景洪市曼聽曼弄金灣二工區(qū)項目施工組織設計

1、景洪市曼聽曼弄金灣項目 C14棟（幼兒園）鋼架結構制作、安裝工程施工組織設計編制人：審核人：審批人：日期：2017 年 08 月 01 日目錄1、工程概況2、編制依據2.1施工組織設計編制依據2.2遵循的有關規(guī)范和標準3、施工方案3.1施工現場總體平面布置（見附件施工總平面圖）3.2施工總體部署3.3任務安排3.4施工部署3.5施工原則3.6主體結構工藝流程3.6.1鋼結構構件制作工藝流程圖3.6.2鋼結構安裝工藝流程圖3.7安裝準備3.8鋼柱安裝3.9鋼梁安裝3.10鋼筋桁架安裝3.11 鋼結構防腐涂料涂裝、檢驗3.12 鋼結構防火涂料涂裝、檢驗3.13 主體結構檢查驗收4、質量保證體系4.

2、1項目部質量管理體系4.2質量保證措施4.3鋼結構構件、半成品和其他材料進場驗收4.4保證項目4.5基本項目4.6允許偏差項目4.7成品保護4.8施工注意事項4.9施工記錄4.10質量承諾5、施工前的準備工作5.1施工前的準備工作5.1.1施工場地布置5.1.2施工生活條件準備5.1.3項目部施工前的具體準備工作5.2主要施工機具5.3人員配備6、安全保證措施6.1我司符合安全生產要求6.2安全保證措施7、環(huán)境保護文明施工管理8、工期保證8.1工期保證措施8.2工期承諾（見施工工期進度計劃橫道圖1、工程概況工程名稱：景洪市曼聽曼弄金灣項目 C14棟（幼兒園）鋼架結構制作、安裝工程 .建設單位：

3、 景洪市城市投資開發(fā)有限公司設計單位： 中外建華誠城市建筑規(guī)劃設計有限公司監(jiān)理單位： 云南實信工程監(jiān)理有限公司施工單位： 廣廈建設集團有限責任公司建設地點：騰景洪市曼聽公園南側流沙河之南勐泐大道與景蘭大道之間地段 .計劃工期為： 80 天質量要求為： 一次性驗收合格 。本工程結構型式為輕型鋼架， 主體結構熱軋箱型柱， 熱軋 H型鋼，采用高強螺栓連接。鋼結構主要構件材料：鋼柱、鋼梁 . 鋼筋桁架，采用 10.9 級摩擦型高強度螺栓。2、編制依據2.1施工組織設計編制依據：1）施工圖及設計說明文件2）項目現場實地勘察3）建筑施工安全檢查標準 JGJ59-994）國家有關建筑工程法規(guī)、規(guī)范及文件5）

4、本公司質量管理體系、安全生產體系、技術標準2.2遵循的有關規(guī)范和標準1）鋼結構設計規(guī)范 GBJ50017-20022）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（ GB50205-2001 ）3）建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（ JGJ81-2002 ）4）鋼結構制作工藝規(guī)程（ DBJ08-16-95 ）5）結構工程質量檢測評定標準（ GB50221-95 ）6）鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91 ）7）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 （GB50300-2001）8）壓型金屬板設計施工規(guī)程（ YBJ216-88）（9）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）（10）鋼結構防火涂料應用技術

5、規(guī)程CECS24：9011）工程測量規(guī)范 GB50026-20013、施工技術方案3.1施工現場總體平面布置（見附件施工總平面圖）3.2施工總體部署根據本項目現場實際情況和工程自身特點，本工程總體實行同步施工（即鋼柱、鋼梁、鋼筋桁架）。3.3任務安排組織我公司鋼結構工廠加工和專業(yè)鋼結構專業(yè)安裝隊伍施工。3.4施工部署施工準備階段（包括現場準備、技術準備、材料準備、人員和設備準備，均在工程開工前完成）和鋼結構施工階段（包括鋼結構構件加工制作、運輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆等）3.5施工原則遵循“先預埋，后安裝；先主體，后蓋瓦”的施工原則。3.6主體結構工藝流程鋼結構制作一檢測、 驗收一鋼柱安裝

6、一鋼梁安裝一桁架安裝一除銹刷涂料一檢查驗收3.6.1鋼結構構件制作工藝流程圖施工詳圖材料檢驗放樣、切割零件校正制孔組裝檢查焊接無損檢驗外形尺寸檢清理、噴砂驗、油漆驗收熱軋箱型鋼加工工藝流程下料拼裝焊接矯正儲存運搬運油漆打磨輸制 作 工藝不合格報告合格不合格報告合格報告合格出廠二次下制孔料校正裝焊其他零件熱軋 H型鋼截面構件加工工藝流程放樣、下矯正開坡銑端組裝槽料口面形鉆孔箱體焊接加勁板無損檢焊接工藝隔板和加勁組 裝 蓋驗板板箱體梁電渣矯正裝焊零件清 理 掛焊板牌無 損 檢箱 體 檢驗查構件的最終尺寸驗收、 出車間3.6.2鋼結構安裝工藝流程圖1）主體安裝工藝流程圖構件運至中轉庫檢查設備、工具數

7、量及完好構件分類檢查配準 備 工情況高強度螺栓及摩擦面套構件檢放線及驗作線（軸線、標高檢查查復核）按吊裝順序運至鋼柱標高處理及分中現場分類堆放檢構查件中心及標高檢查安裝鋼柱、校柱腳正按設計要求焊接固定柱間梁安高強度螺栓初擰、裝終擰（或按設計要求進行焊接）吊車梁、平臺及屋面結構安焊接裝固定或高強度螺栓初擰、終擰固定驗收3）電焊工藝流程圖清理焊接部位檢查構件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調整焊接工藝參數按工藝文件要求進按合理焊接順序進行焊行焊前預熱、焊后焊 縫 返不合格焊畢自檢、交檢保溫及消除應力處修焊 縫 修交專職檢查員檢磨查3.7 安裝準備工作結束，關閉電源，清理現場1、復驗安裝定位所用的基

8、礎中心軸線、基礎支承面標高或地腳螺栓的標高，并量出螺栓的具體位置，做好檢測記錄，超出允許偏差時，應做好技術處理。2、鋼柱基礎混凝土強度必須達到設計強度，基礎回填土已進行完畢。3、地腳螺栓 ( 錨栓 ) 應垂直，露出長度和絲牙長度應滿足設計要求。絲牙無損傷，螺帽能緊到位。4、檢查吊裝機械及吊裝機具。檢查鋼絲繩、滑輪、卡扣等能否滿足使用要求，按施工組織設計要求搭設必要的腳手架或平臺。5、鋼柱、鋼梁、桁架制作、進場時間、堆放地點、安裝順序要根據實際和工程特點合理的安排。6、鋼柱、鋼梁、桁架等成品、半成品的吊裝，應編制吊裝方案。對設計的拉桿在吊點位置， 使受力改變?yōu)閴簵U時， 為防止桿件失穩(wěn)變形，必要時

9、應加固和驗算。7、 鋼構件吊裝前應清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。3.8鋼柱安裝1、鋼柱的起吊一般采用旋轉法和滑移法。用滑移法起吊需在柱腳處安放滑板或滾排。 起吊時分為正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安裝，采用斜吊法可降低吊車吊鉤起吊高度。2、鋼柱安裝前應測出鋼柱牛腿面的標高，以此標高反算到柱腳及基礎面標高并予以調整支承面。3、鋼柱綁扎吊點的位置應高于柱的重心。鋼柱安裝時，應將柱吊于基礎上方輕輕落下， 防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內，調整柱腳，使柱中心線對準基礎十字線，校對柱身的垂直度，擰緊螺栓固定。4、柱校正應先校正標高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直

10、度。鋼柱的安裝、校正應根據溫差、日照等因素影響，采取相應措施。3.9 鋼梁安裝1、鋼梁安裝順序先從CD 軸/1 9 軸，一般宜采取擴大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進， 并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。2、鋼架起吊應嚴格按“施工組織設計”要求的吊點進行綁扎，一般采用三點法進行吊裝。 吊裝時應保證不使鋼梁產生變形，并使鋼梁在起升過程中保持水平，以便高空定位安裝。3、吊裝時應注意使各繩受力均勻，對三點吊裝法中間吊點可采用倒鏈連接，以便調節(jié)繩長，兩邊繩之間夾角宜小于90。4、鋼架起吊離地后，檢查吊點情況檢查無誤后，兩邊各系一根棕繩，繼續(xù)起吊。5、鋼梁吊至設計位置上，經初步校

11、正并固定后才能松開吊鉤。對跨度較大的鋼梁。6、 每一獨立單元構件安裝完之后，應具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。7、需要利用已安裝好的結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位的同意，并采取措施，防止結構損壞。3.10 鋼筋桁架安裝1、 桁架構件必須在主要構件安裝后才能安裝固定，在聯系構件安裝之前，主要構件不得承受設計荷載。2、大型桁架的聯系構件應在屋面吊裝結束后進行安裝，排架柱聯系構件應在柱校正后進行安裝。鋼架系統(tǒng)聯系構件的安裝應隨屋蓋綜合吊裝而進行，在屋面安裝前固定完畢。3、 聯系構件最后固定前， 須對已變形或連接困難的構件進行檢查并糾正。3.11 鋼結構防腐涂料涂裝、檢驗（ 1）工藝流程基面噴砂

12、除第一遍底漆涂面漆涂裝檢查驗銹裝收（ 2）鋼結構涂裝前的表面處理（除銹）1、建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構制作安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應采取適當的方法將需要涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。2、基面清理除銹質量的的好壞，直接影響到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量等級應符合設計文件的規(guī)定要求。鋼結構除銹質量等級分類執(zhí)行涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923）標準規(guī)定。3、油污的清除方法根據工件的材質、油污的種類等因素來決定，通常采用溶劑清洗或堿液清洗。4、清洗方法有槽內浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸汽法等。5、鋼構件表面除銹方法根據要求不同

13、可采用手工除銹、機械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方法。3）涂料涂裝方法合理的施工方法，對保證涂裝質量、施工進度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。 常用的涂料的施工方法有刷涂法、 手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。（4）鋼結構涂裝施工工藝1、環(huán)境要求環(huán)境溫度應按照涂料的產品說明書要求，當產品說明書無要求時， 環(huán)境溫度宜在 538之間，相對濕度不應大于 85%；涂裝時構件表面不得有結露、 水氣等；涂裝后 4 小時內應保護不受雨淋。2、設計要求或鋼結構施工工藝要求禁止涂裝的部位為防止誤涂，在涂裝前必須進行遮蔽保護。 如地腳螺栓和底板、高強度螺栓結合面，與混凝土緊貼或埋入的部位。3、涂料開桶前

14、，應充分搖勻。開桶后，原漆應不存在結皮、結塊、凝膠等現象，有沉淀應能攪起，有漆皮應除掉。4、涂裝施工過程中，應控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應充分地攪拌，使油漆色澤、黏度均勻一致。調整黏度必須使用專用的稀釋劑，如需代用，必須經過試驗。5、涂刷遍數及涂層厚度應執(zhí)行設計要求規(guī)定；涂裝間隔時間根據各種涂料產品說明書確定；涂刷第一層底漆時，涂刷方向應一致，接槎整齊。6、鋼結構安裝后，進行防腐涂料第二次涂裝。涂裝前，首先利用砂布、電動鋼絲刷、空氣壓縮機等工具將鋼構件表面處理干凈，然后對涂層損壞部分和未涂部位進行補涂，最后按照設計要求規(guī)定進行二次涂裝施工。7、涂裝完工后，經自檢和專業(yè)檢并作記錄。涂層有

15、缺陷時，應分析并確定缺陷原因， 及時修補。修補的方法和要求和正式涂層部分相同。8、構件涂裝后，應加以臨時圍護隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸類液體，防止咬傷涂層；需要運輸時，應防止磕碰、拖拉損傷涂層。9、鋼構件在運輸、存放和安裝過程中，對損壞的涂層應進行補涂。一般情況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現場吊裝前涂裝， 最后一遍面漆應在安裝完成后涂裝； 也有經安裝與制作單位協商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。 不論那種方式， 對損傷處的涂層及安裝連接部位均應補涂。補涂遍數及要求應與原涂層相同。5）涂料涂裝檢驗鋼結構防腐涂料、面

16、漆、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能和質量等，應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查產品的質量合格證明文件， 中文標志及檢驗報告。涂裝前鋼結構表面除銹應符合現行國家有關標準和設計要求。 處理后的鋼材表面不應有鐵銹、 焊渣、焊疤、油污、塵土、水和毛刺等。當設計無要求時，鋼結構表面除銹等級應符合規(guī)定。檢查數量：按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3 件。檢查方法：用鏟刀檢查。不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。檢查數量：全數檢查。檢查方法：目光觀察檢查。3.12 鋼結構防火涂料涂裝、檢驗（ 1）工藝流程施 工 準備調 配 涂料涂 裝 施工檢 查 驗收2）施工準

17、備鋼結構防火涂料的選用應符合鋼結構防火涂料通用技術條件GB14907）的標準規(guī)定。所選用防火涂料應是主管部門鑒定合格，并經當地消防部門批準的產品。防火涂料涂裝前， 鋼結構工程已驗收合格， 鋼結構表面除銹及防銹底漆應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，并經驗收合格后方可進行涂裝。防火涂料涂裝前，應徹底清除鋼構件表面的灰塵、油污等雜物。對鋼構件防銹涂層碰損或漏涂部位補刷防銹底漆。 并應在室內裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞的條件下進行。 施工前，對不需要進行防火保護的墻面、門窗、機械設備和其他構件應用塑料布遮擋保護。涂裝施工時，環(huán)境溫度宜在538之間，相對濕度不應大于90%，空氣應流通。露天作業(yè)時應選擇適當的天氣

18、，大風、遇雨、嚴寒均不應作業(yè)。（ 3）厚涂型鋼結構防火涂料操作工藝防火涂料涂裝， 一般采用噴涂法施工，機具為壓送式噴涂機，局部修補和小面積構件采用手工抹涂方法施工。防火涂料配制攪拌， 應邊配邊用，當天配制的涂料必須在說明書規(guī)定的時間使用完。 攪拌和配制的涂料， 使之均勻一致，且稠度適宜。既能在輸送管道中流動暢通。而噴涂后又不會產生流淌和下墜現象。噴涂應分若干層完成， 第一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可， 以后每層噴涂厚度為 510 ，一般以 7 為宜。在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一層涂料，通常每天噴涂一層。噴涂保護方式、噴涂層數和涂層厚度應根據防火設計要求確定。噴涂時，噴槍要垂直于

19、被噴涂鋼構件表面，噴距為610m，噴涂氣壓應保持在 0.4 0.6Mpa。噴槍運行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留。噴涂過程中， 配料及往噴涂機內加料要連續(xù)進行，不得停頓。施工過程中， 操作者應采用測厚針檢測涂層厚度， 直到符合設計規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。噴涂后，對于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀等工具進行剔除和補涂，以確保涂層表面均勻。質量要求 涂層應在規(guī)定的時間內干燥固化，各層間黏結牢固，不出現粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。鋼結構接頭、轉角處的涂層應均勻一致，無漏涂出現；涂層厚度應達到設計要求，否則，應進行補涂處理，使之符合規(guī)定的厚度。（ 4）防火涂料涂裝檢驗鋼結構防火涂料的品種、 規(guī)格、性

20、能和質量等，應符合設計要求，并應經過具有資質的檢測機構檢測符合現行國家有關標準的規(guī)定。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查產品的質量合格證明文件， 中文標志及檢驗報告。防火涂料涂裝前鋼結構表面除銹及防銹底漆應符合現行國家有關標準和設計要求檢查數量：按構件數抽查 10%，且同類構件不應少于 3 件。檢查方法：用鏟刀檢查。底涂層用干漆膜測厚儀檢查，每個構件檢查 5處。鋼結構防火涂料的粘接強度和抗拉強度應國家現行鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程 CECS24：90 的標準規(guī)定。檢查方法：檢查復驗報告。3.13 主體結構檢查驗收1、鋼架安裝后應先檢查現場連接部位的質量。2、鋼架安裝質量主要檢查鋼柱基準點標高，

21、柱腳底座中心線對定位軸線偏移，柱垂直度。3、鋼架安裝的允許偏差必須保證在規(guī)定范圍內以保證符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定性要求。4、質量保證體系4.1項目部質量管理體系如圖所示：項目部質量管理體系圖項目經理項目技術負責人施工質檢安全生材料設綜合組長組長產組長備組管理組鋼測涂探進現材綜4.2結質量保證措施量裝傷場場料合構檢工檢材安設管制 1、項目測部以項藝目經理測為首成料立質全檢小組，由備專業(yè)質檢員擔理任組作組試及生組組長，專門負責對鋼構件成品、半成品和材料的檢查、檢查、試驗，驗安驗設產裝備組收入庫。質量2、施工前對有關施工人員進行質量教育，熟悉公司質量目標和檢驗工程質量目標， 對各工序施工人員均應進

22、行規(guī)范和操作規(guī)程培訓，使他們了解施工工藝、質量要求。3、施工前認真做好技術交底，各工序均應嚴格按規(guī)范和操作規(guī)程施工。4、對所有進場材料、構件均應進行相應檢驗，不合格的，不得擅自使用。5、嚴格執(zhí)行各項質量檢驗制度, 嚴格做好自檢、互檢工作。6、質量檢驗員應對各工序進行檢驗，檢驗合格后方可允許進行下道工序施工。7、每天寫好施工日志。8、檢驗活動應根據國家行業(yè)有關標準，按照標準規(guī)定的方法、數量對各工序進行全數檢驗，并做好檢驗記錄。9、發(fā)現安裝工序質量不合格，應責令施工人員返修、返工，并做好相應記錄。10、對不合格品應由質檢、技術及項目經理分析研究原因后，按公司處理不合格品的有關規(guī)定做出處理意見，并采

23、取預防措施， 如遇重大問題應報告公司有關部門。不得擅自處理。11、對隱蔽工程應及時辦理報驗手續(xù)。12、檢驗所用檢測器具應經檢定合格。13、項目部每天應召開會議，總結質量情況。做好預防工作。14、 做好成品保護工作 , 對已完工部位應防止亂踩亂踏，保證屋面完好。4.3鋼結構構件、半成品和其他材料進場驗收1、以項目部質檢小組組長為質檢負責人，組織項目部質檢小組對進場的鋼結構構件、 半成品和其他材料進行檢測、 試驗、驗收入庫。2、鋼構件：鋼構件型號、制作質量應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應有出廠合格證并應符合有關技術條件，如沒有合格證和沒有進行單方和第三方檢測報告的材料、半成品禁止入場。3、連接材

24、料：焊條、螺栓等材料應有質量證明書，并符合設計要求及有關國家標準的規(guī)定。 沒有質量證明書和不符合設計要求和有關標準規(guī)定的禁止入場。4、涂料：防銹涂料技術性能應符合設計要求和有關標準規(guī)定，應有產品質量證明書。 沒有質量證明書和不符合設計要求和有關標準規(guī)定的禁止入場。5、其它材料：各種規(guī)格墊鐵等滿足施工要求。不滿足的禁止入場。4.4保證項目1、鋼結構安裝工程的質量檢驗評定，應在該工程焊接或高強度螺栓連接經質量檢驗評定符合標準后進行。2、鋼構件應符合設計要求和GB5022195 標準規(guī)定，鋼構變形和涂層脫落應矯正和修補。3、 定位軸線基礎的標高、地腳螺栓、混凝土強度應符合設計要求和國家現行標準的規(guī)定

25、。4、支座位置做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。4.5基本項目1、構件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。2、結構表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。3、鋼構件的頂緊面不應少于70緊貼，且邊緣最大間隙不應大于 08MM。4.6允許偏差項目（見表3）允許偏差項目表3序項目允許偏差檢驗方法號(MM)1柱腳底座中心線對5.0用吊線和鋼尺檢查應位軸偏移2柱基準有吊車梁+3.0-5.0用水準儀檢查點標高無吊車梁+5.0-8.0單層柱H 10M10.0柱垂直度H10MH/1000 25.010.0用經線儀或吊線和鋼尺檢查4多節(jié)柱底層柱垂直度頂層柱35.05彎曲矢高H/1000 15.0用經緯儀或拉線和鋼尺檢查6同跨間內

26、同一橫在支座處10.0截面內吊車梁頂用水準儀和鋼尺檢查7面高差在其它處15.08同跨間任一截面的10.0用鋼尺檢查跨距9吊h/500車 跨中垂直度用吊線和鋼尺檢查梁同一相鄰兩柱間梁10L/150010.0用水準儀和鋼尺檢查頂面高差11相鄰兩梁接頭部位3.0用鋼尺檢查中心錯位相鄰兩梁1.012接頭部位頂面高差3.0用 1M直尺和塞尺檢查制動板表面平直度檢查數量按每類鋼構件數量各抽查10，但均不少于3件13制動梁弦桿在相鄰L1/10005.0用拉線和鋼尺檢查節(jié)點間平直度14側向彎曲L/100010.015撓曲+10.0016安裝在鋼柱上對牛5.0腿中心線偏移17安裝在混凝土柱上5.0對定位軸線偏移

27、注： H 為立柱高度； L 為檁條節(jié)點間距： h 為桁架高度序目允許偏差 (MM)檢驗方法檢查數量項號18桁架及其受壓弦桿的L(L1) 1000側向彎曲矢高100鋼h 250用經緯儀或吊19筋跨中垂直度150線和鋼尺檢查桁安裝在混凝土柱上時，架支座中心線對定位軸100用鋼尺檢查20線偏移注： H 為柱高： h 為屋架高度； L 為橫梁長度； L1 為弦桿相鄰節(jié)點間距離21中心線對定位軸線位移50用鋼尺檢查按每類鋼22垂直度H 用吊線或經緯 構1000儀和鋼尺檢查件數量各23圍彎曲矢高H 250抽立 柱15 0查 10，護24間距150 用鋼尺檢查但結均不少于構L3 件25彎曲矢高1000用吊線

28、和鋼尺檢查10 026抗風桁架垂直度h25015 0注： H 為立柱高度； L 為檁條節(jié)點間距： h 為桁架高度27鋼平臺標高100平L 用水準儀測量28臺平臺梁水平度1000檢查鋼20 0梯H用經緯儀或吊29和平臺支柱垂直度1000線和鋼尺檢查防150護L30欄承重平臺梁側向彎曲1000桿10 031承重平臺梁垂直度h 250用吊線和鋼尺15 0檢查Hr32直梯垂直度100015 033欄桿立柱間距10034欄桿 ( 固定欄桿 ) 高度100用鋼尺檢查注： L 為梁長度： H為支柱高度； h 為梁高度； Hr 為直梯高度4.7成品保護1、安裝屋面板時，應緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架、鋼

29、梁。2、連接接頭嚴禁受高溫烘烤，以防引起變形和改變受力狀態(tài)。4.8施工注意事項1、施工前應首先檢查基礎預埋件的標高和軸線尺寸，出現誤差必須調整后方可施工?；A混凝土必須達到規(guī)定強度。2、鋼梁、柱現場拼裝，必須調直、對齊方可連接，不可用螺栓強行安裝。3、現場焊接施工須由有上崗合格證的焊工施焊，對焊接部位并應偏號并在檢查記錄，全部焊縫均須檢查。4、螺栓孔眼不對，不得任意擴孔或改為焊接。5、鋼梁吊裝須制訂吊裝方案，吊點布置必須合理，所用繩卡、吊具須經計算確定。6、涂層的補除應按涂裝工藝分層處理，嚴禁在底層未處理情況下，涂施面層。4.9施工記錄本工藝標準應具有以下施工記錄1、鋼結構工程竣工圖、設計變更

30、記錄；2、安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料的質量證明書或試驗復驗報告；3、安裝過程中所形成的工程技術有關的文件；4、焊接質量檢驗報告；5、鋼結構安裝檢測記錄及安裝質量評定資料；6、鋼結構圍護安裝檢測記錄及安裝質量評定資料；7、基礎驗收記錄；8、鋼結構安裝后涂裝檢測資料。9、施工日志每日一記。4.10質量承諾1、質量要求：一次性驗收合格。2、質量承諾： 在無建設單位、設計單位、監(jiān)理單位和相關規(guī)定的客觀原因下， 我司保證保質保量的完成任務。 由我司原因造成的質量問題給建設單位帶來損失由我司承擔。5、施工前的準備工作5.1施工前的準備工作5.1.1 施工場地布置（見附件施工總平面圖）施工設備、工具

31、、材料應根據施工場地實地布置，其原則為生活設施應盡量遠離施工場地， 材料應就近靠近施工場地， 設備則根據施工臨時用電設施合理布置。鋼構件力求在吊裝現場就近堆放，并遵循“重近輕遠”的原則，對規(guī)模較大的工程需另設立鋼構件堆放場。鋼構件在吊裝現場堆放時一般沿吊車開行路線兩側按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應依據吊裝工藝作平面布置設計，避免現場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過 2 米和三層。5.1.2施工生活條件準備生活用水用電要接通，項目辦公室、工人宿舍和食堂要齊全。5.1.3項目部施工前的具體準備工作1、施工項目經理部負責施工前的準備工

32、作。2、施工項目經理組織施工項目經理部有關施工管理、技術人員編制施工組織設計。 施工組織設計應根據合同、 施工技術文件有關工期、質量、進度、工藝、安全的綜合要求，合理安排施工人員、機械設備、材料等各項計劃，保證施工進行。3、施工項目經理組織測量隊伍對預埋件標高進行復測，檢查其是否符合鋼結構安裝要求。4、施工項目經理組織有關施工管理、技術人員熟悉、掌握施工技術圖紙。5、組織好施工所需勞動力，根據工期、工程進度，合理安排各工種、各工序所需施工人數， 排定施工人員進場計劃， 保證施工進度。6、施工項目經理應根據施工組織設計要求準備好施工機具。7、對有關施工人員進行施工技術交底。8、提前進入施工現場安

33、排好食宿、辦公、倉庫用房，現場材料堆放場地以及用水用電。9、協調土建單位交叉作業(yè)的有關工作。10、準備好施工所需安全防護用品，按人配備。11、制定安全技術措施， 做好施工安全教育、 安全技術交底工作。12、準備好施工質量、現場管理、安全管理所需的各種文件、圖表、表格，以便施工中記錄。13、施工準備情況 , 安排施工人員、材料、機具等進場, 隨時準備進行安裝。5.2主要施工機具主要施工機具機具名稱型號規(guī)格單位數量備注交流電弧焊機臺10良好直流電弧焊機臺3良好手電鉆把6良好兩芯電源線米500焊把線米200空氣壓縮機臺1良好型材切割機臺4良好角向磨光機把5良好汽車起重機臺2良好手拉葫蘆只5良好氣割設

34、備套5云石切割機檢驗工具批1良好五金工具批1良好水準儀臺2良好5.3人員配備主要人員配備表序號人員類別最高使用人數備注1項目經理1工程負責人2技術負責人1工程技術管理3施工員1現場施工管理4安檢員1安全與質量檢查5電焊工3焊接、氣割6安裝工12鋼結構制作安裝7電工1電氣8鉗工2附屬設備安裝9后勤人員1生活6、安全保證措施6.1我司符合安全生產要求（見附件安全生產許可證書）安全施工承諾： 我公司保證在本工程整個施工過程中，不出現任何安全隱患問題。6.2安全保證措施1、項目部成立以項目經理為直接責任人的安全領導小組，由專職安全員擔任小組長負責領導、引導和負責工地的安全工作，并記錄每日的安全日志。2

35、、施工人員進入現場前，應進行安全培訓和教育。施工過程中，每周均應召開安會議。 班前班后要進行安全教育。 并給所有的施工人員都購買意外傷害保險。3、安全負責人應根據工地實際情況和需要制定安全技術措施。4、施工前對施工人員進行安全技術交底，讓施工人員了解本工序施工安全要求，提高自我保護意思。5、 對土建單位工地有安全隱患影響本單位施工安全的，應與業(yè)主協調消除隱患。業(yè)主協調不了的，要采取有效措施消除隱患。6、 施工腳手架經過三方驗收合格后方可使用，使用過程中嚴禁擅自除桿件、扣件、斜撐，對腳手架應有專人定期檢查，發(fā)現異常應及時采取加固措施。7、現場用電應遵守安全用電規(guī)程，配電箱應有專人看守，不得隨意亂

36、扯亂拉。8、 電源箱應配備漏電保護器，漏電應經試驗合格。9、電源線應完好無損，老化的不得使用。做好安全檢查工作，對施工現場腳手架、 現場用電以及臨時設施均應進行檢查，采取有效措施消除安全隱患。為施工人員提供安全的施工環(huán)境。10、電焊作業(yè)不得在雨天露天作業(yè)。11、為施工人員提供必要的安全防護用品，安全防護用品應完好無損，施工中應檢查其使用情況，對不能正確使用的應停止施工。12、建立健全安全檢查制度，對違章行為應進行制止糾正，發(fā)現安全隱患應及時采取有效措施消除。13、 建立健全班組安全活動，加強對施工人員安全教育，提高施工人員安全意識。14、 為施工人員提供良好的后勤保障，保證施工人員休息好，防止疲勞，嚴禁疲勞施工。15、關心工人身體健康，嚴禁帶病工作。7、環(huán)境保護文明施工管理（ 1）制定項目部文明施工管理制定，明確責任，獎罰分明；2）對施工人員進行文明施工教育， 加強職工的文明施工意識；實行區(qū)域管理，劃分責任范圍，定期進行文明施工檢查。3）所有鋼結構構件及工程剩余構件應堆放整齊，不得隨意亂放；并應劃分原材料和成品區(qū)域，不得混放。庫房材料成堆、成型、成色進庫。鋼材必須按規(guī)格、品種堆放整齊；油漆材料、焊材等輔助材料要存放在通風倉庫內，并堆放整齊。4）噪聲必須限制在