鋼板內(nèi)襯礦倉施工方案

1、鋼板內(nèi)襯礦倉施工方案本工程為安鋼水冶永通公司2#高爐工程一貯礦倉，施工現(xiàn)場位于水 冶鐵廠廠區(qū)。由安鋼設(shè)計院設(shè)計，安鋼建安公司公司承建。一、工程概況該工程設(shè)計為樁、承臺基礎(chǔ)，主體為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。礦倉位于框架內(nèi)，鋼筋混凝土外壁。 S 20鋼板內(nèi)襯，懸掛于框架 上，焦碳倉4個，出 料口在+6.844m上，焦丁礦倉1個，球團塊 礦倉3個，塊礦倉2個，燒結(jié)礦倉10個， 出料口在+8.045m上，以上共計20個，分6個規(guī)格；內(nèi)襯鋼板倉分別為料倉 A*2 件，單件重26t ;料倉B*2件，單件重26t ;料倉C*4件，單件重18t ;料倉 D*6件， 單件重 20t ;料倉 E*6件， 單件重 21t

2、 。二、施工準備圖紙下發(fā)后，我們組織技術(shù)人員，對圖紙進行 了認真會審，開工 前，對工人進行施工操作及技術(shù)交底。 結(jié)合現(xiàn)場實際情況， 因場地小，無 予制場 地，決定在我單位流寺鐘焊加工廠制作，然 后運至現(xiàn)場組對吊裝。針對該工程特點，組織并成立了水冶工程施工項目部：項目組織機構(gòu)序號職務(wù)姓名人數(shù)備注1，目經(jīng)理謝立功1人2，目技術(shù)負責人段忠喜1人3“術(shù)員王海明1人4X檢員孟志強1人5安全員郭天富1人6電焊工25人7工割工15人施工機具計劃序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量備注1汽車式起重機120T1臺2汽車式起重機65T1臺3汽車式起重機25T1臺4平板車30T1輛5電焊機15臺6自動切割機4臺7磁力鉆4臺8倒

3、鏈2T8臺9千斤頂10T4臺三、施工方案1、預(yù)制：通過排板、對 各規(guī)格料倉進行 合理計算。（詳 見排 板圖 附后）預(yù)制 成片，片狀組對成橫向焊縫，倉體分為上下兩節(jié)，即斜板段和直板 段。斜板段鋼板凈重11.234t實際排板用料13.95t 。耗率為：24.17%。板材切割，采用半自動切割機，V型600坡口，手工電弧焊。 在預(yù)制成型后片 狀板上，按圖紙設(shè)計要求，采用機械加工鉆空，（見圖）間距200梅 花樁布置，鉆空費用執(zhí)行公司相關(guān)規(guī)定。綜述以上制作部分，在工程決算時，不扣除該部分的水電費。2、組對：將預(yù) 制成 片狀 板組 對，形 成圖示 要求。倉 內(nèi) 加設(shè) 鋼支 撐，以防變型。材料用？ 108*4

4、.5焊管，5 12鋼板0.15m*0.15m,料倉分4層 加固。（如下圖）3、運輸由于該 構(gòu)件面積大，給 運輸 帶來很大不便。每個倉片 狀料運輸，用30t平板車1臺班，25t吊車1臺班，從流寺予制廠運至安裝現(xiàn)場，運距20Km4、施工順序臨時支架制安，定位后-鋼支架內(nèi)襯400mnfe蘭安裝、予埋螺栓安裝-木工斜料 倉段支模一斜料倉鋼筋施工一斜料倉鋼內(nèi)襯安裝5、安裝為了保證鋼料倉坐標不偏移和支撐料倉重力不下沉，通過計算:碎斜料倉單重60T, 鋼結(jié)構(gòu)內(nèi) 襯倉20T,在料倉出料口正下-0.2m位置上，增設(shè)C25鋼筋混凝土基礎(chǔ) 2.1m*2.1m*0.5m （見圖），以便固定臨時支架，支撐料倉控制位移。

5、基礎(chǔ)設(shè) S 12*0.3m*0.3 埋鐵4塊（見圖）。支撐料倉臨時支架，采用？ 159*4.5焊管制作，單支立管荷 載20T （不超過荷載極 限值），在流寺加工廠予制，詳見示意圖（三）安裝時將臨時支架固定于-0.2m硅基礎(chǔ)上，在+8m支架上和四周硅柱水平連接，增 強臨時支架穩(wěn)定性。材料采用？ 108*4.5焊管，埋件用S 12鋼板0.3m0*0.3m,用量以圖紙 幾何數(shù)據(jù)為準。安裝時增加25t吊車，每個臨時支架 0.5臺班，支架重1.5T （吊車臂長20m,工作半徑14m,安全吊重2.2T ）。臨時支架運輸，每2架增加30t平板車1臺 班，25t吊車1臺班。料倉分兩段安裝，斜板段，重約15t。

6、增加采用100t吊車，每段1臺班，臂長27m, 工作半徑12m安全吊重15.5T。用16t吊1臺 班配合四周 支撐 固定。直板段重22t，增架采用120T吊車，每段1臺班（臂長27管 工 作半徑13m安全吊重23T）直板段安裝完畢后，碎強度達到80即上，拆除四周固定支撐及料 倉內(nèi)的臨時支撐和料倉下的臨時支架。每個料倉支架拆除需增加16t吊車半臺班，30t平板車1臺班運至甲方指定位置四、安全措施1、安全管理措施(1)工程開工之前首先建立、健全安全組織，成立以項目經(jīng)理為主 的安全保證體系，做到安全工作層層有人抓，及時向全體施工人員貫 徹上級有關(guān)各種安全文件精神，組織學(xué)習(xí)各項規(guī)章制度，對不安全因素

7、及時解決處理。(2)堅持每周安全活動日制度和班前強化制度，系統(tǒng)地學(xué)習(xí)各項安 全制度及操作規(guī)程，對每周中關(guān)鍵部位的安全情況進行講評。(3)工地設(shè)專職安全員一人，負責工地的安全檢查監(jiān)督工作，對 各種不安全因素及時督促工地進行整改，對工地安全工作執(zhí)行 安?？埔黄狈駴Q權(quán)。(4)汽車、吊車司機、電工、電焊、氣焊等特殊工種的安全操 作許可證。(5)每項工序開工前，技術(shù)人員必須作出書面安全交底，班組長每天 上班前要有針對性地進行安全教育。2、安全制度措施(1)所有員工都應(yīng)加強安全意識，樹立“安全第一，預(yù)防為主” 的方針，建立以班組長安全員為首的安全體系。(2)工地安全員，負責各班施工的安全檢查監(jiān)督工作，對各

8、種不安全 因素及時督促工地進行整改。3、 施工機具(1)各類施工、加工機具自身的安全防護裝置必須齊全有效。(2)電焊機一、二次線應(yīng)用接線柱接線并加罩防護。(3)電焊機等用 電設(shè)備設(shè)置在防雨、通風良好的棚內(nèi)，焊機一次線 不長于5m,二次線不長于30m二次線過路時穿管保護。用電設(shè)備線路必須經(jīng)常檢查絕緣是否良好，雨過后，及時檢查電器絕緣是否符合安全要求，合格 時才能投入使用。(4)手 持電 動工具 應(yīng) 選用II類電 動工 具，并安裝額 定動作電流 不大于1.5毫 安，動作 時間 小于0.1s的漏電保 護器，若使用 I類工具時還應(yīng)作好保護接零。4、吊裝安全措施在圍弧板完畢時，必須點焊牢固后方可松開倒鏈

9、。組對、焊接時一定要墊穩(wěn)墊牢，還要采取加固措施。起吊前，檢查鋼絲繩，繩夾是否牢固可靠。起吊時設(shè)專人指揮，當?shù)蹼x地面一定高度時，停止起吊，觀察一段時間看是否有異?，F(xiàn)象，起吊過程中不和它物碰撞。(5)吊裝用鋼絲繩，要根據(jù)被吊設(shè)備的重量選用，并經(jīng)常檢查繩子的磨損程度，不符合要求時及時報廢。(6)吊車臂下嚴禁站人。吊裝作業(yè)時，起重機的任何部位和被吊物的邊緣與10KV以下 架空線路的邊線距離不得小于2m嚴禁從高空向下投擲物品。(7)起重工必須持證上崗，并按標準信號指揮。高空吊裝就位后，焊接時必須系好安全帶，穿好防滑鞋。吊裝時，現(xiàn)場不允許任何閑雜人員進入，并派專人巡視檢查，吊裝指揮的位置必須是各吊車司機均

10、能清晰見到的。吊裝時，應(yīng)注意接好后才可回避，要隨時檢查鋼絲繩倒鏈的承受能力，倒鏈要牢固安全可靠。5、高空做業(yè)在非標設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)安裝高空做業(yè)中，做業(yè)人員必須正確 配戴 安全帶。上下交叉作業(yè)為險性比較大，施 工人員必須正確配戴安全帶。攀登所用的梯子，結(jié)構(gòu)上必須牢固可靠。梯腳底部應(yīng)堅實，不得墊高使用。梯子的上端應(yīng)有固定措施。立梯工作角度以750 0為宜，踏板上下間距以30mm為宜，不得有缺檔。梯 子如需接長使用，改革必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過1處。上下 梯子時，必須面向梯子，且不得手持器物。所有高空作業(yè)人員，尤其臨邊作業(yè)人員必須系好安全帶高空作業(yè)時抽用工具一定要放在工具袋內(nèi)，防止落物傷

11、人。所有高空作業(yè)人員一定要穿防滑鞋。工區(qū)。度應(yīng)達到要求。保護配電箱到各單機開關(guān)高空使用汽焊時一定注意防火，嚴禁防腐涮油者進入施高空作業(yè)使用的木腳手板不得扭曲變形腐朽，寬度、厚高空作業(yè)前不得喝酒。6、安全用電技術(shù)保證措施(1)電氣安全三級保護聯(lián)網(wǎng)設(shè)備原則(三級配電、二級漏電(2)總配電箱設(shè)在電源附近，總配電箱到各主配電箱，各主箱的距離不得大于30m 開關(guān)箱距用電設(shè)備距離應(yīng)掌握在3m內(nèi)施工現(xiàn)場嚴禁利用大地作零線。保護零線不裝設(shè)開關(guān)或熔斷器，且單獨敷設(shè)，不作它用實施現(xiàn)場懸掛標志牌和警告牌制度，并采取相應(yīng)防護措施。普及安全用電常識?，F(xiàn)場配電箱使用、維護、清理、防雨覆蓋，實行歸口責任管理。7、其他安全措施(1)氣瓶有防震圈、安全帽。存放地點有明顯標志，并有防火、 防爆措施。(2)可燃氣瓶與助燃氣瓶安全