鋼結構廠房施工組織設計方案書

1、1.工程概況.1工程名稱:本裝置為協(xié)鑫金保利泉州300MW硅切片項目一號生產廠房。1.2建設地點：福建泉州。3本工程為門式框架砼框架,設防烈度：7度,主體結構設計壽命0年,維護結構合理使用壽命5年,建筑結構安全等級為二級。1.4本工程廠1米寬68米平方米,建筑占地面積748m2,本工程主體一層,局部二層建筑總高度103m，本工程為基礎為框架柱基礎，墊層采納砼,基圈、構造柱、墻下條形基礎為C20混凝土，柱下基礎、上部主體結構采納C25C30砼,電梯基坑，地溝采納0防水砼(P6）。與柱連接為預埋板地錨螺栓連接。鋼架構件現場連接采納10.級扭剪摩擦型高強度螺栓。檁條與檁托隅撐與鋼架斜梁等次要連接采納

2、一般螺栓C級不。.施工中執(zhí)行的技術標準、規(guī)程、規(guī)范 設計圖紙及設計講明文件. 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（ GB005001）3.建筑鋼結構焊接技術規(guī)程( GJ1-002 ）4. 鋼結構制作工藝規(guī)程（ DBJ0-6-5 )5.結構工程質量檢測評定標準( B02215) 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程 ( GJ2-91）. 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 (GB530-) . 壓型金屬板設計施工規(guī)程(YBJ216-88） 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）10.鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程ECS：901.建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB5030001）12中華人民共和國頒

3、發(fā)的工程建設標準強制性條文. 中華人民共和國建設部頒發(fā)的建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范14. 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(B5202-200)15 砌體工程施工質量驗收規(guī)范（50207202）6. 砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（03G10-1)修正版1. 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB502202）1. 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 （JGJ10796)1. 建筑物抗震構造詳圖 （04G329-3)20. 工程合同有關語文件3 施工部署總原則是：在合理的工期、資金保證下，確保安全生產，在保證工程質量的前提下穩(wěn)步施工,爭取提早主體結構完成,制造良好的經濟效益和社會效益。依照

4、工程施工進度及現場實際情況，現場安排1臺挖機,開挖土方、基礎施工、為保證工期采納先安裝鋼柱，安裝好后進行拆除基礎梁模板然后回填基礎土方;施工順序為:基礎施工安裝鋼柱拆除地梁基礎模板回填土墻體砌筑安裝屋面及廠房維護 4技術預備4. 一般性預備工作施工前，項目部組織治理人員搜集有關資料,以備現場施工時使用。包括各種現行施工規(guī)范、與圖紙有關的各種設計規(guī)范及標準圖集、以及各種有關法規(guī)、規(guī)程等。技術員、施工員、各專業(yè)工長應充分熟悉圖紙，做好圖紙會審，對設計圖上的差錯和不明之處，提早交到圖紙交底和圖紙會審會議上去，會同設計單位、監(jiān)理單位和建設單位共同解決，并簽好會審紀要，必要時報監(jiān)理單位、設計單位出具變更

5、詳圖和講明,以免造成質量隱患和延誤工期。在施工過程中，在依照實際情況邀請設計人員交底,設計交底或圖紙會審的內容以變更、洽商的形式記錄下來。項目部有關人員認真研究施工流程,技術部門對施工員、施工員對專業(yè)工長、專業(yè)工長對施工班組，必須做好施工前的技術交底工作,交底應以書面的形式,交代清晰工藝操作要求、工序搭接、質量標準以及安全生產事項。以達到每個施工人員心中有數,杜絕不應發(fā)生的質量和安全事故。.2 計量、測量、檢測、試驗等器具配置打算器具名稱型號單位數量備注全站儀RTS632臺1經緯儀TDJ臺1水準儀ZS3臺2塔尺5m把2塞尺12mm把鋼板直尺把2靠 尺把4游標卡尺把2溫濕操縱器臺1混凝土試模15

6、05組0砼抗?jié)B試模85175150組 砼坍落度筒只2砂漿試模7077.7707組鋼卷尺m把15鋼卷尺50把4.3機械預備要緊施工機械預備詳見下表：機具及工具預備一覽表名 稱規(guī) 格功 率數 量圓盤鋸MJ-103W4臺木工多用機床MB-503KW2臺手電鉆把8把挖機反鏟220臺2臺壓路機臺1打夯機臺3手電鉆鉆頭直徑12mm20m把1個振動棒直徑400臺4多頭數控切割機套2半自動切割機臺4三維數控切割機臺1自動組力機臺3自動門型焊機臺3矯正機臺端面鋸床臺1三維數控鉆床臺1自動埋弧焊臺6O氣體愛護焊機臺交直流焊機臺20拋丸機臺1坡口機臺100噸液壓機臺1超聲波探傷儀臺110噸橋吊臺25噸橋吊臺8自動油

7、漆噴涂機臺25噸汽車吊輛6噸汽車吊輛11噸加長運輸車輛4電焊機臺2電動自攻槍把0電動拉鉚機把10扭剪型電動槍把1氧氣乙炔套鋼絲繩（分）M40棕繩M200一般扳手把20切割機臺電鉆把0電剪刀把2鋼絲繩（分)M10005土建工程要緊施工方法及措施.1定位放線:依照建設單位、設計提供都市坐標操縱點及標高基準點，在施工預備期內派測量技術人員進場，用全站儀將軸線操縱點引出,將軸線操縱樁做好同時做明顯的標志和必要的愛護措施。然后依照自己的施工要求以此為依據,進行軸線定位投放及標高操縱，同時不定期對操縱點進行復測。5.2土方工程5.2.1土方開挖依照軸線操縱樁，用白灰撒出挖土線,做好開挖預備。土方開挖前一天

8、組織挖掘機、自卸車進場，在機械開挖土方時派設測量人員架設水準儀隨時監(jiān)測挖土深度,機械開挖至2.3的標高預留30mm進行人工清土。基底施工操作面為m，放坡系數為:0.25,為便于吊裝將開挖土運至業(yè)現場指定位置,若基坑開挖至基底標高但尚未至老土時，應接著向下挖至老土,超挖部分用C5毛石混凝土回填至基礎底面，C5毛石混凝土墊層寬度每邊比基礎擴出300m，如超挖深度大于500時應通知設計院研究處理。5.22土方回填考慮工期回填土在吊裝鋼架柱后進行?；靥钋?對地基基礎、愛護層等進行檢查驗收，把基坑內的雜物、積水等清理潔凈;回填土采納原開挖土，將原開挖土由堆放地運送至回填廠房內;回填前做好對基礎造成損壞的

9、愛護措施及方案;上述預備工作完成后，開始土方回填?；靥钔敛杉{原土,不得采納淤泥、淤泥質土、膨脹土、有機質大于的土，含水溶性硫酸鹽大于5%的土?；拥椎仄荷锨謇頇z驗土質分層回填土分層碾壓密實檢驗密實度修整找平驗收回填土采納原土若土含水量偏低,可適當灑水濕潤?；踊靥钔烈謱愉仈偤粚?使用打夯機每層鋪土厚度為00mm;人工夯實時不大于20m。每層至少夯擊三遍要求一夯壓半夯。廠房內大面積回填采納20壓路機壓實,每層壓實厚度不超過0m。.3 鋼筋工程鋼筋加工:5.3.1 鋼筋加工集中在鋼筋加工場內進行,隨施工進度運到施工現場。5.2 施工時鋼筋翻樣人員要熟識圖紙、會審紀錄和施工規(guī)范, 對鋼筋規(guī)格、形狀

10、、尺寸、數量按圖紙和規(guī)范要求預備地做好鋼筋料表，由專人指揮配料成型分區(qū)分類堆料和綁扎，幸免混亂。5.3所有柱鋼筋接長采納電渣壓力焊,梁鋼筋接長采納閃光對焊，閃光焊接長鋼筋最長不得超過2根原料長度，板鋼筋采納搭接,搭接長度要符合圖紙和規(guī)范的要求。閃光焊在鋼筋加工廠內完成,其余部分在現場完成。5.3.4柱鋼筋的留設按結構設計的層數分次留設,構造柱鋼筋在梁施工時預留插筋，預留參數見圖紙,待主體完成后做二次結構。鋼筋安裝:5.3.5鋼筋的安裝與綁扎著重抓好鋼筋的有效高度,抓好鋼筋的搭接長度的操縱和注意柱子鋼筋的加密和箍筋的間距以及拉鉤的設置。5.3.6 柱子鋼筋安裝)按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數

11、量,先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扎許多于三個扣，綁扣向里。2)在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距,然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采納纏扣綁扎。）箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應沿柱子豎向交錯布置。柱子的上下必須按規(guī)范增設加密。柱子箍筋加密按圖紙和規(guī)范。）柱子與梁相交處，采納梁包柱做法,柱內的箍筋不能漏設，并在樓面處設一至二只定位箍筋,防止柱鋼筋偏位。5)柱子鋼筋在節(jié)點處上口必須設置掛牌墊塊，塊的愛護層中間位置能夠依照實際情況設置墊塊。5.3.7 梁鋼筋的安裝1)

12、首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距,然后放好主筋。其施工順序如下:主筋穿好箍筋,按已畫好的間距逐個分開固定梁主筋穿次梁鋼筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋(架立筋與箍筋用套扣法綁扎)再綁主筋。主次梁同時配合進行。主次梁鋼筋,要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋愛護層的厚度。2)綁扎梁的鋼筋必須對梁鋼筋的型號，根數，加筋數量進行操縱。對梁的搭接長度，梁的彎鉤及錨固長度進行操縱。加密區(qū)的設置。梁高于45mm時必須設置腰筋。假如鋼筋長度不能時，不得大于梁的凈跨的三分之一處斷開。5.8板鋼筋的安裝：1)板鋼筋要求滿扎,板鋼筋間距必須嚴格按照圖紙講明綁扎；本工程樓面鋼筋規(guī)格、品

13、種多，翻樣時要認真，不能出錯，鋼筋安裝時要經常檢查,確保鋼筋安裝無誤。. 2）墻板鋼筋的彎鉤及錨固必須按圖紙要求，不得小于35d。3) 板鋼筋綁扎好后要墊好墊塊，待監(jiān)理驗收,注意成品愛護。 .9鋼筋愛護層采納預制細石混凝土墊塊操縱,墊層厚度即為設計要求愛護層厚度，強度同混凝土強度。間距：底板、墻壁為1010左右，柱子每面必須保證兩塊，豎向間距為100，梁底及梁的兩側面水平間距為10左右。愛護層厚度：基礎底板鋼筋45mm，柱為35mm,構造柱圈梁30,框架梁邊與柱平齊一側的鋼筋愛護層厚度為50m。.1做好鋼筋的隱蔽工程驗收和技術復核工作,防止鋼筋錯漏。5.3.1鋼筋的型號及大小)梁柱配筋采納平面

14、整體配筋表示方法其圖集號為03G10-。2）鋼筋型號:最大型號為25,最小的為6。鋼筋質量操縱.3.12鋼筋有效高度的操縱，是保證結構的受力性能的重要因素之一。因此,要認真做好墊塊或撐鐵，操縱鋼筋的有效高度,其要緊措施如下:1）墊塊厚度操縱: 確保墊塊厚度的偏差在同意范圍內，在制作水泥砂漿墊塊時，應用定型?？?。2）保證墊塊強度： 墊塊應有足夠的強度。)墊塊布置間距的操縱：柱、梁、板墊塊布置間距不大于100mm。5.3.3鋼筋加工質量要求1）鋼筋的端頭不得有馬蹄形、彎曲和劈裂現象。2） 鋼筋加工的同意偏差應在規(guī)范規(guī)定范圍內。3) 鋼筋表面如有嚴峻的麻坑、斑點等傷蝕截面時,應予剔除。4) 丈量鋼筋

15、時,幸免用短尺量長料，以防丈量中產生積存誤差。5) 鋼筋彎鉤、彎折應符合下表規(guī)定：鋼筋彎鉤、彎折的制作要求鋼筋等級80彎鉤0彎鉤1箍筋彎鉤彎心直徑平直長度彎心直徑平直長度彎心直徑平直長度HPB5(Q23）2.5d3.0d.5按設計2.5d0d（抗震）H33(20Mni)/50d按設計.d(抗震)注： 1、d彎筋直徑2、箍筋的彎心直徑不小于同構件主筋的直徑，兩個彎鉤的平直部分應相互平行。.14鋼筋接頭區(qū)域范圍1)柱鋼筋接頭柱鋼筋接頭的位置及接頭面積百分率構 件 名 稱接 頭類 型接頭面積百分率接 頭 位 置柱 (加強區(qū)或非加強區(qū))電渣壓力焊50按3G10圖集的規(guī)定2)梁、板筋接頭梁、板筋接頭的區(qū)

16、域范圍及接頭面積百分率構 件名 稱跨中/3范圍支座處備 注樓 板(懸臂板除外）下部筋/任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的13倍區(qū)段內,綁扎接頭的受力筋截面積占受力鋼筋總面積的百分率:受拉區(qū)不超過25%；受壓區(qū)不超過50%。多跨連續(xù)同規(guī)格底部鋼筋的接頭設在支座上,配料時宜錯開5%布置。上部筋/樓 層梁（懸臂梁除外）下部筋焊接或機械接頭的位置應相互錯開，接頭連接的區(qū)段長度為5d且不小于500m。在該區(qū)段內焊接或機械接頭的受力筋截面積占受力筋總面積的百分率：受拉區(qū)不宜大于50%。上部筋/53.15 鋼筋安裝位置的同意偏差和檢驗方法項 目同意偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋骨架長0鋼尺檢查寬、高鋼尺檢查受力

17、鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點取最大值排距柱、梁鋼尺檢查板3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值鋼筋彎起點位置0鋼尺檢查預埋件中心線位置+5鋼尺檢查水平高差3，0鋼尺和塞尺檢查注：檢查預埋件中心線位置時，應沿縱橫兩個方向量測,并取其中的較大值；表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋愛護層厚度的合格點率應達到9%及以上,且不得超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。5.36 搭接長度和錨固長度鋼筋的搭接長度和錨固長度,設計圖紙中有詳細的取用表，嚴格按圖紙設計施工。模板工程模板工程的施工質量是對整個砼工程質量，對下道工序的施工有直接的阻礙。因此,必須合理選用模板體系，做好模板接縫和細

18、部處理（用紙膠帶），嚴格執(zhí)行“三檢制”。保證模板工程的施工質量，是確保主體結構達到優(yōu)良標準的重要條件之一。5.4.1、模板及其支架應依照工程結構形式、荷載大小、地基土類不、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。5.4.2材料預備:本工程以下承臺、梁柱均采納磚胎模，主體結構全部木模，用180090木模板、510木方、對拉螺桿、83.5鋼管及扣件等。5.4.模板施工工藝1）施工預備: 柱模采納木模板結合方木龍骨，采納48鋼管并采納扣件進行緊固,間距為500。梁模板、板模亦采納厚木模板，結合方木為龍骨,梁、

19、板底板下支撐橫楞采納6080的方木,支撐系統(tǒng)選用48鋼管滿堂腳手架, 梁側模加固采納鋼管。2)模板下口封模前要清除雜物，沖刷潔凈,不得有積水。)模板及支撐系統(tǒng)應聯接成整體,堅向結構模板(柱、等)應加設斜撐和剪刀撐,水平結構模板 （梁、板等)應加強支撐系統(tǒng)的整體聯接,對木支撐縱橫方向應加釘拉桿,采納鋼管支撐時,應扣成整體排架。4)模板及其支架必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。5)模板及其支架必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側壓力,以及在施工過程中所產生的荷載。6）模板的接縫不應漏漿。7）模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。不宜采納油質類等阻礙

20、結構或阻礙裝飾工程施工的隔離劑。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接搓處。）現澆鋼筋混凝土梁，當跨度等于或大于4m時,模板應起拱;當設計無具體要求時,起拱高度宜為全跨長度的1/100-3/1000。9) 預埋螺栓在HYPERLINK N:整理后http:wenwen.soomzSarch.e?sp=S%E5%9%B0%E%84%9A%E8%E%B%6%A%93&ch=w.sarc.yjlkcid=w.searc.yjjin地腳螺栓預埋前,認真核查預埋螺栓位置情況。a地腳螺栓與采納1mm定位鋼板定位，定位鋼板每邊大于螺栓50，每支螺栓必須用2只螺帽。b地腳螺栓定位時必須拉設定位線,嚴格操縱其誤差。c 地

21、腳螺栓與基礎鋼筋焊接必須牢固。d地腳螺栓全部 YPERINK http:/ene.oso.co/Sch.e?sp=E7%94%B5%E7%4%8Ach=w.serh.yjjink&cw.sah.yjjlink t _ban焊接完畢用HYPERLINK N:整理后htp：wenwen.zSearch.e？sp=S7%B%8%E7%BA%E4%BB%AA&c=sarc.yjlink&cid=w.sarch.yjlink經緯儀及HYPERLINK N:整理后htp:wewe.socozSare?sp=S6%B0%B%E%87%86%B%AAch=w.searchyjlin&cid=.earch.yj

22、nk水準儀測其上下左右偏差情況,不合要求立即校正。砼澆筑前用膠布及HYPERLINK N:整理后hp：zeac.e?p=S%E%A%91%6%96%9%E8%A2%8B&ch=w.sarh.jjlnkcwsarh.jin塑料袋全部將螺栓螺絲包扎好。f砼初凝應再次復測移動情況,并及時校正。10）按設計和規(guī)范要求固定預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對比,必要時可用電焊或套框等方法將其加固。對小型洞孔,套框內可滿填軟質材料,防止漏漿。在澆筑混凝土時,應沿其周圍分層均勻澆筑,嚴禁碰擊和振動預埋件和模板,以免產生移位、變形。1) 模板施工前,要求場地潔凈、平坦、模板下口及連接處的混凝土或砌體,要求邊角

23、整齊、表面平直,必要時可能先進行人工修整，以便確保模板工程質量。）接頭處模板、梁柱板交叉處模板,應認真配制,防止爛根、移位、脹模等不良現象。13)模板工程施工中,應隨做隨檢,做好驗收記錄。4） 混凝土澆搗過程中要派專人看管,發(fā)覺有變形漏漿等情況，要及時修復，做好跟蹤治理工作。15)固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規(guī)定。預埋件在安裝時，先在正面中心焊接M100螺栓一顆,找準位置后在模板上打孔固定，保證預埋件正面緊貼在模板上，待模板和鋼筋全部就位檢查無誤后,將預埋件焊接在鋼筋上，拆模后切除螺栓,打磨平坦。項目同意偏差(m）預埋鋼板中心線位置3預埋管、

24、預留孔中心線位置插筋中心線位置5外露長度+1，0預埋螺栓中心線位置外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10,0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。16)現澆結構模板同意安裝的偏差應符合下表的規(guī)定。現澆結構模板安裝的同意偏差及檢驗方法項目同意偏差(mm)檢驗方法軸線位置鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎0鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差鋼尺檢查表面平坦度2m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。檢查數

25、量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10% ,且許多于3 件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10,且許多于間;對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%，且均許多于3 面。5.5、模板工程成品愛護1）模板工程經施工驗收合格后,所有后續(xù)工程的操作者應對已完成模板成品采取適當的愛護措施,嚴禁亂撞、亂拆、亂割行為，嚴禁松動或任意改動模板成品。2)當模板采納對拉螺栓加固時,在鋼筋工程施工中應注意與模板工程施工相配合,以免鋼筋就位不便,再次松動己牢固好的對拉裝置,以致阻礙模板成品。3)模板支撐體系應與操作平臺體系相分開,嚴禁以模

26、板支撐架做操作腳手架。模板支撐、斜拉桿、剪刀撐、鏈條成拉筋的花籃螺栓,嚴禁松動或任意改變位置。4)平臺模板完成后，在后續(xù)工作中吊運的鋼管、鋼筋等材料應限量、均勻分散在模板上,嚴禁超載和集中堆放。在混凝土澆筑時，應采納低落料以減小沖擊,并應均勻散布在操作板上,再用鐵鏟送料到位。使用泵送混凝土時,泵管與模板間應加專用撐腳。5）在安裝電氣、管道等時嚴禁在模板上亂開亂挖孔洞,應事先制定好操作要求和方案后再行施工；對開洞處應采取措施,妥善處理,氣焊和電焊時應注意愛護模板。6）采納木模板施工時,經驗收合格后應及時澆筑混凝土，防止木模板長期曝曬雨淋發(fā)生變形。7）在施工過程中或交接班時,應查明情況,以免因情況

27、不清而隨意改動己完成或未完成的模板成品。應注意結構部位模板搭接順序，幸免施工過程中的相互阻礙，模板及支撐系統(tǒng)固定后不宜擾動。5.5 混凝土工程砼工程質量是主體結構內在質量中最關鍵的工程,保證砼的強度是重中之重。本工程結構基礎梁、柱及地梁均采納30商品混凝土，墊層為C15商砼，構造柱、圈梁為2商砼。5.5.1 商品砼的治理1）商品砼的供應 選擇當地比較有實力的混凝土公司 發(fā)貨小票： 要求供應商的每車發(fā)貨小票上，必須注明出廠時刻、技術要素等。 申請: 砼申請單上要注明砼等級、碎石最大粒徑、抗?jié)B等級、堿含量、防裂、抗凍、緩凝時刻、坍落度、出罐溫度等相關要求。 供應要求: 砼的供應做到及時、連續(xù)、勻速

28、、保質。 供應約定： 需方提早與供方約定大致澆筑時刻、強度等級、澆筑數量、澆筑部位。并在澆筑前1小時通知開盤。2）商品砼質量的現場治理 進場檢查、監(jiān)督: 商品砼進場時，檢查運貨單上的技術要素、出廠時刻，出罐時砼是否有離析現象，發(fā)覺問題及時與供應商聯系處理。 測坍落度： 砼坍落度每車測試一次，并做好記錄。 砼的全部間歇時刻： 砼從攪拌機卸出至澆筑完成的全部間歇時刻不得超過砼的初凝時刻。評估：對混凝土小票進行收集、整理（包括“四個時刻二個時刻”)，并進行評估。.5. 砼的泵送）砼輸送方式正常施工時，選用一臺汽車混凝土泵車，將砼直接泵送到澆筑地點。2)砼的泵送潤管：砼在泵送往常，應先泵水，然后泵送水

29、泥漿或水泥砂漿,使管壁處于充分滑潤狀態(tài)。潤管用水泥砂漿不同意直接泵入結構內,應泵入桶內備用。5.5.3混凝土的澆筑1） 基礎砼的澆筑要點 澆筑流向及順序:從短邊向長邊、由遠到近的原則。澆筑方法: 澆筑時振動棒插入的間距一般為40m左右,要快插慢撥，插點有序,幸免欠振或過振，振搗時刻一般為15-30,同時在20-0mn后進行二次復振。尤其關于預留洞、鋼筋密集的部位應預先制定好相應的技術措施,確保在振搗過程中模板的位置準確不滑移、順利布料、振搗密實，澆筑時經常觀看，發(fā)覺有不密實等現象應立即采取人工插搗措施。在澆筑臺階式的基礎上部時要注意砼的下落速度，以防下面基礎未達到初凝狀態(tài)造成混凝土從下部擠出。

30、 澆筑注意點：）砼表面收光后及時覆蓋塑料薄膜，并適時灑水保養(yǎng)，減少濕度梯度是防裂的最好措施。)鋼管支架及時拔出，并在該處進行復振。5.5.4 柱砼的澆筑要點1) 濕潤接縫:澆筑前對接縫灑水濕潤,以利接漿。2） 接漿：柱澆筑前底部應填約50厚與混凝土配合比內相同的減石混凝土。a) 防止離析: 自由下料高度不宜超過2,采納溜槽時及時調整坡度,以防砼離析。) 防止過振: 柱砼澆筑時防止過振,特不是澆筑到上部時更防止過振，以免頂部砂漿層過厚，阻礙結構強度。c)防止爛根:柱隨接漿隨澆,并加強對墻體根部前導砼的振搗，防止出現爛根現象。d) 合理按排勞動力:墻柱底部澆筑時，應派有經驗的技工操作。 55 板的

31、澆筑要點1) 面層標高(板厚)操縱: 依照水平基準線拉線操縱面層標高，使新澆砼面比設計標高高出23m。板的中間起拱部分的厚度必須予以保證。2）砼面層處理:砼面層用長刮尺刮平后打磨壓實，板面用掃帚掃出細紋。5.5.6混凝土澆筑的間歇時刻) 間歇時刻：新規(guī)范中規(guī)定了混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時刻不應超過混凝土的初凝時刻,舊規(guī)范總間歇時刻是依氣溫、砼等級而定的。2)同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑,并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土建筑完畢。5.6混凝土的養(yǎng)護砼的養(yǎng)護效果直接阻礙結構的整體強度和建筑物的使用年限。1)覆蓋時刻:應在澆筑完畢后的12小時以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，而關于40以上的

32、砼表面易裂縫,應依照現場實際情況適時覆蓋。）養(yǎng)護方法：板、梁覆蓋后及時澆水養(yǎng)護，柱拆模后用塑料布包裹養(yǎng)護,及時灑水。3）養(yǎng)護天數：對采納硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。4）養(yǎng)護狀態(tài)澆水養(yǎng)護法：應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。5）注意事項: 當日平均氣溫低于5,不得澆水養(yǎng)護；冬期施工時,嚴格執(zhí)行有關冬期施工規(guī)定。.5.7砼成品愛護1)假如拆模時,柱、梁出現漏震、露筋、蜂窩、麻面應即時進行修補處理，必要時寫出修補意見。2) 建立成品愛護責任制,制定成品愛護措施，明確責任；進行成品愛護教育，強化成品愛護意識。3）

33、合理安排各工種交叉作業(yè)，分析并明確成品愛護治理點。3）操縱拆模時刻和拆模方法，確保砼的棱角、表面完整。不得在未到拆模時刻松動模板螺栓等配件，以免阻礙砼質量和表面棱角的完整性。拆模時嚴禁硬砸、硬橇。4)樓面砼愛護:必須在砼強度達到.2MPa以后，方準上人操作。不得遭受重力沖擊。必要時放木跳板來加大承壓面積。5） 在施工過程中對易受污染、破壞的成品、半成品,做好“正在施工,注意愛護”的標識。6)工序交接全部采納書面形式并由雙方簽字認可,由下道工序作業(yè)人員和成品愛護人員同時簽字確認。下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品愛護人對成品愛護負監(jiān)督、檢查責任。5.6 砌體工程5.6.

34、1差不多規(guī)定本項目砌體工程要緊為基礎墻體的00厚粘土多孔磚、填充墻采納200、100厚粘土多孔磚,專用砂漿砌筑。磚的材料性能必須符合有關國家規(guī)定和現行標準,并必須通過監(jiān)理的檢查驗收。磚砌體工程所用的水泥、砂、水的質量和材料性能必須符合有關國家規(guī)定和現行標準的規(guī)定，并必須通過監(jiān)理的檢查驗收。其中砂宜采納中砂,并必須過篩。水泥砂漿試塊的留置必須遵守國家規(guī)定或公司的有關規(guī)定,制作砂漿試塊的人員必須固定,并通過試驗室的專門培訓。專人制作砂漿試塊時,必須嚴格按照試驗室出具的配合比制作砂漿試塊的標準程序制作。.6.2施工工藝墻體砌筑前，必須清除基礎面上的雜物；校核軸線；彈出墻身線，按施工圖標高尺寸分出預留

35、洞，方可砌筑。墻體底部的3皮磚采納水泥實心磚找平,依照放出的軸線及邊線進行排磚摞底，;墻體采納鋪漿法砌筑,鋪漿長度不得超過5m，施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過50m;砌體應上下錯縫，內外搭砌。磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為1mm，但不小于8m，不大于1mm;水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采納擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿,嚴禁用水沖漿灌縫;雨季施工時，建材材料盡量堆放在較高的地點,四周應做好排水溝。雨季砌筑墻體，應嚴格操縱砂漿稀度。雨季施工時,磚砌體的可砌高度,應在保證墻體穩(wěn)定的前提下適當降低。每天收工前或因雨停工時,豎縫應填滿砂漿,頂面應擺干磚一皮或壓鋪覆蓋材料,以方雨水沖

36、刷，沖刷過的頂皮磚應拆掉重砌。墻體砌磚應首先彈出墻邊線、軸線、門窗洞口平面位置線，除按照上述工藝要求砌筑外，還應注意:砌筑門窗洞口時，必須按相應的門窗安裝圖預留孔洞和埋件以便固定門窗,過梁采納鋼筋砼過梁,按墻厚及凈跨在03G32圖集中選用;墻身構造柱留馬牙槎, , 后砌填充墻應按照03G39-1之34頁采取抗震措施， 填充墻砌筑時不能直接砌筑到結構，填充墻的頂面與上部結構接觸處宜用側磚或立磚斜砌擠緊。項次項 目同意偏差(毫米）檢驗方法軸線位移0用經緯儀復查或檢查施工測量記錄2垂直度每層5用米托線板檢查全高10米10用經緯儀或吊線和尺檢查,或用其他測量儀器檢查基礎頂面用水平儀和尺檢查4表面平坦度

37、清水墻、柱5用2米靠尺和楔形塞尺檢查混水墻、柱8水平灰縫平直度清水墻拉0米線和尺檢查混水墻0裝飾工程6.墻面施工:本工程內墻面施工按照內墻1、內墻2及內墻施工基層:水泥砂漿墻面材料預備 a.水泥:32.5號及以上的一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 b.中砂:應過篩。作業(yè)條件:a抹灰部位的主體結構均已檢查合格，門窗框及需要預埋的管道已安裝完畢,并檢查合格。 b抹灰用的腳手架應先搭好，架子離開墻面約2002mm左右。將混凝土墻等表面凸出部分鑿平。對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處,用:2.5水泥砂漿分層補平。把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除。 d. 磚墻在抹灰前一天澆水濕透 。 抹灰前外墻滿掛鋼絲網

38、,其他部位凡不同墻體材料交接處均鋪設300m寬鋼絲網一層。工藝流程基層處理套方、吊直、做灰餅及沖筋抹底層15厚1：3水泥砂漿抹面層5厚1:2水泥砂漿并壓光操作工藝a基層處理:清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤濕。吊直、套方、做灰餅、墻面沖筋后，底層用1：3水泥砂漿涂抹,厚度為1m,并用木抹子搓平帶毛面,在砂漿凝固之前,表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。.抹水泥砂漿面層:底層抹好后第二天，用：2水泥砂漿抹面層,厚度為5mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與底層粘牢，接著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其“收身”后,用鐵抹子壓實壓光并養(yǎng)護。c

39、.凡是貼墻磚的墻面均拉毛處理內外墻涂料基層要求： a基層表面必須牢固和無疏松、脫皮、走亮、粉化等現象；基層表面的泥土、 灰塵、油污、雜物等臟跡必須洗凈清除。 b基層含水率應在0%以下，PH值以下，墻面養(yǎng)護期一般為:現抹砂漿墻面夏 季7天以上,冬季14天以上,現澆砼墻面夏季10天以上，冬季0天以上。否則會出現粉化和色澤不均勻等現象。 c.基層要求平坦但又不應太光滑。孔洞和不必要的溝槽提早進行修補,修補材料采納10膠加水泥(膠與水泥配比可為20:100）和適量水調成的膩子。d基層處理完成后2厚白水泥刮平砂光。 施工要點： a使用涂料時,必須將涂料攪勻，并不得任意加水。接槎嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，留在施工

40、縫或陰陽角處,不得任意停工甩槎。 c陰雨天應停止施工。 d基層表面太光滑時，應適當敲毛。 各涂層間的間隔時刻:底涂間隔2小時,中涂間隔4小時,面涂間隔24小時。 確保后一遍涂料在前一遍涂料表干后進行。 f外墻夏季施工時,宜采取措施幸免陽光暴曬,雨天不得施工,當雨季必須施工時應采取有效防雨措施,防止雨水沖刷墻面。成品愛護本系統(tǒng)施工過程中應做好半成品和成品的愛護,防止污染和損壞,收工后及時進行清理。分隔線、滴水線、門窗邊、管道口等部位的濺存漿料應及時清理潔凈。拆搭腳手架應采取愛護措施，預防損壞已抹好的墻面，對損壞的部位應及時修復。各構造層在凝聚前應防止水沖、撞擊和振動。.地面施工:地面墊層施工地面

41、做法:素土回填夯實(壓實度不小于0.94）200m(300mm)厚碎石墊層60m厚C10混凝土墊層1mmPVC防水卷材一層120m(0mm)厚25細石混凝土8200單層單向（8200雙層雙向)配筋）2厚：2.5水泥砂漿面層。素土需分層夯實（壓實密度大于0.9)，完成后比設計標高略高左右，用壓路機碾壓。碎石墊層在地面本工程地面施工中對質量阻礙專門大,在鋪填后,用壓路機碾壓，碾壓后產生的凹凸全部采納瓜子片填平,再進入下道工序。金剛砂地面:施工流程：回填土夯實石子墊層混凝土澆筑、撒金剛砂磨光養(yǎng)護、割縫基層處理:首先將地基表面浮土、雜物等清理潔凈,無松動缺陷，要求地基表面平坦度操縱在30mm,然后鋪設

42、石子。模板采納槽鋼,在安裝每根鋼模時必須用水準儀進行槽鋼上口標高操縱,待槽鋼頂標高操縱好后,每間隔5mm用安裝支架在槽鋼外側進行槽鋼固定。若槽鋼與基底間存在縫隙應用細砂或50mm寬木條進行縫隙填充,以保證混凝土漿的不外漏?；炷吝\輸：本工程采納商品砼,在商混站與廠房內用砼專用車進行運輸；現場用混凝土地泵進行運輸; 混凝土澆筑:人工將泵出的混凝土用鐵鍬等工具鋪平,頂高與側模槽鋼頂平齊。鋪平后必須用震動棒進行震搗,落棒間距不大于30,以保證混凝土的密實度。振搗完后用刮杠沿槽鋼頂將其刮平，再用木抹子抹平,然后撒均勻撒布金剛砂并用帶磨盤的拋光機抹平。金剛砂面層施工: 面層施工分兩次成活：第一次待基層混

43、凝土初凝時刻操縱在上人時可留下3腳印時，均勻的將金剛砂按照某一固定方向撒布約總量的二分之一于混凝土的表面,待第一次撒布的金剛砂表面變暗后,使用帶磨盤的拋光機抹平并確保邊角全部壓實。待第一遍壓實完后，將余下的金剛砂垂直于第一次撒布方向撒布于地面上，用電動鋼抹抹平、收光。伸縮縫的制作:用模板施工縫留置縱向縫，模板拆除后用經緯儀投點彈線,然后用切割機切割,縱向縫為不大于的平頭縫，彼此緊貼，中間不設置隔離材料伸縮縫，縫寬度為52m，高度為混凝土厚度的1,伸縮縫留設長度不大于6m。切割機切縫：待地面終凝并充分養(yǎng)護后,以指甲劃過后無刻痕為宜，方可進行切割機切縫。切縫前用墨斗彈出欲切割線，切割時必須用切割刀

44、壓墨線進行切割。當柱、墻根部大切割機不能切到時,應用手提式切割機進行補切。橫向縮縫長度不大于m。 在地面強度沒有達到0%時不準上任何車輛（含施工用手推車)及鋼梯等尖銳高強物體拉劃。封閉所有進入口,防止意外破壞地面,地磚施工 :施工工藝 :清掃基層沖筋鋪結合層砂漿彈線鋪磚壓平擦縫養(yǎng)護操作要點 a將基層表面砂漿、油污及垃圾等清除潔凈,并用水清洗、晾干;同時將地磚 浸水23小時后陰干備用。 b均勻刷素水泥漿一道，隨即鋪結合層砂漿0m（1:3）,用括尺壓實抹平，木抹子搓平。 地磚鋪貼前應抹水泥砂漿或撒12M干水泥并灑水濕潤，將地磚按彈好的控 制線鋪貼平坦密實。 地磚鋪貼完用木錘(或橡皮錘）和木拍板按鋪

45、貼順序錘拍一遍，不遺漏。 e地磚鋪完2后，將縫隙清理潔凈，澆水養(yǎng)護7晝夜以上。 門窗工程1)簡述本工程門窗工程有多種形式，如平開鋼質乙級防火門、平開鋼板門、平開噴塑鋼板門帶、平開裝飾木門帶百葉窗、平開鋼質乙級防火門、塑鋼推拉窗、塑鋼固定窗。2)門窗安裝要點、門窗安裝前，依照門窗圖紙檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形及平坦度檢查校正,合格后方可安裝。同時按設計要求檢查洞口尺寸，如與設計不符予以糾正后再安裝，門窗的存放運輸應符合規(guī)定要求。2、門窗安裝時,先用木楔在門窗框四角部位臨時固定,然后用水平尺和線錘校正門窗框前后、左右的垂直度和水平度,并用木楔進行調整。3、門窗安裝后,

46、必須進行開啟扇的校正工作，使其啟閉靈活,無阻滯回彈現象后,方可安裝五金零件。4、門窗安裝前必須按平面圖分清向內或向外開啟形式,按要求安裝入門窗洞內，并用木楔（必須進行防腐處理)固定門窗位置，校正好再度楔緊,待埋入鐵腳孔內填塞的砂漿達到一定強度后，才能拆除。5、門窗框扇安裝過程中應符合下列規(guī)定:、不得在門窗框扇上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內穿物起吊，以防門窗變形和損壞。、吊運時，表面應用非金屬軟質材料襯墊，選擇牢靠、平穩(wěn)的著力點，以免門窗表面擦傷。6、安裝門窗必須采納予留洞口的方法(磚墻)。嚴禁采納邊安裝邊砌口或先安裝后砌口。門窗固定采納焊接，膨脹螺栓或射釘的方式,但磚墻嚴禁用射釘固定。7、安

47、裝過程中及時清理門窗表面的水泥砂漿,密封膏等以愛護表面質量。3）門窗工程質量操縱點1、鋼門窗及其附件的質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2、鋼門窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設計要求。3 所有外露鐵件必須噴砂除銹,防腐處理。.3墻體貼磚本工程外墻部分貼磚，具體做法為:墻體 (遇鋼筋砼墻先刷素水泥漿,摻建筑膠 ）1厚1水泥砂漿打底5厚 12水泥砂漿面層面磚貼面(白水泥漿擦縫） 依照設計要求，統(tǒng)一彈線分格、排磚,一般要求橫縫與窗臺一平。假如按整塊分格，可采取調整磚縫大小解決，確定縫子的大小做嵌縫條,一般宜操縱在 8 mm。依照彈線分格在底子灰上從上到下彈上若干水平線。豎向要求陽角窗口差不多上

48、整塊,并在底子灰上彈上垂直線。用面磚做灰餅，找出墻面、柱面、門窗套等橫豎標準,陽臺處要雙面排直，灰餅間距不應大于1.m。鑲貼時，在面磚背后滿鋪粘結砂漿,鑲貼后,用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘結牢固，并用靠尺方尺隨時找平找方。貼完一皮后須將磚上口灰刮平,每日下班前須清理潔凈。在與抹灰交接的門窗套、窗心墻、柱子等處應先抹好底子灰，然后鑲貼面磚。罩面灰可在面磚鑲貼后進行。面磚與抹灰交接處做法可按設計要求處理。5.6.4吊頂工程依照施工圖先在墻、柱上彈出頂棚標高水平墨線，在頂棚上劃出吊桿位置,彈線時，既要保證鑼釘的間距保持在8001200之間,又要使不要與燈具發(fā)生沖突,懸掛m全牙鍍鋅絲桿吊桿,安裝主龍

49、骨,劃出次龍骨位置，將次龍骨用卡連于主龍骨;主龍骨與主掛件.次龍骨與主龍骨應緊貼密實且間距不大于1mm,安裝橫撐龍骨,水平調正固定后，進行中間質量驗收檢查，待設備及電氣配管的安裝，全部該做的隱蔽工程完成后并由甲方驗收后方可封板。輕鋼龍骨頂棚骨架施工，先高后低，主龍骨間距和吊桿間距一般操縱在8m-120m之間,專門情況不得大于1200mm，吊頂付龍骨間距為00mm,橫撐龍骨的間距為60m,吊桿直徑為8m，吊桿應垂直吊掛，旋緊雙面絲扣，外露鐵件必須刷二度防銹漆，墻邊的吊桿距主龍骨端部的距離不超過300m，排列最后距離超過0mm應增加一根，主龍骨和次龍骨要求達到平直，為了消除頂棚由于自重下沉產生撓度

50、和目視的視差,吊頂龍骨必須起拱,由中間部分起拱，高度應不小于房間短向跨度的1/0,吊桿與結構連接應牢固，凡在燈具、風口等處用附加龍骨加固、龍骨吊桿不得與水管、燈具、通風等設備吊桿共用5.6.屋面工程聚苯乙烯保溫板施工：聚苯乙烯保溫板在施工時要拼接密實,鋪設塊體保溫層的基層應平坦、潔凈、干燥。塊體保溫板不應破裂、缺棱掉角,鋪設時遇有缺棱掉角破裂不齊的,應鋸平拼接使用。鋪貼擠塑板應緊靠基層表面,鋪平、墊穩(wěn),分層鋪設時，上下接縫應互相錯開,接縫處應用同類材料碎屑填嵌飽滿。粘貼的板狀保溫塊材，應鋪砌平坦、嚴實，分層鋪設的接縫應錯開,板縫間或缺角處應用碎屑加膠料拌勻填補嚴密。找平層及屋面細石鋼筋砼施工在

51、施工前先清理結構層垃圾。 細石鋼筋砼施工、找平層、水泥砂漿愛護層施工：上人屋面細石鋼筋砼施工、找平層施工及不上人屋面施工水泥砂漿愛護層施工時應先依照設計坡度和厚度拉線用砂漿做灰餅,灰餅間距不得大于2m，每格內應一次連續(xù)鋪成，用2m的方尺找平,要進行二次壓光,表面必須平坦光滑。終凝后要覆蓋澆水養(yǎng)護不得少于7天。所有突出屋面的陰角施工找平層時均要抹成光滑的圓弧,圓弧半徑不得小于5mm;雨水斗部位做成杯口形。平坦度的檢驗可用2直尺檢查,面層與直尺間最大空隙不應大于5mm，空隙應平緩變化，每米長度內不應多于一處。聚氨酯防水施工:把基層清掃潔凈將甲乙組分聚氨酯材料按照講明書配比，準確計量,注入塑料桶中用

52、電動攪拌器強力攪拌均勻。用刮板或滾刷按照順序均勻的涂刷在基層表面上,涂刷時均勻一致，對平面基層涂刷2次，對立面基層34次為宜,防水涂膜的總厚度以不小于2mm為合格。涂完第一遍后,一般需固話時刻5以上，至指觸差不多不粘時,在進行下一層的涂刷,涂刷方向應一致,凡是底板與立墻相連接的陰角部位，應鋪設聚酯纖維無紡布進行增強處理。具體做法是在涂刷第二遍涂膜后，立即鋪貼聚酯纖維無紡布，并使聚酯纖維無紡布平坦的粘在涂膜上，在聚酯纖維無紡布上再刮涂混合料,滾壓密實，不同意有皺折或空鼓現象，經h以上的固化后，方可涂刷下一層涂膜。涂膜結束后在進行24蓄水小時試驗后才能進行下一道工序的施工SBS自粘法施工:1.鋪貼

53、卷材前,基層表面應均勻涂刷基層處理劑，干燥后及時鋪貼卷材。2.鋪貼卷材時應將自粘膠底面的隔離紙完全撕凈。.鋪貼卷材時應排除卷材下面的空氣，并輥壓粘貼牢固。4搭接縫口應用材料相容的密封材料封嚴。5鋪貼卷材時應平坦順直,搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折。6.低溫施工時，立面、大坡面及搭接部位宜采納熱風機加熱，加熱后隨即粘貼牢固。7.BS卷材防水在聚氨酯防水做好后開始進行，在施工中禁止破壞上一層防水層。SS施工結束后在進行24蓄水小時試驗后才能進行下一道工序的施工鋼結構工程61 施工預備（）技術預備審查設計文件是否齊全合理,符合國家標準。設計文件包括設計圖，施工圖，圖紙講明和設計變更通知單等。是否通過設

54、計，校對，審核人員簽字，設計院蓋章,建設部門存檔，監(jiān)理單位核對,并由施工單位和建設單位會審簽字。依照工廠、工地現場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結構的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設計要求。依照設計文件進行構件詳圖設計，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購打算。鋼結構的加工工藝方案，由制造單位依照施工圖和合同對鋼結構質量、工期的要求編制，并經公司的總工程師審核，經發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準后實施。（2)材料的采購、存放本工程鋼結構主材全部采納345B號鋼制作,鋼材采購的數量和品種應和訂貨合同相符,鋼材的出廠質量證明書數據必須和鋼材打印的記號一致。本工程采納手工電焊和

55、高強度螺栓連接，焊接材料為J422型焊條,高強度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產品技術性能，顏色均應符號設計要求。鋼構件應按結構的安裝順序分單元成套供應。鋼構件存放場地應平坦堅實,無積水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應有足夠支承面，相同型號的鋼構件疊放時,各層構件的支點應在同一垂直線上,并應防止構件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應建立專門倉庫，庫內應干燥、通風良好。（）材料的驗收鋼結構使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質量證明書，必須符合設計要求和現行標準的規(guī)定。進場的原材料，除必須有生產廠的質量證明書外，并應按照合同要求和現行有關規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下,進行現場

56、見證取樣、送樣、檢驗和驗收,做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。鋼材表面不許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣。有上述缺陷的應另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度,不超過其厚度負偏差值的1/2;并應符合國家標準規(guī)定的C級及以上。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。鋼結構工程的材料代用。由于個不鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿足設計要求需要進行材料代用時,應經設計單位同意并答署代用文件，一般是以高強度材料代替低強度材料,以厚代薄。高強度螺栓連接副應進行扭矩系數復驗。 （4）施工設備場地布置施工設備、工具、材料應依照施工

57、場地實地布置，其原則為生活設施應盡量遠離施工場地，材料應就近靠近施工場地，設備則依照施工臨時用電設施合理布置。鋼構件力求在吊裝現場就近堆放,并遵循“重近輕遠”的原則,對規(guī)模較大的工程需另設立鋼構件堆放場。鋼構件在吊裝現場堆放時一般沿吊車開行路線兩側按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置,應依據吊裝工藝作平面布置設計，幸免現場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應堆放,為保證安全,堆垛高度一般不超過2米和三層。6.2鋼結構構件制作、組裝、檢驗(）放樣、號料熟悉施工圖，并認真閱讀技術要求及設計講明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號料是,應檢查號料尺寸是否正確。預備

58、好做樣板、樣桿的材料,一般可采納薄鋼板和小扁鋼。號料前必須了解原材料的材質及規(guī)格，檢查原材料的質量。不同規(guī)格、不同材質的零件應分布號料。并依照先大后小的原則依次號料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平常，應先進行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構件必須一起號料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀,在焊接和矯正再劃線。樣板、樣桿上應用油漆寫明加工號、構件編號、規(guī)格,同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。放樣和號料應預留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。要緊受力構件和需要彎曲的構件,在號料時應按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側

59、不應有樣沖點和傷痕缺陷。本次號料的剩余材料應進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質等,以便于再次使用。（2）切割 鋼材下料常用的有氧割、機械切割(剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求:氣割前，應去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物,并在下面留一定的空間。大型工件的切割,應先從短邊開始。在鋼板上切割不同形狀的工件時,應靠邊靠角,合理布置,先割大件,后割小件;先割較復雜的,后割簡單的；窄長條形板的切割，采納兩長邊同時切割的方法,以防止產生旁彎。機械切割的同意偏差 氣割的同意偏差項目同意偏差項目同意偏差零件寬度、長度30零件寬度、長度3.0邊緣缺棱0切割面平面度.5t,但不大于2.0型鋼端部垂

60、直度2.0割紋深度0.3局部缺口深度.(3)矯正和成型碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于時,不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。當零件采納熱加工成型時，加熱溫度應操縱在9010；碳素結構鋼和低合金結構鋼分不下降到00之前,應結束加工。矯正后的鋼材表面,不應有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.，且不應大于該鋼材厚度負同意偏差的12。 （)邊緣加工和端部加工氣割或機械剪切的零件,需要進行邊緣加工時,其刨削量不應小于.0。焊接坡口加工宜采納自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。邊緣加工