基礎(chǔ)大體積混凝土專項(xiàng)施工方案（可下載）

1、基礎(chǔ)大體積混凝土專項(xiàng)施工方案(可下載)一、編制依據(jù)1、天津靜海金橋國貿(mào)中心工程施工組織設(shè)計(jì)；2、天津靜海金橋國貿(mào)中心工程施工圖紙；3、天津靜海金橋國貿(mào)中心工程施工合同；3、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB175-1999)；4、普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(JGJ53-2006)；5、粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(JGJ28-86)；6、預(yù)拌混凝土(GB14902-2003)；7、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB50119-2003)；8、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程(JGJ55-2000)；9、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)；10、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

2、規(guī)程(DBJ01-82-2005)；11、建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)(DBJ/T01-69-2003)；12、預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程(DBJ01-95-2005)；13、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑）；14、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）二、工程概況1工程概況本工程地下一二層建筑面積為23902.17m2;地上一、三層建筑面積為34952.28n）2；酒店辦公地上四十層建筑面積約16821.27m2；住宅地上四三十層建筑面積為72757.67m2；地上建筑面積約124531.22m2；總建筑面積約148433.39m2o地下二層，地上酒店辦公十層，地

3、上住宅三十層。地下二層層高3.6米，地下一層層高3.8米（局部紅號(hào)站層高5.1米，黑號(hào)站層高8.9米）；地上一層層高5.1米，地上二層層高4.8米，住宅主體三層層高5.3米（群房三層層高4.5米），酒店辦公四層層高4.5米，五、十層層高3.9米，管道層層高2.19米，住宅部分四三十層層高3.0米。結(jié)構(gòu)類型為框架和剪力墻結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)形式為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。2.2大體積混凝土的定義及界定大體積磴指的是最小斷面尺寸大于Im以上的磴結(jié)構(gòu)，其尺寸已經(jīng)大到必須釆用相對(duì)應(yīng)的技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫開展的碇結(jié)構(gòu)。（該定義摘錄自建筑施工手冊(cè)縮印版第二版建筑施工手冊(cè)第三版編寫組1

4、999年1月第二版中國建筑工業(yè)出版社）。大體積混凝土與普通混凝土的區(qū)別表面上看是厚度不同，但其實(shí)質(zhì)的區(qū)別是因?yàn)榛炷林兴嗨a(chǎn)生熱量，大體積混凝土內(nèi)部的熱量不如表面的熱量散失得快，造成內(nèi)外溫差過大，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力可能會(huì)使混凝土開裂。所以判斷是否屬于大體積混凝土既要考慮厚度這個(gè)因素，又要考慮水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、每立方米水泥用量等因素，比較準(zhǔn)確的方法是通過計(jì)算水泥水化熱所引起的混凝土的溫升值與環(huán)境溫度的差值大小來判別，一般來說，當(dāng)其差值小于25C時(shí)，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力將會(huì)小于混凝土本身的抗拉強(qiáng)度，不會(huì)造成混凝土的開裂，當(dāng)差值大于25笆時(shí)，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力有可能大于混凝土本身的抗拉強(qiáng)度，造

5、成混凝土的開裂，此時(shí)就可判定該混凝土屬大體積混凝土。（摘錄自地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001）。本工程基礎(chǔ)底板、承臺(tái)、承臺(tái)梁、基礎(chǔ)梁混凝土等級(jí)為C40,抗?jié)B等級(jí)S6?；A(chǔ)底板厚700mm、600mm500mm,承臺(tái)梁斷面500X800、600X800、500X1500、800X1000、850X1000、750X1000、800X1500、1000X1500、500X800、600X800、500X1500、承臺(tái)尺寸1200X1200X850、3000X2800X8503000X2225X850、3000X5234X850、4219X3000X1000、3250X1300X1000

6、1200X1200X900、3000X1200X13003000X2762X1300、3000X2973X13003000X3000X1300根據(jù)上述定義，斷面的任何一方向大于Im以上混凝土結(jié)構(gòu)屬于大體積混凝土。所以，本工程承臺(tái)和部分承臺(tái)梁為大體積混凝土，其余基礎(chǔ)底板均按普通混凝土施工，不需要進(jìn)行測(cè)溫。本工程承臺(tái)砕澆筑及施工質(zhì)量控制，將是影響整個(gè)基礎(chǔ)底板施工質(zhì)量的關(guān)鍵，本項(xiàng)目將制定嚴(yán)密、科學(xué)的施工方案，組織施工，確保校施工質(zhì)量。三、施工部署1施工總部署因?yàn)楸竟こ坦て谙喈?dāng)緊張，而混凝土工程又是結(jié)構(gòu)施工中保證工程質(zhì)量、加快施工進(jìn)度的關(guān)鍵工序。而基礎(chǔ)底板大體積混凝土是混凝土工程中的關(guān)鍵分項(xiàng)。3.2施

7、工流水段的劃分整個(gè)基礎(chǔ)底板以后澆帶為界限，分為九個(gè)施工流水段。3施工組織3.1混凝土澆筑時(shí)間安排：基礎(chǔ)底板根據(jù)后澆帶劃分分段澆筑，根據(jù)工程進(jìn)度安排，確定澆筑時(shí)間，每次後澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次成活。3.2本工程釆用地泵澆筑，并且每個(gè)施工隊(duì)組織兩班施工人員，連續(xù)不間斷的進(jìn)行施工。3.3.3施工機(jī)械配備設(shè)置：基礎(chǔ)底板碇澆筑過程中，塔吊配合施工。施工機(jī)械配備設(shè)置依據(jù)：本工程基礎(chǔ)底板玲澆筑釆用斜面分層澆筑方法。分層澆筑每層厚度250mm,後初凝時(shí)間取6小時(shí)。設(shè)4臺(tái)地泵，每臺(tái)泵共需8輛混凝土罐車配合。四、施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備1.1根據(jù)施工圖紙、施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，編制施工方案及技術(shù)交底。1.2組織施工管理人員對(duì)操

8、作人員開交底會(huì)，進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，對(duì)方案進(jìn)行技術(shù)安全交底，明確施工工序流程、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)操作者進(jìn)行書面交底。4.1.3做好施工后澆帶的分隔阻擋工作，后澆帶處綁扎鋼絲網(wǎng)阻擋。4.2施工準(zhǔn)備4.2.1測(cè)量準(zhǔn)備測(cè)量儀器：全站儀1臺(tái)，經(jīng)緯儀4臺(tái)，水準(zhǔn)儀4臺(tái)，50米鋼卷尺3把，5米標(biāo)尺4根等(以上儀器應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)并合格)。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測(cè)至基坑邊，基礎(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點(diǎn)引至基坑內(nèi)側(cè)護(hù)坡混凝土表面，以便後澆筑時(shí)控制標(biāo)高。預(yù)先彈出軸線和墻柱邊線、電梯井線、集水坑線等，并用藍(lán)色油漆標(biāo)識(shí)暗柱位置、紅色油漆標(biāo)識(shí)門洞口位置。墻柱插筋前將其邊線用紅漆標(biāo)于底板上層筋，以保證其位

9、置正確。4.2.2攪拌站的準(zhǔn)備混凝土攪拌站提前把試配結(jié)果報(bào)送到項(xiàng)目部，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。攪拌站應(yīng)提供合格的商品混凝土?；炷僚浜媳纫蠡炷僚浜媳葘?duì)于混凝土質(zhì)量是十分重要的，確定配合比時(shí)應(yīng)考慮當(dāng)時(shí)施工的氣候條件，通常從以下幾個(gè)方面嚴(yán)格控制：選用P.S42.5低水化熱的礦渣水泥和II級(jí)粉煤灰，降低混凝土中水泥和水的用量；選用540mm連續(xù)級(jí)配的石子，其片狀顆粒狀含量不大于15%,含泥量不大于1%；選用中粗砂，含泥量不大于1%;在混凝土中摻加適量抗裂防水劑，以滿足底板碇抗?jié)B等級(jí)的要求。對(duì)後初凝時(shí)間及後運(yùn)輸車輛的要求為保證混凝土連續(xù)混凝土澆筑，根據(jù)混凝土澆筑需要量、混凝土輸送泵實(shí)際輸送能力、後攪拌站

10、距離、玲攪拌運(yùn)輸車的平均車速等因素，通過計(jì)算，對(duì)混凝土初凝時(shí)間及混凝土運(yùn)輸車數(shù)量提出要求。4.3材料準(zhǔn)備4.3.1混凝土由預(yù)拌混凝土公司提供，強(qiáng)度等級(jí)C40,抗?jié)B等級(jí)為S6。4.3.2模板：外側(cè)為磚胎模，集水坑、電梯井坑及高低差處采用竹膠板吊模，具體見模板施工方案。4.3.3其他：水桶、墊塊、掃帚、木抹子、膠皮水管、串桶、架子管、腳手板、鐵鍬、薄鐵板、編織布、塑料薄膜、混凝土養(yǎng)護(hù)劑等。4.4材料要求4.4.1水泥選用礦渣硅酸鹽水泥，同時(shí)摻加適量粉煤灰降低後水化熱。4.4.2粗骨料最大粒徑0.5-2.5,含泥量不大于1%,針狀顆粒含量不宜大于10%o4.4.3砂釆用細(xì)度模數(shù)為2.5-3.2中砂，

11、平均粒徑大于0.5mm,通過0.315mm篩孔的砂很多于15%,含泥量不大于3%,同時(shí)具有良好的級(jí)配。4.4.4外加劑和摻和料應(yīng)具備出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告、建委備案等，同時(shí)摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.4.5坍落度：地泵澆筑的混凝土坍落度宜在160-180mmo4.4.6後用的水泥、砂石、外加劑、摻合料等必須出具由市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定單位出具的（堿含量和集料活性）的檢測(cè)報(bào)告。4.4.7地泵澆筑的混凝土水灰比為0.4-0.5,砂率為38%-45%,最小水泥用量為aOOKg/。4.4.8混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)禁向罐車內(nèi)加水。4.5機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備表4-1機(jī)具數(shù)量機(jī)具數(shù)量混凝土地泵4臺(tái)平板振搗器8套混

12、凝土罐車30輛污水泵10臺(tái)低壓燈30個(gè)振搗棒20套4.6勞動(dòng)力安排勞動(dòng)力準(zhǔn)備計(jì)劃表4-2工種人數(shù)工種人數(shù)稅工60測(cè)量6木工30信號(hào)工16鋼筋工20試驗(yàn)工4電工10架子工30放線184.7人員準(zhǔn)備為保證底板大體積混凝土澆筑施工的質(zhì)量，項(xiàng)目部組成專門管理小組（見表4-3）,并從人員分工及勞動(dòng)力做出提前安排。底板混凝土施工管理小組表4-3序號(hào)管理職責(zé)值班時(shí)間（白班）值班時(shí)間（夜班）1施工總指揮趙新華2技術(shù)協(xié)調(diào)田軍、楊聰男3生產(chǎn)協(xié)調(diào)季學(xué)江許昆4質(zhì)量負(fù)責(zé)高建軍5施工負(fù)責(zé)陶建國6試驗(yàn)員趙威、王志成7測(cè)溫記錄劉紹塗、汪威8標(biāo)高、軸線測(cè)量趙峰9現(xiàn)場(chǎng)臨電邱云飛4.8作業(yè)條件4.8.1底板鋼筋經(jīng)過甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理

13、驗(yàn)收合格，墻體插筋預(yù)留到位。4.8.2地泵就位，泵管架設(shè)到位，現(xiàn)場(chǎng)後罐車周轉(zhuǎn)場(chǎng)地通暢。4.8.3基底清理干凈，無積水、木屑、鉛絲等雜物。4.8.4混凝土攪拌站必須根據(jù)工程的需要，配備充足的運(yùn)力，保證供應(yīng)的連續(xù)性。混凝土運(yùn)輸應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后不離析、不分層。運(yùn)輸車應(yīng)隨車帶有減水劑。對(duì)于到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)而坍落度不符合要求、已超過初凝時(shí)間、和易性太差的混凝土應(yīng)拒絕使用，予以退回。4.8.5現(xiàn)場(chǎng)臨電、臨水、機(jī)械維修組織人力，保證施工正常、順利進(jìn)行五、隹要施工方法及技術(shù)措施5.1工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備一混凝土澆筑一振搗一保溫養(yǎng)護(hù)5.2混凝土的運(yùn)輸及輸送1商品混凝土的運(yùn)輸商品混凝土場(chǎng)外運(yùn)輸釆用混凝土攪拌運(yùn)輸車，

14、由商品混凝土攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。砕到現(xiàn)場(chǎng)后，要求保水性好，泌漿及泌水現(xiàn)象少?；炷吝\(yùn)輸罐車到達(dá)率必須保證每臺(tái)汽車泵至少有一臺(tái)罐車等待澆筑，現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時(shí)根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛，并設(shè)專人管理協(xié)調(diào)。要求從攪拌機(jī)出料到運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間不超過60mino5.2.2商品混凝土的輸送在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進(jìn)行潤滑壓送。泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口200mmo如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進(jìn)行壓送。為了保證攪拌的混凝土質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料

15、斗處必須設(shè)專人將大石塊及雜物及時(shí)檢出?；炷翝仓跋葘⒈霉芙雍茫诮壓玫牡装邃摻钌箱佉粚又衲z板，竹膠板上放2m長方木，將泵管放在方木上，接到澆筑混凝土位置，嚴(yán)禁將泵管直接放在基礎(chǔ)底板鋼筋上，泵管出口接6m長軟泵管，便于調(diào)整澆筑位置。底板混凝土從一頭向另一頭澆筑，輸送管隨澆筑隨拆除，拆接管要迅速，以防堵管。輸送管垂直段應(yīng)注意接頭是否嚴(yán)密，防止混入空氣，產(chǎn)生堵塞。施工前應(yīng)先用適量的與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。當(dāng)泵送間歇時(shí)間超過45分鐘或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。5.3混凝土的澆筑1澆筑前的準(zhǔn)備工長提前向施工班組做詳細(xì)交底，同時(shí)檢查機(jī)具、材料

16、準(zhǔn)備及水電的供應(yīng)情況，及時(shí)掌握天氣變化和交通狀況，并且檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備情況。鋼筋、模板及水電專業(yè)已完成檢查驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收手續(xù)。5.3.2泵車布置及澆筑路線根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在現(xiàn)場(chǎng)布置四臺(tái)混凝土地泵，每段後的澆筑由一頭向另一頭進(jìn)行。5.3.3混凝土的澆筑1工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備一混凝土運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)一混凝土泵送到澆筑部位一混凝土澆筑與振搗一混凝土壓面成型-混凝土測(cè)溫和養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑澆筑方法玲澆筑釆用平面分條，斜面分層，薄層澆筑，循序退打，一次到頂?shù)臐仓厺仓叢鸨霉艿姆桨?。這種自然流淌形成斜坡砕的澆筑方法，能較好地適合泵送工藝。泵送磴時(shí)，按1：61：10坡度澆筑，控制每層澆筑厚度250mm,且其層間

17、的間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，必須在上一層混凝土初凝之前將下層混凝土澆筑完畢。當(dāng)層間間隔時(shí)間超過混凝土的初凝時(shí)間，層面應(yīng)按施工縫處理。為避免混凝土澆筑時(shí)發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土由高處自由傾落高度不大于2米?；炷恋恼駬v在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，能夠避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對(duì)待，精心操作。對(duì)地下室底板及暗梁處采用HZ-50插入式振搗器；在梁相互交叉等鋼筋較密處，可改用HZ6X-30插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗。使用插入式振動(dòng)器時(shí)：振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土上下振搗均勻?；炷练謱訚仓r(shí)，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下

18、層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。釆用插入式振搗棒振搗，在後下料口配1-2個(gè)振搗棒，在碇流淌端頭配1-2個(gè)振搗棒，在中間配置1-2個(gè)振搗棒，在兩側(cè)各配3個(gè)振搗棒，負(fù)責(zé)在兩側(cè)較寬區(qū)域的振搗，振搗手要認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，防止過振或漏振。每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過短不易密實(shí)，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可釆用“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，

19、又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。當(dāng)使用平板式振動(dòng)器時(shí)：在正常情況下，平板式振動(dòng)器在一點(diǎn)位的連續(xù)振動(dòng)時(shí)應(yīng)以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭100mm,嚴(yán)防漏振。振動(dòng)傾斜砕表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證振動(dòng)密實(shí)。(3)其它注意事項(xiàng)混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，因就餐或其他原因，應(yīng)做好交接班，澆筑不得中斷。如有特殊情況發(fā)生間歇，次層混凝土澆筑應(yīng)在前層混凝土初凝前進(jìn)行。有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在混凝土表面出現(xiàn)沉縮裂縫，應(yīng)及時(shí)采用人工三次壓抹予以消除。處理之后，為防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使混凝土表面干縮，應(yīng)立即進(jìn)行表面覆

20、蓋和保濕養(yǎng)護(hù)。c）混凝土澆筑時(shí)，注意嚴(yán)防其它部位混凝土進(jìn)入后澆帶內(nèi)，以免影響設(shè)置效果。澆筑混凝土前的潤管砂漿必須棄置，拆管、排除故障或其它原因造成廢棄混凝土嚴(yán)禁進(jìn)入工作面，嚴(yán)禁混凝土散落在尚未澆筑的部位，以免形成潛在的冷縫或薄弱點(diǎn)，對(duì)作業(yè)面散落的混凝土、拆管倒出的混凝土、潤管漿等應(yīng)用吊斗吊出場(chǎng)外。d）如發(fā)生堵泵情況，立即用壓力水沖洗泵管。澆筑期間，鋼筋工、木工、安裝工應(yīng)跟班檢查，發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)立即糾正，及時(shí)匯報(bào)并處理。標(biāo)高控制混凝土澆筑前，在插筋上做500高控制史，混凝土澆筑時(shí)，在標(biāo)記點(diǎn)拉小線控制板面標(biāo)咼。泌水處理大流動(dòng)性碇在澆筑過程中的振搗過程中，必然會(huì)有游離水析出并順後坡面下流至坑底，為此，在

21、基坑邊設(shè)置集水坑，通過墊層找坡使泌水流至集水坑內(nèi)，用小型潛水泵將過濾出的泌水排出坑外。同時(shí)在混凝土下料時(shí)，保持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土，這樣振搗后，混凝土的泌水現(xiàn)象得到克服。當(dāng)表面泌水消失后，用木抹子壓一道，減少混凝土下沉?xí)r出現(xiàn)的沿鋼筋的表面裂紋。表面處理在混凝土澆筑終凝前按標(biāo)高用長刮尺初步刮平后，木抹子壓實(shí)抹面，用鐵滾子碾壓數(shù)遍，然后用木抹壓實(shí)收光。之后立即覆蓋一層塑料布，塑料布的搭接很多于100mm,在鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，以減少水分的損失，保溫保濕。終凝時(shí)間可用手壓法把握。特別注意在墻體兩側(cè)200范圍內(nèi)，嚴(yán)格按標(biāo)高將板面找平，防止墻體產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。3.6施

22、工縫的處理底板碌澆筑時(shí)，在地下室外墻處留置施工縫。待澆筑混凝土墻體時(shí)，在施工縫處放置止水鋼板。5.4質(zhì)量控制底板混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制應(yīng)從兩個(gè)方面進(jìn)行考慮，首先保證混凝土在澆筑運(yùn)輸過程中不出現(xiàn)離析、分層的坍落度不穩(wěn)定的情況，其次防止因分層澆筑的時(shí)間間隔，而使前層混凝土凝結(jié)后再次澆筑首層混凝土造成的施工冷縫；保證混凝土的均勻性的密實(shí)性。5.4.1混凝土進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)商品混凝土運(yùn)到工地后要對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)同時(shí)檢測(cè)其坍落度并記錄，要求坍落度在16-18cm,項(xiàng)目部專門成立保證混凝土坍落度檢查小組對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行抽查，坍落度嚴(yán)重不合格的混凝土強(qiáng)制退場(chǎng)。如混凝土出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象，應(yīng)視嚴(yán)重程度對(duì)混凝土進(jìn)行二

23、次攪拌或作退場(chǎng)處理。2澆筑控制施工時(shí)，嚴(yán)格控制混凝土的一次澆筑厚度?？刂浦笜?biāo)：混凝土內(nèi)外溫差不大于25C；降溫速度不大于1.5-2C/d；測(cè)溫安排專人負(fù)責(zé)，并2做好記錄。當(dāng)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm（拇指用力按無指痕）以前，不許上人堆物。工長隨時(shí)觀察混凝土有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)分析處理。澆筑過程中如遇突然低溫及大雨天氣，立即用塑料布對(duì)已澆筑完的後表面進(jìn)行覆蓋，作保溫處理。3混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的實(shí)施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。摻加膨脹劑的混凝土需要更充分的水化，對(duì)大體積混凝土更應(yīng)注意防止升溫和降溫的影響，防止過大的內(nèi)部及表面與大氣的溫差。在初凝前用木抹搓面兩遍后立即覆

24、蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，以減少水分的損失，保溫保濕。待混凝土表面抹平后，立即采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，上覆濕草簾，材料厚度或?qū)訑?shù)視施工溫度和測(cè)溫記錄通過相關(guān)計(jì)算確定，并灑水養(yǎng)護(hù)。保溫養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)根據(jù)溫度應(yīng)力（包括混凝土收縮產(chǎn)生的應(yīng)力）加以控制、確定，但不得少于14do5.4.4測(cè)溫措施為掌握大體積後溫升和溫降的變化規(guī)律，以及各種材料在各種條件下的溫度變化規(guī)律，保證對(duì)後養(yǎng)護(hù)和砕裂縫的控制，需對(duì)砕表面及後內(nèi)部溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。4.4.1測(cè)溫點(diǎn)布置a）本工程測(cè)溫點(diǎn)布置在任意界面尺寸超過1米的承臺(tái)及部分承臺(tái)梁上，詳見測(cè)溫點(diǎn)布置圖。b）測(cè)溫點(diǎn)的上點(diǎn)距混凝土表面100mm,下點(diǎn)距底面100mm,中間

25、點(diǎn)取縱向幾何中心。2測(cè)溫采用采用數(shù)字測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)孔內(nèi)溫度，因?yàn)楸砻鏈囟鹊臄?shù)值不易準(zhǔn)確測(cè)量，能夠取上下點(diǎn)與中點(diǎn)的差值來近似的反映表面與中心點(diǎn)的溫度差值。3測(cè)溫應(yīng)在每部位混凝土澆筑完初凝后即開始，測(cè)溫時(shí)間不應(yīng)小于14天。其時(shí)間間隔如下：前7天每4小時(shí)測(cè)溫一次，后7天每8小時(shí)測(cè)溫一次。測(cè)溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于25。C時(shí)，要立即采取有效措施，如覆蓋保溫等。當(dāng)溫差小于25。C時(shí)，可停止測(cè)溫。如測(cè)溫結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)偏差較大，應(yīng)繼續(xù)測(cè)溫、監(jiān)控。測(cè)溫成果應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理。測(cè)溫工作應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)，24小時(shí)連續(xù)測(cè)溫，尤其是夜間當(dāng)班的測(cè)溫人員，更要認(rèn)真負(fù)責(zé)，因?yàn)闇夭罘逯低霈F(xiàn)在夜間。測(cè)溫結(jié)果應(yīng)填入測(cè)溫結(jié)果記錄表。每次測(cè)溫結(jié)束

26、后，應(yīng)立刻整理、分析測(cè)溫結(jié)果并給出結(jié)論?；炷羶?nèi)外溫差控制在25C之內(nèi)（詳熱工計(jì)算）。在測(cè)溫過程中，溫差25C屬于異常，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，分析處理。為確保混凝土質(zhì)量要求，根據(jù)設(shè)計(jì)、試配等要求，底板混凝土釆用28d強(qiáng)度作為評(píng)定3標(biāo)準(zhǔn)，故每班次或每100m的混凝土至少應(yīng)留置1組試塊作為評(píng)定28d強(qiáng)度依據(jù)，并考慮適當(dāng)?shù)膫?用試塊組；根據(jù)要求留置抗?jié)B試塊，每500m次取1組標(biāo)養(yǎng)28天，適當(dāng)留置備用。同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，每次很多于2組。（關(guān)于具體的試塊留設(shè)計(jì)劃（包括600C.d）詳見試驗(yàn)計(jì)劃）。六、齒體積混凝土的計(jì)算1大體積混凝土裂縫控制計(jì)算6.1.1混凝土澆注前的裂縫控制計(jì)算在大體積混凝土澆筑

27、前，根據(jù)施工擬釆取的防裂措施和現(xiàn)有的施工條件，先計(jì)算混凝土的水泥水化熱的絕熱最高溫升值、各齡期收縮變形值、收縮當(dāng)量溫差和彈性模量，然后通過計(jì)算，估量可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力，如不超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，則表示所釆取的防裂措施能有效控制、預(yù)防裂縫的出現(xiàn)；如超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，則可釆取措施調(diào)整混凝土的入模溫度、降低水化熱溫升值、降低混凝土內(nèi)外溫差、改善施工操作工藝和混凝土拌合物性能、提高抗拉強(qiáng)度或改善約束等技術(shù)措施重新計(jì)算，直至計(jì)算的應(yīng)力在允許的范圍?；炷恋乃療峤^熱溫升值式中T（t）一混凝土澆注完土段時(shí)間，混凝土的絕熱溫升值（C）；C一每立方米混凝土水泥用量（kg）,取450kg（根據(jù)攪拌站

28、試配通知單）；Q一每千克水泥水化熱量（J/kg），取271J/kg（施工手冊(cè)4-460）；c一混凝土的熱比，一般由0.921.00,取0.96（J/kgK）（施工手冊(cè)4-460）；混凝土的質(zhì)量密度，取2400 kg /P3m；e常數(shù)，e=2.718；m與水泥品種、澆注時(shí)與溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般為0.20.4,取0.3（施工手冊(cè)4-460）；t一混凝土澆注后至計(jì)算時(shí)的天數(shù)（d）,取7d（施工手冊(cè)4-460）oC各齡期混凝土收縮變形值式中y（t）各齡期（d）混凝土的收縮相對(duì)變形值；匕一標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值（即極限收縮值）取3.24X10-4（施工手冊(cè)4-462）；一考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)，

29、取1.0+1.0+1.0+1.42+1.75+0.95+0.88+1.4+1.0+0.91=11.31（施工手冊(cè)4-461）o則各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差式中Ty（t）各齡期（d）混凝土收縮當(dāng)量溫差（C）；a一混凝土的線膨系數(shù)，取1.0X10_5（施工手冊(cè)4-462）o則各齡期混凝土彈性模量式中E（t）-混凝土從澆注至計(jì)算時(shí)的彈性2模量（N/mm）；Eo一混凝土的最終彈性模量（N/242Him）,取3.0X10N/mm（施工手冊(cè)4-462）O2則N/mm混凝土的溫度收縮應(yīng)力式中AT一混凝土的最大綜合溫差（C）,AT二T（t）+To-Th；To一混凝土的入模溫度（C）；Th一混凝土澆注后達(dá)到穩(wěn)定時(shí)

30、的溫度（C）；S（t）考慮徐變影響的松弛系數(shù)，取0.4（施工手冊(cè)4-462）；R混凝土的外約束系數(shù)，取0.375（施工手冊(cè)4-462）；r混凝土的泊松比，取0.175（施工手冊(cè)4-462）o2則N/mm由此：（7天的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值），滿足要求。6.1.2混凝土澆筑后裂縫控制計(jì)算在大體積混凝土澆筑后，應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計(jì)算各降溫階段的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力。如累計(jì)的總拉應(yīng)力不超過同齡期的混凝土抗拉強(qiáng)度，則說明所釆取的防裂措施能夠有效控制和預(yù)防有害裂縫的出現(xiàn)，如超過該階段的混凝土抗拉強(qiáng)度，則應(yīng)釆取措施加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，減緩其降溫的速度，提高該齡期混凝土抗拉強(qiáng)度，以達(dá)到控制裂縫的出現(xiàn)。

31、混凝土的絕熱溫升值計(jì)算式中T（t）C、Q、c、P、e、m、t符號(hào)意義同前；Tmax一混凝土實(shí)際最高溫升值?；炷翆?shí)際最高溫升值根據(jù)各齡期的實(shí)測(cè)溫度的升降曲線，按下式求各齡期實(shí)際水化熱最高溫升值。式中Td各齡期混凝土實(shí)際水化熱最高溫升值（C）；Th各齡期實(shí)測(cè)溫度值（C）；To一混凝土入模溫度（C）。混凝土水化熱平均溫度各齡期的混凝土水化熱平均溫度可按下式計(jì)算：式中Tt(t)一混凝土水化熱平均溫度(C)；Ti一保溫養(yǎng)護(hù)狀態(tài)度的混凝土表面溫度(C)；T2-實(shí)測(cè)混凝土結(jié)構(gòu)中心的最高溫度(C)O混凝土結(jié)構(gòu)截面上任意深度處的溫度式中Ty-混凝土結(jié)構(gòu)截面上任意深處的溫度(C)；d一混凝土結(jié)構(gòu)物的厚度；y一混

32、凝土結(jié)構(gòu)截面上任意點(diǎn)離開中心軸的距離。各齡期混凝土收縮變形值以打、收縮當(dāng)量溫差。及彈性模量以/計(jì)算同前。各齡期混凝土綜合溫差及總溫差各齡期混凝土的綜合溫差各齡期混凝土的總溫差為各齡期綜合溫差之和式中T(t)-各齡期混凝土的綜合溫差(C)；T各齡期混凝土的總溫差(C)；各齡期混凝土松弛系數(shù)混凝土考慮齡期及荷載持續(xù)時(shí)間影響下的應(yīng)力松弛系數(shù)5?療見下表：表6-13時(shí)間(d)3691215182124S(t)0.1680.2080.2120.2150.2300.2520.3010.36最大溫度應(yīng)力值降溫時(shí)混凝土的抗裂安全度應(yīng)滿足：式中各齡期混凝土結(jié)構(gòu)所承受的溫度應(yīng)力；a一混凝土的膨脹系數(shù)，取1.0X1

33、0_6r一泊松比，當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)為雙向受力時(shí)，取0.15；Ei(t)各齡期混凝土的彈性模量；ATi(t)各齡期綜合溫差；Si(t)各齡期混凝土松弛系數(shù)；cosh雙曲余弦函數(shù)；一約束狀態(tài)影響系數(shù)，按下式計(jì)算其中d結(jié)構(gòu)物厚度(mni)；Cx地基水平阻力系數(shù)，取1.20N/2mm；L一混凝土結(jié)構(gòu)物長度(mm)；K一抗裂安全度，取1.05；fct-混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。6.1.3混凝土內(nèi)外溫度控制計(jì)算假設(shè)日最高氣溫為32C、水泥溫度32C、水溫25笆、粗細(xì)骨料30C,根據(jù)建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97計(jì)算得拌合物溫度To=0.9(+4.2Tw(mw_Wsms_Wgmg)+Ci(WsmsTs+Ws

34、mgTg)-C2(Wsms+Wsmg)/4.2mw+0.9(mc+ms+mg),T。2大體積役溫度和收縮裂縫的控制措施2.1在通過計(jì)算滿足要求的情況下，擬釆用摻抗裂型防水劑，達(dá)到雙控的效果。6.2.2降低水泥水化熱：釆用礦渣硅酸鹽水泥或粉煤灰水泥；并充分利用砕的后期強(qiáng)度，減少每立方米砕中水泥用量。2.3降低砕入模溫度：摻加相對(duì)應(yīng)的緩凝型減水劑。在後拌合過程中摻入冰決，取代一部分拌臺(tái)水，使骨料和水泥冷卻下來，以降低校拌和溫度和減少余熱。6.2.4加強(qiáng)施工中溫度控制：在碇澆注之后，做好長時(shí)間的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，并注意避免曝曬，以充分發(fā)揮後的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”o6.2.5改善約束條件，削減溫度應(yīng)力：分層、

35、分塊澆注砕，防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。七、質(zhì)量控制及保證措施1混凝土質(zhì)量保證措施1.1商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人定期抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實(shí)測(cè)坍落度與要求坍落度之間允許偏為10mm。以此來控制混凝土的攪拌質(zhì)量。7.1.2在澆筑梁板混凝土?xí)r，應(yīng)組織兩個(gè)澆筑班組，分別負(fù)責(zé)澆筑梁板和柱頭，同時(shí)設(shè)專人監(jiān)督，確?；炷翝仓|(zhì)量符合要求。7.1.3在梁柱相交處鋼筋粗而密，振搗器改用較小型號(hào)，同時(shí)在混凝土初凝前采取二次振搗，可保證柱頭處混凝土的密實(shí)。7.1.4對(duì)混凝土表面處理：當(dāng)混凝土振搗完畢后，用2m長的木刮杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平，并隨刮隨拍打使混凝土沉實(shí)。然后用木抹子再反復(fù)搓抹，提漿找

36、平，使混凝土面層進(jìn)一步的密實(shí)，最后在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。7.1.5在澆筑混凝土前，除認(rèn)真地對(duì)施工縫進(jìn)行剔鑿，清理外，還必須先澆一層30-50mm與混凝土配合比相同的水泥砂漿。以解決新舊混凝土結(jié)合問題，從而增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性。1.6在澆筑混凝土?xí)r，設(shè)10名鋼筋工在混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑混凝土?xí)r位置正確。必要時(shí)可在鋼筋上架設(shè)腳手板，避免作業(yè)人員踩踏鋼筋。7.1.7混凝土嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)隨意加水。7.1.8混凝土澆搗過程中，不可使振搗棒直接接觸模板和鋼筋，使鋼筋和模板的位置發(fā)生偏移，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。磴振搗時(shí)

37、，因?yàn)獒娪梅牌聺仓?，所以在形成坡度后，要從兩層砕相交層的最上部自上而下振搗，以防漏振，振搗以後泛出漿液為準(zhǔn)。7.1.9夜間澆筑後采用手提式鴇碘燈進(jìn)行照明，嚴(yán)格控制每層澆筑厚度。7.1.10板面混凝土拉通線找平，嚴(yán)格控制板面標(biāo)高，誤差在3mni之內(nèi)。7.1.11按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓兩遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫，然后用鐵抹子壓光。1.12在混凝土達(dá)到1.2Mpa以后方可上人進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用支架和模板。2混凝土施工質(zhì)量保證措施2.1根據(jù)施工方案編制技術(shù)交底，向作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行交底，提出質(zhì)量要求。7.2.2混凝土澆筑前，質(zhì)量檢查員與鋼筋、木工、混凝土工長共同檢查驗(yàn)收鋼筋、模板。檢查內(nèi)容：底板鋼筋及插筋的位置、尺寸、直徑、間距、綁扎等；預(yù)埋件的放置；模板的位置、高度、支撐、斷面尺寸等，做好質(zhì)量記錄，并辦好交接手續(xù)。7.2.3建立有關(guān)部門的崗位責(zé)任制，明確質(zhì)量職責(zé)，落實(shí)到人。在澆筑混凝土過程中，均要做好各項(xiàng)質(zhì)量記錄。7.2.4做好標(biāo)高控制工作，開盤前應(yīng)在豎向鋼筋上做標(biāo)高控制線。7.2.5澆筑混凝土?xí)r，根據(jù)混凝土輸送的數(shù)量和速度，及時(shí)調(diào)整澆筑的厚度