探傷操作規(guī)程

1、1操作規(guī)程SK-C-01-02第 2 章超聲波檢測操作細(xì)則第 1 版第 1 頁第 0 次修訂共 5 頁超聲波檢測操作規(guī)程總則適用范圍：本規(guī)程適用于鍋爐、壓力容器、壓力管道、特種設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)的焊縫及材料超聲波檢測。也適用于鋼網(wǎng)架焊接空心球球管焊縫、鋼管對接焊縫及鋼管與鋼板或錐頭焊縫超聲波檢測。本細(xì)則參照以下標(biāo)準(zhǔn)編制：JB4730-1994壓力容器無損檢測GB/T11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級JG/T3034.1-1996焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法JG/T3034.2-1996焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法儀器設(shè)備儀器、探頭接受 A 型脈沖

2、式超聲波探傷儀，其工作頻率為 15MH ，儀器至少在示波屏滿刻度 80范圍內(nèi)呈線性顯示。探傷儀應(yīng)據(jù)有80dB 以上連續(xù)可調(diào)衰減器，步進(jìn)檔每檔不大于2dB,其精度為任意相鄰 12dB 誤差在1dB 以內(nèi)，最大累積誤差不超過 1dB，水平線性誤差1，垂直線性誤差5， 其余指標(biāo)符合 ZBY230 的規(guī)定。儀器和探頭的組合靈敏度在達(dá)到所探工件最大聲程處的探傷靈敏度時，有效靈敏度余量應(yīng)10dB。分辯力：直探頭的遠(yuǎn)場辨別力30dB，斜探頭的遠(yuǎn)場辨別力6dB。主聲束偏離:水平方向：將探頭放在 CSK-IA 型試塊上探測棱角反射波幅度最大時，探頭中心線與被測棱邊的夾角應(yīng)在 902的范圍內(nèi)。垂直方向：不應(yīng)有明顯

3、的雙峰。入射角和 K 值的確定入射角測定在 CSK-A 型試塊上進(jìn)行。2.1.5.2.K 值的測定在 CSK-A 試塊上測定(K 值的測定應(yīng)在 2 倍近場長度以外進(jìn)行)。2.1.6.探傷儀和探頭工作性能應(yīng)定期進(jìn)行檢查，檢查周期如下表：表 2.1.6.檢驗(yàn)項目檢查時間前沿尺寸折射角或 K 值主聲束偏離開頭使用每隔 6 個工作日靈敏度余量辨別力開頭使用探頭修補(bǔ)后，探傷儀修理后每隔 1 個月水平線性垂直線性開頭使用探傷儀修理后每隔3 個月試塊常用JB4730-1994 規(guī)定的焊縫超聲波探傷CSK 系列橫孔標(biāo)準(zhǔn)試塊,GB/T11345-1989 規(guī)定的 RB系列標(biāo)準(zhǔn)試塊,鋼板探傷試塊,無縫鋼管探傷試塊

4、等。網(wǎng)架焊縫探傷中用 CSK-操作規(guī)程SK-C-01-02第 2 章 PAGE 8超聲波檢測操作細(xì)則第 1 版第 2 頁第 0 次修訂共 5 頁C 型試塊繪制距離波幅曲線，校核時基線與探傷靈敏度。試塊材質(zhì)應(yīng)均勻，內(nèi)部雜質(zhì)少，無影響使用的缺陷。加工簡潔，不易變形和銹蝕，具有良好的聲學(xué)性能。試塊的平行度、垂直度、光滑度和尺寸精度都要符合肯定的要求。試塊應(yīng)接受與被檢工件相同或相近聲學(xué)性能的材料制成,其外形尺寸應(yīng)能代表被檢工件的特征。為保證探傷質(zhì)量，試塊不使用時，應(yīng)涂上機(jī)油愛護(hù)，其表面不得有銹蝕、污垢等。在同一種工件上探傷，不得使用兩種不同型號的試塊現(xiàn)場探傷時，允許使用攜帶型試塊對掃描線性和靈敏度進(jìn)行

5、校驗(yàn)。檢測步驟超聲波探傷流程（見下頁）操作技術(shù)要點(diǎn)在外觀檢查合格后，方可進(jìn)行探傷。使用外接電源時，電源電壓波動較大時，不得進(jìn)行探傷。使用機(jī)內(nèi)電池時, 消滅電壓不足的警告時，應(yīng)停止探傷。接受托付校驗(yàn)距離波幅曲線明確檢測要求確定檢測工藝校正探頭表面預(yù)備探頭選擇（p、k、）確定檢測靈敏度涂藕合劑初探（四種移動探頭方式）打鋼印寫油漆填寫檢測記錄標(biāo)志缺陷部位精檢測（定性、定量、定位）發(fā)出報告圖 3.1. 超聲波探傷流程圖資料存檔探傷前，應(yīng)了解被檢工件設(shè)計要求，焊縫驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、合格級別、探傷比例、焊接工藝、坡口形式、板厚、材質(zhì)等狀況。依據(jù)板厚及可能消滅缺陷的部位，選擇探頭 K 值及頻率。在條件允許的狀況下，

6、應(yīng)盡量接受大 K 值探頭，探測頻率一般接受 2.5MHz 或 5.0MHz。操作規(guī)程超聲波檢測操作細(xì)則表 3.2.4. 探頭 K 值的選擇SK-C-01-02第 2 章第 1 版第 0 次修訂第 3 頁共 5 頁板 厚(mm)825254646120K值(角 度)3.02.0 (70-60)2.51.5 (68-56)2.01.0 (60-45)制作距離一波幅曲線。波幅判廢線定量線評定線距離圖 3.2.5.距離一波幅曲線消退探頭移動區(qū)的飛濺、銹蝕、油污等雜物，以保持良好的聲學(xué)接觸。電渣焊縫探傷應(yīng)在正火后進(jìn)行。探傷操作厚度為 846mm 的焊縫探傷面為筒體外壁或內(nèi)壁焊縫的兩側(cè)，探頭移動區(qū)域?yàn)镻2

7、+SK+50mm式中 P探頭移動區(qū)域T被探工件厚度厚度大于 46120mm 的焊縫探傷面為筒體內(nèi)外壁焊縫的兩側(cè)，探頭移動區(qū)域?yàn)镻SK+50mm式中P探頭移動區(qū)域T被探工件厚度厚板焊縫和結(jié)構(gòu)焊縫如因條件限制，只能從一面或一側(cè)探傷時，應(yīng)增大探頭 K 值。如需檢查橫向缺陷，應(yīng)將焊縫磨平后探測。藕合劑：機(jī)油、漿糊、洗潔精。探頭移動方式按標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)條款執(zhí)行。在探頭移動的全過程中，操作者不能間斷對示波屏的觀看，否則應(yīng)補(bǔ)探間斷觀看的焊縫區(qū)域。對超聲波探傷可疑部位，應(yīng)輔以其它方法探傷。粗探傷：用不低于評定線的靈敏度對某一檢測區(qū)段進(jìn)行探測，對波幅超過評定操作規(guī)程超聲波檢測操作細(xì)則SK-C-01-02第 2 章第

8、 1 版第 0 次修訂第 4 頁共 5 頁線的反射波，應(yīng)依據(jù)探頭位置、方向、反射波的位置及焊接的具體狀況，推斷其是否為缺陷。推斷為缺陷的部位應(yīng)作出標(biāo)記。精探傷：以粗探傷中作標(biāo)記的部位作為精探傷的對象，對全部反射波幅超過定量線的缺陷，均應(yīng)確定其位置、最大反射波幅所在區(qū)域和缺陷指示波幅。藕合補(bǔ)償：表面粗糙補(bǔ)償:應(yīng)對表面粗糙度引起的能量損耗進(jìn)行補(bǔ)償。衰減補(bǔ)償:應(yīng)對材質(zhì)衰減引起的檢測靈敏度下降和缺陷定量誤差進(jìn)行補(bǔ)償。曲面補(bǔ)償:對于探測面是曲面的工件,應(yīng)接受曲率半徑與工件相同或相近的參考試塊，對比進(jìn)行曲率補(bǔ)償。探傷時，應(yīng)對上述損耗、衰減和補(bǔ)償進(jìn)行修正，修正量必需計入距離波幅曲線。復(fù)核復(fù)核時機(jī):每次檢測前

9、均應(yīng)對掃描線靈敏度進(jìn)行復(fù)核 ,遇有下述狀況應(yīng)隨時對其進(jìn)行重新核查:a.校準(zhǔn)后的探頭、藕合劑和儀器調(diào)整旋鈕發(fā)生轉(zhuǎn)變時； b.開路電壓波動或者檢測者懷疑靈敏度有變化時；c.連續(xù)工作 4 小時以上時； d.工作結(jié)束時。掃描量程的復(fù)核:假如距離-波幅曲線上任意一點(diǎn)在掃描線上的偏移超過掃描讀數(shù)的 10%,則掃描量程應(yīng)予修正,并在檢測記錄中加以標(biāo)明.距離波幅曲線的復(fù)核：校核應(yīng)不少于 3 點(diǎn)。如曲線上任何一點(diǎn)幅度下降 2dB，則應(yīng)對上一次以來全部的檢測結(jié)果進(jìn)行復(fù)檢；如幅度上升 2dB，則應(yīng)對全部的記錄信號進(jìn)行重新評定。3.3.10.缺陷記錄:記錄缺陷并在焊縫或節(jié)點(diǎn)旁作出如下半永久性標(biāo)識。注:箭頭指向焊縫或節(jié)

10、點(diǎn)缺陷部位；OK 表示合格；REJ 表示不合格；XX XX 分別表示檢測人員代號和檢測日期。操作規(guī)程UTOK 或 REJSK-C-01-02第 2 章超聲波檢測操作細(xì)則SK XXXX圖 3.3.10.1 缺陷標(biāo)識圖第 1 版第 0 次修訂第 5 頁共 5 頁假如該條焊縫或節(jié)點(diǎn)不合格，則還應(yīng)作出如下半永久性標(biāo)識：在該焊縫或節(jié)點(diǎn)旁畫一粗略的缺陷斷面位置圖。ABY1ABD1結(jié)果評定圖 3.3.10.2. 缺陷斷面位置圖對所探出的缺陷部位必需在工件、原始記錄和報告上精確記載。4.2.結(jié)果評定按 GB/T11345-1989、JB4730-1994、JG/T3034.1-1996 、JG/T3034.2

11、-1996 和設(shè)計要求的有關(guān)規(guī)定。反射波幅位于區(qū)的非裂紋性缺陷，為“無可記計缺陷”。反射波幅位于區(qū)的非裂紋性缺陷，均應(yīng)記錄。假如缺陷不超標(biāo)則精確記錄；假如缺陷超標(biāo)則精確記錄并應(yīng)列為“應(yīng)返修缺陷”。反射波幅位于區(qū)的缺陷，都應(yīng)記錄并列為“應(yīng)返修缺陷”。4.3.應(yīng)準(zhǔn)時通知客戶檢測結(jié)果,必要時簽發(fā)超聲波檢測返修通知單。相關(guān)文件記錄管理程序測量不確定度管理程序確保檢測結(jié)果的質(zhì)量程序相關(guān)記錄超聲波檢測原始記錄6.3.超聲波檢測報告網(wǎng)架焊縫超聲波檢測原始記錄網(wǎng)架超聲波檢測報告操作規(guī)程磁粉檢測操作規(guī)程SK-C-01-04第 4 章第 1 版第 0 次修訂第 1 頁共 2 頁磁粉檢測操作規(guī)程總則適用范圍：本細(xì)則

12、適用于鐵磁性材料產(chǎn)品的表面及近表面缺陷的檢測。本細(xì)則參照以下標(biāo)準(zhǔn)編制：JB4730-1994壓力容器無損檢測JB3721-83磁粉探傷機(jī)儀器設(shè)備磁粉探傷機(jī)磁粉探傷機(jī)必需滿足 GB3721-83磁粉探傷機(jī)的要求。溝通磁軛磁粉探傷儀在其磁軛極間距為 200mm 時其提升力應(yīng)不小于 44N。直流磁軛磁粉探傷儀在其磁軛極間距為 200mm 時提升力應(yīng)不少于 177N。磁粉及磁懸液:其種類、性質(zhì)、粒度及測定要求必需符合 JB4730-94壓力容器無損檢測有關(guān)規(guī)定的要求。幫助設(shè)備磁場強(qiáng)度計；磁場指示器（八角試塊）、A 型試片和 C 型試片；磁懸液濃度測定管；2.3.4.210 倍放大鏡；表面預(yù)備光照度計；

13、紫外線燈；紫外線燈強(qiáng)度計。磁粉（液）預(yù)備檢測步驟磁粉探傷流程接受托付檢驗(yàn)靈敏度噴曬磁粉操作規(guī)程明確檢測要求檢驗(yàn)裝置的吸力及電流工作磁化清除工作表面磁粉資料存檔觀看推斷標(biāo)志缺陷部位SK-C-01-04第 4 章技術(shù)要點(diǎn)磁粉檢測操作規(guī)程第 1 版第 0 次修訂第 2 頁共 2 頁填.檢寫測探方傷記法錄：應(yīng)依據(jù)不同的工件及檢測要求選用合適的磁化方法。3.2.1.2.中心導(dǎo)體法；3.2.1.3發(fā).平出等報告電纜法；觸頭法；磁軛法；線圈法；3.2.2磁粉探傷前，探傷人員應(yīng)對被檢工件表面進(jìn)行檢查，符合探傷要求方可進(jìn)行探傷。3.3.3.磁粉探傷時，必需用標(biāo)準(zhǔn)試片檢查探傷靈敏度是否符合探傷要求，磁化方式的選擇

14、要有利缺陷的檢出。探傷過程中，應(yīng)做好磁跡記錄，當(dāng)發(fā)覺有磁粉積累時，為精確推斷缺陷，應(yīng)重復(fù)檢測確認(rèn)。受檢工件表面及四周 30mm 范圍不得有防礙探傷及推斷結(jié)果的因素存在；為避開漏檢，每個受檢區(qū)應(yīng)進(jìn)行兩次磁化；其磁力線大體相互垂直，每次檢查的區(qū)域要有足夠的重迭；探傷操作要連續(xù)進(jìn)行，通電磁化時施加磁粉，通電時間為 13 秒；在有限空間內(nèi)磁化用電壓力不大于 36v。3.2.6.退磁：當(dāng)有要求時，工件在檢查后應(yīng)進(jìn)行退磁。溝通退磁法：將需退磁的工件從通電的磁化線圈中緩慢抽出，直到工件離開線圈 1m 以上時，再切斷電流，或?qū)⒐ぜ湃胪姷拇呕€圈內(nèi)，將線圈中的電流漸漸減小到至零。直流退磁法：將需退磁的工件放

15、入直流磁場中，不斷轉(zhuǎn)變電流方向，并漸漸減小電流至零。退磁裝置應(yīng)能保證工件退磁后表面磁場強(qiáng)度小于 160A/m。3.2.7.當(dāng)辨認(rèn)細(xì)小缺陷時，應(yīng)用 2-10 倍放大鏡進(jìn)行觀看。結(jié)果評定結(jié)果評定按 JB4730-94 和設(shè)計要求的有關(guān)規(guī)定。對所探出的缺陷部位必需在工件、原始記錄和報告上精確記載。應(yīng)準(zhǔn)時通知客戶檢測結(jié)果,必要時簽發(fā)磁粉探傷返修通知單。相關(guān)文件記錄管理程序測量不確定度管理程序確保檢測結(jié)果的質(zhì)量程序相關(guān)記錄磁粉檢測原始記錄磁粉檢測報告操作規(guī)程射線檢測操作規(guī)程射線檢測操作規(guī)程SK-C-01-11第 11 章第 1 版第 0 次修訂第 1 頁共 2 頁總則本細(xì)則適用于鍋爐、壓力容器、壓力管道

16、、特種設(shè)備、工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)、工業(yè)與城市輸氣輸油管道制造安裝及鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓擰入度的 X 射線和 r 射線檢測。參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T3323-1987 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級JB4730-1994壓力容器無損檢測GB/T16939-1997鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)螺栓JGJ78-91網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)儀器設(shè)備射線源2.1.1.X 射線機(jī)；2.1.2.r 射線源。其它器材X 射線膠片: 膠片尺寸為 30080mm，其底片有效長度不大于 280mm,可依據(jù)需要購買進(jìn)口或國產(chǎn)膠片。增感屏:使用金屬(鉛箔)增感屏,與膠片緊貼；依據(jù)需要，也可以不使用或使用其他類型的增感屏。

17、象質(zhì)計:依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選用合適的象質(zhì)計，常用下表。表 2.2.3.象質(zhì)計的選用(AB 級)透照厚度(mm)象質(zhì)計的選用1616-808010Fe16()6Fe12()1Fe7()其它:包括標(biāo)記帶、鋼卷尺、輻射劑量率儀(或射線報警器)、萬用表、記號筆以及暗室有關(guān)設(shè)備等處于良好的備用狀態(tài)。操作步驟射線檢測流程(見下頁)操作技術(shù)要點(diǎn)射線照相質(zhì)量通常接受（AB）級別。透照比 K 值(AB)：縱縫不大于 1.03，環(huán)縫不大于 1.1。透照方式：分為縱縫透照法、環(huán)縫外透法、環(huán)縫內(nèi)透法、雙壁單影法、雙壁雙影法，應(yīng)依據(jù)被檢工件確定。各種透照方式適合透照不同幾何條件的被檢工件，透照底片數(shù)量可依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程射線檢

18、測操作規(guī)程SK-C-01-11第 11 章第 1 版第 0 次修訂第 1 頁共 2 頁規(guī)定和客戶要求來確定，但不能少于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最少片數(shù)。常用下表 3.2.3.2.標(biāo)記：底片上必需有定位標(biāo)記和識別標(biāo)記。包括透照工件編號、焊縫號、底片挨次號；中心標(biāo)記，有效區(qū)段（或搭接）標(biāo)記；透照時間；返修標(biāo)記，擴(kuò)探標(biāo)記；焊工代號等。并可依據(jù)客戶具體要求和實(shí)際狀況適當(dāng)增減。接受托付安全防護(hù)設(shè)置選擇曝光條件明確檢測要求確定檢測工藝對機(jī)（選擇焦距） 射線機(jī)操作布片擺放透度計、標(biāo)志、布片暗室處理復(fù)初評填寫檢測記錄繪審制批拍檢片測部報位告圖圖 3.1.射線檢測流程圖表38/3.557/3.576/489/4108/515

19、9/6273/8325/10雙壁雙雙壁雙雙壁雙雙壁雙雙壁單雙壁單雙壁單雙壁單影法影法影法影法影法影法影法影法22224666/8584143170/管子規(guī)格（管徑/壁厚）透照方式拍片張數(shù)有效長度搭接標(biāo)記3.2.3.2.常用的幾種管子的透照要求3.2.4.2.定位標(biāo)記和識別標(biāo)記應(yīng)擺放整齊，且均需離焊縫邊緣至少 5mm 以上，并能在底片上清楚顯示出來。中心標(biāo)記的垂直箭頭指向焊縫且位于被檢區(qū)域中心處，水平箭頭方向與焊縫平行，指向下透照位置，搭接標(biāo)記箭頭指向焊縫。如圖所示。象質(zhì)計的放置和數(shù)量：線型象質(zhì)計應(yīng)放在射線源一側(cè)工件表面上被檢焊縫的一端，象質(zhì)計中間一根鋼絲應(yīng)與被檢區(qū)的 1/4 線重合，鋼絲應(yīng)橫跨

20、焊縫并與焊縫方向垂直，細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)射線源一側(cè)無法放置象質(zhì) PAGE 13計時，也可放置于膠片一側(cè)，但象質(zhì)指數(shù)應(yīng)提高一級或通操作規(guī)程射線檢測操作規(guī)程SK-C-01-11第 11 章第 1 版第 0 次修訂第 1 頁共 2 頁過對比試驗(yàn)，使象質(zhì)指數(shù)達(dá)到規(guī)定的要求。同時象質(zhì)計最粗絲下角應(yīng)附加“F”標(biāo)記，以示區(qū)分。XXXX20010808搭界標(biāo)記-構(gòu)件號中心標(biāo)記-焊縫號片號XXXXXXXXR1返修標(biāo)記象質(zhì)計透照厚度透照日期圖 3.2.4.2.標(biāo)記示意圖每張底片至少放置一個象質(zhì)計。但接受中心內(nèi)透法周向曝光且 100%檢測時，可每隔 90 放置一個，不夠 100%檢測時，則應(yīng)每張放置一個。選用合適的曝

21、光曲線，曝光量不少于 15 mA .min。現(xiàn)場作業(yè)，其曝光參數(shù)（管電流、管電壓、曝光時間、焦距）的選取依據(jù)曝光曲線和透照工藝確定。如下：X 射線光因子=Ammin/mm2 r 射線光因子=Cimin/mm2KVpt1(min)t2(min)t3(min)T(mm)圖 3.2.6.曝光曲線圖射線現(xiàn)場防護(hù):依據(jù)X 射線探傷機(jī)使用維護(hù)規(guī)程(SK-3-NS01-001)做好射線現(xiàn)場防護(hù)工作， 包括預(yù)先通告相關(guān)人員，設(shè)置隔離、警示標(biāo)志、警示燈、安全標(biāo)志牌、專人把守等。操作規(guī)程射線檢測操作規(guī)程SK-C-01-11第 11 章第 1 版第 0 次修訂第 1 頁共 2 頁停用 24 小時以上的 X 射線機(jī)重

22、新啟用時，應(yīng)依據(jù)要求進(jìn)行訓(xùn)機(jī)；拍片完畢，應(yīng)讓射線機(jī)冷卻三分鐘后才可切斷電源。膠片暗室處理預(yù)備工作：按膠片沖洗要求做好預(yù)備，檢查暗室是否漏光。膠片的顯影：顯影底片之間應(yīng)有肯定間距，防止重疊，顯影時間不超過10 分鐘。膠片的定影：膠片剛浸入定影液時要均勻上下?lián)u動 10 秒左右，定影時間一般為 1015分鐘，以二倍底片通透時間為佳。膠片的停影：浸入 3%醋酸停影液半分種，或清水中強(qiáng)力漂洗二分種。底片的水洗：洗的底片應(yīng)防止相互重疊。水洗時間為 2030 分鐘。底片的干燥：自然晾干或加熱干燥（溫度不超過 60）。依據(jù)手工處理膠片操作細(xì)則（SK-3-NC14-001）和暗室工作管理細(xì)則（SK-3-NC15

23、-001）做好全部暗室技術(shù)和管理工作。結(jié)果評定底片質(zhì)量應(yīng)符合 GB/T33231987 或 JB47301994 標(biāo)準(zhǔn)的要求。底片必需干燥后才可進(jìn)行評級,觀片燈最大亮度應(yīng)不小于 100000cd/m2。底片的黑度和象質(zhì)指數(shù)應(yīng)逐張精確測定，并符合規(guī)定的要求。象質(zhì)指數(shù)要求應(yīng)依據(jù)透照厚度， 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定來確定。底片上的影像應(yīng)完整清楚，灰霧度小，各種標(biāo)記和象質(zhì)計齊全，擺放正確，且不掩蓋被檢焊縫影像，底片有效評定區(qū)內(nèi)不應(yīng)有因膠片處理不當(dāng)引起的假缺陷或其它防礙底片評定的假缺陷，如劃傷、水跡、化學(xué)斑點(diǎn)、白頭、漏光和指印等，影響嚴(yán)峻難于區(qū)分則應(yīng)重拍。4.2.結(jié)果評定按 GB/T33231987、JB47301

24、994、GB/T169391997、JGJ7891 及設(shè)計要求進(jìn)行評定。4.3.鋼網(wǎng)架底片螺紋影像在 0.10.5 圈時，按 0 圈計，在 0.60.8 圈時，按 0.5 圈計，在 0.91.0 圈時，按 1.0 圈計。盡量在底片讀數(shù)中接受負(fù)偏差，以保證在螺紋擰入度的計算中產(chǎn)生正偏差。應(yīng)準(zhǔn)時通知客戶檢測結(jié)果,必要時簽放射線檢測返修通知單。相關(guān)文件記錄管理程序測量不確定度管理程序確保檢測結(jié)果的質(zhì)量程序相關(guān)記錄射線檢測原始記錄射線檢測報告網(wǎng)架射線檢測原始記錄網(wǎng)架射線檢測報告操作規(guī)程滲透檢測操作規(guī)程滲透檢測操作規(guī)程SK-C-01-12第 12 章第 1 版第 0 次修訂第 1 頁共 2 頁總則適用范

25、圍:本細(xì)則適用于金屬材料的表面開口缺陷的檢測。本細(xì)則依據(jù) JB4730-1994壓力容器無損檢測編制。儀器設(shè)備滲透檢測劑：一般包括滲透劑、乳化劑、清洗劑和顯像劑。其質(zhì)量要求應(yīng)符合JB4730-94壓力容器無損檢測的規(guī)定。對比試塊：主要用于檢驗(yàn)檢測劑性能及操作工藝。鋁合金試塊；鍍鉻試塊。日光燈或紫外線燈,放大鏡等。檢測步驟滲透探傷流程見下圖技術(shù)要點(diǎn)選用人工裂紋試塊，檢查滲透檢測劑的牢靠性并作為靈敏度試塊。自然干燥校驗(yàn)靈敏度明確檢測要求表面預(yù)備清潔工件表面噴涂滲透劑清潔表面滲透劑噴顯像劑標(biāo)志缺陷位置觀看推斷自然干燥發(fā)出報告資料存檔填寫探傷記錄清洗被檢查工件表面污物。將選用的滲透劑均勻噴涂在工件的被

26、檢查部位，保持部位的潮濕狀態(tài)。潮濕時間 1530 分鐘。清洗多余滲透劑。清洗劑不能垂直噴射被檢部位。清洗不能過度。操作規(guī)程滲透檢測操作規(guī)程對清洗后的被檢表面均應(yīng)噴涂顯像劑。顯像劑噴射前要搖動均勻，時間為 35 分鐘。顯像劑噴嘴距被檢處的距離為 350400mm 為宜。顯像劑噴射要求霧狀為佳。顯像劑噴射后 7 分鐘觀看，最長時間為 30 分鐘。SK-C-01-12第 12 章第 1 版第 0 次修訂第 2 頁共 2 頁當(dāng)觀看消滅痕跡時，必需確定痕跡是真缺陷還是假缺陷。必要時應(yīng)用 5-10 倍放大鏡進(jìn)行觀看或進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)在檢測中或檢測后，發(fā)覺下列狀況必需重新將試件徹底清洗潔凈進(jìn)行檢驗(yàn)：探傷結(jié)束時

27、用對比試塊驗(yàn)證，發(fā)覺沒有顯示所應(yīng)顯示的痕跡時。發(fā)覺靈敏度下降難以確定痕跡是真缺陷還是假缺陷顯示時。供需雙方有爭議或認(rèn)為有其它需要時。經(jīng)返修后的部位。后處理：檢測結(jié)束后，應(yīng)清除殘余顯像劑。結(jié)果評定結(jié)果評定按 JB4730-1994 和設(shè)計要求的有關(guān)規(guī)定。對所探出的缺陷部位必需在工件、原始記錄和報告上精確記載。應(yīng)準(zhǔn)時通知客戶檢測結(jié)果,必要時簽發(fā)滲透探傷返修通知單。相關(guān)文件記錄管理程序測量不確定度管理程序確保檢測結(jié)果的質(zhì)量程序相關(guān)記錄滲透檢測原始記錄滲透檢測報告操作規(guī)程SK-C-01-13第 13 章手工處理膠片操作規(guī)程第 1 版第 1 頁第 0 次修訂共 2 頁手工處理膠片操作規(guī)程總則本細(xì)則規(guī)定了

28、暗室膠片處理的試驗(yàn)室技術(shù)要求和操作程序。本細(xì)則參照以下標(biāo)準(zhǔn)編制：JB4730-1994壓力容器無損檢測GB/T3323-1987鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級儀器設(shè)備顯影液、停顯液、定影液、洗滌劑、清水等槽液；紅燈、計時器、溫度計；洗片夾、晾片夾、干燥箱等。操作步驟預(yù)備工作打開暗室紅燈，關(guān)掉暗室日光燈或白熾燈，讓眼睛適應(yīng)環(huán)境 5min 左右。將膠片裝在洗片夾上， 并在開頭顯影前攪動溶液。開頭顯影啟動計時器并將膠片浸入顯影液中，洗片夾之間應(yīng)留肯定距離，使沖洗過程中膠片彼此不會相貼，不斷將洗片夾上下移動，大約 15s。顯影室溫 20時，正常的顯影時間約為5-8min，若膠片制造公司對此有特地建

29、議，則應(yīng)優(yōu)先遵循， 在溫度稍高或稍低時，必需適當(dāng)調(diào)整顯影時間。攪動顯影過程中每一分鐘內(nèi)都最好在幾秒鐘的時間將膠片上下和左右搖動，這有助于膠片的均勻顯影。停顯或漂洗在顯影結(jié)束后，將膠片浸入 3%醋酸停顯液約 0.5min，以中和遺留在膠片乳液中的顯影劑活性。假如不能使用停顯液，則可在清水中將膠片強(qiáng)力抖動，進(jìn)行漂洗 2-3min。定影為保證均勻而快速的定影，膠片在剛進(jìn)入定影液時以及在第 1min 內(nèi)，要均勻地作上下方向的搖動，約 10s 左右，然后在定影液中浸漬到定影結(jié)束（其時間至少達(dá)到原膠片透亮所需時間的 2 倍）。但在較新穎的定影液中，定影時間不得超過 15min。經(jīng)常搖動膠片，可以縮短定影時

30、間。3.7沖洗沖洗的效率，與沖洗用水、水溫、水流量以及被沖洗底片的種類有關(guān)。一般當(dāng)溫度在 16以下時沖洗過程是很緩慢的，而當(dāng)溫度在 30以上時，又應(yīng)當(dāng)留意底片浸在水中的時間不能太長。底片在槽中沖洗時，應(yīng)隨時把一部分已經(jīng)沖洗過的底片移到進(jìn)水口的方向上去。洗滌劑操作規(guī)程手工處理膠片操作規(guī)程SK-C-01-13第 13 章第 1 版第 0 次修訂第 2 頁共 2 頁把底片浸入洗滌劑中約 30s，可以使水從底片表面均勻流下，以縮短干燥時間，避開底片消滅水跡?？蓪?0.1%左右的餐具洗潔精（例如：檸檬洗潔精）的水溶液作洗滌劑，或接受其它成份的洗滌劑。干燥將底片掛在不銹鋼夾子上在環(huán)境溫度下的靜止空氣或流淌

31、空氣中晾干，或?qū)⒌灼萌氲陀?0的循環(huán)空氣干燥箱中烘干。相關(guān)文件暗室工作管理細(xì)則確保檢測結(jié)果的質(zhì)量程序相關(guān)記錄無操作規(guī)程土釘抗拉拔性能試驗(yàn)操作規(guī)程SK-C-01-14第 14 章第 1 版第 0 次修訂第 1 頁共 1 頁土釘抗拉拔性能試驗(yàn)操作規(guī)程總則本細(xì)則適用于基坑土釘支護(hù)工程的抗拉拔性能的試驗(yàn)。本細(xì)則依據(jù)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)基坑土釘支護(hù)技術(shù)規(guī)程CDCS96：97 編制。儀器設(shè)備錨桿拉力計：ZY-30 型。2.2.百分表：0.02mm 050mm。2.3.專用錨具。操作步驟抗拉拔試驗(yàn)前應(yīng)檢查抗拉拔試驗(yàn)裝置，使其處于正常工作狀態(tài)。試驗(yàn)裝置應(yīng)與土釘平行放置，支架系統(tǒng)與結(jié)構(gòu)構(gòu)件間的距離均勻，并確保所施加的力直接傳遞至土釘試件。土釘?shù)默F(xiàn)場抗拔試驗(yàn)宜用穿孔液壓千斤頂加載，土釘、千斤頂、測力桿三者應(yīng)在同一軸線上， 千斤頂?shù)姆戳χЪ芸芍糜趪娚浠炷撩鎸由?，加載時用油壓表大體把握加載值并由測力桿精確予以計量土釘?shù)模ò纬觯┪灰屏坑冒俜直恚ň炔?0.02mm，量程不小于 50mm）測量，百分表的支架應(yīng)遠(yuǎn)離混凝土面層著力點(diǎn)。測試釘進(jìn)行抗拉拔試驗(yàn)時的注漿體抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于 6Mpa。試驗(yàn)接受分級連續(xù)加載，首先施加