工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設計規(guī)范

1、條 文 講 明總則目錄 1.01為了操縱工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)內由水質引起的結垢、污垢和腐蝕，保證設備的換熱效率和使用年限，并使工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計達到技術先進、經濟合理，制定本規(guī)范。 1.02本規(guī)范適用于新建、擴建、改建工程中間接換熱的工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計。 1.03工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計應符合安全生產、愛護環(huán)境、節(jié)約能源和節(jié)約用水的要求，并便于施工、維修和操作治理。 1 總則全文1.0.1本條闡明了編制本規(guī)范的目的以及為了達到這一目的而執(zhí)行的技術經濟原則。 在工業(yè)生產中，阻礙水冷設備的換熱器效率和使用壽命的因素來自兩個方面，一是工藝物料引起的沉積和腐蝕；二是循環(huán)冷卻水引起的沉積和腐蝕。后者

2、是本規(guī)范所要解決的問題。 因循環(huán)冷卻水未加處理而造成的危害是專門嚴峻的，例如，某化工廠，原來循環(huán)水的補充水是未通過處理的深井水，每小時的循環(huán)量9560t。由于井水硬度大、堿度高，每運行50h后，有50%的碳酸鹽在設備、管道內沉積下來，嚴峻阻礙換熱器效率。據統(tǒng)計，空分透平壓縮機冷卻器，在運轉3個月后，結垢厚度達20。打氣減少20%。該廠許多設備、在運轉3個月后，必須停車酸洗一次，不但阻礙生產，而且白費人力、物力。為了防止設備管道內產生結垢，該廠在循環(huán)水中直接加入六偏磷酸鈉、EDTMP和T801水質穩(wěn)定劑之后，機器連續(xù)3年運行正常。盡管每年需要增加藥劑費用2萬元，但綜合評價經濟效益依舊合算的。又如

3、某石油化工廠，常減壓車間設備腐蝕與結垢現象十分嚴峻，573.5面碳鋼排管平均使16-20個月后，垢厚達15-40。后經投加聚磷酸鹽+膦酸鹽+聚合物的復合藥劑進行處理，對腐蝕、結垢和菌藻的操縱取得了良好的效果。每年可節(jié)約停車檢修費用約60萬元，延長生產周期增產的利潤約70萬元。減少設備更新費用約4.7萬元?，F將該廠水質處理前后的冷卻設備更新情況列表如下：某廠冷卻設備更新情況統(tǒng)計（單位：臺）表1水質情況水質未加處理水質通過處理年份197119721973197419751976更換臺數裝置一套常減壓 45二套常減壓 1210773熱裂化 281231 從上述情況能夠看出，循環(huán)冷卻水采取適當的處理方

4、法，能夠操縱由水質引起的沉和腐蝕，保證換熱設備的換熱效率和使用壽命，保證生產的正生產的正常運行。 本規(guī)范是依照國內工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計和生產實踐經驗而編制的。規(guī)范中的條文規(guī)定差不多上以成熟經驗為基礎并體現了國家的技術政策。規(guī)范中一些要求嚴格條文，均可通過設計、施工和治理達到。關于一些專門情況，規(guī)范中也給予適當的靈活性，按照本規(guī)范執(zhí)行能夠取得中意的技術、經濟效果。1.0.2本條規(guī)定了規(guī)范的適用范圍，包括放開式和密閉式兩類循環(huán)冷卻水系統(tǒng)?？紤]到直接換熱的循環(huán)冷卻水處理的專門性，目前尚不能統(tǒng)一作出具體的規(guī)定，故暫不包括在內，俟條件成熟后再總結歸納。1.0.3本條提出循環(huán)冷卻水處理設計的原則和要求。

5、 安全生產、愛護環(huán)境、節(jié)約用水是在工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計中需要貫徹的國家技術方針政策的幾個重要方面。在符合安全生產要求方面：循環(huán)冷卻水處理來當，首先會使冷卻設備產生不同程度的結垢和腐蝕，導致能耗增加，嚴峻時不僅會損壞設備，而且會引起工廠停車、停產、減產的生產事故，造成極大的經濟損失。因此，安全生產首先應保證循環(huán)冷卻水處理設施連續(xù)、穩(wěn)定地運行并能達到預期的處理要求。其次，在循環(huán)冷卻水處理的各個環(huán)節(jié)如循環(huán)水處理、旁流水處理、補充水處理、排水處理及其輔助生產設施如倉庫、加藥間、設計中都應該考慮生產上安全操作的要求。特不是使用的各種藥劑如酸、堿、阻垢劑、緩蝕劑、殺菌滅藻劑等，常常是有腐蝕性、有毒、對人

6、體有害的。因此，對各種藥劑的貯存、運輸、配制和使用，設計上都必須考慮有保證工作人員衛(wèi)生、安全的設施，并按使用藥劑的特性，具體考慮其防火、防腐、防毒、防塵等安全生產要求。 在愛護環(huán)境方面：使用各種化學藥劑處理時，要注意幸免和消除各種可能產生危害周圍環(huán)境的不利因素，關于循環(huán)冷卻水各種處理設施中的“三廢”排放處理，尤須符合環(huán)境愛護要求，嚴加操縱。 在節(jié)約能源方面：循環(huán)冷水系統(tǒng)中由水質形成冷卻設備的污垢是最常見的一種危害。垢層降低了設備的換熱效率，阻礙產品的產量和質量，而且造成能源的白費。1的垢厚大約相當于8%的能源損失，垢層越厚換熱效率越低，能源消耗越大，同時也使水系統(tǒng)管道的阻力增大，直接造成動力的

7、白費。在冷卻水、補充水和旁流水處理設計系統(tǒng)中，各種構筑物或設備及其管線布置等，都要注意節(jié)約能源、動力，應該力求達到單位水處理成本最低、動力消耗最小的技術經濟指標。 在節(jié)約用水方面：工業(yè)冷卻水占工業(yè)用水的70%-80%。要節(jié)約用水，首先要做到工業(yè)冷卻水循環(huán)使用，以減少凈水消耗和廢水排放量。在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，提高設計濃縮倍數，關于充分利用水資源、節(jié)約用水、節(jié)約藥劑、降低處理成本有專門大的經濟效果。現代化的大型工業(yè)企業(yè)尤其如此。如某化肥廠循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的濃縮倍數由3提高到5，即節(jié)約補充水量20%左右，減少排污水量50%以上，且每月可節(jié)約6萬元左右的經營治理費用。在循環(huán)冷卻水處理的各個工藝過程中，還

8、有相當一部分的自用水量，同樣應該貫徹節(jié)約用水的原則，充分利用循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的優(yōu)越性，進一步發(fā)揮其節(jié)水潛力。 因此，本條規(guī)定御環(huán)冷卻水處理設計應符合安全生產、愛護環(huán)境、節(jié)約用水的要求。 其次，工程設計是國家差不多建設的重要環(huán)節(jié)，設計的好壞直接阻礙到今后的施工、運行和治理各方面的質量。在設計過程中，從一開始就應考慮便于施工、操作與維修，做到安全使用，確保質量。1.0.4本條提出在設計上采納新技術（包括新工藝、新藥劑、新設備、新材料等方面）的原則要求。 我國循環(huán)冷卻處理技術的進展，由于歷史緣故，大體上形成了兩個階級：從單純防止碳酸鈣結垢到操縱污垢、腐蝕和菌藻的綜合處理。到目前為止，積存了比較成熟的使

9、用經驗。但我國的循環(huán)冷卻水處理技術在各行業(yè)之間，以及在大、中、小容量不同的水系統(tǒng)的進展上是專門不均衡的。目前綜合處理要緊應用在現代的大型工程上，對中、小型工程正處于逐步研究推廣階級。在綜合處理方面，從70年代引進技術以來，差不多取得了比較好的成績，有的差不多達到國際先進水平，但某些方面也還存在差距。例如目前在循環(huán)冷卻水處理上使用的化學藥劑，要緊還只限于磷系藥劑，旁流水處理技術還只是以旁流過濾為主等。因此，在循環(huán)冷卻水處理的各個環(huán)節(jié)上，都還面臨開發(fā)新技術、使用新的藥劑品種、采納新的工藝技術如此一些重要課題，還需要不斷的汲取符合我國具體情況的國外先進經驗。在國內各行業(yè)之間，也要依照生產實際需要，不

10、斷汲取本部門具體情況的國內其它行業(yè)的實際經驗。這些情況，都應該落實在總結生產實踐和科學試驗的基礎上。對待新技術的采納，采取既積極又慎重的態(tài)度，使我國這門工程技術得以穩(wěn)步地向前進展1.0.5本條規(guī)定了執(zhí)行本規(guī)范與其它的國家標準、規(guī)范之間的關系問題。 本規(guī)范是從循環(huán)冷卻水處理的工藝范圍提出的，關于循環(huán)冷卻水處理旁流水處理、補充水處理、排水處理等到方案中的水處理單體構筑物設施的設計，除因工藝處理過程的需要提出相應要求的條文以外，一般都不作規(guī)定，應按有關的國家標準、規(guī)范執(zhí)行。同時，在衛(wèi)生、農業(yè)、漁業(yè)、環(huán)境愛護等方面對工程設計的要求，同樣應按有關的標準、規(guī)范執(zhí)行。3 循環(huán)冷卻水處理目錄 3.1一般規(guī)定

11、3.1.1循環(huán)冷卻水處理設計方案的選擇，應依照換熱設備設計對污垢熱阻值和腐蝕率的要求，結合下列因素通過技術經濟比較確定： 3.1.1.1循環(huán)冷卻水的水質標準； 3.1.1.2水源可供的水量及其水質 3.1.1.3設計的濃縮倍數（對放開式系統(tǒng)） 3.1.1.4循環(huán)冷卻水處理方法所要求的操縱條件； 3.1.1.5旁流水和補充水的處理方式； 3.1.1.6藥劑對環(huán)境的阻礙。 3.1.2循環(huán)冷卻水用水量應依照生產工藝的最大小時用水量確定，供水溫度應依照生產工藝要求并結合氣象條件確定。 3.1.3當補充水水質資料的收集與選取應符合下列規(guī)定； 3.1.3.1補充水水源為地表水時，不宜少于一年的逐月水質全分

12、析資料； 3.1.3.2當補充水源為地下水時，不宜少于一年的逐季水質全分析資料； 3.1.3.3循環(huán)冷卻水處理設計應以補充水水質分析資料的年平均值作為設計依據，以最差水質校核設備能力。 3.1.4水質分析項目宜符合本規(guī)范附錄A的要求。 3.1.5放開式系統(tǒng)中換熱設備的循環(huán)冷卻水側流速和熱流密度，應符合下列規(guī)定： 3.1.5.1管程循環(huán)冷卻水流速不宜小于0.9m/s； 3.1.5.2殼程循環(huán)冷卻水流速不應小于0.3m/s。當受條件限制不能滿足上述要求時，應采取防腐涂層、反向沖洗等措施； 3.1.5.3熱流密度不宜大于58.2kW/m 2 ； 3.1.6換熱設備的循環(huán)冷卻水側管壁的污垢熱阻值各腐蝕

13、率應按生產工藝要求確定，當工藝無要求時，宜符合下列規(guī)定； 3.1.6.1放開式系統(tǒng)的污垢熱阻值為1.7210-43.4410-4m 2.k/w3.1.6.2密閉式系統(tǒng)的污垢熱阻值宜小于0.8610-4m 2.k/w3.1.6.3碳鋼管壁的腐蝕率宜小于0.125mm/a，銅、銅合金和不銹鋼管壁的腐蝕率宜小于0.005mm/a 3.1.7放開式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水的水質標準應依照換熱設備的結構形式、材質、工況條件、污垢熱阻值、腐蝕率以及所采納的水處理配方等因素綜合確定，并宜符合表的3.1.7規(guī)定。 循環(huán)冷卻水的水質標準 表3.1.7項目單位要求和使用條件同意值懸浮物 mg/L依照生產工藝要求確定期 20

14、 換熱設備為板式、翅片管式、螺旋板式樣 10 PH值依照藥劑配方確定7.0-9.2甲基橙堿度 mg/L依照藥劑配方及工況條件確 500 Ca2+mg/L依照藥劑配方及工況條件確 30-200Fe2+mg/L0.5Cl- mg/L碳鋼換熱設備 1000 不銹鋼換換熱器 300 SO42- mg/LSO42-與 Cl - 之和 對系統(tǒng)中混凝土材質的要求按現行的 巖土工程勘察規(guī)范GB50021-94規(guī)定執(zhí)行 1500 硅酸 mg/L175 Mg 2+ 與SiO2的乘積 15000 游離氯 mg/L在回水總管處 0.5-1.0 石油類 mg/L5（此值不應超過）煉油企業(yè) 10（此值不應超過） 注：甲基

15、橙堿度以 CaCO3 計 硅酸以SiO2 計 Mg2+ 以CaCO3 計3.1.8密閉式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水的水質標準應依照生產工藝條件確定。 3.1.9放開式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水的設計濃縮倍數不宜小于3.0。濃縮倍數可按下式計算： N= Qm/Qb+Qw ，式中N濃縮倍數； Qm補充水量m 3 /h Qb排污水量m 3 /h Qw風吹損失水量m 3 /h 3.1.10放開式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水中的異養(yǎng)菌數宜小于510 5 個/ml ；粘泥量宜小于4ml/m33.2放開式系統(tǒng)設計 3.2.1循環(huán)冷卻水在系統(tǒng)內設計時刻不應超過藥劑的同意停留時刻。設計停留時刻可按下式計算： Td=V/Qb+Qw （3.2.1） 式

16、中Td設計停留時刻（h）； V系統(tǒng)容積（m 3 ） 3.2.2循環(huán)冷卻水的系統(tǒng)容積宜小于小時循環(huán)水量的三分之一。當按下式計算的系統(tǒng)容積超超過前述規(guī)定時，應調整水池容積。 Vf 設備中的水容積 Vf 管道容積 Vt水池容積 3.2.3通過投加阻垢劑、緩蝕劑和殺菌滅藻劑處理后的循環(huán)冷卻水不應作直流水使用。 3.2.4系統(tǒng)管道設計應符合下列規(guī)定： 3.2.4.1循環(huán)冷卻水回水管應設置直接接至冷卻塔集水池的旁路管； 3.2.4.2換熱設備的接管宜預留接臨時旁路管的接口； 3.2.4.3循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補充水管管徑、集水池排空管管徑應依照清洗、預膜置換時刻的要求確定。置換時刻應依照供水能力確定，宜小于8

17、小時。 當補充水管設有計量儀表時，應增設旁路管。 3.2.5冷卻塔集水池宜設置便于排除或清除淤泥的設施。集水池出口處和循環(huán)水泵吸水井宜設置便于清洗欄污濾網。 3.3密閉式系統(tǒng)設計 密閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)容積可按下式計算： 式中管道和膨脹罐的容積m3 3.3.2密閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的加藥設施，應具備向補充水和循環(huán)水投藥的功能。 3.3.3密閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的供水總管和換熱設備的供水管，應設置管道過濾器。 3.3.4密閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的管道低點處應設置泄空閥，管道高點處應設置自動排氣閥。 3.4阻垢和緩蝕 3.4.1循環(huán)冷卻水的阻垢、緩蝕處理方案應經動態(tài)模擬試驗確定，亦可依照水質和工況條件類似的

18、工廠運行經驗確定。當做動態(tài)模擬試驗進，應結合下列因素進行： 3.4.1.1補充水水質： 3.4.1.2污垢熱阻值 3.4.1.3腐蝕率 3.4.1.4濃縮倍數 3.4.1.5換熱設備的材質 3.4.1.6換熱設備的熱流密度 3.4.1.7換熱設備內水的流速 3.4.1.8循環(huán)冷卻水溫度 3.4.1.9藥劑的同意停留時刻 3.4.1.10藥劑對環(huán)境的阻礙 3.4.1.11藥劑的熱穩(wěn)定性與化學穩(wěn)定性 3.4.2當放開式系統(tǒng)換熱設備的材質為碳鋼，循環(huán)冷卻水采納磷系復合配方處理時，循環(huán)冷卻水的要緊水質標準除應符合本規(guī)范3.1.7條的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定： 3.4.2.1懸浮物宜小于10mg/L 3

19、.4.2.2甲基橙堿度宜大于50mg/L(以CaCO3計) 3.4.2.3正磷酸鹽含量(以PO43-計)宜小于或等于磷酸鹽總含量的(以PO43-計)50% 3.4.3當采納聚磷酸鹽及其復合藥劑配方時，換熱設備出口處的循環(huán)冷卻水溫度宜低于500C 3.4.4當放開式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水處理采納含鋅鹽的復合藥劑配方時，鋅鹽含量宜小于4.0mg/l(以Zn2+計)PH值宜小于8.3時。當PH值大于時8.3，水中溶解鋅與總鋅重量比不應小于80% 3.4.5當放開式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水處理采納全有機藥劑配方時，循環(huán)冷卻水的要緊水質標準除應符合本規(guī)范3.1.7條的規(guī)則定外，尚應符合下列規(guī)定： 3.4.5.1PH值應大

20、于8.0 3.4.5.2鈣硬度應大于60mg/L 3.4.5.3甲基橙堿度應大于100mg/L(以CaCO3計) 3.4.6當循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中有銅或銅合金換熱設備時，循環(huán)冷卻水處理應投加銅緩蝕劑或采納硫酸亞鐵進行銅管成膜 3.4.7循環(huán)冷卻水系統(tǒng)阻垢、緩蝕劑的首次加藥量，可按下列公式計算：Gf=Vg/1000 （3.4.7） 式中 Gf系統(tǒng)首次加藥量(kg) g單位循環(huán)冷卻水的加藥量(mg/L) 3.4.8放開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運行時，阻垢、緩蝕劑的加藥量，可按下列公式計算： Gr=Qeg/1000(N1) （3.4.8） 式中Gr系統(tǒng)運行時的加藥量(kg/L) Qe蒸發(fā)水量(m3/L) 3.4

21、.9密閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運行時，緩蝕劑加藥量可按下列公式計算： Cr=Qmg/1000 (3.4.9) 3.5菌藻處理 3.5.1放開式循環(huán)冷卻水的菌藻處理應依照水質、菌藻種類、阻垢劑和緩蝕劑的特性以及環(huán)境污染等因素綜合比較確定。 3.5.2放開式循環(huán)冷卻水的菌藻處理宜采納加氯為主，并輔助投加氧化性殺菌滅藻劑。 3.5.3放開式循環(huán)冷卻水的加氯處理宜用定期投加，每天宜投加13次，佘氯量宜操縱在0.5.0mg/L之內。每次加氯時刻依照實驗確定，宜采納34h。加氯量可按下式計算： Gc=Qgc/1000 (3.5.3) 式中Gc加氯量(kg/L) Q循環(huán)冷卻水量(m3/h) gc單位循環(huán)冷卻水的加

22、氯量，宜采納24(mg/L) 3.5.4液氯的投加點宜設在冷卻塔集水池水面以下2/3水深處，應采取氯氣分布措施。 3.5.5非氧化性殺菌滅藻劑的選擇應符合下列規(guī)定： 3.5.5.1高效、廣譜、低毒： 3.5.5.2PH值的適用范圍較寬； 3.5.5.3具有較好的剝離生物粘泥作用； 3.5.5.4與阻垢劑、緩蝕劑不相互干擾； 3.5.5.5易于降解并便于處理。 3.5.6非氧化性殺菌滅劑，每月宜投加12次。每次加藥量可下式計算： Gn=Vg/1000 (3.5.6) Gn加藥量kg 3.5.7非氧化性殺菌滅藻劑宜投加在冷卻塔集水池的出水口處。 3.6清洗和預膜處理 3.6.1循環(huán)冷卻水系統(tǒng)開車前

23、，應進行清洗、預膜處理，但密閉式系統(tǒng)的預膜處理應依照需要確定。 3.6.2循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的水清洗，應符合下列規(guī)定： 3.6.2.1冷卻塔集水池、水泵吸水池、管徑大于或等于800mm的新管，應進行人工清掃； 3.6.2.2管道內的清洗水流速不應低于1.5m/s 3.6.2.3清洗水應從換熱設備的旁路管通過 3.6.2.4清洗時應加氯殺菌，水中佘氯宜操縱在0.81.0mg/l之內 3.6.3換熱設備的化學清洗方式應符合下列規(guī)定： 3.6.3.1當換熱設備金屬表面有防護油或油污時，宜采納全系統(tǒng)化學清洗。可采納專用的清洗劑或陰離子表面活性劑； 3.6.3.2當換熱設金屬有浮銹時，宜采納系統(tǒng)化學清洗?？?/p>

24、采納專用的清洗劑； 3.6.3.3當換熱設備金屬表面銹蝕嚴峻或結垢嚴峻時，宜采納單臺酸洗。當采納全系統(tǒng)酸洗時，應對鋼筋混凝土材質采取耐酸防腐措施。換熱設備酸洗后應進行中和、鈍化處理； 3.6.3.4當換熱設備金屬表面附著生物粘泥時，可投加具有剝離作用的非氧性殺菌滅藻劑進行全系統(tǒng)清洗。 3.6.4循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的預膜處理應在系統(tǒng)清洗后立即進行，預膜處理的配方和操作條件應依照換熱設備、材質、水質、溫度等因素由試驗或相似條件的運行經驗確定。 3.6.5當一個循環(huán)冷卻水系統(tǒng)向兩個或兩個以上生產裝置供水時，清洗、預膜應采取不同開車的處理措施。 3.6.6循環(huán)冷卻水系統(tǒng)清洗、預膜水應通過旁路管直接回到冷卻

25、塔集水池。3 循環(huán)冷卻水處理詳解3.1 一般規(guī)定 3.1.1 本條文提出：選擇循規(guī)蹈矩環(huán)冷卻水處理設計方案時，應依照生產工藝對阻垢、緩蝕和菌藻等處理效果的要求，結全本條文提出的若干因素進行研究，并通過技術經濟比較后確定。因此設計時應全面地加以考慮，制訂出較為完整的處理方案。 3.1.1.1 循環(huán)冷卻水的水質標準 ：循環(huán)冷卻水的水質標準與換熱設備的特性及其生產操作條件等有著緊密的關系。如在換熱器的結構、型式上就有列管式、板式、螺旋式、蛇管式、夾套式、套管式、噴淋排管式等不同類型，結構繁簡不一，水流通道尺寸差不專門大，檢修難易程度不同，反應到水質要求上會有差異。工況條件差不也較大，殼程式換熱器（水

26、側）流速一般較低，對水質要求就高些。這些都關系到水質標準的要求與其處理方法的適應發(fā)生。 在換熱器材質方面，常用的有碳鋼、銅、銅合金、不銹鋼等，以及這些材質的組合，這材質關于水質、藥劑配方等方面都有不同要求。有些工業(yè)（如電力工業(yè)）在設計中往往需依照水質條件考慮管材的門題，不同材料的連接與組合易于導致電偶腐蝕（結構設計上要足夠重視）等。這些因素在設計中均需加以考慮。 換熱器的工況條件，如循環(huán)冷卻水側水溫、流速、管壁熱流密度等，對水質要求、水處理方式及其適應性等均有重要阻礙。 換熱器的污垢熱阻值和容許腐蝕率反應了工藝和設備上的要求，同時也是對循環(huán)冷卻水水質及其處理效果上的要求。 水質標準中某些指標反

27、映了換熱器結構型式方面的專門要求（如縫隙狹窄的板式換熱器對濁度的限制），或者材質方面的專門限制（如不同品種不銹鋼對 Cl 和銅合金對 NH 3 的含量要求等）。 依照以上因素嶧循環(huán)冷卻水水質的一般和專門要求有一個總括的分析、研究，為選用藥劑、確定濃縮倍數、考慮補充水和旁流水的處理方案奠定基礎。 3.1.1.2 循環(huán)冷卻水處理設計，應對建廠地區(qū)可供作補充水的水源、水量與其水質進行分析研究，包括： 對可供的水量要了解清晰，尤其在缺水地區(qū)，對確定設計的濃縮倍數、處理方法至關重要。 對原水水質的情況要盡量掌握不同季節(jié)，以及枯水、豐水期間水質變化的資料，以便正確選擇處理方案。 3.1.1.3 在不涉及循

28、規(guī)蹈矩環(huán)冷卻水受到外界污染的情況下 ， 濃縮倍數與補充水水質兩者相互制約 ， 并受控于循環(huán)冷卻水水質標準。如此，在確定某一循環(huán)冷卻水水質標準的條件下，補充水水質的要求即取決于確定的濃縮倍數。從上述關系式也可知濃縮倍數除對確定補充水水質處理有重要關系外，也是確定補充水量的重要因素。 排污量 Q b 是按照物質平衡的原理推導出來的理論計算公式計算所得的數量，它不包括滲漏水量，也不包括旁流處理過程中的排水量，更不包括沖灰水量。然而，在等于并小于計算排污水量 Q b 的條件下，上述各水量能夠替代排污水量。 3.1.1.4 循環(huán)冷卻水水質除因工業(yè)生產和換熱器設計要求不同而有差不以外（如對濁度、 Cl 等

29、指標限制），也與循環(huán)冷卻水是否采取阻垢劑、緩蝕劑處理有專門大關系。在投加阻垢劑、緩蝕劑處理時，水質的各種成分如碳酸鹽硬度、總硬度、鈣離子、硫酸根離子等限值以及 PH 的操縱范圍，與使用藥劑的品種、配方及劑量均有一定關系。同時，對懸浮物、油污等也常有一定限制，以幸免降低藥效或增加藥耗。 對選用的阻垢劑、緩蝕劑，還應考慮藥劑的來源和價格等因素，作為必要的技術經濟論證的依據。 3.1.1.5 旁流水和補充水處理：旁流水的處理作為整個循環(huán)冷卻水處理設計中的一個組分，需結合前四款的內容及外界污染，其中負括大氣中灰塵、粉塵、飛蟲、菌藻、孢子和其它污染物，以及工藝物料（指正常運轉條件下微量的）的泄漏、排放要

30、求等條件綜合考慮。 由于補充水來源不同（如來自都市自來水廠、工業(yè)用水處理廠，直接取自江、河、湖泊或取用井水等），水質條件也有差異，處理內容也就不同，依照水源可供水量的情況、設計濃縮倍數條件等，對補充水水質也會有不同的要求，處理內容也不同。 在確定補充水和旁流水的處理方案時，應當統(tǒng)一考慮化處理程。如在處懸浮物時，是在旁流水處理依舊在補充水處理中解決，或同時進行處理，這就要進行分析比較，通過技術經濟比較后確定。 3.1.1.6 藥劑對環(huán)境的阻礙：一般投加的化學藥劑都具有差不多種程度的毒性，有些藥劑在極少量的情況下，就能使人畜、植物等受到危害，如鉻酸鹽、五氯酚負殺菌滅藻劑等。鉻酸鹽（以六價鉻計）在地

31、面水中最高同意濃度是0.5mg/L， 對水蚤 48h 的 TL 50 mg/L 。五氯酚鈉含量為 0.4 mg/L 時 ， 許多魚類在幾時內就會死亡 . 有的藥劑是動植物的營養(yǎng)物 ， 但當超過一定量時也會造成危害 ， 如磷酸鹽等 . 盡管磷的排放標準沒有規(guī)定，但易使水體發(fā)生富營養(yǎng)化問題?？傊?，在循環(huán)冷卻水處理方案選用藥劑時，除考慮其對水質處理的效果之外，還要考慮其對環(huán)境的污染問題。因此國內目前在水處理藥劑上多選用磷系復合配方，而不采納鉻系的藥劑配方。當藥劑對環(huán)境有阻礙時，依據排放標準對系統(tǒng)排水進行處理。另外，在評價風帶出的循環(huán)冷卻水對系統(tǒng)對四周環(huán)境的阻礙時，有的資料介紹，當循環(huán)冷卻水中氯離子含

32、量約為 497 mg/L 時，在距冷卻塔 100m 處的植物葉上的水滴中，氯離子含量為 674.5 mg/L （其水滴的 PH=6.7， 電率 2700us/cm， 總硬度 719.6 ）現在對蠟樹、白樺樹、山楂、白楊和垂柳都有不同程的損傷，出現大部分時片變黃、掉葉等現象。 采納對人健康有阻礙的毒性藥劑（如酸鹽）處理時 ， 除應具備回收、處理裝置以保證排放水質符合指標外，還應對冷卻塔收水器效率提出嚴格要求，并有防止水滴飛濺對周圍環(huán)境污染的措施。 零排污或近于零排污的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，是排污水的最大回用，有利于愛護環(huán)境，實質上是將循環(huán)冷卻水處理與旁流水處理相結合的設計。關于這種系統(tǒng)，應依照其極限濃

33、縮倍數（僅由風吹損失水量或加上極少量的排污水量所決定）與循環(huán)冷水中容許的水質極限值等因素，考慮其處理流程和水量。 由于形成污垢和腐蝕的因素來自多方面（補充水水源、大氣污染、工藝過程處理等），設計中應綜合考慮各種因素，采取處理措施，以求得整個處理方案技術經濟上的合理性。 結合補充水水源水質、水量及循環(huán)冷卻不污染（包括大氣及工藝物料）情況，依照濃縮倍數、生產特點、材質情況所要求的循環(huán)冷卻水水質指標，能夠確定是否需要進行補充水處理、旁流水處理及其具體處理的內容和深度，而在投加阻垢劑、緩蝕劑處理的系統(tǒng)中，藥劑配方要求操縱的指標（如 PH 、 Ca2+ 、堿度、硬度、含鹽量等），又與濃縮倍數補充水處理和

34、旁流水處理內容及循環(huán)冷卻水水質同意指標之間有著互相制約的關系。而且應注意到補充水處理、旁流處理對進一步提高濃縮倍數、節(jié)約用水和減少阻垢劑、緩蝕劑處理費用上的重要作用（尤其當水源水量緊張，或在排放要求嚴格的場合）。同時針對不同的處理流程，需考慮藏龍臥虎其相應的排水處理措施（應與旁流水處理統(tǒng)一考慮）及排渣處置問題。 在藥劑處理方面，對阻垢劑、緩蝕劑與殺菌劑間的共容性，對 PH 的要求，以及對材質的阻礙等，均需加以考慮。 如此綜合上述各個方面、各個環(huán)節(jié)之間的相互依存關系，通過全面地權衡、比較，才能夠確定出技術可靠、經濟合理的循環(huán)冷卻水處理方案。 3.1.2 循環(huán)冷卻水用水量由于行業(yè)、設備型式、工況條

35、件等不同而不同，故其用水量應依照工藝生產需要確定。 3.1.3 對補充水水源的水量、水質資料的收集及其處理方法 ， 是設計的基礎工作。 3.1.5 本條是依照目前國內能夠文泛采納的藥劑種類性能（包括聚磷酸鹽、膦酸鹽、聚丙烯酸鹽、聚馬來酸等）及其復合配方 ， 參照國外經驗 ， 并檢驗國內一些工廠在生產運行中易于出現故障的換熱器的工況條件而提出的。 間壁式換熱器水側設計流速一般在 0.3-3m/s 范圍內，個不可能超過這一范圍 . 但從保證處理效果、減少污垢和腐蝕（包括沖刷侵蝕）來講，一般以 1-2 m/s 流速為佳。 對國內一些工廠的換熱器調查表明，流速低于 0.3m/s 的換熱器 ， 普遍存在

36、污垢和垢下腐蝕問題 ， 流速越低問題就越突出依照目前藥劑處理的效能與殼程換熱器設計流速選用的常規(guī)范圍 ， 規(guī)定流速不應低于 0.3m/s， 以保證處理效果。 關于管程換熱器 ， 盡管從傳熱效果上看 ， 大于 0.5m/s 已可滿足要求 ， 但并非最適宜的流速 ， 依照有關資料統(tǒng)計 ， 一般取用大于 0.9m/s 作為規(guī)定流速的下限。 水側流速上限的要求則需結合不同材質考慮防止沖刷侵蝕 ， 這方面一般在設備設計中已有考慮，那個地點未作規(guī)定。 當換熱器水側流速低于 0.3m/s 時 ， 不僅導致雜質的沉積 ， 降低了傳熱效果 ， 而且還導致垢下腐蝕。 在殼程換熱器的結構上，由于幾何形狀的限制 ，

37、要做到各個部位具有均一的流速是不可能的。即使設計計算時的流速（認為是均一的）為 0.3m/s， 實際上個不 不出心裁部位 ， 尤其是靠近管板、折流板的死角區(qū)流速遠低于此值，因此發(fā)生的問題就更為嚴峻。這一點已為專門多工廠的生產實踐所證實。在這種不利的工況下，藥劑處理難以發(fā)揮其應有的效果。國外報導的經驗也表明，在這種情況下，即使投加像鉻酸鹽這種效果專門好的強緩蝕劑，其愛護作用也變差，這種換熱器仍過早地損壞。為此，條文規(guī)定對這種換熱器可采納涂層防腐作為附加的愛護措施。 國內已有一些廠在碳鋼殼程換熱器的涂層防腐方面作了試驗研究，有的廠通過實踐證實這一措施是有效的，可供設計采納。 此外，涂層防腐也可推文

38、到管程換熱器的封頭、端板碳鋼材質的愛護方面，作為附加的措施也是有益的。 防腐涂層應有導熱系數的測定值，并不得低于換熱管本體金屬的導熱系數，否則，應考慮增加換熱設備的換熱面積。 關于反向沖洗、常用壓縮氣體（如氮氣）振蕩、攪拌并配合反向沖洗等，對減少污垢、改善清洗效果，也都為國內外運行經驗所證實，設計中可供參照選用。 熱流密度的規(guī)定（ 5.82 10 4 W/m 2 ） ， 實際上反映了對冷卻水側管壁壁溫的要求 ， 要緊依照國外經驗數據。定性地講 ， 隨管壁壁溫增高 ， 水中碳酸鈣結垢趨勢增強。但國內尚缺乏這方面的數據，對比一般換熱器的工況條件，大多低于此值。 熱流密度的法定計量單位為 W/m 2

39、 ， 1kcl/m 2 h=1.163W/m 2 。 3.1.6 本條規(guī)定污垢熱阻、腐蝕率等到同意值應依照各種工藝的具體要求確定。當沒有具體規(guī)定時，可按本條所列各值選用。 在換熱器設計計算時（選取傳熱系數、選定管壁厚度），對污垢熱阻、腐蝕率都有相應的考慮。這兩項指標實際上也是對通過處理的循環(huán)冷卻水水質提出的要求，或者講是對阻垢、緩蝕效果的檢驗標準，在設計時期作為檢驗阻垢、緩蝕劑 配方的依據。設計時應該從工藝及設備方面的合理性、水質處理的合理性、適宜的運行周期、折舊年限等多方面因素進行綜合權衡。 年污垢熱阻值標準：原規(guī)范條文規(guī)定放開式系統(tǒng)的污垢熱阻值為 1.72 10 -4 5.16 10 -4

40、 m 2 K/W， 現修訂為 1.72 10 -4 3.44 10 -4 m 2 K/W， 因為近十幾年來的循環(huán)冷卻水處理水平不斷提高，現場監(jiān)測的污垢速成率均在 25cm/ month （相當于污垢熱阻值 3.27 10 -4 m 2 K/W ）以下 ， 因此這一修改是合適的 ， 同時也接近目前國際上常用的水平。 污垢熱阻值的法定計量單位為 m 2 K/W，1m2 h C/Kcal=0.86 m 2 K/W 。 關于密閉式系統(tǒng) ： 由于工況條件較為苛刻（如溫度較高 ， 對傳熱效率要求比較嚴格） ， 一般考慮采納軟化水或除鹽水（或冷凝水）作為循環(huán)冷卻水 ， 在腐蝕操縱效果良好的情況下 ， 一般污

41、垢熱阻值均可做到小于 0.86 10 -4 m 2 K/W 。 腐蝕率標準：碳鋼換熱設備的腐蝕率依照國內運行水平及參照國際上公認的同意值，一般可達以到小于或等于 0.125mm/a （即 5 密耳 / 年）這一標準。但某些工業(yè)（如冶金系統(tǒng)）的某些冷卻設備，在腐蝕率 操縱上并不十分嚴格操縱。材料的腐蝕裕量較大，故在條文中選選用了“宜”，沒有嚴格操縱。對銅、不銹鋼的設備，在條文中規(guī)定為“宜小于 0.005 mm/a ”，要緊是這些材質本身已具有一定的耐高緩性能能（假如牌號選擇適當），從實際運行效果栓驗，在采取有效的阻垢、緩蝕處理的情況下，能夠做到低于 0.005 mm/a 。國內一些電廠的監(jiān)測數據

42、一般均在此范圍內。在條文中選用了“宜”， 這是因為此項標準較嚴，為了給設計留有一定的靈活性，并考慮到需結全我國的國情而定，因而沒有嚴格操縱。 條文中沒有給出參考性的“點蝕深度”標準。形成點蝕的因素是多方面的，如換熱器金屬材料本身、結構設計上的合理性、工況條件（溫度、流速）等，都有專門大關系。尤其是不犭鋼、銅合金材質本身的因素及其應力狀況等，更起著重要作用。另外，目前國內還缺乏“操縱”點蝕方面的具體經驗（進行預測也還需要做大量工作），因此條文還只限于提供均勻腐蝕率（條文中簡稱為腐蝕率）的標準值。有關點蝕的測定方法，如何預測及操縱點蝕的發(fā)生，尚需積存更多的經驗，有待今后修訂中加以補充。 3.1.7

43、 由于換熱器的結構型式、工況條件對污垢熱阻、腐蝕率要求的嚴格程度，循環(huán)冷卻水處理方工，投加阻垢劑、緩蝕劑處理的配方，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中各種金屬材質及其組合等因素，隨不同行汪的生產特點不同而有較大差異，因此難以制訂出一個完全統(tǒng)一的水質標準。尤其對循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中金屬主材不同時，某些水質標準的同意高限之差異更為明顯。目前從國內條件動身，在設計中具體擬訂水質標準時宜采取較為明靈活的方法，即結合生產特點和選取用處理方法的要求，汲取生產運行中成熟的經驗數據，而且要通過科學試驗加以確定。目前考慮到在設計時常缺少必要的數據，因此提供一個可供使用的同意值，如表 3.1.7 所列。 （ 1 ）懸浮物：循環(huán)冷卻水中

44、懸浮物含量對換熱設備的污垢熱阻和腐蝕速度率阻礙專門大，因此要求越低越好。工廠運行的實踐證明循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設有旁濾池時，補充水懸浮物能操縱在 5mg/L 以內，因此板式、螺旋板式和翅片管式換熱設備，懸物規(guī)定不宜大于 10mg/L ，其它一般不應大于 20mg/L 是恰當的，而且也是能夠做到的。 關于電廠凝汽器，因傳熱管內水的流速一般均大于 1.5m/s， 另外凝汽器均設有膠球清洗設施 ， 因此電廠凝汽器對懸浮物含量的指標可適當放寬。 （ 2 ） PH 值：循環(huán)冷卻水的 PH 值是依照藥劑配方來確定的，加酸調節(jié)的藥劑配方值低限不宜低于 7.0； 不加酸的堿性運行藥劑配方 ，PH 值上限一般為 9.

45、2 。 （ 3 ）甲基橙堿度：國內一此配方中甲基橙堿度可同意至 500mg/L （以 CaCO 3 計） ， 因此 ， 隨著藥劑性能的提高 ， 但在目前情況下 ， 如超過此限值則需加酸處理或降低濃縮倍數。 （ 4 ）鈣離子：從緩蝕角度要求循環(huán)冷卻水中鈣離子不小于 30 mg/L ，如在較；軟的補充水中（如廣東的東江水）鈣離子較低，應盡可能提高濃縮倍數，如仍達不到 30 mg/L 時，則應在緩蝕劑中投加兩價金屬離子（如鋅離子）；鈣離子上限一般不宜大于 200 mg/L ，國內的全有機配方中的 W-331 同意鈣離子上限可達 228 mg/L ，因此規(guī)定循環(huán)冷卻水中不宜大于 200 mg/L ，是

46、留有一定裕度的。 （ 5 ）鐵離子：據資料介紹，水中有 2 mg/L 的 Fe2+ 存在時，會使碳鋼換熱器年腐蝕率增加 6 7 倍，且加劇局部腐蝕。鐵離子含量高還會給鐵細菌的生殖制造有利條件。此外，當采納聚磷酸鹽作為緩蝕劑時，鐵離子會干擾聚磷酸鹽在緩蝕方面的作用，同時還可能導致堅硬的磷酸鐵垢。本條指標是依照國內外運行經驗確定的。 （ 6 ）氯離子和硫酸根離子：這兩項離子屬于腐蝕性離子，。氯離子對不銹鋼的腐蝕阻礙較大，我國某大型化肥廠采納磷系復合配方，循環(huán)冷卻水中氯離子濃度操縱在 300 380 mg/L ，其不銹鋼的換熱器自 1976 年運行至今，未出現腐蝕穿孔情況。因此規(guī)定不宜大于 300

47、mg/L 是合適的。 氯離子盧硫酸根離子之和不宜大于 1500 mg/L ，是來自國內外一些藥劑配方的同意值。 （ 7 ）硅酸：本項共有兩個指標，前一個指標（ 175 mg/L ）是依照硅酸鹽的飽和溶解度確定的，要緊是防止循環(huán)冷卻水中形成硅酸鹽垢；后一個指標要緊是防止形成粘性較大、顆粒較細的硅酸鎂粘泥。 兩個指標值均依照國外資料和國內運行經驗確定。 （ 8 ）游離氯：本項指標是為操縱循環(huán)冷卻水中菌、藻微生物而制定的。指標值是依照國內運行情況確定的。 （ 9 ）石油類：石油類雜質易形成油污粘附于設備傳熱面上，阻礙傳熱效率和產生垢下腐蝕。 由于煉油企業(yè)的專門性，對其指標略微放寬一些，依照試驗室所取

48、得的數據，循環(huán)水中石油類雜質的含量達到 10 mg/L 時，污垢熱阻和腐蝕率均在本規(guī)范的限值之內。 3.1.8 密閉系統(tǒng)：目前國內應用密閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的生產裝置及設備包括如下幾方面： 冶金系統(tǒng)：要緊用于高爐、電爐、轉爐、連鑄機等冶煉設備。如某廠連鑄機冷卻用水，其水質標準依照國外公司要求為：補充水堿度 1.8 mg/L （以 CaCO 3 計 ， 未經除氧） ， 油 0 。國內設計時采納未經除氧的軟化水補入 ， 硬度為 0.0168 。 G，PH 值 8.5， 全固形物 160 mg/L， 循環(huán)冷卻水采納投加 D 100 緩蝕劑處理 ， 劑量大于 200 mg/L 。 注：補充水雖未卜先知求

49、除氧 ， 補水器內設有氮氣層以隔絕空氣并壓力入循冷卻水系統(tǒng)。 電力系統(tǒng)：循環(huán)冷卻水要緊應用于水內冷發(fā)電機定子（或包轉子）繞組（容量從 5 萬到 30 萬 kW ）冷卻，其水質目前尚未完全統(tǒng)一，按制造廠（電機廠）要求為： 電導率： 1 5uS/cm ； 溶解氧： 20uS/L ，水質清徹透明無雜質。 電力部頒發(fā)的理法規(guī)要求為： 電導率： 10 ； 硬度： 0.028 。 G 。 有些電廠依照其具體情況對項目又所增加 ， 如規(guī)定必需進行巰苯噻唑（ MBT ）處理 ， 劑量 3mg/L， 銅： 0.03 mg/L 等。 uS/cm 目前正在不斷開展工作 ， 結合國內外生產運行經驗（在科學試驗 生產運

50、行經驗積存的基礎上） ， 對現有的規(guī)定進行修訂 ， 使得制造部門提供的水質標準更加先進 合理。 鐵道系統(tǒng)：循環(huán)冷卻水要緊應用于國內產及引進的內燃機車的設備及潤滑系統(tǒng)的冷卻方面。水質標準上也不夠統(tǒng)一 ， 從使用自來水到采納除鹽水均有。除要求制造廠（機車車輛廠）在產品講明書中加以指明外，目前也過各有關部門（機務段）大力開展試驗研究工作，逐步加以補充、修訂，目前所用水質有所差不，是難以幸免的。 石油化纖、化工系統(tǒng)：在某些反應裝置（反應釜、管道反應）中的用水，有的水溫專門高（大于 100 ），其水質要求一般為除鹽水，有的有除氧要求，有的沒有（但配方為高濃度鉻酸鹽緩蝕劑處理），這些標準差不多上依照國外公

51、司提供的要求確定的。 核工業(yè)系統(tǒng)：核反應堆系統(tǒng)中密閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的南標準是依照以往國外經驗數據確定的，要緊指標如下： 硬度： 0.1008 。 G； 機械雜質： 0.5 mg/L； PH 值： 7.0 8.5； 含氧量： 0.05 mg/L 。 要緊應用于高溫加熱爐的冷卻（如電極冷卻）等方面。 真空爐：用于熔化金屬，引進西德 L-H公司的2SO2/-F真空爐要求的水質為：清潔，電導率600 uS/cm ，腐蝕性 CO 2 、 NH 3 均測不出，鐵 0.3 mg/L ，錳 0.05 mg/L ，硫酸鹽 250 mg/L ，氯化物 150 mg/L ，耗氧量（ KmnO 4 ） 15 mg/L

52、， 碳酸鹽硬度：當 PH 值為 7.8 時 ， 最大 8 。 G；PH 值為 8.3 時 ， 最大 4 。 G 。 定向結晶爐：用于金屬熔煉，其水質要求用軟化水。 國內生產的熔煉、熱處理電爐亦采納密閉式系統(tǒng)，目前所用水質已由原來的自來水改為軟化水。 國外資料要求水質：硬度 200 mg/L （ CaCO 3 ），懸浮物 10 mg/L 。 其它：密閉式系統(tǒng)也廣泛應用于空調、制冷系統(tǒng)，屬于低溫水系統(tǒng)的居多（因此其冷卻水升溫后需借助制冷裝置予以冷卻降溫）。由于工況條件持殊（水溫低）、水質要求高等到條件，故結垢問題常不是要緊問題，但腐蝕操縱（尤其是采納除鹽水的系統(tǒng)）常為其重點，微生物操縱問題也是存在

53、的。 由上述情況可知，密閉式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水水質標準應由冷卻設備制造廠或設計部門依照其生產工藝要求和工況特點加以確定并提供設計依據是適宜的。 3.1.9 在濃縮倍數 1.5 10 的條件下 ， 通過對循環(huán)水量為 10000m 3 /h 的計算得出下表： 不同濃縮倍數系統(tǒng)的補充水量與排污水量 表 2 濃縮倍數（ N ）1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 循環(huán)冷卻水量 R （ m 3 /h ） 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 水溫差 t （ ） 10 10 10 10 10 10 10 10 排污水量 B （

54、 m 3 /h ） 343.8 169.4 82.2 53.1 38.6 29.9 24.1 14.4 補充水量 M （ m 3 /h ） 523.2 348.8 261.6 232.5 218.0 209.3 203.5 193.8 排污水量占循環(huán)水量的百分比（ % ） 3.4 1.7 0.8 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 補充水量占循環(huán)水量的百分比（ % ） 5.2 3.5 2.6 2.3 2.2 2.1 2.0 1.9 由此可見 ， 隨著濃縮倍數的提高 ， 補充水量逐漸減少 ， 節(jié)水效果明顯提高。同時也減少了排污水量，有利于環(huán)境愛護。 但某些工業(yè)企業(yè)存在專門的用水方式：如電力系

55、統(tǒng)采納循環(huán)冷卻水作沖灰用水還專門普遍，而且目前受沖灰方式的阻礙，用水量在，限制了濃縮倍數的提高。冶金系統(tǒng)由于生產工藝上的不同要求，往往采納串級復用的方式，局部循環(huán)冷卻水系統(tǒng)濃縮倍數可能會低于 2 ，等等。但從節(jié)約用水和環(huán)培愛護日趨嚴格的要求來講，不斷改進循環(huán)冷卻水的處理技術，逐步提高濃縮倍數是專門必要的。 本次規(guī)范修訂，將濃縮倍數提高到 3 倍，從目前國內化工廠循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的運行情況看，有些工廠還未到這一目標，然而只要在設計上嚴格執(zhí)行本規(guī)范的有關條款，特不是加強治理，濃縮倍數是能夠做到的。我國是一個缺水的國家，從長遠的角度考慮，還應從嚴要求。 3.1.10 放開式系統(tǒng)冷卻水中的異養(yǎng)菌數宜小于

56、 5 10 5 個 /mL， 粘泥量宜小于 4 mL/ m 3 ，要緊參照國外經驗規(guī)定。依照國內一些石油、化工裝置循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的運行經驗，菌藻操縱嚴格的廠，夏季能夠達到上述規(guī)定（冬季還要低），并差不多上操縱了粘泥危害和嚴峻的垢下腐蝕問題。3.2 放開式系統(tǒng)設計3.2.1 本條規(guī)定采納阻垢 緩蝕藥劑處理時考慮藥劑所同意的停留時刻 ， 關于目前使用聚磷酸鹽作為緩蝕劑主劑的 ， 對此加以強調是必要的。 聚磷酸轉化成正磷酸鹽除了水溫 PH 值等因素以外 ， 還與時刻因素有關 . 依照資料介紹 ， 設計停留時刻（ T d ）可用條文所列的公式計算。當已知對應于某一濃縮倍數的 Q b 和 Q w 值時

57、， 確定 V 值即可計算出 T d 值 ， 該值應小于藥劑同意的停留時刻。當不能滿足這一要求時 ， 則需調整 V 值直至中意為止 ， 或者更換藥劑配方。 3.2.2 依照設計資料統(tǒng)計 ， 系統(tǒng)計 ， 系統(tǒng)容積（ V ）一般均小于循環(huán)水小時流量值（ m 3 ）的 1/3 。按那個指標依照國內運行經驗 ， 冷卻塔集水池、吸水池容積均能保證安全運行。但對某些行業(yè)（如電力、煉油等）做不到時 ， 能夠適當放寬。 3.2.3 本條規(guī)定對采納阻垢劑、緩蝕劑和殺菌滅藻劑處理的循環(huán)冷卻水不應該作直流水使用。 不加限制地作直流水使用，不僅會阻礙濃縮倍數的提高與操縱，對節(jié)水、節(jié)藥都不利，而且大量排放投加這類藥劑的循

58、環(huán)冷卻水，將對環(huán)境造成污染。 國內有些廠，由于循環(huán)水管網上供直流水用的接管太多，用水量過大，使?jié)饪s倍數的年高受到限制或無法操縱，造成大量的藥劑損耗。因此，條文明確限制是必要的。 條文中的直流用水是指沖洗地坪、沖洗設備、燃煤鍋爐的熄火和水沖灰等到。 在同意的排污量范圍內，認為水質條件適合、不污染環(huán)境，在設計上能夠考慮將這部分排污水供作直流使用，但其使用條件不得超出同意的排污量范圍，以利于操縱濃縮倍數。因此設計中要有操縱其使用量的措施：如裝設備流量表，幸免超量使用。 3.2.4 3.2.4.1 要緊目的是幸免系統(tǒng)清洗時的臟物堵塞冷卻塔配水系統(tǒng)和淋水填料 ， 其次是清冼和預膜的水不需冷卻，再者冷卻塔

59、本身不需清洗和預膜。 3.2.4.2 目的是幸免系統(tǒng)清洗時臟物堵塞換熱設備。 3.2.4.3 當清洗之后轉入預膜階級或預膜之后轉入正常運行時 ， 均要求盡快地將水置換 ， 目的是幸免置換時刻過長而引起腐蝕 ； 另外預膜之后由于有熱負荷 ， 置換時刻過長會導致換熱設備傳熱管壁的沉積 ， 因此補充水管徑 集水池排空管徑計算均應考慮清洗、預膜時水的盡快置換要求。 3.2.5 冷卻塔本身也是空氣洗滌塔。隨空氣帶入的飄塵、飛蟲、樹葉等雜質，與塔中的填料碎片等機械雜物遠均會落入水中。較大、較重的可能沉積于池底，細微、較輕的會懸浮于水中。不循環(huán)冷卻水系統(tǒng)具備菌藻孳生條件時，又會有大量的污泥懸浮于水中或沉于地

60、底。這些污物如不及時排除或有效的攔截住，進入換熱器內會形在額外的沉積、附著、緩蝕效果阻礙專門大，并增加額外的藥劑消耗。 國內一些工廠的運行經驗表明，這些污物已形成對安全生產的威脅，每年大修時要花大量人力進行清理。因此設計中結合具體的冷卻塔型式，考慮有效的池底排污措施（如池底有一定坡度，分布幾處設置排污泥管等），并在集水池和泵前吸水池內分不設置兩道不銹鋼絲濾網（考慮濾網的提升、沖洗）是專門必要的。 3.3 密閉式系統(tǒng)設計 3.3.2 本條是考慮系統(tǒng)加藥的靈活性。密閉式系統(tǒng)加藥一般是加入補充水中 ， 當系統(tǒng)內藥劑濃度降低而又不須補充水時 ， 藥劑可直接注入系統(tǒng)中 ， 注藥設備的輸出壓力應大于循環(huán)系