人行天橋滿堂支架施工方案

1、文檔來(lái)源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.滿堂支架施工專項(xiàng)方案目錄第一章：工程概況第二章：編制依據(jù)第三章：滿堂支架搭設(shè)前準(zhǔn)備工作第四章：滿堂支架搭設(shè)第五章：滿堂支架堆載預(yù)壓第六章：受力檢算第七章：支架安全要求第八章、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理和措施第九章、施工材料及工藝過(guò)程控制要點(diǎn)第十章、質(zhì)量保證措施第十一章、安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)措施第十二章、鋼筋加工及安裝作業(yè)指導(dǎo)書附表：投入管理人員及相應(yīng)職責(zé)一、概述1、工程概況根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖，天橋距離中心約460m，主橋長(zhǎng)60m，橋梁兩端落地采用梯 道及坡道落地。主墩采用6500mm鋼管混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)填充C30鋼筋混凝土，主 墩下設(shè)置承臺(tái)，承臺(tái)尺寸

2、分別，基礎(chǔ)均采用61.0m灌注樁基礎(chǔ)。上、下梯道凈寬3.0m，梯道踏步寬0.3m，步高0.15m。采用鋼筋混凝土板 梁，頂寬3.5m，底寬1.5m，懸臂下緣設(shè)R=160cm圓弧，板梁梁高0.55m。上、下坡道凈寬3.0m。采用鋼筋混凝土板梁，頂寬3.5m，底寬1.5m，懸臂下緣 設(shè)R160cm圓弧，板梁梁高0.55m。梯道及坡道均采用滿堂支架現(xiàn)澆施工。2、施工方法簡(jiǎn)介主車道左右兩側(cè)的綠化帶，陸地施工條件相對(duì)較好。施工時(shí)，先將橋位地基 處理后，采用碗扣式滿堂腳手架施工工藝進(jìn)行施工，由于梯道和坡道縱坡較大， 施工時(shí)，翼緣模板及外側(cè)模采用每30cm支撐后在整體連接支撐外側(cè)順橋向再加 鋼管支撐一道。3

3、、施工工藝流程現(xiàn)澆板梁施工采用就地搭設(shè)滿堂支架，分段綁扎鋼筋，分段、分層澆注混凝 土的方法，其施工工藝流程如下：地基處理f搭設(shè)支架f安裝底模和支座f全孔預(yù)壓f綁扎鋼筋f澆注梁板混凝 土f拆除模板和支架。二、編制依據(jù)1、美星人行天橋設(shè)計(jì)圖紙。2、公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(JTJ02586)。3、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ1788)4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ0412000)。5、公路橋涵施工手冊(cè)及其他有關(guān)的現(xiàn)行國(guó)家及地方強(qiáng)制性規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。6、建筑施工扣件式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程(JGJ130-2001)三、滿堂支架搭設(shè)前準(zhǔn)備工作1、地基處理原有地基整平壓實(shí)后，鋪設(shè)15cm水穩(wěn)層，采用20噸壓

4、路機(jī)碾壓平整，再在 水穩(wěn)層澆筑15cm厚的C20砼。在砼層上放樣彈線按照安裝滿堂支架腳手鋼管立 桿所對(duì)應(yīng)的位置安裝支架。2、材料選用和質(zhì)量要求鋼管規(guī)格為6 48X3.5mm，且有產(chǎn)品合格證。鋼管的端部切口應(yīng)平整，禁止 使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重繡蝕的鋼管?？奂?yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管支架扣件（GB15831）的規(guī)定選用，且與鋼管管 徑相配套的可鍛鑄鐵扣件，嚴(yán)禁使用不合格的扣件。新扣件應(yīng)有出廠合格證、法 定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，當(dāng)對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)鋼管支架扣件（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測(cè)。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì) 量檢查，有裂縫、變形、銹蝕的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓

5、必須更換。3、支架安裝本支架采用“碗扣”式滿堂支架，其結(jié)構(gòu)形式如下：立桿步距h （上下水平 桿軸線間的距離）取1.2m，立桿縱距l(xiāng)a取0.9m，橫距l(xiāng)b取0.6m。立桿伸出頂 層橫向水平桿中心線至模板支撐點(diǎn)的自由長(zhǎng)度a取最大值0.25m,翼緣板的弧形 采用8#槽鋼按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸制作弧形架。支架頂口和底口分別設(shè)置頂托和底托， 水平和高度方向分別采用鋼管加設(shè)水平連接桿和豎向剪刀撐。見后附“板梁支架 縱向布置圖和板梁支架平面布置圖”使所有立桿聯(lián)成整體，為確保支架的整體穩(wěn) 定性，在每三排橫向立桿和每三排縱向立桿各設(shè)置一道剪刀撐。板梁模板采用6 =15mm厚的竹編膠合模板，底模橫向采用長(zhǎng)度4m的100X

6、100mm方木，縱向采用 間距0.2m的100X 100mm方木。在地基處理好后，按照施工圖紙進(jìn)行放線，縱橋向鋪設(shè)好支墊鋼板，便可進(jìn) 行支架搭設(shè)。支架搭設(shè)好后，用可調(diào)頂托來(lái)調(diào)整支架高度或拆除模板用。橫向方木鋪設(shè)后，測(cè)量放樣梁底模中心及底模邊角位置和梁體橫斷面定位。底模 標(biāo)高二設(shè)計(jì)梁底+支架的變形+（土前期施工誤差的調(diào)整量），來(lái)控制底模立模。 底模標(biāo)高和線形調(diào)整結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，立梁板底模，測(cè)設(shè)翼板的平面位 置和模底標(biāo)高（底模立模標(biāo)高計(jì)算及確定方式類同箱梁底板）。4、現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)要求4.1本工程架體搭設(shè)從右幅9#墩蓋梁左幅20#墩蓋梁開始搭設(shè)，以蓋梁外緣10 厘米為第一排立桿。立好立桿后，及時(shí)

7、設(shè)置掃地桿和第一步大小橫桿，掃地桿距 基面20厘米，支架未交圈前應(yīng)隨搭設(shè)隨設(shè)置拋撐作臨時(shí)固定。4.2架體與墩柱的抱箍采用鋼管及底托呈“十字”型抱箍，隨著架體升高，剪刀 撐應(yīng)同步設(shè)置，剪刀撐按45橫向每?jī)傻涝O(shè)置一道剪刀撐，縱向每五道設(shè)一道 剪刀撐。4.3安全網(wǎng)在剪刀撐等設(shè)置完畢后設(shè)置。4.4為了便于拆除交界墩蓋梁處的模板，可在支座安裝完成后，在支座四周鋪設(shè) 一層泡沫塑料，頂面標(biāo)高比支座上平面高出23mm。在拆除底模板時(shí)將蓋梁頂處 的泡沫塑料剔除，施工時(shí)嚴(yán)禁用氣焊方法剔除泡沫以免傷及支座。5、技術(shù)要求5.1相鄰立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步 距的三分之一；5.2在主

8、節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣 件中心點(diǎn)的相互距離不宜大于15厘米；5.3對(duì)接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；5.4各桿件端頭伸出扣件邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm；5.5立桿的垂直偏差應(yīng)不大于架高的1 / 300；5.6上下橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中，與相連立桿的距離不 大于縱距的1/3；5.7扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于50KNM；5.8主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。四、滿堂支架搭設(shè)1、支架的搭設(shè)搭設(shè)時(shí)在支架部分適當(dāng)設(shè)縱向和橫向剪刀撐

9、，確保支架的穩(wěn)定性。在墩柱處 采用鋼管搭設(shè)成井字架，并用鋼管與碗口滿堂支架連接形成一個(gè)整體，以保證支 架的穩(wěn)定性。為保證施工完畢后結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確，支架應(yīng)預(yù)留施工預(yù)拱度。施工預(yù)拱度主 要由以下幾個(gè)因素確定：（1）支架受施工荷載引起的彈性變形；（2）受載后由于桿件按頭的擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形；（3）支架基礎(chǔ)在受載后的沉陷。本工程板梁支架安裝見圖1。圖12、支架安裝要點(diǎn)（1）支架立柱前必須保證地基有足夠的承載力，立柱底端設(shè)墊木來(lái)分散和傳遞 壓力；（2）支架安裝必須預(yù)留施工預(yù)拱度。3、支架安裝必須預(yù)留施工預(yù)拱度支架預(yù)留拱度計(jì)算公式為：f=f1+f2+f3，其中f1：地基彈性變形，f2:支

10、 架彈性變形，f3：梁體擾度預(yù)留拱度最大值設(shè)置在跨中位置，并按拋物線形式向 兩側(cè)立柱位置分配，算得各點(diǎn)處的預(yù)留拱度值后用碗口支架頂托進(jìn)行調(diào)整。五、滿堂支架堆載預(yù)壓1、目的為消除支架在搭設(shè)時(shí)接縫處的非彈性變形和地基的非彈性沉陷而獲得穩(wěn)定 的支架，應(yīng)逐孔進(jìn)行預(yù)壓。為獲得支架在荷載作用下的彈性變形數(shù)據(jù)，確定合理 的施工預(yù)拱度，使板梁在卸落支架后獲得符合設(shè)計(jì)的標(biāo)高和外形，應(yīng)進(jìn)行沉降觀 測(cè)。（支架預(yù)壓的目的：1、檢查支架的安全性，確保施工安全。2、消除地基非 彈性變形和支架非彈性變形的影響，有利于橋面線形控制。）2、堆載支架預(yù)壓時(shí)因考慮到堆載的物品和施工過(guò)程中工人的操作誤差等因素，則取 1.2的不均勻系

11、數(shù)，用編織袋裝砂作預(yù)壓材料，砂袋的堆積高度按梁體自重分布 曲線圖變化取值，從而使預(yù)壓荷載的分布與梁體荷載的分布相吻合。3、監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)在堆載區(qū)設(shè)置系統(tǒng)測(cè)量點(diǎn)，其分布每跨跨中和每跨兩端，每個(gè)斷面的底板邊 線、底板中線處各布置一個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，同時(shí)相應(yīng)地在地基礎(chǔ)上設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，在支架 基礎(chǔ)上對(duì)應(yīng)地再布設(shè)觀測(cè)點(diǎn)4、監(jiān)測(cè)方法為了找出支架在上部荷載作用下的塑性、彈性變形，在加載50%和100%后均 要復(fù)測(cè)各控制點(diǎn)標(biāo)高，加載100%預(yù)壓荷載并持荷24小時(shí)后要再次復(fù)測(cè)各控制點(diǎn) 標(biāo)高，如果加載100%后所測(cè)數(shù)據(jù)與持荷24小時(shí)后所測(cè)數(shù)據(jù)變化很小時(shí)，待24 小時(shí)內(nèi)累計(jì)沉降量不超過(guò)1.5mm，方達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表明地基及支架已

12、基本沉降 到位，可卸載，否則還須持荷進(jìn)行預(yù)壓，直到地基及支架沉降到位方可卸壓。卸 壓完成后，要再次復(fù)測(cè)各控制點(diǎn)標(biāo)高，以便得出支架和地基的彈性變形量（等于 卸壓后標(biāo)高減去持荷后所測(cè)標(biāo)高），用總沉降量（即支架持荷后穩(wěn)定沉降量）減 去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形（即塑性變形）量。預(yù)壓完成后要根據(jù) 預(yù)壓成果通過(guò)可調(diào)頂托調(diào)整支架的標(biāo)高。沉降觀測(cè)一直持續(xù)到整個(gè)梁澆注完畢，特別注意砼澆注時(shí)支架的沉降，若澆 注時(shí)，支架沉降超過(guò)預(yù)壓沉降觀測(cè)時(shí)預(yù)留沉降量時(shí)，應(yīng)停止繼續(xù)澆注，以防事故 的發(fā)生。5、預(yù)壓注意事項(xiàng)整孔范圍內(nèi)分層堆碼直至整孔支架預(yù)壓重量滿足要求，且不得分塊小范圍集 中堆碼，以免產(chǎn)生不均勻沉降；人工堆

13、碼整齊，不亂堆放。六、受力檢算（一）板底模板的強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算模板按三跨連續(xù)梁計(jì)算，如圖所示：（1）荷載計(jì)算，按單位寬度折算為線荷載。此時(shí)，模板的截面抵抗矩為：w=1000 x122/6=2.40 x104mm3；模板自重標(biāo)準(zhǔn)值：x1 = 0.35x1 =0.35kN/m；新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值：x2=0.55x26x1 =14.3kN/m；板中鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：x3 = 0.55x3x1 =1.65kN/m；施工人員及設(shè)備活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：x4=1x1 =1kN/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：x5 = 2x1=2kN/m。以上1、2、3項(xiàng)為恒載，取分項(xiàng)系數(shù)1.35, 4、5項(xiàng)為活載，取分項(xiàng)系數(shù)1.

14、4, 則底模的荷載設(shè)計(jì)值為：g1 =(x1+x2+x3)x1.35=(0.35+14.3+1.65)x1.35=22.005kN/m；q1 =(x4+x5)x1.4=(1+2)x1.4 =4.2kN/m；對(duì)荷載分布進(jìn)行最不利布置，最大彎矩取跨中彎矩和支座彎矩的較大值。跨中最大彎矩計(jì)算簡(jiǎn)圖跨中最大彎矩計(jì)算公式如下：M1max = 0.08g1lc2+0.1q1lc2 = 0.08x22.005x0.252+0.1x4.2x0.252=0.136kNm 支座最大彎矩計(jì)算簡(jiǎn)圖支座最大彎矩計(jì)算公式如下：M2max= -0.1g1lc2-0.117q1lc2= -0.1x22.005x0.252-0.1

15、17x4.2x0.252= -0.168kNm；經(jīng)比較可知，荷載按照?qǐng)D2進(jìn)行組合，產(chǎn)生的支座彎矩最大。Mmax=0.168kNm；底?？箯潖?qiáng)度驗(yàn)算取Max(M1max，M2max)進(jìn)行底?？箯濖?yàn)算，即o =0.168x106 /(2.40 x104)=7.01N/mm2底模面板的受彎強(qiáng)度計(jì)算值o =7.01N/mm2小于抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm =15N/mm2，滿足要求。底?？辜魪?qiáng)度計(jì)算。荷載對(duì)模板產(chǎn)生的剪力為Q=0.6g1lc+0.617q1lc=0.6x22.005x0.25+0.617x4.2x0.25=3.949kN；按照下面的公式對(duì)底模進(jìn)行抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：t =3x3948.6/(2x10

16、00 x12)=0.494N/mm2 ；所以，底模的抗剪強(qiáng)度t =0.494N/mm2小于抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv =1.4N/mm2 滿足要求。底模撓度驗(yàn)算模板彈性模量E=6000 N/mm2；模板慣性矩 1=1000 x123/12=1.44x105 mm4；根據(jù)JGJ130-2001,剛度驗(yàn)算時(shí)采用荷載短期效應(yīng)組合，取荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì) 算，不乘分項(xiàng)系數(shù)，因此，底模的總的變形按照下面的公式計(jì)算：v =0.633mm；底模面板的撓度計(jì)算值v =0.633mm小于撓度設(shè)計(jì)值v=Min(250/150， 10)mm，滿足要求。底模方木的強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算按三跨連續(xù)梁計(jì)算荷載計(jì)算模板自重標(biāo)準(zhǔn)值：x1=0.35x

17、0.25=0.087kN/m；新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值：x2=0.55x26x0.25=3.575kN/m；板中鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：x3=0.55x3x0.25=0.412kN/m；施工人員及設(shè)備活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：x4=1x0.25=0.25kN/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：x5=2x0.25=0.5kN/m；以上1、2、3項(xiàng)為恒載，取分項(xiàng)系數(shù)1.35, 4、5項(xiàng)為活載，取分項(xiàng)系數(shù)1.4, 則底模的荷載設(shè)計(jì)值為：g2 =(x1+x2+x3)x1.35=(0.087+3.575+0.412)x1.35=5.501kN/m；q2 =(x4+x5)x1.4=(0.25+0.5)x1.4=1.05kN/m；

18、支座最大彎矩計(jì)算簡(jiǎn)圖支座最大彎矩計(jì)算公式如下：Mmax= -0.1xg2xla2-0.117xq2xla2=-0.1x5.501x0.92-0.117x1.05x0.92=-0.545kNm；方木抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算方木截面抵抗矩 W=bh2/6=100 x1002/6=16.667x104 mm3；o =0.545x106/(16.667x104)=3.271N/mm2 ；底模方木的受彎強(qiáng)度計(jì)算值o =3.271N/mm2小于抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm =13N/mm2，滿足要求。底模方木抗剪強(qiáng)度計(jì)算荷載對(duì)方木產(chǎn)生的剪力為Q=0.6g2la+0.617q2la=0.6x5.501x0.9+0.617x1.0

19、5x0.9=3.554kN；按照下面的公式對(duì)底模方木進(jìn)行抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：t =0.533N/mm2；所以，底模方木的抗剪強(qiáng)度t =0.533N/mm2小于抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv=1.3N/mm2 滿足要求。底模方木撓度驗(yàn)算方木彈性模量E=9000 N/mm2；方木慣性矩 1=100 x1003/12=8.333x106 mm4；根據(jù)JGJ130-2001,剛度驗(yàn)算時(shí)采用荷載短期效應(yīng)組合，取荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì) 算，不乘分項(xiàng)系數(shù)，因此，方木的總的變形按照下面的公式計(jì)算：v =0.521x(x1+x2+x3)xla4/(100 xExI)+0.192x(x4+X5)xla4/(100 xExI)=0.198mm

20、；底模方木的撓度計(jì)算值v =0.198mm小于撓度設(shè)計(jì)值v =Min(900/150， 10)mm，滿足要求。托梁材料計(jì)算根據(jù)JGJ130-2001，板底水平鋼管按三跨連續(xù)梁驗(yàn)算，承受本身自重及上 部方木小楞傳來(lái)的雙重荷載，如圖所示。荷載計(jì)算材料自重：0.08kN/m；方木所傳集中荷載：取(二)中方木內(nèi)力計(jì)算的中間支座反力值，即p=1.1g2la+1.2q2la=1.1x5.501x0.9+1.2x1.05x0.9=6.58kN；按疊加原理簡(jiǎn)化計(jì)算，鋼管的內(nèi)力和撓度為上述兩荷載分別作用之和。強(qiáng)度與剛度驗(yàn)算托梁計(jì)算簡(jiǎn)圖、內(nèi)力圖、變形圖如下：托梁采用：8號(hào)槽鋼；W=25.3 x103mm3；I=1

21、01.3 x104mm4；支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖支撐鋼管計(jì)算彎矩圖(kN-m)支撐鋼管計(jì)算變形圖(mm)支撐鋼管計(jì)算剪力圖(kN)中間支座的最大支座力Rmax = 17.508 kN ；鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值 o = 0.973x106/25.3x103=38.447 N/mm2；鋼管的最大撓度vmax = 0.111 mm ；支撐鋼管的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值o =38.447 N/mm2小于鋼管抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fm=205 N/mm2，滿足要求！支撐鋼管的最大撓度計(jì)算值v =0.111小于最大允許撓度 v=min(600/150,10) mm,滿足要求！立桿

22、穩(wěn)定性驗(yàn)算立桿計(jì)算簡(jiǎn)圖1、不組合風(fēng)荷載時(shí)，立桿穩(wěn)定性計(jì)算立桿荷載。根據(jù)規(guī)程，支架立桿的軸向力設(shè)計(jì)值N應(yīng)按下式計(jì)算:N = 1.35 ENgk + 1.4ENqk其中ngk為模板及支架自重，顯然，最底部立桿所受的軸壓力最大。將其 分成模板(通過(guò)頂托)傳來(lái)的荷載和下部鋼管自重兩部分，分別計(jì)算后相加而得。 模板所傳荷載就是頂部可調(diào)托座傳力，根據(jù)，此值為F1=17.508kNo除此之外，根據(jù)規(guī)程條文說(shuō)明，支架自重按模板支架高度乘以0.15kN/m 取值。故支架自重部分荷載可取為F2=0.15x6=0.9kN；立桿受壓荷載總設(shè)計(jì)值為：Nut=F1+F2X1.35=17.508+0.9x1.35=18.7

23、23kN；其中1.35為下部鋼管自重荷載的分項(xiàng)系數(shù)，鳥因?yàn)橐呀?jīng)是設(shè)計(jì)值，不再乘 分項(xiàng)系數(shù)。立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算。按下式驗(yàn)算9 -軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)長(zhǎng)細(xì)比入按規(guī)程附錄C采用；A -立桿的截面面積，取4.89x102mm2；KH -高度調(diào)整系數(shù)，建筑物層高超過(guò)4m時(shí)，按規(guī)程；計(jì)算長(zhǎng)度10按下式計(jì)算的結(jié)果取大值：1o=h+2a=1.2+2x0.25=1.7m ；10=k|ih=1.185x1.546x1.2=2.198m；式中：h-支架立桿的步距，取1.2m；a -模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度，取0.25m；P-模板支架等效計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照規(guī)程附表D-1,取1.546

24、；k -計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，按規(guī)程附表D-2取值為1.185；故 10 取 2.198m；A=l0/i=2.198x103 /15.8=140；查規(guī)程附錄C得9= 0.349；KH=1/1+0.005x(6-4)=0.99；o =1.05xN/(9AKH)=1.05x18.723x103 /(0.349x4.89x102x0.99)=116.347N/mm2；立桿的受壓強(qiáng)度計(jì)算值o =116.347N/mm2小于立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f =205 N/mm2，滿足要求。2、組合風(fēng)荷載時(shí)，立桿穩(wěn)定性計(jì)算(1)立桿荷載。根據(jù)規(guī)程，支架立桿的軸向力設(shè)計(jì)值Nut取不組合風(fēng) 荷載時(shí)立桿受壓荷載總設(shè)計(jì)值計(jì)算。

25、由前面的計(jì)算可知：麻=18.723版風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值按下式計(jì)算：Wk=0.7|iz|isWo=0.7x0.74x0.306x0.8=0.127kN/m2；其中 w0 -基本風(fēng)壓(kN/m2)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001) 的規(guī)定采用：w0 = 0.8 kN/m2；pz-風(fēng)荷載高度變化系數(shù)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)的規(guī)定采用：&= 0.74 ；出-風(fēng)荷載體型系數(shù)：取值為0.306；Mw=0.85x1.4xMwk=0.85x1.4xWkx1axh2/10=0.85x1.4x0.127x0.9x1.22/10=0.02kN-m；(2)立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算o=1.05

26、xN/SAKH)+Mw/W=1.05x18.723x103/(0.349x4.89x102x0.99)+0.02x106/(5.08x103)=120.197N/mm2 ；立桿的受壓強(qiáng)度計(jì)算值o =120.197N/mm2小于立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f =205 N/mm2，滿足要求。七、支架安全要求1、支架使用規(guī)定嚴(yán)禁在架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息；嚴(yán)禁攀援支架上下，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，架上人員應(yīng)立即撤離；支架上垃圾應(yīng)及時(shí)清除，以減輕自重并防止墜物傷人。2、拆除規(guī)定拆除順序：護(hù)欄腳手板剪刀撐小橫桿大橫桿立桿件；拆除前應(yīng)先清除支架上雜物及地面障礙物；拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)

27、；拆除過(guò)程中，凡已松開連接的桿、配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶、誤 靠；拆下的桿件應(yīng)以安全方式吊走或運(yùn)出，嚴(yán)禁向下拋擲。搭拆支架時(shí)地面應(yīng)設(shè)圍欄和警示標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員 入內(nèi)；3、支架安全措施禁止任意改變構(gòu)架結(jié)構(gòu)及其尺寸；禁止架體傾斜或連接點(diǎn)松馳；禁止不按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行搭設(shè)和拆除作業(yè)；搭拆作業(yè)中應(yīng)采取安全防護(hù)措施，設(shè)置防護(hù)和使用防護(hù)用品；不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土輸送管等固定在支架上，嚴(yán)禁懸 掛起重設(shè)備；不得在六級(jí)以上大風(fēng)、雷雨和雪天下繼續(xù)施工。4、鋼管支架的防電4.1防電措施鋼管支架在架設(shè)的使用期間要嚴(yán)防與帶電體接觸，否則應(yīng)在架設(shè)和使 用期間應(yīng)斷電或拆除電源，如不能

28、拆除，應(yīng)采取可靠的絕緣措施。鋼管支架應(yīng)作接地處理，設(shè)一接地極，接地極入土深度為22.5m。夜間施工照明線通過(guò)鋼管時(shí)，電線應(yīng)與鋼管隔離，有條件時(shí)應(yīng)使用低 壓照明。八、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理和措施1、在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、主要通道口掛安全宣傳標(biāo)語(yǔ)或安全警告 牌；2、施工現(xiàn)場(chǎng)全體人員嚴(yán)格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程和建筑安裝工 人安全技術(shù)操作規(guī)程；3、施工現(xiàn)場(chǎng)杜絕任意拉線接電；4、配電系統(tǒng)設(shè)總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱、實(shí)行分級(jí)配電。開關(guān)箱裝設(shè)漏電 保護(hù)器；5、施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)安裝后經(jīng)安全檢查合格后投入使用。九、施工材料及工藝過(guò)程控制要點(diǎn)、鋼筋質(zhì)量預(yù)防措施1、嚴(yán)把材料關(guān)，鋼筋購(gòu)入前應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書、

29、試驗(yàn)報(bào)告單，并做機(jī)械性能 實(shí)驗(yàn)，對(duì)進(jìn)廠的鋼筋進(jìn)行抽驗(yàn)。鋼筋的質(zhì)量和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，力學(xué)性能 符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，重點(diǎn)對(duì)該出廠合格證是否對(duì)號(hào)，嚴(yán)禁疏忽讓不合格料進(jìn)場(chǎng)使 用。2、加強(qiáng)對(duì)鋼筋的存放管理，工地堆放鋼筋要設(shè)料庫(kù)或料棚，鋼筋必須按不同鋼 材、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，標(biāo)識(shí)清楚。鋼筋的運(yùn)輸、 裝卸按有關(guān)規(guī)定辦理。3、嚴(yán)格控制鋼筋的加工質(zhì)量。鋼筋下料、彎制、綁扎等工序必須有技術(shù)干部交 底，并旁站監(jiān)督復(fù)核。保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量要固定焊工，提高責(zé)任心。4、鋼筋領(lǐng)料時(shí)，對(duì)已加工的半成品鋼筋進(jìn)行檢查，做到不合格產(chǎn)品不出廠。鋼筋質(zhì)量控制具體見附件：鋼筋加工及安裝作業(yè)指導(dǎo)書、混

30、凝土質(zhì)量預(yù)防措施1、把好水泥、砂、碎石的材料關(guān)，堅(jiān)決做到不合格材料不驗(yàn)收、不使用。對(duì)水 泥質(zhì)量有懷疑或生產(chǎn)日期過(guò)久（一般常用水泥超過(guò)三個(gè)月，快硬水泥超過(guò)一個(gè) 月），應(yīng)按規(guī)定重新取樣檢驗(yàn)。2、每一部位砼均統(tǒng)一使用同料場(chǎng)、同品種、同標(biāo)號(hào)的原材料等手段，保證砼的 顏色、和易性和不離析，并使灌注連續(xù)，確保質(zhì)量。3、混凝土運(yùn)輸，采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸。4、混凝土振搗，按有關(guān)規(guī)定辦理。5、加強(qiáng)對(duì)混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作，采用灑水養(yǎng)生。6、蜂窩預(yù)防，調(diào)整混凝土和易性，改進(jìn)振搗方法。7、氣泡預(yù)防，每層混凝土不可鋪設(shè)太厚，振動(dòng)棒的振動(dòng)間距應(yīng)適當(dāng)減小，振動(dòng) 時(shí)間酌情延長(zhǎng)，同時(shí)靠近模板處應(yīng)有一排振動(dòng)搗實(shí)，但振動(dòng)棒不能接

31、觸模板，還 可以用扁鏟在混凝土與模板之間插搗，上下抽動(dòng)幫助氣泡逸出。（三）、模板質(zhì)量控制要點(diǎn)1、模板采用1.5cm竹膠板，進(jìn)場(chǎng)前嚴(yán)格檢查、堅(jiān)決不允許舊模板進(jìn)場(chǎng)，以保證 模板的剛度。2、檢查模板與支架之間支撐是否牢固嚴(yán)密。3、模板之間的縫隙用原子灰密封。4、模板平面位置和垂直度調(diào)整好后，經(jīng)測(cè)量工程師復(fù)測(cè)后符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求 后方可進(jìn)行下一道工序。（四）、混凝土灌注前檢查要點(diǎn)1、首先檢查模板質(zhì)量控制要點(diǎn)中的內(nèi)容。2、澆筑前測(cè)量員再次測(cè)量模板的平面位置及高程進(jìn)行復(fù)核，模板誤差在規(guī)范允 許范圍內(nèi)則進(jìn)行下道工序。3、再次檢查模板的支撐加固情況。4、檢查施工準(zhǔn)備情況：小型機(jī)具就位情況、施工便道情況、各崗位

32、人員到位情 況。（五）、混凝土拌和控制要點(diǎn)1、混凝土運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員再次對(duì)混凝土的坍落度進(jìn)行檢查，保證混凝土拌和的質(zhì)量。2、嚴(yán)格控制混凝土澆注時(shí)的分層厚度和振搗時(shí)間。由于本橋坡度較大，計(jì)劃分 兩層厚度進(jìn)行澆筑。（六）養(yǎng)護(hù)模板拆除后及時(shí)用土工布將混凝土包裹嚴(yán)實(shí)，并派專人灑水，保證混凝土能得到 有效的養(yǎng)護(hù)。（七）模板支架拆除2、安排專人拆除側(cè)模板，拆除側(cè)模板時(shí)用人工配合吊車進(jìn)行拆除，拆除過(guò)程中 必須小心細(xì)致，保證混凝土面不會(huì)被損傷，同時(shí)注意施工人員施工安全。十、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)為了確保工程質(zhì)量，實(shí)行工程質(zhì)量檢查制度。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，總工程師 和項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長(zhǎng)的

33、質(zhì)量管理小組。在施工過(guò)程中，接受監(jiān)理工程師監(jiān)督， 進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，并定期、不定期地進(jìn)行質(zhì)量檢查，并制定質(zhì)量獎(jiǎng)罰措 施。項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)施每月定期組織檢查，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師1 人，每個(gè)施工隊(duì)配質(zhì)檢員2人跟蹤檢查，質(zhì)檢工程師直接對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師 負(fù)責(zé)，行使監(jiān)督權(quán)、檢查權(quán)和工程質(zhì)量否決權(quán)，施工隊(duì)質(zhì)檢員對(duì)隊(duì)長(zhǎng)、隊(duì)技術(shù)主組長(zhǎng)副組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)【圖2】質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)管負(fù)責(zé)。質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)詳見【圖2】。、質(zhì)量保證措施1、思想保障措施、黨、政、工、團(tuán)密切配合，宣傳優(yōu)質(zhì)建成二廣高速公路的重要意義，樹立建 設(shè)本工程的榮譽(yù)感、責(zé)任感和使命感。、把創(chuàng)優(yōu)工作列入各級(jí)會(huì)議的重要議題，總結(jié)創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗(yàn)，分

34、析解決存在問(wèn)題， 引導(dǎo)創(chuàng)優(yōu)工作健康發(fā)展。、在評(píng)先、評(píng)模勞動(dòng)競(jìng)賽評(píng)比中，把質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)作為重要內(nèi)容，實(shí)行一票否決制。2、組織保障措施、建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量管理體系。項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，經(jīng)理親自抓。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理和總工質(zhì)量目標(biāo)管理 責(zé)任制。配齊專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，并制定相應(yīng)的對(duì)策和質(zhì)量崗位責(zé)任制， 推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理，使創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃真正落到實(shí)處。、健全技術(shù)管理機(jī)構(gòu)建立以總工為首的技術(shù)管理體系，實(shí)行技術(shù)人員崗位承包責(zé)任制，逐級(jí)責(zé)任到人， 一級(jí)抓一級(jí)，一級(jí)保一級(jí)。項(xiàng)目部配備相應(yīng)的高級(jí)工程師和專業(yè)工程師，負(fù)責(zé)工 程的技術(shù)管理、技術(shù)保障和技術(shù)攻關(guān)。各專業(yè)施工隊(duì)的技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量和技

35、術(shù)工作。、在施工中運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，在保證工期前提下，搞好 資源優(yōu)化；嚴(yán)格按照網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃組織實(shí)施，使整個(gè)工程隨時(shí)處于受控狀態(tài)，提高施 工效率，做到環(huán)環(huán)相扣，均衡生產(chǎn)。、完善技術(shù)管理措施，認(rèn)真校對(duì)設(shè)計(jì)文件，對(duì)一線施工人員做好技術(shù)交底，對(duì) 重難點(diǎn)工序下發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。工前進(jìn)行崗位培訓(xùn)；施工中做 好有關(guān)工程進(jìn)度、質(zhì)量檢查、隱蔽工程、試驗(yàn)報(bào)告、障礙物拆除等原始記錄和照 片；工程完工后及時(shí)編制完整的竣工文件和竣工圖紙。、建立健全嚴(yán)格的自檢制度、成立以總工程師為組長(zhǎng)的質(zhì)量檢測(cè)小組，配齊專職質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員，施 工安全質(zhì)量監(jiān)察員，制定相應(yīng)對(duì)策和質(zhì)量崗位責(zé)任制，推行全面質(zhì)量管理和

36、目標(biāo) 責(zé)任管理，真正使創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃落到實(shí)處。、工地設(shè)立常規(guī)的能滿足工程需求的工地試驗(yàn)室，配備完善的試驗(yàn)、計(jì)量設(shè)備， 建立嚴(yán)密的檢查制度和檢查程序，組織有責(zé)任心、業(yè)務(wù)過(guò)硬的人員專職負(fù)責(zé)。、施工過(guò)程中自覺(jué)接受監(jiān)理單位和建設(shè)單位的質(zhì)量監(jiān)督，進(jìn)行自檢、互檢、交 接檢，并定期不定期地組織質(zhì)量大檢查，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。、嚴(yán)格執(zhí)行隊(duì)旬檢、項(xiàng)目部月檢、總公司季檢的日常抽檢制度，每次檢查都用 優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)照。、凡屬隱蔽工程項(xiàng)目，首先由班組、施工隊(duì)、項(xiàng)目部逐級(jí)進(jìn)行自檢，自檢合格 后會(huì)同監(jiān)理工程師一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填入相應(yīng)的質(zhì)量記錄表格，雙方簽字。、測(cè)量資料須經(jīng)換手復(fù)核，交項(xiàng)目總工程師審核后報(bào)監(jiān)理

37、工程師批準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)測(cè) 量基線、水準(zhǔn)點(diǎn)及有關(guān)標(biāo)志須進(jìn)行定期復(fù)測(cè)檢驗(yàn)，確保測(cè)量精度符合規(guī)范要求。、任何一項(xiàng)工程完工后，都要進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，驗(yàn)收檢測(cè)在項(xiàng)目部?jī)?nèi)分兩級(jí)進(jìn)行， 先由施工隊(duì)進(jìn)行全面檢測(cè)，并認(rèn)真做好記錄，確認(rèn)質(zhì)量合格后交項(xiàng)目部審查，并 由項(xiàng)目部進(jìn)行“復(fù)檢”或“抽檢”，確認(rèn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師“復(fù)檢”或?qū)徟?、經(jīng)濟(jì)保證措施、預(yù)留預(yù)算1.5%。作為創(chuàng)優(yōu)保證金，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)；、開展流動(dòng)紅旗等評(píng)比活動(dòng)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣；、賦予質(zhì)檢工程師經(jīng)濟(jì)處罰權(quán)、獎(jiǎng)勵(lì)權(quán)。4、技術(shù)保障措施、上場(chǎng)后，結(jié)合工程特點(diǎn)和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，制定各類工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則，嚴(yán)格按 照施工工藝和規(guī)范組織施工。、堅(jiān)持設(shè)計(jì)文件、圖紙分級(jí)會(huì)審和技術(shù)交底制度：由

38、總工程師牽頭，專業(yè)工程 師復(fù)核每份圖紙，填寫審核意見。由技術(shù)人員向施工隊(duì)進(jìn)行：施工方案交底、設(shè) 計(jì)意圖交底、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底、創(chuàng)優(yōu)措施交底。、認(rèn)真貫徹“三標(biāo)一體化”標(biāo)準(zhǔn)，制定切實(shí)可行的質(zhì)量檢查程序，使每個(gè)施工 環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個(gè)過(guò)程都有質(zhì)量記錄，施工全過(guò)程有可追溯性。定期召 開質(zhì)量專題會(huì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，以推進(jìn)和改善質(zhì)量管理工作，使質(zhì)量管理走 向國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化。、技術(shù)資料和施工控制資料詳實(shí)、能夠正確反映施工全過(guò)程并和施工同步積累， 同時(shí)滿足驗(yàn)交的要求。、各工程項(xiàng)目編制實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)并組織落實(shí)，抓好重要工藝流程、重 點(diǎn)環(huán)節(jié)的攝影和編輯，為申報(bào)優(yōu)質(zhì)工程積累資料。、同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位聯(lián)合創(chuàng)優(yōu)

39、。按規(guī)定頻率整理各類資料并完善簽證手續(xù)。、加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)工種崗位培訓(xùn)，提高實(shí)際操作工藝水平。、建立嚴(yán)格的原材料、成品、半成品的采購(gòu)，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及管理制度并抓好落實(shí)。十一、安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)措施一、安全保證措施、安全組織保證體系本工程施工中，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全管理組織機(jī)構(gòu)，建立健全安全組織 保證體系，定期不定期地召開安全生產(chǎn)會(huì)議，逐級(jí)簽訂安全承包合同，制定好各 項(xiàng)安全規(guī)則，達(dá)到全員參加，全面管理的目的，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”。、安全管理組織機(jī)構(gòu)建立健全管理體系，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安 全的原則，健全崗位責(zé)任制，從組織上、制度上、防范措施上保證安全生產(chǎn)，做

40、 到規(guī)范施工，安全操作。安全管理組織機(jī)構(gòu)見【圖3】【圖4】。安全保證體系總目標(biāo)：不亡一人，不毀一機(jī)，建成標(biāo)準(zhǔn)化工地，杜絕機(jī)械設(shè)備重大 事故，員工因工重傷率小于0%。，因工職業(yè)病發(fā)生率小于 0%0，員工因工死亡率0%。安全第月季年安全檢查制度【圖3】安全保證體系框圖、安全保證體系1、安全目標(biāo)【圖4】安全管理組織機(jī)構(gòu)機(jī)，建成標(biāo)準(zhǔn)化工地，不亡一人，不毀一 杜絕機(jī)械設(shè)備重大事故，員工因工重傷率小于0%。，因工職業(yè)病發(fā)生率小于0%。， 員工因工死亡率0%o。2、安全管理組織機(jī)構(gòu)建立健全管理體系，成立以經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，健全崗位責(zé)任制，從組織 上、制度上、防范措施上保證安全生產(chǎn)。3、安全生產(chǎn)方案貫徹

41、“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的 原則，做到思想保證、組織保證和技術(shù)保證，確保人員及設(shè)備的安全。4、安全生產(chǎn)保證措施、組織保障措施、加強(qiáng)安全教育，提高全員安全意識(shí)與知識(shí)水平。根據(jù)公路工程施工安全技 術(shù)規(guī)程及公路筑養(yǎng)路機(jī)械操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，開工前由各項(xiàng)工作的施工 特點(diǎn)編制安全措施及各項(xiàng)作業(yè)安全細(xì)則，組織全體人員學(xué)習(xí)，并要求嚴(yán)格遵守。、健全安全組織，強(qiáng)化安全檢查機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立安全質(zhì)量部，配備專職 的安全管理人員；各施工隊(duì)也都選配責(zé)任心強(qiáng)的專職安全員，使他們有職有權(quán)， 充分發(fā)揮監(jiān)督作用，安全管理人員隨時(shí)檢查施工安全，定期不定期召開安全生產(chǎn) 會(huì)議，分析事故易發(fā)

42、點(diǎn)，制定防范措施和安全規(guī)劃，把事故消滅在萌芽之中。、建立安全崗位責(zé)任制，做到獎(jiǎng)罰嚴(yán)明。采用經(jīng)濟(jì)手段對(duì)各級(jí)施工人員層層簽 訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，實(shí)行重獎(jiǎng)重罰。、在施工中，將特別重視并做好安全工作，保證施工人員及機(jī)械設(shè)備、工作實(shí) 物的安全，施工現(xiàn)場(chǎng)有固定標(biāo)語(yǔ)和針對(duì)性醒目標(biāo)牌，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員均佩帶安 全帽和其他必須的安全用具，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。、制定安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案。、施工保證措施按照施工方案中制定的各項(xiàng)技術(shù)措施，組織工程施工，不得簡(jiǎn)化施工工序、 減弱防護(hù)措施，對(duì)支撐、腳手架等按要求架立，不得違章作業(yè)。設(shè)立專職安全員，并建立值班制度，施工現(xiàn)場(chǎng)24小時(shí)進(jìn)行安全值班，及時(shí)糾 正和消除施工中出現(xiàn)的

43、不安全苗頭。對(duì)施工人員定期進(jìn)行安全教育。高空作業(yè)要嚴(yán)格按照規(guī)范和安全作業(yè)規(guī)則佩 戴安全帽、安全帶、設(shè)置安全網(wǎng)，大風(fēng)、大雨等不良?xì)夂驐l件下不得進(jìn)行高空作 業(yè)。吊裝作業(yè)嚴(yán)格按安全規(guī)則進(jìn)行施工，吊裝作業(yè)時(shí)，吊車附近嚴(yán)禁人員機(jī)械進(jìn) 入停留，并設(shè)立明顯的作業(yè)和禁入標(biāo)志。起重系統(tǒng)要派專人經(jīng)常檢查保養(yǎng)。工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項(xiàng)宣傳欄。十二、鋼筋加工及安裝作業(yè)指導(dǎo)書一、工藝流程圖二、施工要點(diǎn):1、鋼筋的質(zhì)量和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，力學(xué) 性能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，具有出廠質(zhì)量證明書， 材料運(yùn)到工地后應(yīng)做抽樣檢查。2、鋼筋的運(yùn)輸與保管工作極為重要，往往因運(yùn) 輸保管不當(dāng)導(dǎo)致鋼筋品種混亂或鋼筋銹蝕而造 成大

44、量浪費(fèi)，甚至影響工程質(zhì)量。3、工地堆放鋼筋在指定的設(shè)料庫(kù)或料棚，按鋼 號(hào)類型、級(jí)別、直徑等分批存放，標(biāo)識(shí)清楚，堆放應(yīng)該下鋪上蓋，嚴(yán)禁腳踩和讓鋼筋長(zhǎng)時(shí)間日曬工藝流程圖雨淋。4、在料庫(kù)的周圍挖排水溝，保持庫(kù)、棚內(nèi)地面的干燥，防止鋼筋銹蝕。并在庫(kù)、 棚內(nèi)禁止存放酸性物及油、鹽一類物品，遠(yuǎn)離有害氣體，以免污染或腐蝕鋼筋。5、預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的I級(jí)熱軋光圓鋼筋制作。6、鋼筋在彎制前應(yīng)調(diào)直。盤條可用冷拉法，較粗的鋼筋而數(shù)量不大的可在木墩 上用錘擊矯直，但不要擊傷鋼筋；大量的粗鋼筋矯直，要設(shè)工作臺(tái)，鋼筋調(diào)直到 可在工作臺(tái)上來(lái)回滾動(dòng)時(shí)為合格。7、鋼筋除銹通常采用錘擊、砂紙擦或化學(xué)藥劑清洗等方法

45、。鋼筋除銹在成形前 進(jìn)行；成形后，要防止受潮，盡快使用，以免生銹而不易清除，加工后的鋼筋其 表面?zhèn)郏粦?yīng)使鋼筋截面積減少5%以上。8、鋼筋配料時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖計(jì)算出的每種鋼筋的根數(shù)與長(zhǎng)度，正確下料加工。9、切斷鋼筋用切筋機(jī)，也可用氣割或人工手動(dòng)、電動(dòng)、剪切。10、鋼筋的彎曲用彎筋機(jī)或人工在加工棚內(nèi)彎制成型，鋼筋末端彎鉤要符合設(shè)計(jì) 要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合表一要求；彎制臺(tái)上定位樁釘要確保位置精確。 彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。彎曲鋼筋時(shí)，先反復(fù) 修正并完全符合設(shè)計(jì)的尺寸和形狀，作為樣板（筋）使用，然后進(jìn)行加工生產(chǎn)； 鋼筋成型后，詳細(xì)檢查尺寸和形狀，并注意有無(wú)裂紋。鋼

46、筋加工彎曲調(diào)整參考值 見表二。11、用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤），彎 鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分 的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的 10倍。12、熱軋鋼筋的接頭，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：受力主鋼筋制作和末端彎構(gòu)形狀表部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑（mm）平直部分長(zhǎng)度（mm）末端彎鉤180IN2.5dN3d135IIN4d按設(shè)計(jì)要求（一般N5d）IIIIVN5d90IIN4dIIIVN5d按設(shè)計(jì)要求（一般N10d）中 間 彎 鉤90以下各類N20dA、

47、采用電弧焊連接。B、拉桿中的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭，僅在確無(wú)條件施焊時(shí)， 對(duì)直徑25mm及以下的鋼筋，方可采用綁扎搭接。C、鋼筋的焊接接頭，要于安裝前在工廠（場(chǎng)）內(nèi)焊妥，盡量避免在腳手架上施 焊。hb 250.8 d 木8mm13、在工廠（場(chǎng)）施行電孤焊接時(shí)，均應(yīng)采用雙面焊縫，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)方 可采用單面焊接。鋼筋搭接焊焊縫高度h 應(yīng)N0. 3d,并不得小于4mm,焊縫寬度b應(yīng) N0.8d，并不得小于8mm。鋼筋電孤焊接使 用焊條，搭接焊、幫條焊I級(jí)鋼筋采用結(jié) 422焊條，II級(jí)鋼筋采用結(jié)502、結(jié)506焊 條。具體見右圖。鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫14、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸

48、良好，防止接 觸不良而燒傷主筋。彎鉤彎曲角度30456090135180彎曲調(diào)整值0.3d0.5d0.8d1.0d1.5d2.0d件焊接時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行 注：本表中鋼筋彎調(diào)整值只供鋼筋加工時(shí)參考，具體數(shù) 焊接試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格值要在實(shí)踐中調(diào)整鋼筋加工彎曲調(diào)整參考值表二15、不同鋼廠生產(chǎn)的不 同批號(hào)、不同外型的鋼 筋相互之間或與預(yù)埋后，方可正式施焊。16、鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)內(nèi)的I級(jí)光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼 此相對(duì)的彎鉤，II級(jí)鋼筋應(yīng)作成彼此相對(duì) 的直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合 表三規(guī)定。在鋼筋搭接部分的中心及兩端 共綁扎三處鐵絲。17、受力鋼筋焊接接頭設(shè)于內(nèi)力較小處， 并錯(cuò)開布置，

49、兩接頭間距不小于1.3倍搭 接長(zhǎng)度，在同一根鋼筋上少設(shè)接頭。同一鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度表表三序號(hào)鋼筋級(jí)別受拉區(qū)受壓區(qū)1I30d20d2II35d25d注：d為鋼筋直徑（mm）；位于 受拉區(qū)的搭接長(zhǎng)度同時(shí)不應(yīng)小于 25cm，位于受壓區(qū)的搭接長(zhǎng)度同時(shí)不 應(yīng)小20cm。截面的受拉區(qū)鋼筋焊接接頭配置不大于鋼筋根數(shù)的50%。（同一截面是指35d長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于50cm。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于 10d。18、焊接接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼 筋軸線一致；接頭雙面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為 鋼筋直徑）。19、鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，當(dāng)幫條牌號(hào)與主筋相同時(shí)，幫