消防工程管道工程施工設計方案-圖文

1、 .wd. .wd. .wd.天津國家石油儲藏基地工程庫區(qū)配套消防系統(tǒng)工程消防管道施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：XXXXXXXXXXXXXXX蓋章 年 月 日目 錄一、 HYPERLINK l 工程概況 工程概況二、HYPERLINK l 編制依劇編制依劇三、 HYPERLINK l 工程量及資源需用量方案 工程量及資源需用量方案四、 HYPERLINK l 消防管道施工程序及施工方法 消防管道施工程序及施工方法五、 HYPERLINK l 質(zhì)量保證措施和組織體系 質(zhì)量保證措施和組織體系六、 HYPERLINK l HSE組織機構(gòu)和管理措施 HSE組織機構(gòu)和管理措施七、 HYPER

2、LINK l JHA安全風險分析表及環(huán)境因素及預控措施分析 JHA安全風險分析表及環(huán)境因素及預控措施分析一 、工程概況:工程名稱：XXXXXXXXXXXXXXX 建設地點：天津南港工業(yè)區(qū)。開竣工時間：方案2014年 月 日 年 月 日。本方案涉及天津國家石油儲藏基地工程廠前區(qū)、18罐區(qū)消防管帶系統(tǒng)的地埋管道、1#-4#泡沫站消防管道、消防泵房管道。二、 編制依?。?、中國石化工程建設提供的施工圖紙2、?石油化工給水排水管道工程施工及驗收標準?SH3533-20033、?現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準?GB50236-2011;4、?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準?GB50235-20

3、105、天津國家石油儲藏基地工程庫區(qū)配套消防系統(tǒng)工程施工組織設計6、?給排水管道工程施工及驗收標準?GB50268-20087、?泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗收標準?GB-50281-20068、?油化工建設工程施工石安全技術(shù)標準?GB50484-20089、國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)、地區(qū)行業(yè)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保等管理規(guī)定10、以往原油儲罐消防系統(tǒng)工程施工經(jīng)歷關(guān)于舉辦“?石油化工建設工程施工安全技術(shù)標準?GB50484-2008關(guān)于舉辦“?石油化工建設工程施工安全技術(shù)標準?GB50484-2008關(guān)于舉辦“?石油化工建設工程施工安全技術(shù)標準?GB50484-2008三 、工程量及資源需用量方案 3.1

4、主要工程量一覽表序號材料名稱、型號單位數(shù)量備注1螺旋縫埋弧焊鋼管 8138.8 米252螺旋縫埋弧焊鋼管 6107.1 米1403螺旋縫埋弧焊鋼管 4067.1 米76064螺旋縫埋弧焊鋼管 3257.1米26105螺旋縫埋弧焊鋼管 2738.8 米96016無縫鋼管2196米1107無縫鋼管1685米8228無縫鋼管1145.5米15709無縫鋼管604米60410閘閥 DN400個4011閘閥 DN300個4012閘閥 DN250個3813閘閥 DN200個314閘閥 DN150個215閘閥 DN80個3916截止閥 DN50個15817截止閥 DN100個718蝶閥DN800個119蝶閥

5、DN600個1020蝶閥DN400個521多功能水力控制閥 DN300個622多功能水力控制閥 DN100個223減壓閥 DN300個3224室外地上式泡沫栓 DN100-652套16025室外地上式消火栓 SS150/80-1.6套1293.2勞動力組織3.2.1對施工過程各工序進展測評保證重要環(huán)節(jié)和關(guān)鍵工序進展統(tǒng)籌安排。3.2.2科學安排雨季施工,合理安排節(jié)假日人員,保證施工,按網(wǎng)絡方案均衡性和連續(xù)性施工。3.2.3采用流水施工作業(yè)和網(wǎng)絡方案技術(shù)相結(jié)合,加強對施工中意外風險評估,保證前期工作對后期工作的經(jīng)歷傳遞,當某工序偏離方案要求時,迅速采取有效措施進展糾偏。3.2.4遵循施工工藝及其技

6、術(shù)規(guī)律,合理安排施工程序和施工順序,既要考慮空間順序,又要考慮施工工藝要求的工種順序,以工種順序為根基,又為空間順序提供便利條件。3.3 資源配置3.3.1 人力資源配置1、工程技術(shù)人員負責編制施工作業(yè)指導書,對施工人員進展安全技術(shù)交底.指導施工人員嚴格按照施工工藝標準、圖紙要求及作業(yè)指導書施工.監(jiān)視檢查施工質(zhì)量,提供技術(shù)咨詢,發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量缺陷及時予以糾正。2)、施工管理員指導施工人員熟悉施工程序及技術(shù)要求,并催促按照施工作業(yè)指導書及圖紙要求施工,并向技術(shù)人員反響情況,做好施工記錄.協(xié)助工程技術(shù)人員監(jiān)視檢查施工質(zhì)量,全面負責施工 現(xiàn)場施工質(zhì)量及安全文明措施落實,根據(jù)工期要求安排工程進度。3、施

7、工負責人具有一定業(yè)務能力,熟悉施工工藝及質(zhì)量要求,服從工程技術(shù)人員及施工管理員安排,保證施工質(zhì)量及施工進度,指導施工人員熟悉工程特點及工程性質(zhì),嚴格按照圖紙設計要求及作業(yè)指導書施工.保證施工人員安全,協(xié)調(diào)不同工種間的穿插作業(yè).認真做好施工現(xiàn)場清理工作,做到安全文明施工。4)、施工人員配置及要求序號工 種數(shù) 量要 求 1管道工8能看懂一般施工圖紙,獨立工作能力強,安全意識強 2電焊工8有資格證,施工經(jīng)歷豐富,安全意識強 3電 工1有資格證,施工經(jīng)歷豐富,獨立工作能力及安全意識強 4普 工20有一定工作經(jīng)歷,受過安全教育培訓5起重工1有資格證,施工經(jīng)歷豐富,安全意識強3.3.2 主要設備及工機具配

8、置序號名 稱規(guī) 格 型 號數(shù) 量單 位備 注1電焊機6臺2現(xiàn)場運輸車輛1輛3汽車吊1臺租賃4焊條烘箱1臺5水平儀1臺6經(jīng)緯儀1臺7手拉葫蘆8個8角向磨光機6把9焊條保溫桶6只10鐵鍬6把11鋼卷尺50m1把12鋼卷尺5m10把13鐵錘6把14其他輔助工具假設干四、消防管道施工程序及施工方法:4.1消防管道施工要求 (1)消防管道主要包括消防冷卻水管道，泡沫混合液管道。(2)消防管道標高指管中心，消防補充水管道、泡沫配置水管道、消防冷卻水管道、泡沫混合液管道嚴格按圖中標高施工，假設改動標高，泡沫混合液管道坡度不得小于0.002.(3)消防管道采用焊接鋼管(GB3091，SY/T5037)焊接或法

9、蘭連接.焊接鋼管之管件、法蘭,根據(jù)壓力等級要求,均采用成品安裝。 (4)廠區(qū)主干路各種管線較多,穿插點很多,其避讓原那么:壓力流管道讓重力流管道，所有管道讓泡沫混合液管道，小管道讓大管道，用4個45度或者4個90度彎頭繞過。(5)管道施工時如管道根基遇淤泥層時需進展換土夯實,密實度93%.(6)所有法蘭根據(jù)閥門的壓力等級配置,包括螺栓、螺母、墊片和墊圈.4.2測量放線技術(shù)要求4.2.1根據(jù)設計要求，測量定位，測量放線工程技術(shù)人員做好測量放線工作，充分熟悉施工圖，了解設計意圖，聽取設計交底，并對施工方案和施工現(xiàn)場有較全面的了解。對施工圖必須審查其尺寸、標高是否有矛盾，還應對測量儀器、量具、水準尺

10、進展檢驗和校正，準備好測量放線所需的器材和工具，才能開場進展測量放線工作。 4.2.2找到本地區(qū)內(nèi)的準確永久性水準點。將其臨時引設至穩(wěn)固和僻靜處，盡量引測在距溝邊大于10m的永久性建筑物上。 4.2.3用經(jīng)緯儀沿管線走向定出位置的中心線和轉(zhuǎn)角處檢查井中心點，并標明與固定建筑物的連接線。 4.2.4 管道線路與地下原有構(gòu)筑物的穿插位置，必須在地面上用特定標志說明。 4.2.5 測量放線過程應作好準確記錄，并應作示意圖，標明全部水準點和連接線。 4.2.6根據(jù)復核核定的導線樁測定管道中心線，在管線的起點、終點和轉(zhuǎn)角處，設置木樁作為中心控制樁。并將井位相繼用木樁作出標志。 4.2.7根據(jù)設計坡度計算

11、挖槽深度，以管道的定位中心線控制樁為準，放出上開口挖槽線。 4.2.8管溝管槽土方開挖前，應用控制水平板復核管溝的中心線、寬度的邊線和坡度，確認符合設計要求后，方可開挖，開挖土方時還要對標準樁的水平板注意保護和復測。4.3溝槽開挖的要求(1)機械開挖 開挖前應做詳細的調(diào)查,搞清楚地下管線的種類和分布狀況,并辦理動土作業(yè)票。嚴禁不作調(diào)查、分析便盲目開展大規(guī)模的機械化設施. 機械開挖應嚴格控制標高,為防止超挖或擾動槽底面,槽底應留0.20.3m厚的土層暫時不挖,待管道鋪設前用人工清理至槽底標高,并同時修整槽底. 槽開挖需要井點降水時,應提前打設井點降水,將地下水位穩(wěn)定至槽底以下0.5m時方可開挖,

12、以免產(chǎn)生挖土速度過快,因土層含水量過大支撐困難,貽誤支護時機導致塌方. 溝槽開挖需要支撐時,挖土應于支撐相配合,機械挖土后應及時支撐,以免槽壁失穩(wěn),導致塌方,當采用挖掘機挖土時,挖掘機不得進入未設支撐的區(qū)域. 對地下管線和各種構(gòu)筑物應盡可能臨時遷移,如不可能,應采用人工挖掘的方法使其外露,并采取吊托等加固措施,同時對挖掘機作詳細的技術(shù)交底.(2) 人工開挖 溝槽應分段開挖,并應合理確定開挖順序和分層開挖深度.假設溝槽有坡度,應有底向高處進展,當接近地下水時,應先開挖最低處土方,以便在最低處排水. 開挖人員疏密布置要合理,一般以間隔5m為宜,在開挖過程中敞溝期間應保持溝壁完整,防止坍塌,必要時應

13、支撐保護. 開挖的溝槽如不能立即鋪管,應在溝底留.0150.2m的一層暫不挖除,待鋪管時再挖至設計標高. 溝槽底不得超挖,如有局部超挖,應用一樣的土壤予以填補,并夯實至接近天然密實度,或用砂、砂礫石填補.槽底遇有不易去除的大石頭,應將其鑿至槽底以下0.15m處,再用砂土填補夯實. 開挖溝槽遇有管道、電纜或其他構(gòu)筑物時,應嚴加保護,并及時與有關(guān)單位聯(lián)系,會同處理.(3) 溝槽開挖應注意的事項 應向施工人員進展詳細的技術(shù)、安全、施工交底,內(nèi)容包括溝槽斷面、堆土位置、地下水的排除,安全要求等. 挖土機械應保持良好的工作狀態(tài),挖槽時為了確保槽底土壤不被擾動和破壞,開挖時應在設計槽底高程200以上左右不

14、挖,此層用人工去除.單斗挖土機和吊車不得在架空線路正下方工作.無論溝槽大小,應在溝槽兩端設立安全措施和醒目的警告標志,如護欄、路障及不安全旗,在夜晚應懸掛紅燈. 溝槽開挖深度較大時應分層開挖,合理確定分層開挖深度,并應在層間設置臺階.人工開挖時的槽深超過3m時應分層開挖,每層的深度不宜超過2m.多層槽的層間留臺寬度放坡時不應小于0.8m,直槽時不應小于0.5,安裝井點設備時不應小于1.5m.當溝槽采用機械開挖時,溝槽的分層深度應按機械性能確定.現(xiàn)場管道根基土質(zhì)為開山碎石，管道應鋪設砂墊層，厚度不低于100mm。砂墊層應采用不含有機質(zhì)的砂，并灑水夯實。 溝槽開挖時,棄土假設堆在槽邊,溝槽每側(cè)臨時

15、堆土或施加其他荷載時,應保證槽壁穩(wěn)定且不影響施工.溝槽棄土應盡量堆在溝的一側(cè),假設溝槽較深,可兩側(cè)堆土.堆土坡角距槽口上緣距離不宜小于0.8m,堆土高度不宜超過1.5m. 溝槽堆土不得影響建筑物,各種管線和其他設施安全,不得掩埋消火栓、管道閥門、雨水空、測量標志以及各種地下管道的井蓋,以免影響正常使用.4.4 下管 (1) 因管道已經(jīng)做好防腐處理，為保護成品盡量減少碰撞和管道與地面摩擦造成防腐層損壞脫落起見，宜采用機械下管。(2) 機械下管一般是用汽車或履帶式起重機進展下管,機械下管有分段下管和長管段下管兩種方式.分段下管是起重機械將管子分別起吊后下入溝槽內(nèi),長管段下管是將鋼管節(jié)焊接連接成長串

16、管段,用23臺起重機聯(lián)合起重下管.由于長管段下管需要多臺起重機共同工作,操作要求高,故每段管道一般不宜多于3臺起重機聯(lián)合下管.(3)機械下管應注意的事項: 機械下管時,起重機沿溝槽行距溝邊的距離應大于1m,以防止溝槽坍塌; 吊車不得在架空輸電線路下作業(yè),在架空線路附近作業(yè)時,其安全距離應符合當?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定; 機械下管應由專門指揮.指揮人員必須熟悉機械吊裝的有關(guān)安全操作規(guī)程和指揮信號,駕駛員必須聽從信號進展操作; 捆綁管道應找好重心,捆綁閥門時,繩索應綁在閥體上,嚴禁綁在手輪、閥桿上,不得將繩索穿引在法蘭螺栓孔上; 起吊管道、管件、閥門時,要平吊輕放,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),不得忽快忽慢,不得突然制動

17、; 起吊作業(yè)過程中,作業(yè)區(qū)不得任何人停留在作業(yè)區(qū)和從作業(yè)區(qū)穿過; 起吊及搬運管材、配件時,對于法蘭盤面、管材的承插口、管道防腐層,均應采取妥善的防護措施,以防損壞; 管道下入溝槽時,不得于槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞;溝槽內(nèi)運管時不得擾動天然地基.(4) 管道的運輸、裝卸和堆放1) 管道的運輸 管道在運輸過程中,應有防止?jié)L動和相互碰撞的措施,管道上下層之間應用軟木或麻袋隔開.裝好的管道應用纜繩或鐵絲綁牢.運輸金屬管材的車輛應鋪木板,金屬管材與纜繩或鐵絲綁扎的接觸處,應墊以草袋或麻袋等軟襯,以免防腐層受到損傷.伸出車體外局部不應超過管子長度的1/4.金屬管材的短距離滾運,也應清楚地面上的石塊等雜

18、物,以免損壞防腐層.嚴禁在地面上拖拉管道.2) 管道的裝卸 裝卸管道以用吊車,捆綁起吊管道的方法,不得將繩索由管膛穿過吊運管道,采用兜底平吊管道時,吊繩與管道的夾角不宜過小,一般交角大于45為宜,裝卸管道時嚴謹管子互相碰撞和自由滾落,嚴禁裝卸時隨意拋落.3) 管道的堆放管道堆放場地要平整,不同類別和不同規(guī)格的管道要分開堆放.管徑較小時,金屬管材可以縱橫交織堆放,每層管道的承插口相間平放,但應注意堆放時將管道用木塊墊好,以免管道滾動.每層管道之間的墊木必須上下對齊在一條直線上,每根管道的兩塊墊木間距宜為0.6倍的管道長度.鋼管堆放管垛高度不得超過3m,垛旁設支柱,防止管道滾動.(5)焊縫要求及探

19、傷施工單位執(zhí)行國家標準及國家標準.(6)消防管道系統(tǒng)中按設計要求在高點設排氣閥,低點設泄水閥.排氣閥及泄水閥根據(jù)現(xiàn)場實際情況設置在便于操作處.4.5 閥門的檢查 1質(zhì)量證明文件核查閥門必須具有出廠合格證和制造銘牌，銘牌上應標明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度、和閥門型號2閥門試驗2.1輸送設計壓力小于等于1.0MPa且設計溫度為29186的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應從每批中抽查10，且不少于1個，進展殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。2.2閥門殼體試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min，以殼體填料無滲漏為合格，試驗介質(zhì)為干凈工業(yè)水。2.3閥門

20、密封性試驗介質(zhì)為水時，試驗壓力以閥門公稱壓力的1.1倍進展；試驗介質(zhì)為氣體時，試驗壓力為0.6MPa。液體采用干凈工業(yè)水，氣體采用壓縮空氣。做密封試驗時，閥門密封試驗最短保壓時間按下表執(zhí)行。具有上密封性的閥門，進展上密封性能試驗壓力閥門公稱壓力的1.1倍進展；試驗介質(zhì)為氣體時，試驗壓力為0.6MPa，停壓時間為4min。2.4壓力試驗和密封試驗均合格的閥門，及時排凈內(nèi)部積水，并吹干，關(guān)閉閥門，封閉進出口，做好標記，并及時填寫?J401閥門試驗記錄?。2.5閥門試驗、檢驗應有獨立的作業(yè)場地，并劃分出待檢區(qū)、檢驗區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)。試驗場地應平整、光線充足、道路通暢、通風良好，當環(huán)境溫度低于5時

21、，應采取防凍保護措施。2.6根據(jù)閥門規(guī)格,制作打壓試驗用的鋼盲板、橡膠墊,制作閥門試驗用平臺.主要工器具手動打壓泵1臺,1.6MPa壓力表2塊.打壓分強度實驗和密封實驗兩局部.2.7閥門試壓中所有堵板厚度依照下面計算公式進展計算得出數(shù)據(jù)進展制作安裝：試壓堵板強度圓形平堵板的厚度的計算：式中：平板式封頭的厚度，mm；K系數(shù),對于夾在兩個法蘭之間的盲板和管道外堵板，K值取0.4；許用應力，碳鋼在200以內(nèi)的采用108N/2; D圓管的內(nèi)徑，mm； P介質(zhì)的壓力，MPa。計算結(jié)果：DN200堵板厚度為8mm.2個。 DN150堵板厚度為6mm.2個。DN100堵板厚度為4mm.2個。 (3)試驗方法

22、:公稱壓力從0.4Mpa-32Mpa，其強度試驗壓力為其1.5倍。閥門密封試驗壓力，等于公稱壓力。試壓試漏，在試驗臺上進展。試驗臺的構(gòu)造，試驗臺上面有一壓緊部件，下面有一條與試壓泵相連通的管路。將閥壓緊后，試壓泵工作，從試壓泵的壓力表上，可以讀出閥門承受壓力的數(shù)字。試壓閥門充水時，要將閥內(nèi)空氣排凈。試驗臺上部壓盤，有排氣孔，用小閥門開閉?？諝馀艃舻臉酥臼?，排氣孔中出來的全部都是水。關(guān)閉排氣孔后，開場升壓。升壓過程要緩慢，不要急劇。到達規(guī)定壓力后，保持3 分鐘，壓力不變?yōu)楹细?。試壓試漏程序可以分三步?、翻開閥門通路，用水或煤油充滿閥腔，并升壓至強度試驗要求壓力，檢查閥體，閥蓋、墊片、填料有無滲

23、漏。2、關(guān)死閥路，在閥門一側(cè)加壓至公稱壓力，從另一側(cè)檢查有無滲漏。3、將閥門顛倒過來，試驗相反一側(cè)。4.6 坡口形式及加工要求焊接鋼管可用氧乙炔焰加工，但必須用磨光機磨去影響焊接質(zhì)量的外表層，并將凹凸不平處打磨平整。坡口加工完畢，要檢查坡口外表質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。坡口形式見 圖1。圖1、管子的坡口形式65504.7 接頭組對1壁厚一樣的管道組成件組對時，應使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不超過壁厚的10，且不大于1mm。2壁厚不同的管道組成件組對，管道的內(nèi)壁差超過1.0mm或外壁差超過2mm時，應按圖2的要求進展加工、組對。承插焊按照圖3的要求進展組對。150圖2-b外壁尺寸不相等150 圖2 -a內(nèi)尺

24、寸不相等圖3承插焊口的組對形式圖2-c內(nèi)、外壁尺寸不相等1501503焊接接頭組對前應用手工或機械方法清理，將管子坡口外表的氧化物、銹3焊接接頭組對前應用手工或機械方法清理，將管子坡口外表的氧化物、銹斑、油污、油漆、掛渣、毛刺、及其它有害物雜質(zhì)去除干凈，清理范圍為坡口及其母材兩側(cè)20mm的范圍。4不得采用錘擊等強制手段進展組對，不得在受壓元件上刻劃或敲打材料標記和焊工鋼印等導致產(chǎn)生缺口效應的劃痕4.7 接縫定位焊。管道在焊接前應進展全面的清理檢查：將管子的焊端坡口面內(nèi)外20mm左右內(nèi)的鐵銹、泥土、油脂等物去除干凈，管子斷面不圓的要整圓。管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公

25、稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長偏差不超過10mm。定位焊要求與正式焊接工藝要求一樣，定位焊長度一般為1015mm，高度為24mm，且不超過管壁厚的2/3，焊肉不應有裂紋等缺陷，在施焊第一層前要用磨光機將定位焊焊肉兩側(cè)磨成緩坡形。4.7法蘭的連接4.7.1安裝前的檢查法蘭的加工各部位尺寸應符合標準或設計要求，法蘭外表不得有砂眼、裂痕、斑點、毛刺等降低法蘭強度和連接可靠性的缺陷。檢查法蘭墊片材質(zhì)尺寸是否符合標準或設計要求。軟墊片質(zhì)地柔韌、無老化、變質(zhì)現(xiàn)象，外表不應有折損、皺紋等缺陷。法蘭墊片需現(xiàn)場加工時，不管是采用手工剪制還

26、是采用切割時，墊片材質(zhì)應符合設計要求和質(zhì)量標準，墊片應制成手柄式，以便于安裝。螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母應配合良好，無松動和卡澀現(xiàn)象。4.7.2法蘭安裝要求法蘭與管子組裝應用以以下列圖所示的工具和方法對管子端面進展檢查，切口端面傾斜偏差不應大于管外徑的1%，且不得超過3mm。法蘭與管子組裝時，要用法蘭角尺檢查法蘭的垂直度，法蘭連接加設的軟墊片，周邊尺寸整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合表5-2的規(guī)定。法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不得大于2mm，不得用強

27、緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不得超過一個，緊固后的螺栓宜與螺母平齊。為了便于裝拆法蘭，緊固螺栓，法蘭平面距支架和墻面的距離不應小于200mm。擰緊螺栓時，應對稱穿插進展，如以下列圖。以保障墊片各處受力均勻。4.7.3法蘭安裝步驟法蘭焊接焊接法蘭時，必須使管子與法蘭端面垂直?？捎梅ㄌm靠尺檢查其垂直度，無法蘭靠尺可用90角尺代替。焊接法蘭前，先將管子插入法蘭內(nèi)，插入法蘭內(nèi)的深度應大于法蘭厚度的1/2，小于法蘭厚度的2/3。在焊法蘭的連接面時，焊縫不得突出，飛濺在外表上的焊渣或形成的焊瘤應清理干凈。如果兩

28、段管子用法蘭連接時，可先焊好一個管口的法蘭，另一個管口套上法蘭，將兩法蘭安裝就位，擰緊螺栓后進展點焊，然后根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，是把螺栓拆下后再焊，還是在原來的根基上繼續(xù)焊下去。兩片法蘭的連接兩個管口的法蘭焊接和對正完成后，即可加墊，穿螺栓，按緊螺栓和螺母。4.8 焊接材料的管理4.8.1焊條應具有檢驗合格證或合格標記，并且符合合同規(guī)定的技術(shù)標準。工程部供應部門應對焊接材料進展驗收，驗收合格后，應做合格標記入庫貯存，妥善保管。假設合格證遺失或?qū)细褡C有疑心時，應按相應標準進展復驗，復驗合格方可入庫。4.8.2焊條的貯存、保管應符合以下規(guī)定：1焊材庫必須枯燥通風。庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性

29、介質(zhì)。2焊材應放在距離地面的高度和墻壁的間距均不少于30mm的架子上，暫時不用的焊條不得拆封。架子上應放置枯燥劑，嚴防焊條受潮。3焊材應按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類堆放。每垛應有明確的標注，防止混放。4焊材貯存庫內(nèi)應設置有除濕機、干濕溫度計，保持庫房內(nèi)溫度不低于5，空氣相對濕度不高于60%，并做好記錄。4.8.3焊條的領(lǐng)用、發(fā)放應符合以下規(guī)定：1焊接材料應做到先入庫的先使用。2焊條應設專人負責保管、烘烤、發(fā)放和回收，并有詳細的記錄。3焊條使用前應按照焊條說明書或有關(guān)規(guī)定進展烘干。4領(lǐng)用烘烤好的焊條使用焊條保溫筒。焊條領(lǐng)出后，超過4h不用，應重新烘烤，且重復烘烤次數(shù)不得超過兩次。5焊絲

30、使用前，應進展清理，除油、除銹。4.9 焊接施工本工程管道焊接采用電弧焊和氣體保護焊焊接方式。焊接在管道施工中是非常重要的工序，它直接影響管道施工的質(zhì)量，要對其高度重視。焊條型號和規(guī)格選用應嚴格執(zhí)行焊接工藝評定。焊前檢查、修正接縫的間隙、錯邊量等；焊接作業(yè)期間認真檢查其焊接工藝是否適宜；注意自然環(huán)境對焊接作業(yè)的影響，焊后檢查焊縫外表質(zhì)量、角變形，及時做出質(zhì)量評定。4.9.1焊接施工要求1焊工應在合格的焊接工程內(nèi)從事管道的焊接，焊工資格證在有效期內(nèi)。嚴禁無證上崗或超項施焊。2焊材應有產(chǎn)品合格證明書，并經(jīng)復驗合格。3焊條應按說明書或焊接作業(yè)指導書的要求進展烘焙枯燥，并在施焊過程中，使用保溫筒保持枯

31、燥。4焊工按指定的焊接工藝施焊。焊接工藝應按相對應規(guī)格的管道焊接工藝評定進展編制，并按程序進展審批。5當環(huán)境溫度低于0時，碳鋼管焊接前在始焊處100mm范圍內(nèi)，應預熱到15以上，預熱范圍為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的3倍。焊接時應對焊縫進展檢查，確認無裂紋等缺陷前方可按原焊接工藝規(guī)程繼續(xù)進展焊接。多層焊接時，層間溫度應預熱溫度，每層間接頭應相互錯開。6當出現(xiàn)以下情況時，我公司將采取加設臨時防風防雨棚的措施來進展防護，從而保證施工進度。手工電弧焊時，風速8m/s，氣體保護焊接時，風速2m/s；相對濕度大于90，下雨或下雪。7焊接時不得在坡口內(nèi)引弧或試弧，嚴禁在非焊接部位引弧。在焊接中確保起弧與收弧

32、的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿。 8根部定位焊與正式焊接工藝一樣，長度為1015mm，高度為24mm，且不超過壁厚的2/3，焊縫兩端應磨成緩坡形。9焊接完畢后，及時在焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)注明焊工鋼印號，并應在管道單線圖上標注清楚。4.9.2焊接質(zhì)量檢驗1焊縫外觀成形要求良好，寬度每邊蓋過坡口邊緣不大于2mm。角焊縫的焊腳高度符合設計規(guī)定，外觀應平緩過渡。接頭外表不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。管道焊縫咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10。焊縫外表不得低于管道外表，焊縫余高h3mm，接頭錯邊不應大于壁厚的10，且不大于2mm

33、。2外觀檢查不合格的部位應及時返修。外觀檢查合格的管道按要求對焊口編號并按5%的比例進展無損檢測，無損檢測的焊接接頭按JB4730評定，III級合格。不合格的焊縫應進展返修，返修次數(shù)宜不超過三次。抽樣檢測的焊接接頭發(fā)現(xiàn)不合格時，每出現(xiàn)一個不合格的焊口，應用原檢測方法對該焊工所焊的同管線編號的二個焊接接頭進展檢測，當這二個焊接接頭均合格時，檢測所代表的該焊工焊接的同管線編號的焊縫合格。當這二個焊接接頭又有不合格時，對每個不合格的焊口再擴大檢測二個焊接接頭，均合格時，檢測所代表的該焊工所焊的同管線編號的焊縫合格。再次檢測的焊接接頭又出現(xiàn)不合格時，那么該焊工所焊的同管線編號的焊接接頭應全部進展檢測。

34、無損探傷人員應根據(jù)焊接質(zhì)檢人員確定的受檢部位進展檢驗，評定焊縫質(zhì)量，簽發(fā)檢驗報告，對外觀不符合檢驗要求的焊縫應拒絕檢驗。4.10 水壓試驗的程序、步驟、方法(1)連接 將加壓泵與與試壓的管道系統(tǒng)相連,試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統(tǒng)中,在系統(tǒng)的最高點安裝放氣閥、在系統(tǒng)的最低點安裝泄水閥.(2)灌水 翻開系統(tǒng)最高點的放氣閥,關(guān)閉系統(tǒng)最低點的泄水閥,向系統(tǒng)灌水.試壓用水應采用清潔中性水源,待排氣閥連續(xù)不斷地向外排水時,關(guān)閉放氣閥.(3)檢查 系統(tǒng)充水完畢后,不要急于升壓,而應先檢查一下系統(tǒng)有無滲水漏水現(xiàn)象.(4)升壓 充水檢查無異常,可升壓,升壓用手動試壓泵,升壓過程應緩慢、平穩(wěn),先把壓力升

35、到試驗壓力的一半,對管道系統(tǒng)進展一次全面的檢查,假設有問題,應泄壓修理,嚴禁帶壓修復.假設無異常,那么繼續(xù)升壓,待升壓至試驗壓力的3/4時,再作一次全面檢查,無異常時再繼續(xù)升壓到試驗壓力,一般分23次升到試驗壓力.(5)持壓 當壓力到達試驗壓力后,穩(wěn)壓10-20min,再將壓力降至設計壓力,停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格.(6)試壓后的工作 試壓完畢后,應及時拆盲板、膨脹節(jié)限位設施,排盡系統(tǒng)中的積水.(7)水壓試驗應注意的事項1)試驗前,向系統(tǒng)充水時,應將系統(tǒng)的空氣排盡.2)承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍,埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍.

36、3)對位差較大的管道,應將試驗介質(zhì)的靜壓記入試驗壓力中.液體管道的試驗壓力以最高點的壓力為準,但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力.4)對承受外壓的管道,其試驗壓力應為設計內(nèi)、外壓力之差的1.5倍,且不得低于0.2Mpa. 5)當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄露時,不得帶壓處理,應降壓修復,待缺陷消除后,應重新進展試驗收。4.11 管溝回填1) 管道水壓試驗前，除接口外，應回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的土方，水壓試驗合格后，及時回填其余局部土方。2回填前應對所有管道防腐層檢查，補口補傷，并進展11KV電火花檢測,經(jīng)歷收合格前方可回填。 回填時，管溝內(nèi)應無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高。3)溝底

37、至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，回填土料不得含有機質(zhì)，磚石等硬塊，在外防腐絕緣層和抹帶接口處應采用細粒土回填，回填時應分層夯實不得損壞管子及防腐層五、質(zhì)量保證措施和組織體系1.0質(zhì)量方針堅持質(zhì)量第一、唯實誠信優(yōu)質(zhì)；加快技術(shù)進步、創(chuàng)新求效開展；為顧客提供滿意的工程和服務。1.1質(zhì)量目標符合石油化工行業(yè)標準及國家相關(guān)標準要求。1.1.1質(zhì)量控制機構(gòu)工程經(jīng)理為質(zhì)量控制機構(gòu)第一責任者，工程部設質(zhì)量負責人主管工程質(zhì)量工作。作業(yè)班組設專職質(zhì)檢員，施工班組設兼職質(zhì)量檢查員，負責本單位質(zhì)量控制工作。工程質(zhì)量控制機構(gòu)如下：項 目 經(jīng) 理王克強工程師周鳳群工程副經(jīng)理李洪興施工隊施工班組質(zhì) 量 負 責 人李維新1.2質(zhì)量

38、管理總體要求施工承包商必須建設工程質(zhì)量管理體系，編制工程?施工組織設計?、?質(zhì)量保證方案?、?作業(yè)指導書?及?比學趕幫超實施方案?，開工前上報監(jiān)理和業(yè)主部門審批后執(zhí)行。工程開工前，應認真承受工程總體的開工前QHSE審計工作，審計完全通過前方可開工。嚴格按照施工圖紙和技術(shù)標準、驗評標準組織施工，建設健全?施工質(zhì)量檢驗制度?和?質(zhì)量獎懲制度?，嚴格工序管理，作好各項質(zhì)量檢查記錄，重要的工程部位的施工過程，施工承包商必須通知業(yè)主和質(zhì)量監(jiān)視機構(gòu)，使工程在監(jiān)視下進展施工。工程施工中不得擅自修改工程設計、不得偷工減料、弄虛作假，發(fā)現(xiàn)設計圖紙錯誤應及時提出。建設健全?教育培訓制度?和?技術(shù)、質(zhì)量交底制度?，

39、工程整體及每一工序施工前及過程中應加強對職工的教育培訓和交底工作，未經(jīng)教育培訓或者考核不合格的人員，不得上崗作業(yè)。按照工程設計要求、施工技術(shù)標準和合同約定，嚴格各種材料、建筑構(gòu)配件、設備等的檢驗和試驗，檢驗應當有書面記錄和專人簽字，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的，不得使用。杜絕不合格的材料或設備進入現(xiàn)場；工程關(guān)鍵崗位人員及特殊工種人員必須具備相應的資格證書并持證上崗。認真作好工程的計量、標準化管理工作，保證計量工具、設備等均在檢驗有效期內(nèi)使用。根據(jù)工程實際和監(jiān)理要求工程工程部定期或不定期地開展內(nèi)部質(zhì)量體系審核，工程質(zhì)量審核，工序質(zhì)量審核，服務質(zhì)量審核，以保證質(zhì)量體系有效運行。1.3質(zhì)量控制要素1.3.

40、1人員資格控制1.3.1.1現(xiàn)場質(zhì)量體系責任人員質(zhì)保工程師、專業(yè)責任工程師等及質(zhì)檢員、技術(shù)員從事專業(yè)年限符合規(guī)定，質(zhì)檢員持證上崗。1.3.1.2焊工、防腐絕緣補口工等特殊崗位工種應通過工程工程監(jiān)理組織的考試合格后，持證上崗。1.3.1.3工程的所有員工均需經(jīng)培訓合格前方可上崗作業(yè)。設備包括計量器具控制：1.3.1.4設備的配置應滿足施工的需要，設備操作人員嚴格遵守操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行持證上崗作業(yè)制度。1.3.1.5工程設備責任師對現(xiàn)場在用設備要經(jīng)常組織檢查，以保持設備的完好狀態(tài)。1.3.1.6設備操作人員應認真填寫“設備運轉(zhuǎn)記錄。1.3.1.7對于工程檢測所用的壓力表、水平尺、火花檢漏儀、經(jīng)緯儀

41、、焊接檢驗尺等檢測器具，進展登記造冊。并必須經(jīng)檢定合格，且在有效周期內(nèi)使用。1.3.2材料質(zhì)量控制1.3.2.1工程所用材料、管件的型號規(guī)格及技術(shù)條件應符合設計規(guī)定。1.3.2.2工程工程部材料責任師負責組織現(xiàn)場材料的接收及驗收工作，對現(xiàn)場材料的質(zhì)量負責，并保證材料合格證、質(zhì)量證明資料齊全，作好“材料檢查驗收記錄。1.3.2.3工程工程部物資質(zhì)檢員負責材料質(zhì)量證明資料原件管理，負責向施工隊及時轉(zhuǎn)發(fā)材料質(zhì)量證明資料和復驗單復印件。如質(zhì)量證明資料不齊全或?qū)ζ溆幸尚臅r要及時報工程工程部技術(shù)質(zhì)量部門處理。1.3.2.4材料應妥善貯存、保管，應符合相關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場堆放應按材質(zhì)、規(guī)格、型號分類，整齊擺放。堆

42、放高度及層數(shù)應符合施工標準要求。露天堆放應按施工組織設計中施工平面布置要求的位置堆放，并作相應的保管措施。1.3.2.5焊接材料的保管、發(fā)放應有專人負責，填寫好焊接發(fā)放記錄，焊條使用前應按說明書規(guī)定進展烘干。1.3.2.6現(xiàn)場材料管理實行限額領(lǐng)料制度，由工程工程部物資供應部門組織實施，使材料的發(fā)放、回收受控。回收合格材料放回合格區(qū)，回收合格焊條在進展二次烘焙前應做好記錄?；厥詹缓细癫牧?，應做好標識，隔離存放或及時運出施工現(xiàn)場。1.4質(zhì)量保證措施1.4.1施工標準遵循業(yè)主有關(guān)程序文件施工施工前對全體施工人員進展標準化培訓有關(guān)施工程序文件的宣貫，確保在施工過程中每個環(huán)節(jié)都能夠嚴格遵循施工標準、程序

43、文件的要求。工程工程部和質(zhì)量部負責監(jiān)視檢查施工過程中的施工標準、程序文件的執(zhí)行情況，并制定獎懲措施。1.4.2保證體系的運行按照ISO9001質(zhì)量體系要求建設工程的質(zhì)量保證體系，制定各級人員的質(zhì)量職責。施工質(zhì)量保證體系的運行，應以質(zhì)量方案為依據(jù)，過程管理為重心，按照PDCA循環(huán)原理展開，即方案、實施、檢查和處置，并在每一次滾動循環(huán)中不斷提高，到達質(zhì)量管理或質(zhì)量控制的持續(xù)改進。1.4.3嚴格執(zhí)行“四不開工制度未編制專項施工方案和施工作業(yè)指導書或未經(jīng)有關(guān)部門審批的工程不開工。未進展技術(shù)交底的工程不開工。上道工序驗收未合格，下道工序不開工。施工人員不熟悉施工內(nèi)容、質(zhì)量標準和要求的工程不開工。1.4.

44、4堅持質(zhì)量例會制度為提高施工人員的質(zhì)量意識、發(fā)布質(zhì)量信息，工程部每周召開一次專題研究質(zhì)量例會，由工程技術(shù)負責人和專職質(zhì)檢人員提出質(zhì)量動態(tài)報告，總結(jié)一周的質(zhì)量工作情況，研究制定質(zhì)量工作方案和對策。1.4.5控制施工過程，重點控制工序質(zhì)量。1.4.6工序交接檢查對重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序，在自檢、互檢的根基上，組織有關(guān)人員進展工序交接檢查。施工質(zhì)量檢查方式主要有：日常檢查、跟蹤檢查、專項檢查、綜合檢查、監(jiān)視檢查等。施工質(zhì)量檢查的一般內(nèi)容包括施工依據(jù)、施工結(jié)果、整改落實等。1.4.7質(zhì)量預控對策事先對將要進展施工的工程，進展分析其在施工中可能或最容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，從而提出相應的預防對

45、策及質(zhì)量預控的措施。根據(jù)以往的施工經(jīng)歷，結(jié)合工程的實際情況，對本工程應從以下工程著重進展質(zhì)量預控，同時施工前編制、制定相應的預防措施，保證工程施工質(zhì)量。1.4.8制定合理的施工方案在施工前認真編寫合理的施工組織設計和各種專項施工方案、作業(yè)指導書。施工方案的編制要根據(jù)設計圖紙、業(yè)主提出的施工技術(shù)要求、相關(guān)施工標準標準的要求、當?shù)赜嘘P(guān)部門的規(guī)定、現(xiàn)場的實際情況進展。1.4.9嚴格施工技術(shù)交底制度工程開工前，工程技術(shù)負責人組織工程部根據(jù)設計文件、圖紙、現(xiàn)場踏勘情況編制詳細的?施工組織設計?文件，向施工管理人員進展工作內(nèi)容交底。施工階段由工程技術(shù)人員向作業(yè)層技術(shù)人員對工程構(gòu)造、施工工藝標準、技術(shù)標準進

46、展交底，現(xiàn)場技術(shù)交底由作業(yè)層技術(shù)人員向領(lǐng)工員、工班長進展技術(shù)交底。1.4.10嚴把進場材料質(zhì)量原材料進場必須“三證齊全，包括產(chǎn)品合格證、抽樣化驗合格證和供應商資格合格證。所有用于工程的進場材料必須按照要求進展檢驗和驗收，并且必須有文字記錄。在運輸、搬運過程中損壞或貯存時間過長、貯存方式不當引起的質(zhì)量下降的原材料，不得使用在永久工程構(gòu)造中，并及時清理分類堆放并標識，以免混用。1.4.11堅持隱蔽工程驗收制度隱蔽工程經(jīng)自檢合格后，在下一工序施工前，上報業(yè)主、監(jiān)理及其他相關(guān)部門進展檢查與驗收，同時作好隱蔽工程驗收質(zhì)量記錄和簽字工作。隱蔽工程合格前方能進展下一道工序施工，未經(jīng)簽字認可的，制止進展下道工

47、序施工。1.4.12計量器具效驗對于工程檢測所用的壓力表、水平尺、火花檢漏儀、經(jīng)緯儀、焊接檢驗尺等檢測器具，必須經(jīng)業(yè)主指定部門檢定合格且在有效周期內(nèi)使用，同時登記造冊。1.4.13質(zhì)量信息的反響在施工中，有關(guān)質(zhì)量方面的信息應及時反響，反響要逐級進展。如遇特殊情況，那么直接與有關(guān)部門聯(lián)系解決。質(zhì)量信息包括如下幾局部：1、影響質(zhì)量的因素發(fā)生變化時。2、施工條件發(fā)生變化時。3、設備、材料與設計不符時。4、材料不符合要求或降低標準時。5、已施工的工程中途被他人改變時。6、非對口人員下達與質(zhì)量有關(guān)的指令時。7、施工過程中出現(xiàn)重要環(huán)節(jié)時。8、使用機械工具不滿足要求或發(fā)生變化時。1.4.14實行質(zhì)量控制一票

48、否決權(quán)如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常、隱蔽未經(jīng)歷收、質(zhì)量問題未處理、擅自變更設計圖紙、擅自代換或使用不合格材料、無證上崗未經(jīng)資質(zhì)審查的操作人員等，均應對質(zhì)量予以否決。1.4.15質(zhì)量文件存檔質(zhì)量活動記錄、測量記錄、設計圖紙和圖紙會審記錄；技術(shù)交底和作業(yè)指導書；自檢、互檢和專檢記錄；設備及材料的合格證明、開箱資料；設備及材料的試驗和檢驗報告；施工記錄；隱蔽工程記錄；設計變更和技術(shù)核定記錄；質(zhì)量事故調(diào)查和處理記錄；調(diào)試試運記錄；竣工圖；質(zhì)量檢驗評定和竣工驗收資料等。1.4.16不合格項的管理和控制在施工過程中，工程管理人員和現(xiàn)場質(zhì)檢人員應及時對本施工范圍內(nèi)的施工工程進展自檢。同時，各級質(zhì)檢人員應及時對施工工程進展

49、跟蹤檢查，一旦發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量不能滿足規(guī)定要求時，應立即采取措施，及時通知施工人員處理。對一些較重要的工程應下達“不合格工程整改通知單。施工人員接到通知單后，應馬上制定處理措施，對不合格工程進展處理。認為滿足要求時，應申請復檢。如還不合格，應繼續(xù)處理，直到合格為止。六、HSE組織機構(gòu)和管理措施1. HSE管理方針安全第一，預防為主，全員參與、遵紀守法、保護環(huán)境、保障安康、以人為本、持續(xù)改進。1.1、 HSE管理目標安康目標H：無疾病流行，無輻射損害人員安康，使全體參建人員的安康得到充分保證。安全目標S：實現(xiàn)“三個為零，一個減少。即：人身傷亡事故為零；設備、交通及技術(shù)質(zhì)量事故為零；火災爆炸事故為零；

50、努力減少一般事故。環(huán)保目標E：無重大環(huán)境破壞事件；無重大工業(yè)污染事故；努力實現(xiàn)清潔生產(chǎn)；保護自然與生態(tài)環(huán)境。1.2、HSE管理機構(gòu)施工工程部建設安康、安全與環(huán)境管理領(lǐng)導小組，領(lǐng)導小組由工程經(jīng)理、工程副經(jīng)理、HSE監(jiān)視員、廚房房管理員及各作業(yè)班組長組成，由工程經(jīng)理任組長，工程副經(jīng)理和監(jiān)視員任副組長。各施工作業(yè)班組建設由作業(yè)班組長擔任組長的安康、安全與環(huán)境管理小組。成員由副班組長、專(或兼)職監(jiān)視員、班組長組成。業(yè)主QHSE管理部HSE保證體系監(jiān)理公司工程經(jīng)理：王克強工程執(zhí)行經(jīng)理李洪興SSECHSE負責人： 褚福建技術(shù)部工程部經(jīng)營部質(zhì)安部物資部質(zhì)檢員：李維新安全員：褚福建技術(shù)員：周鳳群施工員：周鳳

51、群材料員：趙 然各作業(yè)班組1.3、保證措施 1.3.1、凡參加施工作業(yè)人員，必須經(jīng)過安全教育考核且體檢合格方可進入施工現(xiàn)場。特殊工種持證上崗。 1.3.2、施工人員必須正確佩帶安全防護用品。高處作業(yè)必須系好安全帶，并掛在上方安全可靠處。使用電焊機、電動切割機必須帶好防護面罩。 1.3.3施工用腳手架搭設符合標準要求，跳板兩頭用鐵線扎緊，臨邊的地方設置防護欄。腳手架應經(jīng)檢查驗收合格并掛牌后使用。腳手架搭設或撤除時要拉好警示繩，設監(jiān)護人，嚴禁無關(guān)人員進入不安全區(qū)域。 1.3.4、施工人員進入施工現(xiàn)場必須穿工作服，嚴禁酒后作業(yè)和違章操作。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，防止火災事故發(fā)生。 1.3.5、施工現(xiàn)場用配

52、電箱和開關(guān)箱中應裝設漏電保護器，用電設備必須做到二級漏電保護，嚴禁一個開關(guān)控制兩臺及以上用電設備。電氣設備的金屬外殼必須與保護零線連接，保護零線應由工作接地線或配電室配電柜電源側(cè)零線引出。移動或撤除臨時用電設備和線路，應切斷電源并對電源端導線做好保護處理。 1.3.6、焊機要統(tǒng)一集中放置，設置防雨棚焊線、電源線排列整齊。嚴禁在高空拋擲物品，小型工具要系保險繩，使用后防入工具袋內(nèi)，防止落物傷人。 1.3.7、開挖管溝中，在坑基、基槽邊沿1米以內(nèi)不得堆土、堆料，堆積的土料上部應攤平，溝槽內(nèi)積水應及時排除。坑槽區(qū)域應設置明顯的警示標志和圍欄，夜間有警示燈。 1.3.8、施工現(xiàn)場使用的材料要堆放整齊，

53、不得放在過道上影響他人通行。1.3.9、使用打磨工具、切削工具時戴好防護眼鏡；高粉塵環(huán)境下施工戴好防塵口罩。 1.3.10、現(xiàn)場的安全防護設施、安全標志嚴禁挪作他用。專責安全員要加強對施工現(xiàn)場安全文明施工的檢查、監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)違章及時制止，對施工中發(fā)現(xiàn)的安全事故隱患及時安排處理。 1.3.11、電源線拆裝要電工操作，夜間施工照明要充足。 1.3.12、施工中的邊角余料及時清理，并分類集中存放處理，防止對環(huán)境造成污染。七、JHA安全風險分析表及環(huán)境因素及預控措施分析附表 1: 重大環(huán)境因素及預控措施分析表序號作業(yè)活動環(huán)境因素環(huán)境影響類別標識采取措施1機械設備作業(yè)噪音、油料消耗、尾氣排放噪聲、資源浪費

54、、大氣污染三級三、四類使用合格機械，減少機械使用時間，機械要經(jīng)常保養(yǎng)。2機械設備、管道清潔保養(yǎng)，廢水、廢油排放污染水體、土壤二級三類廢水廢油集中處理。3焊接作業(yè)廢氣廢氣污染大氣三級三類保持良好的通風，使用環(huán)保焊條4管道設備安裝邊角余料、粉塵資源浪費、污染環(huán)境二級三、四類邊角余料回收再加工利用，施工區(qū)域采取隔離措施。重大環(huán)境因素 一般環(huán)境因素附表2：JHA安全風險分析表序號作業(yè)活動不安全因素可能導致的事故采取措施1高處作業(yè)施工人員注意力不集中、未正確使用安全用品、用具高處墜落、人員傷亡加強安全防護意識教育，高處作業(yè)人員要體檢，正確使用好“三寶，即安全帽、安全帶、安全網(wǎng)。2施工用電配電盤內(nèi)漏電保護

55、器失靈、設備防護套不全導體裸露觸電、人員傷亡使用合格的配電設施，定期進展檢查，配電盤等接地可靠3焊接、切割作業(yè)未使用防護用品，氧、乙炔擺放不符合要求，漏氣，末嚴格執(zhí)行安規(guī)電弧灼傷，火災、爆炸氧、乙炔瓶按照標準放置，保持安全距離和良好通風，定期檢驗表計及其他工器具，現(xiàn)場配備消防器材，氣割、焊接時使用好勞動防護用品。4腳手架作業(yè)未按標準要求搭設、拆卸，碰撞 ，物料存放過多，高處落物。腳手架傾倒，人員傷亡腳手架要由合格的架子工按標準要求搭設，未經(jīng)允許不得隨意撤除，搭設好的架子要驗收合格并掛牌。使用前要檢查一下腳手架是否結(jié)實。腳手架不要堆放過多的材料，并要求材料堆放穩(wěn)妥。5四口、五臨邊安全防護設施不合

56、格人員傷亡嚴格按標準要求配置安全防護設施，蓋板、欄桿設置要結(jié)實并經(jīng)常檢查是否完好6起重、運輸機械作業(yè)操作人員違章，制動系統(tǒng)失控，超載，鋼絲繩磨損損壞設備材料、人員傷亡起重機械必須完好，必須遵守統(tǒng)一信號，起重荷載應按規(guī)定，嚴禁酒后作業(yè)7電開工具作業(yè)設備漏電、違反操作規(guī)程觸電、物、屑傷人電開工具電源配置漏電保護，并經(jīng)常檢查。操作人員嚴格按照操作規(guī)程進展操作。8溝槽內(nèi)作業(yè)塌方，灌水設備損壞、人員傷亡在坑基、基槽邊沿1米以內(nèi)不得堆土、堆料，堆積的土料上部應攤平，溝槽內(nèi)積水應及時排除上文已完。下文為附加公文范文，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！全縣2016年一季度經(jīng)濟形勢分析報告年初以來，全縣上下緊

57、緊圍繞“穩(wěn)中求進、提質(zhì)增效的總基調(diào)，按照中央和省、市的“四個著力全鏈條部署，以供應側(cè)構(gòu)造改革為突破口，統(tǒng)籌做好穩(wěn)增長、調(diào)構(gòu)造、惠民生、防風險各項工作，主要經(jīng)濟指標處于合理區(qū)間，工業(yè)運行總體平穩(wěn)，消費市場穩(wěn)定增長，產(chǎn)業(yè)構(gòu)造持續(xù)優(yōu)化，質(zhì)量效益不斷提升，經(jīng)濟開展實現(xiàn)平穩(wěn)開局。 一、主要經(jīng)濟指標預計完成情況 地區(qū)生產(chǎn)總值，全年任務xxx億元，增長x%；一季度預計完成xx億元，增長x%，完成年方案的xx%； 固定資產(chǎn)投資，全年任務xxx億元，增長x%；一季度預計完成xx億元，增長xx%，完成年方案的xx%； 一般公共預算收入，全年任務xx億元，增長xx%；一季度完成xx億元，增長xx%，完成年方案的xx

58、%。其中：財政口徑稅收收入，全年任務xx億元，增長xx%；一季度完成x億元，增長xx%，完成年方案的xx%； 社會消費品零售總額，全年任務xx億元，增長x%；一季度預計完成xx億元，增長x%，完成年方案的xx%； 規(guī)模以上工業(yè)增加值，全年任務xx億元，增長 x%；一季度預計完成xx億元，增長x%，完成年方案的xx%； 商品房銷售額，全年任務xx億元，增長x %；一季度預計完成x億元，增長xx%，完成年方案的xx%； 實際利用外資，全年任務x億美元；一季度預計完成xx億美元，完成年方案的x%； 外貿(mào)出口，全年任務x億美元，增長xx%；一季度預計完成x億美元，增長xxx%，完成年方案的xx%； 融

59、資總量，全年任務xx億元；一季度預計完成x億元，完成年方案的xx%； 農(nóng)村常住居民人均可支配收入，全年任務xxxxx元，增長x%；一季度預計完成xxxx元，增長x%，完成年方案的xx%； 工程建設完成情況： 簽約引進億元以上工程，全年任務xx個；一季度完成x個，完成年方案的xx%。其中，工業(yè)x個，服務業(yè)x個; 新開工億元以上工程，全年任務xx個；一季度完成 xx 個，完成年方案的xx%。 其中，工業(yè)x 個，農(nóng)業(yè)x個，服務業(yè) xx個； 竣工億元以上工程，全年任務xx個；一季度完成xx個，完成年方案的 xx%。其中，工業(yè)x個，農(nóng)業(yè)x個，服務業(yè)x個。 二、存在的突出問題及原因 1.投資增長壓力仍然較

60、大 一是儲藏重大工程太少。無論是工業(yè)工程，還是服務業(yè)工程具有支撐性、稅源性的大工程太少，特別是具有輻射和拉動作用的核心工程仍沒有真正形成。今年我縣重點推進10億元以上的儲藏工程只有x個，高科技含量、高附加值的工程寥寥無幾，延伸產(chǎn)業(yè)鏈條、促進產(chǎn)業(yè)構(gòu)造優(yōu)化升級的工程幾乎沒有。具有牽動力強的工業(yè)產(chǎn)業(yè)集群仍沒有形成，工業(yè)經(jīng)濟整體運行質(zhì)量不高，對我縣財政的支撐作用不強。 二是新開工工程體量偏小。一季度，全縣新開工億元以上產(chǎn)業(yè)工程xx個，同比增加x項；方案總投資xx億元，同比增加x億元。新開工工程全部為5億元以下的工程。10億元以上大工程沒有實現(xiàn)開工。 三是工程產(chǎn)業(yè)分布不均衡。一季度共實施xx項億元以上重