拋光磚工藝流程

1、檢驗(yàn)合格球磨合格24h配方組成漿料噴霧塔制粉淋助滲液砂、石、坭原材料壓機(jī)沖壓成型1220拋光修尺碼分選入 庫2、生產(chǎn)工藝流程：滲花磚類：（普通滲花、超白滲花等）1 品質(zhì)特點(diǎn)：燒結(jié)度高，吸水率低（0.1%），抗折強(qiáng)度好（35Mpa）光澤度好（普通60。，超潔亮85。）表面質(zhì)量好（少熔洞、雜質(zhì)）防污性強(qiáng)磚面花紋圖案層次感強(qiáng)，圖案清晰（通?？捎?-4道花紋）2三、拋光磚常見的質(zhì)量缺陷（1）色差：（2）夾層：（3）變形：（4）大小頭：（5）凸凹邊：（6）開裂：（7）崩邊角：（8）斑點(diǎn)和熔洞（9）滲污：（10）黑心：3色差是指同一塊磚或是統(tǒng)一批磚出現(xiàn)的顏色上的差別，達(dá)到影響裝修效果的地步。色差又分為兩類

2、兩批或兩塊磚之間的色差、單塊磚上的色差。導(dǎo)致色差產(chǎn)生的原因也是多種多樣，原料、坯料加工、成形和燒成等各環(huán)節(jié)控制不好都會(huì)產(chǎn)生色差。 （1）色差：4又叫起層、層裂、分層和重生，表現(xiàn)在產(chǎn)品上輕則磚面出泡，重者出現(xiàn)多層現(xiàn)象，嚴(yán)重成不了形，產(chǎn)生的根本原因是由于模內(nèi)粉料中的氣體排放不暢造成的，其影響因素很多，歸結(jié)起來 主要有兩方面的原因：一是粉料性能方面的原因，另一個(gè)是壓機(jī)方面的原因。 （2）夾層： 5是指相對(duì)于正常的磚所產(chǎn)生的不規(guī)則變化。影響變形的因素很多如坯體配方、成形、干燥制度等其中最主要的是燒成制度。變形主要表現(xiàn)為翹角、角下彎、上翹邊、凹面、扭曲、不規(guī)則變形。 （3）變形： 6又稱大小邊，是相對(duì)名

3、義尺寸的邊長相比大小不一，使得磚的形狀不整，是陶瓷生產(chǎn)過程中，最易出現(xiàn)又較難解決的問題之一。產(chǎn)生的原因多種多樣壓機(jī)沖壓對(duì)大小頭會(huì)產(chǎn)生影響，喂料機(jī)的安裝調(diào)試及參數(shù)的設(shè)定、模具、窯爐等都會(huì)對(duì)大小頭產(chǎn)生影響。 （4）大小頭：7磚體的凸凹邊缺陷也稱窄腰、收腰、鼓肚、大肚等是瓷磚生產(chǎn)中較難解決的問題，該問題與大小頭一起出現(xiàn)，引起大小頭的原因也可以是引起凹凸邊缺陷。常見的原因是粉料流動(dòng)性差，在布料過程中導(dǎo)致模腔邊緣部分取料相對(duì)偏少，或者由于喂料車和模具問題使模腔邊緣部分取料偏少，在燒成時(shí)收縮不一致所致。 （5）凸凹邊： 8引起磚坯開裂的原因很多，有設(shè)備問題，也有窯爐問題，它是瓷磚的主要缺陷之一。裂紋缺陷的

4、形式多種多樣，有側(cè)裂、面裂和層裂。由壓機(jī)導(dǎo)致的開裂有崩裂、縱裂；由燒成導(dǎo)致的裂紋，熱炸、冷炸、表面裂紋。 （6）開裂： 9崩邊角大多由機(jī)械原因所致，它是瓷質(zhì)磚生產(chǎn)過程中最常見的缺陷之一。壓機(jī)和模具的影響，推坯器所致、下模芯頂坯不到位、粉料的流動(dòng)性、坯體強(qiáng)度，另外干燥系統(tǒng)、釉線、窯爐在傳送的過程中會(huì)產(chǎn)生崩角現(xiàn)象。 （7）崩邊角： 10斑點(diǎn)一般有黑斑和黃斑之分，斑點(diǎn)處成洞穴狀的稱之為熔洞。這兩種缺陷同時(shí)產(chǎn)生斑點(diǎn)嚴(yán)重時(shí)稱之為熔洞。產(chǎn)生該缺陷 的主要原因是坯體中有雜質(zhì)。另外燒成溫度過高，造成過火也是產(chǎn)生熔洞的常見原因。（8）斑點(diǎn)和熔洞： 11造成拋光磚防污能力差的主要原因有兩個(gè)，一是因拋光后磚坯內(nèi)的封

5、閉氣孔暴露出來，一是拋光過程中導(dǎo)致磚坯內(nèi)的微裂紋增加。拋光磚內(nèi)的封閉氣孔經(jīng)拋光后，就會(huì)暴露在瓷磚的表面，與一般相同吸水率的瓷磚相比，當(dāng)污染物接觸到拋光磚的拋光面時(shí)，一部分污染物就會(huì)滲入到暴露的氣孔中，這些深入 的污染物清理起來十分的困難。拋光磚的表面布滿許多細(xì)小裂紋的被磨損的表面，污染物落到磚面時(shí)，一部分污染物就會(huì)滲透進(jìn)這許多細(xì)小的裂紋內(nèi)。提高拋光磚防污能力的方法一是提高工藝水平，再是在拋光磚的表面進(jìn)行化學(xué)處理。 （9）拋光磚的防污： 12一般是坯體內(nèi)的有機(jī)物燃燒未盡所致。白坯會(huì)呈現(xiàn)黃綠灰，而紅色坯則呈黃灰黑。顏色是由有機(jī)物或含鐵氧化物因氧化不足生成的炭?；蜩F質(zhì)的還原現(xiàn)象所形成的。所有降低瓷磚

6、透氣性的因素都會(huì)導(dǎo)致黑心現(xiàn)象。黑心現(xiàn)象的表現(xiàn)形式，瓷磚的邊端出現(xiàn)黑心、瓷磚的整個(gè)周邊都出現(xiàn)黑心、瓷磚的中心大面積黑心、黑心部分球狀隆起。 （10）黑心： 13 四、地磚的鋪貼施工步驟開箱時(shí)應(yīng)認(rèn)準(zhǔn)產(chǎn)品規(guī)格、尺寸、色號(hào)等，把相同色號(hào)的產(chǎn)品鋪貼于同一部位，勿將不同色號(hào)的產(chǎn)品混在一起鋪貼(除非有意識(shí)地要求獲得某種特殊裝飾效果)；鋪貼前首先在地面上試鋪，在使用完同一色號(hào)與尺碼，并將色號(hào)/尺碼不同的瓷磚區(qū)分好類別，再在磚底將編號(hào)加以標(biāo)明。如果磚面有花紋或方向性的圖案，應(yīng)將產(chǎn)品同一按圖文的方向鋪貼，以求最佳裝飾效果； 目前，地磚鋪貼多采用濕鋪貼與干鋪貼兩種方法。 14濕鋪貼法:把現(xiàn)場清理干凈，先灑適量的水以

7、利施工；將325號(hào)水泥與沙以1:3的比例混合成沙漿(混合沙漿最好不要超過200號(hào)，否則，混合沙漿標(biāo)號(hào)過高,其后期的應(yīng)力不均勻時(shí)會(huì)使地磚造成損壞，從而影響裝飾效果，嚴(yán)重的話還會(huì)造成施工質(zhì)量事故)，以長約一米的木尺打底，將約25-35mm厚的沙漿徹底抹平，接著放樣線。然后在施工地面上灑上水泥粉，把水泥粉撥弄均勻，再次灑上少量的水泥粉,以增加與水泥沙漿的粘貼性。 15 干鋪貼法： 先將樓面層灑水濕潤，涂刷水灰比為1:0.4-0.5的水泥漿一道，隨刷隨鋪水泥漿找平層，找平層為1:3干硬性水泥漿，其表面應(yīng)保持干燥(含水率9%)涂刷底膠(按產(chǎn)品配套；可采用非水溶性同類膠粘劑加入其重量的10%的65號(hào)汽油和

8、10%醋酸或乙酸乙脂并攪拌均勻使用。當(dāng)采用水溶性膠粘劑時(shí)，可按同類膠加水稀釋后作膠子底.(膠水比例1:1)。膠粘劑按產(chǎn)品說明使用，單面涂膠(僅涂于基層表面)或雙面涂膠(基層表面及磚背同時(shí)涂膠)。涂刷厚度2-3mm(按膠粘劑產(chǎn)品要求確定涂刷厚度及涂膠后靜停時(shí)間)，然后將瓷磚與基礎(chǔ)面貼密實(shí)，并用水平尺測量,確保瓷磚鋪貼水平。16建議鋪地面磚時(shí)，用水泥沙漿鋪墊的找平層區(qū)域不宜過大，以免找平層沙漿超過初凝時(shí)間(約45分鐘)，造成面磚與粘貼層粘接不密實(shí)，造成易空鼓等質(zhì)量問題；17建議留縫鋪貼時(shí)，拋光磚間距2-5mm（從整體鋪貼效果和美觀性以及符合實(shí)際需要留縫可為2mm）。拋光磚與墻體銜接處留縫3-5mm

9、，另外，在樓梯、立柱、走廊以及墻面等的邊沿處，也應(yīng)留縫1-3mm(地面或墻面的瓷磚鋪貼后，瓷磚接縫間隙應(yīng)注意及時(shí)清洗，嵌縫工作應(yīng)至少過24小時(shí)后進(jìn)行.嵌縫前應(yīng)濕潤瓷磚邊緣并使用瓷磚專用粘結(jié)劑，若使用水泥漿嵌縫時(shí)，用1:1水泥漿，并以合適的工具灌漿，確保瓷磚鋪貼水平；18建議鋪貼應(yīng)在基底凝實(shí)后進(jìn)行，在鋪貼瓷磚時(shí)，先將瓷磚與鋪貼面呈一定角度約(15度)，然后用手往水平方向推，使磚底與貼面平衡,這樣便于排出氣泡;然后用手錘柄輕敲磚面，讓磚底能全面吃漿，以免產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象；再用木錘把磚面敲至平衡，同時(shí)，以水平尺測量，確保瓷磚鋪貼水平；產(chǎn)品鋪貼一小時(shí)左右(視氣候及水泥凝結(jié)程度)要及時(shí)用木糠或海綿將水泥漿擦

10、干凈，避免表面藏污時(shí)間過長，難以清理；19建議產(chǎn)品鋪貼后12小時(shí)左右,及時(shí)用木錘敲擊磚面，檢查地磚是否出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，若敲擊后聽到空空聲的地磚，證明該磚已出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，該磚就必須重新鋪貼。 先用切割工具沿磚距離邊緣約5-8mm的地方切割出一條縫,然后用木錘輕敲瓷磚，令磚底與粘接層盡量松離，再用薄鐵片等工具慢慢揭起小塊瓷磚，這樣才能方便地揭起空鼓磚塊且不易損壞周邊瓷磚。重鋪時(shí)一定要將底層清理干凈，重新鋪墊找平層.所有磚鋪貼完需及時(shí)清除表面污垢，24小時(shí)后方可行走；20建議鋪貼好的瓷磚48小時(shí)內(nèi)最好不要使用大型打蠟等電動(dòng)設(shè)備，以免瓷磚與粘接層結(jié)合后期受震而導(dǎo)致不必要的空鼓現(xiàn)象；完全玻化石在使用過程中

11、應(yīng)盡量避免硬物磨擦，以免影響光澤度；盡量保持磚面清潔，避免有色液體浸泡瓷磚的表面，萬一不小心磚面上沾有有色液體，必須盡快清除；21 五、澳翔瓷質(zhì)拋光磚的養(yǎng)護(hù)拋光磚在鋪好后未使用前，為了避免其它項(xiàng)目施工時(shí)損傷磚面，應(yīng)用編織袋等不易脫色的物品進(jìn)行保護(hù)，把磚面遮蓋好。如需在鋪好的磚面上使用打空壓機(jī)，則應(yīng)用木板等物體墊住空壓機(jī)，嚴(yán)禁空壓機(jī)的輪子直接接觸磚面，以避免因空壓機(jī)的振動(dòng)造成對(duì)磚面的影響?？諌簷C(jī)排出的鐵銹水不要流到磚面上，以防銹水滲入磚坯。22 日常清潔拖地時(shí)請(qǐng)盡量用干拖，少用濕拖，局部較臟或有污跡，可用家用清潔劑如洗潔精、洗衣粉等或用朗高除污劑進(jìn)行清洗，并根據(jù)使用情況定期或不定期地涂上地板蠟，

12、待其干后再抹亮，可保持磚面光亮如新。經(jīng)濟(jì)條件較好的，請(qǐng)采用晶面處理，從而達(dá)到高級(jí)酒店效果。23 輕微劃痕處理：用牙膏涂入劃痕周圍，用干凈的干布反復(fù)擦拭，然后涂上少量地板蠟，干后用凈布擦亮即可達(dá)到光亮如新的效果。24一般污染源的清潔方法。項(xiàng)目污染源清潔劑清潔方法1動(dòng)植物油脂、啤酒類、咖啡、冰淇淋稀鹽酸、稀草酸或朗高去污劑直擦拭或浸后擦拭2沉淀物、墨水、鐵銹、灰漿、濃茶稀鹽堿、草酸、硫酸或朗高去污劑浸20分鐘8小時(shí)后擦拭3油漆、繪圖筆液、橡膠松節(jié)油、三氯乙烯、丙酮酸或堿類、稀硝酸直接擦拭或浸后擦拭4焦碳、醋酸或堿類直接擦拭或浸后擦拭5泥水亞麻子油直接擦拭6非常污染專用全能水清潔直接擦拭或浸后擦拭7

13、日常清潔家用清潔劑或洗滌劑直接擦拭或浸后擦拭25六、常見客訴現(xiàn)象及處理方法客訴內(nèi)容原因分析解決方法變形，即相鄰磚有較嚴(yán)重（1.0mm以上）的高度差1、施工人員素質(zhì)低下，施工方法有誤，質(zhì)量差。2、施工時(shí)未按產(chǎn)品使用說明書操作，即根據(jù)磚背商標(biāo)圖案同方向，并預(yù)留膨脹縫鋪貼。3、磚本身變形。1、更換高素質(zhì)施工隊(duì)伍和人員。2、按產(chǎn)品使用說明書上方法即同方向并預(yù)留1mm左右膨脹縫鋪貼。3、換貨。相鄰磚接邊不緊密：中間有縫或兩頭有縫達(dá)2mm以上。針孔、熔洞即針尖狀或針頭狀小孔1、施工時(shí)未按產(chǎn)品使用說明書鋪貼，即根據(jù)磚背商標(biāo)圖案同方向并預(yù)留膨脹縫鋪貼。2、磚邊直角度超標(biāo)產(chǎn)品在制造過程中產(chǎn)生的不可避免的氣孔。1

14、、按產(chǎn)品使用說明書方法同方向并預(yù)留一定膨脹縫鋪貼.2換貨。按國家標(biāo)準(zhǔn)：距磚1米處垂直觀察不明顯可鋪貼，明顯且多者可換貨。色差，即兩磚花色相差嚴(yán)重。1、由于所處光線條件不同造成2、兩磚色號(hào)不同3、分級(jí)時(shí)混色1、將兩磚置于相同的光線條件下比較。2、在一定的空間平面鋪貼同一色號(hào)的磚。3、施工時(shí)進(jìn)行試鋪，顏色相同的可鋪貼，不同的換貨。26客訴內(nèi)容原因分析解決方法吸污，1、貓爪狀或圓點(diǎn)狀黑斑。2、條紋狀黑斑。1、施工時(shí)用殘舊橡膠棰鋪磚，引致黑色橡膠微粒粘在磚面上。 2、由于施工時(shí)將水泥漿滴灑在磚面上引致或搬運(yùn)物品時(shí)在磚面上拖動(dòng)引起。1、施工時(shí)用木棰或用干凈的布包好橡膠棰后再鋪，黑斑用10%鹽酸溶液浸泡2小時(shí)以上，后用布擦去。2、注意保護(hù)好已鋪好的磚面，不要在磚面上拖動(dòng)物品，黑斑用去污劑擦去。松皮、崩邊角、磚面無光，1、邊角少量不規(guī)則松皮或崩邊角。2、磚面大面積不規(guī)則或圓斑點(diǎn)狀淺坑松皮或磚面無光。1A：在搬運(yùn)或施工過程中不小心碰撞造成崩邊角或邊角松皮。IB：分級(jí)時(shí)漏檢.2、在磚面上