折彎基本知識中文課件

1、看圖紙選擇模具選擇機器的要點折彎的基礎(chǔ)知識與模具選擇的基本課題折彎直邊高度最小直邊 V槽寬度0.7 最大直邊、后定規(guī)最大長度側(cè)板間距離喉深Z折彎尺寸 V槽折彎下模進深 1工序段差折彎（板厚段差） 段差折彎模具下垂直邊下模高度箱體折彎 上模高度U型折彎上模折彎比例模擬翻邊成型模具的干涉壓邊折彎模具的類型箱體折彎 切口分割模具長度離折彎線較近的孔注意折彎變形展開的縱橫尺寸及重量作業(yè)人員一人精度折彎順序表面的狀態(tài)（不可刮傷表面）防止刮傷對策（下模肩R電鍍等）選定下模選定機器選定上模決定折彎類型決定作業(yè)條件選定模具要怎樣看圖紙信息材質(zhì)SPCCSUSAL折彎噸數(shù)回彈的模具角度板厚V槽寬度選定折彎噸數(shù)與模

2、具耐壓比較折彎長度折彎噸數(shù)機器臺面長度側(cè)板間距離及喉深內(nèi)R剪切折彎（內(nèi)R從0.8t到0.8t） 懸空折彎(一般折彎)（內(nèi)R從1t到2.8t） R圓弧折彎（內(nèi)R2.8t以上）從圖紙讀取的項目1折彎的類型懸空折彎點接觸折彎 普通折彎剪切折彎解說圖90V=86tt上模尖端的切入量90V=12ttt90V=612tIRV/6V幅IR折彎角度的誤差面精度特征1218t612t86t22.8t12t0.50.8t48以上3018曲率半徑較大的面良好良好可自由獲取折彎角度用較小的力即可得到較好的折彎精度雖然可以得到很好的角度，但是所要的噸數(shù)是擠壓式折彎的58倍P18V槽折彎的加壓原理 給材料加壓，此時，隨著

3、角度的變化可得到折彎曲線。此曲線稱之為折彎壓力-折彎角度曲線圖。右圖是SPCC的曲線圖。最初，材料并不會被不斷上升的壓力完全折曲,之后，折曲開始加速，在折到130度時壓力一度達到頂峰。（如的區(qū)域）,此時,壓力有所降低，折彎角度在超過100度時角度變化稍稍減小。但是，與之相反壓力上升直到材料被折彎成90度。此時的壓力稱之為所需折彎噸數(shù)。（如的區(qū)域）再加壓的話，角度會變成比90度小34度左右的銳角。形成銳角的折彎角度通過加大壓力會再次返回到90度。 如果此時的壓力大約是所需折彎噸數(shù)的6倍，雖然壓力急劇增加，但是角度變化則會非常之少。（如的區(qū)域）點接觸折彎普通折彎剪切折彎折彎方法懸空折彎點接觸折彎普

4、通折彎剪切折彎3折彎機的最大加壓力雖然是1ton/cm(100ton/m)，但是，也有例外，有時加壓力會是1.5ton/cm。上模下模材料下模V槽寬度點接觸折彎普通折彎剪切折彎折彎加工圖解4普通下模V槽寬度的選定（V）零件內(nèi)R與下模V槽的寬度i r 下模V槽的寬度與其可折彎的最小高度 曲材料引張強、 高材料、86（SUS） 低材料、88最小折彎尺寸 即使折彎加工結(jié)束,材料也必須要與下模兩肩接觸。換言之，最小折彎尺寸的選定基準，為使用90度折彎的下模時，按下模斜邊長計算。下模斜邊的長度為 （V/2）2 0.7V 例如，V寬10mm，最小折彎尺寸約為7mm。tIRFVbt材料厚度F 每1m的壓力I

5、R 內(nèi)Rb最小直邊V V槽寬度壓力表的看法7求出SUS304(抗張強度60kg/mm2) t1.5V=10時1M的壓力。(SS400抗張強度為45kg/mm2)根據(jù)壓力表SS400 t1.4 V=10時的壓力為13ton/m。由于壓力與抗張強度成正比，板厚的平方成正比演算(1)求出SS400t1.6 V=10折彎長度2m時的壓力。根據(jù)壓力表，t1.6 V=10時 1m所需噸數(shù)為17ton由于壓力與折彎長度成正比求出SS440t1.6 V=8時1M的壓力。根據(jù)壓力表，V=10時的壓力為17ton/m。由于壓力與V寬成反比例求出SUS304(抗張強度60kg/mm2)t2.0V=12時1M的壓力。

6、(SS400抗張強度為45kg/mm2）根據(jù)壓力表SS400t2.0V=12時的壓力為22ton/m。由于壓力與抗張強度成正比壓力表應(yīng)用-不同條件的演算演算(2)17(ton/m) 2m=34(ton/m)演算(3)17(ton/m ) 22(ton/m)10822(ton/m ) 30(ton/m)6045演算(4)13(ton/m ) 20(ton/m)60451.51.428從實驗值得出的關(guān)系式V槽折彎壓力計算式 t2 V 1000 ： V 槽折彎壓力（tonm）V ： 下模寬度（mm） ： 折彎長度（mm） t ： 板厚（mm）： 材料拉伸強度 （gfmm2） ： 補償系數(shù)根據(jù)V 槽折

7、彎壓力計算式 V 折彎壓力與 折彎線長度（）正比關(guān)系 材料的拉伸強度（）正比關(guān)系 板厚（t）平方關(guān)系 下模V寬反比關(guān)系。（補償系數(shù)）的值為1.5，為45P68 板厚 板厚 V 槽寬度 簡化后為1m的折彎噸數(shù)公式：模具一定有耐壓值。模具形狀決定耐壓大小。一定要確認耐壓必須大于折彎所需噸數(shù)。下模耐壓刻印上模耐壓刻印刻印必須表示每米的噸數(shù)。請注意折彎噸數(shù)會隨產(chǎn)品的長度變化。例產(chǎn)品長度200mm，使用的模具刻印1000kN/m,只需施加1000kN/m0.2200kN/m（20ton）。耐壓40ton/m折彎壓力與模具耐壓10回彈的定義所謂回彈就是在消除折彎力后，折彎角度的返回。加力狀態(tài) 消除力的狀態(tài)

8、 2材質(zhì)不同回彈量不同板厚不同回彈量不同要求折彎角度不同回彈量不同因此 SPCCSUS 板厚越薄回彈量越大 回彈的原因1 由于折彎是一種塑性變形加工,當壓力消除后,材料將發(fā)生一定的彈性回彈.2 折彎的內(nèi)應(yīng)力的回彈變形分布壓縮應(yīng)力拉伸應(yīng)力施加力的狀態(tài) 壓縮的反力拉伸的反力 【公稱應(yīng)力-變形線圖】變形的回退量下模角度的選定折彎材料的抗拉強度 高的材料為88下模(SUS可用86 ） 一般材料為90下?；貜?大的情況為88下模(SUS可用86 ) 小的情況為90下模剪切折彎加工為90下模88V=612t普通折彎t90上模尖端的吃入V8t 壓印tZ折彎尺寸下垂尺寸段差折彎，有分2次進行Z折彎和通過專用模

9、具1次折彎成形兩種方式:基本上以V折彎方式加工Z折彎的計算式Z折彎尺寸下模進深板厚內(nèi)R延伸長度Z折彎時，從下模有效高度下垂的尺寸也要注意確認。跳上Z折彎尺寸下模進深下模有效高度可調(diào)式段差模具14折彎加工要點大概計算公式接近折彎線的孔是否變形。孔的最短接近尺寸S1S12.8（板厚）+（產(chǎn)品內(nèi)R）長孔的最短接近尺寸S2L50mm時S23（板厚）+（產(chǎn)品內(nèi)R）L50mm時S24（板厚）+（產(chǎn)品內(nèi)R）S1S2L注意接近折彎線的孔變形15翻邊成形干涉折彎加工時應(yīng)考慮注意折彎線附近成形物的干涉。折彎線附近的上模和下模部存在成形物。V寬的下模深尺寸內(nèi)和上模斜面部位不能有成形物。成形物（翻邊）可避位的ALP標

10、準上模高硬度 HRC60度4.5M3-1.6tBr拡大図16 壓平折彎必須要很大的壓力、在操作時機器及模具的所遇到的問題, 大都是由于對加壓力大小認識不足而造成的。 下圖是壓平折彎所需要壓力的參考值。板厚t（mm）SPCC、SS400折彎形狀板厚t（mm）SUS折彎形狀需要噸數(shù)需要噸數(shù)2t需要砘數(shù)需要噸數(shù)2t0.693231.20.6183381.20.8123321.60.8203801.61.0183.8402.01.0283.8602.01.2173.8502.41.2263.8802.41.6243.8633.21.8383.8983.0C2t 壓平折彎很早以前一直因可以提高安全性、補

11、強作用、美觀而被采用。壓平折彎 壓平折彎包括前工序的銳角折彎，總共分兩道工序完成。模具則有兩種：1、第1工序與第2工序分兩次安裝的模具，2、無需換模的銳角與壓平復(fù)合下模。 這些模具均為標準化的并且可以直接購買。C2t17R折彎 一般來說, 產(chǎn)品內(nèi)R（IR）與板厚（t）的比（IR/t）越大的折彎、反彈量越大、有可能發(fā)生多段折曲。因此， R折彎是一種容易引起反彈、并且易發(fā)生多段折曲現(xiàn)象的折彎加工。下圖為代表性的R折彎加工方法。項目名稱1V下模懸空式折彎凸輪聯(lián)動式彈簧支撐式緊貼型優(yōu)力膠型模具斷面適用模具使用便宜, 利用率最高的類型?？梢孕略O(shè)計制作,也可以追加1V下模使用。通過聯(lián)動機構(gòu)可以一次折彎180度的折彎。另外，如果上模分割型，則可以進行四邊折彎。此方式或防止多段折曲現(xiàn)象，適用于折R很大的產(chǎn)品。（製品R）20（板厚）沒有直線部分的半圓、半圓等少折彎次數(shù)的折彎適用。如果需要較好形狀的端部，有可能需要后工序的端部折彎模。一般通過3次、5次等奇數(shù)次來進行折彎。與一般的R折彎模具相比有以下優(yōu)點：無滑動折彎痕跡不會有多段折曲現(xiàn)象發(fā)生，可以獲得較好的圓弧面。折彎回彈量小。缺點是折彎壓力大。成本比較低價高價高價中價中價1826181201001003910