變壓器檢修工藝規(guī)程解讀

1、變壓器檢修工藝規(guī)程主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定變壓器檢修過(guò)程管理規(guī)定及工藝規(guī)程。本規(guī)程 適用于我公司主變及其他變壓器檢修。引用標(biāo)準(zhǔn)部分變壓器檢修規(guī)程及各變壓器廠家說(shuō)明書。變壓器周期和項(xiàng)目檢修的分類：變壓器大修： 指變壓器吊芯（吊罩）或變壓器結(jié)構(gòu)允許不吊芯、不吊罩進(jìn)行的芯體檢修工作。變壓器小修：指只對(duì)變壓器外部及附件進(jìn)行檢修，并結(jié)合預(yù)防性的試驗(yàn)；生故障后進(jìn)行的檢修。變壓器臨時(shí)性檢修：指設(shè)備存在有嚴(yán)重缺陷，影響安全運(yùn)行時(shí)，或發(fā)變壓器恢復(fù)性大修：指全部或部分更換線圈，鐵芯的檢修。檢修的項(xiàng)目：變壓器大修項(xiàng)目：吊開上節(jié)油箱（或揭開變壓器箱蓋） ，取出（或露出）器身進(jìn)行檢查；器身檢查 （含鐵芯線圈、引線、

2、支架及其絕緣檢 查）；對(duì)鐵芯、穿芯螺栓、接地線等進(jìn)行檢修 及 試驗(yàn)；箱蓋、油箱、油枕、釋壓器、套管等檢修；清洗油箱內(nèi)、外及油箱附件，檢修各有關(guān)閥門等；檢查或更換密封膠墊，消除密封點(diǎn)、滲漏點(diǎn)、并進(jìn)行檢漏試驗(yàn)；冷卻裝置及其控制回路檢 查及 試驗(yàn)；測(cè)溫控制儀表信號(hào)和保護(hù)（含氣體繼電器）檢驗(yàn)；呼吸器、熱虹吸器檢查、處理；絕緣油池放油，處理及回充；器身干燥處理（必要時(shí)進(jìn)行） ；主變低側(cè)開關(guān)配合檢修修理缺陷；各部刷漆工作（見 5.7 ）；事故油池，檢查清掃及卵石墊層處理；變壓器小修項(xiàng)目：清掃變壓器外殼、套管和冷卻裝置，處理滲油；清掃呼吸器、熱虹吸器，更換干燥劑；冷卻裝置風(fēng)扇電機(jī)的檢修處理；溫度計(jì)、氣體繼電

3、器、保護(hù)裝置檢驗(yàn)（按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行） ；防爆裝置（釋壓器） ，油位計(jì)、膠襄檢查處理；有載分接開關(guān)傳動(dòng)試驗(yàn)；及時(shí)處理運(yùn)行中遺留各類缺陷；按規(guī)定進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)；完成技術(shù)部門或廠領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)具體情況追加的項(xiàng)目；變壓器臨時(shí)性或恢復(fù)性大修項(xiàng)目一般根據(jù)損壞情況來(lái)決定檢修；檢修的周期：大修周期：變壓器大修間隔應(yīng)根據(jù)變壓器構(gòu)造特點(diǎn)和使用情況而定，所投運(yùn)的變壓器一般 投運(yùn)五年左右進(jìn)行一次， 之后每十年進(jìn)行一次， 充氮可膠襄密封的變壓器可適當(dāng) 延長(zhǎng)大修間隔； 主變承 受出口短路 時(shí) 應(yīng)提前大修；小修周期：變壓器小修每年進(jìn)行一次；臨時(shí)性恢復(fù)性檢修大修視具體情況而定；大修的期限：大修的期限：就地吊罩（或吊芯）主變檢修 10天

4、，一般變壓器（不含干式變）檢修 7 天， 移地吊罩（或吊芯）主變檢修 12 天；一般變壓器（不含干式變）檢修 78 天，變壓器大修 必須加真空 熱油循環(huán)；主變檢修為 1214 天；一般變壓器（不含干式變）檢修期89 天；變壓器小修工期為 3 天；一般變壓器小修工期為 2 天。檢修的組織管理施工方案的編制：根據(jù)年度檢修計(jì)劃及變壓器運(yùn)行中遺留缺陷由生策部確定檢修項(xiàng)目，檢修項(xiàng)目原則上應(yīng)符 合本規(guī)定；檢修或試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)新的缺陷 上報(bào)生策部 , 更改項(xiàng)目由生策部及時(shí)調(diào)整并通知檢修部；檢修部應(yīng)根據(jù)所下達(dá)的檢修項(xiàng)目編號(hào)施工方案；該方案應(yīng)包括如下內(nèi)容：檢修工作進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖和檢修項(xiàng)目表；施工用料計(jì)劃和用工計(jì)劃；人員

5、組織分工（含檢修工作，后勤管理的分工及各項(xiàng)目工作負(fù)責(zé)人） ；各班組承擔(dān)項(xiàng)目及其完成時(shí)間：重大檢修項(xiàng)目（如主變本體搬運(yùn)，熱油循環(huán)供排油等） ，具體方式方案；現(xiàn)場(chǎng)安全（含消防工作）措施及監(jiān)護(hù)方案；該施工方案應(yīng)及時(shí)報(bào)生策部備案并向有關(guān)班組 及時(shí)下達(dá)施工方案 ；修前的準(zhǔn)備：檢修場(chǎng)地的選擇及要求：現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)防火，防潮、防霧、防塵等措施；檢修必需的設(shè)備和機(jī)具；根據(jù)檢修確定的方案準(zhǔn)備有關(guān)起重用器具，并對(duì)工具進(jìn)行安全檢查和試驗(yàn)；油庫(kù)應(yīng)清理一個(gè)專用油罐，內(nèi)部應(yīng)清潔干凈，夠容變壓器用油并有裕度，真空濾油機(jī)應(yīng) 完好，油泵、壓力濾油機(jī)，濾油紙，專用連接油管均應(yīng)準(zhǔn)備齊全。真空泵一臺(tái)，供主變本體和套管充油前抽真空及抽真空注油

6、用，基本要求，必要的電焊工器具；a. 變壓器各孔洞和蓋板一套管存放架、密封膠墊蝶閥等備用設(shè)備和器材；b. 檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備足足夠數(shù)量的二氧化碳，四氯化碳滅火器。施工過(guò)程管理：變壓器檢修工期短、任務(wù)重，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)十分重視，檢修部精心組織，抓緊施工。修前一個(gè)星期： 油務(wù)專業(yè)人員應(yīng)先在主變供、 排油管道進(jìn)行濾油， 并對(duì)該濾油質(zhì)量進(jìn)行檢查， 以保證主變檢修的開展；檢修開工后應(yīng)及時(shí)抓緊試驗(yàn)，試驗(yàn)之后，應(yīng)關(guān)斷冷卻器油路 , 拆解冷卻器有關(guān)部件以保證主 變運(yùn)輸?shù)拈_展。通過(guò)排油管路抽取主變油枕（或油箱）部分用油，一般 要 保證線圈能浸泡在油中；應(yīng)抓緊修前及修后的運(yùn)輸工作；應(yīng)選擇合適的時(shí)間進(jìn)行吊罩（其它則吊芯）工作，

7、連續(xù)作業(yè)以便能及時(shí)回落罩（或芯）所有工作都應(yīng)按進(jìn)度和網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行，不得延誤；施工過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按本規(guī)定 所 提及的檢修內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)由有關(guān)班組人員檢查、 修理并詳細(xì) 記錄、簽章，事后班組部門驗(yàn)收；公司技術(shù)專責(zé)和分管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)深入現(xiàn)場(chǎng)檢查督促有關(guān)工作的進(jìn)展并予以檢修質(zhì)量的把關(guān)；竣工驗(yàn)收：#1 、2 主變檢修驗(yàn)收工作由公司生產(chǎn)副經(jīng)理（或指定人）主持，其它變壓器檢修驗(yàn)收工作 由生策、檢修部、運(yùn)行、安監(jiān)等有關(guān)部門人員應(yīng)參加；進(jìn)行竣工驗(yàn)收前檢修部門應(yīng)提供部門書面驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，其內(nèi)容應(yīng)包括： 施工組織簡(jiǎn)況 （含進(jìn) 度、工期、費(fèi)用完成情況）各項(xiàng)目完成情況質(zhì)量檢查情況及重要試驗(yàn)報(bào)告；驗(yàn)收小組人員應(yīng)對(duì)檢修的變壓器進(jìn)行全面檢查，

8、重點(diǎn)檢查部位為：變壓器本體冷卻裝置及其所有附件有無(wú)缺陷和滲油；箱體輪子制動(dòng)是否牢固，防震措施是否可靠；變壓器表面油漆（含 110KV母線相序色標(biāo)）是否完整；變壓器頂蓋和四周是否遺留雜物；油枕冷卻器裝置等系統(tǒng)上的閥門指示是否正確，閥門是否都打開；變壓側(cè)套管的接地小套管是否接地，接地措施是否可靠；油枕和充油套管油位是否正常；變壓器接線組別和相位是否與原運(yùn)行方式相同；溫度指示及整定值是否正確；保護(hù)整定值是否正確；在驗(yàn)收后 10 日內(nèi)檢修部應(yīng)向公司資料管理部門提交如下資料：變壓器大修總結(jié)報(bào)告（按檢修規(guī)程附錄）填寫并簽章完整；變壓器有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告（含絕緣、 保護(hù)、儀表及檢查記錄其材料） 應(yīng)需經(jīng)部門主任和生

9、 策部專責(zé)簽章；絕緣油化驗(yàn) （含常規(guī)化驗(yàn)， 油氣分析） 報(bào)告其材料應(yīng)需經(jīng)部門主任和 生策部 專責(zé)簽章；結(jié)構(gòu)改進(jìn)及有關(guān)改進(jìn)的圖紙資料，其資料應(yīng)經(jīng)部門主任或技術(shù)人員簽章；變壓器檢修進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖和檢修項(xiàng)目表；檢修存在問(wèn)題或遺留缺陷。4.5 恢復(fù)運(yùn)行為縮短檢修工期，在驗(yàn)收時(shí)運(yùn)行當(dāng)值人員應(yīng)著手投運(yùn)的準(zhǔn)備工作；變壓器投運(yùn)時(shí)應(yīng)把瓦斯保護(hù)“跳閘”改投在“信號(hào)”位置，同時(shí)應(yīng)起動(dòng)全部冷卻器進(jìn)行 強(qiáng)油循環(huán) 并 放完全部空氣，并注意檢查變壓器及冷卻裝置所有焊縫，法蘭結(jié)面有無(wú)滲漏油；根據(jù)運(yùn)行方式和相應(yīng)操作票進(jìn)行主變合閘沖擊試驗(yàn)；經(jīng) 24 小時(shí)運(yùn)行后應(yīng)及時(shí)對(duì)氣體繼電器進(jìn)行排氣瓦斯保護(hù)投“跳閘”位置。檢修項(xiàng)目、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

10、變壓器身檢修：檢修進(jìn)行吊罩（或吊芯）檢修工作環(huán)境應(yīng)無(wú)塵、無(wú)其它污染，并選擇在晴天；器身暴露在 空氣中時(shí)間應(yīng)滿足：相對(duì)濕度 65%不超過(guò) 24 小時(shí)；相對(duì)濕度 75%不超過(guò) 16 小時(shí)；當(dāng)相對(duì)濕度 78.5%時(shí)，應(yīng)把器身加熱，高出環(huán)境溫度10 度以上；“四防” 檢查處理檢查防潮、防污、防塵、防碰措施檢查內(nèi)容質(zhì)量要求1、檢查環(huán)境狀況應(yīng)滿足要求2、吊罩（或吊芯）時(shí)四周用線綁扎防碰傷絕緣或芯線3、起吊時(shí)應(yīng)有人專人指揮專人監(jiān)護(hù)防碰傷絕緣或芯線4、吊罩（或吊芯）前后應(yīng)掌握放油速度減少暴露在空氣中的時(shí)間5.1.2.2 線圈及引線絕緣檢查內(nèi)容工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、查線圈表面及其它絕緣線圈表面清潔， 無(wú)油污各部

11、墊塊無(wú)松動(dòng)， 相間隔 板絕緣無(wú)破損。2、查線圈油道有無(wú)被油污或其它雜物堵塞堵塞時(shí)用白布擦洗并用 0.2MPa 的壓力油沖洗， 直至油路暢通無(wú)任何油污及雜物存積其中。3、檢查線圈或圍屏有無(wú)破損，變色、變形及放電痕跡應(yīng)完整、 無(wú)破損、 圍屏分接開關(guān)引線應(yīng)無(wú)變色或 燒灼4、檢查各部墊塊、反壓釘有無(wú)松動(dòng)、移位變形墊塊無(wú)移位，支撐牢固，反壓釘保持足夠壓力5、觀察絕緣件表面色澤并記錄 . 金黃色、富有彈性，指壓無(wú)殘留變形為良好 狀態(tài) . 深黃色、仍有彈性，指壓無(wú)裂紋，脆化為合 格狀態(tài). 深褐色， 脆化指壓有少量變形或裂紋為勉強(qiáng) 可用需進(jìn)一步鑒定 . 黑褐色、嚴(yán)重脆化，指壓即變形脫 落甚至可 見裸線；不可

12、使 用應(yīng)更換6、檢查引線錐及引線絕緣包扎及焊接情況包扎處絕緣物應(yīng)完好，無(wú)變形，變脆 , 引線無(wú)虛 焊點(diǎn)、無(wú)焊錫熔化現(xiàn)象7、檢查分接線焊接部位有關(guān)變色、不破損應(yīng)無(wú)變色， 不 破損8、檢查引線、分接線位置有無(wú)移位松動(dòng)，固定支架有無(wú)松動(dòng)應(yīng)無(wú)松動(dòng)，支架 出 現(xiàn)移位，松動(dòng)應(yīng)設(shè)法擰緊 固定螺絲，并應(yīng)復(fù)核絕緣距離5.1.2.3 鐵芯檢查檢修內(nèi)容工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、檢查鐵芯是否平整、 絕緣漆膜有無(wú)脫落有無(wú)放電燒傷痕跡，上軛部有無(wú)存積油污染物鐵芯應(yīng)平整， 翹起應(yīng)用銅錘或木錘敲平， 燒傷痕跡應(yīng)查找 , 處理油垢雜物用白布 擦洗并用合格油沖洗2、檢查鐵芯上下夾件， 線圈壓板之間是否連 接可靠 , 并經(jīng)小套管與油箱

13、一點(diǎn)接地連接應(yīng)完整可靠并經(jīng)小套 管 接地，若多 點(diǎn)一接地應(yīng)設(shè)法消除3、測(cè)量鐵軛夾件，穿芯螺栓的絕緣電阻2500V 兆歐表 1 分鐘不低于 10 兆歐4、測(cè)量鐵軛夾件，穿芯螺栓對(duì)鐵芯的絕緣2500V兆歐表 1 分鐘不低于 100 兆歐5、測(cè)量鐵芯對(duì)地的絕緣電阻2500V 兆歐表 1 分鐘不低于 10 兆歐6、測(cè)量夾件對(duì)線圈壓板的絕緣電阻2500V兆歐表 1 分鐘不低于 100 兆歐說(shuō)明：1 、3 6 項(xiàng)測(cè)量時(shí)應(yīng)把接地片，連接線解開，測(cè)后復(fù)裝并檢查邊通情況，絕緣電阻值與歷次相比應(yīng) 不低于 10 兆歐。2 、進(jìn)入主變本體進(jìn)行線圈鐵芯等檢查時(shí)，工作人員不得帶金屬用具進(jìn)入應(yīng)穿干凈工作服，鞋子， 戴好口罩

14、。油箱及附件檢修5.2.1 油箱檢修檢查內(nèi)容工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 清洗油箱外部油污油污用汽油棉紗擦洗， 外部應(yīng)清 潔2 仔細(xì)觀察有無(wú)滲漏 , 并做好記錄滲油應(yīng)補(bǔ)焊處理3 配合吊罩 （ 或吊芯 ） 清洗內(nèi)部?jī)?nèi)部應(yīng)清潔，無(wú)雜物4 檢查箱內(nèi)磁屏蔽是否完好磁屏蔽應(yīng)無(wú)缺損5 檢查各部法蘭結(jié)合面是否平整 , 有無(wú)油垢 , 法蘭, 氣塞內(nèi)部焊縫有無(wú)滲漏應(yīng)完整、清洗、焊縫無(wú)滲油66 強(qiáng)油循環(huán)下節(jié)油箱道集油盒打開清洗 , 檢查應(yīng)清除油污、雜物7 檢查油箱底部架各焊縫有無(wú)裂紋應(yīng)無(wú)裂紋8 各固定螺栓是否緊固可靠 , 有無(wú)銹蝕應(yīng)緊固可靠 , 無(wú)銹蝕9 檢查輪軸有無(wú)變形 , 軸套有無(wú)磨損輪軸無(wú)變形 , 軸套無(wú)磨損10

15、檢查滾輪在基礎(chǔ)上定位是否可靠 , 穩(wěn)固應(yīng)可靠 , 穩(wěn)固閥門、塞子檢查檢修內(nèi)容工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、檢查蝶閥、轉(zhuǎn)軸、擋板是否完整、平整結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，動(dòng)作應(yīng)靈活， 指 示開閉位置應(yīng) 正確，檔板漏油量每分鐘滲油應(yīng)小于 10 克2、事故排油閥、放油閥、應(yīng)解體檢查，更換密封圈0 15MPa油壓試驗(yàn)應(yīng)無(wú)滲漏氣體繼電器檢修檢修內(nèi)容工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、檢查玻璃是否完整，刻度是否清晰玻璃完整清白桿無(wú)滲漏、刻度清白桿若有油污不清晰者用灑精棉紗擦洗2、檢查按點(diǎn)緊固螺絲及轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)無(wú)異常，無(wú)油污3、檢查繼電器安裝是否符合要求，氣體能否集中流入氣體繼電器內(nèi)繼電器箭頭應(yīng)指向油枕一側(cè)，繼電器本體應(yīng)水 平，頂蓋治氣體繼電器方

16、向上升坡度為11.5%，各套管至氣體繼電器連接管道應(yīng)暢通。4、檢查內(nèi)部引線絕緣質(zhì)量，并測(cè)其絕緣電阻應(yīng)符合說(shuō)明書要求5、檢查繼電器接線端子有防水措施應(yīng)有防水措施6、定值應(yīng)符合要求一般是省試驗(yàn)研究院試驗(yàn)油枕檢修檢修內(nèi)容工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、卸下端蓋，清洗內(nèi)部存積油泥雜物應(yīng)無(wú)油泥、雜物2、檢查有無(wú)銹蝕或滲漏靜油段壓力 （油枕頂部算起 20.5m 充油） 試驗(yàn) 15 分鐘應(yīng)無(wú)滲漏3、檢查油位計(jì)是否正常油位高度： -30 時(shí)為 0.25D ；+20 時(shí)為0.45D ； +40 時(shí)為 0.55D ，“ D”為油枕直 徑4、檢查油枕與膠襄結(jié)合處無(wú)滲漏，并做油壓試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)修補(bǔ)，膠襄脆化應(yīng)更換，膠襄 0.0

17、02MPa 氣壓試驗(yàn)無(wú)滲漏說(shuō)明： 主變真空注油時(shí)應(yīng)將油枕和油箱分離呼吸器檢查檢修內(nèi)容工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、檢查呼吸器內(nèi)硅膠有無(wú)受潮或油硅膠受潮或進(jìn)油應(yīng)進(jìn)行更換2、清掃呼吸器用酒精棉紗清洗，應(yīng)清晰明亮，無(wú)破損說(shuō)明：硅膠更換前應(yīng)經(jīng)堆積厚度 100mm時(shí)，溫度 1050C，烘焙 2h。受潮硅膠在 1400C 溫度下烘焙 h，至完 全干為止。 更換硅膠可將罩?jǐn)Q下倒出或裝入。 有加裝凈油器， 硅谷按第一款處理， 然后按以下方法執(zhí)行。 投運(yùn)前后應(yīng)先打開下連管活門， 同時(shí)打上部放氣塞， 當(dāng)變壓器 油溢出時(shí)關(guān)閉。 然后 由下端放油孔入也部 分變壓器 油 和渣米后關(guān)閉下聯(lián)管閥門，靜置 h，投運(yùn)時(shí)，打開上下聯(lián)管閥

18、門，使變壓器油再次充滿。溫度計(jì)檢修：檢修內(nèi)容工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、拆裝校驗(yàn)各類溫度計(jì)應(yīng)符合要求2、檢查溫度計(jì)套筒有無(wú)變形，積水、銹蝕應(yīng)無(wú)變形、 積水和滲漏， 內(nèi)部應(yīng)充足適量 絕緣油3、檢查信號(hào)溫度計(jì)走線是否 妥當(dāng)，接點(diǎn)閉合是否正常，并 測(cè)量接點(diǎn)電路 與 對(duì)地絕緣電 阻毛細(xì)管彎曲半徑 50mm，每間距 300mm處 用鋼筋扎頭固定，接點(diǎn)對(duì)地絕緣電阻用 500 兆歐表測(cè)量應(yīng)不低于 10 兆歐5.3 變壓器套管檢修：檢修內(nèi)容工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、檢查套管法蘭有無(wú)滲漏油或銹蝕應(yīng)無(wú)滲油，不破損或銹蝕2、檢查套管有無(wú)裂紋，表面是否清潔套管應(yīng)完好，套管表面法蘭安裝面鋼管內(nèi)應(yīng)清潔3、套管法蘭及增高座法蘭上做好

19、安裝位置記號(hào)便于修后安裝4、松開引線分接線板的螺栓引線應(yīng)用尼龍繩系上螺栓扎好 , 接線頭利用吊鉤上 的小滑車固定好 , 引線防其落入油箱5、沿安裝的傾斜方向吊出套管吊時(shí)應(yīng)綁扎妥當(dāng)，防吊過(guò)程碰傷瓷套6、將拆下的套管放在穩(wěn)固的支架上并將套管的法蘭面與支架之間用螺栓固定7、 將蓋板封堵油箱上套管的孔洞并將套管的法蘭面與支架之間用螺栓固定8、拆下均壓罩檢查均壓罩及油塞有無(wú) 積水油泥，表面有無(wú)變形觀察下部有 無(wú)滲油內(nèi)部應(yīng)清潔、無(wú)積水，均 壓 罩表面無(wú)變形，升高座 中無(wú)滲漏9、更換有關(guān)密封膠圈壓縮量的墊厚10、檢查清掃套管將軍帽及油位計(jì)接頭應(yīng)不進(jìn)水，不漏油清潔且無(wú)銹蝕11、檢查套管的絕緣應(yīng)合格，否則應(yīng)換油

20、，干燥或更換12、檢查及套管升高座是否完整，密封是否良好，有無(wú)滲漏絕緣良好，安裝牢靠，無(wú)滲漏現(xiàn)象注意：安裝時(shí)，座擰緊中間法蘭套與變壓器安裝的螺栓。5.4 冷卻裝置及其它設(shè)備檢修散熱器檢修檢修內(nèi)容工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、關(guān)閉散熱器上、下端蝶閥，打開上部排氣塞，從底部排油塞排油2、排油后，松開管接頭螺栓，卸下散熱器吊過(guò)程應(yīng)注意綁扎防碰傷其它設(shè)備3、器身側(cè)及散熱器都用專用蓋板封堵防進(jìn)水受潮4、清掃散熱器表面油污嚴(yán) 重 可用 35 aoh 滲液浸泡 刷洗后用清水沖洗5、散熱器加油壓試驗(yàn)并記錄滲漏點(diǎn)加 0.25MPa 油耗量 30 分鐘（一般變壓 器加 0.1MPa）應(yīng)無(wú)滲漏，滲漏點(diǎn)應(yīng)補(bǔ) 焊6、冷卻器內(nèi)部

21、用循環(huán)油沖洗到清潔為止7、更換各部密封墊圈，并重新噴漆參見 5.6風(fēng)扇及電機(jī)檢修檢修內(nèi)容工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、檢查風(fēng)扇及電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況聲音正常，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)向正確，葉片及電機(jī)軸上防雨罩應(yīng)無(wú)松動(dòng)2、檢查電機(jī)繞組對(duì)地絕緣電阻500V 兆歐表測(cè)量應(yīng)不低于 0.5 兆歐3、檢修或更換故障電機(jī)更換新電機(jī)，修后電機(jī)啟 用 按電動(dòng)機(jī)驗(yàn)收要求 進(jìn)行驗(yàn)收4、裝配電機(jī)應(yīng)無(wú)串軸串軸 3mm為正常 , 串軸 6h 注油至油箱頂蓋平為止加裝 一只百分表監(jiān)視油箱變形， 變形值 10mm2、散熱器安裝后關(guān)閉上部蝶閥打開下部蝶閥和上部排氣塞，給油箱充油至排氣孔漏油3、關(guān)閉散熱器上部排氣塞，同時(shí)打開升高座氣體繼電器的排氣塞繼續(xù)

22、真空注油至冒油時(shí)關(guān)閉4、油枕充油：先將膠襄充氣，油枕上放氣塞打開，油表上端呼吸管與之 相 通聯(lián)結(jié)處關(guān)閉放氣塞，再?gòu)南虏坑拖溟T放 氣,當(dāng)放至油標(biāo)額 定高度后， 將油 表呼吸管與之 相 通接好5、注油 h 后，抽取油樣 并 化驗(yàn)和色譜微水分 析應(yīng)符合規(guī)定105.6 油漆5.6.1配合主變檢修下列部位就應(yīng)要安排刷漆：5.6.1.1主變散熱器及相連的管路；5.6.1.2主變散熱器控制電源柜；5.6.1.3主變 6.3KV 側(cè)構(gòu)架；5.6.1.4主變 6.3KV 側(cè)母線色標(biāo)；5.6.1.5主變及其相關(guān)的接地引線；5.6.2主變刷漆前表面油污應(yīng) 用 汽油棉紗擦拭，翹起的舊漆膜用10 NaOH刷洗，必要時(shí)應(yīng)

23、鏟平，用砂紙打光；5.6.3銹蝕部位應(yīng)刷防銹底漆： （如 CO6-C1鐵紅醇配漆） ，漆膜要求 0.5mm左右，漆面光滑均勻，無(wú)流痕，滴珠、皺紋；5.6.4底漆干后再分別 上二遍顏色與原漆相同的漆，同樣要求漆膜 . 左右，漆面光滑均勻，無(wú)流痕、滴珠，皺紋。主要項(xiàng)目的技術(shù)措施器身干燥：6.1.1有下列情況之者，器身應(yīng)進(jìn)行干燥；6.1.1.1經(jīng)測(cè)試證明絕緣已受潮且低于規(guī)定值；6.1.1.2吊芯（或吊罩）檢查時(shí)在油箱內(nèi)或器身上發(fā)現(xiàn)有進(jìn)水受潮跡象；6.1.1.3器身在空氣中暴露時(shí)間超過(guò)規(guī)定；6.1.1.4變壓器進(jìn)行更換線圈等恢復(fù)性大修。6.1.2目前變壓器常用干燥方法如下：6.1.2.1在油箱內(nèi)真空熱

24、油噴霧干燥：6.1.2.2在油箱內(nèi)真空渦流（原壓抽熱網(wǎng)）干燥；6.1.2.3在真空缸內(nèi)干燥，變壓器現(xiàn)場(chǎng)檢修應(yīng)優(yōu)先采用油箱真空熱油噴霧干燥或采用真空渦流干燥。6.1.3真空熱油噴霧干燥做法及要求：11過(guò)程要求工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、按規(guī)定或需組裝設(shè)備管道召集全班人員熟悉及操作方法2、試抽真空真空泵容量以 1h 內(nèi)達(dá)到所需最大真空度為依據(jù)3、試油過(guò)程檢查管道系統(tǒng)密封情況， 及油箱的中心變形，確定極限真空度管道密封應(yīng)良好， 油箱平面中心變形不得超過(guò)臂厚的 兩倍主變極限真空度 600mmHg其它變壓器 380mmHg4、打開濾油泵，再打開抽油泵檢查油循環(huán)系統(tǒng)是否正常油循環(huán)應(yīng)正常5、接通加熱器對(duì)油加熱控制

25、加熱器出口油 溫為 1000C6、控制濾油機(jī)壓力并 12h 更換濾紙先前按 0.35MPa 施壓，檢查濾紙、臟紙，臟污及時(shí) 更換，隨著雜質(zhì)的減 少后壓力可保持在 0.1 0.2MPa7、真空質(zhì)至規(guī)定值后，保持一段時(shí)間適當(dāng)調(diào)整濾油機(jī)壓力和抽油機(jī)流量一段加大排油量，防止殘油高溫下蒸發(fā)被真空泵吸出8、干燥過(guò)程配合措施： 油箱頂部加蓋保溫材料，防止水蒸發(fā)后 在頂蓋下重新凝結(jié)，油箱底部可采用電 爐或紅外加熱的輔助加熱干燥 ， 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng) 有可靠電源、水源、具備充足照明。循 環(huán)油經(jīng)排油泵后連續(xù)凈化還原?？缮w石棉布無(wú)堿玻璃絲布等難燃性材料。以提高油 溫；以保障安全；以防止沖劣化。9、干燥 并 定時(shí)測(cè)量器身絕緣電

26、阻各部 溫度，觀察真空度，并做好記錄?？杉友b溫度計(jì)或利用已有的溫度計(jì)測(cè)絕緣時(shí)應(yīng)把真 空度降至 450mmHg以下，以防低電壓放電干擾。10、認(rèn)定干燥結(jié)束油箱真空度，器身溫度加熱器油溫 12h 以上穩(wěn)定不 變真空泵集水器無(wú)水份排出或循環(huán)微水量來(lái)決定過(guò)程要求工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11、保持真空度，降溫至 500C，注入熱油靜 置 6h12、再次安排吊芯檢查，整修6.1.4 真空渦流干燥做法及要點(diǎn)：做法要點(diǎn)工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、安裝 渦流加熱器和變壓器油箱底部 由電爐加熱油箱和器身控制溫度， 宜 5100C每分鐘，溫升至 700C， 調(diào)溫可改變線圈器數(shù)，結(jié)線方式或投切加 熱器等2、抽真空至 15mmHg

27、后按 50 60mmHG/h 速率提高真空度至最大允許值最好配用干燥空氣濾過(guò)器，提高進(jìn)口空氣的溫度和凈化程度3、加熱器應(yīng)將油溫在 900C 左右此時(shí)真 空泵應(yīng)保持最大抽氣量， 打開變壓器身 下部油閥，令其不切實(shí)際進(jìn)氣最好配用干燥空氣液過(guò)濾，提高進(jìn)口空氣的溫度和凈化程度124、干燥結(jié)束后，關(guān)閉底部閥門保持真 空度，注入 40 度以上的合格油靜置 24h，取樣化驗(yàn)合格干燥時(shí)記錄器身溫度， 12h 以上保持不變 可以為干燥結(jié)束。變壓器檢修試驗(yàn)項(xiàng)目：修前試驗(yàn)項(xiàng)目：測(cè)量線圈絕緣電阻及吸收比；測(cè)量線圈連同套管一起的介損值；測(cè)量線圈連同套管一起的泄 漏 電流；測(cè)量線圈直流電阻；測(cè)量線圈所有分接頭變 比 ；油箱及套管中絕緣油試驗(yàn)；檢修中試驗(yàn)項(xiàng)目：測(cè)量變壓器鐵芯對(duì)夾件和穿芯螺栓的絕緣電阻；測(cè)量不同分接頭道時(shí)線圈直流電阻， 分 接開關(guān)接觸電阻及其傳動(dòng)桿絕緣電阻；套管試驗(yàn)； 本文前面章節(jié)中所提及的試驗(yàn)項(xiàng)目；修后試驗(yàn)項(xiàng)目：測(cè)量線圈絕緣電阻及吸收比；測(cè)量線圈同套管一起的介損值；測(cè)量線圈連同套管一起的泄 漏 電流；圈連同套管一起的交流耐壓；測(cè)量線圈的直流電阻；測(cè)量線圈所有分接頭的變 比；測(cè)量鐵芯引出線對(duì)油箱的絕緣電阻；測(cè)量外絕緣套的介損值；檢查變壓器接縫處襯墊密封情況；檢查變壓器接縫處襯墊密封情況；檢查冷卻裝置并做投入試驗(yàn)；油箱、套管中絕緣油進(jìn)行電氣化學(xué)試驗(yàn)及微量水分桿；執(zhí)行額定