工程質(zhì)量通病防治措施方案資料

1、QYB- 008 2016工程質(zhì)量常見問題防治措施方案201 6- 1 2發(fā)布實施 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark3 o Current Document 一、工程質(zhì)量常見問題防治保證管理體系 1（一）工程質(zhì)量保證措施流程圖 1（二）工程質(zhì)量常見問題防治目標(biāo) 2 HYPERLINK l bookmark5 o Current Document 二、工程質(zhì)量常見問題各項防治措施方案 2（一）傳砌體工程質(zhì)量常見問題治理 2（二）小型砌塊工程常見質(zhì)量問題預(yù)防措施 10（三）模板工程常見質(zhì)量問題防治措施 18（四）鋼筋工程常見質(zhì)量問題防治措施 22（五）鋼筋連接工

2、程常見質(zhì)量問題防治措施 24（六）鋼筋安裝工程常見質(zhì)量問題防治措施 29（七）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量問題防治措施 35（八）抹灰工程常見質(zhì)量問題治理措施 46（九）屋面工程常見質(zhì)量問題治措施 49（十）室外貼面磚工程常見質(zhì)量問題治理措施 69 HYPERLINK l bookmark0 o Current Document （十一）防水工程質(zhì)量常見問題防治措施 71（十二）水泥混凝土面層樓地面常見質(zhì)量問題治理措施123（十三）水電安裝部分 134為認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量方針、抓好工程質(zhì)量，促進(jìn)公司持續(xù)發(fā) 展，針對建筑工程項目特點，依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一 標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013及相關(guān)建筑工

3、程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，特制定 工程質(zhì)量常見問題防治措施方案。一、工程質(zhì)量常見問題防治保證管理體系（一）工程質(zhì)量保證措施流程圖A Ff格（二）工程質(zhì)量常見問題防治目標(biāo)通過質(zhì)量常見問題專項治理，建造“放心工程”實現(xiàn)零投訴。提高建筑工程建造質(zhì)量，消除各類質(zhì)量常見問題，減少因質(zhì)量常見問題對工程施工造成的損失和浪費。二、工程質(zhì)量常見問題各項防治措施方案（一）磚砌體工程質(zhì)量常見問題治理砂漿強(qiáng)度不符合要求防治措施：（ 1 ）控制砂的含泥量。強(qiáng)度等級大于或等于 M5 的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過5%； 強(qiáng)度等級小于 M5 的砂漿， 砂的含泥量不應(yīng)超過 10%。 砂漿做到隨拌隨用， 水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在

4、2h 和 3h 內(nèi)使用完畢。 灰槽內(nèi)的砂漿使用過程中應(yīng)經(jīng)常翻動、 清底。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前進(jìn)行二次拌合。配制水泥石灰砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏。生石灰熟化成石灰膏時，熟化時間不得少于7 天。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。要重視砂漿試塊的制作，強(qiáng)度等級評定要符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。配齊計量工具，嚴(yán)格過磅，計量準(zhǔn)確，根據(jù)砂子含水率的變化，及時的調(diào)整用水量。水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格防治措施：( 1 )改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整砂漿的(和易性)稠度，確?；铱p砂漿的飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強(qiáng)度。(2)砌筑用燒結(jié)普通磚必須提前12天澆水濕潤，含水率宜在10%15%

5、,嚴(yán)防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度。砌筑時要采用“三一”砌磚法，嚴(yán)禁鋪長灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，防止造成砂漿不飽滿、粘結(jié)差。砌磚不按規(guī)定留槎，組砌方法不正確防治措施：(1)控制好第一皮石專的豎向灰縫，在保證砌石專灰縫8mrrr 12mm的前提下考慮到磚垛處、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù)。確定標(biāo)高，立好皮數(shù)桿，雙面掛線。構(gòu)造柱部位必須留置馬牙槎及設(shè)置拉結(jié)筋，馬牙槎要求先退后進(jìn)，進(jìn)退均為五皮磚。臨時間斷處留槎必須順直，不得偏軸線。(4)獨立柱及長度小于240mm的門垛、窗間墻必須采用實心磚組砌，且必須錯縫搭砌，防止出現(xiàn)包心柱和通縫?？蚣苤Y(jié)筋漏設(shè)，位置不當(dāng)防治措施：框架柱拉結(jié)筋應(yīng)

6、按砌塊模數(shù)后焊設(shè)置，杜絕邊砌邊焊，檢驗合格后方可砌筑，或采取環(huán)氧樹脂植筋法，但必須保證材料合格和經(jīng)三方現(xiàn)場拉拔試驗確定。砌體開裂（磚砌體隔斷墻和填充墻與混凝土框架梁、柱接觸處、錯層磚砌體、頂層墻體裂縫）防治措施：1 ）強(qiáng)化圖紙會審力度，在圖紙會審時對砌體結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生裂縫的部位從設(shè)計上采取技術(shù)措施。2 ）填充墻與現(xiàn)澆混凝土梁柱交接處，必須按規(guī)范要求設(shè)置釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施，防止溫度變化造成墻體裂縫；鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于200mm。 當(dāng)外墻采用空心磚或加氣混凝土等新型墻體材料時，應(yīng)全墻滿掛鋼絲網(wǎng)；鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mm 20mrt）其鋼絲直徑不應(yīng)小于0.9mm,應(yīng)采用熱鍍

7、鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定， 固定點間距不大于300mm。 鋼絲網(wǎng)應(yīng)設(shè)墊塊，不得將網(wǎng)緊靠墻面固定，抹灰前經(jīng)檢查鋼絲網(wǎng)設(shè)置符合要求后方可開始抹灰，確保鋼絲網(wǎng)的抗裂作用。3）填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m ，日砌筑高度不宜大于 1.8m ；灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實，嵌縫應(yīng)嵌成凹縫。當(dāng)填充墻砌筑接近梁板底時，應(yīng)留一定空間，至少間隔 14d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。補(bǔ)砌時，對雙側(cè)豎縫用水泥砂漿嵌填密實。外墻的架眼等孔洞應(yīng)先進(jìn)行清理后，澆水濕潤再補(bǔ)砌磚，灰縫用水泥砂漿嵌填密。填充墻砌體根部應(yīng)砌筑不小于200mm高實心磚，當(dāng)填充墻砌筑材料抗裂

8、性能較差，長度超過5m或墻長大于2倍層高時，墻頂與梁宜有拉結(jié)措施，墻體中部加設(shè)構(gòu)造柱，墻超過4m高時，其中部位置宜設(shè)置與柱相連的水平系梁。（4）填充墻砌體臨時施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留26500拉結(jié)筋，補(bǔ)砌時應(yīng)潤濕已砌筑的墻體連接處，補(bǔ)砌應(yīng)與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于200mm。消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片，鋼絲直徑不應(yīng)小于 0.9mm。5 ） 外圍護(hù)砌體無約束的端部應(yīng)按抗裂設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱與墻梁或采取其它可靠拉接措施。構(gòu)造柱鋼筋宜采用預(yù)埋，上下鋼筋應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)牢固連接。拉結(jié)筋應(yīng)與墻

9、、柱連接牢固，拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)的長度，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。拉結(jié)筋設(shè)置可采用預(yù)埋和植筋的方式。6 ）住宅縱向長度超過規(guī)范規(guī)定時，必須設(shè)伸縮縫（縫寬不小于60mrq并應(yīng)防止雜物散落其內(nèi)）。7 ）屋頂宜優(yōu)先采用女兒墻形式，且應(yīng)將墻體構(gòu)造柱延長到女兒墻內(nèi)。8 ）采取以下措施防止頂層墻體開裂：）頂層砌筑砂漿等級不低于M5；頂層圈梁下0.3r 和每隔 0.5r 增設(shè)磚砌體水平灰縫鋼筋 （共3道），370mm曾力口 3巾4, 240mm增力口 2e4,位置在頂層端部從山墻起兩間范圍內(nèi)的內(nèi)外縱墻及承重橫墻；變形縫兩端兩間范圍內(nèi)的上述墻體；頂層的內(nèi)橫墻靠外墻一邊2m范圍內(nèi)（伸入外縱墻每側(cè) 500mm）。外縱墻與

10、內(nèi)橫承重墻交叉處及山墻與內(nèi)縱墻交叉處均應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱；內(nèi)縱墻與內(nèi)橫承重墻交叉處增設(shè)抗裂柱（圖 1.1 和圖1.2 ），抗裂柱僅在頂層設(shè)置，其上下端錨固于相應(yīng)上下圈梁內(nèi)。墻體滲水1 ）現(xiàn)象 :1）住宅圍護(hù)墻滲水。2）窗口與墻節(jié)點處滲水。原因分析 :1）砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現(xiàn)毛細(xì)通道形成虹吸作用；室內(nèi)裝飾面抹灰厚度不均勻，導(dǎo)致收水快慢不均，抹灰易發(fā)生裂縫和脫殼，分格條底灰不密實有砂眼，造成墻身滲水。2）門窗口與墻連接密封不嚴(yán)，窗口過梁底未設(shè)滴水線或滴水線厚度、度不夠，室外窗臺板高與室內(nèi)臺板。室外窗臺未作順?biāo)?，而?dǎo)致倒水現(xiàn)象。3）窗框四周與墻體之間塞口沒有認(rèn)真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保護(hù)

11、帶沒有撕凈，導(dǎo)致滲水。4）腳手眼及其他孔洞堵塞不當(dāng)。防治措施：1）外墻不宜采用加氣混凝土砌塊。如果采用加氣混凝土砌塊作為外墻填充墻砌筑材料的應(yīng)采用專用砂漿砌筑，應(yīng)增加外墻防水構(gòu)造層或找平層，其抹灰材料應(yīng)選用抗裂防水砂漿以防墻面開裂，粉刷三遍成活，以保證防水效果；且每層抹灰厚度應(yīng)不大于10mm當(dāng)抹灰厚度35mm寸應(yīng)有桂網(wǎng)等防裂防空鼓措施。2）外圍護(hù)填充墻上不宜留設(shè)腳手眼、穿墻洞等。對墻上留設(shè)的孔洞，應(yīng)有防治滲漏開裂的專項施工方案，孔洞填塞應(yīng)采用微膨脹防水混凝土分次填實，不得用磚和普通砂漿一次填塞。3）外圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)格控制門窗預(yù)留洞口，外圍護(hù)填充墻門窗洞口應(yīng)留置，洞口兩邊應(yīng)砌筑實心磚，認(rèn)真熟悉設(shè)計

12、文件，了解門窗與墻體之間采用嵌縫材料及密封要求，不得使用混合砂漿嵌縫。窗下口應(yīng)做混凝土窗臺板，窗臺應(yīng)做10%排水坡度。外墻架眼、 孔洞、 基層處理及找平層施工應(yīng)符合下列要求：抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞，封堵應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工作業(yè)，對孔洞封堵質(zhì)量進(jìn)行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。封堵腳手架眼和預(yù)留的孔洞時，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密。并在洞口內(nèi)外墻面采用大于孔洞邊緣150mm、 直徑不應(yīng)小于 0.9mm 熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)固定好后再進(jìn)行抹灰。不得采用磚和普通砂漿一次填塞封堵。5）對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應(yīng)先清理基層，抹灰前墻面應(yīng)澆水。嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，確保

13、砂漿有良好的和易性和保水性。抹灰面層嚴(yán)禁使用素水泥漿抹面。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加耐堿玻纖網(wǎng)。抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，抹灰總厚度超過35mm時，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。采用預(yù)拌砂漿時，應(yīng)由設(shè)計單位明確強(qiáng)度及品種要求。墻體抹灰完成后應(yīng)及時噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6）外墻采用空心磚或加氣混凝土等新型墻體材料時，宜采用全面桂金屬網(wǎng)，以防外墻開裂。內(nèi)墻宜采用耐堿玻纖網(wǎng).支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體，應(yīng)按（圖 1.1和圖1.2）所示設(shè)置鋼筋混凝土抗裂柱?？沽阎叽鐗?000300a|1Almni梁柱預(yù)留（|）6200 鋼筋與抗裂柱箍筋焊接圖1.1.當(dāng)外墻設(shè)置通長窗時，窗下應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土壓頂，壓頂配筋及

14、做法見（圖 1.3 ）;壓頂下應(yīng)設(shè)置抗裂柱，間距不大于3m,抗裂柱內(nèi)配不小于 4e12縱筋及由6200箍筋；壓頂和抗裂柱縱筋 搭接、錨固長度不小于 500mm拉結(jié)筋設(shè)置應(yīng)符合抗震要求?？沽阎叽纾?3000 3000墻厚 X180mm,* - +- II IIII . I r圖1.2A-A 6200圖1.3.其他要求(1)組砌方法要正確， 砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計要求，堅持“三砌磚法。(2)對組砌中形成的空頭縫應(yīng)在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾 縫方法修整。(3)飾面層應(yīng)分層抹灰，分格條應(yīng)在初凝后取由，注意壓灰 要密實，嚴(yán)防有砂眼和龜裂。(4)門窗口與墻體的縫隙，在內(nèi)外墻抹灰時將洞口用水泥砂 漿粉刷，使洞口

15、表面平整光潔、尺寸規(guī)整。按設(shè)計要求，對門窗 與墻體之間采用嵌縫材料及密封要求，填塞保溫、隔聲、防潮無 腐蝕性的材料如聚氨脂PU發(fā)泡填縫料等，縫隙封堵防水密封膠。不得使用混合砂漿嵌縫。（ 5 ）外墻門窗洞口的過梁底應(yīng)設(shè)置滴水線；室外窗臺必須低于室內(nèi)窗臺板 1cm以上，并應(yīng)做成 33 5%坡度利于順?biāo)?。（二）小型砌塊工程常見質(zhì)量問題預(yù)防措施砂漿強(qiáng)度不符合要求原因分析1）水泥質(zhì)量不合格。2）砂的含泥量大。3）砂漿配合比計量不準(zhǔn)確。4）加料順序顛倒，砂漿攪拌不均勻。5）人工拌合。6）水灰比控制不好，和易性差。7）砂漿保水性差。8）砂漿品種與設(shè)計不相符，或摻外加劑后無相應(yīng)措施。上述原因?qū)⑨劤善鲋皾{強(qiáng)度

16、低， 滿足不了設(shè)計的砌體強(qiáng)度，導(dǎo)致墻體的水平裂縫、豎向裂縫。防治措施：材料進(jìn)場水泥必須有合格證和試驗報告，其技術(shù)指標(biāo)合格后，方可使用?？刂粕暗暮嗔?，強(qiáng)度等級等于或大于M5 的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過5%；小于M5 的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過10%。外加劑必須具備產(chǎn)品技術(shù)說明和出廠合格證，并經(jīng)試驗配合比合格后方能配制砂漿嚴(yán)禁在樓、地面上進(jìn)行拌合。拌制砂漿要有計劃，做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌制后 3h 和 4h 內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高溫度超過 30oC 時，則必須分別在拌成后 2h 和 3h 內(nèi)使用完畢?；也壑械纳皾{，使用過程中應(yīng)經(jīng)常翻動、清底。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在

17、砌筑前進(jìn)行二次拌合。重視砂漿試件的制作，包括底模及其托模磚的含水率、試件的插搗方式和養(yǎng)護(hù)。砌筑砂漿的質(zhì)量要求和試件的制作、強(qiáng)度等級評定要符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砌體幾何尺寸不符合設(shè)計圖紙要求現(xiàn)象1)墻身的厚度尺寸達(dá)不到設(shè)計要求。2)砌體水平灰縫厚度10 皮磚的累計數(shù)，不符合驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3)混凝土結(jié)構(gòu)的圈梁、構(gòu)造柱、墻、柱脹模。原因分析1)磚的幾何尺寸不規(guī)格。2)對磚砌體水平灰縫不進(jìn)行控制。3)砌筑過程中未設(shè)皮數(shù)桿，掛線不準(zhǔn)。4)混凝土模板剛度小，導(dǎo)致澆筑后的混凝土構(gòu)件脹模。防治措施：1） 同一單位工程宜使用同一廠家生產(chǎn)的磚。2）要正確設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距（一般間距不超過15m-20m,轉(zhuǎn)角處

18、均應(yīng)設(shè)立）。嚴(yán)格控制皮數(shù)桿上的尺寸線。水平和豎向灰縫的砂漿均應(yīng)飽滿，其厚（寬）度應(yīng)控制在10mm&右；不彳#小于8mm 也不得大于12mmi砌一磚以上墻砌體必須雙面掛線， 砌一磚厚混水墻時采用外手掛線。澆筑混凝土前， 必須將模具支撐牢固； 混凝土要分層澆筑，振搗棒不可直接接觸墻體。組砌方法不正確現(xiàn)象1）包心柱，里外皮磚層互不相咬，形成周邊通天縫。2）混水墻面組砌方法混亂，出現(xiàn)通縫和“二皮磚”，組砌形式不當(dāng)，形成豎縫寬窄不均。上述情況，將降低砌體強(qiáng)度整體性。原因分析1）第一皮排磚不正確。2）混水墻，忽視組砌方法。3）半頭磚集中砌筑造成通縫。4）磚柱砌筑采用的是包心磚柱砌法。5）沒有按設(shè)置皮數(shù)桿控

19、制砌磚層數(shù)而造成磚墻錯層。6）砌體留槎錯誤。防治措施：1）控制好第一皮磚的擺砌，在保證砌磚灰縫8mnv 10mm的前提下考慮到磚垛、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù)。2）混水墻的砌筑，加強(qiáng)對操作人員的質(zhì)量意識教育，進(jìn)行現(xiàn)場交底，砌筑時要認(rèn)真操作，墻體中磚縫搭接不得少于 1/4 磚長；墻體的組砌形式，應(yīng)根據(jù)砌筑部位的受力性質(zhì)而定。3）半頭磚要求分散砌筑，不得集中使用，一磚或半磚厚墻體嚴(yán)禁使用碎磚頭。4）確定標(biāo)高，立好皮數(shù)桿，第一皮磚的標(biāo)高必須控制好，與磚層必須吻合。5）構(gòu)造柱部位必須留置馬牙槎放置拉結(jié)筋，馬牙槎要求先退后進(jìn)，進(jìn)退均為五皮磚。臨時間斷處留槎必須順直放置拉結(jié)筋，并不得偏軸線。6）施工洞

20、口留置應(yīng)距縱（橫）墻500mm之處留置陽槎，并應(yīng)放置拉結(jié)筋和過梁。水平或豎向灰縫飽滿度不合格現(xiàn)象砌體砂漿不密實不飽滿， 水平灰縫飽滿度低于 “規(guī)范” 和 “驗評標(biāo)準(zhǔn)”的規(guī)定。原因分析砌筑砂漿的和易性差， 直接影響砌體灰縫的密實和飽滿度。干磚上墻和砌筑操作方法錯誤， 不按 “三一” 砌磚法砌筑。3）水平灰縫縮口太大。綜合上述將降低砌體的抗壓強(qiáng)度和抗剪能力。防治措施：1）改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整砂漿的稠度，確?；铱p的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強(qiáng)度。2）砌筑用燒結(jié)普通磚必須提前 12天澆水濕潤，含水率宜在10%15%,嚴(yán)防干磚上墻。3）砌筑時要采用“三一”砌磚法，嚴(yán)禁鋪長灰而

21、使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿。4）砌筑過程中要求鋪滿口灰，然后進(jìn)行刮縫。砌體的整體性和穩(wěn)定性差現(xiàn)象1）外墻轉(zhuǎn)角處和樓梯間不同時砌筑；縱（橫）墻交接處不留置斜槎。2）每層承重墻的最上一皮磚，以及在梁和梁墊的下面擺放順磚。3）填充墻的頂層磚和梁、板下部擺砌平磚。4）磚砌臺階的面上以及磚砌體的挑出層中用順磚。5）拉結(jié)筋的放置、長度、數(shù)量不符合規(guī)定。原因分析1）外墻轉(zhuǎn)角處樓梯間和縱（橫）墻交接處，留置直槎。2）承重墻的最上一皮磚、梁和梁墊下面、磚砌臺階的水平面上以及磚砌體的挑出層中（挑檐、腰線等），采用順磚，當(dāng)上部承受載荷作用后砌體失去穩(wěn)定性。3）填充墻的頂部和梁、板下面，擺砌平磚，造成墻

22、與梁和墻與板為活節(jié)點，因為這種砌法打灰不能密實，導(dǎo)致填充墻穩(wěn)定性和整體性差。4）拉結(jié)筋設(shè)置的不準(zhǔn)確，位置不對，長度、數(shù)量、彎鉤的制作不符合施工規(guī)定。防治措施：1）填充墻采用燒結(jié)空心磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊時的水平灰縫和豎向灰縫應(yīng)為8mnv 12mm;蒸壓加氣混凝土砌塊砌體當(dāng)采用水泥砂漿、水泥混合砂漿時或采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿時，水平灰縫和豎向灰縫寬度不應(yīng)超過15mm, 當(dāng)蒸壓加氣混凝土砌塊采用蒸壓加氣混凝土砌塊粘結(jié)砂漿時，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為3mnv 4mm磚砌體外墻轉(zhuǎn)角、縱（橫）墻交接處和樓梯間的墻體應(yīng)同時砌筑。若不能同時砌筑，在臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度

23、的 2/3 。2）承重墻的最上一皮磚、梁和梁墊下面的磚、臺階的水平面上、磚砌體中挑出層（挑檐、腰線等）部位，均應(yīng)用丁磚砌筑，以便受力后能保證砌體的穩(wěn)定性；承重墻使用的小砌塊應(yīng)完整、無破損、無裂縫。3）砌體隔斷墻和填充墻的頂部均應(yīng)采用斜砌方式砌筑，并應(yīng)擠緊筑嚴(yán)頂部砂漿，砂漿應(yīng)飽滿密實。1.8m 。非承重砌體應(yīng)分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m 。應(yīng)待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑；日砌筑高度不宜大于砌體頂部應(yīng)預(yù)留空隙，再將其補(bǔ)砌頂緊。應(yīng)待砌體砌筑完畢至少間隔14天后補(bǔ)砌。補(bǔ)砌頂緊可用配套砌塊斜頂砌筑，在砌體頂部預(yù)留200mm左右空隙，按下圖所示方法砌筑（圖2.1a砌體轉(zhuǎn)角部位砌法、圖 2.1

24、b砌體中部砌法）。圖 2.1a圖 2.1b體結(jié)構(gòu)裂縫（1）現(xiàn)象1）磚砌體隔斷墻和填充墻與混凝土框架柱梁接觸處產(chǎn)生豎向 裂縫。2）房屋底層窗臺墻上由現(xiàn)豎向裂縫。3）在錯層磚砌墻體上由現(xiàn)水平或豎向裂縫。4）頂層墻體產(chǎn)生水平和斜向裂縫。5）頂層墻體在樓的兩端的內(nèi)外縱墻兩間范圍內(nèi)由現(xiàn)水平或斜 向裂縫。6）頂層橫承重墻體在圈梁以下墻體的端部兩側(cè)的上部由現(xiàn)正 八字裂縫。7）頂層山墻和前后縱墻上的女兒墻根部由現(xiàn)裂縫。原因分析1）砌體材料由于膨脹系數(shù)不同，收縮不均勻和伸縮量不同, 受溫度差影響而引起的裂縫。結(jié)合部砂漿不飽滿或遺漏拉結(jié)筋導(dǎo)致開裂。結(jié)構(gòu)裂縫將影響主體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、使用功能和美觀，損害結(jié)構(gòu)的整體性和安全

25、性，降低住宅使用壽命。2）房屋底層窗臺墻上出現(xiàn)的上寬下窄豎向裂縫，一般是由于窗臺墻與窗間墻載荷差異、窗間墻沉降、灰縫壓縮不一而在窗口邊產(chǎn)生剪力，在窗臺墻中間產(chǎn)生拉力造成。3）房屋兩樓層標(biāo)高不一時，由于屋面或樓板脹縮或其他因素而產(chǎn)生推擠，形成在樓層錯層處出現(xiàn)水平裂縫或在縱墻上出現(xiàn)豎向裂縫。4）樓兩側(cè)因溫度應(yīng)力大，磚砌體抗剪能力很低，故在窗洞上部出現(xiàn)水平或斜向裂縫，特別是不按規(guī)范要求設(shè)伸縮縫的住宅裂 縫尤其嚴(yán)重。防治措施：樓兩端頂層的兩間范圍內(nèi)在內(nèi)縱墻與承重墻橫墻交接處設(shè)抗裂柱，外縱墻與承重墻交接處增設(shè)構(gòu)造柱，樓兩端兩間范圍內(nèi)砌體由圈梁以下300mm處加2根巾4加強(qiáng)筋（一磚半墻加3根）-道，具下相

26、隔500mm再加兩道相同的抗裂加強(qiáng)筋。頂層由兩端山墻或伸縮縫處向內(nèi)數(shù)的第二至三間房屋承重墻開始，與外縱墻所有的結(jié)合部由圈梁以下300mm處加2根巾4加強(qiáng)筋（一磚半墻加 3根）一道，其下相隔 500mm再加兩道相同 的抗裂加強(qiáng)筋。抗裂加強(qiáng)筋伸入橫承重墻2m,伸入外縱墻 0.5m3）屋面應(yīng)嚴(yán)格控制檐頭處的保溫層厚度，頂層砌體砌完后應(yīng)及時做好隔熱層，防止頂層梁板受烈日照射變化因溫度而引起結(jié)構(gòu)的膨脹和收縮。4)女兒墻因結(jié)構(gòu)層完工后保溫層溫度變化或凍融產(chǎn)生變形，將女兒墻根推開而產(chǎn)生水平方向裂縫， 為防止出現(xiàn)這一質(zhì)量通病，鋪設(shè)結(jié)構(gòu)層、保溫層材料時，必須在結(jié)構(gòu)層或保溫層與女兒墻之間留設(shè)溫度縫，并用柔性密封材

27、料填嵌。(三)模板工程常見質(zhì)量問題防治措施模板安裝梁、板模板現(xiàn)象: 梁、板底不平、下垂、下?lián)希涣簜?cè)模板不平直；梁上下口脹模。原因：模板龍骨、支柱剛度、強(qiáng)度不夠，支柱基礎(chǔ)下沉，底模未按標(biāo)準(zhǔn)要求起拱。防治措施：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長模板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)希?、板模板?yīng)按設(shè)計或按標(biāo)準(zhǔn)要求起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形確保梁的截面尺寸符合要求。柱模板1)脹模、斷面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大

28、。原因：柱模板強(qiáng)度、剛度不夠。防治措施：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力，施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求作業(yè)。2）柱身扭向。原因：校正時未進(jìn)行雙面校正。防治措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相臨兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，以使柱模不扭向。3）軸線位移。原因：柱支模時未拉通線。防治措施：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先立兩端柱模，校正垂直與

29、位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。墻模板1）墻體厚薄不一，平整度差。原因：模板的強(qiáng)度和剛度不夠，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法未認(rèn)真操作。防治措施：防治方法是模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。2）墻體爛根，模板接縫處跑漿。原因：模板根部縫隙未堵嚴(yán)，模板內(nèi)清理不干凈，混凝土澆筑前未座漿。防治措施：模板根部砂漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。模板內(nèi)雜物清理干凈，混凝土澆筑前應(yīng)用與混凝土同強(qiáng)度等級和配比的純水泥砂漿座漿50mm厚。3）

30、門窗洞口混凝土變形。原因：門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。防治措施：門窗模板內(nèi)設(shè)足夠的支撐，門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定牢固。模板縫隙跑漿原因：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠。防治措施：模板拼裝時縫隙墊海綿條擠緊，并用膠帶封住。加強(qiáng)檢查，及時處理。標(biāo)高偏差超標(biāo)原因：1）樓層無標(biāo)高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。3）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。防治措施：1）由專人進(jìn)行測量，各種測量儀器定期校驗。

31、主體施工階段應(yīng)彈出標(biāo)高和軸線、房屋開間方正控制線等。準(zhǔn)確測量，認(rèn)真記錄，確?，F(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚。2）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆樓板厚度，每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，在混凝土澆筑前做好現(xiàn)澆板厚度控制標(biāo)識，每1.5 M2 M范圍內(nèi)用鋼筋頭設(shè)置一處， 上邊測量樓面 0.05m 標(biāo)高線， 澆筑混凝土?xí)r現(xiàn)場人員根據(jù)標(biāo)高線澆平混凝土，并隨時檢查。3）建筑樓層標(biāo)高由首層0.000 標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防累計誤差。當(dāng)建筑物高度超過30m 時，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高控制點不少于 2 個，以便復(fù)核。4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上， 必要時用電焊或套框等方法將其固定。在澆筑混凝

32、土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。5）砌筑填充墻和裝修階段應(yīng)嚴(yán)格所彈由的標(biāo)高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時及時處理。6）樓梯踏步模板應(yīng)考慮裝修厚度。模板拆除混凝土表面粘連原因：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。防治措施：模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻混凝土楞角破損、脫落原因：1）拆模過早，混凝土強(qiáng)度不足。2）操作人員不認(rèn)真，用大錘、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破損、脫落。防治措施：1）混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)中的要求方可拆模。2）對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁用大捶、撬棍硬砸猛撬。（四）鋼筋工程常見質(zhì)量問題防治措施箍筋不方正矩形箍筋成型后，拐角不呈

33、90o ，或兩對角線長度不相等。 鋼筋彎鉤平直長度不夠，箍筋彎鉤角度不符合要求。原因：箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。防治措施：注意操作，使成型正確；當(dāng)一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。成型尺寸不準(zhǔn)確已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設(shè)計要求。原因：下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。防治措施：加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，制定下料表。根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。為保證彎曲角度符合要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上

34、畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。已成型的鋼筋變形鋼筋成型后外形準(zhǔn)確，但在堆放或搬運過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。原因：成型后，往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當(dāng)被壓彎；搬運頻繁，裝卸“野蠻”。防治措施：搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點要平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運至現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。圓形鋼筋直徑不準(zhǔn)原因：圓形螺旋筋成型所得的直徑尺寸與綁扎時拉開的螺距和鋼筋原材料彈性性能有關(guān)，直徑不準(zhǔn)是由于沒有很好的考慮這兩點因素。防治措施：應(yīng)根據(jù)鋼筋原材料實際性能和構(gòu)件所要求的螺距大小預(yù)先確定卷筒的直徑。當(dāng)盤纏在圓筒上的鋼筋放松時，

35、螺旋筋就會往外彈出一些，拉開螺距后又會使直徑略微縮小，其間差值應(yīng)有計算確定。鋼筋代換后根數(shù)不能均分同一編號的鋼筋分幾處配置，配料時進(jìn)行規(guī)格代換后因根數(shù)變動，不能均分于幾處。原因：在鋼筋材料表中，該號鋼筋只寫總根數(shù)，在鋼筋進(jìn)行代換時忽略了鋼筋分幾處布置的情況。防治措施：在配料加工鋼筋前進(jìn)行鋼筋代換計算時，要預(yù)先熟悉施工圖，看該號鋼筋是否分幾處布置，如果是應(yīng)按分根數(shù)考慮代換方案。箍筋彎鉤形式不對箍筋末端未按規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。原因：不熟悉箍筋使用條件，忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式使用范圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。防治措施：熟悉各種彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是

36、用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程中要注意圖紙上的標(biāo)注和說明。（五）鋼筋連接工程常見質(zhì)量問題防治措施鋼筋閃光對焊接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣。原因：1）焊接工藝方法使用不當(dāng)。2）焊接參數(shù)選擇不合適。3）燒化過程太弱或不穩(wěn)定。4）燒化過程結(jié)束到頂鍛開始之間的過度不夠急速或有停頓，空氣侵入焊口。5）頂鍛速度太慢或帶電頂鍛不足。6）頂鍛留量過大，頂鍛壓力不足，使焊口封閉太慢或未能真正密合。防治措施：1）選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に嚒?）重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)，減少預(yù)熱梯度。3）確保帶電頂鍛過程，采取正常的燒化過程。4）避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊，以提高加熱效果。5）加快頂鍛速度。6）增大頂

37、鍛壓力。過熱：從焊縫或近縫區(qū)斷口上可看到粗晶狀態(tài)。原因：1）預(yù)熱過分，焊口及其近縫區(qū)金屬強(qiáng)烈受熱。2）預(yù)熱時接觸太輕，間歇時間太短，熱量過分集中于焊口。3）沿焊件縱向的加熱區(qū)域過寬，頂鍛留量偏小，頂鍛過程不足以使近縫區(qū)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?，未能將過熱金屬排除于焊口之外。4）為了頂鍛省力，帶電頂鍛延續(xù)較長，或頂鍛不得法，致使金屬過熱。防治措施：1）根據(jù)鋼筋級別、品種規(guī)格等情況確定其預(yù)熱程度，在施工中嚴(yán)加控制。2）采取低頻預(yù)熱方式，適當(dāng)控制預(yù)熱的接觸時間、間歇時間以及壓緊力3）嚴(yán)格控制頂鍛時的溫度及留量。4）嚴(yán)格控制帶電頂鍛過程。脆斷：在低應(yīng)力狀態(tài)下，接頭處發(fā)生無預(yù)兆的突然斷裂。脆斷可分為淬硬脆段、

38、過熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況。原因：1）焊接工藝方法不當(dāng)。2）對焊接性能較差的鋼筋，焊后雖然采取了熱處理措施，但因溫度過低，未能取得有效的效果。防治措施：1）針對鋼筋的焊接性，采取相應(yīng)的焊接工藝。2）正確控制熱處理程度。燒傷：鋼筋與電極接觸處表面微熔及燒傷。原因：1）鋼筋與電極接觸處潔凈程度不一致，有氧化物，夾緊力不足，局部區(qū)域電阻很大，因而產(chǎn)生了不允許的電阻熱。2）電極外形不當(dāng)或嚴(yán)重變形，導(dǎo)電面積不足，致使局部區(qū)域電流過大。防治措施：1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。2）清除電極內(nèi)表面的氧化物。3）改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積。4）夾緊鋼筋。接頭彎折或軸線偏移：原因：1）鋼筋端頭歪斜。2）

39、電極變形太大或安裝不準(zhǔn)確。3）焊機(jī)夾具晃動太大。防治措施：1）正確調(diào)整電極位置。2）修整電極鉗口或更換已變形的電極。3）矯直鋼筋的彎頭。鋼筋電渣壓力焊軸線偏移、彎折。原因：1）鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。2）夾具長期使用磨損，造成上下不同心。3）頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動和移位。4）焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。防治措施：1）矯直鋼筋端部。2）正確安裝夾具和鋼筋。3）避免過大的擠壓力。4）及時修理或更換夾具。咬邊：原因：（ 2 ）鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板。（ 1 ）鋼筋套絲缺陷：1）焊接時電流太大，鋼筋熔化過快。2）上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深

40、度不夠。3）停機(jī)太晚，通電時間過長。防治措施：1）減小焊接電流。2）縮短焊接時間。3）注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位。未焊合：上下鋼筋在結(jié)合面處沒有很好的融合在一起。原因：1）焊接過程中上鋼筋提升過大或下送時速度過慢；鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。2）焊接電流小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。3）焊接過程中設(shè)備故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。防治措施：1）在引弧過程中精心操作，防止操縱桿提的過快或過高，間隙太大發(fā)生斷路滅弧；也應(yīng)防止操縱桿提的過慢，鋼筋粘連短路。2）適當(dāng)增大焊接電流和延長焊接通電時間，使鋼筋端部得到適宜熔化量。3）及時修理焊接設(shè)備，保證正常使用。4）合理選

41、擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。鋼筋錐螺紋連接原因：操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng)。防治措施：對操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，取得合格證后再上崗。（ 2 ）接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過一個完整扣。原因：接頭的擰緊力矩值沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰。防治措施：1）按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。2）連接完的接頭必須立即用油漆做標(biāo)記，防止漏擰。（六）鋼筋安裝工程常見質(zhì)量問題防治措施骨架外形尺寸不準(zhǔn)、歪；扣筋被踩向下位移原因：多根鋼筋端部未對齊，綁扎時個別鋼筋偏離規(guī)定位置。防治措施：綁扎時將鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。柱、墻鋼筋位移原因：固定鋼筋的措施不可靠，在混凝土澆筑過程中被碰撞，偏離固定位置。防治措施：

42、墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前、后應(yīng)有專人檢查修整。受力筋保護(hù)層不符規(guī)定，露筋原因：1 ）混凝土保護(hù)層墊塊間距太大或脫落。3 ）混凝土澆筑時，鋼筋受碰撞位移。防治措施：1 ）混凝土保護(hù)層墊塊要適量可靠。2 ）鋼筋綁扎時要控制好外形尺寸。3 ） 混凝土澆筑時， 應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移。 混凝土澆筑前、 后應(yīng)設(shè)專人檢查修整。綁扎接頭松脫原因：搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。防治措施：鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎牢。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端共3 處。搬運已扎好的鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放，盡量在模板內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭。柱箍筋接頭

43、未錯開布置原因：綁扎柱箍筋骨架時疏忽所致。防治措施：做好鋼筋綁扎技術(shù)交底及檢查工作。彎起鋼筋方向錯誤原因：沒有對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對圖紙。防治措施：對操作人員專門交底，在鋼筋上掛牌標(biāo)識。鋼筋接頭位置錯誤，受力鋼筋錨固長度、搭接長度不夠，在連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量超規(guī)范原因：沒有對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對圖紙。防治措施：對操作人員專門交底，梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。（ 1 ）梁二排鋼筋應(yīng)固定且應(yīng)符合下列要求：箍筋加密區(qū)長度不夠，箍筋數(shù)量不足；綁扎不牢原因：未認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計和規(guī)范的要求，箍筋

44、綁扎不牢。防治措施：認(rèn)真按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置箍筋加密區(qū)，箍筋綁扎要牢固。澆灌混凝土不搭馬道，亂踩鋼筋野蠻施工；豎向插筋無扶正措施造成鋼筋位移。原因：操作人員成品保護(hù)意識不強(qiáng)，技術(shù)交底未進(jìn)行成品保護(hù)要求。防治措施：加強(qiáng)對操作人員成品意識，建立工序交接制度，并在技術(shù)交底中進(jìn)行成品保護(hù)措施交底，澆灌混凝土必須搭設(shè)馬道。鋼筋分項未按規(guī)定執(zhí)行現(xiàn)場“掛牌”制度。原因：現(xiàn)場工序驗收交接制度規(guī)定不清，現(xiàn)場操作人員無現(xiàn)場“掛牌”制度的認(rèn)識。防治措施：建立健全工序交接制度，并在技術(shù)交底中對現(xiàn)場“掛牌”制度進(jìn)行交底。梁柱接頭處柱箍筋數(shù)量不足或漏綁原因：因操作困難，未綁加密箍筋；采用模外綁梁筋，后落入梁底，加之梁柱接

45、頭早已封模，無法綁梁、柱接頭柱箍筋。防治措施：應(yīng)合理安排先綁梁筋，待補(bǔ)上梁、柱接頭柱箍筋后，再封梁側(cè)模的操作方法其他要求梁面一排縱筋梁面一排縱筋圖 6.1.a圖 6.1.b1） 一、二排縱筋之間的凈距不小于25mmffl一排縱筋直徑的較大者。如箍筋彎勾阻擋二排縱筋位置,應(yīng)按如（圖6.1a ）、（圖6.1b ）處理。2）分隔筋直徑不小于25mmffl縱筋直徑的較大者，一、二排縱筋與分隔筋三者必須靠緊，用粗鐵絲綁扎。3）梁面第一分隔筋距支座0.5m處設(shè)置，以后每增加3m設(shè)一處，同一面縱筋每跨不少于2處；4）梁底第一分隔筋距支座1.5m處設(shè)置，以后每增加3m設(shè)一處，每跨不少于 2處；（2）框架梁、柱

46、箍筋應(yīng)符合下列要求：1）框架梁、柱箍筋應(yīng)按 （圖6.1c）制作；當(dāng)梁、柱縱筋較密， 無法按（圖6.1c）制作時，應(yīng)做成焊接封閉環(huán)式箍筋（如圖6.1d或符合規(guī)范的焊接工藝），不得焊傷箍筋。柱縱筋6 12鋼筋段柱縱筋巾12鋼筋段鋼筋段與箍筋點焊鋼筋段與箍筋點焊節(jié)點箍筋節(jié)點箍筋tlIT1350彎勾平直段10d箍筋焊接滿焊10d圖 6.1.C圖 6.1.d2）梁柱節(jié)點箍筋必須按（圖6.1.e ）或焊接封閉環(huán)式箍筋制作，并按設(shè)計要求的間距加密箍筋。3）鋼筋段與節(jié)點箍筋點焊制成鋼筋籠，隨綁扎后的梁筋一齊下沉至設(shè)計位置（如圖6.1.e 和圖 6.1.f )10d箍筋直徑焊接10d圖 6.1.e 圖 6.1.

47、f（3）墊卡、墊塊及鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合下列要求墊卡及墊塊：禁止使用碎石做梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護(hù)層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護(hù)層宜優(yōu)先選用塑料墊卡；當(dāng)采用砂漿墊塊時， 強(qiáng)度應(yīng)不低于 M15.0,面積不小于 40mm 16mm工 8050h為模板面至面筋底高度)馬蹬可用 用10鋼筋制做；當(dāng) 200mms V00mm時馬蹬應(yīng)用 由12鋼筋 制做；當(dāng)h300mm時，制作馬蹬的鋼筋應(yīng)適當(dāng)加大。圖 6.3.b線孔下緣至盒的開口面的距離板筋保護(hù)層厚度兩者之和。,不小于板底筋直徑與規(guī)范規(guī)定的圖 6.3.a(5)預(yù)留電器線盒應(yīng)采用增高型的燈頭盒和過線盒，保證接（七）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量問題防治措施蜂窩

48、原因：混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。防治措施：根據(jù)鋼筋間距確定混凝土骨料規(guī)格，做好配合比。模板縫隙處理作為一道工序，要堵嚴(yán)。墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于 50 mm 厚。露筋原因：鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。防治措施：鋼筋墊塊按規(guī)定墊好，鋼筋綁扎位置要保證不位移?；炷琳駬v應(yīng)防止漏振或過振?；炷谅槊妗⒄辰Y(jié)原因：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模

49、板上造成麻面脫皮。防治措施：支模時應(yīng)保證模板表面清潔干凈，并刷好隔離劑，控制好拆模時間孔洞原因：是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。防治措施：鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒，防止混凝土漏振。縫隙與夾渣層原因：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。防治措施：混凝土支模及澆筑前應(yīng)將施工縫處混凝土或模板內(nèi)的雜物清理干凈，墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50mmI。墻體爛根原因：支模前未每邊模板下口未找平，模板下口不嚴(yán)密，混凝土漏漿。防治措施：支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴(yán)密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm 厚砂漿或無

50、石子混凝土。混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作?；炷帘砻娣涓C、露筋、孔洞、夾渣、爛根、漏漿嚴(yán)重；洞口變形，缺棱掉角。拆模早，不按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；表面裂縫原因：模板內(nèi)雜物清理不干凈，模板加固不牢，接縫不嚴(yán)密，拆模過早；混凝土澆筑時漏振或振搗不密實，欠振。木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。防治措施：柱、梁柱節(jié)點、混凝土墻以及梯板木模板安裝均應(yīng)在其根部預(yù)留100mm3bh/100

51、0h 120 rrn（用于雙向板）As3bh/1000（用于單向板）As3bh/1000圖 7.1a圖 7.1b1）挑由陽臺宜用梁式結(jié)構(gòu)；當(dāng)挑由長度LA1.5m時，應(yīng)采用梁式結(jié)構(gòu)；當(dāng)1.0mWL1.5bh/1000 ,鋼筋間距不宜大于200mm）直徑不宜小于 6mm4）陽臺懸挑板長度1.0mWL3bh/1000。7）室外懸臂板跨度L A 400mm長度大于3m時，應(yīng)按（圖7.1c）所示配抗裂鋼筋?？沽唁摻?As 1.5bh/1000 L - 400圖 7.1c8）屋面板、露臺板、廚房廁所板以及w2m的多跨連續(xù)單向板均宜設(shè)置通長面筋。9）梁腹板高度 hw 450mm時，應(yīng)在梁兩側(cè)面設(shè)置腰筋，每側(cè)

52、 腰筋配筋率 Asbhw/1000 ,間距不大于 200mm，如（圖7.1d）所示10）懸吊于梁下的外墻混凝土裝飾板，不論整澆或后澆，均應(yīng)設(shè)置足夠的抗裂縱筋，限制裂縫寬度，如 （圖7.1e）所示。梁每側(cè) Asbhw/1000間距不大于200抗裂縱筋懸吊板圖 7.1d圖 7.1e(8)現(xiàn)澆樓面、屋面等水平構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算， 除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。拆模時間未 達(dá)到設(shè)計要求時，模板支撐不得拆除。(9)后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技 術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為 700mnv 1000 mm。后澆帶混凝土澆筑宜在主體結(jié)構(gòu)

53、澆筑60d后進(jìn)行。后澆帶處現(xiàn)澆梁板底模應(yīng)采用獨立支撐體系，以保證梁板拆 模后的樓蓋受力狀態(tài)符合設(shè)計要求，獨立支撐體系應(yīng)符合高寬比 的要求；后澆帶澆筑前和澆筑后混凝土未達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，后 澆帶處的模板支撐不得拆除。(10)現(xiàn)澆梁板混凝土澆筑時，應(yīng)搭設(shè)工作馬道防止人為踩 踏鋼筋，應(yīng)采取使用通長鋼筋馬鐐筋等必要措施，確?，F(xiàn)澆樓面、 屋面板負(fù)彎矩鋼筋的正確位置。(11)預(yù)拌混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照實驗室配合比進(jìn)行配置，不得 超量摻加外加劑，確?；炷聊Y(jié)時間符合要求；在運輸、澆筑 過程中，嚴(yán)禁二次加水，混凝土在進(jìn)場澆筑前應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測試驗，不符合要求的混凝土不得使用。12 ）現(xiàn)澆板上的安裝洞口，必須按圖紙

54、要求正確預(yù)埋預(yù)留，杜絕后期剔鑿。13 ）現(xiàn)澆板澆筑時，應(yīng)振搗密實，在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行二次壓抹，壓抹后應(yīng)及時覆蓋和濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 2 周。14 ）現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 1.2Mpa 時，不得在板上上人進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于 10Mpa 時，不宜在板上吊運材料。如需要吊運，必須采取有效措施，確?；炷敛皇軟_擊而影響強(qiáng)度增長或者引起開裂。15 ）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)識，每1.5m 范圍內(nèi)宜設(shè)置一處，澆筑過程應(yīng)進(jìn)行插簽檢查厚度?；炷翗前宄尚秃蠛穸鹊臋z測應(yīng)按分戶驗收要求執(zhí)行；板厚超過規(guī)定允許偏差、達(dá)不到設(shè)計要求的應(yīng)由設(shè)計單位出具設(shè)

55、計處理意見，整改工作必須明確責(zé)任人，督促返工整改符合要求后方可進(jìn)行下道工序及驗收。16 ）現(xiàn)澆板內(nèi)電氣及智能等線管應(yīng)避免交叉與過度集中布置，禁止三層及三層以上管線交錯疊放，現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之間，線管直徑應(yīng)小于 1/3 板厚，在板采取分離式配筋且無上層鋼筋的區(qū)域沿管線方向應(yīng)增設(shè)615。寬度不小于450mm鋼筋網(wǎng)片。廚廁現(xiàn)澆板內(nèi)不宜預(yù)埋管線和預(yù)留接線盒。17 ）嚴(yán)禁板內(nèi)水平埋設(shè)水管。混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面酥松脫落原因：14. 位移、傾斜12. 梁柱接頭幾何尺寸不規(guī)則；上下柱錯臺1 ）木模板未澆水濕透或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。2 ）

56、炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后未適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。3 ） 冬期低溫澆筑的混凝土， 澆筑溫度低， 未采取保溫措施，造成混凝土表面受凍、酥松、脫落。防治措施：1 ）木模板應(yīng)在混凝土澆筑前充分澆水濕透。2 ）炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后應(yīng)立即適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，避免混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。3 ）冬期低溫澆筑的混凝土，應(yīng)采取措施提高混凝土入模溫度，采取保溫措施，避免混凝土表面受凍。現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大原因：是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平?；蛎つ繐屵M(jìn)度，混凝土板面強(qiáng)度未達(dá)到 1.2MPa 就上人操作；冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進(jìn)

57、行操作。防治措施：混凝土澆筑后，表面應(yīng)用抹子認(rèn)真抹平，并設(shè)置防護(hù)措施或未墊板進(jìn)行操作，防止上人過早。洞口移位變形原因：澆筑時洞口兩側(cè)混凝土未對稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。防治措施：澆筑時應(yīng)防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。原因：梁柱接頭模板碎拼，未進(jìn)行專項模板設(shè)計，加固不牢。上下樓層軸線定位放線有誤差。防治措施：梁柱接頭模板應(yīng)進(jìn)行專項模板設(shè)計，采用定型模板，嚴(yán)禁碎拼，并加固牢靠。樓層放線應(yīng)對不同層位進(jìn)行復(fù)核，并有專人負(fù)責(zé)，防止誤差積累或放錯線。截面尺寸、垂直度、平整度、軸線位移超允許值過大原因：1 ） 混凝土澆筑后， 表面僅用鐵鍬拍平， 未用抹子找平壓光， 搓抹時間掌握不準(zhǔn)。2 ）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，支撐松動，土層浸水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。3）混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2 MPa時就上人，使表面由現(xiàn)凹凸不平或印痕。防治措施：1 ）混凝土澆筑后嚴(yán)格按水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。2 ）模板、支撐應(yīng)有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性，支柱