ZGM80G使用和維護說明書

1、.：.； ZGMG 型中速輥式磨煤機 運用和維護闡明書年月目 錄前言()第一篇 磨煤機運用和操作闡明().代號和技術數(shù)據(jù)().任務原理().部件引見().運用、操作要求().啟、停闡明().啟動前和運轉檢查().運轉缺點及處置()第二篇 磨煤機維護、檢修闡明().維護、檢修本卷須知 ().停機時的保養(yǎng)與維護內(nèi)容().維護、檢修要求().碾磨件及內(nèi)部零部件裝配與安裝().內(nèi)部部件的維修()第三篇 SXJ型減速機運用和維護闡明().型號含義和技術參數(shù)().性能與構造特點().安裝().啟動().停運().維護與保養(yǎng)().檢修().吊裝和儲運. ()第四篇 XYZ-L稀油站運用和維護闡明 .().用

2、途().任務原理().構造特點().技術參數(shù)().控制數(shù)據(jù)().安裝調(diào)試().維護保養(yǎng)().缺點分析指南()第五篇 高壓油系統(tǒng)運用和維護闡明().概述().高壓站系統(tǒng)元件闡明().高壓油系統(tǒng)操作步驟().高壓油系統(tǒng)的運用與維護()第六篇 盤車安裝運用和維護闡明().技術要求().運用要求().安裝與調(diào)整().維護保養(yǎng)()第七篇 磨煤機安裝與調(diào)試導那么().安裝事宜().安裝闡明().啟動前的調(diào)試()前言贊賞您選用了我廠的ZGM型中速輥式磨煤機，為了使您更好地了解設備，使設備更好地為您的系統(tǒng)效力，他們編寫了這本運用闡明書，希望能給您以協(xié)助 ，并真誠地希望您對其中的缺乏之處給予指出。本運用闡明書是

3、根據(jù)ZGM型中速輥式磨煤機的特點和現(xiàn)場運轉情況編寫的，其中對磨煤機的運轉、檢查、維護、檢修要求大部分是針對磨煤機易出問題的環(huán)節(jié)和總結現(xiàn)場出現(xiàn)的問題而提出的，所以下面提出的要求，用戶在運用過程中請務必遵守：磨煤機運轉應嚴厲按照運轉要求，不能違章操作。必需保證一次風量，一次風量的丈量安裝要定期標定，這對磨煤機運轉極為重要。定期對磨煤機檢查、維護，絕不允許延續(xù)數(shù)千小時不停磨、不檢查、不延續(xù)地運轉。一次風入口隔絕門至關重要，沒有嚴密的隔絕門就無法進入磨內(nèi)檢查、維護和檢修。出粉管上要有隔絕門。必需為檢查、維護、檢修任務發(fā)明必要的條件。應配置單獨的密封風系統(tǒng)，不要直接采用冷一次風作為密封風。本闡明書內(nèi)容的

4、大部分曾經(jīng)實際驗證，用戶可按闡明書中有關規(guī)定進展操作。其中檢查、維護、檢修等內(nèi)容僅作普通闡明，用戶應根據(jù)實踐情況編制較詳細規(guī)程。同時他們將繼續(xù)完善和修訂運用闡明書，并把修訂內(nèi)容通知用戶。ZGMG 型中速輥式磨煤機運用和維護闡明書 第一篇 磨煤機運用和操作闡明. 代號和技術數(shù)據(jù). 代號 Z G M G 分K、N、G三個型號，K為小型,N為中型,G為大型。 磨環(huán)滾道平均半徑cm 磨煤機 輥式 中速. 技術數(shù)據(jù). 煤種范圍 煤種 煙煤，部分貧煤和部分褐煤 發(fā)熱量 MJ/kg 外表水份 % 可磨性系數(shù) HGI=(哈氏) 可燃質揮發(fā)份 % 原煤顆粒 mm 煤粉細度 R=%. 磨煤機技術數(shù)據(jù) 規(guī)范研磨出力

5、 . 當R=%， HGI=， WY=% 額定功率 kW 電動機額定功率 kW 電動機電壓 V 電動機轉速 r/min 電動機旋轉方向 逆時針 正對電機輸入軸 磨煤機磨盤轉速 . r/min 磨煤機旋轉方向 順時針 俯視 通風阻力 Pa 磨機額定空氣流量 . kg/s 磨煤機磨煤電耗量 kWh/t %磨煤機出力. 任務原理 ZGMG磨煤機是一種中速輥盤式磨煤機，其碾磨部分是由轉動的磨環(huán)和三個沿磨環(huán)滾動的固定且可自轉的磨輥組成。需粉磨的原煤從磨機的中央落煤管落到磨環(huán)上，旋轉磨環(huán)借助于離心力將原煤運動至碾磨滾道上，經(jīng)過磨輥進展碾磨。三個磨輥沿圓周方向均布于磨盤滾道上，碾磨力那么由液壓加載系統(tǒng)產(chǎn)生，經(jīng)

6、過靜定的三點系統(tǒng)，碾磨力均勻作用至三個磨輥上，這個力是經(jīng)磨環(huán)、磨輥、壓架、拉桿、傳動盤、減速機、液壓缸后經(jīng)過底板傳至根底見圖。原煤的碾磨和枯燥同時進展，一次風經(jīng)過噴嘴環(huán)均勻進入磨環(huán)周圍，將經(jīng)過碾磨從磨環(huán)上切向甩出的煤粉混合物烘干并保送至磨機上部的分別器，在分別器中進展分別，粗粉被分別出來前往磨環(huán)重磨，合格的細粉被一次風帶出分別器。圖 磨煤機加載傳送系統(tǒng)“受力形狀圖 難以粉碎且一次風吹不起的較重石子煤、黃鐵礦、鐵塊等經(jīng)過噴嘴環(huán)落到一次風室，被刮板刮進排渣箱，由人工(或由自動排渣安裝排走)定期清理，去除渣料的過程在磨運轉期間也能進展見圖。圖 磨煤機“沸騰區(qū)表示圖 ZGMG型磨煤機由用戶自行采購。經(jīng)

7、過立式傘齒輪行星齒輪減速機傳送磨盤力矩。減速機還同時接受因上部分量和碾磨加載力所呵斥的程度與垂直負荷。 為減速機配套的光滑油站用來過濾、冷卻減速機內(nèi)的齒輪油，以確保減速機內(nèi)部件的良好光滑形狀。 配套的高壓油泵站經(jīng)過加載油缸既可對磨煤機施行加載又可實現(xiàn)磨煤機啟停開空車抬起磨輥。通常一臺磨配有一臺密封風機，也可幾臺磨共用一臺密封風機，密封風用于磨煤機傳動盤處對于負壓運轉此處密封取消、拉桿關節(jié)軸承處和磨輥處的密封。 維修磨煤機時，在電動機的尾部銜接盤車安裝。.部件引見.臺板根底 MG.A 臺板根底主要包括減速機根底臺板、地腳螺栓盒、拉桿座和盤車臺板，各臺板調(diào)整固定后，二次灌漿時埋入根底。減速機臺板、

8、拉桿座經(jīng)過地腳螺栓固定在根底中，盤車安裝臺板經(jīng)過地錨和膨脹螺栓固定在根底中。高壓油站經(jīng)過膨脹螺栓固定在根底上。.電動機 用戶自行采購 電動機應為高啟動轉矩異步電動機，額定功率kW，額定電壓V，轉/分鐘，防護等級IP級，絕緣等級F級。磨煤機啟動前，先要檢查旋轉方向。有關詳細內(nèi)容參見電動機運用闡明書東方電機廠供。.聯(lián)軸器MG.A 電動機與減速機之間用聯(lián)軸器傳送功率，磨煤機啟動前，必需首先要檢查旋轉方向。.減速機JX. 減速機為SXJ型立式傘齒輪行星減速機，減速機既傳送磨盤的轉矩又承當磨輥加載力及磨煤機振動產(chǎn)生的沖擊力。有關詳細內(nèi)容參見本闡明書第三篇。.機座MG.A 機座主要接受磨煤機上部機殼和分別

9、器等大型部件的分量和磨煤機任務中經(jīng)過機殼導向安裝傳到機殼上的程度方向的改動動載荷。機座下部包容減速機，上部安裝機座密封安裝，側面小口供安裝排渣箱。.排渣箱MG. 排渣箱包括液壓滑板落渣門、排渣箱體和排渣門。 液壓滑板落渣門裝在機座上，液壓滑板落渣門用于控制一次風室與排渣箱之間石子煤排放口的隔絕。高壓油站的高壓油經(jīng)過落渣門框架上的液壓油缸，執(zhí)行液落渣門的開關動作。落渣門上的彈簧給門板施加壓緊力，堅持落渣門的密封性。落渣門門板與液壓油缸之間的聯(lián)接桿，采用石墨盤根煤粉填料盒密封。液壓滑板落渣門設有開、關位置指示。 排渣箱體上裝有排渣門，排渣門采用硅酸鹽耐火纖維繩密封。 留意：液壓滑板落渣門與排渣門的

10、開關必需嚴厲遵照操作規(guī)程，液壓滑板落渣門封鎖后，排渣門才干翻開。排渣門封鎖后，液壓滑板落渣門才干翻開。防止高溫熱風噴出，保證運轉平安。.機座密封安裝MG.A 機座密封安裝由密封環(huán)殼體、碳精細封環(huán)和彈簧等組成。 整個安裝經(jīng)過密封環(huán)殼體安裝在機座頂板上。密封環(huán)殼體、碳精細封環(huán)和傳動盤構成密封風室，由密封空氣入口向內(nèi)供氣。碳精細封環(huán)內(nèi)部的兩圈石墨密封環(huán)分為個扇形段，靠彈簧箍緊在傳動盤上構成浮動式密封，以防止安裝和運轉中軸的偏心所引起的損壞。采用石墨資料制成的密封環(huán)，具有密封效果好、耐磨損等優(yōu)點。此外，采用石墨密封環(huán)有利于現(xiàn)場維修改換，在一定范圍內(nèi)有自動補償磨損的作用。磨煤機正壓運轉時，為確保此處的密

11、封作用，必需保證密封風室內(nèi)密封風壓高于一次風室內(nèi)一次風壓PkPa，該壓差值是受監(jiān)控的。密封風絕大部分經(jīng)密封殼體上部間隙吹入一次風室，僅極少部分漏到大氣中，這樣就起到了防止一次風室中一次風和粉塵向外走漏的作用，改善磨煤機周圍環(huán)境。.傳動盤及刮板安裝MG.傳動盤與減速機采用剛性銜接，用來傳送扭矩，它裝在減速機的輸出傳動法蘭上，經(jīng)過條M的螺栓和輸出傳動法蘭緊固，上部裝有磨盤。磨運轉時，減速機的輸出力矩經(jīng)過輸出傳動法蘭和傳動盤接觸面間的摩擦力傳送給傳動盤，傳動盤經(jīng)過上部三個傳動銷帶動磨盤轉動。傳動盤除了傳送扭矩外，同時接受上部的加載力和部件分量，并經(jīng)過減速機的推力瓦把力傳送給減速機機體和磨煤機根底。傳

12、動盤上對稱裝有兩個刮板安裝，隨傳動盤轉動。刮板和一次風室底部正常間隙是毫米，當運轉磨損后，間隙變大，可經(jīng)過刮板的緊固螺栓調(diào)整此間隙。.磨環(huán)及噴嘴環(huán)MG.A 磨環(huán)及噴嘴環(huán)由旋轉部分和靜止部分組成，旋轉部分包括磨環(huán)托盤、襯板件、錐形罩等組成，這些部件在傳動盤的帶動下轉動。噴嘴葉片與磨環(huán)托盤鑄成一體，跟隨磨盤旋轉。靜止部分固定在機殼上。旋轉部分與靜止部分的間隙是 mm。 襯板嵌在磨環(huán)托盤內(nèi)，經(jīng)過楔形螺栓緊固。留意！襯板與磨環(huán)托盤的接合面、全部螺栓的螺紋部分，要涂MoS 錐形蓋板的作用是把從落煤管落下的煤均勻布到磨盤上，并可防止水和煤漏到傳動盤下面的空間內(nèi)。.磨輥安裝MG. 磨輥安裝由輥架、輥軸、輥套

13、、輥芯、軸承、油封等組成。 磨輥位于磨盤和壓架之間，傾斜，由壓架定位。運用過程中輥套是單側磨損，磨損達一定深度后可翻身運用，以合理利用資料。 磨輥是在較高溫度下運轉，其內(nèi)腔的油溫較高可達，為保證軸承良好光滑采用高粘度、高粘度指數(shù)、高溫穩(wěn)定性良好的合成烴SHC高溫軸承齒輪油，每個磨輥注油升，油密封由兩道油封完成，第一道油封密封外部環(huán)境，第二道油封密封內(nèi)部光滑油，兩道油封之間填有耐溫較高的光滑脂，用來光滑第一道油封的唇口。 磨輥內(nèi)有大小兩種軸承，大軸承是圓柱滾子軸承，小軸承是雙列向心球面滾子軸承，二個軸承分別接受磨輥的徑向力和軸向力。 輥架的作用是把經(jīng)過鉸軸的加載力傳給磨輥，它與密封風系統(tǒng)銜接的活

14、動管路銜接，密封風經(jīng)過輥架內(nèi)腔流向磨輥的油封外部和輥架間的空氣密封環(huán)，在此構成清潔的環(huán)形密封，防止煤粉進入損壞油封，同時又有冷卻磨輥溫度作用。 在輥架處的輥軸端部裝有呼吸器，它使密封風和內(nèi)部油腔相通，消除不同溫度和不同壓力下產(chǎn)生的不良影響，以保證油腔內(nèi)的正常氣壓和良好環(huán)境。輥軸上設有丈量油位探測孔，用后擰上絲堵。.壓架安裝MG. 壓架為等邊三角形構造，其上裝有導向塊。液壓加載系統(tǒng)經(jīng)過拉桿加載安裝將加載力加在壓架三個角上。壓架底部可安裝鉸軸座。壓架上均設有導向定位構造，以便于任務時定位和傳送切向力。導向塊處間隙的調(diào)整應以三根拉桿軸線對正根底上拉桿座中心為準。.鉸軸安裝MG. 鉸軸安裝由鉸軸座和鉸

15、軸兩部分構成。 鉸軸座安裝在壓架底部，鉸軸穿過鉸軸座上的鉸軸孔將磨輥輥架與壓架銜接起來。鉸軸的作用是把液壓加載力傳給磨輥，并可使下面的磨輥繞著鉸軸線在一定范圍內(nèi)自在擺動，以實現(xiàn)擠壓和碾磨的運動，提高碾磨效率；同時，經(jīng)過液壓系統(tǒng)提升壓架，可以實現(xiàn)提升磨輥的功能。.機殼MG. 機殼由機殼體、防磨維護板、導向安裝、熱風口、拉桿密封、檢修大門、各種檢查門及防爆蒸汽管路等組成。 機殼下部和機座焊在一同，上部經(jīng)過螺栓和分別器銜接。機殼內(nèi)外表裝有防磨護板用以防止煤粉對機殼內(nèi)壁的沖刷。機殼下部與機座頂板及傳動盤、旋轉噴嘴環(huán)一同構成一次風室。機殼上部三個凸出部位中裝有壓架導向安裝，用于壓架的垂直導向和限制壓架隨

16、磨輥轉動，以及壓架對三個磨輥軸交匯之幾何中心的控制。機殼上有一個檢修大門、二個磨輥檢查門磨輥加油及安放檢測元件和兩個一次風室檢查門檢修刮板組件和事故排渣。 拉桿從機殼穿出處有拉桿密封安裝，保證煤粉不外泄同時拉桿又可以自在地上下挪動；一次風口銜接一次風爐，是煤粉枯燥和保送用一次風的進口；一次風口上有防爆蒸汽進口，在正常啟停磨煤機或緊急停磨煤機時，必需經(jīng)過防爆蒸汽管路向磨煤機內(nèi)噴入消防蒸汽，以防止煤粉在磨煤機內(nèi)自燃或爆炸。.拉桿加載安裝MG. 由拉桿、球面調(diào)心軸承、接近開關、丈量標尺及拉桿銜接套等組成。 拉桿上部經(jīng)過球面調(diào)心軸承銜接于壓架上，經(jīng)拉桿密封由機殼上引出，下部經(jīng)過銜接套與加載油缸銜接一體

17、。拉桿上還裝有可顯示出磨煤機煤層深度及耐磨件磨損情況的丈量安裝，在磨煤機操作運轉期間便可從外部了解上述情況。接近開關可表示磨在運轉及檢修時磨輥抬起和下降到位的情況。.加載油缸MG.磨煤機有個加載油缸，按度均布，每個缸體上安裝一個蓄能器，油缸上部與拉桿相連，下部裝有關節(jié)軸承，利用它與將油缸固定在根底的拉桿座上。 油缸直徑為mm，活塞桿直徑為mm，活塞行程為mm，額定壓力為MPa。.分別器MG.A 磨煤機防爆才干為.bar，離心式分別器具有球形封頭，主要由分別器殼體、折向門、內(nèi)錐體、回粉擋板、折向門操作器、出粉口、落煤管等組成。作用是將碾磨區(qū)送來的氣粉混合物中的粗顆粒分別出來，經(jīng)過回粉擋板前往碾磨

18、區(qū)，符合熄滅要求的煤粉經(jīng)過出粉口送入鍋爐。煤粉細度的調(diào)整是經(jīng)過操作折向門操作器聯(lián)動調(diào)整折向門的開度來實現(xiàn)。折向門的開度普通為。正常任務角度約,最正確任務角度應經(jīng)磨煤機實驗確定。.分別器欄桿MG. 檢修維護任務人員可以從機座平臺經(jīng)過垂直爬梯登上分別器頂部，進展運轉測試、維護檢修任務。.密封管路系統(tǒng)MG.A 由密封風機來的密封風分三路到達磨輥密封、拉桿密封和機座密封部位。到機座密封和拉桿密封管路上裝有蝶閥，用于分配風量。磨初期運轉時，在不影響密封風和一次風差壓的情況下，把蝶閥刻度調(diào)到適當位置，待磨損后期，差壓變化時再作相應調(diào)整。到磨輥的密封風由分別器內(nèi)部環(huán)形風管進入磨煤機，再經(jīng)過三個垂直的配有關節(jié)

19、球軸承的風管進入輥架，以保證磨輥擺動和竄動時輸入密封風。.防爆蒸汽系統(tǒng)MG. .、MG. 防爆蒸汽分別從一次風室、機殼、分別器三處入磨，用于磨煤機啟動和停頓過程中防爆。蒸汽入口用戶應自備疏水器以防止水的進入損壞磨輥套及襯瓦。.高壓油管路系統(tǒng)MG. 高壓油管路系統(tǒng)是銜接高壓油站與加載油缸的，包括進油管路及回油管路。.光滑油系統(tǒng)MG.A 稀油光滑系統(tǒng)是銜接稀油站與減速機的，包括進油管路及回油管路。.高壓油站MG. 高壓油站為加載油缸提供操作動力，實施磨輥加載、啟停時抬起和下降磨輥，詳細內(nèi)容見第五篇。.稀油站MG.A 稀油光滑站是專供減速機循環(huán)冷卻光滑油用的。詳細內(nèi)容見第四篇。.磨輥密封風管MG.

20、分配到磨輥的密封風經(jīng)過分別器環(huán)形風管及三個垂直的風管進入輥架，垂直管道一端固定在輥架上，另一端用關節(jié)軸承銜接到分別器密封風管道上，這樣可防止碾磨振動對其產(chǎn)生的影響。與關節(jié)球軸承配合的青銅套受關節(jié)球軸承擺動和竄動的影響極易磨損，所以應經(jīng)常檢查、維護，必要時改換。.銘牌MG.銘牌組件包括制造廠銘牌以及支架等，支架焊接在機殼體外避上的易察看處。.挪動式梯子平臺MG. 檢修維護任務人員可以經(jīng)過梯子平臺進展運轉檢測、維護檢修等任務，每爐配套。.公用工具制造廠向用戶提供以下磨煤機設備安裝、丈量及檢修所需用的公用工具：磨輥公用工具 MG.耐磨襯板公用工具 MG.傳動盤公用工具 MG.減速機公用工具 MG.盤

21、車安裝 MG.根底安裝公用工具 MG.滾柱小車 MG.注：分別式液壓千斤頂為共用工具。運用、操作要求.概述為防止磨煤機內(nèi)煤粉自燃或爆炸，在操作運轉中必需嚴厲遵守有關操作規(guī)程和闡明，正確運用防爆消防蒸汽。磨煤機檢修時，必需求有掛牌制度，必需停磨并封鎖磨煤機入口和出口閥門。檢修過程中要嚴禁電動機合閘，要嚴防危及人身平安的事故要素發(fā)生。磨煤機運轉過程中，一切的檢修門、人孔門、手孔蓋等必需禁閉，未經(jīng)答應嚴禁翻開。為防止煤粉在輸粉管道內(nèi)堵塞，并確保從分別器內(nèi)正確輸出煤粉，要保證磨煤機的一次風量到達規(guī)定的最小風量值。運轉時，應確保封鎖消防蒸汽通入管道上的電動閥門封鎖，手動閥門翻開。磨煤機可以把一定粒度的原

22、煤碾磨成合格的煤粉，但不允許諸如金屬塊、石塊、木塊和其它粗硬異物進入磨煤機內(nèi)，否那么將影響磨煤機的運用壽命；也不允許棉絲、鐵絲、炮線等雜物進入磨煤機內(nèi)，由于這些條狀、線狀雜物會纏住分別器的折向門，影響分別器的正常功能以及煤粉存積而引起著火。所以，輸煤系統(tǒng)應具有完善的去除雜物的設備。碾磨部件耐磨件采用高鉻鑄鐵制成，此種資料易脆裂、易熱裂。所以要防止碰撞沖擊和加熱?；诖司売?，ZGMG型中速輥式磨煤機除低速盤車外，只允許磨輥抬起來后啟動，或磨盤上布定量煤后啟動。絕不允許磨盤上無煤及磨輥加了載啟動。每次啟動磨煤機時，要及時檢查和去除排渣箱的渣料，要監(jiān)視電動機電流情況，要有連鎖維護，要在報警極限值以下

23、運轉，要留意磨煤機的振動值。磨煤機制造廠家對于在超報警極限值情況下運轉引起的損壞不承當責任。.磨煤機運轉時的性能調(diào)整.煤粉細度調(diào)整煤粉細度變化和分別器折向門開度、磨輥碾磨力、給煤量、一次風量大小等要素有關。磨初次運轉時，折向門開度、磨輥加載力只作暫時決議。其中折向門開度暫定，加載力見第.節(jié)。磨煤機運轉最正確工況，及滿足高爐熄滅的經(jīng)濟煤粉細度，須經(jīng)磨煤機正常運轉超越小時之后，經(jīng)過性能實驗得出。實驗主要包括：調(diào)整最正確折向門開度、最正確碾磨力和適當?shù)囊淮物L量等。磨運轉過程中，假設折向門磨損嚴重，回粉擋板封鎖不嚴或掛有異物會影響煤粉分別，所以應經(jīng)常檢查、維護。.磨煤機出力及磨輥加載性能調(diào)整根據(jù)磨煤機

24、出力大小，變卦調(diào)整磨輥的加載力。變加載是由相應給煤量的mA電流信號，控制比例溢流閥壓力大小，變卦蓄能器和油缸的的油壓，來實現(xiàn)加載力的變化。圖磨煤機出力磨煤機加載力曲線圖磨煤機出力任務油壓曲線磨煤機的極限加載力為kN，在運轉一段時間后，其最正確加載力，應經(jīng)過磨煤機性能實驗決議。對于本系統(tǒng)，采用滿負荷運轉較經(jīng)濟。技術數(shù)據(jù)如下：加載油壓：. MPa.MPa加 載 力： % %，即.kNkN 出力范圍： % %磨煤機出力及磨輥加載特性曲線見圖、圖.風煤比控制要求磨煤機的給煤量和一次風量可根據(jù)一次風與煤粉出力變化曲線操作見圖。ZGM型中速輥式磨煤機的風量，可以在規(guī)范風量上下適當變動，所以，在和用戶簽署時

25、，可根據(jù)鍋爐廠和設計院的要求來制定“規(guī)范空氣曲線，以確保磨煤機一次風量與系統(tǒng)要求相匹配。由于各工程的出力不同，規(guī)范曲線的兩段直線也不同，詳細的曲線值見各工程的。 圖磨煤機“規(guī)范空氣曲線建立正確的給煤量和一次風量比率是很重要的，假設標定的一次風量、給煤量不準，不但影響負荷調(diào)理，而且影響磨煤機運轉。所以在磨煤機初次運轉前，應對照規(guī)范空氣曲線校正給煤量和一次風量的比率，仔細檢查標定的給煤量和一次風量能否準確。運轉期間應定期校正丈量安裝，防止丈量安裝出現(xiàn)質量問題使標定的給煤量和一次風量失準。留意：在磨煤機運轉初期，一次風量自動調(diào)理尚未投入，由運轉人員手動調(diào)理磨煤機出力時，應做到添加磨出力時，先加風量，

26、后加煤量。降低出力時，先減煤量，后減風量，以防止一次風量調(diào)理過快或風量過小呵斥石子煤量過多，甚至堵煤。.排渣 排渣是經(jīng)過液壓控制液壓關斷門的開與關，由人工定期翻開排渣門清理排渣箱內(nèi)的石子煤。留意！清理排渣箱內(nèi)的石子煤必需在滑板關斷門封鎖時清理。清理的間隔時間應根據(jù)運轉情況來決議，運轉初期應間隔半小時檢查一次排渣箱，但每次啟磨和停磨時必需檢查或清理排渣箱，正常運轉時應小時檢查一次排渣箱。 正常運轉時石子煤很少，石子煤較多主要出如今下面情況：磨煤機啟動后。緊急停磨。煤質較次。運轉后期磨輥、襯瓦、噴嘴磨損嚴重。運轉時磨出力添加過快，一次風量偏少即風煤比失調(diào)。 其中啟動磨煤機和緊急停磨引起的石子煤增多

27、屬正常情況。對于由于噴嘴喉口磨損引起的石子煤增多，可加堵塊調(diào)整一次風速來減少石子煤排量。堵塊應設置在磨輥下方。 排渣本卷須知： = * GB 初次運轉時，排渣箱滑板關斷門應先翻開。排渣箱滑板關斷門未完全封鎖，不得翻開排渣門，防止人員燙傷。清理排渣箱之后，應及時封鎖排渣門，翻開滑板關斷門，防止一次風室內(nèi)積渣過多損壞刮板和石子煤跑到機座碳精細封內(nèi)。.磨煤封要求.磨煤機在運轉時，磨內(nèi)與外部存在壓力差，為防止煤粉外漏和污染磨輥內(nèi)部油腔，磨煤機設有密封風系統(tǒng)，主要的密封點有磨輥、機座、拉桿等部位。各個密封點的要求如下：機座密封：為防止一次風從轉動的傳動盤處走漏，密封風室的密封風壓必需大于一次風室內(nèi)的一次

28、風壓力，密封風量約占總風量的%。磨輥密封：保證磨輥密封的密封風除保證運轉的正常風量外，當停磨以后應堅持一定時間密封風，以防止停磨后飛揚的煤粉對磨輥油封產(chǎn)生不良影響。密封風堅持時間見停磨煤機程序要求，密封風量約占總風量的%。拉桿密封：拉桿密封主要是防止關節(jié)軸承和密封環(huán)之間積粉，密封風量約占總風量的%。磨一次風入口檢修隔絕門密封：檢修隔絕門是磨煤機停運時用于隔絕一次風，其作用有二個，其一是保證磨煤機定期維護、檢修及事故停磨后的檢修。其二是防止漏風污染磨輥油封和漏風量大使磨內(nèi)溫度升高產(chǎn)生不利影響。. 密封風要求數(shù)值如下：密封風量是.kg/s啟動時密封風與一次風的壓差值必需大于kPa運轉時密封風與一次

29、風的壓差值不得低于.kPa.本卷須知：需求的密封風量必需保證，絕不允許把密封風挪作它用。組裝和檢修磨煤機后，應對密封風管和聯(lián)箱進展檢查，確保內(nèi)部清潔，試密封風機時應翻開通磨煤機內(nèi)的密封風管接頭，防止灰塵吹入磨內(nèi)，最好敲擊密封風管，這樣可以去除附在管內(nèi)壁上的異物。試畢后不要忘了聯(lián)上接頭。運轉期間，應定期校正一次風壓、密封風壓丈量安裝和差壓報警安裝，防止報警和丈量安裝失誤影響磨煤機運轉。 = * GB 磨煤機停運期間，假設未投密封風，檢修隔絕門必需封鎖。并把一次風室檢查門部分翻開，從檢修隔絕門漏入的微量熱風從這里排出磨煤機。.減速機及光滑油站的控制值參看本闡明書后面有關章節(jié).啟、停闡明ZGMG型中

30、速輥式磨煤機編制了見熱控圖，提出了以下幾種操作：磨煤機啟動。正常停磨煤機。快速停磨煤機。緊急停磨煤機。.啟動磨煤機順序啟動光滑油系統(tǒng)參見 在啟動磨煤機前，先啟動光滑油系統(tǒng)。當減速機油池油溫低于時，先啟動低速泵， 同時電加熱器開場任務。減速機油池油溫高于時，油泵由低速切換到高速；當油池油溫高于時，切斷加熱器。當供油壓力大于.MPa，減速機油溫到達 ，推力瓦油池油溫低于，闡明光滑系統(tǒng)程序已完成啟動條件光滑條件具備，以上過程是經(jīng)過油系統(tǒng)程序控制柜控制，自動完成。啟動密封風機前應具備以下條件：a.磨煤機進口一次風門封鎖b.磨煤機冷風門封鎖c.給煤封風擋板門翻開d.原煤斗閘門翻開e.磨煤機出口煤粉隔絕門

31、翻開f.一次風機啟動并且一次風壓建立g.盤車安裝脫開h.液壓關斷門翻開k.熱工維護系統(tǒng)正常建立密封風壓力參見啟動密封風機，使密封風風壓和一次風壓差值到達要求值。具備啟磨條件的差壓值 P kPa啟動高壓油站參見 加載油泵啟動，調(diào)理比例溢流閥的壓力值。防爆消防蒸汽 由于磨煤機磨盤有積煤，為防止煤粉爆炸，在一次風投入前應投入防爆消防蒸汽分鐘。分別器出口溫度控制調(diào)至啟動控制投一次風 投一次風，吹掃磨煤機，吹掃之后，將一次風量調(diào)到略高于煤粉熄滅的最小值或磨煤機要求的最低風量。啟動給煤機 給煤機調(diào)到最低給煤量，啟動給煤機。磨輥提升 磨煤機磨輥提升由磨輥變加載液壓站子程序控制。 = * GB 磨煤機啟動 =

32、 * GB 磨輥下降 磨煤機磨輥下降由磨輥變加載液壓站子程序控制。 = * GB 磨煤機加載至正常運轉 磨輥下降到位后，液壓油站比例溢流閥按CCS來的與給煤量同步的mA電流信號任務，對磨輥實施變加載。 = * GB 風煤調(diào)理根據(jù)鍋爐負荷來調(diào)理磨煤機出力，在一定范圍內(nèi)磨煤機出力和一次風量之間有一個線性關系，根據(jù)不同煤種可對規(guī)范空氣曲線進展調(diào)整。要求按自動程序進展每步操作，完成“磨煤機啟動全過程。特殊情況時也可進展手動操作，應按每步控制程序確認后，按手動按鈕，不斷到最后一步，按磨煤機啟動按鈕電動機合閘為止。. 正常停磨煤機停磨之前，將給煤量調(diào)到最小給煤量，同時降低分別器出口溫度，按中的“正常停磨煤

33、機完成停磨程序。冷風門“開啟，熱風門“封鎖，待分別器出口溫度降至時，停頓給煤，提升磨輥，磨煤機空轉秒秒，停磨，磨輥下降復位。. 快速停磨煤機及緊急停磨煤機 磨煤機和磨煤機效力的鍋爐往往會出現(xiàn)缺點，應盡能夠及時排除缺點，不得以時才被迫采取快速及緊急停磨。.快速停磨煤機 按的快速停磨煤機程序進展快速停磨。以下情況采取快速停磨：a.給煤機斷煤或小于最小給煤量。b.磨煤機忽然振動。c.光滑系統(tǒng)出缺點。d.密封風與一次風的壓差.kPa 。e.一次風量小于最小風量。f.分別器出口溫度：t 或 t 。g.磨輥油溫。h.減速機進口油壓kPa 。i.平面推力瓦油池溫度。j.磨煤機的電動機線圈溫度。.緊急停磨煤機

34、按中的緊急停磨程序進展緊急停磨。以下情況采取緊急停磨：a.鍋爐平安維護動作。b.一次風量小于最低風量的%。c.分別器出口溫度：t 或 t 。d.磨輥油溫。e.電動機停頓轉動。緊急停磨時，以下設備須同時進展操作：a.緊急關斷磨煤機進口熱風隔絕門。b.關斷一次熱風門和冷一次風門。c.切斷給煤機電源。d.送入防爆蒸汽。假設緊急停磨個小時后，假設仍無法排除缺點，無法恢復磨煤機運轉，那么應及時進展以下操作：a.磨煤機開空車，將磨盤上的大量積煤排盡，防止積煤自燃著火。b.可以封鎖密封風機、光滑油站、高壓油站。假設緊急停磨后，缺點曾經(jīng)排除，磨煤機可以再啟動，應進展以下預備任務：a.檢查一下磨煤機及輔助設備。

35、b.排渣。 然后按“正常啟動程序啟動磨煤機。.磨煤機有關運轉、連鎖維護及報警的技術數(shù)據(jù). 磨煤機啟動的技術數(shù)據(jù)密封風與一次風的壓差：kPa磨輥油溫：規(guī)范工況一次風量：. kg/s分別器出口溫度：減速機油溫：減速機平面推力瓦：減速機進口油壓：. MPa. 磨煤機快速停磨技術數(shù)據(jù)磨輥油溫：給煤機給煤量： %減速機進口油壓：. MPa分別器出口溫度：分別器出口溫度：減速機平面推力瓦：電動機軸承溫度：電動機線圈溫度：. 磨煤機緊急停磨技術數(shù)據(jù)：分別器出口溫度：分別器出口溫度：磨輥油溫：一次風量小于最低風量的%. 啟動前和運轉檢查啟動前的檢查應具備的條件序號項目要求盤車安裝盤車安裝已脫開。給煤量給煤量計

36、量進展了標定。一次風風量一次風風量計量進展了標定。驅動電源的電壓驅動電源的電壓符合規(guī)定。控制電源的電壓控制電源的電壓符合規(guī)定。分別器折向門和折向門開度折向門開度符合運轉要求。折向門不能掛有異物。各密封門各密封門封鎖嚴密。高壓油泵站已單獨調(diào)試過。密封風機已單獨調(diào)試過。光滑油站、減速機單獨調(diào)試過。主電機已單獨調(diào)試過。螺絲堵曾經(jīng)卸掉，冷卻水門必需翻開。密封風與一次風壓差密封風與一次風的壓差kPa。光滑條件光滑條件滿足。連鎖維護、報警信號全部連鎖維護及報警信號投入。分別器回粉擋板回粉擋板應無東西卡塞，擺動必需靈敏自若。磨輥加載力蓄能器已充氮 MPa，比例溢流閥已調(diào)試好。導向安裝清理導向塊與導向板間隙中

37、異物，間隙滿足要求。磨輥磨輥不漏油。旋轉噴嘴清理旋轉噴嘴動、靜間隙中的異物，動靜間隙mm磨內(nèi)有無雜物及工具清理磨內(nèi)異物。刮板安裝焊死刮板緊固螺栓。一次風室和排渣箱清理一次風室和排渣箱。排渣關斷門磨啟動前，排渣口關斷門必需在翻開位置。.磨煤機啟動自動操作，它是按每步控制程序自動進展。手動操作，它是按每步控制程序確認后，按手動按鈕，不斷到最后一步，按磨煤機啟動按鈕電動機合閘為止。. 磨煤機正常運轉后的檢查序號項目要求磨煤機振動振幅應小于m。磨煤機噪音小于dB，不應有雜音丈量點距磨機米。磨損丈量標尺丈量碾磨的煤層厚度，煤層厚度應適中。排渣情況定期排渣，不允許渣量漫過排渣箱口；留意渣中有無磨內(nèi)的零件掉

38、下。機座密封安裝留意密封間隙，有無渣粒漏出。拉桿檢查密封環(huán)能否靈敏無漏粉景象。密封風機檢查噪聲、振動、濾網(wǎng)。密封風與一次風的壓差應. kPa。高壓油站檢查液壓系統(tǒng)漏油情況、油壓等。光滑油站定時檢查、記錄油溫、油壓、濾網(wǎng)差壓。檢查冷卻器的冷卻情況。減速機定時檢查噪音、油壓、油溫。主電機定時檢查軸端軸承溫度。磨輥磨輥油溫：，油位最低刻度線以上，油中不得有金屬粉末、煤粉等。. 運轉缺點及處置 ZGM型中速輥式磨煤機在啟停、運轉和檢修任務中，都必需遵守 ZGM型中速輥式磨煤機的關規(guī)定，不允許切斷、短接、擺脫、停用任何有關連鎖維護、報警等安裝。要以預防為主，防止缺點的發(fā)生。 下面列出普通缺點景象和能夠緣

39、由、預防及處置方法：序號故 障 現(xiàn) 象可 能 的 原 因預 防 及 處 理磨煤機運轉不正常碾磨件間有異物；停機，消除異物，檢查磨內(nèi)部件能否零落；留意：當磨煤機進入鐵塊等高硬度異物時，應及時消除否那么會損壞碾磨件磨盤內(nèi)無煤或煤量少；落煤管堵塞；導向板磨損或間隙過大；改換或調(diào)整間隙；碾磨件損壞；改換；蓄能器中氮氣過少或氣囊損壞；停磨和高壓站，充氣檢查蓄能器；磨機一次風和密封風間壓差減小密封風機入口過濾器堵塞；停磨，清洗過濾器；密封風管道逆止閥門板位置不準確；將門板調(diào)至正確位置；密封風管道漏氣或損壞；修繕或改換；密封件失效；修繕或改換；密封風機缺點；消除缺點；輥套斷裂磨煤機運轉出現(xiàn)過猛烈振動；消除振

40、動來源；停磨后機殼檢查門翻開過早，冷風激冷呵斥； 防止磨輥受較大溫差的影響；改換輥套；運轉期間分別器溫度太低或太高；分別器溫度提高很快；一次風溫度控制安裝缺點；將一次風溫度轉換為人工控制并消除缺點；一次風控制失靈； 同上；磨內(nèi)著火；分別器溫度大于磨機應緊急停機，翻開消防蒸汽閥門通入消防蒸汽直至溫度降低；磨輥油位低密封件失靈；停機，修繕或改換密封件，注油達規(guī)定油位；磨輥油溫度高油位低；見第項；軸承損壞；停機，改換磨輥軸承；磨輥密封風管道缺點或磨穿；修繕或改換；刮板零落緊固螺栓零落或折斷；重新緊固或改換螺栓石子煤排量過多緊急停磨或磨機剛啟動；煤質較次；運轉后期磨輥、襯瓦、噴嘴磨損嚴重；運轉時磨出力

41、添加過快，一次風量偏少即風煤比失調(diào)；啟動磨煤機和緊急停磨引起的石子煤增多屬正常情況；對于由于噴嘴喉口磨損引起的石子煤增多，應及時改換噴嘴；重新調(diào)整一次風量；滑板關斷門密封不嚴滑板關斷門密封面磨損；滑板關斷門封鎖時卡有物體；檢修時修繕密封面或反復開關幾次；一次風從機座密封處走漏密封風量不夠；檢查密封風機；密封磨損；改換密封；減速機推力瓦油池油溫超越正常值供油流量不夠；檢查油泵流量，閥門能否節(jié)流，分油管能否堵塞；冷油器冷卻效果不好；檢查冷卻水閥門和冷卻水量；推力瓦面嚴重磨損刮研或改換冷油器油中進水；檢查冷油器內(nèi)部銅管能否堵塞和結垢；受機座密封處漏出的一次熱風影響；處置漏風；減速機推力瓦損壞磨煤機頻

42、繁啟、停或猛烈振動；防止磨煤機頻繁啟動和消除振動；供油量少或斷油時報警系統(tǒng)未報警；定期檢查報警安裝；冷油器油中進水，光滑油不合格和長期運用蛻變；換油和運用光滑油按光滑油運用要求；改換軸瓦；減速機噪音超越正常值減速機內(nèi)有雜物；取出異物；軸承和齒輪磨損或損壞；改換軸承和齒輪；聯(lián)軸器找正不正確；檢查找正情況；聯(lián)軸器傳動銷損壞；改換傳動銷；稀油站異常參看稀油站運用維護闡明章節(jié) 闡明：啟動前的檢查任務是為了保證磨煤機順利啟動和平安運轉，檢查任務主要針對新安裝及維護、檢修后的磨煤機。運轉缺點及處置表中所列問題是磨運轉時易出的幾個主要問題，配套設備的運轉缺點及處置，詳細引見見后面各篇運用闡明引見。ZGMG

43、型中速輥式磨煤機運用和維護闡明書 第二篇 磨煤機維護、檢修闡明維護、檢修本卷須知.事故預防闡明在磨煤機進展操作、檢查及修繕任務時，應遵守相應平安規(guī)那么。不允許將任何平安維護安裝和電氣聯(lián)鎖安裝、防爆安裝等隨意切斷，使其完全或部分失去作用。對磨煤機進展維修時，必需留意以下幾點：a.切斷主傳動電動機電源b.封鎖磨前熱風管道擋板c.封鎖分別器出粉管道上的閥門d.封鎖磨煤機和給煤機防爆消防蒸汽通入管道上的手動閥門e.給煤機不得開動；. 檢修場地、檢修工具和改換備件.必需有專門的檢修場地和齊全的檢修工具；包括普統(tǒng)統(tǒng)用工具和制造廠提供的公用工具。.為保證檢修時部件及時改換，縮短停機時間，事先應預備好備件。尤

44、其是以下備件：a.機殼導向塊、導向板及調(diào)整墊b.組裝好的磨輥套c.組裝好的磨環(huán)包括襯板套d.輥套、油封、O形膠圈、加載油缸用密封件、輥架防磨板、襯板e.機殼防磨護板f.刮板g.涉及到裝配的一切螺栓、螺釘、螺母、防松墊圈h.各處耐火纖維密封繩、密封墊圈i.減速機、磨輥、高壓油泵站用油，磨輥油封處、分別器頂部安裝用光滑油脂等j.配套設備所需備件見各運用闡明中引見，其它非易損件，用戶可根據(jù)情況配備，以備不測事故時改換.操作本卷須知a.輥套、襯板不能接觸火焰、電焊，其本身溫度不能升降過快。磨煤機內(nèi)部降溫只能自然冷卻，任何加速磨煤機內(nèi)部降溫的措施如用水，冷風吹都絕不允許。輥套、襯板的溫升要求見磨輥拆裝闡

45、明。b.為了便于安裝和未來裝配，一切螺栓、螺釘?shù)穆菁y處都必需抹二硫化鉬。擰入時不能別勁，否那么必需修繕。c.進展焊接作業(yè)時應采取等電位維護措施，防止磨輥、減速機、油缸、關節(jié)軸承等關鍵部件因經(jīng)過電流而損壞。停機時的保養(yǎng)與維護內(nèi)容. 概述為獲得磨煤機的高度可靠性和良好的運用性，必需根據(jù)運轉方案使磨煤機有一定的停歇時間，并且要根據(jù)運轉方案對其部件做必要的修繕和改換，以堅持磨煤機良好的操作運轉形狀，因此對于維修任務，他們建議應采取預防性的維護保養(yǎng)措施，而不是在絕對需求時才進展修繕或改換，從而到達較高的可靠性，以防止無謂的停機。磨煤機正常的維護保養(yǎng)主要分為磨煤機內(nèi)部檢查和磨煤機外部檢查。. 磨煤機內(nèi)部檢

46、查. 人員進入磨煤機內(nèi)部的檢查之前，必需做到本篇.中事故預防闡明的內(nèi)容，同時翻開磨煤機檢修大門時，應留意平安，防止高溫形狀的磨煤機能夠對人體呵斥的損傷。. 對磨煤機內(nèi)部進展清理任務，檢查磨內(nèi)碾磨腔、一次風室、分別器能否有安裝工具、粗大物體、布塊雜物、纖維或其它雜物，如有應消除。檢查旋轉噴嘴部位與粗粉導流環(huán)之間能否有雜物，清理存在的雜物，否那么在磨煤機運轉時產(chǎn)生噪音，引起不用要的誤解。. 磨輥的換油改換磨輥光滑油應在磨煤機停機時進展，用油標尺檢查磨輥油位，并按改換。光滑油明細表中所注明的換油周期是參考數(shù)據(jù)，實踐操作時，建議在第一次換油時間，經(jīng)過對光滑油成份的逐項分析、粘度檢驗、丈量油的綜合目的，

47、并在運轉期間選擇較短的時間間隔來檢驗光滑油的雜質并察看油質情況。.舊油的排放舊油排放是經(jīng)過固定在朝向磨煤機中心側的磨輥輥芯上的三個螺塞中的一個進展的。排放舊油時，應將圓柱滾子軸承及雙列調(diào)心滾子軸承內(nèi)的舊油同時排出。請務必不要裝配封鎖的軸承端蓋來排放磨輥輥芯中的光滑油，在排油前，運用盤車安裝將一個排油螺塞調(diào)至最低點。排出的舊油應盛放于適當?shù)娜萜髦小Ｅf油排凈后，重新擰緊螺塞并用鎖緊圈鎖住防止松動。. 新油的注入應按以下步驟為磨輥注油：翻開磨煤機機殼上的檢查門翻開輥架背側維護罩的罩蓋拆下磨輥軸端測溫元件將新油加溫至左右根據(jù)光滑油供應商的建議，以提高油的流動性采用適當?shù)墓ぞ呷缏┒坊蚴謸u泵將新油從磨煤機

48、外面經(jīng)過檢查門注入輥軸的螺孔中，操作中應留意排氣良好必要時應改換新的排氣過濾螺塞注入的油量借助于油標尺控制，應注到最高位為止，約為升取出油標尺后，將測溫元件連同密封墊重新擰緊將維護罩蓋連同密封墊一同裝上將磨煤機機殼上的檢查門關緊反復上述操作將另外兩個磨輥注滿油. 碾磨件的檢查磨輥輥套和磨環(huán)襯板的任務外表因碾磨作業(yè)會產(chǎn)生磨損，這種磨損使輥套和磨環(huán)襯板的外形改動。因此，在磨煤機停機時應對其磨損情況進展檢查。磨環(huán)襯板磨損情況的丈量應在整個磨環(huán)圓周上均布的三點上進展，丈量時應將測點處清理干凈；輥套的丈量應丈量圓周上相對的兩點。每運轉小時丈量一次磨損情況，丈量結果用戶可用來預測碾磨件運用壽命及編制備件方

49、案。耐磨件是高鉻鑄鐵制造，對溫度的急劇變化非常敏感，因此絕不能在磨機剛停下來，為盡快開場維修作業(yè)而用水或緊縮空氣來冷卻磨輥。本卷須知：碾磨件更新后，經(jīng)短時間運轉后，必需對磨環(huán)上的一切緊固螺栓進展檢查，必要時應重新擰緊。. 機殼導向安裝檢查導向安裝導向塊及導向板的間隙。并保證壓架的垂向靈敏運動，隨著磨煤機的運轉時間的添加，壓架和機殼上的導向塊及導向板之間的間隙會逐漸添加，這會引起磨煤機運轉的不穩(wěn)定，因此每次檢查磨煤機內(nèi)部時，應檢查丈量該間隙并加以記錄。當該間隙添加到mm以上時需求加墊片調(diào)整，以恢復到原始安裝位置，墊片設計成可從側面或上面將其推入的方式。假設在導向塊或導向板上出現(xiàn)階梯磨損景象時，會

50、妨礙壓架的自在運動，這時候應予改換。. 磨輥密封風管關節(jié)軸承對密封管路中磨輥密封風的管路磨損、緊固及關節(jié)軸承有無運動妨礙等情況進展檢查。. 分別器分別器中的折向門應一直處于良好的配合形狀并動作靈敏，以免磨內(nèi)氣流回流。需求清理的懸掛纖維類雜物可經(jīng)過分別器內(nèi)錐上的人孔門消除。分別器折向門操作器的各注油孔處檢修時應注入二硫化鉬光滑脂光滑。. 石子煤排除在運轉初期應經(jīng)常檢查，至少每兩小時一次，必要時應添加檢查次數(shù)，其周期長短應根據(jù)石子煤量來定。石子煤量取決于煤種的性質，磨煤機出力及磨煤機運轉方式。此外，石子煤量也遭到噴嘴環(huán)出口風速影響。經(jīng)過提高噴嘴環(huán)出口風速的方法可減少石子煤量，但能夠添加零部件磨損。

51、噴嘴環(huán)出口風速可經(jīng)過改動其出口截面積來控制。在磨煤機啟動和停機時，石子煤量的添加是正常景象。由于一次風室沒有儲存石子煤的才干，因此不允許磨煤機在不排渣的情況下長時間運轉。. 刮板安裝翻開機殼下部的一次風風室的檢查門，察看刮板的磨損情況，如磨損嚴重，可經(jīng)過調(diào)整或改換來恢復。. 其它部位磨損檢查拉桿加載安裝與壓架銜接件、機殼內(nèi)部襯板、輥架上防磨板、磨環(huán)錐形維護罩等部件都應做到定期檢查記錄磨損情況，以便更好地掌握設備性能。. 內(nèi)部檢查終了內(nèi)部檢查終了后，將磨煤機各種門封鎖鎖緊，將磨煤機驅動電動機的接線聯(lián)上，檢查電動機的旋向，且將防爆消防蒸汽通入系統(tǒng)管道上的手動閥門翻開。留意：電動機只允許磨輥抬起來后

52、或磨環(huán)上布定量煤后啟動，絕不允許磨環(huán)上無煤及磨輥加了載啟動。且留意兩次啟動的時間間隔。. 磨煤機外部的檢查. 磨煤封風檢查密封風機的運轉情況，磨煤機運轉時密封風與熱風壓差應高于一定值磨煤機啟動時的壓差值必需大于kPa，運轉時的壓差值必需大于. kPa。. 稀油光滑站稀油光滑站的維護檢查詳見第四篇。. 高壓油站高壓油站的維護檢查詳見第五篇。. 碾磨壓力碾磨壓力經(jīng)過高壓油站上的壓力控制閥溢流閥調(diào)整壓力整定值見。在碾磨件磨損后不需求調(diào)整已調(diào)好的壓力，碾磨壓力的調(diào)整可在運轉中調(diào)整。碾磨壓力的調(diào)整過程應緩慢進展，在任何時候都不準超越最大碾磨壓力。. 丈量安裝丈量安裝只能在磨煤機停機和碾磨件之間沒有煤的情

53、況下調(diào)整。利用該安裝，他們可以從磨煤機外部判別出以下情況： = * GB 磨輥輥套和磨環(huán)襯板的總磨損量 = * GB 煤層厚度的變化運用丈量安裝前應將其調(diào)好，調(diào)整程序為：將拉桿上的丈量圓環(huán)的尖點對準丈量標尺的零點后，將其緊固。當磨煤機運轉時，磨輥與磨環(huán)間進入一定的原煤，使拉桿上升，丈量圓環(huán)也隨之上升一定間隔 ，便可看出磨內(nèi)煤層的厚度及變化。當磨煤機磨環(huán)上無煤時，從標尺上便可看出碾磨件的總磨損量的近似值。. 分別器調(diào)整分別器折向門開度，在初次啟動時，將折向門開度暫調(diào)至度位置。. 防爆消防蒸汽通入系統(tǒng)使防爆消防蒸汽通入系統(tǒng)的管道處于良好的任務形狀，磨煤機運轉時防爆消防蒸汽通入系統(tǒng)的電動截止閥封鎖，

54、手動截止閥開啟。. 盤車安裝的操作盤車安裝是供磨煤機維修和改換易損件用，不能用來運轉磨煤機，在緊急停磨后，可用盤車安裝去除熱風室中的石子煤，也改換刮板安裝時運用。盤車安裝維護檢查詳見第六篇為防止損壞有關部件，本安裝運用中應卸去加載力，開動光滑油泵，且只允許短時間運轉，應防止有害的點動。運用盤車安裝時必需防止磨煤機驅動電動機接通。. 維護、檢修要求序號部件維護要求檢修、改換要求分別器的操作器檢查扳手活動情況、各注油孔注光滑脂。注油時間：調(diào)整折向門開度和磨煤機檢修時完成。分別器折向門檢查折向門門板的磨損情況，清理掛在折向門上的異物。折向門軸注油孔注光滑油脂。門板檢查周期：小時一次。注油時間：調(diào)整折

55、向門開度和磨煤機檢修時完成。折向門門板磨損剩原厚度的/，或不均磨損而穿透改換折向門。分別器內(nèi)錐體、內(nèi)錐體和落煤管的支撐板檢查內(nèi)錐體、支撐板的磨損情況。檢查時間：磨煤機解體檢修期間。支撐板磨損后應貼板加固回粉擋板檢查回粉擋板的磨損情況，清理回粉擋板上夾有的異物。檢查周期：小時一次。門板磨損嚴重或封鎖不嚴時改換新門導向安裝檢查導向塊與導向板間隙，當間隙大于毫米時，加墊調(diào)到要求值。檢查導向塊磨損情況。檢查周期：小時一次。導向塊外表磨損情況嚴重，無法調(diào)整間隙或調(diào)整后妨礙運轉，改換新導向板。鉸軸安裝檢查鉸軸座、鉸軸磨損情況或塑性變形。檢查時間：磨解體檢修期間假設磨損嚴重、變形改換新件機殼防磨護板檢查機殼

56、防磨護板的磨損情況。檢查周期：小時一次。上下防磨護板磨損超越原厚的/時，予以改換。輥架防磨護板檢查防磨護板、防磨護板緊固螺釘?shù)哪p情況，緊固防磨護板螺釘。檢查周期：小時一次。防磨護板磨損超越原厚度的/時予以改換磨輥油位檢查油封、各絲堵處能否漏油。翻開磨輥支架上的罩蓋，丈量油位，其油位必需在要求的最低油位之上，最高油位之下，否那么必需補油或放油。檢查丈量時間：小時一次可隨化驗取油同步進展。輥套、襯板丈量輥套、襯板的磨損量并作好記錄。檢查周期：小時一次只測輥套磨損，其中心線處的磨損量到達輥套厚度的%范圍，可翻身運用。翻身以后可運用到剩余厚度毫米。襯板伴隨輥套改換磨輥油封油封檢查在磨輥解體時進展。油

57、封運用壽命小時，改換由運用情況和檢修周期決議，當出現(xiàn)骨架變形、唇口磨損、唇口劃傷時改換新油封。橡膠O形圈檢查在磨輥解體時進展。普通運用壽命小時，改換由運用情況和檢修周期決議。油封軸套解體磨輥時檢查軸套外外表情況。軸套外表不能磨損，假設磨損予以改換磨。磨輥軸承磨輥解體時檢查以下內(nèi)容：軸承游隙、有無點蝕、塑性變形、裂紋。出現(xiàn)磨損、點蝕、塑性變形、裂紋改換新軸承。旋轉噴嘴間隙檢查旋轉噴嘴與噴嘴外環(huán)的間隙處有無磨損，并清理間隙中異物。檢查周期：小時一次。旋轉噴嘴檢查喉口磨損情況。檢查周期：小時一次。喉口磨損嚴重，石子煤排量增多，改換新噴嘴。刮板安裝檢查刮板磨損情況，緊固刮板螺栓。假設刮板間隙大于mm把

58、刮板調(diào)到正常間隙。檢查周期：小時一次。當刮板調(diào)整余量過小，改換新刮板。一次風室檢查能否積煤，每次啟磨前或長期不運轉的磨煤機一次風室內(nèi)都不應積煤，以防止積煤自燃和啟動時損壞刮板。機座密封安裝檢查碳精細封環(huán)有無損壞，過度磨損等。碳精環(huán)磨損后，呵斥一次風嚴重外漏時，進展改換。密封風管關節(jié)球軸承檢查球軸承和套筒的磨損情況。檢查周期：小時一次。當磨損嚴重，影響磨輥密封。改換軸承和套筒。拉桿加載安裝檢查密封環(huán)、關節(jié)軸承處有無損壞及磨損情況。假設有損壞或磨損嚴重，必需及時改換。各處密封初次運轉小時以內(nèi)，正常運轉間隔小時，檢查各處密封情況。如密封處有走漏應及時進展處置。加載油缸安裝初次啟動后及初次運轉小時后，

59、應檢查加載油缸安裝蓄能器的壓力和安裝的走漏情況。以后每隔小時檢查一次。如有問題應及時進展處置。高壓油站和光滑油站初次啟動后及延續(xù)運轉小時后，應檢查和清洗過濾器，油位、油溫暖密封性能。以后每隔小時檢查一次。如有問題應及時進展處置。螺栓、螺母、墊片初次運轉之前，初次運轉小時以內(nèi)，正常運轉間隔小時，檢查各部位螺栓能否松動，尤其是減速機，根底螺栓等。檢修時裝配過的螺栓、螺母，必需檢查外表質量，方可確定能否再用。尼龍嵌件六角鎖母運用次數(shù)不能超越次，每次運用前必需檢查尼龍部位。能否老化、松動、出現(xiàn)裂紋、掉渣，假設存在以上情況，改換新鎖母。板邊止動墊片只能運用一次。齒輪油、磨輥油、液壓油定期檢查，化驗油的質

60、量。油的運用、改換見，參與的油必需有合格證，其技術目的必需符合規(guī)定要求。加油時運用過濾精度m的過濾機過濾或加溫后參與，溫升不能太快、太高。維護安裝在每次投入運轉前應檢查一切電氣開關，聯(lián)鎖安裝的功能，以后每隔小時檢查一次。如有問題應及時進展處置。. 碾磨件及內(nèi)部零部件裝配與安裝磨煤機碾磨件及內(nèi)部零部件裝配與安裝任務為垂直作業(yè)。為此，應將分別器上部帶有伸縮節(jié)的出粉管移開，并應把分別器吊離。因此，用戶應備有各種規(guī)格的吊索或吊鏈及其他起吊工具，用來裝配和安裝磨輥壓架傳動盤磨環(huán)等部件。. 分別器的裝配與安裝. 將分別器出粉管道用索具吊住. 將分別器上部帶有伸縮節(jié)的出粉管移開. 拆開分別器與機殼間的銜接螺