包裝容器危險品包裝用塑料桶產(chǎn)品標準

1、包裝容器危險品包裝用塑料桶GB 18191 20002000 9 26 批準2001 03 01 實施、八前言本標準參考了 DIN 6131 1989塑料桶和FOCT 24463 1980聚合物制的桶，并結(jié)合我國的情況對規(guī)格進行了篩選和確定。本標準的試驗方法和數(shù)值是根據(jù)聯(lián)合國 關(guān)于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書 和我國 鐵路危險貨物運輸管理規(guī)則的有關(guān)規(guī)定確定的。本標準的第5 3 、 6 、 7 條為強制性的。其余條款是推薦性的。本標準由中國包裝總公司提出。本標準由全國包裝標準技術(shù)委員會危險品包裝分技術(shù)委員會歸口。本標準負責起草單位：化學(xué)工業(yè)部標準化研究所。本標準參加起草單位： 上海帆順實業(yè)總公司、 山東

2、慶云春草塑料制品有限公司、 吳江市青云塑料廠、北京南遠運達制桶廠、寶雞秦川機械發(fā)展股份有限公司、北京華盾塑料公司、大連第十三塑料廠。本標準主要起草人：曲衍平、張令國、沈正林、郎明智、張大生、史永宏、楊金常。范圍本標準規(guī)定了盛裝危險品用塑料桶的產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、運輸和貯存。本標準適用于盛裝危險品的以高密度聚乙烯為主要原料的60 L220 L聚乙烯吹塑桶（ 以下簡稱危塑桶 ）。引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。 所有標準都會被修訂， 使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。GBT2828 198

3、7 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）GB T4857 31992包裝運輸包裝件靜載荷堆碼試驗方法GB T4857 51992包裝運輸包裝件跌落試驗方法GBT17344 1998 包裝 包裝容器氣密試驗方法符號I類危險品包裝；n類危險品包裝；出類危險品包裝；K大開口危塑桶；B 小開口危塑桶；D 外徑；d注人口直徑；H 外高。注：注人口直徑大于70mm 為 K ；小于或等于70mm 為 B 。產(chǎn)品分類 1 分類按可以盛裝危險貨物的類別進行分類，見表1。表1分類代號Inm用途I類危險品包裝n類危險品包裝出類危險品包裝注：危塑桶用于盛裝危險品前，應(yīng)進行檢驗。內(nèi)裝物與桶不得產(chǎn)生腐蝕及其

4、他任何化學(xué)反應(yīng)時方可使 用。4. 2 結(jié)構(gòu)尺寸桶型型號分為兩種，規(guī)格 12種，見表2。表2LK型桶60100120130160一220B型桶一100120130一2002204. 2. 1 K型桶結(jié)本見圖1。4. 2. 2 K型桶結(jié)構(gòu)尺寸見表 3。表3項目 型號公稱容積L外徑Dmm外高Hmm注入口直徑dmm尺寸Bit尺寸BitK60400 5620 5325士 2100520 5700 5195士 2120500 5800 5395士 2130500士 10830士 10395士 2160500士 10960士 10395士 2220580士 10960士 10410士 2220600士 10

5、970士 10500士 22. 3 B型桶結(jié)構(gòu)見圖2。4. 2. 4 B型桶結(jié)構(gòu)尺寸見表 4。表4項目 型號公稱容積L外徑Dmm外高Hmm注入口直徑dmm尺寸Bit尺寸BitB100463 5781 548士 2120500 5760 558士 2130500士 10850士 1048士 2200580士 10900士 1055士 2220580士 10940士 1055士 24. 2. 5特需類型的桶，可由供需雙方商定。4. 3提手分整體、安裝及端手式。4. 4 口、蓋桶口可采用螺紋或其他結(jié)構(gòu)，口蓋應(yīng)配合適宜；采用螺紋結(jié)構(gòu)時，扣旋緊必須1. 5圈以上。5要求1 外觀要求5的規(guī)定。危塑桶的外形

6、結(jié)構(gòu)應(yīng)保證運輸、貯存過程中堆碼穩(wěn)固，并符合表表5項目 規(guī)格L氣泡黑點雜質(zhì)1）塑化 不良裂縫 孔洞粘把擦痕油污色差變形泡徑mm個 數(shù)個數(shù)長度mm60 2204W 550.5 4不準不準不積輕度輕度不影響346有有液5%使用1）每100 cm2表面中。2 桶體對稱部位壁厚比不大于1.5: 1。3 性能要求當擬裝物的相對密度不超過1. 2時，跌落高度見表6,性能要求應(yīng)符合表 6、表7的規(guī)表6序 號項目BK合格標準I類n類出類I類n類出類1氣密試驗，kPa30203020不泄漏2液壓試驗，kPa250100一無破損、不滲漏3堆碼負載，N見6. 4條中的公式無明顯變形與破損41)跌落局度，m1.81.2

7、0.81.81.20.8達到內(nèi)外壓平衡時不 滲漏5單環(huán)負載試驗不破裂1）當擬裝物的相對密度超過 1. 2時，跌落高度應(yīng)根據(jù)所運物質(zhì)的相對密度（d）計算，并四舍五入，取第一位小數(shù)，見表7。表7I類包裝n類包裝出類包裝d M.5 md M.0 md x 0.67m表8公稱容量，L60100120130160200220單環(huán)負載質(zhì)量，kg11201802002202603003306試驗方法1結(jié)構(gòu)尺寸及外觀結(jié)構(gòu)尺寸采用精密度為0. 5 mm的通用量具檢測，應(yīng)符合表3、表4的規(guī)定。外觀采用精密度0. 02 mm的游標卡尺測量氣泡、黑點雜質(zhì)；粘把采用試樣中灌水的方法， 檢查提手內(nèi)是否保持流通和積液；用目

8、測檢查桶的外觀質(zhì)量符合表5的規(guī)定。6. 1. 3對稱部位壁厚比和最小壁厚在桶中部橫截面上取 5組，關(guān)于中軸線對稱點的壁厚計算其比值，取最大值。6. 2 氣密試驗對B型桶按照GB/T 173441998進行試驗，達到表6規(guī)定的氣壓后，保持壓力5 min。 6. 3 液壓試驗此試驗僅限于 B型桶。將桶內(nèi)注滿水，把壓力表與加壓泵連接，并通過連通部件固定 在桶口上。往桶內(nèi)加壓，達到試驗壓力后，保持壓力30 min,試驗壓力見表6,檢查樣桶有無泄漏。6. 4 堆碼試驗按照GB/T 4857. 31992的要求，堆碼負載應(yīng)按下式計算，試驗時間在40c條件下堆碼28天，檢查有無明顯變形與破損。HP (1)

9、M 9.807h 式中：P塑料容器上施加的堆碼壓力，N;M 單件包裝質(zhì)量， kg;H 堆碼高度，3 m；h單個塑料容器的高度，m；H 取整數(shù)位； h9. 807換算系數(shù)。6. 5跌落試驗按照GB/T4857. 5-1992的要求進行試驗，并將樣桶裝入試驗介質(zhì)，置于-18C環(huán)境下預(yù)處理24 h后，按表6規(guī)定高度進行跌落，每個樣桶跌落一次，檢查有無滲漏。對 K型 桶，所裝入的固體不低于其容量的95%;對B型桶，所裝入含防凝劑的液體不低于其容量的98%。跌落試驗后在桶的適當部位鉆一小孔，或以其它方法使內(nèi)外壓力平衡，檢查有無 滲漏。6. 6單環(huán)負載試驗將單環(huán)用適當?shù)姆椒ü潭?，然后在桶身上沿垂直向下方?/p>

10、加負載達到表8的規(guī)定，5min內(nèi)檢查單環(huán)及通體連接部位有無破損。7檢驗規(guī)則本標準分出廠檢驗和型式檢驗兩種。7. 1出廠檢驗7. 1. 1產(chǎn)品交貨應(yīng)按批檢驗，同一規(guī)格、同一色澤、相同配方的桶為一批。7. 1. 2 按5. 1、5. 2和5. 3中氣密試驗的規(guī)定進行檢驗。采用 GB/T 2828正常檢查 一次抽樣方案，其檢查水平為特殊檢查水平 S2(IL=S-2),合格質(zhì)量水平為 4. 0(AQL=4 . 0), 抽樣數(shù)和合格判定數(shù)見表 9。表9批量范圍正常一射樣IL=S-2AQL=4.0樣本數(shù)合格判定數(shù)不合格判定數(shù)1 12003011201及以上13127. 2 型式檢驗7. 2. 1 本標準規(guī)

11、定的技術(shù)要求5. 1、5. 2和5. 3條為型式檢驗項目。5. 1、5. 2采用GB/T2828正常檢查一次抽樣方案，其檢查水平為特殊檢查水平S-2(IL=S-2),合格質(zhì)量水平為4. 0(AQL=4 . 0),抽樣數(shù)和合格判定數(shù)見表9. 5. 3條取樣數(shù)為3。7. 2. 2型式檢驗條件危塑桶生產(chǎn)有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗；a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)正常生產(chǎn)時，每季度一次；d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；f)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗。7. 3判定規(guī)則7. 3. 1出廠檢驗判定規(guī)則按本標準的要求逐項進行檢驗其中若有一項不合格， 則判定該樣品為不合格。 當不合格樣品數(shù)大于或等于表9 規(guī)定的不合格判定數(shù)時，則判定該批產(chǎn)品不合格。7 3 2 型式檢驗判定規(guī)則73 215 1 、 52 條判定規(guī)則見 7 3 1。7 3 225 3 條中各項檢驗時，當一個樣本不合格則該項不合格。如一項不合格為該批不合格。7