培訓(xùn)教學(xué)課件生產(chǎn)管理

1、生產(chǎn)管理1生產(chǎn)管理 4.1 生產(chǎn)管理的概述 4.2 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù) 4.3 庫(kù)存管理 4.4 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)24.1生產(chǎn)管理基本知識(shí) 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 隨著科技進(jìn)步與社會(huì)生產(chǎn)力的發(fā)展，大量的勞動(dòng)力 轉(zhuǎn)移到財(cái)政金融、房地產(chǎn)、公共事業(yè)、商業(yè)、交通 運(yùn)輸?shù)雀鞣N服務(wù)行業(yè)。服務(wù)業(yè)的興起是社會(huì)生產(chǎn)力 水平提高的必然結(jié)果，它同時(shí)也使生產(chǎn)的概念得到 延伸和擴(kuò)展，于是，生產(chǎn)與運(yùn)作管理（production and operations management）這一概念便應(yīng)運(yùn) 而生了，或簡(jiǎn)稱為運(yùn)作管理。3運(yùn)作管理（operations management）是對(duì)將投入轉(zhuǎn)化為一最終產(chǎn)品和服務(wù)的生產(chǎn)系統(tǒng)所有方面的管理。生

2、產(chǎn)系統(tǒng)（production system）是一個(gè)組織用來獲得投入、將投入轉(zhuǎn)化為產(chǎn)出以及處置產(chǎn)出（產(chǎn)品和服務(wù)）的系統(tǒng)。運(yùn)營(yíng)經(jīng)理（operations manager）是負(fù)責(zé)管理一個(gè)組織的生產(chǎn)系統(tǒng)的管理者。運(yùn)作管理和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)4生產(chǎn)系統(tǒng)投入階段原材料零部件勞動(dòng)力轉(zhuǎn)換階段技能 機(jī)器 計(jì)算機(jī)產(chǎn)出階段產(chǎn)品 服務(wù) 生產(chǎn)系統(tǒng)的每一個(gè)階段都需要運(yùn)用運(yùn)營(yíng)管理技術(shù)來提高效率、改進(jìn)質(zhì)量以及對(duì)客戶做出快速反應(yīng)，以使組織具有競(jìng)爭(zhēng)力 運(yùn)營(yíng)管理目的5生產(chǎn)系統(tǒng)的功能1、生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo) 在需要的時(shí)間和地點(diǎn)，以適宜的價(jià)格和完美的質(zhì)量，提供滿足顧客需求，包括需求期望的產(chǎn)品和服務(wù)。 2、任務(wù)： 1）合理進(jìn)行生產(chǎn)過程的空間組織 2）合

3、理進(jìn)行生產(chǎn)過程的時(shí)間組織 3）合理進(jìn)行生產(chǎn)規(guī)模與系統(tǒng)柔性的組織 4）合理設(shè)立維護(hù)保障體系6生產(chǎn)系統(tǒng)的功能3、生產(chǎn)系統(tǒng)的功能與管理功能是隱蔽在產(chǎn)品和服務(wù)背后的本質(zhì)，產(chǎn)品和服務(wù)是功能的載體。顧客和企業(yè)衡量產(chǎn)品和服務(wù)的共同標(biāo)準(zhǔn)是該對(duì)象的功能價(jià)格比（價(jià)值）。 4、生產(chǎn)系統(tǒng)有以下基本功能： 1）計(jì)劃的功能 2）分析的功能 3）控制的功能 4）合理配置生產(chǎn)資源的功能7案例：西南航空是怎樣取悅顧客的？西南航空公司是美國(guó)最成功的航空公司之一。是世界上少數(shù)幾家保持盈利的航空公司之一。成功的原因之一是，公司的CEO專門設(shè)計(jì)了一套能夠滿足顧客需求低價(jià)格、可靠（準(zhǔn)時(shí)）的和便捷的航空服務(wù)的生產(chǎn)系統(tǒng)。8案例：西南航空是怎

4、樣取悅顧客的？低成本的生產(chǎn)系統(tǒng)：西南航空公司生產(chǎn)系統(tǒng)中的每一個(gè)要素都進(jìn)行了調(diào)整以滿足顧客的低價(jià)、可靠、便捷的航空旅行的需求。飛機(jī)的維護(hù)訂票系統(tǒng)航線的結(jié)構(gòu)航班頻率包裹處理系統(tǒng)機(jī)艙服務(wù)9取消了那些不必要的服務(wù)：飛機(jī)上不提供飯食，也沒有頭等艙坐位。不贊成使用旅行社的那種大型訂票計(jì)算機(jī)，因?yàn)樗J(rèn)為那樣訂票費(fèi)太高。公司只飛一種型號(hào)的飛機(jī)省油的波音737，這使得訓(xùn)練和維護(hù)的成本大大降低。案例：西南航空是怎樣取悅顧客的？10公司地勤人員可以在15分鐘內(nèi)把到達(dá)到的飛機(jī)轉(zhuǎn)向，做好起飛準(zhǔn)備。這種快速度操作使得航班能夠保證準(zhǔn)時(shí)。擁有一支靈活動(dòng)員工隊(duì)伍，他們受過多種訓(xùn)練，能夠執(zhí)行多種任務(wù)。西南航空公司每天在它最熱門的

5、航線上安排多次航班，它還使用靠近市中心的機(jī)場(chǎng)，而不是用離市中心很遠(yuǎn)的大機(jī)場(chǎng)。這些都使公司的服務(wù)非常便捷。案例：西南航空是怎樣取悅顧客的？11 管理者必須改進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)以提高對(duì)顧客的 需求反應(yīng)，但是不能一味地為提高顧客 響應(yīng)度而使生產(chǎn)系統(tǒng)不能保持盈利。單位成本超過了單位銷售收入。注意12 豐田公司的柔性制造系統(tǒng)能夠使公司根據(jù)一種基本汽車型號(hào)生產(chǎn)很多不同種類的車（例如不同顏色和配置）。這種極端的客戶化生產(chǎn)在一開始吸引了很多新顧客，從而增加了收入。然而豐田公司的管理者把這種客戶化生產(chǎn)推向了這樣一種結(jié)果：成本增加的速度高于收入增長(zhǎng)的速度。案例：20世紀(jì)90年代的豐田公司13 一段時(shí)間里，豐田的工廠里生產(chǎn)

6、的基本型號(hào)汽車的變種到達(dá)了上萬(wàn)個(gè)。當(dāng)20世紀(jì)90年代早期日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)衰退時(shí)，豐田公司重新檢討論這種客戶化的生產(chǎn)方式，決定減少20的基本型號(hào)，每個(gè)型號(hào)中所提供的選擇也減少30。很明顯，豐田的管理者總算明白了，過度客戶化將導(dǎo)致成本大于收益。案例：20世紀(jì)90年代的豐田公司14企業(yè)生產(chǎn)過程分析現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)是建立在高度分工基礎(chǔ)上的。生產(chǎn)過程組織，就是要根據(jù)顧客需求的特點(diǎn)和生產(chǎn)類型的性質(zhì)，對(duì)加工過程中的各種要素，包括加工設(shè)備、輸送裝置、工序、工作中心、在制品存放地等進(jìn)行合理的配置，使得產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的行程最短、通過時(shí)間最快和各種耗費(fèi)最小，并且有利于提高生產(chǎn)過程滿足顧客要求和適應(yīng)環(huán)境變化的柔性。 151

7、、生產(chǎn)過程的空間組織生產(chǎn)過程的空間組織，主要研究企業(yè)內(nèi)部各生產(chǎn)階段和各生產(chǎn)單位的設(shè)置和運(yùn)輸路線的布局問題.廠房、車間和設(shè)備的布局設(shè)置。布局的結(jié)果將會(huì)影響企業(yè)生產(chǎn)過程的物流、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)成本等相關(guān)問題，是一個(gè)中長(zhǎng)期的決策。工廠總平面布置的任務(wù)是：根據(jù)已選定的廠區(qū)地形，把工廠的各個(gè)生產(chǎn)單位、各個(gè)組成部分進(jìn)行科學(xué)合理的配置，使之成為一個(gè)有機(jī)的整體。 16（1）產(chǎn)品布局：大規(guī)模生產(chǎn)；汽車最終產(chǎn)品17最終產(chǎn)品（2）過程布局：生產(chǎn)客戶化生產(chǎn)；宜家家具生產(chǎn) 廠商18最終產(chǎn)品（3）定位布局：產(chǎn)品復(fù)雜，難于組裝，體積龐大， 移動(dòng)困難，如飛機(jī)生產(chǎn)，大型計(jì)算機(jī)，燃?xì)鉁u輪機(jī)19設(shè)備布局與柔性制造 越來越多的組織正在

8、試驗(yàn)新設(shè)計(jì)的生產(chǎn)系統(tǒng)，這些系統(tǒng)不僅能夠讓工人有更高的生產(chǎn)率，而且可以使工作過程更加靈活，從而減少設(shè)置時(shí)間。例如索尼公司便攜式攝錄機(jī)生產(chǎn)廠里，原來采用的定位布局需要50名工人，而改為螺旋式布局后，只要4名工人。202、生產(chǎn)過程的時(shí)間組織 生產(chǎn)過程的時(shí)間組織 主要是研究勞動(dòng)對(duì)象在生產(chǎn)過程中各道工序 之間的結(jié)合與銜接（移動(dòng)）方式，目的在于 提高產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的連續(xù)性，縮短產(chǎn)品 生產(chǎn)周期。 212、生產(chǎn)過程的時(shí)間組織ABCDE 產(chǎn)品的生產(chǎn)周期A:有效時(shí)間 D:管理不善的無(wú)效時(shí)間B:設(shè)計(jì)原因的多余時(shí)間 E:操作人員責(zé)任事故的無(wú)效時(shí)間C:制造工藝的多余時(shí)間22整批零件在加工過程中的移動(dòng)方式 批量生產(chǎn)零件

9、的移動(dòng)方式可以采用三種不同的移動(dòng)方式。順序移動(dòng)平行移動(dòng)平行順序移動(dòng) 何種方式最有利于提高經(jīng)濟(jì)效益?23順序移動(dòng)方式：是指一批零件在上道工序全部完工后，才送到下道工序去進(jìn)行加工。零件在工序間整批運(yùn)輸。工序號(hào)單件工時(shí) 生產(chǎn)周期（分）110253204155510203040506070809010011012013014015016017016524平行移動(dòng)方式：是指在一批零件中，每一個(gè)零件加工完某道工序之后，立即轉(zhuǎn)入下道工序進(jìn)行加工。零件在工序間是逐件地運(yùn)輸。工序號(hào)單件工時(shí) 生產(chǎn)周期（分）110253204155510203040506070809010011012013014015016017

10、0ABCD25工序號(hào)單件工時(shí) 生產(chǎn)周期（分）1102532041555102030405060708090100110120130140150160170ABCD10526流水線生產(chǎn)組織 流水線，又稱流水作業(yè)，是一種先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式。它是指勞動(dòng)對(duì)象按照一定的工藝過程，順序地一件接一件地通過各個(gè)工作地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度或節(jié)拍、路線，完成工序作業(yè)的生產(chǎn)過程組織形式。 1）專業(yè)性。 2）連續(xù)性。 3）順序性。 4）節(jié)奏性。流水線生產(chǎn)都必須按統(tǒng)一節(jié)拍進(jìn)行。所謂節(jié) 拍，是指流水線上連續(xù)出產(chǎn)兩件制品的時(shí)間間隔。 5）封閉性。27成組技術(shù)與柔性化 成組技術(shù)：根據(jù)相似性匯集成組，進(jìn)行組織生產(chǎn)，其組織方式

11、有成組工藝中心、成組生產(chǎn)單元、成組流水線。 柔性化：現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點(diǎn)28思考1、合理組織生產(chǎn)過程的要求？2、流水線生產(chǎn)有何特點(diǎn)？3、什么是工序同期化？同期化要求滿足什么條件？4、已知某零件在各道工序上的加工順序及時(shí)間，其批量是101，試計(jì)算在三種移動(dòng)方式下的批量加工時(shí)間。工序12345678時(shí)間152051820161912294.2 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)是現(xiàn)代化先進(jìn)的管理技術(shù)，主要用于制定規(guī)劃、計(jì)劃和實(shí)時(shí)控制。目標(biāo)：縮短工期、提高效率、節(jié)約勞力、降低消耗。優(yōu)點(diǎn)：不僅在計(jì)劃制定期間求得工期、資源、成本的優(yōu)化，更重要的是在計(jì)劃的執(zhí)行過程中，通過信息反饋，進(jìn)行有效的監(jiān)督、控制和調(diào)整，能夠保證

12、項(xiàng)目預(yù)定目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。30一、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)的產(chǎn)生背景1956年美國(guó)杜邦公司關(guān)鍵路線法（CPM,Critical Path Method）借助于網(wǎng)絡(luò)圖表示各項(xiàng)工作及所需要的時(shí)間，表示出各項(xiàng)工作之間的相互關(guān)系，從而找出編制與執(zhí)行計(jì)劃的關(guān)鍵路線。提前3個(gè)月。1958年美國(guó)海洋特種計(jì)劃局和洛克希德航空公司計(jì)劃評(píng)審方法（PERT，Program Evaluation and Review Technique)在規(guī)劃和研制核潛發(fā)射“北極星”導(dǎo)彈的計(jì)劃時(shí)運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)方法注重對(duì)各項(xiàng)任務(wù)安排的評(píng)價(jià)和審查。提前2年。1965年 華羅庚 “統(tǒng)籌方法”31特點(diǎn)：易反映復(fù)雜的關(guān)系易反映關(guān)鍵線路和關(guān)鍵工序提供數(shù)學(xué)模型，便于計(jì)算

13、機(jī)應(yīng)用于計(jì)劃管理1243567拆卸21機(jī)件檢查零件加工855零件修理3電氣檢修3組裝試車1二、網(wǎng)絡(luò)圖：箭頭圖或統(tǒng)籌圖32雙代號(hào)網(wǎng)絡(luò)圖（A-on-A）activity-on-arrow network由箭線和節(jié)點(diǎn)組成的，用來表示工作流程的有向、有序網(wǎng)狀圖形。箭線式網(wǎng)絡(luò)圖。包括：緊前工作、 緊后工作 、 先行工作、 后續(xù)工作、起始工作、結(jié)束工作1243567拆卸21機(jī)件檢查零件加工855零件修理3電氣檢修3組裝試車133三、繪制網(wǎng)絡(luò)圖的步驟1、工程項(xiàng)目的分解2、確定活動(dòng)之間的聯(lián)系關(guān)系并繪圖3、結(jié)點(diǎn)編號(hào)34三、繪制網(wǎng)絡(luò)圖的步驟1、工程項(xiàng)目的分解2、確定活動(dòng)之間的聯(lián)系關(guān)系并繪圖3、結(jié)點(diǎn)編號(hào)35四、繪制

14、網(wǎng)絡(luò)圖的規(guī)則1.網(wǎng)絡(luò)圖是有向的，按工序先后順序從左向右排 列。2.活動(dòng)與箭線一一對(duì)應(yīng)。3.兩個(gè)相鄰結(jié)點(diǎn)間只能存在一條箭線，平行活動(dòng)可 引入虛作業(yè)。4.每個(gè)網(wǎng)絡(luò)圖應(yīng)有一個(gè)始點(diǎn)，一個(gè)終點(diǎn)。36四、繪制網(wǎng)絡(luò)圖的規(guī)則方法：前進(jìn)法與后退法。例：12A43B6C64D7E5F9G75H467I837課堂練習(xí)：畫網(wǎng)絡(luò)圖工序ABCDEFGHIJKL緊前工序A-B,CB,CB,CCD,E,FGGH,IK,J時(shí)間(天）54622432545438工序ABCDEFGHIJKL緊前工序A-B,CB,CB,CCD,E,FGGH,IK,J時(shí)間(天）5462243254541253476891011A5B4D2E2F4H2

15、K5L4C6G3I5J439五、CPM和PERT的區(qū)別CPM假設(shè)每項(xiàng)活動(dòng)的作業(yè)時(shí)間是確定值；而PERT中的作業(yè)時(shí)間是不確定的，是用概念方法進(jìn)行估計(jì)的估算值。CPM不僅考慮時(shí)間，還考慮費(fèi)用，重點(diǎn)在于費(fèi)用和成本的控制；而PERT主要用于含有大量不確定因素的大規(guī)模開發(fā)研究項(xiàng)目，重點(diǎn)在于時(shí)間控制。近年來兩者有發(fā)展一致的趨向，人們常把兩種方法結(jié)合使用，以求得時(shí)間和費(fèi)用的最佳控制。網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃已經(jīng)有大量商用計(jì)算機(jī)軟件可以輔助，Microsoft公司的Project就是其中之一。40Project2000是一個(gè)功能強(qiáng)、管理細(xì)膩、操作方便的優(yōu)秀項(xiàng)目管理網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃軟件。它提供了一套完整的項(xiàng)目描述和計(jì)算的方法及模型，通

16、過這個(gè)軟件生成的圖、表或文件，使所有參加項(xiàng)目工作的人員對(duì)于項(xiàng)目的理解達(dá)到共識(shí)，從而能夠協(xié)調(diào)一致地工作，出色地完成項(xiàng)目。這個(gè)軟件的理論基礎(chǔ)是國(guó)際上公認(rèn)的關(guān)鍵路徑法（CPM）和計(jì)劃評(píng)審技術(shù)（PERT）。奔騰公司開發(fā)了智能網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃軟件。Project200041六、網(wǎng)絡(luò)時(shí)間計(jì)算1.確定各項(xiàng)活動(dòng)的作業(yè)時(shí)間； 2.計(jì)算各結(jié)點(diǎn)的最早開始與最遲結(jié)束時(shí)間；結(jié)點(diǎn)本身不占用時(shí)間，它只表示某項(xiàng)活動(dòng)應(yīng)在某一時(shí)刻開始或結(jié)束。3.計(jì)算各項(xiàng)活動(dòng)的最早開始時(shí)間與最早結(jié)束時(shí)間、最遲開始與最遲結(jié)束時(shí)間。4.計(jì)算時(shí)差與確定關(guān)鍵路線。 421.作業(yè)時(shí)間的確定單一時(shí)間估計(jì)法僅確定一個(gè)時(shí)間值，估計(jì)時(shí)，應(yīng)以完成各項(xiàng)活動(dòng)可能性最大的作業(yè)時(shí)間

17、為準(zhǔn)。有定額資料、有經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)、有關(guān)因素比較確定三種時(shí)間估計(jì)法432.結(jié)點(diǎn)時(shí)間的計(jì)算(1)結(jié)點(diǎn)最早開始時(shí)間：t E ，數(shù)字記入 公式：方法：前進(jìn)法、加法、挑最大法。442.結(jié)點(diǎn)時(shí)間的計(jì)算(2)結(jié)點(diǎn)最遲結(jié)束時(shí)間t L，數(shù)字記入公式：方法：后退法、減法、挑最小法451243567拆卸21機(jī)件檢查零件加工855零件修理3電氣檢修3組裝試車1 舉例023118141501514111132463.活動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：471243567拆卸21機(jī)件檢查零件加工855零件修理3電氣檢修3組裝試車1 舉例023118141501514111132ijESEFLSLF021514141520484.時(shí)差 活動(dòng)總

18、時(shí)差：S（i,j),又稱寬裕時(shí)間，富于時(shí)間是指在不影響整個(gè)工程項(xiàng)目完工時(shí)間的條件下，某項(xiàng)活動(dòng)最遲開始時(shí)間與最早開始時(shí)間的差。表明該項(xiàng)活動(dòng)開工時(shí)間允許推遲到最大限度。495.網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的分析：關(guān)鍵路線一個(gè)網(wǎng)絡(luò)圖中，總時(shí)差為零的活動(dòng)，稱為關(guān)鍵活動(dòng)，關(guān)鍵活動(dòng)連成的線路為關(guān)鍵線路。關(guān)鍵路線通常是從始點(diǎn)到終點(diǎn)時(shí)間最長(zhǎng)的路徑。關(guān)鍵線路的必要條件是各結(jié)點(diǎn)的最早開始時(shí)間與最遲結(jié)束時(shí)間相等。要想縮短整個(gè)工期，必須在關(guān)鍵路徑上想辦法，即縮短關(guān)鍵路徑上的作業(yè)時(shí)間。506.網(wǎng)絡(luò)時(shí)間的計(jì)算方式 圖上計(jì)劃法 表上計(jì)算法515253新型筆記本電腦樣機(jī)設(shè)計(jì)、開發(fā)和制造工作計(jì)劃 活動(dòng)描述代碼緊前活動(dòng)時(shí)間（周）設(shè)計(jì)樣機(jī)樣機(jī)試制設(shè)備

19、與工藝調(diào)查、評(píng)估樣機(jī)檢測(cè)編寫設(shè)備工藝調(diào)查報(bào)告編寫試制報(bào)告編寫項(xiàng)目總結(jié)報(bào)告ABCDEFG-AABC，DC，DE，F(xiàn)2147258254作業(yè)代號(hào)緊前作業(yè)作業(yè)時(shí)間最早開始時(shí)間最早結(jié)束時(shí)間最遲開始時(shí)間最遲結(jié)束時(shí)間總時(shí)差關(guān)鍵作業(yè)ABCDEFG-AABC，DC，DE，F(xiàn)214725820212125282836212528273336380222126312836212628283636380101300*關(guān)鍵路線：ACFG ,工期：38天。 (1)畫出項(xiàng)目計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖；(2)計(jì)算最早開始時(shí)間和最早結(jié)束時(shí)間，最遲開始和最 遲結(jié)束時(shí)間以及總時(shí)差(3)指出關(guān)鍵路線和工期；55七 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的優(yōu)化1、時(shí)間優(yōu)化1）增

20、加資源2）提高平行性3）調(diào)整內(nèi)部資源2、費(fèi)用優(yōu)化56七 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的優(yōu)化3、資源優(yōu)化57 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)的具體內(nèi)容包括以下4條：將一項(xiàng)計(jì)劃（工程）分解成若干項(xiàng)作業(yè)（活動(dòng)），并將它們之間的先后順序和相互關(guān)系填入“作業(yè)明細(xì)表”，再根據(jù)它畫出網(wǎng)絡(luò)圖。通過時(shí)間計(jì)算找出網(wǎng)絡(luò)圖的關(guān)鍵線路和關(guān)鍵工序。通過不斷改善網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，選擇最優(yōu)方案并付諸實(shí)施，即網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的優(yōu)化。在計(jì)劃執(zhí)行過程中，進(jìn)行有效地控制和監(jiān)督，保證合理地使用人力、物力和財(cái)力，按預(yù)定目標(biāo)完成任務(wù)。小結(jié)584.3 庫(kù)存管理庫(kù)存：是指企業(yè)所有資源的儲(chǔ)備。制造企業(yè)的庫(kù)存可分為原材料、產(chǎn)成品、零部件、在制品等。服務(wù)業(yè)的庫(kù)存則指用于銷售的實(shí)物和服務(wù)管理所必須的供應(yīng)

21、品。庫(kù)存控制，又稱庫(kù)存量控制。它是根據(jù)生產(chǎn)和銷售的需要，按照經(jīng)濟(jì)合理的原則，對(duì)企業(yè)庫(kù)存物料的儲(chǔ)備數(shù)量進(jìn)行調(diào)節(jié)、控制的一種活動(dòng)。594.3 庫(kù)存管理庫(kù)存系統(tǒng)，是指用來控制庫(kù)存水平、決定補(bǔ)充時(shí)間及訂購(gòu)量大小的整套制度和控制手段。定量訂貨模型（也稱經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量，EOQ或Q模型）定期訂貨模型（也稱定期系統(tǒng)、定期盤點(diǎn)系統(tǒng)、固定訂貨間隔期系統(tǒng)以及P模型）。 60一、庫(kù)存的作用與問題所有的企業(yè)（包括JIT方式下的企業(yè)）都要保持一定的庫(kù)存。周轉(zhuǎn)庫(kù)存安全庫(kù)存(緩沖庫(kù)存)運(yùn)輸庫(kù)存預(yù)期存貨61一、庫(kù)存的作用與問題問題： 廢料/在制品堆積/檢查延遲/供應(yīng)商的過失 /決策緩慢/定單處理延遲62沃爾瑪使用JIT系統(tǒng)來幫助

22、公司至少每周兩次對(duì)商店的存貨進(jìn)行補(bǔ)充。主要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手西爾斯一般每?jī)芍懿叛a(bǔ)充一次它們的庫(kù)存。沃爾瑪能夠保持與這些競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手同樣的服務(wù)水準(zhǔn)，但是它的存貨持有成本只有其競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的 14，這節(jié)約了大量的成本。較快的存貨周轉(zhuǎn)率幫助沃爾瑪在零售業(yè)中獲得了一種基于效率的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。SAM-WALMART63二、物資儲(chǔ)備定額的制定方法:經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量法經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量（Economic Order Quantity，EOQ），是指訂購(gòu)費(fèi)用和保管費(fèi)用總和最小所對(duì)應(yīng)的批量。經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量法，是指用計(jì)算經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量的方法，確定企業(yè)存儲(chǔ)總費(fèi)用最低的物資儲(chǔ)備定額。自1915年美國(guó)學(xué)者F.W.哈利斯首次提出EOQ公式以來，由于它簡(jiǎn)單的

23、形式、最優(yōu)的性質(zhì)和數(shù)學(xué)上的強(qiáng)壯性，使之被廣泛地應(yīng)用。64EOQ的推導(dǎo) 推導(dǎo)經(jīng)濟(jì)訂貨批量公式基于下述假設(shè)：需求率是恒定的和確定性的。從訂單發(fā)出至貨到補(bǔ)充庫(kù)存的提前期是已知的和固定的，為了簡(jiǎn)化推導(dǎo)，暫時(shí)假定其為零。 不允許出現(xiàn)缺貨現(xiàn)象。由于需求和提前期是常數(shù)，故可以準(zhǔn)確地確定什么時(shí)候應(yīng)發(fā)出訂單及時(shí)補(bǔ)充存貨。材料以批量的方式訂貨或生產(chǎn)，全部一次到貨入庫(kù)。訂貨成本固定不變，與訂貨量無(wú)關(guān)，沒有折扣，且保存成本與平均庫(kù)存水平成比例。產(chǎn)品項(xiàng)目只是單一品種，暫不考慮多品種情況。65QQ/2ttt庫(kù)存量時(shí)間66674.4現(xiàn)代作業(yè)管理方法介紹JIT (Just in Time)MRP (Material Requ

24、irement Planning)MRP( Manufacturing Resources Planning )CIMS( Computer Integrated Manufacturing )LP(Lean Production)BPR(Business Process Reengineering)AM(Agile Manufacturing)68一、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式（JIT）的產(chǎn)生與發(fā)展基本思想是：在需要的時(shí)間和地點(diǎn)、按需要的數(shù)量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的主要推行者是大野耐一，他從無(wú)人售貨商店得到啟示，如果把無(wú)人售貨商店看作流水線的前工序，則顧客就是后工序。顧客只在其需要的時(shí)間去取得所需的品種和數(shù)量的產(chǎn)品。 4.4現(xiàn)代作業(yè)管理方法介紹69JIT追求的總體目標(biāo)是徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。具體目標(biāo)主要包括：1.零廢品2.零庫(kù)存3.零準(zhǔn)備時(shí)間4.提前期最短5.搬運(yùn)量最小JIT的效果: 1、節(jié)約人力資源50% 2、縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期50-75% 3、在制品庫(kù)存降低90% 4、成品庫(kù)存降低75% 5、生產(chǎn)面積占用減少50% 6、不合格品率下降75% 7、流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)天數(shù)(率)下降80-90%70二 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS) 計(jì)算機(jī)集成制