印刷機(jī)操作指導(dǎo)書

1、. 旭麗電子(廣州)編 號SMTENG3032標(biāo)準(zhǔn)書分類標(biāo)準(zhǔn)書名稱制/修訂日期頁 數(shù) PAGE 9/9規(guī)範(fàn)DEK-265操作作業(yè)指導(dǎo)書2002/6/17版 本1：.；內(nèi)文4.2 制造部配合實(shí)施.5.作業(yè)內(nèi)容5.1開機(jī)： 5.1.1打開電源開關(guān)(Main Isolator)。 5.1.2打開EMERGENCY STOP SW(緊急停頓開關(guān))。 5.2歸零： 5.2.1開機(jī)後，程式自動Download後，熒幕出現(xiàn)以下字樣 則按下 鍵，機(jī)器即開始自動歸零.5.3 關(guān)機(jī)： 5.3.1按下， 則機(jī)器內(nèi)之PCB印刷完畢後，將PCB送出後即停頓印刷作業(yè)。5.3.2 將鋼板及刮刀上錫膏及紅膠刮除，並擦拭乾淨(jìng)。

2、 5.3.3 用滑鼠點(diǎn)擊，而後按YES鍵確認(rèn)，待WindowsNT4.0系統(tǒng) 提示關(guān)機(jī)時，按下即完成關(guān)機(jī)作業(yè)。5.4 新生產(chǎn)程式的制造：5.4.1按下 鍵。5.4.2按下 鍵。5.4.3以方向鍵選擇與此PCB大體相近的生產(chǎn)程式名。 5.4.4 按，則自動將程式選定。 5.4.5按下 鍵進(jìn)入印刷參數(shù)設(shè)定: 5.4.5.1 PRODUCT NAME: 輸入產(chǎn)品名稱(最多不超過8個字符). 5.4.5.2 PRODUCT ID: 輸入產(chǎn)品ID(可輸PCB料號+搖桿刻度 5.4.5.3 PCB LENGTH:輸入PCB長度.5.4.5.4 PCB WIDTH:輸入PCB寬度.5.4.5.5 FRONT

3、 PRESS: 輸入前刮刀壓力5.4.5.6 REAR PRESS: 輸入后刮刀壓力5.4.5.7 SQUEEGEE SPEED: 輸入刮刀在鋼網(wǎng)上的移動速度 5.4.5.8 SEPARATION SPEED: 輸入脫離速度 5.4.5.9 SEPARATION DISTANCE:輸入脫離行程 5.4.5.10 PRINT GAP :輸入STENCIL與PCB的GAP5.4.5.11 FIDUCIAL1 X: 輸入MARK1的X座標(biāo)5.4.5.12 FIDUCIAL 1 Y: 輸入MARK1的Y座標(biāo)5.4.5.13 FIDUCIAL 2 X:輸入MARK2的X座標(biāo)5.4.5.14 FIDUCI

4、AL 2 Y:輸入MARK2的Y座標(biāo)5.4.5.15 CLEAN MODE:輸入自動清潔的方式5.4.5.16 CLEAN RATE:輸入印刷多少片后進(jìn)行自動清潔 以上參數(shù)依生產(chǎn)機(jī)種而定。 5.4.6 按退出. 5.4.7 按正式生產(chǎn).5.5 選擇生產(chǎn)程式： 5.5.1按下鍵。5.5.2按下鍵。 5.5.3以方向鍵(LEFT/RIGHT/UP/DOWN)移動游標(biāo)選擇生產(chǎn)程式名。 5.5.4按，則自動將程式選定。 5.5.5按下。 5.5.6 按RUN可自動生產(chǎn). 5.7.1按下鍵。 5.7.2按下鍵。5.7.3按下將機(jī)器前蓋打開。 5.7.4取出原有之鋼板。5.7.5關(guān)上前蓋，按下鍵。 5.7

5、.6按下鍵。 5.7.7按下鍵。 5.7.8按下鍵。 5.7.9 按下 鍵. 5.7.10 按下鍵. 5.7.11以軌道兩側(cè)小白點(diǎn)爲(wèi)PCB中心參考點(diǎn)，放置一相應(yīng)治具於軌道上,以此治具爲(wèi)參考在相應(yīng)位置放置頂針。 5.7.12 按下鍵. 5.7.13按下鍵.取出治具5.7.14放入鋼板，並運(yùn)用左手邊拉桿上之刻度尺，將鋼板送至正確位置。5.8 錫膏或紅膠的添加: 5.8.1按 鍵和鍵,進(jìn)行添加錫膏或紅膠,初次運(yùn)用量普通按PCB尺寸來估計(jì),PCB長度165cm初次運(yùn)用量為半瓶 , 當(dāng)PCB長度165cm初次運(yùn)用量為一瓶, 運(yùn)用過程中,堅(jiān)持印刷時能滾動前進(jìn).每30分鐘將邊緣的錫膏鏟到中央(因?yàn)殚L時間不滾

6、動,粘度會不一樣). 并檢查錫膏紅膠量,當(dāng)滾動的錫膏或紅膠在低于后刮刀上標(biāo)示線 (標(biāo)示線距離刮刀片底部約 10mm)時,則需添加,每次的添加量為250100g,添加后填寫並將用完的空瓶送到指定的回收區(qū). 5.9 刮刀長度的遷擇: 比PCB長度大50mm為最正確,刮刀與印框之間至少要有80mm的距離.5.10 刮刀的運(yùn)用每次換線時需檢查刮刀有無變形,並且每周需作刮刀平行度檢查,詳細(xì)做法為:將刮刀平放置於CONVEYOR軌道上,檢查刮刀與CONVEYOR軌道能否平貼. 5.11 刮刀的裝配.安裝與更換 每次生產(chǎn)完后,需將刮刀拆下去除干凈上面的錫膏,紅膠.詳細(xì)裝配方法為:用左手放擦拭紙托住刮刀刀片部

7、分,右手逆時針方向鬆開兩顆旋緊螺絲即可.安裝方法與裝配反向即可(安裝時一定要特別留意刮刀刀片的方向) 5.12 印刷后的檢驗(yàn),參見進(jìn)行5.13 錫膏厚度的測量參見.5.14 生產(chǎn)中如發(fā)生辨識不良而停機(jī)時 5.14.1假設(shè)鋼板辨識不良，則擦拭即可。 5.14.2假設(shè)PCB辨識不良，將PCB移出，並以橡皮擦拭辨識點(diǎn)即可. 5.14.3如5.14.1與5.14.2不能解決需校正認(rèn)識點(diǎn)。 5.16 留意事項(xiàng)： 5.16.1 每更換機(jī)種或換班時換線人員或接班人員必須確認(rèn)PCB鋼板和程式方可開線生產(chǎn)。 5.16.2 除上述操作步驟外，其餘按鍵除工程人員或課長外，一概制止運(yùn)用。 5.16.3 印刷好之PCB如2小時內(nèi)未貼片,擦拭處理。 5.16.4當(dāng)作業(yè)環(huán)境條件超出範(fàn)圍時，該生産時段之PCBA全部作特別標(biāo)示，並加強(qiáng)目視。 5.16.5機(jī)器發(fā)生異常時，須立刻通知工程人員或課長，即刻予以排除，假設(shè)技術(shù)人員或課長無法排