高支模專家論證及方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔傾情為你奉上專心專注專業(yè)專心專注專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔傾情為你奉上專心專注專業(yè)輛基地高支模安全專項(xiàng)施工方案方案編制人： 審 核 人： 審 批 人： 公司2017年 07 月目 錄TOC o 1-3 u 一、編制說明及依據(jù) PAGEREF _Toc h 4（一）編制說明 PAGEREF _Toc h 4（二）編制依據(jù) PAGEREF _Toc h 4二、工程概況 PAGEREF _Toc h 5（一）工程概況 PAGEREF _Toc h 5（二）高大模板工程概況 PAGEREF _Toc h 6三、施工部署及準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc h 22（一）施工進(jìn)度計(jì)

2、劃 PAGEREF _Toc h 22（三）項(xiàng)目部人員配備 PAGEREF _Toc h 32（四）勞動力準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc h 33（五）施工設(shè)備與機(jī)具準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc h 33四、模板支撐體系的選擇 PAGEREF _Toc h 34五、模板設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc h 34（一）設(shè)計(jì)概述 PAGEREF _Toc h 34（二）模板支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc h 35六、模板支撐的構(gòu)造要求 PAGEREF _Toc h 49（一）構(gòu)造要求 PAGEREF _Toc h 49（二）剪刀撐搭設(shè)要求 PAGEREF _Toc h 49（三）架體拉結(jié)構(gòu)

3、造要求 PAGEREF _Toc h 50七、模板支撐體系施工要求 PAGEREF _Toc h 57（一）搭設(shè)要求 PAGEREF _Toc h 57（二）搭設(shè)工藝 PAGEREF _Toc h 60（三）模板支撐系統(tǒng)的搭設(shè)與拆除 PAGEREF _Toc h 611、架體搭設(shè)要求 PAGEREF _Toc h 612、模板支撐體系的檢查和驗(yàn)收 PAGEREF _Toc h 633、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc h 644、拆除要求 PAGEREF _Toc h 655、模板驗(yàn)收 PAGEREF _Toc h 67八、施工安全保證措施 PAGEREF _Toc h 68（一）模板支

4、撐體系搭設(shè)及混凝土澆筑區(qū)域管理人員組織機(jī)構(gòu)。 PAGEREF _Toc h 68（二）模板安裝和拆除的安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc h 68（三）澆筑混凝土前的模板體系的安全措施 PAGEREF _Toc h 69（四）鋼筋安裝過程中的安全措施 PAGEREF _Toc h 70（五）混凝土澆筑過程中的安全措施 PAGEREF _Toc h 70（六）模板支撐體系的監(jiān)測監(jiān)控措施 PAGEREF _Toc h 77（七）高處作業(yè)控制措施 PAGEREF _Toc h 81（八）安全防護(hù)措施 PAGEREF _Toc h 81（九）安全用電措施 PAGEREF _Toc h 83（十）防

5、火措施 PAGEREF _Toc h 85（十一） 臨邊及洞口防護(hù)措施 PAGEREF _Toc h 87（十二）季節(jié)性施工措施 PAGEREF _Toc h 88九、施工應(yīng)急救援預(yù)案 PAGEREF _Toc h 89（一）施工應(yīng)急救援組織體系 PAGEREF _Toc h 89（二）危險源分析及處理措施 PAGEREF _Toc h 89（三）針對危險因素制定的應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc h 90（四） 應(yīng)急培訓(xùn)與應(yīng)急演練 PAGEREF _Toc h 94（五）應(yīng)急物資及裝備 PAGEREF _Toc h 96十、文明與環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF _Toc h 97十一、計(jì)算書

6、 PAGEREF _Toc h 97（一）計(jì)算依據(jù) PAGEREF _Toc h 97（二）高支模區(qū)域板支模計(jì)算 PAGEREF _Toc h 97（三）高支模區(qū)域梁模板支模計(jì)算 PAGEREF _Toc h 103一、編制說明及依據(jù)（一）編制說明為加強(qiáng)施工安全的管理，保證模板工程施工安全，依據(jù)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例、建設(shè)部危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理方法、建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則、山東省建筑工程安全專項(xiàng)施工方案編制審查和專家論證辦法及濟(jì)南市房屋建筑及軌道交通工程安全專項(xiàng)施工方案編制審查與專家論證實(shí)施辦法的要求，編制本安全專項(xiàng)施工方案。（二）編制依據(jù)國家現(xiàn)行法律、法規(guī)

7、、規(guī)范、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)變更名稱標(biāo)準(zhǔn)號建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)責(zé)建質(zhì)（2009）254號危險性較大工程分部分項(xiàng)安全管理辦法建設(shè)部（2009）87號濟(jì)南市房屋建筑及軌道交通工程安全專項(xiàng)施工方案編制審查與專家論證實(shí)施辦法濟(jì)建發(fā)（2016）18號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ592011）建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(JGJ300-2013)建筑施工高處作

8、業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范（GB50870-2013）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）混凝土模板用膠合板（GB/T17656-2008）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2014）木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50005-2003）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ462014）建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（JGJ1462013）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）建筑工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范（GB50720-2011）品茗模板技術(shù)軟件品茗施工安全設(shè)施計(jì)算軟件2

9、015版二、工程概況（一）工程概況（二）高大模板工程概況根據(jù)山東省建設(shè)工程管理局關(guān)于印發(fā)山東省建筑工程安全專項(xiàng)施工方案編制審查與專家論證辦法的通知：混凝土模板支撐工程符合下列要求的屬于高大模板支撐體系。（1）搭設(shè)高度8m及以上的；（2）搭設(shè)跨度18m及以上，施工總荷載大于15kNm2的；（3）集中線荷載20kNm及以上的；本工程建筑結(jié)構(gòu)所包含的五個單體均有高大模板支撐體系：控制的入口大廳處：710/HJ，立桿底部坐落在標(biāo)高0.000地面上，地基承載力特征值為150KPa；控制中心區(qū)的調(diào)度大廳處：13/DG，立桿底部坐落在第三層頂部樓板上，承載力不滿足要求，則調(diào)度大廳下面三層架體不拆，且立桿與三

10、層以上高支模部位架體的立桿對齊，地基承載力特征值為150KPa。該區(qū)域的高支模部位圖見圖2.1、圖2.2與圖2.3；洗車機(jī)庫的高支模部位為：19 /AC，立桿底部分別坐落在標(biāo)高0.000與-3.8的地面上，地基承載力特征值為150KPa，該區(qū)域的高支模部位圖見圖2.4與圖2.5，立桿底部詳圖見圖5.4；鏇輪庫的高支模部位為：17/AB，立桿底部分別坐落在標(biāo)高0.000、-2.3與-3.6的地面上，地基承載力特征值為150KPa，該區(qū)域的高支模部位圖見圖2.6與圖2.7，立桿底部詳圖見圖5.3；物資總庫為鋼結(jié)構(gòu)屋面，高支模部位為412/CF，立桿底部坐落在標(biāo)高0.000的地面上，地基承載力特征值

11、為150KPa，支模高度為9.6m，該區(qū)域高支模部位圖見圖2.8與2.9。綜合樓的高支模部位為：綜合樓維修中心入口大廳處，58 /HJ，立桿底部坐落在標(biāo)高0.000的地面上，地基承載力特征值為150KPa；綜合樓培訓(xùn)中心次入口處，57 /BC，立桿底部坐落在標(biāo)高-4.5的地面上，地基承載力特征值為150KPa。該區(qū)域的高支模部位圖見圖2.10與圖2.11。圖2.1 控制中心高支模平面位置（陰影部分為高支模部位） 圖2.2 控制大廳區(qū)高支模部位建筑剖面圖（陰影部分為高支模部位） 圖2.3 控制大廳區(qū)高支模部位建筑剖面圖（陰影部分為高支模部位）圖2.4 洗車機(jī)庫高支模平面位置（陰影部分為高支模部位

12、）圖2.5 洗車機(jī)庫高支模部位建筑剖面圖（陰影部分為高支模部位）圖2.6 鏇輪庫高支模平面位置（陰影部分為高支模部位）圖2.7 鏇輪庫高支模部位建筑剖面圖（陰影部分為高支模部位）圖2.8 物資總庫高支模平面位置（陰影部分為高支模部位）圖2.9 物資總庫高支模部位建筑剖面圖（陰影部分為高支模部位）圖2.10 綜合樓高支模平面位置（陰影部分為高支模部位）圖2.11 綜合樓高支模部位建筑剖面圖（陰影部分為高支模部位）詳細(xì)概況如下：名稱高大模板范圍支模高度(m)板厚(mm)梁截面尺寸(mm)結(jié)構(gòu)板頂標(biāo)高/立桿底部標(biāo)高（m）控制中心13/DG710/HJ9.08.71201502005002007003

13、0060035070035080045080050070050010005001400600800600150060016008.6/-0.118.0/9.0洗車機(jī)庫19/AC8.11302505002506002507502508004.3/-3.88.1/0.0鏇輪庫17/AB8.510.812.112030095035010008.5/0.08.5/-2.38.5/-3.6物資總庫412/CF9.6160200400120040090050014004006003006003004009.6/0.00綜合樓58/HJ57/BC8.713.2120300800400800400850200

14、8502005008.7/0.08.7/-4.5選取截面、跨度較大的梁進(jìn)行模板和支架的計(jì)算。選取的梁為：450800、6001600與3501000。五個單體高支模區(qū)域的梁截面尺寸不同，而且種類較多，選擇大截面進(jìn)行計(jì)算，其他梁參照該截面進(jìn)行施工。位置框架梁截面梁模板支設(shè)現(xiàn)澆板模板支設(shè)控制中心13/DG710/HJ350700350800200500200700200500300600具體參見450800梁設(shè)計(jì)具體參見200mm厚板設(shè)計(jì)5007005001000500140060080060015006001600具體參見6001600梁設(shè)計(jì)洗車機(jī)庫19/AC250600250500250800

15、250750具體參見450800梁設(shè)計(jì)具體參見200mm厚板設(shè)計(jì)鏇輪庫17/AB3501000300950具體參見3501000梁設(shè)計(jì)具體參見200mm厚板設(shè)計(jì)物資總庫412/CF40012004009005001400具體參見6001600梁設(shè)計(jì)具體參見200mm厚板設(shè)計(jì)400600300600300400具體參見450800梁設(shè)計(jì)綜合樓58/HJ57/BC300800400800400850200850200500具體參見450800梁設(shè)計(jì)具體參見200mm厚板設(shè)計(jì)三、施工部署及準(zhǔn)備（一）施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排，上述高大模板施工計(jì)劃如下：基礎(chǔ)和柱同時進(jìn)行施工，柱的強(qiáng)度達(dá)到70

16、%才可以進(jìn)行模板支撐架的搭設(shè)。由于工期緊張，五個單體區(qū)域之間不進(jìn)行流水施工，根據(jù)總體施工進(jìn)度安排，各個區(qū)域分別進(jìn)行施工，時間重合的區(qū)域按照平行施工的方式來安排施工進(jìn)度?？刂浦行膮^(qū)高支模區(qū)域：序號工作名稱開始結(jié)束時間持續(xù)時間1模板支撐架基底處理2017.8.13-2017.8.1312模板支撐架搭設(shè)2017.8.14-2017.8.1413梁板模板安裝2017.8.15-2017.8.1624梁板鋼筋綁扎2017.8.17-2017.8.1825混凝土澆筑2017.8.19-2017.8.1916混凝土養(yǎng)護(hù)2017.8.20-2017.8.278圖3.1 控制中心區(qū)施工進(jìn)度橫道圖控制中心區(qū)高支模

17、區(qū)域：序號工作名稱開始結(jié)束時間持續(xù)時間1模板支撐架基底處理2017.9.3-2017.9.312模板支撐架搭設(shè)2017.9.4-2017.9.523梁板模板安裝2017.9.6-2017.9.724梁板鋼筋綁扎2017.9.8-2017.9.925混凝土澆筑2017.9.10-2017.9.1016混凝土養(yǎng)護(hù)2017.9.11-2017.9.177 圖3.2 控制中心區(qū)施工進(jìn)度橫道圖物資總庫高支模區(qū)域：序號工作名稱開始結(jié)束時間持續(xù)時間1模板支撐架基底處理2017.9.25-2017.9.2512模板支撐架搭設(shè)2017.9.26-2017.9.2723梁板模板安裝2017.9.28-2017.9

18、.3034梁板鋼筋綁扎2017.10.1-2017.10.225混凝土澆筑2017.10.3-2017.10.316混凝土養(yǎng)護(hù)2017.10.4-2017.10.2522圖3.3 物資總庫施工進(jìn)度橫道圖洗車機(jī)庫高支模區(qū)域：序號工作名稱開始結(jié)束時間持續(xù)時間1模板支撐架基底處理2017.10.10-2017.10.1012模板支撐架搭設(shè)2017.10.11-2017.10.1223梁板模板安裝2017.10.13-2017.10.1534梁板鋼筋綁扎2017.10.16-2017.10.1726混凝土澆筑2017.10.18-2017.10.1817混凝土養(yǎng)護(hù)2017.10.19-2017.11.

19、922鏇輪庫高支模區(qū)域：序號工作名稱開始結(jié)束時間持續(xù)時間1模板支撐架基底處理2017.10.10-2017.10.1012模板支撐架搭設(shè)2017.10.11-2017.10.1223梁板模板安裝2017.10.13-2017.10.1534梁板鋼筋綁扎2017.10.16-2017.10.1726混凝土澆筑2017.10.18-2017.10.1817混凝土養(yǎng)護(hù)2017.10.19-2017.11.922圖3.4 洗車機(jī)庫與鏇輪庫施工進(jìn)度橫道圖綜合樓高支模區(qū)域：序號工作名稱開始結(jié)束時間持續(xù)時間1模板支撐架基底處理2017.8.6-2017.8.612模板支撐架搭設(shè)2017.8.7-2017.8

20、.823梁板模板安裝2017.8.9-2017.8.1024梁板鋼筋綁扎2017.8.11-2017.8.1225混凝土澆筑2017.8.13-2017.8.1316混凝土養(yǎng)護(hù)2017.8.14-2017.9.422圖3.5 綜合樓施工進(jìn)度橫道圖（二）、材料準(zhǔn)備本工程模板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架，施工中嚴(yán)格控制所用模板材及支撐系統(tǒng)材料的規(guī)格、材質(zhì)、尺寸等要求。模板支架材料必須經(jīng)過檢測合格，應(yīng)嚴(yán)格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范和建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。1、鋼管（1）所用鋼管符合直縫電焊鋼管GB/T-13793中規(guī)定的3號普通鋼管及碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T-700中Q235-A

21、級鋼的規(guī)定。（2）所用鋼管的規(guī)格進(jìn)行挑選，全部采用48.33.6，計(jì)算中考慮到鋼管質(zhì)量等安全系數(shù)，本設(shè)計(jì)中鋼管全部采用483.0進(jìn)行驗(yàn)算。（3）尺寸、表面質(zhì)量符合下列要求A、鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；B、鋼管外徑、壁厚等誤差不大于10%，端面斜向偏差不大于1.7mm；C、鋼管上嚴(yán)禁打孔、電焊；D、鋼管應(yīng)進(jìn)行防銹處理。2、扣件（1）采用可鍛鑄鐵制作的鋼管扣件，材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定。（2）扣件螺栓擰緊扭力矩值不應(yīng)小于40Nm，且不應(yīng)大于65Nm。（3）有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴(yán)禁使用。（4

22、）扣件應(yīng)進(jìn)行防銹處理。（5）所有扣件必須逐個進(jìn)行挑選后方可使用。3、模板所用模板為12mm厚木膠合板，進(jìn)場時應(yīng)提供膠合板合格證，且各項(xiàng)性能指標(biāo)必須滿足各模板支撐部位材料參數(shù)表的要求。4、木墊板及鋼底座（1）腳手架立桿下必須設(shè)置木墊板，木墊板采用400020050mm的優(yōu)質(zhì)木架板；（2）腳手架立桿下必須設(shè)置鋼制底座，鋼制底座材質(zhì)應(yīng)符合要求，不能有裂紋等現(xiàn)象。5、U型托（1）U型托螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)梯形螺紋第2部分：直徑與螺距系列GB/T5796.2和梯形螺紋第3部分:基本尺寸GB/T5796.3的規(guī)定。（2）U型托的螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6m

23、m，U型托螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。（3）U型托受壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于40kN，支托板厚不應(yīng)小于5mm。（4）U型托具體施工過程中伸出鋼管長度不超過200mm。構(gòu)配件的檢查與驗(yàn)收：新鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定:應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗(yàn)方法(GB/T 228)的有關(guān)規(guī)定。鋼管質(zhì)量符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130 -2011，J84-2001第3.1.1條的規(guī)定。鋼管表面應(yīng)平直光滑不得有裂縫結(jié)疤分層錯位硬彎毛刺壓痕和深的劃道。鋼管外徑壁厚端面等的偏差分別符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)

24、規(guī)范JGJ 130 -2011表8.1.8 的規(guī)定。序號項(xiàng)目允許偏差（mm）示意圖檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑48.3壁厚3.60.50.36游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.18游標(biāo)卡尺4鋼管彎曲a.各種桿件鋼管的端部彎曲l1.5m5鋼板尺b.立桿鋼管彎曲3ml4m4m4m1216鋼板尺b.板面扭曲（任一角翹起）56可調(diào)托撐支托板變形1.0鋼板尺塞尺鋼管必須涂有防銹漆。舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定:表面銹蝕深度符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130 -2011表8.1.8序號3的規(guī)定，鋼管外表面銹蝕深度不大于0.18mm。檢查時在銹蝕

25、嚴(yán)重的鋼管中抽取三根在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。鋼管彎曲變形符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130 -2011表8.1.8序號4的規(guī)定，a、各種桿件鋼管的端部彎曲l1.5m,允許偏差不大于5mm；b、立桿鋼管彎曲3ml4m，允許偏差不大于12mm，4m4m）；板面扭曲5（任一角翹起）3%鋼板尺不得有裂紋、開焊與硬彎；新、舊腳手板均應(yīng)涂防銹漆全數(shù)目測木腳手板材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50005中 IIa 級材質(zhì)的規(guī)定。扭曲變形、劈裂、腐朽的腳手板不得使用全數(shù)目測木腳手板的寬度不宜小于200mm，厚度不應(yīng)小于50mm；板厚允許偏

26、差-2mm3%鋼板尺竹腳手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板全數(shù)目測竹串片腳手板宜采用螺栓將并列的竹片串連而成。螺栓直徑宜為310，螺栓間距宜為500600，螺栓離板端宜為200250，板寬250，板長2000、2500、30003%鋼板尺6、材料計(jì)劃（1）材料選用（高支模區(qū)域共用）材料名稱規(guī)格數(shù)量木膠合板12mm5600m2木方50mm100mm230m3鋼管48.33.6150t扣件直角、旋轉(zhuǎn)、對接13000個U托可調(diào)節(jié)6200個木墊板300030050mm2000m底座6200個對拉螺桿145000根（2）材料的力學(xué)性能A、木膠合板的力學(xué)性能規(guī)格剪切強(qiáng)度抗彎強(qiáng)度彈性模量木膠合板1

27、.4N/mm215.0N/mm26000.0N/mm2B、木方（落葉松）的力學(xué)性能規(guī)格剪切強(qiáng)度抗彎強(qiáng)度彈性模量50mm100mm1.78N/mm215.44N/mm29350N/mm2C、Q235鋼鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值與彈性模量抗拉、抗彎f抗壓fc彈性模量E0.205KN/mm20.205KN/mm22.06105N/mm2D、對拉螺栓的力學(xué)性能規(guī)格直徑有效面積最大容許拉力M1414mm105mm217.85kN（三）項(xiàng)目部人員配備職務(wù)姓名職稱負(fù)責(zé)內(nèi)容項(xiàng)目經(jīng)理郝兆江高級工程師工程進(jìn)度、施工協(xié)調(diào)、調(diào)度、安全質(zhì)量管理。技術(shù)負(fù)責(zé)人房玉寶高級工程師高支模施工方案編制，全過程的技術(shù)及現(xiàn)場巡視。施工工長薛鵬工

28、程師模板、鋼管的現(xiàn)場安全文明施工管理，人料機(jī)調(diào)度及進(jìn)度安排。技術(shù)員徐 寧工程師高大模板施工的技術(shù)交底、材料計(jì)劃。資料員曹珠珠技術(shù)員搜集、整理、保管技術(shù)資料。安全員李洪平工程師高支模安全教育、檢查，并形成資料記錄。質(zhì)檢員李祥裕工程師高支模模板加工、安裝、拆除質(zhì)量檢查，并形成記錄。材料員張建軍工程師鋼管、方木、膠合板等材料合同管理，材料采購、租賃、材料、機(jī)械設(shè)備、同轉(zhuǎn)工具管理。測量員鄒 浩工程師負(fù)責(zé)放線、驗(yàn)線。技術(shù)員郝宗超工程師高支模模板加工、安裝、拆除質(zhì)量檢查。施工員劉吉斌工程師高支模模板加工、安裝、拆除質(zhì)量檢查。（四）勞動力準(zhǔn)備高支模區(qū)域勞動計(jì)劃表見下表：勞動力計(jì)劃表數(shù)量工種勞動力（人）壯工1

29、5鋼筋工20木工25架子工40測量員3安全員3混凝土工15機(jī)修工1塔吊司機(jī)3電焊工3信號工3電工3（五）施工設(shè)備與機(jī)具準(zhǔn)備主要設(shè)備與機(jī)具一覽表名稱型號單位數(shù)量備注圓盤鋸臺2性能完好汽車泵HBT60C-1810臺2性能完好手提電鋸JD-400臺3性能完好手提電鉆J1Z-HF-13A臺2性能完好鋼筋切斷機(jī)GQ40臺2性能完好鋼筋彎曲機(jī)GW40臺4性能完好力矩扳手把2性能完好普通扳手把5性能完好塔機(jī)QTZ63臺3性能完好交流電焊機(jī)BX1-500A臺2性能完好四、模板支撐體系的選擇根據(jù)工程實(shí)際情況考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，模板方案及支撐體系選擇如下：模板支撐體系選擇滿堂式鋼管腳手架，模板及其支架

30、的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)安全可靠，造價經(jīng)濟(jì)合理。在現(xiàn)場現(xiàn)有的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，便于檢查驗(yàn)收。模板及模板支架的搭設(shè)，必須符合建筑施工模板安全規(guī)范檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合濟(jì)南市安全文明工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。選用材料：梁側(cè)、梁底板、樓板底板均采用12mm厚木膠合板；梁及板的加固木方均采用截面寬高為50100mm落葉松木；鋼管全部采用48.33.6mm鋼管（受力驗(yàn)算時考慮安全系數(shù)，選擇483.24mm進(jìn)行驗(yàn)算），加固用螺栓采用14及扇形卡拉結(jié)和U型頂托?；炷恋臐仓樞颍合仁┕へQ向結(jié)構(gòu)的混凝土，然后搭設(shè)支撐體系，再施工水平結(jié)構(gòu)

31、；混凝土梁的施工從跨中向兩端對稱進(jìn)行斜面澆筑。五、模板設(shè)計(jì)（一）設(shè)計(jì)概述根據(jù)本工程特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)方式，高支模部位梁模及頂板全部采用12mm厚覆膜木膠合板。支撐體系全部采用48.33.6（按483.24驗(yàn)算）鋼管及扣件，鋼管抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fcv為205.0 N/mm2。木方選用50mm100mm落葉松，彈性模量E為9350 N/mm2，抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv為 1.78N/mm2，抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm為15.44 N/mm2；面板采用覆膜木膠合面板，厚度為12mm，抗彎設(shè)計(jì)值fm為15.0N/mm2，面板彈性模量E為6000.0 N/mm2，抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv為1.4N/mm2。（二）模板支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)五個

32、單體高支模區(qū)域樓板板厚有120mm、130mm、150mm、160mm與200mm五種板厚，支架高度最高為13.08m，按200mm厚板，支架高度13.08m進(jìn)行設(shè)計(jì)，樓板模板支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)見下表：樓板厚度支架高度模板及支撐體系200mm13.08m模板12厚木膠板龍骨次龍骨50mm100mm木方，間距300mm主龍骨48.33.6單鋼管，間距900mm支撐體系支撐采用扣件式鋼管滿堂支撐架，立桿縱距900mm，橫距900mm，橫桿步距1500mm，掃地桿距底板面200mm，立桿下端設(shè)墊板和底座，立桿上端采用可調(diào)支撐進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，立桿上端距U型托位置200mm處增加水平拉桿一道，次龍骨采用5010

33、0mm木方，間距300mm，樓板支撐架體統(tǒng)一布置連成整體。支設(shè)層高超過8m，最頂一步加密水平桿并在豎向剪刀撐底部、中部和頂部設(shè)置水平剪刀撐，最上步加密一道雙向水平鋼管。圖5.1 樓板模板設(shè)計(jì)平面圖樓板支模架立桿剖面圖見圖5.2。 圖5.2 樓板支模架立桿剖面圖鏇輪庫與洗車機(jī)庫立桿底部坐落在不同標(biāo)高的地面上，立桿底部布置詳圖見圖5.3與圖5.4。圖 5.3鏇輪庫立桿底部支設(shè)詳圖圖 5.4洗車機(jī)庫立桿底部支設(shè)詳圖控制中心、洗車機(jī)庫、鏇輪庫、物資總庫與綜合樓支模架立桿平面布置圖見圖5.5、5.6、5.7、5.8、5.9與5.10。圖5.5 控制中心區(qū)立桿平面布置圖圖5.6 控制中心區(qū)立桿平面布置圖圖

34、5.7 洗車機(jī)庫立桿平面布置圖圖5.8 鏇輪庫立桿平面布置圖圖5.9 物資總庫立桿平面布置圖圖5.10 綜合樓立桿平面布置圖450800mm梁模板支撐體系構(gòu)造構(gòu)件名稱規(guī)格模板及支撐體系450800模板12厚木膠板龍骨梁底次龍骨50100mm木方4根，間距均布；梁底設(shè)置2根承重立桿，布置在梁底中央，主龍骨48.33.6單鋼管間距900mm。梁側(cè)次龍骨50100mm，豎向布置，沿跨度方向每隔200mm布置一道；主龍骨48.33.6雙鋼管間距200mm；M14對拉螺栓布置3道，自下往上距梁底100+300+500mm，跨度方向間距600mm。支撐體系支撐采用扣件式鋼管滿堂支撐架，梁柱立桿不共用，梁底

35、立桿跨度方向間距900mm，梁兩側(cè)立桿間距1000mm，梁底設(shè)置兩根承重立桿，立桿間距450mm，承重立桿位于梁底中間,梁下橫桿步距1500mm，掃地桿距底板面200mm，立桿上端距U型托位置200mm處沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿，立桿下端設(shè)墊板和底座，立桿上端采用可調(diào)支撐進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。圖5.11 450800梁模板剖面圖構(gòu)件名稱規(guī)格模板及支撐體系6001600模板12厚木膠板龍骨梁底次龍骨50100mm木方5根，間距均布；梁底設(shè)置2根承重立桿，主龍骨48.33.6單鋼管間距900mm。梁側(cè)次龍骨50100mm，豎向布置，沿跨度方向每隔150mm布置一道；主龍骨48.33.6雙鋼管間距250mm

36、；M14對拉螺栓布置6道，自下往上距梁底100+350+600+850+1100+1350mm，跨度方向間距600mm。支撐體系支撐采用扣件式鋼管滿堂支撐架，梁柱立桿不共用，梁底立桿跨度方向間距900mm，梁兩側(cè)立桿間距1200mm，梁底設(shè)置四根根承重桿，立桿間距1500mm,梁下橫桿步距1500mm，掃地桿距底板面200mm，立桿上端距U型托位置200mm處沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿，立桿下端設(shè)墊板和底座，立桿上端采用可調(diào)支撐進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。圖5.12 6001600梁模板剖面圖構(gòu)件名稱規(guī)格模板及支撐體系3501000模板12厚木膠板龍骨梁底次龍骨50100mm木方3根，間距均布；梁底兩根承重立

37、桿，位于梁底中間，主龍骨48.33.6單鋼管間距900mm。梁側(cè)次龍骨50100mm，豎向布置，沿跨度方向每隔200mm布置一道；主龍骨48.33.6雙鋼管間距200mm；M14對拉螺栓布置4道，自下往上距梁底100+300+500+700mm，跨度方向間距600mm。支撐體系支撐采用扣件式鋼管滿堂支撐架，梁柱立桿不共用，梁底立桿跨度方向間距900mm，梁兩側(cè)立桿間距900mm，梁底2道承重立桿，承重立桿位于梁底中間，立桿間距350mm,梁下橫桿步距1500mm，掃地桿距底板面200mm，立桿上端距U型托位置200mm處沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿，立桿下端設(shè)墊板和底座，立桿上端采用可調(diào)支撐進(jìn)行高

38、度調(diào)節(jié)。圖5.13 3501000梁模板剖面圖梁支撐體系的剖面圖見圖5.14、5.15。圖5.14 梁支撐體系剖面圖圖5.15 梁支撐體系剖面圖六、模板支撐的構(gòu)造要求（一）構(gòu)造要求1、鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U型托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200 mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3 mm，安裝時應(yīng)上下同心；2、在立柱底距地面200 mm高處，沿縱橫水平向應(yīng)按縱下橫上的程序搭設(shè)掃地桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距；

39、3、所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢，無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。4、立桿接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接。立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，相鄰兩根立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。5、縱向水平桿采用對接連接，對接扣應(yīng)交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)在同跨內(nèi)，兩個不同步或不同跨的接頭錯開不小于500mm，各接頭距主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。6、本工程個別區(qū)域立桿不落在同一平面內(nèi)，將高處的掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差h不應(yīng)大于1m，靠邊坡上方立桿軸線

40、到邊坡的距離b不應(yīng)小于500mm，見圖6.1。圖6.1（二）剪刀撐搭設(shè)要求剪刀撐的縱向接長應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件,所有扣件的緊固是否符合要求，可用力矩扳手實(shí)測，要求達(dá)到4065Nm，過小則扣件容易滑移，過大則會引起扣件的鑄鐵件斷裂。滿堂腳手架均設(shè)剪刀撐，沿高支模區(qū)域外側(cè)周圈梁設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，剪刀撐每道的寬度不應(yīng)少于5跨，其寬度為46m，剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜在45 60之間。水平剪刀撐在豎向剪刀撐部位的頂部交點(diǎn)平面、掃地桿處以及中間部位分別設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐斜桿用扣件固定在與之相交的橫向水平桿上的伸出端或立桿

41、上，扣件中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。剪刀撐斜桿宜采用搭接，搭接長度不小于1.0m，并用3個扣件均勻布置固定，端部扣件離桿端的距離不小于100mm。（三）架體拉結(jié)構(gòu)造要求為了施工的安全性，本工程先進(jìn)行高支模標(biāo)高梁以下結(jié)構(gòu)柱的混凝土澆筑施工，以此作為整個架體的拉結(jié)基礎(chǔ)，待結(jié)構(gòu)柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時，方可作為支撐架水平拉結(jié)?？蚣苤膫€角采用30303角鋼進(jìn)行保護(hù)。豎向拉結(jié)不小于2道，間距不大于1.5m。拉結(jié)方法見下圖，拉結(jié)點(diǎn)的平面布置圖如圖6.4、6.5、6.6、6.7與6.8所示，拉結(jié)點(diǎn)豎向一步一拉結(jié)。圖6.2 與柱連結(jié)平面示意圖圖6.3 架體抱柱做法示意圖 圖6.4 控制

42、中心高支模部位拉結(jié)點(diǎn)平面布置圖（#為拉結(jié)點(diǎn)位置）圖6.5 洗車機(jī)庫高支模部位拉結(jié)點(diǎn)平面布置圖（#為拉結(jié)點(diǎn)位置）圖6.6 鏇輪庫高支模部位拉結(jié)點(diǎn)平面布置圖（#為拉結(jié)點(diǎn)位置）圖6.7 物資總庫高支模部位拉結(jié)點(diǎn)平面布置圖（#為拉結(jié)點(diǎn)位置）圖6.8 綜合樓高支模部位拉結(jié)點(diǎn)平面布置圖（#為拉結(jié)點(diǎn)位置）七、模板支撐體系施工要求（一）搭設(shè)要求根據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范及建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，結(jié)合本工程的實(shí)際對模板的構(gòu)造要求做以下規(guī)定。1、一般規(guī)定（1）模板安裝前必須做好下列準(zhǔn)備工作：A、審查模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工說明書中的荷載、計(jì)算方法、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和安全措施，設(shè)計(jì)審批手續(xù)應(yīng)齊全。B、進(jìn)行全

43、面的技術(shù)交底，操作班組熟悉設(shè)計(jì)與施工說明書，并做好模板安裝作業(yè)的分工準(zhǔn)備。C、按照規(guī)范的規(guī)定和模板專項(xiàng)施工方案的要求對鋼管、扣件、腳手板、可調(diào)托撐等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品不得使用。D、經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。E、備齊操作所需的一切安全防護(hù)設(shè)施和器具。F、現(xiàn)場模板支架操作人員必須持證上崗。2、模板施工符合下列規(guī)定（1）底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上；墊板應(yīng)采用長度不小于2跨、厚度不小于50mm、寬度200mm的木墊板。（2）模板及其支架在安裝過程中，搭設(shè)臨時拋撐做防傾覆的臨時固定措施。（3）安裝上層模板及其支架時下層樓板支架不得拆除應(yīng)具有承受

44、上層施工荷載的承載能力，上層支架立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架立柱，并在立柱底鋪設(shè)墊板及底座。（4）當(dāng)現(xiàn)澆板跨度大于3.6m時，要求支模時跨中板應(yīng)起拱，起拱高度為跨度的2，懸臂板按懸臂結(jié)構(gòu)的4起拱，起拱高度不小于20mm。（5）本工程全部采用鋼管立柱支模。3、安裝模板應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀、尺寸和相互位置的正確，防止漏漿，構(gòu)造應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求。4、拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定措施。5、當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，斜向立桿與滿堂腳手架進(jìn)行拉結(jié)確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳位置在樓板上打眼放置短鋼筋防止斜向立桿滑移。6、除

45、設(shè)計(jì)圖紙另有規(guī)定者外，所有垂直支架柱應(yīng)保證其垂直，并滿足腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求使其不超過允許偏差。腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差(mm)示意圖檢查方法與工具1滿堂支撐架立桿垂直度最后驗(yàn)收垂直度30mm30用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺下列滿堂支撐架允許水平偏差（mm）搭設(shè)中檢查偏差的高度（m）總高度30mH=2H=10H=20H=307306090中間檔次用插入法2滿堂支撐架間距步距立桿間距2030鋼板尺3縱向水平桿高差一根桿的兩端20水平儀或水平尺同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差104剪刀撐斜桿與地面的傾角4560角尺5扣件安裝主節(jié)點(diǎn)處各扣件中心點(diǎn)相互距離a150mm鋼板尺同步

46、立桿上兩個相隔對接扣件的高差a500mm鋼板尺立桿上的對接扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離ah/3鋼板尺縱向水平桿上的對接扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離ala/3鋼板尺扣件螺栓擰緊扭力矩（4065）Nm扭力扳手7、施工時，在已安裝好的模板上的實(shí)際荷載不得超過設(shè)計(jì)值。已承受荷載的支架及附件，不得隨意拆除或移動。8、當(dāng)模板安裝高度超過3.0m時，必須搭設(shè)腳手架，除操作人員外，腳手架下不得站其他人。9、吊運(yùn)模板時，必須符合下列規(guī)定：（1）作業(yè)前檢查繩索、卡具、模板上吊環(huán)，必須完整有效，在升降工程中設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。（2）吊運(yùn)大塊或整體模板時，豎向吊運(yùn)不少于2個吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)不少于4個吊點(diǎn)。吊運(yùn)必須使用卡環(huán)連接，

47、并穩(wěn)起穩(wěn)落，待模板就位連接牢固后，方可摘除卡環(huán)。（3）吊運(yùn)模板時，必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可起吊。（4）遇5級及以上大風(fēng)時，停止一切吊運(yùn)作業(yè)。10、木料堆放在下風(fēng)向，離火源不得小于30m，且料場四周設(shè)置滅火器材。（二）搭設(shè)工藝1、梁模板安裝工藝流程:2、樓板模板安裝工藝流程: 3、支撐架的搭設(shè)流程：搭設(shè)順序：鋪設(shè)墊木板底座定位立桿定位擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊裝第一步縱橫水平桿并與各立桿扣緊安裝第二步水平桿安裝第三步水平桿水平桿與框架柱拉接加設(shè)周圍縱、橫向剪刀撐。4、柱、梁、板砼澆筑順序：施工中先進(jìn)行柱澆筑，待豎向構(gòu)件的砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后，將模板拆除，模板拆除后將滿堂架體與柱子進(jìn)行有效拉

48、結(jié)，在柱砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上后再進(jìn)行梁、板的砼澆筑，保證高支模架有堅(jiān)固的水平支撐。（三）模板支撐系統(tǒng)的搭設(shè)與拆除1、架體搭設(shè)要求（1）架體地基：本工程基礎(chǔ)采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底落至強(qiáng)夯處理后的復(fù)合地基上，基礎(chǔ)進(jìn)入持力層深度不小于300mm，壓實(shí)系數(shù)不小于0.97，回填粉質(zhì)粘土地基承載力特征值為150KPa。（2）立桿立桿底部鋪設(shè)50mm厚的木墊板，寬度400mm，木墊板要鋪平鋪穩(wěn)，所有立桿支撐位于底墊的中心，并與底部墊木和頂部梁底模板緊密接觸，不得承受偏心荷載。立桿間距嚴(yán)格按照本方案設(shè)計(jì)的間距布置。立桿底部必須設(shè)置鋼制底座，頂部必須設(shè)置U型托，U型托底部必須加設(shè)縱橫水平桿，U型托伸出

49、頂部縱橫水平桿的自由懸挑高度不得大于200mm。立桿接長嚴(yán)禁采用搭接，必須采用對節(jié)扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。嚴(yán)禁將上段鋼管立桿與下段鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上。拉結(jié)點(diǎn)水平間距同柱距，豎向間距為步距，當(dāng)搭設(shè)到拉接點(diǎn)時，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，立即設(shè)置拉接。架體基礎(chǔ)如落在斜面上，應(yīng)在架體基礎(chǔ)平面位置預(yù)埋鋼筋，將立桿底部套住鋼筋從而限制立桿根部位移和旋轉(zhuǎn)，并用楔形木塊作墊塊。（3）水平桿在立柱底距地面200mm高處沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱

50、頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。該工程高支模區(qū)域高度在8-20米之間，在最頂部兩水平桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐?？v向水平桿在橫向水平桿之下，采用直角扣件與立桿扣緊，縱橫向水平桿長度不宜小于6m。縱橫向水平桿采用對接扣件連接，搭接接頭交錯布置，不設(shè)在同步同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500mm，并避免設(shè)在水平桿的跨中；各接頭中心至最近

51、主節(jié)點(diǎn)的距離不大于縱距的1/3。同一排縱橫水平桿的水平偏差不得大于1/300，四面架子的縱向水平高差不超過50mm。縱橫向水平桿四周交圈用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。支模架必須設(shè)置縱向、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距地面不大于200mm處的立桿上；橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿上方的立桿上。腳手架必須設(shè)置縱向、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距立桿端部100mm處；橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿上方的立桿上。（4）剪刀撐剪刀撐的設(shè)置符合下列要求：滿堂腳手架均設(shè)剪刀撐，沿高支模區(qū)域外側(cè)周圈梁設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔8m左右設(shè)設(shè)由

52、下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，剪刀撐每道的寬度不應(yīng)少于5跨，其寬度為46m，水平剪刀撐在豎向剪刀撐部位的頂部交點(diǎn)平面、掃地桿處以及中間部位分別設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐桿的接頭必須采用搭接連接，搭接長度不小于0.5m，等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿端部的距離不小于100mm。剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm。2、模板支撐體系的檢查和驗(yàn)收模板支撐體系每搭設(shè)兩步和搭設(shè)完畢后及混凝土澆筑前支撐體系在承受六級大風(fēng)或雨后必須進(jìn)行全面檢查。由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織本項(xiàng)目安全員、質(zhì)檢員及監(jiān)理與建設(shè)單位的相關(guān)人員

53、組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。模板支架的檢查驗(yàn)收主要有以下項(xiàng)目：（1）架體的基礎(chǔ)，是否達(dá)到本方案要求，是否按要求加設(shè)底座和墊板，上下層立桿是否同心，支撐板是否達(dá)到模板荷載設(shè)計(jì)強(qiáng)度等；（2）架體的步距，是否符合模板設(shè)計(jì)方案，縱橫向水平桿設(shè)置位置是否正確，縱橫向水平桿是否全設(shè)等；（3）立桿的縱橫間距，立桿的接頭位置、立桿的垂直度；（4）縱橫桿的標(biāo)高、水平度、橫桿的交叉位置；（5）剪刀撐的位置、距離、角度和搭接、與地面、頂板頂實(shí)情況；（6）扣件的緊固程度，用力矩扳手挨個檢查，使擰緊力矩在4065Nm；（7）滿堂模板水平支撐周邊應(yīng)與已澆好的混凝土外墻、柱可靠連接；（8）滿堂架所用的鋼管、扣件及

54、其他材料的材質(zhì)證明和抽檢記錄；（9）可調(diào)托座（頂絲）的外伸長度200mm；圖7.1 可調(diào)頂托（10）架體是否每兩步與已澆筑混凝土的框架柱按本方案要求設(shè)置了拉結(jié)，連續(xù)扣件是否有松動。（11）底座是否松動，立桿是否符合要求。（12）架體是否不均勻的沉降、垂直度。（13）施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。（14）安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。（15）支撐體系和桿件是否有變形的現(xiàn)象。（16）模板支撐體系必須經(jīng)驗(yàn)收檢查合格，并辦妥驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)入下道工序施工。模板支撐體系搭設(shè)完成后澆筑混凝土前，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位聯(lián)合對架體進(jìn)行驗(yàn)收，達(dá)到要求簽署混凝土澆筑令后方可澆筑混凝土。模板體系的最終驗(yàn)收除

55、以上項(xiàng)目外，還必須符合本部分3、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)的要求。（17）施工單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)論證審查報(bào)告修改完善專項(xiàng)方案，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總監(jiān)理工程師，建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字后，方可組織實(shí)施。（18）施工單位嚴(yán)格按照專項(xiàng)方案組織施工，不得擅自修改、調(diào)整專項(xiàng)方案。（19）專項(xiàng)方案實(shí)施前，編制人員或項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)向現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。（20）施工單位應(yīng)當(dāng)指定專人對專項(xiàng)方案實(shí)施情況進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督和按規(guī)定進(jìn)行檢測。發(fā)現(xiàn)不按專項(xiàng)方案施工的，應(yīng)當(dāng)要求其立即整改；發(fā)現(xiàn)危及人身安全緊急情況的，應(yīng)當(dāng)立即組織作業(yè)人員撤離危險區(qū)域。施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)定期巡查專項(xiàng)方案的實(shí)施情況。（21）對于按規(guī)

56、定需要驗(yàn)收的危險性較大的分部分項(xiàng)工程，施工單位、監(jiān)理應(yīng)當(dāng)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格的，經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)入下一道工序。（22）檢查驗(yàn)收組織人員：參與人員：監(jiān)理單位：王長峰、季長城、龐偉施工單位：徐 寧、 李祥裕、李洪平3、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015及建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-2008和設(shè)計(jì)圖紙的相關(guān)要求，對模板體系的檢查項(xiàng)目如下：A、一般規(guī)定模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。B、

57、模板安裝主控項(xiàng)目安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力，或加設(shè)支架；上、下支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。C、模板安裝一般項(xiàng)目模板接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土?xí)r，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，應(yīng)全數(shù)檢查承受模板荷載的水平桿與支架立桿連接的扣件。本方案中的混凝土梁大等于4m時均按跨度的2/1000起拱。模板安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置柱、梁、墻5尺量2標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸柱、梁、墻5尺量4

58、層高垂直層高不大于6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于6m105相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正方尺、塞尺順直線尺注：1.本表引用規(guī)范號為GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；2.檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4、拆除要求（1）模板拆除的原則A、設(shè)計(jì)無規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。B、模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對拆模進(jìn)度、安全、模

59、板及配件的保護(hù)都有利。（2）模板拆除的一般要點(diǎn)：A、側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。具體時間為梁側(cè)及豎向構(gòu)件模板應(yīng)在砼澆筑21天后方可拆除。B、底模模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)條款。作業(yè)班組須進(jìn)行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。底模的拆除時間應(yīng)以同條件試塊的強(qiáng)度為依據(jù)，另外，當(dāng)該層樓板為高跨、大跨及上部樓層有高跨、大跨時，砼強(qiáng)度必須達(dá)到100%且上層砼澆筑完成后，同時經(jīng)荷載驗(yàn)算本層樓板砼強(qiáng)度滿足作為上部樓板支撐基礎(chǔ)的條件下，方可拆除。C、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的

60、效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。D、本工程大跨度范圍內(nèi)模板支撐不進(jìn)行拆除，其它部位按照砼強(qiáng)度達(dá)到100%后進(jìn)行拆模。E、本工程所有部位的模板支撐系統(tǒng)拆除必須經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可拆除。（3）樓板、梁模板拆除工藝：A、工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除梁連接件及側(cè)模板下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋23cm使模下降分段分片拆除樓板模板、鋼楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。B、拆除工藝施工要點(diǎn)：a、拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。b、下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使平模與鋼管脫開。然后再用鋼