生產(chǎn)流程培訓(xùn)

1、2007年7月21日消費(fèi)流程培訓(xùn)演示資料.消費(fèi)過(guò)程中的流程主要是指：產(chǎn)品從原料加工成部件又由部件組裝成廢品的過(guò)程一、消費(fèi)流程的概念. U形消費(fèi) 單件流 后拉式 多點(diǎn)投入一、消費(fèi)流程的概念. 二、排消費(fèi)流程的步驟A、拿到工序分科表，與留底樣、裁單進(jìn)展核對(duì)、分析 a、留意能否需求特種車(chē)及特種輔助工具等 b、線色、線的型號(hào) c、消費(fèi)線如遇到有特種機(jī)械，需思索線內(nèi)線外的編排.B、算出線內(nèi)所需一切工序總GTM時(shí)間： 總的車(chē)縫、中燙時(shí)間如需求星止縫車(chē)，需算出特種車(chē)車(chē)縫時(shí)間.C、評(píng)價(jià)組他人數(shù) 1根據(jù)每日需求量算出目的節(jié)拍時(shí)間 一天的上班時(shí)間 目的節(jié)拍時(shí)間= 每日估計(jì)產(chǎn)量 2算出組別所需人數(shù)： 總的GTM時(shí)間

2、 所需人數(shù)= 目的節(jié)拍時(shí)間 二、排消費(fèi)流程的步驟. 二、排消費(fèi)流程的步驟D、算出平均節(jié)拍時(shí)間，上限時(shí)間與下限時(shí)間，估計(jì)編程率為85%根據(jù)衣服做工流程及分點(diǎn)投入原那么細(xì)分每個(gè)任務(wù)站所分擔(dān)工序，根據(jù)上、下限時(shí)間再進(jìn)展調(diào)整、平衡，每個(gè)任務(wù)站時(shí)間既不能高于上限時(shí)間，也不能低于下限時(shí)間。 總的GTM時(shí)間 平均節(jié)拍= 組他人數(shù)車(chē)縫，中燙，手縫，專(zhuān)機(jī)線內(nèi)人數(shù) 平均節(jié)拍上限時(shí)間 = 85%估計(jì)編程效率下限時(shí)間= 2 平均節(jié)拍上限時(shí)間.E、算出編程效率，衡量所分工序能否合理，編程效率不可以低于85% 平均節(jié)拍編程效率= 100% 分配后編程任務(wù)站最高時(shí)間F、排出合理順暢的消費(fèi)線流程. 二、排消費(fèi)流程的步驟.G、

3、算出規(guī)范日產(chǎn)量，估計(jì)完成天數(shù) 上班時(shí)間人數(shù)規(guī)范日產(chǎn)量= 單件IGTM時(shí)間 訂單數(shù)估計(jì)完成天數(shù)= 規(guī)范日產(chǎn)量H、人員配置預(yù)估效率：根據(jù)員工實(shí)踐才干以IGTM時(shí)間為規(guī)范評(píng)價(jià)的效率預(yù)估時(shí)間=分配后節(jié)拍/預(yù)估效率 二、排消費(fèi)流程的步驟. 三、工序分配-工序的分配、組合及拆分工序的分配、組合及拆分：工序的組合與拆分，是工序分配中難度最大的任務(wù)。工序分配需思索時(shí)間、流向、機(jī)械、方法、布料特性、作業(yè)員技術(shù)熟練程度、訂單大小、質(zhì)量規(guī)范等相關(guān)條件。工序組合時(shí)必需抓住重點(diǎn)：以時(shí)間平衡及流程順暢為主，其它條件作為輔助的參考。并需求培育多技藝員工，方便不同類(lèi)型的工序組合。.A、工序分配的條件 一項(xiàng)操作工序可以分配兩名

4、或更多的作業(yè)員去做； 運(yùn)用同類(lèi)型的機(jī)器時(shí)，可以將幾個(gè)工序并合起來(lái)； 如有需求，一名作業(yè)員可獲分配二至三部機(jī)器； 可以利用較改良的機(jī)器或輔助工具(例如不同針距的雙針車(chē)、卷折蝴蝶拉筒)減省任務(wù)量 三、工序分配-工序分配的條件.B、工序組合要領(lǐng)時(shí)間平衡： 各制程時(shí)間必需平衡。消費(fèi)線編制的平衡，在于分配給每個(gè)作業(yè)員的總時(shí)間能否超出平衡時(shí)間的上下限，因此，工序的平衡組合或拆分，都必需以上下限時(shí)間為準(zhǔn)繩。b. 分點(diǎn)投入工序分配時(shí)需思索零件各工部出口,與所需該工部組裝任務(wù)站相距不可太遠(yuǎn),單件流消費(fèi)時(shí)拿取方便c. 流程次序： 按制造次序及分點(diǎn)投入進(jìn)展編排，流程盡能夠簡(jiǎn)約，防止逆流交叉等景象，物流不可回頭。 三

5、、工序分配-工序組合要領(lǐng).d. 線型或線色： 盡能夠組合一樣線號(hào)或顏色的工序。一些工序所用的線型 號(hào)或線的顏色不一致，把縫線不同的工序組合在一同，易呵斥換線的浪費(fèi)。假設(shè)其它的組合條件較為理想，只好給此制程作業(yè)員添加一臺(tái)機(jī)器，用于不同線型或線色的車(chē)縫。e. 機(jī)械及輔件：盡能夠組合一樣機(jī)械或輔件的工序。一條消費(fèi)線中，常會(huì)有一些工序較少的特殊機(jī)械，如：雙針車(chē)、修邊車(chē)、模板車(chē)等，因這些特殊機(jī)械的操作需求有一定的專(zhuān)門(mén)技巧，通常會(huì)把一樣機(jī)械之工序進(jìn)展組合，但為了達(dá)成消費(fèi)平衡，也會(huì)有一個(gè)作業(yè)員操作二至三種不同機(jī)器的情況。同一類(lèi)機(jī)械需用不同輔件時(shí)，如壓靴的不同、需裝上定規(guī)或蝴蝶拉筒等，工序組合也須作細(xì)致的思索

6、。 三、工序分配-工序組合要領(lǐng).f. 作業(yè)方法：盡能夠組協(xié)作業(yè)方法較類(lèi)似的工序。如：壓暗線、壓明線等C、確定各制程所需的機(jī)械及輔件a.一個(gè)制程中盡量不要超越三臺(tái)機(jī)器b.計(jì)算出流程所需機(jī)械總數(shù)。依上述程序制成工序分配表 三、工序分配-工序組合要領(lǐng). 四、車(chē)位排布-機(jī)器布置要領(lǐng)1、機(jī)器布置要領(lǐng)：A.機(jī)械布置以工序分配表為規(guī)范， 工序分配表制定了根本的流程順序，而機(jī)械布置那么決議制品的實(shí)踐流向，因此，必需仔細(xì)思索每一道工序間的交接傳送途徑。B.流程布置先將機(jī)械模型在機(jī)械流程圖之場(chǎng)地縮圖上編排，或是在電腦里編排。(編排工具：與A4紙一樣大小的鐵皮一塊，空白機(jī)械流程圖，機(jī)械模型磁盤(pán)). C.右取左放，制

7、品的的最正確流向是逆時(shí)針 排布. 上制程可直接將制品放到下制程的臺(tái)面，難以手交手傳送時(shí)，可加闊臺(tái)面推送，而不可隔制程拋送制品。 盡量減少特種車(chē)的用量 四、車(chē)位排布-機(jī)器布置要領(lǐng).D.機(jī)械編排時(shí)，不要把機(jī)械模型看成是一個(gè)平面，需思索機(jī)頭與車(chē)臺(tái)的位置及作業(yè)員的位置. a.制品面積較大時(shí)，可用活動(dòng)臺(tái)板加闊臺(tái)面，操作臺(tái)面不要太接近其它機(jī)械的皮帶輪. b.機(jī)械編排在流向順暢的同時(shí)，也需思索空間的利用.E.為使員任務(wù)業(yè)間隔減少，機(jī)械規(guī)劃以U型為宜,以控制生 產(chǎn)線進(jìn)出口的投入與產(chǎn)出一致 F. 機(jī)械規(guī)劃雖要求緊湊，但作業(yè)員位置空間闊度不得小 于55CM。 四、車(chē)位排布-機(jī)器布置要領(lǐng).車(chē)間實(shí)踐布置時(shí) - 排位人

8、員需進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)跟進(jìn)，察看分析流程或作適當(dāng)調(diào)整，實(shí)踐消費(fèi)中 - 現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)察看各工序間運(yùn)送能否方便? 做YOI -DON 測(cè)出超出目的節(jié)拍瓶頸位時(shí)間，用以下方法改善： a.用山積表分析，找出浮余動(dòng)作去除浪費(fèi)，改良方法，確定作業(yè)規(guī)范 b.作業(yè)規(guī)范化后，仍超出目的節(jié)拍時(shí)間時(shí)，可思索工序分割把瓶頸的部分工序分出去 c.一切方法都試過(guò)，且沒(méi)有效果時(shí)，方可思索添加員工 搜集總結(jié)在消費(fèi)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題， 進(jìn)一步完善排車(chē)方法，提高消費(fèi)效率。 四、車(chē)位排布-機(jī)器布置要領(lǐng). 五、算節(jié)拍5.算出整組節(jié)拍及水蜘蛛節(jié)拍1.整組節(jié)拍=難度工序時(shí)間(最長(zhǎng)時(shí)間工序)現(xiàn)電子看板的節(jié)拍時(shí)間為：上班時(shí)間/排期產(chǎn)量2.設(shè)計(jì)水蜘蛛發(fā)貨道

9、路，且完成圖示3.計(jì)算水蜘蛛的節(jié)拍時(shí)間： 根據(jù)水蜘蛛規(guī)范動(dòng)作測(cè)時(shí)及整組節(jié)拍，確定水蜘蛛發(fā)貨時(shí)間段及每次所發(fā)件數(shù)；水蜘蛛發(fā)貨時(shí)間段=水蜘蛛配包時(shí)間+水蜘蛛發(fā)貨走動(dòng)時(shí)間+送專(zhuān)機(jī)走動(dòng)時(shí)間水蜘蛛每次所發(fā)件數(shù)=水蜘蛛發(fā)貨時(shí)間段/整組節(jié)拍 .工序分配及車(chē)位排布思想方式：U型消費(fèi)線、單件流、分點(diǎn)投入根據(jù)作業(yè)組合表，分點(diǎn)投入原那么,依場(chǎng)所之大小及機(jī)械編排原那么，編排車(chē)位流程圖 ，以下圖為消費(fèi)線流程圖表格：.工序分配及車(chē)位排布思想方式：U型消費(fèi)線、單件流、分點(diǎn)投入根據(jù)工序分配表，分點(diǎn)投入原那么,依場(chǎng)所之大小及機(jī)械編排原那么，編排車(chē)位流程圖 .工序分配及車(chē)位排布思想方式：U型消費(fèi)線、單件流、分點(diǎn)投入排車(chē)位流程圖時(shí)

10、，物流不可有回流和交叉的景象，員工可在流程U型內(nèi)走動(dòng)作業(yè)，如以下圖：?jiǎn)T任務(wù)業(yè)時(shí)走動(dòng)道路消費(fèi)線物流道路.工序分配及車(chē)位排布思想方式：U型消費(fèi)線、單件流、分點(diǎn)投入根據(jù)車(chē)位流程圖,確定燙襯機(jī)及裁片分點(diǎn)投入的裁片擺放.在越來(lái)越嚴(yán)峻的環(huán)境中用較低的本錢(qián)來(lái)有效的制造高質(zhì)量的產(chǎn)品可以堅(jiān)持競(jìng)爭(zhēng)中的領(lǐng)頭位置。消費(fèi)流程和消費(fèi)線的研討，需求包括可以掌控消費(fèi)車(chē)間的消費(fèi)部和消費(fèi)工程部，這樣的兩個(gè)部門(mén)與尋覓好的消費(fèi)流程和消費(fèi)條件有很大的關(guān)系。這要做在本質(zhì)上也是遵照了經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)消費(fèi)線規(guī)劃來(lái)建立消費(fèi)流程、消除浪費(fèi)、消除不平衡、消除不合理的原那么。消費(fèi)線排布是任何消費(fèi)線的根底，它被要求利于流線化消費(fèi)，對(duì)于系統(tǒng)化也是非常重要的。

11、產(chǎn)前預(yù)備中 消費(fèi)線排布和系統(tǒng)化的概念.消費(fèi)線排布的方法 消費(fèi)車(chē)間的規(guī)劃表達(dá)了方案者設(shè)計(jì)消費(fèi)線排布的主要思想和意圖或者根本沒(méi)有意圖 即使消費(fèi)線被布置的看上去簡(jiǎn)單到每一個(gè)流程只需一臺(tái)機(jī)器，它的效率依然決議于方案者在設(shè)計(jì)時(shí)的嚴(yán)肅和仔細(xì)的態(tài)度以及他投入了多少努力和想象 雖然消費(fèi)線排布的詳細(xì)概念在下面的章節(jié)中才有引見(jiàn)，依然可以從消費(fèi)車(chē)間排布的特點(diǎn)上看出設(shè)計(jì)者的想法、任務(wù)和努力程度。這些都是可以丈量的，例如：窄的任務(wù)面、原資料的放置、短的運(yùn)輸間隔、能否經(jīng)過(guò)封鎖完廢品到下一個(gè)程序的出口輕松的控制銷(xiāo)售部、質(zhì)量檢驗(yàn)的場(chǎng)所,邊角碎料的丟棄、隔離帶的維護(hù)、對(duì)未來(lái)擴(kuò)展的思索以及更改的空間等等 etc. 產(chǎn)前預(yù)備中 消

12、費(fèi)線排布和系統(tǒng)化的概念.(1)消費(fèi)線排布的方法當(dāng)我們提升消費(fèi)線的效率時(shí)，我們將留意力集中在例如：“消費(fèi)線平衡和“走動(dòng)的浪費(fèi)等方面。我們時(shí)常會(huì)有這樣的一些覺(jué)得：“我希望這個(gè)機(jī)器可以挪動(dòng)或者“我需求更大的空間。這是一切參與過(guò)改善的人的共同體驗(yàn)。在近年我們看到更多的機(jī)器“落地生根。他們大多非常的大，這就帶來(lái)了前面的關(guān)于空間和安頓的問(wèn)題。這些問(wèn)題首先引發(fā)了糟糕的車(chē)間排布，另外會(huì)讓他感到由于思索到本錢(qián)和時(shí)間的要求他什么也不能做。消費(fèi)線排布是最根本的東西，沒(méi)有它我們不能夠?qū)⒃O(shè)備和員工安排在消費(fèi)線里面，也不意味著我們可以按照根本的制造順序?qū)C(jī)器安排在消費(fèi)線里面 。當(dāng)設(shè)計(jì)一個(gè)消費(fèi)排布圖時(shí)，要記住是在編排現(xiàn)場(chǎng)的

13、消費(fèi)系統(tǒng)，要有最積極的態(tài)度去實(shí)施我們所研討的現(xiàn)場(chǎng)改善系統(tǒng) 。 產(chǎn)前預(yù)備中 消費(fèi)線排布和系統(tǒng)化的概念.(2)消費(fèi)系統(tǒng)的支柱規(guī)范化 按照數(shù)量和混合的類(lèi)型平均每個(gè)時(shí)段的產(chǎn)量。 同期化 任務(wù)站的同步化防止了任何一個(gè)任務(wù)站做得太快。 自動(dòng)化 (Autonomation) 完全解放操作者的雙手，設(shè)計(jì)一個(gè)機(jī)械安裝在設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)自動(dòng)停下來(lái)目視管理 異常情況延遲、過(guò)快、設(shè)備停頓等要容易被每一個(gè)人看到。 產(chǎn)前預(yù)備中 消費(fèi)線排布和系統(tǒng)化的概念.(3)系統(tǒng)化的觀念 瓶頸工序制程時(shí)間的減少依托技術(shù)的改善 自動(dòng)化單一功能的機(jī)器 多制程的處置是為了在一個(gè)流程內(nèi)完成一系列的加工 準(zhǔn)確加工的規(guī)范化 公用夾具和輔助工具的預(yù)備 添加員工手的自在 在保證質(zhì)量的規(guī)劃圖方面減少對(duì)人的依賴(lài)性，不僅要思索硬件機(jī)器設(shè)備能否滿(mǎn)足需求量；也要思索軟件，例如：質(zhì)量、平安、本錢(qián)和員工. 產(chǎn)前預(yù)備中 消費(fèi)線排布和系統(tǒng)化的概念.設(shè)計(jì)消費(fèi)線排布圖的一些想法質(zhì)量-質(zhì)量來(lái)源于流程。提供必要的規(guī)格規(guī)范和實(shí)踐的流程管理，包括機(jī)