凝汽器組合安裝方案指導(dǎo)

1、凝汽器組合安裝方案指導(dǎo)1工程概況a.本標(biāo)段設(shè)計(jì)安裝一臺(tái)凝汽器，其形式為單流程、雙背壓、外表式、雙殼體結(jié)構(gòu)。 凝汽器橫向布置于汽機(jī)間的汽輪機(jī)低壓缸基礎(chǔ)下，其喉部?jī)?nèi)置有7 8#低壓加熱器和低壓 旁路的三級(jí)減溫減壓器。凝汽器冷卻面積約為40000m2o該凝汽器主要由殼體、接頸、水 室、排汽接管等部件組成。b.殼體采用焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)部布置不銹鋼管冷卻水管束，管束中部設(shè)置有擋汽板隔出 的空氣冷卻區(qū)。在前后管板間設(shè)有多塊隔板以支托冷卻管束。殼體兩端用焊接方式將管板 固定在殼體上。冷卻水管與兩端管板采用先脹接后焊接的施工工藝。c.接頸由碳鋼板焊接而成，內(nèi)部采用鋼管支撐，接頸內(nèi)布置有汽機(jī)58段抽汽管 和7A、8

2、A, 7B、8B共一殼體式低壓加熱器。d.接頸上方排汽管設(shè)有不銹鋼膨脹節(jié)，以焊接方式與汽缸撓性連接。凝汽器下部為 剛性支撐，每個(gè)殼體底部四個(gè)角上布置有固定支座四個(gè)，每個(gè)支座上開(kāi)有四個(gè)螺孔，用地 腳螺栓與基礎(chǔ)相連接。e.水室由圓弧曲面碳鋼板焊接而成，其外壁由筋板加強(qiáng)。f.凝汽器殼體在制造廠組合成型，然后編號(hào)拆散后以零件形式運(yùn)輸供貨。g.本工程凝汽器殼體采用在凝汽器基礎(chǔ)上就地分片組合的方法安裝。2作業(yè)程序施工準(zhǔn)備一-接頸組合、臨時(shí)吊掛一-殼體組合一-接頸與殼體組合一-6低壓 加熱器安裝-排汽接管與接頸組合一-凝汽器找正一- 內(nèi)部清理、管隔板孔清掃、試孔 -冷卻水管穿、脹、切及焊接f凝汽器與低壓缸連

3、接一-凝汽器汽側(cè)灌水檢漏試驗(yàn)一- 前、后水室安裝一-附件安裝3施工準(zhǔn)備a.對(duì)到貨設(shè)備進(jìn)行外觀檢查及尺寸校核。b.校正土建專業(yè)給定的基礎(chǔ)中心線，基礎(chǔ)外表鑿毛并清理油污、油漆和其他不利于 二次灌漿的雜物，放置墊鐵處的混凝土外表應(yīng)鑿平，墊鐵各承力面間接觸密實(shí)無(wú)松動(dòng)。c.將每個(gè)殼體的四個(gè)支座就位。d.在凝汽器基礎(chǔ)上搭設(shè)組合平臺(tái)，組合平臺(tái)上外表平面度控制在2mm以內(nèi)。4凝汽器接頸組合、臨時(shí)吊掛接頸由側(cè)板、支撐板、加強(qiáng)板、連接板等零件組成。a.在組合平臺(tái)上，進(jìn)行接頸側(cè)板拼裝，校平。b.裝焊?jìng)?cè)板、支撐板、連接板。c.焊接時(shí)采用對(duì)稱焊接，側(cè)板間焊內(nèi)角焊縫、外角焊縫輪換焊接，側(cè)板與平臺(tái)之間 采用臨時(shí)支撐予以加固

4、。焊接過(guò)程中用錘子不斷錘擊焊縫用以消除焊接應(yīng)力。d.組合完成后，將接頸臨時(shí)懸掛于汽輪機(jī)低壓缸基礎(chǔ)下。5殼體組合凝汽器殼體主要由側(cè)板、底板、隔板、管板、支撐板、抽汽管組成。a.底板、側(cè)板拼裝在組合平臺(tái)上組合底板，焊接從中間向兩邊進(jìn)行，然后進(jìn)行側(cè)板與底板拼接，在底板 上劃各支撐管位置，裝焊支撐管。b.安裝管板1）以管板為基礎(chǔ)安裝中間隔板，管板、隔板對(duì)底板應(yīng)垂直，其垂直度偏差Wlmm/m, 中間隔板距離偏差2mm,冷卻水管孔抬高量應(yīng)符合廠家圖紙規(guī)定。中間隔板與隔板的抬 高量靠下面支撐管槽口調(diào)節(jié)，對(duì)基礎(chǔ)隔板采用槽鋼進(jìn)行加固。2）管隔板同心度用0.50.7mm鋼絲調(diào)整確認(rèn)，鋼絲由管板孔堵的中心孔穿入，并

5、 配重校正垂弧，管隔板各相應(yīng)管孔同軸度為 1.5mm以下。3）同軸度確認(rèn)后，用定距桿或固定板預(yù)以固定。4）隔板與支撐管點(diǎn)焊，焊接。5）安裝空冷區(qū)包殼、抽汽管。6）焊接采用間斷焊、對(duì)稱焊，焊接順序：先里后外，先焊支撐管、加強(qiáng)筋與隔板、 側(cè)板焊縫、再焊包殼、管隔板，最后為側(cè)板間密封焊。c.組合焊接完成后，對(duì)焊口進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)或煤油透油試驗(yàn)。d.按低壓缸橫縱中心線將殼體初步找正就位。6凝汽器接頸與殼體組合a.凝汽器殼體組合完成后，落下凝汽器接頸，進(jìn)行接頸與殼體組合。組合焊接時(shí)由 四名焊工同時(shí)在四邊中點(diǎn)對(duì)稱施焊。接頸和殼體接合處對(duì)角線差值5mm,外外表的直 線度 W 3mm/m。b.組合焊接完成后，

6、對(duì)焊口進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)或煤油透油試驗(yàn)，并進(jìn)行加強(qiáng)筋板焊接?？记绊氈涸诟鱾?cè)板和最下面一層的支撐管裝焊后，先把各抽汽管和7 8#組合式低 壓加熱器就位，然后再焊其他部件。7 7 8#低壓加熱器安裝凝汽器接頸與殼體組合完成后，將7A、8A, 7B、8B低壓加熱器穿入凝汽器內(nèi)的預(yù)留 孔中，找正后將支撐固定并封焊兩側(cè)堵板。具體安裝方法見(jiàn)：7A、8A, 7B、8B低壓加熱器 安裝方案。8凝汽器接頸與排汽接管組合排汽接管由外殼板、膨脹節(jié)、護(hù)罩板等零件組成。凝汽器接頸與殼體組合后，將排汽 接管用汽機(jī)間85/20t橋吊放到凝汽器接頸上就位，進(jìn)行排汽接管與接頸的組合。9凝汽器找正凝汽器外殼全部組合完成后，用4臺(tái)

7、100t千斤頂頂起凝汽器，使凝汽器排汽接管上 口局部橫縱中心及標(biāo)高與圖紙一致，進(jìn)行凝汽器找正。10凝汽器內(nèi)部清理、管隔板孔清掃、試孔a.按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)并經(jīng)實(shí)際核算在凝汽器殼體上開(kāi)出需要的管孔，安裝短管并用鋼板將 管孔點(diǎn)焊封嚴(yán)。凝汽器內(nèi)部所有焊接工作結(jié)束后，對(duì)凝汽器內(nèi)部各組合焊口進(jìn)行全面清理, 同時(shí)將安裝時(shí)臨時(shí)使用的連接件、加強(qiáng)件、吊點(diǎn)全部清除。b.用電動(dòng)清掃器對(duì)管隔板孔逐孔清掃。c.對(duì)管隔板孔逐孔試孔，對(duì)不合格孔進(jìn)行處理。d.使用酒精、白布擦凈管孔，合格后用塑料布封閉嚴(yán)密。11冷卻水管安裝平臺(tái)搭設(shè)在汽機(jī)間A、B排凝汽器外側(cè)及凝汽器內(nèi)搭設(shè)冷卻水管穿裝平臺(tái)，并在低壓缸水平中 分面處加臨時(shí)木蓋板防止落物

8、。平臺(tái)上方搭設(shè)工作棚，將冷卻水管與外界施工環(huán)境隔離, 該區(qū)域附近禁止其它明火作業(yè)。12冷卻水管穿、脹、切、焊接a.冷卻水管試驗(yàn)1）凝汽器穿管前完成冷卻水管的壓扁和擴(kuò)張?jiān)囼?yàn)，對(duì)冷卻水管進(jìn)行100%的渦流探傷 檢驗(yàn)。2）制作試驗(yàn)用小凝汽器，進(jìn)行脹管試驗(yàn)和冷卻水管端與管板密封焊試驗(yàn)。b.穿管1）在凝汽器內(nèi)部清掃工作全部結(jié)束、冷卻水管性能試驗(yàn)及渦流探傷檢查全部合格后 進(jìn)行穿管工作。2）冷卻水管穿裝前應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查，管子外表應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼、腐蝕、凹陷、 毛刺和油垢等缺陷，管內(nèi)無(wú)雜物或堵塞現(xiàn)象。3）冷卻水管從A排側(cè)穿入，穿管順序由上向下逐層穿入。每天穿管后管端局部用塑 料膜封蓋嚴(yán)密。4）穿管時(shí)管前端部

9、必須使用導(dǎo)向器，內(nèi)部設(shè)置監(jiān)護(hù)人員，以免與隔板發(fā)生沖撞。管 子不得用手錘猛擊，以免損壞管端。c.脹管1）脹管前管孔和管壁用酒精清理，檢查管壁和管孔內(nèi)清潔無(wú)臟物，外表光澤無(wú)縱向 溝槽。2）冷卻水管脹接先脹B排側(cè)，擴(kuò)脹率46%,擴(kuò)脹深度7590%管板厚度。脹接時(shí) 在A排側(cè)設(shè)專人監(jiān)護(hù)防止冷卻水管旋出損傷，脹管器選用5珠脹管器。3） B排側(cè)脹接后，將前水室冷卻水管多余局部用切管器切掉，脹接前水室側(cè)（A排 側(cè)）。為防止管板變形，脹管分區(qū)進(jìn)行。脹管時(shí)應(yīng)留余量滿足圖紙要求。4）脹管器每脹管13根后用酒精清洗一次。d.切管管子切管用專用切管機(jī)進(jìn)行，切管機(jī)使用前用酒精清洗。管子切管后應(yīng)平整無(wú)毛刺且 留余量滿足圖紙

10、要求。e.冷卻水管端與管板焊接冷卻水管脹管全部結(jié)束后，根據(jù)廠家說(shuō)明書要求，由專業(yè)焊工進(jìn)行冷卻水管管端與管 板進(jìn)行密封焊接。焊接時(shí)在冷卻水管和管板周圍必須保持一定清潔度，搭設(shè)焊接密封棚, 該區(qū)域附近禁止其它明火作業(yè)。焊接完后進(jìn)行著色檢驗(yàn)，對(duì)缺陷局部進(jìn)行消除。13凝汽器與低壓缸連接在凝汽器冷卻水管組合完成及低壓缸定位、隔板找中心后，進(jìn)行凝汽器與低壓缸連接。施工方法：a.在凝汽器頂部冷卻水管的上部鋪設(shè)木板及石棉布，用以隔離保護(hù)冷卻水管。b.焊接時(shí)由四名焊工同時(shí)在四邊中點(diǎn)采用段焊、退焊、逆向焊工藝對(duì)稱施焊（詳見(jiàn) 焊接專業(yè)編制的施工方案）。四名焊工的焊機(jī)電流和焊接速度應(yīng)相同，焊接時(shí)應(yīng)同時(shí)施焊， 同時(shí)停止。c.焊接時(shí)架設(shè)百分表監(jiān)視汽缸臺(tái)板四角的變形和位移，當(dāng)0. 10mm時(shí)停止施焊，待 恢復(fù)正常后再繼續(xù)焊接。14凝汽器汽側(cè)灌水檢查凝汽器冷卻水管穿、脹、切及焊接完成后，在汽側(cè)灌水至冷卻水管頂部100mm進(jìn)行檢 漏試驗(yàn)。a.凝汽器灌水前所有與凝汽器連通的管道一次門安裝完畢后關(guān)閉或加裝堵板，從補(bǔ) 充水接口或疏水管接口安裝臨時(shí)管道用工業(yè)水做水源。b.從凝汽器底部引一透明塑料管至13. 7m平臺(tái)作為水位計(jì)觀察水位。水位每升高1m 既停止注水，進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)記。根據(jù)具體情況進(jìn)行補(bǔ)焊或更換冷 卻水管，予以消除。灌滿水后經(jīng)2