采煤作業(yè)操作規(guī)程

1、.PAGE ：.； 58 -目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc342313483 一采煤打眼工 PAGEREF _Toc342313483 h - 3 - HYPERLINK l _Toc342313484 二采煤爆破工 PAGEREF _Toc342313484 h - 5 - HYPERLINK l _Toc342313485 三風(fēng)鎬工 PAGEREF _Toc342313485 h - 9 - HYPERLINK l _Toc342313486 四攉煤工 PAGEREF _Toc342313486 h - 11 - HYPERLINK l _Toc34

2、2313487 五刮板保送機司機 PAGEREF _Toc342313487 h - 13 - HYPERLINK l _Toc342313488 六乳化液泵站司機 PAGEREF _Toc342313488 h - 15 - HYPERLINK l _Toc342313489 七單體支護工采支工 PAGEREF _Toc342313489 h - 17 - HYPERLINK l _Toc342313490 八端頭支護及兩巷超前支護工 PAGEREF _Toc342313490 h - 20 - HYPERLINK l _Toc342313491 九砌矸石帶工 PAGEREF _Toc342

3、313491 h - 22 - HYPERLINK l _Toc342313492 十回柱放頂工 PAGEREF _Toc342313492 h - 23 - HYPERLINK l _Toc342313493 十一回柱絞車工看滑輪工、信號工 PAGEREF _Toc342313493 h - 26 - HYPERLINK l _Toc342313494 十二偽傾斜柔性掩護支架采煤法支架安裝工 PAGEREF _Toc342313494 h - 29 - HYPERLINK l _Toc342313495 十三偽傾斜柔性掩護支架采煤法支架下放工走架工 PAGEREF _Toc342313495

4、 h - 32 - HYPERLINK l _Toc342313496 十四偽傾斜柔性掩護支架采煤法回拆支架工 PAGEREF _Toc342313496 h - 36 - HYPERLINK l _Toc342313497 十五偽傾斜柔性掩護支架采煤法掘進小眼工 PAGEREF _Toc342313497 h - 37 - HYPERLINK l _Toc342313498 十六推車工 PAGEREF _Toc342313498 h - 38 - HYPERLINK l _Toc342313499 十七運料工 PAGEREF _Toc342313499 h - 40 - HYPERLINK

5、l _Toc342300 十八回采巷道維修工 PAGEREF _Toc342300 h - 43 - HYPERLINK l _Toc342301 十九采面移設(shè)刮板保送機工 PAGEREF _Toc342301 h - 46 - HYPERLINK l _Toc342302 二十轉(zhuǎn)載機、破碎機司機 PAGEREF _Toc342302 h - 48 - HYPERLINK l _Toc342303 二十一人工假頂工 PAGEREF _Toc342303 h - 50 - HYPERLINK l _Toc342304 二十二部分通風(fēng)機司機 PAGEREF _Toc342304 h - 52 -

6、HYPERLINK l _Toc342305 二十三部分通風(fēng)機安裝工 PAGEREF _Toc342305 h - 54 - HYPERLINK l _Toc342306 二十四風(fēng)筒工 PAGEREF _Toc342306 h - 57 -一采煤打眼工一、上崗規(guī)定1.必需經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。2.熟習(xí)設(shè)備性能和運用方法，掌握作業(yè)規(guī)程、炮眼布置、爆破闡明書以及支護等有關(guān)規(guī)定。3.掌握礦井應(yīng)急避災(zāi)知識。二、平安規(guī)定1.煤電鉆必需運用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠間隔 啟動與停頓煤電鉆的綜合維護安裝。2.檢修煤電鉆必需由電鉗工在指定地點進展，嚴(yán)禁在任務(wù)面內(nèi)隨意裝配和檢修電鉆。3.

7、嚴(yán)禁在舊眼、殘眼內(nèi)打眼，不得在煤(巖裂痕中打眼，不得在夾石層上打眼,不得站在溜槽里或運轉(zhuǎn)的保送機上打眼。打眼過程中，嚴(yán)禁用手扶、托鉆桿。4.打眼之前及打眼中和挪動打眼位置，都必需檢查頂板、煤壁、支架等平安情況，要在煤層較硬處開眼。有以下情況之一時，不準(zhǔn)打眼：1任務(wù)面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_1.0及以上時。2發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有延續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤與瓦斯突出征兆時。3打眼過程中，出現(xiàn)卡鉆桿、孔內(nèi)沖擊以及爆孔等動力景象時。4發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷等透水預(yù)兆時。5打眼過程中忽然遇壓力水從鉆孔流出時此時嚴(yán)禁抽動鉆桿。6任務(wù)面部分頂板來壓、片幫嚴(yán)重

8、時。7懸頂間隔 、控頂間隔 或端面距超越作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。8支護不齊全、不結(jié)實時。9在自溜運輸任務(wù)面，打眼處的上方正在出煤時。10在煤層中最小抵抗線小于0.5m，巖石中最小抵抗線小于0.3m對上述12345項，如情況緊急，必需立刻發(fā)出警報，撤出一切受要挾地點的人員，并向上級匯報。5.有以下情況之一時，應(yīng)立刻停頓打眼，經(jīng)查明緣由處置好后，方可繼續(xù)打眼。1出現(xiàn)卡住鉆桿時。2電鉆聲音忽然不正常時。3電鉆外殼超溫604電鉆鉆桿嚴(yán)重震動時。5電鉆外殼帶電時。6.搬運、挪動電鉆時，必需卸下鉆桿，用手提手柄或繩拴肩背；嚴(yán)禁用電纜直接拖拽，嚴(yán)禁用保送機運送，嚴(yán)禁用自溜、拋甩等方式運送電鉆、鉆桿和電纜。7.在任

9、務(wù)面打眼過程中緊貼煤壁的保送機必需停頓運轉(zhuǎn)。8.自溜運輸任務(wù)面應(yīng)打好結(jié)實的腳手架，在撤除溜槽之后打眼。9.任務(wù)面傾角超越25時，任務(wù)地點上下方要設(shè)置平安擋卡，擋卡高度不小于0.5m；假設(shè)兩部電鉆同時打眼，其間必需求有一定的平安間隔 ，平安間隔 不得小于10m。10.任務(wù)面有淋水處，必需遮蓋電鉆，以防漏電傷人。11.回柱地點以上15m、以下15m范圍內(nèi)，打眼和回柱不準(zhǔn)平行作業(yè)。12.處置拒爆時的打眼任務(wù)：1要在班組長直接指點和爆破工的配合下進展打眼。2用木簽或竹簽挖出部分炮泥，緩慢插入炮棍確定拒爆炮眼方向。3在距拒爆炮眼0.3m以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。4拒爆炮眼處必需設(shè)置

10、顯著標(biāo)志。12.過斷層在巖石內(nèi)打眼，必需按照作業(yè)規(guī)程及補充措施中的有關(guān)規(guī)定進展操作。偽頂在放炮后不零落可另打眼放震動炮。13.打挑頂眼:1當(dāng)采煤任務(wù)面懸頂超越作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，必需采取強迫放頂措施。2打挑頂眼前要檢查頂板有無浮石，棚子或支柱有無倒落危險，如有不平安隱患，必需先處置好后進展打眼。3打眼參數(shù)嚴(yán)厲按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。4打挑頂眼人員必需掌握風(fēng)鉆或電鉆的性能和運用方法。5打眼時，背后不得靠棚腿或頂子，不許空頂作業(yè)，打眼必需在放頂前進展，裝藥放炮必需在放頂后進展。6瞎炮處置按規(guī)定執(zhí)行，處置時要設(shè)好暫時支架。14.打眼任務(wù)終了后，要向爆破工交待本班打眼情況。三、操作預(yù)備1.備齊注液槍、鍬鏟或板

11、鋤、鎬尖挖、鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤電鉆能否完好，煤電鉆綜保能否靈敏可靠，電纜能否有破皮漏電、“雞爪子、“羊尾巴；防塵水管能否配齊。2.拉鉆時將電纜套在手把內(nèi)，手提電鉆手把或肩背電鉆電纜送至任務(wù)地點。3.按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定敷設(shè)、懸掛電纜，不許隨意扔放、散亂堆積；電纜橫跨保送機頭、機尾、溜槽和溜煤道時，應(yīng)在距其0.5m以上懸掛結(jié)實。4.必需事先對任務(wù)地點的頂板、煤幫、支護等進展全面檢查，敲幫問頂，摘除危幫，由班組長指定人員補全空缺支柱，改換失效支柱，及時處置各種不平安隱患，去除機道炮道內(nèi)的浮煤和雜物。5.打眼前要做到“三緊、“兩不要，即：袖口、領(lǐng)口、衣角緊，不要戴布、線手套，不要把圍巾露在外面。四

12、、正常操作1.打眼最少由兩人操作，一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼，一人在另一側(cè)緊握電鉆手把，兩手平端電鉆，均勻用力，不準(zhǔn)用身體的任何部位對電鉆助力。領(lǐng)釬人必需及時察看煤壁、頂板及支護情況，防止片幫、掉頂、倒柱傷人。2.要嚴(yán)厲按照作業(yè)規(guī)程中爆破闡明書的炮眼布置方式進展炮眼定位、打眼。先用手鎬刨點定位，定位后，使鉆頭頂緊定位點，延續(xù)地送電23次，使鉆頭鉆進煤體。引眼時必需先找出眼窩，并用橡膠導(dǎo)管把扦子，嚴(yán)禁用手或其他物體托扦子。3.鉆頭鉆進煤體后，根據(jù)爆破闡明書的規(guī)定，調(diào)整鉆進的方向和角度，打眼時要均勻用力，順勢推進。4.退電鉆前要往復(fù)來回幾次，將孔內(nèi)煤粉帶出。成型的炮眼內(nèi)煤粉必需用掏勺等清理干凈。用供水

13、鉆桿時要調(diào)理好水量，排出孔內(nèi)煤粉。5.底眼打完后，要用木楔或大塊煤矸蓋好眼口，以防煤粉堵塞。五、收尾任務(wù)1.打眼任務(wù)終了后，拔下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源。將電纜、電鉆、水管等工具運至指定地點整理好。2.按規(guī)定進展交接班。二采煤爆破工一、上崗規(guī)定1.必需經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。2.熟習(xí)采煤任務(wù)面通風(fēng)、瓦斯管理和爆炸資料管理規(guī)定、爆炸資料性能與作業(yè)規(guī)程，掌握爆破技術(shù)。3.掌握礦井應(yīng)急避災(zāi)知識。二、平安規(guī)定1.采煤任務(wù)面爆破任務(wù)應(yīng)由專職爆破工擔(dān)任。2.必需嚴(yán)厲按照、任務(wù)面作業(yè)規(guī)程及其爆破闡明書的規(guī)定進展操作，不得擅自改動。3.必需妥善保管好爆炸資料和發(fā)爆器放炮器。炸藥和電雷管分開存放在公用的爆

14、炸資料箱內(nèi)，并加鎖，放置在頂板完好、支架完好，避開機械和電氣設(shè)備、枯燥的地點，爆破時必需放到警戒線以外的平安地點，不準(zhǔn)在箱上放置物件和坐臥；發(fā)爆器懸掛于枯燥地點，鑰匙要隨身攜帶。4.必需嚴(yán)厲執(zhí)行爆炸資料和發(fā)爆器領(lǐng)退等制度，領(lǐng)退時要有記錄、簽字。5.必需按第320條規(guī)定運用同一廠家、同一種類、同一批號的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管，不得運用過期或嚴(yán)重蛻變的爆炸資料。6.必需嚴(yán)厲執(zhí)行“一炮三檢制度，實行“三人連鎖爆破和“三保險制度。任務(wù)面放炮前后，爆破工、班組長、瓦斯檢查員都應(yīng)在現(xiàn)場?！耙慌谌龣z制度：即裝藥前、爆破前、爆破后必需檢查爆破地點附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)?/p>

15、度，假設(shè)瓦斯?jié)舛瘸?時，嚴(yán)禁裝藥爆破?！叭诉B鎖爆破制度：即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長親身派專人檢查支護情況和警戒后，將爆破命令牌瓦檢牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主。“三保險爆破警戒制度：即站崗、設(shè)置警標(biāo)、吹哨。7.在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層必需采用毫秒爆破，爆破延期總時間不得大于130毫秒。8.炮眼封泥應(yīng)有水炮泥。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀資料或其他可燃性資料作炮眼封泥。無封泥、封泥缺乏或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破；嚴(yán)禁裸露爆破。9.必需運用獲得煤礦礦用產(chǎn)品平安標(biāo)志的發(fā)爆器和符合規(guī)定的爆破母線進展爆破，嚴(yán)禁采

16、用其他方法起爆。10.裝填炮眼與打眼的間隔 不得小于20m，在裝填炮眼地點附近20m范圍內(nèi)不得從事其他任何任務(wù)；在有電鉆電纜的地段嚴(yán)禁裝填炮眼。11.采煤任務(wù)面普通應(yīng)一次裝藥一次起爆；也可分組裝藥，但一組裝藥必需一次起爆，組與組之間的炮眼間距不得小于5m。嚴(yán)禁對其他組提早進展連線，嚴(yán)禁運用2臺發(fā)爆器同時進展爆破。12.炮眼深度小于0.6m或多個自在面中煤層的最小抵抗線小于0.5巖層中為0.3m時，不準(zhǔn)裝藥爆破。13.必需采用串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)進展爆破，嚴(yán)禁采用并聯(lián)、混合聯(lián)。每次爆破作業(yè)前，都必需做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電方法檢測網(wǎng)絡(luò)能否導(dǎo)通。14.爆破工必需最后分開爆破地點，在平安地點起

17、爆；在一切人員撤離警戒區(qū)和警戒任務(wù)未就緒前不得連線起爆。15.處置拒爆、熄爆時，必需在班組長指點下進展，并應(yīng)在當(dāng)班處置終了。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必需在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。16.放炮過程中如遇頂板來壓，支架折損嚴(yán)重等不平安情況，要立刻停頓爆破，將情況及時向跟班指點、平安員匯報，待處置后再放炮。三、操作預(yù)備1.向班組長接受義務(wù)，填寫領(lǐng)料單。領(lǐng)料單要注明當(dāng)班運用炸藥和雷管的種類、數(shù)量，并經(jīng)采煤、掘進隊指點簽字或蓋章。2.領(lǐng)取發(fā)爆器，檢查發(fā)爆器外觀能否完好，充電后氖燈能否亮堂，能否按期校驗合格，否那么不得領(lǐng)用。不得用短路的方法檢查發(fā)爆器。3.領(lǐng)取爆破母線，檢查

18、母線長度、規(guī)格和質(zhì)量，給母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。4.備齊木竹扦、木竹質(zhì)炮棍、水炮泥袋。炮棍的直徑應(yīng)略大于藥卷直徑。5.持領(lǐng)料單到爆炸資料庫領(lǐng)取炸藥與電雷管，檢查領(lǐng)取的炸藥、雷管種類、數(shù)量及雷管編號能否相符，能否曾經(jīng)過期或嚴(yán)重蛻變。6.要將爆炸資料直接運送到暫時存放地點，嚴(yán)禁中途停留。運送時必需遵守以下規(guī)定：1電雷管必需由爆破工親身運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下，由熟習(xí)相關(guān)規(guī)定的其他人員運送。同時運送或同行的人員不得超越4人。2電雷管和炸藥必需分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)，嚴(yán)禁裝在衣袋內(nèi)。3攜帶爆炸資料的人員不得與其他人乘坐同一輛列車，并要乘坐靠尾部的

19、車輛，每車不超越2 人。4嚴(yán)禁用刮板保送機、帶式保送機等運送爆炸資料。四、操作順序爆破工領(lǐng)取工具領(lǐng)取爆炸資料運送爆炸資料存放爆炸資料裝配起爆藥卷檢查炮眼、瓦斯進展處置裝藥撤離人員、設(shè)警戒檢查瓦斯連線做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查發(fā)出信號起爆爆破后檢查支護、瓦斯撤警戒收尾任務(wù)。五、正常操作1.預(yù)備好足夠的炮泥和水炮泥。2.按當(dāng)時爆破需用數(shù)量裝配起爆藥卷。裝配時必需遵守以下規(guī)定：1由爆破工裝配，不得由他人替代。2在頂板完好、支架完好、避開機械和電器設(shè)備、枯燥的平安地點裝配。嚴(yán)禁坐在爆炸資料箱上裝配。3裝配時，必需防止電雷管受震動或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層。4從成束雷管中抽出單個電雷管時，應(yīng)將成束的電

20、雷管腳線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。5電雷管必需由藥卷的頂部裝入，先用木竹扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上或挽好，并將腳線扭結(jié)成短路。一個起爆藥卷只準(zhǔn)裝一個雷管；嚴(yán)禁用電雷管替代木竹扦刺眼；嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷上或捆在藥卷上。6裝好的起爆藥卷要立刻整齊地擺放在容器內(nèi)，點清數(shù)量，防止遺失，嚴(yán)禁隨地亂放。3.裝填炮眼前，爆破工要與班組長、瓦斯檢查員對任務(wù)面及炮眼進展全面檢查，對所檢查出的問題，應(yīng)及時處置。凡有以下情況之一者，不準(zhǔn)進展裝藥：1裝藥地點20m范圍內(nèi)風(fēng)流

21、中，瓦斯?jié)舛鹊竭_1.0時。2裝藥地點20m范圍內(nèi)有煤塵堆積飛揚時。3任務(wù)面風(fēng)量缺乏或風(fēng)向不穩(wěn)定時。4任務(wù)面控頂間隔 超越規(guī)定，支架損壞、架設(shè)不牢、支護不全，傘檐、炮道不符合規(guī)定或裝藥地點有片幫危險時。5任務(wù)面有明顯來壓景象時。6炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出現(xiàn)塌陷、裂痕、煤巖松散、透采空區(qū)等情況時。7炮眼的深度、角度、位置不符協(xié)作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。8炮眼內(nèi)煤巖粉未去除干凈時。9發(fā)現(xiàn)拒爆未處置時。10高瓦斯任務(wù)面應(yīng)采用正向起爆，假設(shè)采用反向起爆未制定平安措施或應(yīng)落實的平安措施而未落實時。4.按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量和起爆方式裝藥。1用炮棍先將藥卷悄然地推入眼底，推入時用力要均

22、勻，使藥卷嚴(yán)密接觸，嚴(yán)禁沖撞或搗實藥卷。一切藥卷聚能穴朝向要與起爆藥卷一樣。2正向起爆的起爆藥卷最后裝，藥卷聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松直腳線，但不要過緊，不得損傷腳線；反向起爆的起爆藥卷最先裝，藥卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住腳線，一手用炮棍將起爆藥卷悄然地推入眼底。5.裝填炮泥：1先緊靠藥卷填上3040mm的炮泥，然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量裝填水炮泥，再在水炮泥外端用粘土炮泥將炮眼封實。不得運用漏水的水炮泥。也可直接先裝2個水炮泥,然后裝粘土炮泥。2裝填時要一手拉腳線，一手填炮泥，用炮棍悄然用力將炮泥漸漸搗實，用力不要過猛，防止搗破水炮泥。炮眼裝填完后，要將電雷管腳線懸空。3封泥長度要

23、符協(xié)作業(yè)規(guī)程規(guī)定，普通應(yīng)將炮眼填滿。炮眼深度為0.61m時，封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超越1m時，封泥長度不得小于0.5m；炮眼深度超越2.5m時，封泥長度不得小于1m。6.按規(guī)定要求設(shè)置警戒。1必需由班組長親身布置專人在能夠進入爆破地點的一切通路上預(yù)設(shè)的警戒線處擔(dān)任警戒。2警戒線必需設(shè)在頂板完好、支架完好的平安地點，并設(shè)置警戒牌和欄桿或拉繩。3爆破時，一切人員都應(yīng)在警戒線之外。4任務(wù)面與其他地點采掘任務(wù)面、作業(yè)地點或巷道相距在20m以內(nèi)時，必需在其他地點以外處設(shè)置警戒，并在裝藥前、爆破前檢查瓦斯。5爆破警戒間隔 ：直線巷道不小于100m，90的拐彎巷道不小于75m。7.連線

24、前，爆破工要和班組長、瓦斯檢查員對爆破地點進展第二次檢查，對查出的問題及時處置，在瓦斯檢查符合規(guī)定時方可連線。8.連線：1按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序先銜接雷管腳線，可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進展。2腳線銜接完后再將母線或經(jīng)過銜接線與剩余的兩條腳線相銜接。3腳線與腳線、腳線與銜接線、母線間的一切接頭，都必需扭緊并懸空，不得同任何物體相接觸。9.敷設(shè)和檢查母線：1爆破母線或經(jīng)過銜接線銜接腳線、檢查線路和通電任務(wù)，只準(zhǔn)爆破工一人操作。2爆破母線應(yīng)懸掛在沒有電纜、電線、信號線和金屬管路的巷道一側(cè)；假設(shè)無法避開，那么應(yīng)掛于管線下方，并與其堅持0.3m以上的間距。3爆破母線應(yīng)隨用隨敷設(shè)，每次爆破終

25、了后都應(yīng)及時將母線收起。10.通電檢測與通電起爆：1到達警戒線外的起爆電源操作地點后，首先進展電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處置；線路不導(dǎo)通時，應(yīng)隨挽線隨對線路重新進展檢查，同時必需遵守拒爆處置的規(guī)定。2接到班組長下達通電起爆命令后，將母線銜接在發(fā)爆器的接線端輸出端并擰緊，將鑰匙插入發(fā)爆器轉(zhuǎn)至充電位置，隨即發(fā)出爆破警號。3發(fā)出爆破警號至少再等5秒，并待氖燈閃亮穩(wěn)定后，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)回放電位置通電起爆。4爆破后，首先取下發(fā)爆器鑰匙，然后將母線從發(fā)爆器上摘下并扭結(jié)成短路。11.分組爆破后檢查：待任務(wù)面的炮煙被吹散，視物清楚后，爆破工要會同班組長、瓦斯檢查員進展爆破后的檢查任務(wù)。12.分組爆破后：檢

26、查沒有發(fā)現(xiàn)問題或問題處置終了后，方可進展下一組的連線、爆破任務(wù)。13爆破終了后：待任務(wù)面的炮煙被吹散后，爆破工必需會同班組長、瓦斯檢查工首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、熄爆等情況，對危險情況立刻進展處置，確無危險后，方可由班組長解除警戒，其他人員方可進入任務(wù)面作業(yè)。六、特殊操作1.拒爆瞎炮、盲炮和熄爆殘爆處置：1通電以后拒爆時，必需先取下鑰匙，并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間用瞬發(fā)電雷管時至少5分鐘，用毫秒延期電雷管時至少15分鐘，爆破工方可沿線路檢查。應(yīng)首先從電爆網(wǎng)絡(luò)尤其連線和起爆電源上查找拒爆的緣由，并應(yīng)盡能夠地采用重新連線起爆的方法處置。2處

27、置拒爆和熄爆：確屬由連線不良呵斥的拒爆，可以重新連線起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。處置拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需詳細檢查炸落的煤、矸，搜集未爆的電雷管。處置熄爆原那么上與處置拒爆一樣，也可按作業(yè)規(guī)程規(guī)定處置。在拒爆、熄爆處置終了以前，嚴(yán)禁在該地點進展同處置無關(guān)的任務(wù)。2.強迫放頂?shù)谋疲?嚴(yán)厲按照作業(yè)規(guī)程、平安技術(shù)措施和本規(guī)程的各項規(guī)定要求操作。2爆破工要和回柱放頂工親密協(xié)作。裝填炮眼要在回柱前操作，連線與通電起爆要在回柱后操作。連線時

28、人員必需在可靠支護的維護下進展。3.過巖石帶的爆破：任務(wù)面采高變低、遇斷層等需爆破巖石時，按本規(guī)程和作業(yè)規(guī)程及補充措施的規(guī)定操作。4.溜煤眼的爆破：1必需運用獲得煤礦礦用產(chǎn)品平安標(biāo)志的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該平安等級的煤礦許用炸藥。2每次爆破只準(zhǔn)運用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超越450克。3爆破前必需檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。4爆破前必需灑水。5嚴(yán)禁人員從下方進入溜煤眼內(nèi)。6嚴(yán)厲執(zhí)行平安技術(shù)措施各項規(guī)定。七、收尾任務(wù)1.拾掇整理好工具，存放在指定地點，清點剩余電雷管、炸藥，填寫耗費單并經(jīng)班組長簽字。按規(guī)定進展交接班。2.將剩余電雷管、炸藥退還爆炸資料

29、庫，并辦理手續(xù)；交還發(fā)爆器、爆破母線等。三風(fēng)鎬工一、上崗規(guī)定1.必需經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。2.應(yīng)熟習(xí)作業(yè)規(guī)程的內(nèi)容，了解任務(wù)面頂板控制的根本常識，掌握風(fēng)鎬的構(gòu)造、原理和運用方法。3.掌握礦井應(yīng)急避災(zāi)知識。二、平安規(guī)定1.在進展破煤前，必需在已有的完好支護維護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫，并找好退路。2.隨時察看任務(wù)面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常景象如：宏大的震頂聲、大量支柱御荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)劇烈或出現(xiàn)臺階下沉景象等，必需立刻發(fā)出警報，撤離人員，待頂板穩(wěn)定后，由班組長按規(guī)定處置。3.嚴(yán)禁在任務(wù)面無支護處進展破煤。4.任務(wù)面控頂面積超越作業(yè)規(guī)程時，必需停頓作業(yè)，待支護符合要

30、求后，方準(zhǔn)繼續(xù)操作。5.破煤和回柱柔掩采煤為移架間平行作業(yè)的間距必需符協(xié)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。6.采高要符協(xié)作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得恣意留頂和留底；開夠幫，不留傘檐，做到煤壁平直。7.任務(wù)面傾角超越25時，應(yīng)設(shè)好結(jié)實的腳手板、擋煤板、腳手架，并經(jīng)常進展檢查，以防松動和掉落。8.檢修風(fēng)鎬必需在指定地點進展，嚴(yán)禁在任務(wù)面裝配、檢修風(fēng)鎬。9.風(fēng)鎬與風(fēng)管、風(fēng)管與供風(fēng)接頭間必需銜接結(jié)實可靠，防止甩脫傷人。10.備用風(fēng)鎬、釬子、油壺等應(yīng)放在平安穩(wěn)妥的地方；任務(wù)面傾角超越25時，要將其捆扎牢靠，以防止下墜傷人。三、操作預(yù)備1.領(lǐng)取風(fēng)鎬并檢查機體有無裂紋和破損，套箍、頭部及鎬柄彈簧能否完好靈敏，濾風(fēng)網(wǎng)有無堵塞，螺絲、固定

31、銷能否齊全無損。2.領(lǐng)取釬子并檢查釬子尾部能否平整無缺口、與釬子中心軸垂直、與風(fēng)鎬套接正確結(jié)實。3.領(lǐng)取風(fēng)管并在工具房接上風(fēng)鎬和釬子進展試轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題立刻改換。4.領(lǐng)取足夠的光滑油，備齊所需的其他工具。5.將風(fēng)鎬、釬子、風(fēng)管分開攜帶，運送至任務(wù)地點。風(fēng)管要盤成圓圈手提或肩抗，防止碰撞。嚴(yán)禁用滑溜等方式運送風(fēng)鎬、釬子和風(fēng)管。6.檢查任務(wù)面主風(fēng)管能否符合規(guī)定。四 、操作順序檢查劃線敲幫問頂處置接風(fēng)管試轉(zhuǎn)破煤開口、推垛、透跺檢查收尾。五、正常操作1.檢查任務(wù)面的中心劃線或拉線，決議開幫的寬度。2.將風(fēng)繩膠管與主干風(fēng)管接好，漸漸開啟風(fēng)門向無人處吹風(fēng)，排除風(fēng)繩內(nèi)雜物，然后再接上風(fēng)鎬，并擰緊接頭。風(fēng)鎬在運

32、用前及運用中要注油。3.在較脆弱的煤分層或?qū)永怼⒐?jié)理較發(fā)育處掏煤槽，先破頂層煤，再破底層煤。4.破煤時一只手握鎬柄，一只手托住鎬體，用力向煤壁推壓。推壓時不要硬頂強沖，不要與煤壁出成90角，并留意不要滑桿。5.程度或向上作業(yè)時，握鎬體的手壁應(yīng)接近身體以添加力量。6.復(fù)合煤層的任務(wù)面，其夾石厚度到達規(guī)定分采界限時，必需分層操作，單獨采下夾矸扔入采空區(qū)。7.操作時應(yīng)站穩(wěn)，隨時留意保送機或溜槽，留意風(fēng)鎬頂部彈簧、濾風(fēng)網(wǎng)、橫銷及接頭的松緊，防止零落。8.任務(wù)面傾角超越25時，操作時要有依托，在破頂、底煤時，應(yīng)一手抓緊支柱或手架，一手落煤。9.風(fēng)管不得繞成銳角或折曲，運用時必需放直或構(gòu)成慢彎；鎬尖卡住時

33、，可往復(fù)搖動風(fēng)鎬或處置鎬尖周圍煤巖，松動后再拔出。10.剝落下的大煤塊，應(yīng)及時砸碎，以免碰倒支柱或傷人。11.按任務(wù)面中心線檢查開幫進度，找直煤壁。六、收尾任務(wù)1.封鎖干線風(fēng)管上的閥門，御下供風(fēng)軟管，拆下風(fēng)鎬和釬子，堵好進風(fēng)口、卡套孔，盤好軟風(fēng)管，將工具運送到指定地點。2.在任務(wù)面其他地點采用風(fēng)鎬作業(yè)時，參照上述規(guī)定操作。3.按規(guī)定交接班。四攉煤工一、上崗規(guī)定1.必需經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。2.掌握作業(yè)規(guī)程中與攉煤的相關(guān)規(guī)定以及支護工、爆破工等相關(guān)工種的根本知識。3.掌握礦井應(yīng)急避災(zāi)知識。二、平安規(guī)定1.攉煤工必需在完好支護的維護下攉煤。2.從采空區(qū)向外清理浮煤時，必需用長把工具，嚴(yán)禁身

34、體的任何部位進入采空區(qū)內(nèi)。3.攉煤中，假設(shè)發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆時，必需立刻撤離危險區(qū)，并向班組長匯報。4.假設(shè)遇拒爆或熄爆，必需找班組長和爆破工進展處置，嚴(yán)禁自行掏挖和處置。5.在煤堆中發(fā)現(xiàn)的雷管、炸藥必需及時揀出，交爆破工保管。6.矸石應(yīng)置于采空區(qū)內(nèi)，不得放于溜槽。7.傾角超越25時，要每隔10m左右分段設(shè)置平安擋卡擋板。擋卡高度不小于200mm。煤層傾角增大應(yīng)隨著增高擋卡。8.攉煤時執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；要隨時察看頂、幫和支架上方情況，發(fā)現(xiàn)變形、失穩(wěn)、折斷、倒柱，必需立刻通知班組出息展調(diào)整加固。9.煤壁傘檐超越規(guī)定或有片幫危險時必需按規(guī)定及時處置。取頂板巖石和護頂煤時，必需站在斜上方支

35、柱掩護下，再用長把工具處置。處置傘檐和刷煤壁時，須站在煤壁斜上方，自頂向底，由上往下處置，并留意周圍其他人員平安。10.要搞好防塵任務(wù)。在炮采任務(wù)面攉煤時，要采用噴霧安裝進展灑水防塵；在自溜運輸任務(wù)面溜煤時，要及時翻開溜煤道內(nèi)的噴霧安裝。11.浮煤清理要符合質(zhì)量規(guī)范要求。巖石底板任務(wù)面攉煤時要攉凈見硬底，留意支柱能否打在實底上，否那么應(yīng)通知班組長安排先打替柱。12.炮采任務(wù)面必需及時支設(shè)暫時支柱和貼幫支柱，否那么不準(zhǔn)攉煤。13.自溜運輸任務(wù)面：1鋪設(shè)的溜槽要平直，溜槽之間運用鐵絲銜接結(jié)實。2必需按規(guī)定在溜煤道設(shè)置擋煤卡，看擋卡口的人必需在護身板的維護下任務(wù)。3處置溜煤道脫節(jié)溜槽或在溜煤道從事其

36、他任務(wù)時，必需在任務(wù)地點以上5m處設(shè)置平安擋卡。4要用鎬、錘及時處置大塊煤、矸。5溜煤期間不準(zhǔn)行人，同時應(yīng)在下方設(shè)置警戒。6嚴(yán)禁站騎在溜槽上攉煤。7發(fā)現(xiàn)大塊煤矸下滑要及時呼喊向下傳信號。14.真實執(zhí)行“三撿四不上制度，把矸石消化在井下，提高煤炭質(zhì)量。“三撿制度指任務(wù)面撿矸石、放煤口撿矸石、翻卸煤處撿矸石；“四不上制度指矸石不上鐵鏟、矸石不上溜槽、矸石不裝車、矸石不出井。三、操作預(yù)備1.備齊鏟或板鋤、鎬(尖挖)、錘等工具。2.進入任務(wù)地點要檢查頂板、煤壁及支護情況，先敲幫問頂，由班組長指定人員(支柱工)補齊缺柱、改換失效支柱，處置平安隱患。3.去除作業(yè)區(qū)間控頂范圍內(nèi)的妨礙物。四、正規(guī)操作1.先灑

37、水滅塵，再清理資料道、人行道內(nèi)的浮煤，后攉炮道內(nèi)的煤。2.要握緊鋤把，自上而下攉煤。先從煤堆邊沿把煤順勢推入溜槽內(nèi)，再沿底由溜槽邊向煤壁方向逐漸將煤攉入溜槽內(nèi)，攉煤過程要進展灑水滅塵。3.不準(zhǔn)將大塊煤矸攉入溜槽內(nèi)單獨下滑，應(yīng)先裝碎煤，后裝塊煤，以防塊煤滾動傷人。4.自溜運輸任務(wù)面攉煤終了后，要自上而下將溜槽撤除并豎放整齊。五、收尾任務(wù)1.拾掇好工具，放到指定地點。2.按規(guī)定進展交接班。五刮板保送機司機一、上崗規(guī)定1.必需經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。2.必需熟習(xí)刮板保送機性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，掌握保送機的普通維護保養(yǎng)和缺點處置技藝，懂得采掘的根本知識。3.掌握礦井應(yīng)急避災(zāi)知識。二、平安規(guī)定

38、1.在無轉(zhuǎn)載和破碎機時，司機應(yīng)在機頭上方3m處操作，作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫有危及人身和設(shè)備平安時，必需及時匯報處置后，方準(zhǔn)作業(yè)。運輸過程中要隨時留意上方煤流中的大塊煤、矸等雜物，如有，應(yīng)在確保本身平安的情況下將其撿出或發(fā)出信號停機處置。2.刮板保送機的壓柱、信號必需齊全有效，否那么，不許開動刮板保送機。3.電動機及其開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_1.5%時，必需停頓運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進展處置；任務(wù)面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸?.0%或二氧化碳濃度超越1.5%，必需停頓運轉(zhuǎn)，撤出人員，進展處置。必需安設(shè)“風(fēng)電、瓦電閉鎖。4.嚴(yán)禁人員蹬乘刮板保送機，不宜用刮板保送機運送物料。用刮板保送機

39、運送物料時，必需制定防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿钠桨泊胧?.開動刮板保送機前必需發(fā)出開機信號，確認人員曾經(jīng)分開機器轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出預(yù)警信號并點動3次后，才準(zhǔn)正式開動。點動試車發(fā)出刮板保送機有負荷啟動困難時，不得強行開車。6.檢修、處置刮板保送機缺點時，必需切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。7.進展掐、接鏈，點動操作時，人員必需躲離鏈條受力方向。正常運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁任何人正對機尾作業(yè)或逗留，以免斷鏈傷人。8.裝配液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應(yīng)躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再漸漸擰下。嚴(yán)禁運用不合格的易熔塞、防爆片。三、操作預(yù)備1.備齊鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具和保險銷

40、、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件及機械光滑油、液力耦合器油液等油脂。2.檢查機頭、機尾處的支護能否完好，壓、戧柱能否齊全結(jié)實，附近5m以內(nèi)應(yīng)無雜物、浮煤或浮碴，灑水設(shè)備能否齊全無損有效，該處電氣設(shè)備處有無淋水，有淋水能否已妥善遮蓋。3.檢查機頭、機尾的錨固安裝能否結(jié)實可靠，本臺刮板保送機與相接的刮板保送機、轉(zhuǎn)載機、帶式保送機的搭接能否符合規(guī)定要求。4.檢查各部能否螺栓緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護安裝齊全無損；各部軸承及減速器和液力耦合器的油液量能否符合規(guī)定、無漏油液。5.檢查傳動鏈有無磨損或斷裂，調(diào)整傳動鏈?zhǔn)蛊渌删o適宜。6.檢查防爆電氣設(shè)備能否完好無損，電纜能否懸掛整齊，信號能否靈敏可

41、靠。四、操作順序檢查發(fā)出信號試運轉(zhuǎn)檢查處置問題正式啟動噴霧正式運轉(zhuǎn)終了停機。五、正常操作1.發(fā)出開機信號，并喊話，確定人員分開機械運轉(zhuǎn)部位后，先點動試車3次，再啟動試運轉(zhuǎn)。檢查傳動鏈松緊程度，能否有跳動、刮底、跑偏、漂鏈等情況。2.對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及進處置，處置時要先發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)的手柄扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。3.發(fā)出開機信號，待接到允許開機信號后，點動3次，再正式啟動運轉(zhuǎn)，然后翻開噴霧安裝噴霧降塵。4.多臺運輸設(shè)備延續(xù)運轉(zhuǎn)時，在未裝有集中控制時應(yīng)按逆煤流方向逐臺開動，按順煤流方向逐臺停頓。裝有集中控制時應(yīng)按順煤流方向依次逐臺開動，依次逐臺停頓。5.刮板保送機運轉(zhuǎn)中要

42、隨時留意電動機、減速器等各部運轉(zhuǎn)聲音能否正常，能否有猛烈震動，電動機、軸承能否發(fā)熱電動機溫度不應(yīng)超越80，軸承溫度不應(yīng)超越70，刮板鏈運轉(zhuǎn)能否平穩(wěn)無裂損；并應(yīng)經(jīng)常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。6.運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況之一，要立刻發(fā)出停機信號停機，進展妥善處置：1超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時。2刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒、斷鏈時。3溜槽被拉開或者被提起時。4電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時。5液力耦合器的易熔塞熔化或其油液質(zhì)噴出時。6發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、竹笆、頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物時。7運輸巷轉(zhuǎn)載機或下臺刮板保送機停頓時。8信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板保送機上時。9水冷電機無水時。7.刮板

43、保送機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈，嚴(yán)禁人員從機頭上部跨越。8.本班任務(wù)終了后，將機頭、機尾附近的浮煤清掃干凈，待刮板保送機內(nèi)的煤全部運出后，按順序停機，然后封鎖噴霧閥門，并向下臺刮板保送機發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。六、收尾任務(wù)1.清掃機頭、機尾各機械、電氣設(shè)備上的粉塵。2.在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的缺點、存在的問題。3.按規(guī)定填寫刮板保送機任務(wù)日志。六乳化液泵站司機一、上崗規(guī)定1.必需經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。2.必需熟習(xí)乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處置缺點的根本技藝。3.掌握礦井應(yīng)急避災(zāi)知識。二、平安規(guī)定1

44、.上崗司機發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非程度穩(wěn)定形狀、乳化液箱位置高出泵體缺乏100毫米或無備用泵時，應(yīng)立刻匯報、調(diào)整、處置。2.開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時，必需妥善遮蓋。3.電動機及開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_1.5%時，必需停頓運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進展處置。4.應(yīng)堅持運用自動配液安裝，必需保證乳化液濃度一直符合規(guī)定要求單體液壓支柱23%，液壓支架35%，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。5.必需保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18MPa，為液壓支架供液的應(yīng)不小于30MPa，并且不得超越31.5MPa。6.檢修泵站必需停泵；修繕、改換主要

45、供液管路時必需封鎖主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴(yán)禁帶壓改換液壓件。7.嚴(yán)禁擅自翻開卸載閥、平安閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力修繕時除外；在正常情況下，嚴(yán)禁封鎖泵站的回液截止閥。8.供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。9.要按以下要求進展定期檢查、檢修，并做好記錄。1每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器12次；檢測兩次乳化液濃度。2每天檢查一次過濾網(wǎng)芯。3每十天清洗一次過濾器。4至少每月清洗一次乳化液箱。5每季度化驗一次水質(zhì)。6了解高低壓壓力控制安裝的性能檢查鑒定和各種維護安裝檢查結(jié)果由專管人員分別每周和每月檢查一次。10.操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度泵、

46、液超越規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞和被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應(yīng)立刻停泵。11.開泵前必需發(fā)出開泵信號；停泵時，必需發(fā)出信號，切斷電源，切斷隔分開關(guān)。無論是停泵還是看泵的任務(wù)期間泵站司機均不得脫離崗位。三、操作預(yù)備1.備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U型銷、高低壓膠管等必要的備品備件及光滑油、機械油、乳化油等。2.接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進展檢查：1泵站附近巷道平安情況及有無淋水情況。2泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。3各部件的銜接螺栓能否齊全、結(jié)實，特別

47、要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。4減速器的油位和密封能否符合規(guī)定。5泵站至任務(wù)面的管路接頭銜接能否牢靠。6各截止閥的手柄能否靈敏可靠，吸液閥、手動卸載閥及任務(wù)面回液閥能否在開啟位置，向任務(wù)面供液的截止閥能否在封鎖位置，各種壓力表、控制按鈕能否齊全、完好、動作靈敏可靠。7乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等景象；用折射儀檢查乳化液配比濃度能否符合規(guī)定；液面能否在液箱的三分之二高度位置以上。8配液用水進水口壓力能否在0.5MPa以上。9乳化液箱和減速器上的透氣孔能否暢通。10檢查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭能否轉(zhuǎn)動靈敏。3.擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點動電

48、動機、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向能否與其外殼上箭頭標(biāo)志方向相一致。四、正常操作1.啟動電動機，漸漸封鎖手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。2.開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處置后，堅持泵的正常運轉(zhuǎn)：1泵運轉(zhuǎn)能否平穩(wěn)，聲音能否正常。2卸載閥、平安閥的開啟和封鎖壓力能否符合規(guī)定。3過濾站的臟物指示器能否正常，進、出口壓力指示的壓力差能否在1.53.0MPa之間。4電流表、壓力表的指示能否正常、準(zhǔn)確。5柱塞光滑能否良好，齒輪箱光滑油壓力能否在0.2兆帕以上。6各接頭和密封能否漏夜。7乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位維護開關(guān)能否靈敏可靠。3.接到任務(wù)面用液信號后，漸漸翻開供液管路上的截止閥，開場向任務(wù)

49、面供液。4.運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)留意察看各種儀表的顯示情況，機器音、溫度能否正常，乳化液箱能否平穩(wěn)、液位堅持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物，柱塞能否光滑，密封能否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與任務(wù)面聯(lián)絡(luò)，停泵處置。發(fā)現(xiàn)以下情況之一時，應(yīng)立刻停泵：1異聲異味。2溫度超越規(guī)定。3壓力表指示壓力不正常。4自動配液安裝起動不正常。5控制閥失效、失控。6過濾器損壞或被堵不能過濾。7供液管路破裂、脫開，大量泄液。5.當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液安裝應(yīng)起動配液；無自動配液安裝的泵站，應(yīng)在公用的容器內(nèi)進展人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中，制止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀或比重計檢驗乳化液的濃

50、度，不符合規(guī)定時再進展調(diào)配，直到合格為止。6.因事故停泵和收工停泵時都應(yīng)首先翻開手動卸載閥，使泵空載運轉(zhuǎn)，然后封鎖高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停頓按鈕，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔分開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。五、收尾任務(wù)1.停泵后要把各控制閥打到非任務(wù)位置，清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。2.在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的缺點、存在的問題。3.按規(guī)定填寫乳化液泵站任務(wù)日志。七單體支護工采支工一、上崗規(guī)定1.必需經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。2.應(yīng)熟習(xí)采煤任務(wù)面頂?shù)装逄卣鳌⒆鳂I(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護方式和支護參

51、數(shù)，掌握支柱與頂梁或帽板的特性和運用方法。3.掌握礦井應(yīng)急避災(zāi)知識。二、平安規(guī)定1.進入任務(wù)地點后，先檢查本人任務(wù)范圍的支柱和頂板情況，改掉歪扭、失效等不合格支柱，上頂插嚴(yán)背實，確保本人任務(wù)范圍內(nèi)的支護平安可靠。2.支柱工的升柱、掛梁、刨柱窩等一切操作，無特殊情況時，都要站在傾斜上方操作。3.一切柱、梁的注液閥、圓銷、偏銷、程度銷的方向位置要一致。4.在乳化液泵停開期間，嚴(yán)禁對承載支柱進展降柱操作。5.進展支護前，必需在已有的完好支護維護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。6.隨時察看任務(wù)面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)大量支柱卸載或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)劇烈或出現(xiàn)臺階下沉景象等，必需立刻發(fā)出警報，

52、撤離一切人員。7.按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進展鋪、聯(lián)網(wǎng)或背板、笆片，頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3m。8.支護時必需檢查支柱、梁子或帽板、托木材質(zhì)，嚴(yán)禁運用腐朽、失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。9.頂梁或帽板與頂板應(yīng)平整接觸。假設(shè)頂板不平或部分冒頂時，頂梁必需用木料墊實。10.不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤矸上，鞏固底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必需穿鞋。任務(wù)面傾角大時要在底板刨出柱腳窩。11.支柱必需支設(shè)結(jié)實、迎山有力。嚴(yán)禁在支柱上打重楔，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。12.必需根據(jù)支護高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱，單體液壓支柱支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度0.1m，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度的0.2m，

53、選用其他支柱時，嚴(yán)禁超高支設(shè)。任務(wù)面內(nèi)不得運用不同類型和不同性能的支柱。13.不準(zhǔn)站在溜槽或保送機上或跨著正在運轉(zhuǎn)的保送機進展支護。14.調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5m內(nèi)不得有人。15.暫時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)根本支柱。根本支柱架設(shè)好前，不準(zhǔn)回撤暫時支柱。16.支柱與其他工序平行作業(yè)的間隔 必需符合規(guī)定。普通支柱與回柱間的間隔間隔 不得小于15m，支柱與推移保送機的間隔 不大于15m，其他的符協(xié)作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時，支護工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序，優(yōu)先進展支護。17.被矸石打倒或爆破崩倒的支柱，要立刻扶起。18.不得用手鎬或其他工具替代卸載手柄。19.在用單體液壓

54、支柱三用閥不得正對人行道。20.任務(wù)面遇有斷層、頂?shù)装遢^軟或破碎、過老巷、過煤柱或冒頂區(qū)等要根據(jù)實踐情況，加大支護密度，可采用橫板連鎖棚子，在兩架棚子間加設(shè)木板、荊條、竹笆等護頂資料以防止漏矸、加強棚子的穩(wěn)定性。有危險預(yù)兆或處置不了的要及時匯報。如頂板有裂隙，必需用橫向8090，50cm長帶帽板支護；底板如有滑坡，必需在柱子下墊柱鞋背板支護作業(yè)。21.架設(shè)單體液壓支柱時，要掌握好注液用力與時間，保證支柱的初撐力其柱徑為100mm的不小于90千牛、柱徑為80mm三、操作預(yù)備1.備齊注液槍、卸載手把、鍬鏟、板鋤、鎬尖挖、斧子、鋸等工具，并檢查工具能否完好、結(jié)實可靠。2.檢查液壓管路能否完好。3.檢

55、查任務(wù)地點的頂板、煤幫和支護能否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處置。四、正常操作1.架設(shè)帶帽點柱單體液壓支柱程序：量好排、柱距清理柱窩豎立支柱用注液槍清洗注液閥煤粉將注液槍卡套卡緊注液閥給支柱帶帽供液升柱。2.架設(shè)金屬鉸接頂梁單體液壓支柱程序：掛梁運用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng)插程度銷、背頂打緊程度銷清理和定柱位豎立支柱清洗注液閥煤粉供液升柱。3.架設(shè)型鋼梁支柱程序：型鋼梁普通分主副成對運用。任務(wù)面落煤后，先將主梁支柱卸載向前串主梁按排距要求，打齊一梁三柱再全采面打齊貼幫柱、一切主梁構(gòu)成一梁三柱后開場串副梁。4.操作時應(yīng)符合以下規(guī)定：1掛網(wǎng)時將網(wǎng)展開拉直，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進展聯(lián)網(wǎng)。2掛梁支柱時，每組少于2人，

56、1人站在支架完益處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另1人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。3插程度銷時，先將頂梁托起，然后從下向上將程度銷插入，使梁與頂板間留有一定的間隙0.10.15m或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。4型鋼梁支護時，每組不少于2人，爆破后要求及時移主梁、插背、防止發(fā)生抽冒。底眼爆破完后及時打貼幫柱，只需全采面打齊貼幫柱、一切主梁構(gòu)成一梁三柱后方可開場移副梁。移副梁放頂：主梁移完后，及時打底眼裝藥爆破，人員進入先找掉，然后及時攉煤加補主梁幫柱，支柱按要求打好后，逐個摘副梁采空區(qū)側(cè)支柱，并將副梁與主梁并齊，升緊支柱。向前移梁，必需使型鋼梁堅持平順。歪扭、順風(fēng)、受力不

57、均處及時整改。移梁必需按照規(guī)定順序進展，并保證移梁寬度一致，嚴(yán)禁亂移。人員嚴(yán)禁站在主梁采空區(qū)側(cè)柱與副梁采空區(qū)側(cè)柱間操作。為防止型鋼梁旋扭，支柱與鋼梁必需面接觸，四爪卡牢。5豎立支柱前，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，刨柱窩、麻面、放置柱鞋。6支柱時，人員要站在該支柱地點上方操作。架設(shè)單體液壓支柱時，1人扶柱，將手柄體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置。1人用注液槍清洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手柄均勻供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，升緊并供液使支柱到達規(guī)定初撐力為止。7升柱后要及時拴好防倒繩。8單體液壓支柱架設(shè)任務(wù)終了后，必需對初撐力達不到要求的支柱進展二次注液。5.應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)

58、定及時鋪網(wǎng)或背板、笆片、掛梁、支設(shè)暫時支柱和貼幫柱。6.頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時，應(yīng)掏梁窩掛梁，提早支護頂板。7.順山棚子和走向棚子的架設(shè)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作方法進展。8.急傾斜任務(wù)面采用木支護的，必需按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁；不運用底梁的任務(wù)面，必需用木料在人行道兩側(cè)支柱的根部搭設(shè)臺階。架設(shè)支柱前，必需在支柱位置的上方設(shè)置擋卡。架設(shè)帶帽木點柱程序：量好排、柱距清理柱位將木柱細端插入柱窩、粗端朝上舉起放上柱帽將柱和柱帽朝向任務(wù)面傾斜上方斜立與頂板接觸用錘由輕到重敲打結(jié)實。五、特殊操作1.架設(shè)木垛操作程序：確定垛位清理垛位順走向碼放底層順傾向碼放第二層順走向、傾向交替碼放到與頂板嚴(yán)密接觸為止打好

59、加緊楔。2.架設(shè)木垛必需符合以下規(guī)定：1架設(shè)木垛應(yīng)選用一樣規(guī)格的木料，其長度應(yīng)不小于1.2m，木料之間必需采用平面接觸，不準(zhǔn)運用圓木，三棱木，腐爛、破損和變形的木料。2木垛普通應(yīng)架設(shè)生長方形、方形或?qū)嵭牡模咳蝿?wù)面一側(cè)及其側(cè)面的一面必需打齊。四角都必需打緊加緊楔，加緊楔不得打在頂層。3木垛層面應(yīng)和任務(wù)面傾斜面相一致，迎山角應(yīng)與根本支架的迎山角相一致；上、下方向各層的接觸點必需堅持在一條直線上。4木垛應(yīng)碼放在根本支柱的上方，架設(shè)時超前于放頂?shù)拈g隔 不得小于15m。5在斷層或裂痕處碼木垛時，必需將木垛分別碼于斷層或裂痕的兩邊，不準(zhǔn)在其正下碼一個木垛。6傾斜、急傾斜任務(wù)面的木垛下方必需架設(shè)好護柱，架

60、設(shè)前應(yīng)在垛位的上方設(shè)置擋卡。3.密集支柱和叢柱的規(guī)格、數(shù)量、排柱距必需符協(xié)作業(yè)規(guī)程規(guī)定。兩段密集支柱之間必需留有寬度不小于O.5m的平安出口，出口間的間隔 符協(xié)作業(yè)規(guī)程規(guī)定。4.抬棚的架設(shè)必需符協(xié)作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并保證與根本支架接實，架設(shè)時超前于放頂?shù)拈g隔 不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。5.戧柱的位置、數(shù)量和架設(shè)方式必需符協(xié)作業(yè)規(guī)程的要求。六、收尾任務(wù)l.將剩余的頂梁，背頂資料，斷折和損壞的柱、梁等各種工具分別運送到指定地點。2.按規(guī)定進展交接班。八端頭支護及兩巷超前支護工 一、上崗規(guī)定1.必需經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。2.應(yīng)熟習(xí)采煤任務(wù)面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭支護方式和支護參