河南20m跨后張預應力混凝土梁施工方案-典尚設計三維動畫效果圖

1、目錄第一章 編制依據4第二章 工程概況6第 1 節(jié)工程簡介7第 2 節(jié)結構設計要求7第 3 節(jié)主要工程量. 9第三章 施工計劃10第四章 施工準備13第 1 節(jié)材料準備13第 2 節(jié)機具、設備準備14第 3 節(jié)技術準備16第五章 施工方案20第 1 節(jié)工藝流程20第 2 節(jié)模板支設21第 3 節(jié)安裝波紋管22第 4 節(jié)混凝土澆筑26第 5 節(jié)預應力鋼絞線制作、穿束26第 6 節(jié)預應力鋼絞線. 27第 7 節(jié)孔道灌漿、封錨31第六章 質量保證措施32第 1 節(jié)分項工程檢驗計劃32第 2 節(jié)質量保證體系37第 3 節(jié)質量問題的解決39第 4 節(jié)成品保護39第 5 節(jié)質量. 40第七章 職業(yè)健康安全

2、保證措施41第 1 節(jié)基本規(guī)定41第 2 節(jié)物品的使用42第 3 節(jié)鋼絞線制作安裝43第 4 節(jié) 灌漿44第八章 環(huán)境保護措施45第 1 節(jié) 環(huán)境的識別45第 2 節(jié) 環(huán)境污染預防46第九章 附錄48編制依據編制依據一覽表表 1-1序號類別名 稱1文件施工招標文件2合同建設工程施工合同示范文本GF-1999-02013圖紙施工圖紙HJS2003-544標準圖集混凝土結構施工圖平面整體表示方圖規(guī)則和構造詳圖03G101-15規(guī)范規(guī)程標準建筑工程施工質量驗收標準GB50300-2001混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224-1995預應力混凝土用

3、金屬螺旋管GB/T3013-94預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370-2000預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程JGJ85-2002混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002建設工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2001預拌混凝B14902-94建設工程施工現場供用電安全規(guī)范GB50194-93建筑施工安全檢查標準JGJ95-95建筑施工扣件式腳手架安全技術規(guī)范JGJl30-2001建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJl8-96普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52-92普通混凝土用碎石或卵石

4、質量標準及檢驗方法JGJ53-92（續(xù)表）工程概況第一節(jié)工程簡介2.1.1 某師范?？茖W校位于某市西南，本工程為新建室內籃球訓練場館，一層框架結構，建筑面積 1965.7m2。建設場地地勢平坦。地表無積水。土質主要為砂土、粉土、粉質粘土。序號類別名 稱6中民建筑法中民安全生產法建設工程安全生產管理條例建筑安裝工程安全技術規(guī)程建筑安裝工程承包合同條例建設工程質量監(jiān)督管理規(guī)定建設工程施工現場管理規(guī)定中民環(huán)境噪聲污染防治法中民固體廢物污染防治法7其他本公司質量管理手冊本公司質量體系管理程序文件本公司施工方案編制指導書本公司混凝土工程施工工藝標準普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-20002.1.2

5、建筑場地屬暖溫帶大陸性氣候，四季分明，年平均氣溫 14.4。7 月最熱，平均 27.3；1 月最冷,平均 0.2； 年平均降雨量 640.9mm，無霜期 220d，全年日照時間約 2400h。年平均相對濕度為 60%，年平均風速為 3m/s，最大風速 38m/s， 盛行東北風和東南風。第一節(jié)結構設計要求本工程為框架結構，工程結構的合理使用年限為 50 年，建筑結構安全等級為二級，建筑抗震設防類別為丙類，按七度抗震設防，框架結構抗震等級為三級。本工程屋面為現澆梁板結構（圖 2-1），其中的 5 榀屋面梁（bh=300 1200 ）采用后張部分預應力混凝土結構（圖2-2）。每榀預應力屋面梁采用2

6、束6 根直徑 s15.2mm、18602.2.3級 75 高強度低松弛鋼絞線作為縱向受力鋼筋?；炷翉姸鹊燃?C40。錨具采用 QM錨具體系，預埋65金屬螺旋成孔。圖 2-1 屋面結構平面圖圖 2-2 預應力鋼絞線配筋示意圖2.2.4 預應力加密區(qū)長度取 0.2Ln (Ln 為凈跨)和 3hb （hb 為預應力梁截面高度）中的最大值，本工程中為 3500mm。2.2.52.2.6孔道灌漿采用 PO52.5 普通硅酸鹽水泥,水灰比 0.45，并摻入 0.25%水質素磺酸鈣。設計要求預應力鋼鉸線必須待混凝土強度達到 100%后方可進行用 C40 微膨脹混凝土封錨。預應力鋼鉸線2.2.7設計要求混凝

7、土結構施工前應根據結構設計特點、預應力體系與施工條件，按設計圖紙?zhí)峁┑念A應力筋計院審核后實施。圖做出預應力筋曲線坐標與端部構造圖，編制預應力施工方案，送設2.2.8過程采用應力和伸長值雙控制，在 QM 體系中用頂壓器增強錨固效果。第一節(jié)主要工程量主要工程量表 2-1序號材料名稱規(guī)格型號數量1預應力鋼絞線 s15.2t1.522非預應力鋼筋HPB、HRBt7.293金屬螺旋管65m2304喇叭型墊板個205螺旋筋14個206錨具QM套207商品混凝土C40m 3438水泥P52.5t19膨脹劑UEAt0.1施工計劃勞動力計劃表 3-1表 3-2施工機械設備計劃序號種類（名稱）數量型號產地1灰漿攪

8、拌機1UJ325鄭州2式振動器2ZX50安陽序號崗位人數分工1分項工程1全面負責預應力工程的施工2技術負責方案編制、過程的技術工作指揮使各機械設備協(xié)調工作質檢員施工質量檢驗、填寫并收集質量安全員負責施工過程中的安全管理試驗員負責原材料復試、制作試塊機械管理員負責檢查機械運轉是否正常84負責錨具、頂壓器、千斤頂的安拆9模板工6負責模板支設、拆除10鋼筋工4負責螺旋管安裝、非預應力筋綁扎11混凝土工4負責混凝土澆筑、灌水泥漿12油泵操作工2負責油泵的操作、油壓機修工負責施工機械的維修、保養(yǎng)架子工負責搭設腳手架、安全防護架和網機械工負責機械設備安裝、排除故障電工1負責為用電設備接電源17電焊工1負責

9、非預應力筋鋼筋對焊18力工4負責穿鋼絞線、搬運設備等施工準備第一節(jié)材料準備4.1.1 鋼絞線：選用江西新華金屬制品準強度 1860N/mm2， 技術參數詳見表 4-1：鋼絞線技術參數表 4-1生產的鋼絞線，公稱直徑 15.24， 標直徑（mm）面積（ ）fptk（N/ ）fpy（N/ ）fpy（ N/ ）Es（N/）15.24138.71.951053式振動器2ZX25安陽4鋼筋對焊機1UN1255鋼筋切斷機1GJ32-13許昌6鋼筋成型機1GW40許昌7木工電刨1MIB2/18木工電鋸1MJ1049交流電焊機1BX30010穿心千斤頂2YCD120開封11頂壓器2開封12高壓油泵2Z822/

10、4913油壓表41.5 級14壓漿泵1UB-3鄭州砂輪鋸鄭州手動葫蘆手提式切割機對講機44.1.2 金屬螺旋管：由 0.3mm 厚鋼帶卷制而成，選用內徑65（接頭套管70）規(guī)格，每根長 6m,詳見圖 4-1：圖 4-1 金屬螺旋管第一節(jié)機具、設備準備4.2.1 錨具：選用群錨體系 QM157 型（詳見圖 4-2）包括錨板、夾片喇叭型墊板（鑄鋼件、成品）和螺旋筋，配套夾片為三片式直開縫夾片，如果用斜開縫夾片則轉角方向包括錨板、夾片喇叭型墊板（鑄鋼件、成品）和螺旋筋，配套夾片為三片式直開縫夾片，如果用斜開縫夾片則轉角方向應與鋼絞線的捻向（一般為左向）相反。由開封某預應力公司供應。4.2.2 千斤頂

11、：選用 YCD120 型穿心千斤頂，由于千斤頂穿心孔直徑較大，在工具錨與缸體之間加一鋼套環(huán)，配套使用（詳見圖 4-3），技術參數詳見表 4-2。千斤頂技術參數表 4-2頂壓器：選用 QM157 錨具和 YCD120 千斤頂相配套的頂壓器 2 臺。高壓油泵：選用 ZB22/49 型雙油路電動高壓油泵 2 臺，額定油壓 50MPa ，與千斤頂油壓相匹配。千斤頂和頂壓器可以公用一臺油泵。油壓表：選用精度 1.5 級 60MPa 量程表。4.2.6 壓漿泵：選用 UB3 型灰漿泵一臺，水平輸送距離 150m，電力 1.5MPa，滿足要求。功率 4kW，工作壓額定油壓50MPa活塞面積290cm2行程1

12、80mm理論力1450kN回程油壓20MPa穿心孔直徑128mm外形尺寸315mm489mm自重190kg第一節(jié)技術準備4.3.1 本工程需要滿足的強制性條文詳見表 4-3，施工之前由項目技術學習掌握有關強制性條文和施工方案。組織全體4.3.2設備標定：對千斤頂、高壓油泵、油表配套校驗，標定、確定力與油壓（油表讀數）的關系，作為依據。采用千斤頂頂壓壓力機方式。4.3.3 鋼絞線下料長度計算（1）鋼絞線下料長度和外露長度取 1.35m）；長度 L兩端伸出長度（伸出長度考慮千斤頂長度、錨具厚度（2） 鋼絞線在呈拋物線形布置，并在距兩端 2m 處各有一反彎點，見圖 4-4，從反彎點分開 L 的計算分

13、二部分，需滿足的強制性條文表 4-3序號標準條款編號內容簡介1GB50204-20026.2.1預應力筋進場時，應按 GB/T 5224 等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定2GB50204-20026.3.1預應力筋安裝時，其品種、級別、規(guī)格、數量必須符合設計要求3GB50204-20026.4.4后 預應力結構構件，預應力筋斷裂或滑脫的數量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數的 3，且每束鋼絲不得超過一根4GB50204-20027.2.2預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑5JGJ85-20023.0.2預應力筋-錨具組裝件的靜載錨固性能試驗結果，應同時滿足錨具

14、效率系數等于或大于 0.95 和預應力筋總應變等于或大于 2.0%兩項要求（3）鋼絞線下料長度20.094+1.35222.79（m）4.3.41130kN4.3.5控制應力 6con 0.7fptk=1302MPa ，每束力取 1083kN，超5取。方式采用兩端的施工工藝，伸長值計算如下：（1）初始拉力的確定：一般要求為控制應力的 5 10，該工程跨度不大，并埋設有金屬螺旋管，取下限 5， 即 1302kN565kN，實際初始應力取 60kN；鋼絞線計算長度：鋼絞線彈性模量為 1.95105MPa 計算長度為兩只工具錨間的距離，即 210.7222.40（m）；鋼絞線摩擦損失：6JGJ85-

15、20023.0.3錨具的靜載錨固性能，應由預應力筋-錨具組裝件靜載試驗測定的錨具效率系數和達到實測極限拉力時組裝件受力長度的總應變確定式中代入上式得：（4）至跨中之間鋼絞線的平均應力：（5）鋼絞線理論伸長值：施工方案第一節(jié)工藝流程5.1.1 工藝流程（詳見圖 5-1）圖 5-1 施工工藝流程圖第一節(jié)模板支設5.2.1模板應使用竹模板，喇叭型墊板固定在模板上，孔道用封閉。在確定梁鋼筋、模板和波紋管位置、尺寸準確無誤后，方可合模板。5.2.2 預應力混凝土梁的支撐系統(tǒng)應與次梁、板分開，便于前拆除除預應力混凝土外其余的模板和支撐系統(tǒng)，保持預應力混凝土模板和梁的支撐系統(tǒng)。5.2.3 預應力混凝土梁的起

16、拱高度按 1.5，取 30 。第一節(jié)安裝波紋管5.3.1 非預應力鋼筋骨架綁扎后，穿螺旋管（波紋管）。為保證螺旋管的位置符合設計坐標的要求，用8 鋼筋焊成井字形支架，每 500mm 一支，綁在大梁腰筋或主筋上，用來托架螺旋管，要求誤差不大于 5mm，螺旋管固定在支架或鋼筋上。詳見圖 5-2。圖 5-2 WYKL筋示意圖圖 5-3 預應力鋼絞線圖（間距 500）5.3.25.3.3呈拋物線設置，螺旋管圖詳見圖 5-3。螺旋管在螺旋管用大一號管連接，接頭處用防水膠帶纏繞三層，防止水泥漿滲入管內，組塞孔道,詳見圖 5-4。圖 5-4 螺旋管接頭示意圖5.3.4 喇叭型墊板與筋上，不得松動。用面必須在

17、一個平面，垂直于孔道軸線，并固定于模板和將喇叭口堵嚴，防止掉進雜物。設計安放的螺旋筋，如果鋼筋太密無法安放時，經業(yè)主、監(jiān)理工程師同意可改為8 鋼筋網片，網孔 50mm50mm，距500mm 以內為間距 50mm，距5001500 范圍內為間距 100mm。第一節(jié)混凝土澆筑5.4.1 由于現澆結構端部的交接和安放喇叭口、螺旋管，使鋼筋過于密集，澆筑困難，而在過程中承受較大的局部壓力，為保證混凝土質量，避免端部裂縫或喇叭型墊板下陷等不良情況的發(fā)生，端部混凝土使用 0.5 1 和 13 兩種石子粒徑的配合比，同時配備 2.5 直徑小型振動棒，澆注前先鋪墊與混凝土同樣水灰比的水泥砂漿，保證混凝土施工縫

18、處的質量。5.4.2 混凝土振搗過程中注意棒不應碰螺旋管，特別應該與螺旋管接頭保持一定距離。5.4.3 每根預應力混凝土梁的混凝土必須一次連續(xù)澆筑完成，澆筑的同時還必須及時螺旋管預留孔道。用 12 號鋼絲中間系一個直徑 60 的橡皮球，定時往返拉送，清除管道內可能滲進的水泥漿，保證管道暢通，后重新堵塞喇叭口。5.4.4 澆筑完成的混凝土應加強養(yǎng)護，并準備預應力，按照設計要求待混凝土強度達到設計強度的 100后開始進行。第一節(jié)預應力鋼絞線制作、穿束將鋼絞線按下料長度切割下料，在兩端頭部 50 處用鋼絲綁扎以防端部松股。每 6 根鋼絞線為一束，采用人工、后穿束方式將鋼絞線逐根穿入孔道，穿入后來回拉

19、撥幾次使其通順，防止鋼絞線互相纏繞。每根鋼絞線兩端應作對應標記，同一根鋼絞線在錨板上的位置相同。穿束前再進行一次外觀檢查，特別注意鋼絞線端部松股的不能使用，表面污物清除干凈，注意梁兩端外伸長度第一節(jié)預應力鋼絞線5.6.1藝流程：穿入工作錨板塞緊工作錨夾片穿入頂壓器穿千斤頂穿工具錨塞工具錨夾片。5.6.2 千斤頂安裝：首先搭設操作臺和千斤頂吊架，高壓油泵、灰漿泵安裝在屋面接通電源試車待用，注意頂壓器不能空載試頂。上，5.6.3 鋼絞線在千斤頂穿心不能相交；夾片錨孔要保持清潔，在工具錨的夾片和錨內涂石蠟，使其潤滑便于退下；夾片三個為一組，出廠前已用彈簧或橡皮圈套在一起，不能，塞夾片時三片一齊送進，

20、工作錨和工具錨夾片用 D25片，注意務使其結合嚴密。套在鋼絞線上用力敲緊夾5.6.4序由班實施，前進行技術交底，并模擬演練，前應先拆除板底及模板，不得拆除支撐。5.6.5 預應力梁采用兩端藝，自中部向兩端對稱。指揮長指揮兩端臺油泵同時啟動，按設備標定時給定的油表讀數，先拉至初始拉力，檢查錨具、夾片、千斤頂和油管等無異常現象，然后將第一束鋼絞線先拉伸至 0.5con （取 560kN），接著換拉第二束至1130kN ，再拉第一束至 1130kN ，持荷 2min， 再次檢查錨具、夾片和千斤頂等有無異常，確認正常后值。夾片，完成。在初始應力、560kN 和 1130kN 時分別測量鋼絞線的伸長5.

21、6.6 實際伸長值L 按下式計算：式中L1從初始應力至最大L2初始應力時的推算伸長值；力之間的實測伸長值；a錨具引起的預應力筋內縮值；b工作錨至工具錨之間鋼絞線的伸長值； c混凝土梁的彈性壓縮值。其中 b 和 c 兩項由于很小可略去不計，L2 根據實測數據和彈性范圍內成正比的關系間接推算，可用圖 5-5 所示的圖解法確定。力與伸長值圖 5-5 初始應力時鋼絞線伸長值推算5.6.7 鋼絞線錨固后的回縮值的測量：在鋼絞線延長方向一定距離設立“標桿”，夾片后量測標桿至工具錨夾片的距離（或量取一定距離在每根鋼絞線上做出標記）。千斤頂回程后，鋼絞線開始回縮，再次測量標記與標桿之間的距離，兩者之差即為回縮

22、值，規(guī)范要求不超過5mm。若回縮值超出正常值，應對單根進行補。5.6.8 實際伸長值和理論伸長值比較誤差在 6以內即為合格，否則必須停止分析原因，必要時重新。5.6.9 由于施加預應力的作用，預應力混凝土出現反拱現象，在屋面用水平儀測量跨中水準點，由于梁板整體結構和鋼絞線呈拋物線設置，根據經驗反拱高度不大于 10 。5.6.10 預應力梁的兩束鋼絞線分兩次，可能造成梁發(fā)生側向彎曲，在部垂直于線拉一道橫向通線，側面作出標記，測量過程中梁跨中底部的側向側彎曲，當最終完成預應力混凝土無側向彎曲。油泵操作：該工程用兩臺油泵，每端一臺。每臺油泵的一個油路接千斤頂，另一個油路接頂壓器，回油管直通油泵的油箱

23、。當千斤頂回油時，回油管再接到供油咀，原供油管直接到油箱。頂壓器能自動回油，無回油管。油泵操作程序：（1）啟動油泵，向 A 路供油，開始測量千斤頂活塞伸長值；，回油管接至油箱，至初始拉力 65kN 停車，第一束至 650kN 停車，側伸長值；啟動油泵向 C 路供油，完成對夾片的頂壓，頂力為 45kN，自動回油；倒換油管，原回油管接至 A 路油咀，原供油管接至油箱。供油、千斤頂活塞回程，卸下工具錨夾片、工具錨、千斤頂和頂壓器，完成一次（見圖 5-6）。圖 5-6 千斤頂、頂壓器、錨板安裝示意圖5.6.13整理和觀察：全部完成后，對現場進行整理計算。在錨具夾片處做出標記，觀察有無異常，如無異常用素

24、水泥漿封閉夾片縫隙，一天后便可灌漿。第一節(jié)孔道灌漿、封錨5.7.1 預應力筋，堵塞錨板中間沒用的錨水泥漿密封錨板、夾片的縫隙，密封后 12h 即可進行灌漿。5.7.2 在喇叭型墊板邊有 M18 內螺紋孔，一端作為灌漿孔，另一端作為出漿孔，出漿管子接到在屋面放置的灰桶，以便回收多余的水泥漿；灌漿孔與注漿機連接，灰漿機出漿管接入注漿機料斗，連接注漿機的回漿管、閘閥等。管路接好后，先用清水沖洗、濕潤管道，用壓縮空氣吹出螺旋管內的積水準備灌漿。水泥漿用 PO52.5 級普通硅酸鹽水泥，使用前應過細篩，水灰比 0.45，加 U 型膨脹劑。漿機的灰漿應用 1.2 濾網過濾。壓漿應緩慢均勻進行，從一端開始壓

25、漿，每孔應一次壓滿不得中斷，灰漿流速控制在 0.2m/s ，灌漿壓力控制在 0.50.6MPa。灌漿過程中不停攪拌儲漿筒內漿體，以免析水沉淀。出漿口排出的水和稀漿流入灰桶收集。當出漿孔穩(wěn)定排出與灌漿孔稠度一致的水泥漿后，封閉出漿口，調節(jié)進漿閥控制進漿量，使灌漿壓力維持在 0.5MPa 左右保持 2min， 然后立即堵塞灌漿孔和出漿孔，完成一個孔道的灌漿。最后關閉進漿閥，打開回漿閥，漿液在壓漿機內循環(huán)，拆除壓漿管繼續(xù)下一個孔道灌漿。由于梁的跨度不大原設計要求的泌水孔、排氣孔，根據經驗可不設。灌漿完畢至少待水泥漿終凝后用砂輪切割機（嚴禁用電氣焊切割）切除多余的鋼絞線，預留長度 3050mm。擰下灌

26、漿孔和出漿孔的鍍鋅，將錨具上的水泥浮漿清除，用水沖洗干凈，然后按設計要求綁扎內。鋼筋、支模，用 C40 微膨脹混凝土將錨具封閉在混凝土5.7.5 當水泥漿強度達 C40 以上時，即可拆除梁的支撐系統(tǒng)和板，進行下道工序。質量保證措施第一節(jié)分項工程檢驗計劃6.1.1 預應力鋼絞線（1） 外觀檢查：表面不得帶有油污；不得有銹蝕，允許有輕微的浮銹；不得有裂刺和其它損傷；開卷后的鋼絞線應自然伸直，級松弛鋼絲在弦長 1m 時其弦與弧的最大自然在不大于 25 。（2） 抽樣復試：每 60t 為一檢驗批，從中任意抽取 3 盤，每盤中抽取一根試件，本工程鋼絞線用量較少，隨機抽取 3 根（每根長度 0.9m） 復

27、試檢驗屈服強度、抗拉強度和伸長率。（ 3 ）檢驗標準：應符合預應力用鋼絞線（GB/T5224-1995） 的規(guī)定，應檢查產品質量、出廠檢驗和復驗，幾何尺寸和力學性能標準見表 6-1、6-2：預應力鋼絞線幾何尺寸和偏差表 6-1預應力鋼絞線力學性能 表 6-2強度等級 破斷負荷屈服負荷伸 長 率1000h 松弛率，不大于（%）鋼絞線結構公 稱 直 徑（mm）直徑允許偏差（mm）公稱截面面積（ 2）理論重量 （kg/m）中心鋼絲直徑加大不小于（%）1715.24+0.40 -0.201391.1012.06.1.2 預應力錨具、夾具外觀檢查：本工程總共 20 套，全數作外觀檢查，錨具尺寸應符合設計

28、要求，表面無裂縫，外觀檢查要逐個、逐片嚴格檢查；抽樣復試：根據以往使用經驗決定不做硬度和靜載錨固能力檢驗，但應認真檢驗產品質量證明文件，檢查出廠檢驗中錨具效率系數，應符合強制性條文的規(guī)定；（3） 檢驗標準：產品應符合預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2000） 和預應力錨具、夾具、連接器應用技術規(guī)程（JGJ85-2002） 的規(guī)定。錨載錨固性能應。同時滿足：a0.95、apu20.%。應檢查產品質量6.1.3 預應力用金屬螺旋管、出廠檢驗外觀檢查：其內外表面應清潔，無銹蝕，不應有油污、孔洞、凹陷和不規(guī)則的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣。抽樣復試：由于數量很少不作徑向剛度、抗?jié)B漏性能

29、的進場復驗，注意外觀檢驗，同時澆筑混凝土時注意通球檢驗滲漏并及時疏通。檢驗標準：產品應符合預應力混凝土用金屬螺旋管（JG/T3013-94）的要求，應檢查產品質量、出廠檢驗和復驗，直徑允許偏差+0.5 、-0.0 ，鋼帶厚度 0.3，允許偏差0.01。6.1.4 混凝土、水泥漿和外加劑灌漿水泥應用主體結構所用水泥，因進場時已經復試且不超過三個月故不再復試。減水劑、膨脹劑等外加劑用量很少也不再做復試，關鍵不能使用對預應力鋼筋腐蝕，選用近期常用相同品牌和型號的外加劑；混凝土澆筑時除正常留置的試塊外，還應當至少制作兩組同條件養(yǎng)護試塊。6.1.5 主控項目（檢查數量均為全數檢查）：（1）（2）（3）（

30、4）預應力鋼絞線的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求；構件兩端的預應力鋼絞線位置應對應，在構件不得互相纏繞；施加預應力時構件的混凝土強度應達到設計強度等級的 100%；藝和控制參數必須符合施工方案的規(guī)定；預應力鋼絞線伸長值與理論伸長值誤差在6%以內；（5）過程中鋼絞線發(fā)生斷裂或滑脫時，應分析原因重新或更換斷裂的鋼絞線；切割鋼絞線應用砂輪切割機切割；嚴禁在預應力鋼絞線進行電氣焊操作，不得用鋼絞線作為電焊機的地線；錨具保護層厚度均不應小于 50 ；封錨混凝土強度等級必須符合設計要求，封錨混凝土留置一組試塊。6.1.6 一般項目（檢查數量均為全數檢查）：金屬螺旋管安放應保持平滑、順直，應確保最低

31、點、最高點和反彎點準確符合設計要求，預應力筋定位的牢固程度；鋼絞線下料長度誤差不大于+10 、-0.00 ；（MPa）（kN）（kN）（%）級松弛級松弛初始負荷（最大負荷比率%）不小于708070801860260.7234.63.58.0122.54.5鋼絞線穿束之前應檢查鋼絞線有無銹蝕、磨損和裂縫等缺陷；預應力鋼筋安裝誤差垂直不超過 10 ，水平不超過 30 ；預應力筋與錨板軸線誤差大于 10 ，預應力筋與錨板平面保持垂直；預應力筋錨固后內縮量不大于 5 ；切割后的鋼絞線外露長度不小于 30 （自夾片外計算）；孔道灌漿用的水泥漿泌水率不得超過 3%，拌和后 3h 泌水率宜控制在 2%，泌水

32、應在 2h 內重新吸回；孔道灌漿的水泥漿強度設計沒有要求，按混凝土梁的強度等級控制即 C40。灌漿時每工作臺班留置一組（6 個試件）邊長為 70.7mm 的立方體試件。6.1.7 千斤頂與壓力表“一表一頂”的標定，由技術應關系數據表，并進行操作指導。向油泵操作工講解力和油壓對6.1.8 其他非預應力鋼筋按本工程施工組織設計執(zhí)行，本方案不再重復。第一節(jié)質量保證體系圖 6-1 質量安全保證體系6.2.1 各工種操作必須持證上崗，在崗位允許的范圍內工作。建立從原材料、預應力鋼筋制作、量檢驗員、專業(yè)試驗員、安全監(jiān)督員等。嚴格服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督管理，每道工序必須向監(jiān)理工程師報驗，認可才能進行下道工序的

33、施工。、灌漿等全過程的質量控制體系，配置專業(yè)質6.2.4 依靠公司技術監(jiān)督處技術進行現場技術指導。6.2.5 加強對預應力鋼絞線、錨具、夾具和金屬螺旋管供應商的考核認定，嚴格執(zhí)行進場質量檢驗和復試制度。6.2.6 嚴格執(zhí)行質量標準，對任何施工質量缺陷不掩蓋、不隱瞞，分析原因任何隱患。責任，不留第一節(jié)質量問題的解決6.3.16.3.26.3.3預應力鋼絞線斷絲：預應力束發(fā)生斷絲時應將斷絲預應力筋抽除，然后重斷科，穿束。預應力鋼絞線滑絲：將滑絲的錨具換掉，重新換上新錨具后再行。錨板下沉：過程中密切注意墊板下的混凝土是否會發(fā)生沉陷，發(fā)現或懷疑混凝土不密實，錨具上浮等不可靠不得，應及時向有關方面，研究

34、處理。第一節(jié)成品保護預應力鋼絞線、錨具、夾具及金屬螺旋管等產品過程中嚴禁野蠻裝卸，應輕吊輕放，運到現場后最好存放在倉。倉庫的硬化地坪會擦傷鋼絞線，以致損害鋼絞線的機械性能，應予避免。如果鋼絞線露天存放應墊高并加蓋防雨篷布，堆放時不要超過 3 層，而且應盡量縮短工地堆放時間。鋼絞線表面允許有浮銹，但要注意保護，以免發(fā)展成銹蝕，影響正常使用。鋼絞線的吊裝應采用棉麻等非金屬材料制作的吊具，避免使用鋼絲繩等易造成鋼絞線操作的吊具。鋼絞線下料成型后不得直接放在地上，應用使用中應防止銹蝕及損壞。墊起，最好盡快穿束。錨具、夾具和墊板在不得在金屬螺旋管上堆放其他物品，在螺旋管旁邊進行電焊時應用石棉板進行遮擋，

35、防止焊渣飛濺操作螺旋管。嚴禁以預應力鋼絞線作為電焊機地線。封錨混凝土應認真澆筑，保證封閉嚴密。第一節(jié)質量6.5.1 原材料、錨具質量證明：（1）鋼絞線質量證明及檢驗；錨具、夾片質量證明及檢驗金屬螺旋管質量證明及檢驗螺旋筋、墊板質量證明。；6.5.2 施工、：（1）預應力原材料檢驗批質量驗收表。（2）預應力制作與安裝檢驗批質量驗收表。（3） 預應力、放張、灌漿及封錨檢驗批質量驗收表。（4）后預應力鋼絞線。（5）預應力混凝土漿表。職業(yè)健康安全保證措施第一節(jié)基本規(guī)定7.1.1 操作應遵守工地和公司安全管理的各項規(guī)章制度，按操作規(guī)程進行操作，嚴禁違章操作、違章指揮。7.1.2 施工進入施工現場必須戴安

36、全帽，在高處有跌落時必須系安全帶。由安全員負責監(jiān)督執(zhí)行安全操作規(guī)程。7.1.3 任何人都力制止違章行為、違章指揮和作業(yè)，對存在的事故隱患向公司或主管部門。7.1.4 嚴禁在施工現場吸煙，土地處設吸煙室。7.1.5 施工用電安全、其他施工機械安全和腳手架搭設等按照施工組織設計執(zhí)行，發(fā)生四級及四級以上安全事故應按照公司生產安全事故應急救援預案執(zhí)行。第一節(jié)物品的使用7.2.1 氧氣瓶、乙炔瓶的安全要求：氧氣瓶、乙炔瓶應分別存放在通風良好的場所，應防止日光曝曬；嚴禁和易燃物、易爆物混放在一起，嚴禁靠近熱源，氣瓶與明火距離不得小于 10m，使用時，氧氣瓶和乙炔瓶的間距不得小于 5m；乙炔瓶和氧氣瓶應有防

37、震圈并保持直立，有防止傾倒的措施；乙炔瓶應配備回火防止器；7.2.2 易燃、易爆品的安全要求：（1）械使用的油、潤滑油和劑等應分別存放在與普通倉庫的，并按照有關規(guī)定嚴格管理；（2） 裝過油及其他易燃物的容器處理，嚴禁用電焊或火焰進行焊接或切割；（3）品倉庫應配備足夠的消防器材，并定期檢查養(yǎng)護，保證其能正常使用；庫房防曝曬，并采取降溫措施；（4）品倉庫房內應使用防爆型照明燈具，嚴禁使用明火，門口要寫出防火標志，搬運時要輕拿輕放，嚴防撞擊；倉庫周圍的易燃雜物要隨時。第一節(jié)鋼絞線制作安裝7.3.1 由于鋼絞線剛度很大，開卷時容易彈擊操作，因此應先將未捆的鋼絞線放入放線架后（詳見圖 7-1），再剪開鋼

38、帶，從鋼絞線內圈一頭緩慢放出鋼絞線，放線方向應與鋼絞線捻向一致，以免發(fā)生纏繞，待達到下料長度后用切割機切斷。圖 7-1 鋼絞線放線架7.3.2 操作臺、千斤頂吊架搭設應牢固，并加設防護欄板；作業(yè)場地兩端外側設有防護欄桿和警告標志，作業(yè)時設專人巡視。做好四周的工作，時嚴禁無關接近，時兩端延長線方向嚴禁站人。7.3.3 高壓油泵操作應平穩(wěn)、均勻，啟動前應將各油路調節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空載運轉正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進油閥，待至初始應力時，檢查油路有無泄漏，確認正常后，方可繼續(xù)。油泵接頭要擰緊，操作戴護鏡，防止高壓油意外噴出。7.3.47.3.5作7.3.6高壓油泵不得超載運行，安全閥按

39、設備額定油壓調整，嚴禁任意調整。過程中嚴禁用手摸或用腳踩鋼絞線。在測量鋼絞線伸長值時，應先停止必須站在側面測量。，操高壓油泵停止作業(yè)時，應先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時，方可卸通往千斤頂的油管接頭。第一節(jié)灌漿7.4.1 灌漿時，堵孔穿工作服、戴防護眼鏡，灌漿、出漿口處不得站人。7.4.2 灌漿泵操作應平穩(wěn)、均勻，啟動前應檢查管路連接是否緊密，確認無誤后啟動電機，空載試運正常后再正式壓漿。注漿機不得超載運行。7.4.3 壓漿過程中操作要互相關照提醒，防止高處墜落、機械或被物體打擊等。手上沾有水泥漿時，觸摸電氣開關，以防觸電。7.4.4 噴嘴堵塞或壓漿機發(fā)生故障時應立即停止壓

40、漿，排除故障、疏通管路，試噴時噴嘴不準對人，噴出的漿液應及時回收。環(huán)境保護措施第一節(jié)環(huán)境的識別8.1.1 噪聲污染：施工機械運轉時會產生噪聲，特別是棒、電鋸和切割機械等；搬運建筑材料過程中互相碰撞產生的噪聲；施工車輛行駛時產生的噪聲；操作話。工作中的大聲喊8.1.2 固體廢棄物：生活、混凝土廢渣、建筑材料外包裝物、廢舊模板等；砂過篩后剩下的料頭；臨時設施拆除后殘留的廢棄物。污水、泥漿污染：混凝土澆筑、養(yǎng)護和預應力孔道灌漿過程中會產生污水、廢棄水泥漿，模板縫隙不嚴密跑漿。粉塵、廢氣：工地沒有硬化的地方、松散建筑材料因刮風、汽車行駛使塵土飛揚，散裝水泥卸車時水泥粉塵飄入空中；爐灶中的燃燒時產生廢氣

41、。土壤污染：機械漏油、儲油罐漏油、濺油，油管破裂漏油；留置在土壤內的施工機械基礎、地錨等。其他：電焊弧光、夜間照明的光污染；建筑外部防護破損造成的視覺污染。第一節(jié)環(huán)境污染預防8.2.1 揚塵控制：（1） 設專人負責工地揚塵的治理工作，采用的揚塵減少到最低限度；、灑水或遮蓋等措施降塵，保證施工現場（2） 工地出設置沖洗設施，車輛出工地時進行必要的沖洗，防止車輪將泥上帶至公路；（3）建筑外運由市環(huán)衛(wèi)部門負責外運。8.2.2 噪聲控制：（1） 噪聲限值晝 70dB，夜 55dB。監(jiān)測工地附近的噪聲強度，如達不到要求的要立即到人進行，達到排放要求為止，振動棒空轉時噪聲很大，因此應減少振動棒空轉時間；（

42、2） 安排施工工序時考慮各工序產生的噪聲強度，將噪聲大的工序盡量安排在白天進行，晚上施工不要超過 10 點，如需連續(xù)作業(yè)，應辦理夜間施工（3） 商品混凝土攪拌車進出工地時要緩慢行駛，控制發(fā)8.2.3 固體廢棄物控制：證；噪聲，嚴禁鳴喇叭。（1） 現場設置池，施工中產生的廢料分類集中存放，標識清楚，由材料員管理；有利用價值的廢料收集整理后由倉庫保管員管理；（2） 木材、油類放點應按照規(guī)定配備滅火器材，并有“嚴禁煙火”標識牌；（3） 廢機油、油等可用來潤滑扣件螺絲，使用廢機油作為模板脫模劑；較長的鋼筋料頭由鋼筋班對焊接長，可用于加工防護欄桿、馬凳筋等非結構構件受力鋼筋；無利用價值的廢料、多余的材料

43、經項目經理批準后，由材料員負責妥善處理。8.2.4 各種油品、易燃（1）各種機械用油品、材料混放。庫房應通風，舍保持一定的安全距離；物品管理劑和其他易燃、易爆物品，應存放在庫房內，不得與其他住人，并設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志。庫房與職工宿（2）擦拭機械、沾染油料的棉紗、紗布和油紙等廢物，應及時收集、集中存放處理；8.2.5 施工用水管理（1） 制定節(jié)約用水獎罰措施，使職工、分包隊伍養(yǎng)成的節(jié)約用水的，通過宣傳和教育提高職工的環(huán)保意識，杜絕浪費水電現象的發(fā)生；按施工組織總平面布置、臨時施工用電組織設計將水電接至作業(yè)現場；由機械管理員負責水、電設備的檢查，發(fā)現泄漏立即通知維修工修理；施工中產

44、生的廢水，要充分考慮其循環(huán)利用的可行性，如混凝土養(yǎng)護水通過收集循環(huán)利用。對含有泥、砂的水，經沉淀后排放。廢棄水泥漿回收后可用于臨時設施的維修。對施工用水進行監(jiān)督檢查，發(fā)現浪費水的現象要及時制止，并視情節(jié)輕重給予通報批評或經濟處罰。8.2.6 發(fā)生環(huán)境污染事故時應按公司環(huán)境污染事故應急處理預案執(zhí)行。8.2.7 其他未包括的控制措施按施工組織設計相關內容執(zhí)行。附錄施工質量：9.19.29.39.49.5預應力原材料檢驗批質量驗收表預應力制作與安裝檢驗批質量驗收表預應力、放張、灌漿及封錨檢驗批質量驗收表后預應力鋼絞線預應力混凝土漿表預應力原材料檢驗批質量驗收GB50204-2002表（）020104

45、（子）工程名稱某師范?？茖W?；@球訓練館分部（子分部）工程名稱主體結構分部混凝土結構子分部驗收部位軸線施工省建設總公司項目經理施工執(zhí)行標準名稱及20m 跨后張預應力混凝土梁施工方案混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002)施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定施工檢查評定監(jiān)理(建設)驗收主控項目1預應力筋力學性能檢驗第 6.2.1 條2無粘結預應力筋的涂包質量第 6.2.2 條3錨具、夾具和連接器的性能第 6.2.3 條4孔道灌漿用水泥和外加劑第 6.2.4 條一般項目1預應力筋外觀質量第 6.2.5 條2錨具、夾具和連接器的外觀質量第 6.2.6 條3金屬螺旋管的尺寸和性能第 6.2.7 條4

46、金屬螺旋管的外觀質量第 6.2.8 條施工檢查評定結果專業(yè)工長（施工員）施工班組長項目專業(yè)質量檢查員：年月日預應力制作與安裝檢驗批質量驗收GB50204-2002（）020104 表（子）工程名稱某師范?？茖W校籃球訓練館分部（子分部）工程名稱主體結構分部混凝土結構子分部驗收部位軸線施工省建設總公司項目經理施工執(zhí)行標準名稱及20m 跨后張預應力混凝土梁施工方案混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002)施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定施工檢查評定監(jiān)理(建設)驗收主控項目1預應力筋品種、級別、規(guī)格和數量第 6.3.1 條2避免劑沾污第 6.3.2 條3避免電火花損傷第 6.3.3 條一般項目1

47、預應力筋切斷方法和鋼絲下料長度第 6.3.4 條2錨具制作質量第 6.3.5 條3預留孔道質量第 6.3.6 條4預應力筋束形控制第 6.3.7 條5無粘結預應力筋鋪設第 6.3.8 條6預應力筋防銹措施第 6.3.9 條施工檢查評定結果專業(yè)工長（施工員）施工班組長項目專業(yè)質量檢查員：年月 日監(jiān)理（建設）驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設項目專業(yè)技術）：年月日預應力、放張、灌漿及封錨檢驗批質量驗收表GB50204-2002（）020104 （子）工程名稱某師范專科學?；@球訓練館分部（子分部）工程名稱主體結構分部混凝土結構子分部驗收部位軸線施工省建設總公司項目經理施工執(zhí)行標準名稱及20m 跨后張預應

48、力混凝土梁施工方案 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002)施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定施工檢查評定監(jiān)理 ( 建設 )驗收主控項目1或放的混凝土強度第 6.4.1 條2力、或放張順序及藝第 6.4.2 條3實際預應力值控制第 6.4.3 條4預應力筋斷裂或滑脫第 6.4.4 條5孔道灌漿的一般要求第 6.5.1 條6錨具的封閉保護第 6.5.2 條一般項目1錨固階段預應力筋的內縮量第 6.4.5 條2先預應力筋位置第 6.4.6 條3外露預應力筋的切斷方法和外露長度第 6.5.3 條4灌漿用水泥漿的水灰比和泌水率第 6.5.4 條5灌漿用水泥漿的抗壓強度第 6.5.5 條施工檢查評定結果專業(yè)工長（施工員）施工班組長項目專業(yè)質量檢查員：年月日監(jiān)理（建設）驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設項目專業(yè)技術）：年 月日后預應力鋼絞線YJZ020104（子）工程名稱某師范?？茖W?；@球訓練館分部（子分部）工程名稱主體結構分部混凝土結構子分部施工部位軸線施工省建設總公司項目經理施工執(zhí)行標準名稱及20m 跨后張預應力混凝土梁施工方案混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002)構件鋼絞線束日期預應力鋼筋種類規(guī)格標準抗拉強度（MPa）時混凝土強度具設備A 端千斤頂油泵壓力表B 端應力