剃齒拉毛原因及控制

1、剃齒拉毛原因及控制剃齒是滾齒和插齒后的一種齒面精加工方法。剃齒后的齒面精度對(duì)齒輪嚙合噪音影響很 大。從理論上講，剃齒的齒面粗糙度應(yīng)達(dá)到!Ra1. 6,有些甚至可以達(dá)到Ra0. 4。但是，在實(shí) 際生產(chǎn)中，由于種種不利因素的影響，過去剃齒表面粗糙度一直在3. 2-1. 6之間徘徊。并 且，剃齒拉毛現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，主要表現(xiàn)在齒頂和齒根部，有明顯的條紋狀刀紋產(chǎn)生。齒形、 齒向測(cè)量圖振紋比較大。剃齒機(jī)理淺析及拉毛主要原因剃齒加工是利用螺旋齒輪嚙合原理進(jìn)行加工的方法。在剃齒過程中同時(shí)產(chǎn)生齒向滑移和 齒廓滑移，這兩種滑移造成了既有切削又有擠壓的綜合剃齒過程。就切削運(yùn)動(dòng)來說，是相當(dāng) 復(fù)雜的，剃齒刀與被加工齒輪嚙

2、合時(shí)應(yīng)該是點(diǎn)接觸，但實(shí)際剃齒時(shí)，刀齒必須壓入被加工齒 面一定深度，才能切下一定厚度的切屑。于是，兩齒面在局部彈性變形作用下，使理論上的 點(diǎn)接觸變成為近似于橢圓的小面積接觸，如在齒高的任一位置垂直橫剖剃齒刀和齒輪的連心 線，則得到如圖l所示的截形，圖中的刀具和齒輪都按斜齒考慮，所以兩個(gè)剖切截形均為曲 線，顯然在兩個(gè)曲線的切點(diǎn)附近（即接觸區(qū)）才能切下切屑。圖1接觸區(qū)截面圖2剃齒過程由上所述，接觸點(diǎn)所擴(kuò)展的接觸區(qū)，其范圍與所施加的徑向壓力大小有關(guān)?？紤]到接觸 點(diǎn)不斷變化，則接觸區(qū)可從齒根到齒頂連成一條接觸帶。并以印痕的形式殘留在齒面上。由 于刀齒刃棱間有刀槽相隔，所以，在接觸區(qū)范圍內(nèi)的接觸印痕數(shù)目不

3、止一條。剃齒印痕似乎是由齒面接觸時(shí)接觸點(diǎn)的軌跡所造成。其實(shí)，它與接觸點(diǎn)的軌跡不完全一 樣，因?yàn)檫@里面還包含著刀齒的切削過程。但是.我們不妨把它看成是齒面接觸軌跡和切削 軌跡的綜合。圖2形象地說明了在實(shí)際剃齒時(shí)，必須用軸向進(jìn)給去掉兩條切痕之間的凸痕， 才能得到光潔的表面。接觸點(diǎn)軌跡與切削點(diǎn)軌跡是兩回事，接觸點(diǎn)軌跡是指兩齒面接觸時(shí)造成的印痕，符合螺 旋齒輪點(diǎn)接觸運(yùn)動(dòng)軌跡理論。而切削點(diǎn)軌跡則是刀刃上某點(diǎn)在接觸點(diǎn)上切削時(shí)的運(yùn)動(dòng)方向。 由于節(jié)圓處齒廓滑移速度為零，而其兩方的齒廓滑移速度方向相反。所以，節(jié)圓是改變切削 點(diǎn)軌跡方向的分界線，以這個(gè)分界線為準(zhǔn)，使切削點(diǎn)軌跡向兩方彎曲，形成了一個(gè)人字形的 切削規(guī)

4、律。根據(jù)這一規(guī)律，在無軸向走刀的剃齒痕跡中還密布著小條紋。但是，當(dāng)采用軸向 走刀時(shí)，兩個(gè)印痕之間的凸起部分則被剃掉，而切削點(diǎn)軌跡卻以表面粗糙度的形式殘存在齒 面上，所以實(shí)際剃齒時(shí)看不到剃齒印痕，所看到的只有切削點(diǎn)軌跡。我們觀察一下剃齒的齒向面便可發(fā)現(xiàn)，在條紋反向分界線附近的切削點(diǎn)軌跡，其條紋間 距離非常小，光潔度很高，趨向齒根和齒頂，條紋則越發(fā)彎曲，且越來越稀疏，因而光潔度 有些下降，這也是為什么剃齒拉毛常發(fā)生在齒根和齒頂?shù)脑颉＠F(xiàn)象的控制措施由于是精加工，所以對(duì)剃齒過程應(yīng)嚴(yán)格控制，但剃齒加工過程復(fù)雜，影響因素很多，為 保證精度、提高質(zhì)量，著重從以下幾方面入手實(shí)施控制：控制剃齒前的工件材料

5、剃齒前工件材料要求密度均勻，不含雜質(zhì)，不應(yīng)存在局部缺陷及韌性過大，材料硬度要 求在HRC22-32之間。太硬，會(huì)降低刀具的使用壽命；太軟，則容易粘刀。剃齒前齒輪的余量及余量分布形式選擇合適的剃齒余量，保證剃前齒面粗糙度、齒圈徑跳、齒形誤差、齒向誤差等在合乎 要求的情況下盡量選小的余量。余量分布形式對(duì)剃齒也有一定的影響，一般余量分布均勻的， 剃齒余量相應(yīng)可以較小，但是當(dāng)分布不均時(shí)，余量較小就會(huì)產(chǎn)生剃不出的現(xiàn)象，所以我廠的 剃齒余量一般為單邊0.07-0.1，所以滾齒對(duì)于剃齒的影響是很大的，滾齒的好壞，影響到后 續(xù)剃齒加工的好壞及加工效率。并且最好采用齒根處沉割、齒頂處修緣，沿齒高均勻分布形 式，

6、這樣有利于減輕刀刃的負(fù)荷。78項(xiàng)目由于拉毛情況嚴(yán)重，就使用了齒頂處修緣，減輕刀 刃的負(fù)荷的同時(shí)，還能減少拉毛現(xiàn)象，降低噪音。剃刀硬度及刀刃的鋒利程度嚴(yán)格保證剃齒刀的硬度要求，及時(shí)刃磨刀具，以保持刀刃的鋒利性。不同的剃齒刀使用時(shí)的效率也不一樣，以前使用的是軸向剃齒刀，軸向剃齒刀每剃1000 件就需要磨刀，現(xiàn)在用的NACHI剃齒刀，剃5000件才需磨刀，大大提高了效率。(4 )變位系數(shù)對(duì)拉毛的影響剃削大變位的齒輪，特別是齒頂尖的齒輪易拉毛，所以最好選用專用刀具。剃削用量的選取剃削用量同樣對(duì)拉毛現(xiàn)象有直接影響。對(duì)易拉毛齒輪，刀具轉(zhuǎn)速必須合理選用，不能過 快?？v向進(jìn)給速度更應(yīng)適當(dāng)減慢。切削液的選用選用

7、優(yōu)質(zhì)切削液，以確保充分的潤(rùn)滑性、流動(dòng)性、切削性。應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻液中有無切 屑等雜質(zhì)，并注意經(jīng)常更換，以免損傷加工齒面。二車間以前使用福斯121#切削液，這種切削液，溫度對(duì)其影響不大，但是泰利德的切削 液使用時(shí)，溫度對(duì)其影響很大，使用的時(shí)候就相對(duì)會(huì)引起拉毛。光整行程次數(shù)的控制對(duì)于易拉毛的齒輪，可增加光整行程次數(shù)，以降低粗糙度。綜上所述，通過對(duì)剃齒前的工件材料和剃齒加工過程中各因素的綜合控制，靈活選用， 不僅有效地控制了加工齒輪的拉毛現(xiàn)象，而且大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng) 力，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。通過學(xué)習(xí)，個(gè)人覺得滾齒對(duì)于剃齒的影響很大，滾齒的好壞、穩(wěn)定性也決定了剃齒余量， 我們也在不斷的試驗(yàn)剃齒刀，來提高剃齒效率，同時(shí)對(duì)于齒頂容易產(chǎn)生拉毛的