現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手法

1、現(xiàn)場(chǎng)干部管理技藝培訓(xùn)之 -現(xiàn)場(chǎng)改善手法編制部門(mén)：工藝部編制人員：宋玉溪編制日期：2021-5-8.導(dǎo)致消費(fèi)效率低下的主要緣由：1、新員工多，員工操作慢，員工班、組長(zhǎng)對(duì)現(xiàn)產(chǎn)品消費(fèi)工藝設(shè)備不熟習(xí) ；人2、機(jī)器不穩(wěn)定，工具不好用；機(jī)3、物料跟不上，且來(lái)料不良率高；物料須再加工后才干運(yùn)用；物4、提供的作業(yè)方法不適用，員工操作不習(xí)慣；方法5、車(chē)間太熱、太擠了，風(fēng)扇都不夠爽；拿物料太遠(yuǎn)了，且物料要搬來(lái)搬去的，累死人啦！環(huán)境6、轉(zhuǎn)拉多；其它. 前 言.一、動(dòng)作分解與規(guī)范化作業(yè)二、消費(fèi)線平衡分析與瓶頸改善三、 JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善課程簡(jiǎn)介四、 JIT之切換效率改善.一、動(dòng)作分解與規(guī)范化作業(yè)作業(yè)規(guī)范Operat

2、ion Standard作業(yè)內(nèi)容作業(yè)步驟作業(yè)方法質(zhì)量規(guī)范規(guī)范工時(shí)工藝條件本卷須知定義：作業(yè)規(guī)范是為保證產(chǎn)質(zhì)量量和消費(fèi)效率，在規(guī)范工時(shí)內(nèi)完成作業(yè)的規(guī)范作業(yè)方法。其內(nèi)容包括：所用資料加工設(shè)備工裝夾具檢測(cè)方法檢測(cè)儀器檢測(cè)頻率檢測(cè)人員1.1 作業(yè)規(guī)范.一、動(dòng)作分解與規(guī)范化作業(yè)作用：作業(yè)規(guī)范是進(jìn)展規(guī)范作業(yè)的根本規(guī)范，其主要作用有：?jiǎn)T工培訓(xùn)保證質(zhì)量判別基準(zhǔn)本錢(qián)管理保證效率熟練度平安保證改善根據(jù)穩(wěn)定管理.一、動(dòng)作分解與規(guī)范化作業(yè) 是作業(yè)規(guī)范最常見(jiàn)的表現(xiàn)方式，復(fù)雜的作業(yè)可編制其它輔助文書(shū)，如、等。要點(diǎn)明晰文字簡(jiǎn)約要素齊全圖文并茂多用數(shù)字1.2 作業(yè)指點(diǎn)書(shū).一、動(dòng)作分解與規(guī)范化作業(yè).一、動(dòng)作分解與規(guī)范化作業(yè)等待

3、浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)制造過(guò)多過(guò)早浪費(fèi)工廠常見(jiàn)的8大浪費(fèi)缺貨損失1.3 設(shè)定作業(yè)規(guī)范時(shí)要防止浪費(fèi) 企業(yè)每消費(fèi)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被覺(jué)察或不被注重的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之籠統(tǒng)地比喻為“地下工廠。 地下工廠.一、動(dòng)作分解與規(guī)范化作業(yè)等待不發(fā)明價(jià)值 常見(jiàn)的等待景象： 物料供應(yīng)或前工序才干缺乏呵斥待料 監(jiān)視設(shè)備作業(yè)呵斥員任務(wù)業(yè)停頓 設(shè)備缺點(diǎn)呵斥消費(fèi)停滯 質(zhì)量問(wèn)題呵斥停工 型號(hào)切換呵斥消費(fèi)停頓 呵斥等待的常見(jiàn)緣由： 線才干不平衡 方案不合理 設(shè)備維護(hù)不到位 物料供應(yīng)不及時(shí)等浪費(fèi)待.一、動(dòng)作分解與規(guī)范化作業(yè)移 動(dòng) 費(fèi) 時(shí) 費(fèi) 力 搬運(yùn)過(guò)程中的放置、堆

4、積、挪動(dòng)、整理等都呵斥浪費(fèi)?？臻g、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi)搬浪費(fèi)運(yùn).一、動(dòng)作分解與規(guī)范化作業(yè)不良呵斥額外本錢(qián) 常見(jiàn)的等待景象呵斥的后果：資料損失設(shè)備折舊人工損失能源損失價(jià)錢(qián)損失訂單損失信譽(yù)損失良浪費(fèi)不.一、動(dòng)作分解與規(guī)范化作業(yè)多余動(dòng)作添加強(qiáng)度降低效率 常見(jiàn)的12種浪費(fèi)動(dòng)作：兩手空閑單手空閑作業(yè)動(dòng)作停頓動(dòng)作幅度過(guò)大左右手交換步行多浪費(fèi)動(dòng)作.一、動(dòng)作分解與規(guī)范化作業(yè)過(guò)剩的加工呵斥浪費(fèi) 常見(jiàn)的加工浪費(fèi)： 加工余量 過(guò)高的精度質(zhì)量過(guò)剩 不用要的加工過(guò)剩加工呵斥的浪費(fèi)： 設(shè)備折舊 人工損失 輔助資料損失 能源耗費(fèi)浪費(fèi)加工.一、動(dòng)作分解與規(guī)范化作業(yè)庫(kù)存呵斥額外本錢(qián) 常見(jiàn)的庫(kù)存：原資料、零部件半廢品廢品在制品輔

5、助資料在途品浪費(fèi)庫(kù)存庫(kù)存的危害：額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存本錢(qián)呵斥空間浪費(fèi)資金占用利息及報(bào)答損失物料價(jià)值衰減呵斥呆料廢料呵斥先進(jìn)先出作業(yè)困難掩蓋問(wèn)題，呵斥假象.一、動(dòng)作分解與規(guī)范化作業(yè)浪費(fèi)制造過(guò)多/過(guò)早制造過(guò)多/過(guò)早呵斥浪費(fèi)：呵斥在庫(kù)方案外/提早耗費(fèi)有變成滯留在庫(kù)的風(fēng)險(xiǎn)降低應(yīng)對(duì)變化的才干【 名詞注解 】 JIT：準(zhǔn)時(shí)消費(fèi)方式JustInTime .一、動(dòng)作分解與規(guī)范化作業(yè)缺貨呵斥時(shí)機(jī)損失 由于各種浪費(fèi)耗費(fèi)了企業(yè)資源，降低了運(yùn)營(yíng)效率，反過(guò)來(lái)制約企業(yè)的訂單履行，呵斥缺貨損失：緊急訂單呵斥額外本錢(qián)延遲訂單呵斥額外本錢(qián)訂單取消呵斥利潤(rùn)損失客戶(hù)流失呵斥市場(chǎng)時(shí)機(jī)損失損失貨缺.一、動(dòng)作分解與規(guī)范化作業(yè)1.4 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原

6、那么最適宜作業(yè)區(qū)域適宜作業(yè)區(qū)域手臂運(yùn)動(dòng)范圍最適宜作業(yè)區(qū)域四個(gè)根本原那么：兩手同時(shí)運(yùn)用動(dòng)作單元力最少動(dòng)作間隔最短動(dòng)作輕松、容易.一、動(dòng)作分解與規(guī)范化作業(yè)1、雙手并用原那么2、對(duì)稱(chēng)反向原那么3、排除合并原那么4、降低等級(jí)原那么5、免限住性原那么6、防止突變?cè)敲?、節(jié)拍輕松原那么8、利用慣性原那么9、手腳并用原那么10、適當(dāng)姿態(tài)原那么1、利用工具原那么2、萬(wàn)能工具原那么3、易于操作原那么4、適當(dāng)位置原那么1、定點(diǎn)放置原那么2、雙手可及原那么3、按工排序原那么4、運(yùn)用容器原那么5、用墜送法原那么6、迫運(yùn)用點(diǎn)原那么7、防止擔(dān)憂原那么8、照明通風(fēng)原那么9、服裝護(hù)具原那么關(guān)于人體動(dòng)作方面：關(guān)于工具/設(shè)備方

7、面：關(guān)于場(chǎng)所布置方面：.一、動(dòng)作分解與規(guī)范化作業(yè)1.5 三角形原理大零件作業(yè)點(diǎn)小零件手持工具 作業(yè)過(guò)程中，作業(yè)點(diǎn)、工具和零部件三個(gè)位置構(gòu)成三角形關(guān)系。此三角形越小，作業(yè)效率越高。.一、動(dòng)作分解與規(guī)范化作業(yè)1.6 規(guī)范作業(yè)Standard Operation規(guī)范作業(yè) 規(guī)范作業(yè)是對(duì)周期性的人機(jī)作業(yè)中將有關(guān)人的作業(yè)動(dòng)作程序進(jìn)展規(guī)范化，其目的是消除復(fù)雜的人機(jī)作業(yè)的動(dòng)作浪費(fèi)，固化增值動(dòng)作。規(guī)范作業(yè)包括三個(gè)要素：規(guī)范作業(yè)循環(huán)時(shí)間規(guī)范作業(yè)循環(huán)中的手任務(wù)業(yè)順序規(guī)范在制品數(shù)量WIP.一、動(dòng)作分解與規(guī)范化作業(yè)繼續(xù)改良 規(guī)范作業(yè)是確保質(zhì)量、減少浪費(fèi)、降低本錢(qián)的根底。 同時(shí)，在實(shí)施規(guī)范作業(yè)的過(guò)程中，將勝利閱歷和失敗事

8、例經(jīng)過(guò)規(guī)范化任務(wù)，反映到作業(yè)規(guī)范之中所以，規(guī)范作業(yè)是一個(gè)繼續(xù)改良的過(guò)程。制定/修訂作業(yè)規(guī)范實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)勝利閱歷失敗事例規(guī)范化.一、動(dòng)作分解與規(guī)范化作業(yè)規(guī)范作業(yè)圖表作業(yè)順序循環(huán)時(shí)間SOP規(guī)范作業(yè)程序總加工時(shí)間=人機(jī)作業(yè)時(shí)間+作業(yè)者行走時(shí)間規(guī)范作業(yè)單用于員工培訓(xùn)的根底文件作業(yè)順序循環(huán)時(shí)間WIP 其它信息.一、動(dòng)作分解與規(guī)范化作業(yè)規(guī)范作業(yè)綜合單零件編號(hào)A76-2845編制日期2003年9月16日產(chǎn) 量450pcs/日工序名稱(chēng)門(mén)框加工部 門(mén)一車(chē)間循環(huán)時(shí)間63sNO作業(yè)名稱(chēng)時(shí)間作 業(yè) 時(shí) 間手自步 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 651取出零件332222S1槽加工

9、10101022233S2槽加工523522574B1折葉孔加工57225作業(yè)臺(tái)折邊1811816作業(yè)臺(tái)折邊7727放置零件222合計(jì)504013 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65例1/2 手工 自動(dòng) 步行.一、動(dòng)作分解與規(guī)范化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單品質(zhì)檢查安全注意點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)在制品在制品數(shù)量總時(shí)間/循環(huán)時(shí)間正常作業(yè)時(shí)間+263s/63s63s2/2S2+S1+振動(dòng)插邊切邊+In 資料Out 半廢品門(mén)框加工U形加工單元表示圖規(guī)范作業(yè)綜合單例.二、消費(fèi)線平衡分析與瓶頸改善一、動(dòng)作分解與規(guī)范化作業(yè)三、 JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善課程簡(jiǎn)介四、 JIT之切換效率改善.二、消費(fèi)線平

10、衡分析與瓶頸改善線平衡Line Balancing 線平衡是對(duì)消費(fèi)線的全部工序進(jìn)展負(fù)荷分析，經(jīng)過(guò)調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使之到達(dá)才干平衡，最終提高消費(fèi)線的整體效率。這種改善工序間才干平衡的方法又稱(chēng)為瓶頸改善。線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是：提高人員及設(shè)備的消費(fèi)效率減少產(chǎn)品的工時(shí)耗費(fèi)，降低本錢(qián)減少在制品，降低在庫(kù)實(shí)現(xiàn)單元化消費(fèi)，提高消費(fèi)系統(tǒng)的彈性2.1 線平衡.二、消費(fèi)線平衡分析與瓶頸改善某消費(fèi)線的線平衡分析與瓶頸改善-1損失時(shí)間作業(yè)時(shí)間例工 序人 數(shù)正常作業(yè)時(shí)間正常作業(yè)時(shí)間人 數(shù)112020211818312929412525511919合計(jì)5111111瓶頸工序252029.二、消費(fèi)線平衡分析

11、與瓶頸改善循環(huán)時(shí)間CT=29s線平衡率= 100% = 76.55%各工序時(shí)間總和人數(shù)循環(huán)時(shí)間平衡損失率= 1 - 線平衡率 = 23.45%【普通來(lái)說(shuō)，平衡損失率在5%以?xún)?nèi)是可以接受的，否那么就要進(jìn)展改善】某消費(fèi)線的線平衡分析與瓶頸改善-2例.二、消費(fèi)線平衡分析與瓶頸改善線不平衡呵斥中間在庫(kù)，降低整體效率項(xiàng) 目工序1工序2工序3工序4能 力100件/H125件/H80件/H80件/H達(dá)成率100%125%80%80%獎(jiǎng) 金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金125%獎(jiǎng)金00效 率個(gè)別效率合格個(gè)別效率高個(gè)別效率低個(gè)別效率低才干需求：100件/H例.二、消費(fèi)線平衡分析與瓶頸改善作業(yè)方法改善作業(yè)拆解分割改良工具夾具提高設(shè)

12、備效率提高作業(yè)技藝調(diào)整作業(yè)人員添加作業(yè)人員瓶頸改善2.2 瓶頸改善的方法合并微小動(dòng)作取消不用要?jiǎng)幼髦嘏抛鳂I(yè)工序簡(jiǎn)化復(fù)雜動(dòng)作.二、消費(fèi)線平衡分析與瓶頸改善分擔(dān)轉(zhuǎn)移作業(yè)改善添加人員1人2人重新分配改善合并拆解去除2.3 線平衡改善的方法.二、消費(fèi)線平衡分析與瓶頸改善線平衡Line Balancing 線平衡與瓶頸改善同樣應(yīng)在各工段之間進(jìn)展，這樣才干真正提高消費(fèi)才干平衡，最大限制地降低中間在庫(kù)、提高效率。.三、 JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善一、動(dòng)作分解與規(guī)范化作業(yè)二、消費(fèi)線平衡分析與瓶頸改善課程簡(jiǎn)介四、 JIT之切換效率改善.三、 JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善消費(fèi)規(guī)劃Layout 合理的消費(fèi)規(guī)劃可以保證物料順暢流動(dòng)

13、，減少無(wú)價(jià)值的搬運(yùn)動(dòng)作，提高現(xiàn)場(chǎng)的管理透明度和消費(fèi)效率。無(wú)價(jià)值的搬運(yùn)動(dòng)作有：搬運(yùn)倒退讓路排除路障堆碼、清點(diǎn)、整理、尋覓停頓與前往.三、 JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善2345InputOutput16需求1000件/天時(shí)3人作業(yè)2345InputOutput16需求600件/天時(shí)2人作業(yè)3.1 彈性的消費(fèi)線布置.三、 JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善思索彈性消費(fèi)線布置時(shí)追求的目的：1及時(shí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)2靈敏調(diào)整消費(fèi)量3思索相關(guān)部門(mén)的浪費(fèi)質(zhì)量方面優(yōu)先運(yùn)用不會(huì)產(chǎn)生次品，或者有異常時(shí)能自動(dòng)停頓的設(shè)備，并設(shè)置質(zhì)控環(huán)節(jié)產(chǎn)量方面運(yùn)用彈性高、易增減產(chǎn)量的設(shè)備，優(yōu)先采用單線流動(dòng)小型設(shè)備本錢(qián)方面按照產(chǎn)距時(shí)間配置人員，非定員制消費(fèi)，運(yùn)用最少

14、空間消費(fèi).三、 JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善3.2 流線消費(fèi)的布置要點(diǎn)確保全數(shù)檢查便于設(shè)備維護(hù)確保作業(yè)平安整體布置協(xié)調(diào)保證規(guī)范作業(yè)防止物漂泊費(fèi)思索信息流動(dòng)少人化消費(fèi).三、 JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善規(guī)范作業(yè)保證規(guī)范作業(yè)防止：制造過(guò)多的浪費(fèi)步行間隔的浪費(fèi)手動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi)作業(yè)順序一致化逆時(shí)針?lè)较虿僮鬟M(jìn)展適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)組合明確作業(yè)循環(huán)時(shí)間明確在制品數(shù)量.物流順暢一頭一尾存貨，中間平衡快速流動(dòng)思索線與線之間的 庫(kù)存放置、搬運(yùn)方法 和搬運(yùn)途徑前后消費(fèi)線盡量靠攏.防止物漂泊費(fèi)先進(jìn)先出，快速流動(dòng).三、 JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善物流物留順暢流動(dòng)沒(méi)有停滯中間停滯隱藏問(wèn)題.三、 JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善信息流暢思索信息流動(dòng)消費(fèi)指示明確便于信

15、息傳送后補(bǔ)式/前后式消費(fèi)指示消費(fèi)實(shí)績(jī)顯現(xiàn)化便于批量區(qū)分警示燈及線體控制.少人化U形布置方式逆時(shí)針擺放設(shè)備間無(wú)阻隔人與設(shè)備分工：人裝料、卸料設(shè)備加工啟動(dòng)按鈕安裝方式適當(dāng).少人化消費(fèi)人多人少都能消費(fèi).三、 JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善質(zhì)量保證確保全數(shù)檢查防止不良發(fā)生杜絕不良流出作業(yè)人員自主檢查防止消費(fèi)與檢查相分別設(shè)備防錯(cuò)功能良好的照明現(xiàn)場(chǎng)5S.便于維護(hù)足夠的維護(hù)空間優(yōu)先保證常維護(hù)點(diǎn)空間不常動(dòng)部分移開(kāi)維護(hù).便于設(shè)備維護(hù)先進(jìn)先出，快速流動(dòng).三、 JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善平安性確保作業(yè)平安加工點(diǎn)遠(yuǎn)離雙手可達(dá)區(qū)域作業(yè)時(shí)容易步行去除踏臺(tái)、突出物啟動(dòng)按鈕的維護(hù)蓋、間隔、位置防止誤啟動(dòng)蒸氣、油污、粉屑防護(hù)現(xiàn)場(chǎng)照明、換氣、溫

16、濕度.整體協(xié)調(diào)整體物流動(dòng)力供應(yīng)線間倉(cāng)庫(kù)間搬運(yùn)預(yù)備擴(kuò)展空間.整體布置協(xié)調(diào)整體效率最高.四、 JIT之切換效率改善一、動(dòng)作分解與規(guī)范化作業(yè)二、消費(fèi)線平衡分析與瓶頸改善課程簡(jiǎn)介三、 JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善.四、 JIT之切換效率改善4.1 切換效率月度機(jī)型切換時(shí)間月度總出勤時(shí)間機(jī)型切換率= 100%機(jī)型切換效率=1- 機(jī)型切換率機(jī)型切換效率與切換方式、熟練程度、方案安排合理性等親密相關(guān)。切換管理是工序管理的重要方面。切換率越低越好.四、 JIT之切換效率改善ZERO工廠組裝一線釬焊工序消費(fèi)效率計(jì)算2003年8月機(jī)型切換次數(shù)：52次， 其中：P-P切換 28次，平均18min/次 K-K切換 15次，平

17、均23min/次 P-K切換 9次，平均45min/次合計(jì)切換時(shí)間=切 換 率= 切換效率=例.四、 JIT之切換效率改善ZERO工廠組裝一線釬焊工序消費(fèi)效率計(jì)算2003年8月機(jī)型切換次數(shù)：52次， 其中：P-P切換 28次，平均18min/次 K-K切換 15次，平均23min/次 P-K切換 9次，平均45min/次合計(jì)切換時(shí)間=2818+1523+945 =1254 min切 換 率= 100%=5.02% 切換效率=1-5.02%=94.98%例1254601626.四、 JIT之切換效率改善4.2 4種切換形狀.四、 JIT之切換效率改善4.3 快速切換的4個(gè)階段縮短一半個(gè)位分鐘一觸

18、即發(fā)零切換n*10分鐘將切換時(shí)間縮短一半切換時(shí)間縮短到9分59秒之內(nèi)3分鐘內(nèi)完成切換1分鐘內(nèi)完成切換.四、 JIT之切換效率改善4.4 快速切換的改善著眼點(diǎn)作業(yè)分別內(nèi)外變 作業(yè)為 作業(yè)內(nèi)外縮短內(nèi)作業(yè)快速切換的改善思緒減少切換時(shí)消費(fèi)線停頓的時(shí)間停線時(shí)間越短越好縮短外作業(yè).四、 JIT之切換效率改善作業(yè)分別內(nèi)外必需在設(shè)備停頓消費(fèi)的情況下才干做切換動(dòng)作的作業(yè)也稱(chēng)線內(nèi)作業(yè)內(nèi)作業(yè)設(shè)備毋須停頓消費(fèi)可在事前或事后做切換動(dòng)作的作業(yè)也稱(chēng)線外作業(yè)外作業(yè) 詳細(xì)、詳細(xì)地域分內(nèi)作業(yè)和外作業(yè)，并依此在不同的時(shí)間予以安排，可以將停線時(shí)間縮短為僅內(nèi)作業(yè)所需求的時(shí)間這樣可以大幅度縮短切換時(shí)間。 .四、 JIT之切換效率改善將

19、轉(zhuǎn)化為 設(shè)法將內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè)，這樣就直接減少了停線時(shí)間。 例： 模具安裝后的行程調(diào)整內(nèi)作業(yè)模具安裝前的規(guī)范高度設(shè)定外作業(yè)內(nèi)作業(yè)外作業(yè).四、 JIT之切換效率改善內(nèi)作業(yè)內(nèi)作業(yè)縮短內(nèi)作業(yè)時(shí)間 設(shè)法將內(nèi)作業(yè)的動(dòng)作簡(jiǎn)單化。外作業(yè)外作業(yè)縮短外作業(yè)時(shí)間 設(shè)法將外作業(yè)的動(dòng)作簡(jiǎn)單化?？s短外作業(yè)時(shí)間對(duì)縮短切換時(shí)間沒(méi)有直接協(xié)助，卻能節(jié)省工時(shí)，有利于集中力量做好內(nèi)切換。.四、 JIT之切換效率改善4.5 快速切換法那么平行作業(yè)手可動(dòng)腳勿動(dòng)運(yùn)用道具不用工具盡量不用螺栓不要取下螺栓規(guī)范不要變動(dòng)事前充分預(yù)備快速切換7法那么.四、 JIT之切換效率改善平行作業(yè) 兩人以上共同從事切換作業(yè)。 從事平行作業(yè)時(shí)，兩人之間的配合動(dòng)作必需演練熟練，尤其要大聲呼應(yīng)、逐漸確認(rèn)，以策平安。手可動(dòng)腳勿動(dòng) 主要以來(lái)雙手完成切換動(dòng)作，務(wù)必減少雙腳挪動(dòng)或走動(dòng)的時(shí)機(jī)。 將切換必需的工具、模具、輔助資料等充分有序地預(yù)備好，放在伸手可及之處，這樣可以減少挪動(dòng)和尋覓時(shí)間。運(yùn)用道具不用工具 專(zhuān)門(mén)為切換制