催化裂化裝置工藝流程及設(shè)備簡圖

1、“催化裂化”裝置簡單工藝流程“催化裂化”裝置由原料預(yù)熱、反應(yīng)、再生、產(chǎn)品分餾等三部分組成，其工藝流程見下圖，主要設(shè)備有：反應(yīng)器、再生器、分餾塔等。原料一*空加熱爐富氣吸收解吸塔-繼化氣嚴(yán)汽油-干氣催化裂化裝詈工藝流程圍-輕柴油重柴油4油漿1、反應(yīng)器（又稱沉降器）的總進(jìn)料由新鮮原料和回?zé)捰蛢刹糠纸M成，新鮮原料先經(jīng)換熱器換熱，再與回?zé)捰鸵黄鸱譃閮陕愤M(jìn)入加熱爐加熱，然后進(jìn)入反應(yīng)器底部原料集合管，分六個噴嘴噴入反映器提升管，并用蒸汽霧化，在提升管中與560600弋的再生催化劑相遇立即汽化約有2530%的原料在此進(jìn)行反應(yīng)。汽油和蒸汽攜帶著催化劑進(jìn)入反應(yīng)器。通過反應(yīng)器，分布板到達(dá)密相段，反應(yīng)器直徑變大，流

2、速降低，最后帶著34唧冊的催化劑進(jìn)入旋風(fēng)分離器，使其99%以上的催化劑分離,經(jīng)料腿返回床層,油汽經(jīng)集氣室出沉降器,進(jìn)入分餾塔。2、油氣進(jìn)入分餾塔是處于過熱狀態(tài),同時仍帶有一些催化劑粉末,為了回收熱量,并洗去油汽中的催化劑,分餾塔入口上部設(shè)有擋板，用泵將塔底油漿抽出經(jīng)換熱及冷卻到200300oC,通過三通閥啟上層擋板打回分餾塔。擋板以上為分餾段,將反應(yīng)物根據(jù)生產(chǎn)要求分出氣體、汽油、輕柴油、重柴油及渣油。氣體及汽油再進(jìn)行穩(wěn)定吸收,重柴油可作為產(chǎn)品,也可回?zé)?渣油從分餾塔底直接抽出。3、反應(yīng)生焦后的待生催化劑沿密相段四壁向下流入汽提段。此處用過熱蒸汽提出催化劑,顆粒間及表面吸附著的可汽提烴類,沿再生

3、管道通過單動滑閥到再生器提升管,最后隨增壓風(fēng)進(jìn)入再生器。在再生器下部的輔助燃燒室吹入燒焦用的空氣,以保證床層處于流化狀態(tài)。再生過程中,生成的煙通過汽密相段進(jìn)入稀相段。再生催化劑不斷從再生器進(jìn)入溢流管,沿再生管經(jīng)另一單動滑閥到沉降器提升管與原料油汽匯合。4、由分餾塔頂油氣分離出來的富氣,經(jīng)氣壓機(jī)增壓,冷卻后用凝縮油泵打入吸收脫吸塔,用汽油進(jìn)行吸收,塔頂?shù)呢殮膺M(jìn)入二級吸收塔用輕柴油再次吸收,二級吸收塔頂干氣到管網(wǎng),塔底吸收油壓回分餾塔。5、吸收脫吸塔底的油用穩(wěn)定進(jìn)料泵壓入穩(wěn)定塔,塔頂液態(tài)烴一部分作吸收劑,另一部分作穩(wěn)定汽油產(chǎn)品。設(shè)備簡圖反應(yīng)器、再生器和分餾塔高、重、大。具體如:分餾塔高41.856m,再生器塔高31m,反應(yīng)器安裝后塔頂標(biāo)高達(dá)57m。再生器總重為390t,反應(yīng)器總重為177t,分留塔總重為175t。再生器最大直徑9.6m,體積為2518m3。1兩器一塔的主要外型尺寸及參數(shù)再生器的外型尺寸參數(shù)見下圖。O-D7再生器簡圏總重=390P塔體圖4-1重心高：16話咪距塔底反應(yīng)器的外型尺寸參數(shù)見下圖。圖4-2重心高；坪米（距塔底）!CICOOJ凸瓦口口悩LLTr0OC.03400反應(yīng)器簡圄總重:173.g百噸空塔重：116.96噸分餾塔的外型尺寸參數(shù)見下圖。分驚塔簡圖總重：173.65噸重心高：20米(距塔底)2施工現(xiàn)場特點(diǎn)基礎(chǔ)高反應(yīng)器的基礎(chǔ)標(biāo)高為36.4m。再生器的基礎(chǔ)