浮雕工藝制作流程精編版

1、流程精編MQS system office room MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898浮雕工藝制作流程A、設(shè)計(jì)?B、泥稿制作C、制作模具D、樹(shù)脂產(chǎn)品制作 E、 合模F、拋光打磨G、安裝 H、上效果？一、根據(jù)主題來(lái)設(shè)計(jì)稿子。泥塑稿的話(huà)主要需要解決的問(wèn) 題就是設(shè)計(jì)的構(gòu)成元素和背景之間的層次要處理好。這個(gè)層次 的處理是十分關(guān)鍵的。還要解決的是圖案所要表達(dá)的整體氣氛 是怎樣的及其表現(xiàn)形式的確定。這些問(wèn)題的解決和確定與砂巖 浮雕所要放置的地方、以及環(huán)境和使用的材料都有著很重要的 關(guān)系。二、根據(jù)之前確定的浮雕的尺寸，先制作一塊浮雕板。制 作的時(shí)候浮雕板用架子把它豎直，然后再上

2、面堆上泥巴，泥巴 要堆得厚一點(diǎn)。而后在制作浮雕的畫(huà)面，在制作浮雕畫(huà)面之前 要先將浮雕的涉及的各個(gè)比例先畫(huà)好，在這些比例畫(huà)好之后。 把之前的的泥巴中的在輪廓外面的泥巴給去掉。這一層作為浮 雕的基本層，為了保證浮雕的層次，那么就需要將高處的再加 一些，抵觸的就再往里面挖一些。這樣的話(huà)就很有距離感和層 次感了。為了保證浮雕的感覺(jué)。泥搞制作完成后？再進(jìn)行拋光， 拋光完進(jìn)行下一步，石膏模具制作。三、制作石膏模制作陰型雕刻圖案的石膏模具：（一）將石膏粉、水按質(zhì) 量份100:35的比例混合均勻，調(diào)成糊狀，澆灌在放有雕刻圖案 的泥質(zhì)模型的木格內(nèi)，澆灌時(shí)放入適量玻璃纖維增加石膏強(qiáng) 度；（二）陰干12小時(shí)，再繼續(xù)

3、慢干224小時(shí)，待石膏干 燥后，使雕刻圖案的泥質(zhì)模型與石膏模具分離，進(jìn)行清洗和修 補(bǔ)有瑕疵的石膏模具，制成具有陰型雕刻圖案的石膏模具；石 膏模具完成。四、利用石膏模生產(chǎn)樹(shù)脂產(chǎn)品。?（一）把樹(shù)脂與石英粉按質(zhì)量份100:60的比例混合， 邊加邊攪拌，攪拌均勻形成樹(shù)脂A粉料，然后在樹(shù)脂A粉料中 按質(zhì)量份100:15的比例加濃度為1600pg/ml的促進(jìn)劑攪拌均勻 制成混合物B,在混合物B中按質(zhì)量份按100:15的比例加入固 化劑，攪拌均勻1020分鐘，制成C料；（二）用軟毛刷將滑 石粉刷在陰型雕刻圖案的石膏模具內(nèi)壁上，然后注入調(diào)勻的C 料，在最薄處厚度達(dá)到20mm時(shí)，鋪上纖維網(wǎng)格布以增加強(qiáng)度； （三

4、）對(duì)加入陰型雕刻圖案的石膏模具的C料進(jìn)行手工處理，使 模型的背面更加平整；（四）在室溫下，陰干12小時(shí)，再繼續(xù) 慢干248小時(shí)，干燥后，從陰型雕刻圖案的石膏模具中取 出，且用角磨機(jī)去除浮雕多余的邊緣部分制成樹(shù)脂浮雕成品.?五、合模?把制作好的若干塊樹(shù)脂浮雕成品進(jìn)行組合成整體，調(diào)整各 個(gè)幅面形成整體樹(shù)脂浮雕模型六、修補(bǔ)、打礴。?修補(bǔ)處理、打磨：對(duì)整體樹(shù)脂浮雕模型的一塊樹(shù)脂浮雕 模型與另一塊樹(shù)脂浮雕模型的接縫處及瑕疵部分用C料進(jìn)行修 補(bǔ)和調(diào)式平行，并先用80目到120目砂紙進(jìn)行粗磨，粗磨完成 再進(jìn)行細(xì)補(bǔ)完成后，再用240目的砂紙進(jìn)行細(xì)磨，細(xì)部處理浮 雕無(wú)縫成品的成型。對(duì)整體樹(shù)脂浮雕模型進(jìn)行至少一次噴砂處 理，制得仿砂巖浮雕大型無(wú)縫壁畫(huà)成品。七、安裝?浮雕板塊干掛前要進(jìn)行檢查清理，搭建鐵架，將浮雕板塊運(yùn) 至安裝處，用吊機(jī)將浮雕板塊逐一傳遞給架上的安裝工，并用 沖擊鉆打孔，放膨脹膠，用膨脹螺絲固定墻體，樹(shù)脂封閉釘 口，待檢查掛牢后用樹(shù)脂密封。安裝時(shí)，左右、上下的偏差不 大于；安裝完畢需檢查、校正、調(diào)整、固