三重管高壓旋噴樁施工方案

1、第一章 編制說明1.1 編制依據(jù)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）；建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范（YB9258-97）；建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）；呼和浩特市軌道交通 2 號(hào)線一期工程天府花園站施工圖紙； （6）踏勘施工現(xiàn)場了解的情況和收集的相關(guān)資料；類似的施工經(jīng)驗(yàn)；我單位現(xiàn)有技術(shù)水平、施工管理水平和機(jī)械設(shè)備配套能力。1.2 編制原則（1）確保技術(shù)方案針對(duì)性強(qiáng)、操作性強(qiáng)，施工方案經(jīng)濟(jì)、合理。堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性與實(shí)事求是相結(jié)合。根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具實(shí)用性的施工工

2、藝參數(shù)和機(jī)具設(shè)備。 （2）技術(shù)可靠性原則根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)，依據(jù)呼和浩特市及其周邊地區(qū)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)， 選擇可靠性高、可操作性強(qiáng)的施工技術(shù)方案進(jìn)行施工。（3）經(jīng)濟(jì)合理性原則針對(duì)工程的實(shí)際情況，本著可靠、經(jīng)濟(jì)、合理的原則比選施工方案，施工過程實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，從而使旋噴樁加固施工達(dá)到既經(jīng)濟(jì)又優(yōu)質(zhì)的目的。 （4）環(huán)保原則施工前充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，緊密結(jié)合環(huán)境保護(hù)進(jìn)行施工。施工中認(rèn)真作好文明施工，減少空氣、噪音污染，保證施工場地整齊有序。 1.3 適用范圍本施工方案適用于主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)、附屬圍護(hù)結(jié)構(gòu)樁間止水旋噴樁施工。第二章 工程概況2.1 設(shè)計(jì)概況天府花園站位于氣象局西巷與賽馬場北路交口處，

3、沿氣象局西巷呈西北 東南走向布置。車站東北側(cè)為呼和浩特市體育場，西側(cè)為新爆米花音樂廣場，南側(cè)為城市維也納、二層小商鋪，西南側(cè)為成吉思汗小學(xué)。車站覆土根據(jù)地勢 不同略有起伏，站中心里程處約為 3.0m。天府花園站設(shè)計(jì)中心里程為 AK17+074.00，車站主體長 200.6m，寬 19.7m（不含圍護(hù)結(jié)構(gòu)）。 車站附屬建筑包括 4 個(gè)出入口、2 組風(fēng)亭組。主體結(jié)構(gòu)為地下兩層單柱雙跨鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。采用明挖法施工，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm1100mm 鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐體系，樁間設(shè)置旋噴止水帷幕。利用 800 高壓旋噴樁對(duì)圍護(hù)樁間隙進(jìn)行咬合，防止基坑滲水。采用三重管法施工工藝。圖一止水旋噴樁與圍

4、護(hù)樁咬合示意圖2.2 工程地質(zhì)和水文地質(zhì)概況2.2.1 地形地貌呼和浩特地鐵 2 號(hào)線位于呼和浩特市內(nèi)，屬大青山前傾斜平原，地勢呈北高、南低，地面高程一般在 10401075m 之間，建筑物和道路密集。2.2.2 工程地質(zhì)該地區(qū)地層主要為第四系全新統(tǒng)沖洪積層（Q4ai+pl）粉質(zhì)黏土、粉砂、細(xì)砂、粗砂及粗圓礫土；局部表覆第四系人工堆積層（ Q4ml）填筑土、素填土、 雜填土?，F(xiàn)將沿線地層由新至老分述如下：人工堆積（Q4ml）填筑土：黃褐色，硬塑堅(jiān)硬，以粉質(zhì)黏土為主，夾碎石，厚度 05.6m， 主要分布于既有道路、鐵路路堤附近。素填土：褐黃色，以粉土為主，稍濕，稍密，厚 02.2m，零星分布。雜

5、填土：黃褐色，硬塑堅(jiān)硬，以生活垃圾與建筑垃圾為主，厚度 03.0m， 城區(qū)內(nèi)零星分布。沖洪積（Q4alpl）線路范圍內(nèi)廣泛分布。粉質(zhì)黏土：黃褐色，堅(jiān)硬可塑，厚 1020.0m。粉、細(xì)砂：黃褐色、褐黃色，稍密中密，稍濕飽和，以石英長石為主， 厚 35.3m，透鏡狀分布于粉質(zhì)黏土中。中、粗砂：黃褐色、灰褐色，中密密實(shí)，潮濕飽和，以石英長石為主， 局部含礫巖，厚 25.9m。透鏡狀分布于粉質(zhì)黏土中。粗圓礫土：灰褐色，稍濕飽和，中密密實(shí)，圓礫以砂巖為主，充填沙 土，局部夾細(xì)圓礫，厚 614.5m2.2.3 水文地質(zhì)根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，施工場地區(qū)域內(nèi)經(jīng)過的主要河流有：小黑河、大黑河，均屬黃河水系?？菟谒?/p>

6、量很小，甚至干涸，洪水期水量突增，水勢兇猛。本地區(qū)地下水為第四系的孔隙潛水，水位埋深 5.011.0m。主要含水層由第四系沖洪積松散堆積物組成，地下水位變幅 2.03.0m，主要靠大氣降水及 部分河水補(bǔ)給，地下水排泄主要以蒸發(fā)和人工抽取為主。受人類活動(dòng)影響的地下水對(duì)普通混凝土結(jié)構(gòu)具氯鹽侵蝕性，環(huán)境作用等級(jí)L1 級(jí)。2.3 主要工程數(shù)量主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)樁間止水旋噴樁的工程數(shù)量如下表所示：表一止水旋噴樁工程數(shù)量序號(hào)樁類樁徑(mm)樁長(m)根數(shù)總長（m)總計(jì)本工程數(shù)量表不作為最終工程量，現(xiàn)場按實(shí)際施工需要適當(dāng)增加。第三章 施工總體安排3.1 總體施工方法3.1.1 施工方法本工程旋噴樁施工采用三重管法

7、旋噴，為防止旋噴樁施工時(shí)由于相鄰兩樁 施工距離太近或間隔時(shí)間太短，造成相鄰高噴孔施工時(shí)串漿，采取分批跳孔施 作，具體施工順序依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。3.1.2 施工安排根據(jù)工期要求及現(xiàn)場實(shí)際情況， 先在基坑北側(cè)投入兩臺(tái)高壓旋噴樁機(jī)施工 北側(cè)旋噴樁，兩臺(tái)旋噴鉆機(jī)由東西兩端頭向中間靠近施工。3.2 施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)總的工期要求、現(xiàn)場施工安排計(jì)劃及實(shí)際情況，計(jì)劃于 2015 年 X 月 X 日開始進(jìn)行旋噴樁試樁工作，2015 年 X 月 X 日正式開始旋噴樁施工，先施工北 側(cè) x 根已完成鉆孔樁處的止水旋噴樁，每臺(tái)旋噴鉆機(jī)每天可完成大約 6 根樁， 旋噴樁的施工進(jìn)度緊跟主體圍護(hù)鉆孔樁，計(jì)劃在 2016

8、 年 X 月初完成旋噴樁施工。3.3 資源配置3.3.1 人員配置表二施工人員一覽表序號(hào)職務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工副經(jīng)理安全總監(jiān) 試驗(yàn)室主任 技術(shù)主管技術(shù)員 鉆機(jī)操作手 送漿泵操作手 輔助施工人員姓名備注施工負(fù)責(zé)人 技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場負(fù)責(zé)人 安全質(zhì)量監(jiān)督負(fù)責(zé)人試驗(yàn)室主任 現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo) 現(xiàn)場旁站記錄操作鉆機(jī)負(fù)責(zé)送漿負(fù)責(zé)制漿在施工中各人員應(yīng)各司其職，認(rèn)真負(fù)責(zé)，相互協(xié)作，互相監(jiān)督。鉆孔人員必須作好現(xiàn)場鉆孔記錄，取得第一手地質(zhì)資料，以便注漿技術(shù)人員根據(jù)地質(zhì)資料及時(shí)調(diào)整注漿參數(shù)。司泵人員應(yīng)隨時(shí)注意注漿泵壓力變化，值班技術(shù)員及時(shí) 記錄并根據(jù)試樁要求調(diào)整施工參數(shù)。3.3.2 主要施工機(jī)械設(shè)備旋噴樁施工采用 XY-15

9、0 地質(zhì)鉆機(jī)引孔，XP-30B 型旋噴機(jī)作業(yè)。主要施工機(jī)械設(shè)備如下表所示，本表暫定為兩個(gè)工作面設(shè)備配置，根據(jù)施工進(jìn)度及現(xiàn)場 實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整設(shè)備。表三機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱地質(zhì)鉆機(jī)高噴臺(tái)車高壓水泵灌漿泵空壓機(jī)泥漿泵規(guī)格型號(hào)XY-150XP-30B3D2-5Z 栓塞泵HB-80P-0.8MPa，Q-6m3/minBW-150單位臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)數(shù)量22227拌漿機(jī) WJG-80臺(tái) 2第四章 施工方法4.1 施工原理及工藝流程三重管法旋噴是一種水、氣噴射、漿液灌注攪拌混合噴射的方法。即用三層噴射管使高壓水和空氣同時(shí)橫向噴射，并切割地基土體，借空氣的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同時(shí)，另一個(gè)噴

10、嘴將水泥漿低壓力噴射注入到被 切割、攪拌的地基中，使水泥漿與土混合達(dá)到加固目的。采用三管法旋噴，應(yīng)先送高壓水、再送水泥漿和壓縮空氣；噴射時(shí)先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后，再逐漸提升注漿管，注漿管分段提升的搭接長度不得小于 100mm；當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂高度或地面出現(xiàn)溢漿現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止當(dāng)前樁的旋噴工作，并將旋噴管拔出并清洗管路。三重管法是將水泥漿與壓縮空氣同時(shí)噴射，除可延長噴射距離、增大切削能力外，也可促進(jìn)廢土的排除， 減輕加固體單位體積的重量。旋噴樁施工工藝流程見下圖。圖二 旋噴樁施工工藝流程圖4.2 施工工藝參數(shù)施工工藝參數(shù)見下表：表四 旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)參考表壓縮空氣水水泥漿項(xiàng)目氣壓

11、（MPa） 氣量（m3/min） 壓力（MPa） 流量（L/min） 噴嘴直徑 mm 壓力（MPa） 流量（L/min）技術(shù)參數(shù)0.50.70.52.02610023.24100150水灰比提升速度（cm/min） 旋轉(zhuǎn)速度（r/min）1：11212漿量計(jì)算:以單位時(shí)間噴射的漿量及噴射持續(xù)時(shí)間，計(jì)算出漿量，計(jì)算公式 為：Q=(H/v)q(1+ )式中 Q漿量（m3）；H噴射長度（m）；q單位時(shí)間噴漿量（m3/min）； 損失系數(shù)，通常 0.1 0.2；v提升速度（m/min）。根據(jù)試樁參數(shù)計(jì)算所需的噴漿量，以確定水泥使用數(shù)量。4.3 旋噴樁施工方法4.3.1 施工準(zhǔn)備場地平整正式進(jìn)場施工前，

12、進(jìn)行管線調(diào)查，明確管線位置，清除施工場地地面以下5 米以內(nèi)的障礙物 ，不能清除的做好保護(hù)措施，然后整平、夯實(shí)；同時(shí)合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。 樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，埋石標(biāo)記，經(jīng)過復(fù)測驗(yàn)線合格后，用鋼尺和測線實(shí)地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移 位偏差小于 50mm。修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會(huì)產(chǎn)生 1020%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進(jìn)行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時(shí)一 并運(yùn)走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)。灰漿拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要

13、由灰漿拌制設(shè)備、灰 漿儲(chǔ)存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。4.3.2 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，對(duì)樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對(duì)中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在 10mm 以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于 0.15%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗(yàn)鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深 度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度。4.3.3 引孔鉆進(jìn)鉆機(jī)施工前，應(yīng)首先在地面進(jìn)行試噴，在鉆孔機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后 ,開始引孔 鉆進(jìn)。鉆孔過程中要詳細(xì)記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準(zhǔn)確。4.3.4 拔出巖芯管、插入注漿管引孔至設(shè)計(jì)深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預(yù)定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射

14、水邊插管，水壓不得超過 1Mpa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進(jìn)入管內(nèi)。 4.3.5 旋噴提升當(dāng)噴射注漿管插入設(shè)計(jì)深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時(shí)將泥漿清理排出。噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)，在原位置旋轉(zhuǎn) 10 秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，鉆機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部 1.0m 范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加鉆桿噴漿旋噴時(shí) 間。在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參

15、數(shù)。4.3.6 鉆機(jī)移位旋噴提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸 送管道，然后將鉆機(jī)移位。第五章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施5.1 旋噴樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)旋噴樁的施工技術(shù)要求見表五。表五 旋噴樁施工技術(shù)檢查表序 號(hào)項(xiàng) 目 名 稱 鉆孔垂直度允許偏差 鉆孔位置允許偏差 鉆孔深度允許偏差 樁體直徑允許偏差樁身中心允許偏差水泥漿液初凝時(shí)間 水泥土強(qiáng)度水灰比技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn)1.5%50mm200mm50mm0.2D不超過 20 小時(shí) qu(28)1.2MPa。1:1檢查方法 實(shí)測或全站儀測鉆桿尺量尺量開挖后尺量 開挖樁頂下 500mm 處用 尺量，D 為設(shè)計(jì)樁徑試驗(yàn)檢驗(yàn)試驗(yàn)檢驗(yàn)5.2 施工檢查

16、內(nèi)容5.2.1 施工前檢查在施工前對(duì)原材料、機(jī)械設(shè)備及噴射工藝等進(jìn)行檢查，主要有以下幾方面：原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質(zhì)量合格證 及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，拌和用水的鑒定結(jié)果；漿液配合比是否合適工程實(shí)際土質(zhì)條件；機(jī)械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對(duì)高壓旋噴設(shè)備、地質(zhì)鉆機(jī)、高壓泥漿泵、水泵等作試機(jī)運(yùn)行，同時(shí)確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導(dǎo)流器暢通 無阻；施工前還應(yīng)對(duì)地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進(jìn)及噴射達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。5.2.2 施工中檢查施工中重點(diǎn)檢查內(nèi)容有：鉆桿的垂直度及鉆頭定位；水泥漿液配合比及材料稱量；鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及

17、旋轉(zhuǎn)速度等；噴射注漿時(shí)噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；孔位處的冒漿狀況；噴嘴下沉標(biāo)高及注漿管分段提升時(shí)的搭接長度；施工記錄是否完備，施工記錄應(yīng)在每提升 1m 或土層變化交界處記錄一次 壓力流量數(shù)據(jù)。5.2.3 施工后檢查施工后主要對(duì)加固土體進(jìn)行檢查，包括：固結(jié)土體的整體性及均勻性；固結(jié)土體的有效直徑；固結(jié)土體的強(qiáng)度、平均直徑、樁身中心位置；固結(jié)土體的抗?jié)B性。5.3 成樁質(zhì)量檢查質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)間、內(nèi)容施工對(duì)噴射施工質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束后 1 周，檢查內(nèi)容主 要為加固區(qū)域內(nèi)取芯實(shí)驗(yàn)等。(2)質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量、部位檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的 2%5%，對(duì)不足 20 孔的工程，至少應(yīng)

18、檢驗(yàn) 2 個(gè)點(diǎn)，不合格者應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴。檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)布置在下列部位：荷載較大的部位、 樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。(3)檢驗(yàn)方法旋噴樁的檢驗(yàn)可采用鉆孔取芯方法進(jìn)行。鉆孔取芯：在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行室 內(nèi)物理力學(xué)性能試驗(yàn)，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度，及其抗?jié)B能力。第六章6.1 質(zhì)量保證措施質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)。放注漿管前，先在地表進(jìn)行射水實(shí)驗(yàn)，待氣、漿壓正常后，才能下注漿 管施工。高噴施工時(shí)隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時(shí)串漿。相鄰的旋噴樁施 工時(shí)間間隔不少于 48

19、 小時(shí)。采用 42.5R 普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計(jì)量工具均應(yīng)進(jìn)行鑒定,水泥進(jìn)場后，應(yīng)墊高水泥臺(tái)，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁情況為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場配備比重計(jì)，每天量測漿液比重，嚴(yán)格控制水泥用量。運(yùn)灰小車及攪拌桶均做明顯標(biāo)記 ,以確保漿液配比的正確性 .灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進(jìn) 行過濾。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動(dòng)，防止水泥沉淀。施工前進(jìn)行成樁試驗(yàn)，由設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁 施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。嚴(yán)格控制噴漿提升速度，其提升速

20、度應(yīng)小于 0.14m/min 。噴漿過程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時(shí)應(yīng)加深 0.4 米重復(fù)噴射接樁，防止 出現(xiàn)斷樁。高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因 漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時(shí)，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌 注，直至返漿正常后才能提升。引孔鉆孔施工時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整樁機(jī)水平，防止因機(jī)械振動(dòng)或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。為保證順利安放注漿管，引孔直徑采用150mm 成孔，巖芯管長不小于 2.0 米。穿過砂層時(shí)，采用濃泥漿

21、護(hù)壁成孔，必要時(shí)可下套管護(hù)壁， 以防垮孔。實(shí)行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間，注漿流量，風(fēng)量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當(dāng)實(shí)際孔位孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報(bào)告不符等情況時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄，認(rèn)真如實(shí)填寫施工報(bào)表，客 觀反映施工實(shí)際情況。根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時(shí)調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。 調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門報(bào)告，經(jīng)同意后調(diào)整。配備一臺(tái)備用發(fā)電機(jī)組。旋噴樁施工，進(jìn)入旋噴作業(yè)則應(yīng)連續(xù)施工。若 施工過程中停電時(shí)間過長，則啟用備用發(fā)電機(jī)，保證施工正常進(jìn)行。施工現(xiàn)場配備常

22、用機(jī)械設(shè)備配件，保證機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，能夠及時(shí) 搶修。6.2 安全保證措施根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點(diǎn)，按照國家勞動(dòng)保護(hù)法發(fā)放相應(yīng)的勞保用品：如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對(duì)員工進(jìn)行安 全知識(shí)教育培訓(xùn)，并持證上崗。6.2.1 施工現(xiàn)場加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)的管理，對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安全 檢查員，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格施工程序，加強(qiáng)對(duì)樁機(jī)操作員的管 理，施工機(jī)械由專人持證上崗，嚴(yán)禁串崗作業(yè)。嚴(yán)禁違規(guī)操作，不得違章指揮。定期或不定期組織安全大檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對(duì)違章作業(yè) 人員進(jìn)行一定的處罰。施工材料堆放有序，不侵入運(yùn)輸通

23、道施工界限。施工機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分有安全罩。所有吊裝裝置必須有安全檢驗(yàn)證書，并定期維修管理。配電箱開關(guān)有操作指示和安全警示。機(jī)械定期維修,確保作業(yè)安全。危險(xiǎn)品必須嚴(yán)格管理，其存放、運(yùn)輸、使用均要符合國家和地方的有關(guān) 規(guī)定。臨時(shí)設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)按施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，采取防護(hù)措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護(hù)網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維 護(hù)、管理。調(diào)制水泥漿時(shí)，應(yīng)戴好防塵口罩。做好管路的調(diào)查保護(hù)工作，聯(lián)系相關(guān)部門，做好應(yīng)急準(zhǔn)備。6.2.2 機(jī)械操作安全技術(shù)要點(diǎn)高壓泥漿泵泵體內(nèi)不得留有殘?jiān)丸F屑，各類密封圈套必須完整良好

24、，無泄漏現(xiàn)象。安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，必須確保在規(guī)定達(dá)到最高壓力時(shí)， 能斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗(yàn)的或自制的安全銷。指定專人司泵，壓力表應(yīng)定期檢修，保證正常使用。高壓泵、鉆機(jī)、漿液攪拌機(jī)等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障， 應(yīng)及時(shí)停泵停機(jī)，及時(shí)排除故障。鉆機(jī)司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機(jī)在旋噴 注漿的作用。鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，確認(rèn)無誤后方可開鉆。人與噴嘴距離應(yīng)不小于 600mm，防止噴出漿液傷人。管路高壓膠管：在使用時(shí)不得超過容許壓力范圍。膠管：彎曲使用時(shí)不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。清洗及檢修噴射注漿施工結(jié)束后，應(yīng)立即將鉆桿、泵及膠管等

25、用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)后堵塞管道，造成再次噴射時(shí)管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連 接接口。6.2.3 施工用電安全保證技術(shù)要點(diǎn)嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù) 規(guī)程相關(guān)規(guī)定。電纜接頭不許埋設(shè)和架空，必須接入線盒，并固定在開關(guān)箱上，接線盒 內(nèi)應(yīng)能防水、防塵、防機(jī)械損傷，并遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕場所。所使用的配電箱必須符合 JGJ46-88 規(guī)范要求的電箱，配電箱電氣裝置必 須做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。開關(guān)箱的電源線長度不得大于 30m，并與其控制固定式用電設(shè)備的水平 距離不超過 3m。所有的配電箱、開關(guān)箱必須編

26、號(hào)，箱內(nèi)電氣完好匹配。所有電機(jī)、電器、照明器具，手持電動(dòng)工具的電源線應(yīng)裝置二級(jí)漏電保 護(hù)器。施工現(xiàn)場的電器設(shè)備設(shè)施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設(shè) 備設(shè)施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。6.3 環(huán)境保證措施6.3.1 施工廢水所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關(guān)部門的批準(zhǔn)、同意。施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿必須經(jīng)過沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污水管，嚴(yán)禁直接排入市政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運(yùn)，送到指定地 點(diǎn)處置。各類土方、建筑材料運(yùn)輸車輛在離開施工現(xiàn)場時(shí)，為保持車容應(yīng)清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應(yīng)接入施工現(xiàn)場的臨時(shí)排水系統(tǒng)。6.3.2 施工粉塵在水泥攪拌過程中，水泥

27、添加作業(yè)應(yīng)規(guī)范，攪拌設(shè)施應(yīng)保持密閉，防止 添加、攪拌過程中大量水泥揚(yáng)塵外逸。運(yùn)輸車輛進(jìn)出的主干道應(yīng)定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以 減少由于車輛行駛引起的地面揚(yáng)塵污染。由于施工產(chǎn)生的揚(yáng)塵可能影響周圍正常居民生活、道路交通安全的，應(yīng) 設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，以減少揚(yáng)塵及施工渣土影響。裝有建筑材料、渣土等易揚(yáng)撒物資的車輛，車廂應(yīng)用覆蓋封閉起來，以 避免運(yùn)輸過程中的揚(yáng)撒、飄逸，污染運(yùn)輸沿線的環(huán)境。施工場地硬及時(shí)灑水防止揚(yáng)塵，遇大風(fēng)天氣，場地內(nèi)渣土應(yīng)該覆蓋。 6.3.3 施工廢氣運(yùn)輸、施工作業(yè)所使用的車輛均通過當(dāng)年機(jī)動(dòng)車尾氣檢測，并獲得合格 證。運(yùn)輸、施工作業(yè)的的車輛在離開施工作業(yè)場地前,應(yīng)對(duì)車輛輪胎、車

28、廂、車身進(jìn)行全面清洗，防止泥漿在車輛行駛過程對(duì)外界道路及空氣質(zhì)量。第七章7.1 消防措施防汛、消防、保衛(wèi)保證措施治安消防工作必須堅(jiān)持“預(yù)防為主、以消為輔”的指導(dǎo)思想，保證本工 程建設(shè)過程和安全。施工現(xiàn)場成立消防委員會(huì)、義務(wù)消防隊(duì)，負(fù)責(zé)日常消防工作。對(duì)進(jìn)場的操作人員進(jìn)行安全防火知識(shí)教育，并充分利用板報(bào)和醒目標(biāo)語等多種形式宣傳防火知識(shí)，簽訂防火協(xié)議，從思想上使每個(gè)職工重視安全防火 工作，增強(qiáng)安全防火意識(shí)。施工現(xiàn)場應(yīng)配備充足的滅火器，消防物品周圍不得堆放其它材料，以保 持消防道路暢通。在附近要寫上 119 火警電話醒目標(biāo)志。專職消防員要每天巡視現(xiàn)場情況，做好消防記錄，經(jīng)常檢查消防器材， 以保證其使用

29、時(shí)的靈敏有效。施工中的電氣設(shè)施的安裝、維修，均由正式電工負(fù)責(zé)。嚴(yán)禁私自拉照明 線、點(diǎn)電爐，避免電氣引起火災(zāi)事故。材料庫房內(nèi)易燃、易爆物品與料具不能混放，完善領(lǐng)料手續(xù)，經(jīng)常查看 庫房。嚴(yán)格控制施工區(qū)及附近生活區(qū)的吸煙等易引起火災(zāi)的行為，在安全地帶 設(shè)置吸煙區(qū)。7.2 保衛(wèi)措施現(xiàn)場成立治安委員會(huì)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場治安工作。建立保衛(wèi)制度，加強(qiáng)夜間巡邏保衛(wèi)工作，同時(shí)對(duì)在施人員進(jìn)行遵紀(jì)守法 教育，并與其簽訂治安協(xié)議。第八章旋噴樁施工預(yù)案根據(jù)旋噴樁施工工藝特點(diǎn)及場區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)情況，為保證旋噴樁施工質(zhì)量， 針對(duì)施工中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析并提出預(yù)防措施及處理方法。8.1 固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸8.1.1 產(chǎn)生原因噴

30、射方法與機(jī)具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇。噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當(dāng)，造成樁身直徑大小不均勻， 漿液有多有少。噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制攪拌不均勻，不充分。穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。8.1.2 預(yù)防措施及處理方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)條件,選用不同的噴漿方法和機(jī)具。噴漿前,先進(jìn)行壓漿壓氣試驗(yàn)，一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進(jìn)行.配漿時(shí)必須用篩過濾。根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴 射壓力和噴漿量。對(duì)易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復(fù) 噴的擴(kuò)大樁徑辦法?？刂茲{液的水灰比及稠度。嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。 8.2 壓力上不去8.2.1 產(chǎn)生原因安全閥和管路安裝接頭處密封