中試驗證總結(jié)報告模板

1、中試驗證總結(jié)報告（模板）文件編號：版本：Vx.x項目名稱:編制：日期：審核：日期：批準(zhǔn)：日期：深圳市金宏威實業(yè)發(fā)展有限公司文件修訂歷史版本修訂內(nèi)容修訂人批準(zhǔn)人批準(zhǔn)日期精品文檔目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark9 o Current Document 驗證情況概述1.驗證結(jié)果1.2.1驗證總體情況1. HYPERLINK l bookmark19 o Current Document 2.2工藝驗證22.3裝備驗證52.3.1裝備驗證發(fā)現(xiàn)問題概況5 HYPERLINK l bookmark29 o Current Document ICT 裝備5 HYPE

2、RLINK l bookmark40 o Current Document FT裝備6 HYPERLINK l bookmark53 o Current Document 2.3.4老化裝備62.4結(jié)構(gòu)驗證9 HYPERLINK l bookmark94 o Current Document 2.5產(chǎn)品數(shù)據(jù)驗證1.1 HYPERLINK l bookmark119 o Current Document 2.6技術(shù)驗證1.3 HYPERLINK l bookmark125 o Current Document 2.7物料驗證1.4 HYPERLINK l bookmark131 o Curren

3、t Document 2.8其他（如等）15附件1.64.1試產(chǎn)直通率報告中試驗證小組提供.164.2試產(chǎn)問題點清單中試驗證小組提供.161.驗證情況概述請在此處概括描述本批試產(chǎn)驗證情況包括產(chǎn)品版本說明、驗證批次、數(shù)量、時間、地點、驗證組、 物料情況等。產(chǎn)品名稱：試制批次：時間:產(chǎn)品類別：試制批量：地點:2.驗證結(jié)果2.1驗證總體情況請在此處給出按問題嚴重程度分類的問題分布列表 址1、按問題的業(yè)務(wù)類別的分布表表 2.1.2分布餅囹圖1和按業(yè)務(wù)類別圖2）和此次驗證總體情況總結(jié)評價。2.1.2問題類別分布表問題種類工藝裝備結(jié)構(gòu)產(chǎn)品數(shù) 據(jù)技術(shù)物料 品質(zhì)其他合計致 命 問 題硬件結(jié)構(gòu)軟件小計嚴 重 問

4、題硬件結(jié)構(gòu)軟件小計般 問 題硬件結(jié)構(gòu)軟件小計提示硬件結(jié)構(gòu)軟件小計總計圖2業(yè)務(wù)類別問題分布圖組藝備制他構(gòu)工裝試其結(jié)說明：致命問題：引起系統(tǒng)死機或系統(tǒng)崩潰的問題；嚴重問題：引起系統(tǒng)某一功能失效且不能簡單恢復(fù)（如插拔單板）的問題;一般問題：引起系統(tǒng)某一功能失效但可簡單恢復(fù)或較難重現(xiàn)的問題；提 示：從操作或維護的角度發(fā)現(xiàn)的問題或建議。2.2工藝驗證問題 級別工藝文件可裝配性設(shè) 計工裝前加工問題數(shù)量 （總計）致命嚴重一般提示說明：對整個工藝驗證情況進行概述、主要問題描述、原因分析、改進建議、責(zé)任人、承諾改進 日期等 工藝文件包括調(diào)測指導(dǎo)書、維修指導(dǎo)書、檢驗指導(dǎo)書、工藝規(guī)程、裝配操作指導(dǎo)書、裝 配圖等。單

5、板工藝驗證查檢結(jié)果:該部分屬性驗證內(nèi)容的質(zhì)量評價為:以下查檢表評審操作說明：查檢結(jié)果為“合格/、不合格X、不涉及/”三種情況。解決狀態(tài)為“已解決丫、待驗證W、未解決1 ”三種情況。驗證要素要素分解重要程度檢j查結(jié)果解決狀態(tài)XX單板XX單板XX單板XX單板XX單板直通率1、PCBA加工直通率要求：回流焊：N95%波峰焊：N85%AVPCB 設(shè)計2、SMT焊盤、通孔焊盤等大小 合理，相鄰焊盤間隙合理。BV3、CAD布線、器件布局、工藝 邊設(shè)計合理。BV4、絲印正確、清晰，位置合理， 不會產(chǎn)生裝配歧異BV5、型號名稱及版本信息齊全、正 確，與裝配圖的名稱及版本一致。BV標(biāo)識6、PCBA上是否貼有條碼

6、，位置 是否指定，能否掃描（不可使用 字符標(biāo)簽）？AV物料7、器件在整形、成型過程中是否 存在問題。AV8、器件的可貼片性驗證。AV9、新工藝輔料的驗證BV工具10、成型、壓接、鉚接、波峰焊、 后焊、噴涂等裝配工裝夾具及時 齊套到位，可操作性好，安全可 士.日巨。BV11、夾具的ESD是否滿足要求？AV12、周轉(zhuǎn)用托盤、周轉(zhuǎn)箱等及時 齊套到位，且具可操作性。BV單板包材13、單板包材齊備，包裝效果良 好。如：PCBA周轉(zhuǎn)運輸是否采 用成型包材，能有效防止PCBA 互相碰傷？AV鋼網(wǎng)14、鋼網(wǎng)與PCB的對應(yīng)關(guān)系正確， 如版本、名稱及對應(yīng)關(guān)系等。使 用效果良好。AV生產(chǎn)文件15、裝配圖及單板工藝說

7、明齊套、 內(nèi)容正確，對外協(xié)廠文件轉(zhuǎn)換具 有很好的指導(dǎo)作用。BV16、工藝流程圖中無工序遺漏、 并注明了 PCBA加工過程的關(guān)鍵 工序。BV其它整機工藝驗證查檢結(jié)果：A類問題數(shù)有項B類問題數(shù)有項C類問題數(shù)有項該部分屬性驗證內(nèi)容的質(zhì)量評價為：以下查檢表評審操作說明： 查檢結(jié)果為“合格/、不合格X、不涉及/”三種情況。解決狀態(tài)為“已解決丫、待驗證W、未解決N ”三種情況。驗證要素要素分解重要程度檢查結(jié)果問題描述解決狀態(tài)安全性1、爬電距離、電氣間隙和絕緣穿透距離應(yīng)滿足要求。AV2、有完善的高低壓隔離及保護接地措施的設(shè)計。AV3、在裝配過程中，是否存在因產(chǎn)品本身設(shè)計缺陷導(dǎo)致 的安全問題或安全隱患？AV配

8、線 工藝4、電纜及相關(guān)聯(lián)的接插件、端子選擇合理，配合良好。AV5、電纜防插錯設(shè)計合理。BV6、整機走線方式、電纜的固定方式和固定位置合適。BV7、電纜標(biāo)識齊全、正確。BV8、電纜安全長度余量合理。BV9、電纜布線空間滿足作業(yè)要求。BV單板裝配10、單板與相應(yīng)裝配空間大小匹配，易于安裝和拆卸。BV11、單板與單板之間不干涉（不含單板自身的聯(lián)裝）。AV12、單板上接插件布局設(shè)計有利于電纜布線作業(yè)。CV13、單板裝配有防插錯措施。BV14、單板安裝螺釘種類少，規(guī)格一致。CV標(biāo)識15、條碼、標(biāo)簽、絲印、銘牌等標(biāo)識位置適當(dāng)、醒目 美觀。、BV16、工藝文件中明確了全部產(chǎn)品標(biāo)識的位置。BV17、模塊上是否

9、貼有條碼，能否掃描？BV18、產(chǎn)品標(biāo)簽、條碼標(biāo)簽、安規(guī)標(biāo)簽打印紙（材質(zhì)、 規(guī)格、卷帶方式）是否符合條碼打印機要求？BV19、條碼是否可以打印，且符合通用條碼打印工藝規(guī) 范？BV關(guān)鍵工序工時20、工藝流程設(shè)計簡潔、高效、可操作性好。BV21、裝配工時符合設(shè)計要求。BV22、是否注明模塊加工過程的關(guān)鍵工序？BV23、關(guān)鍵工序的設(shè)置全面、合理，控制方案有效。BV包裝24、包裝材料應(yīng)設(shè)計合理，且便于包裝作業(yè)。BV25、包裝工藝文件齊備，且驗證合格。BV26、產(chǎn)品包裝是否符合包裝工藝規(guī)范？BV工裝夾具27、裝配用工裝夾具齊備，且滿足使用要求。BV28、夾具是否在有效期內(nèi)？資產(chǎn)編號是否已提供？ ESD是否

10、合格？BV其它2.3裝備驗證2.3.1裝備驗證發(fā)現(xiàn)問題概況問題 級別測試效 率正確性可靠性可操作 性安全性說明書可維護 性故障定 位能力問題數(shù)量 （總計）致命Fatal嚴重Sever e一般Minor警示W(wǎng)arn ing說明：裝備含c八尸廣和老化裝備。本節(jié)對整個裝備驗證發(fā)現(xiàn)問題進行概述、主要問題描述、原 因分析、改進建議、責(zé)任人、承諾改進日期等2.3.2 ICT 裝備被測單板 名稱開發(fā)狀態(tài)測試數(shù)量故障覆 蓋率重測率備注單板1說明：1、單板名稱應(yīng)為所有要求驗證的單板和母板，如果確認不開發(fā)裝備，請注明。2、開發(fā)狀態(tài)可選擇：A、完成且穩(wěn)定，達到轉(zhuǎn)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、B、完成但不穩(wěn)定、C、正在開發(fā)、D、尚未開發(fā)、

11、E、不開發(fā)3、故障覆蓋舞。R =/C7故障板數(shù)oO障板數(shù)TFT故障板數(shù)4、重測率=重測合格數(shù)測試總數(shù)；2.3.3 FT裝備被測單 板 名稱開發(fā)狀態(tài)測試數(shù)量誤測率漏測率測試效率產(chǎn)能備注測 試準(zhǔn)備工時單 臺綜合單板1說明：1、單板名稱應(yīng)為所有要求驗證的單板和母板，如果確認不開發(fā)裝備，請注明。2、開發(fā)狀態(tài)可選擇：A、完成且穩(wěn)定，達到轉(zhuǎn)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、B、完成但不穩(wěn)定、C、正在開發(fā)、D、尚未開發(fā)、E、不開發(fā)3、誤測：特指在測試中將合格品判定為故障板。誤測率按下式計算：誤測率=誤測單板數(shù)調(diào)測單板總數(shù)4、漏測：特指測試中將故障板判定為合格品，漏測率按下式計算：漏測率=漏測單板數(shù)測試總數(shù)為了統(tǒng)計方便，將總測檢出的不

12、良單板祖裝備上復(fù)測，裝備復(fù)測合格后再次在整機確認 為故障板的，則為漏測單板。5、測試時間為測試一塊合格單板的時間，以儀器顯示數(shù)據(jù)為準(zhǔn)；準(zhǔn)備時間包含插拔單板與 記錄時間；工時為測試一塊單板的必要時間，單位秒。工時按下式計算：工時=（測試+準(zhǔn)備）X K+TrX誤測率）系數(shù)Tr是故障板測試平均時間與正常單板時間之比打在0.52之間。6、產(chǎn)能按下式計算：單臺產(chǎn)能=（8X3600X0.9） /工時綜合產(chǎn)能=單臺產(chǎn)能X設(shè)備臺數(shù)2.3.4老化裝備被測單板 名稱開發(fā)狀 態(tài)產(chǎn)能備注單臺綜合整機說明：1、單板名稱應(yīng)為所有要求驗證的單板和母板，如果確認不開發(fā)裝備，請注明。2、開發(fā)狀態(tài)可選擇：A、完成且穩(wěn)定，達到轉(zhuǎn)產(chǎn)

13、標(biāo)準(zhǔn)、B、完成但不穩(wěn)定、C、正在開發(fā)D、尚未開發(fā)E、不開發(fā)3、產(chǎn)能按下式計算：單臺產(chǎn)能=單臺設(shè)備同時老化單板數(shù)X（老化時間+準(zhǔn)備時間）4綜合產(chǎn)能=單臺產(chǎn)能X設(shè)備臺數(shù)裝備小結(jié)：存在問題對改進裝備的建議操作指導(dǎo)書驗證問題 級別調(diào)測指導(dǎo)書維修指導(dǎo)書檢驗指導(dǎo)書問題數(shù)量（總計）致命嚴重警示提示說明：對操作指導(dǎo)書驗證情況進行概述、主要問題描述、原因分析、改進建議、責(zé)任人、承諾改 進日期等工裝驗證查檢結(jié)果:A類問題數(shù)有項B類問題數(shù)有項C類問題數(shù)有項該部分屬性驗證內(nèi)容的質(zhì)量評價為:以下查檢表評審操作說明： 查檢結(jié)果為“合格/、不合格X、不涉及/”三種情況。解決狀態(tài)為“已解決Y、待驗證W、未解決N”三種情況。要

14、素分解重要程度檢查結(jié)果解決狀態(tài)X X工裝X X工裝X X工裝X X工裝X X工裝1、耐壓、測試、老化、檢驗工 裝是否齊備？AV2、測試附件齊備。BV3、工裝是否配齊點檢樣機？BV4、工裝是否在有效期內(nèi)？資產(chǎn) 編號是否已提供？BV5、能實現(xiàn)調(diào)試說明或企標(biāo)上所 要求的測試功能。AV6、單板的功能塊電路應(yīng)能全部 測到。BV7、漏測率及誤測率不得超過1.0%AV8、工裝的結(jié)構(gòu)設(shè)計、測試硬件 及軟件運行穩(wěn)定，多次操作后不 出現(xiàn)誤報、死機、靈敏度下降、 損壞等故障現(xiàn)象。BV9、裝備應(yīng)有可靠的接地措施。AV10、高壓帶電部件米取了有效的 隔離防護措施，正常操作時人手 不易碰到高壓帶電部件。AV11、工裝ES

15、D是否合格？AV12、防插錯等防呆措施設(shè)計合理BV13、沒有尖銳的邊框及棱角等機 械的安全隱患。BV14、工裝的測試精度應(yīng)高于被測 產(chǎn)品的精度。BV15、點檢數(shù)據(jù)與測試部測試報告 中的數(shù)據(jù)基本一致（對于交流過 欠壓、回差以及噪音、紋波的點 檢，以相差不超過土 20%為宜）AV16、同一型號復(fù)制工裝的結(jié)構(gòu)設(shè) 計、界面及測試參數(shù)等應(yīng)能保持 一致。BV17、在排除環(huán)境因素影響的情況 下，同一套工裝不同時間的測試 結(jié)果應(yīng)能保持一致。AV18、工裝搭建簡單、易行。CV19、工裝易于操作，人機配合協(xié) 調(diào)。BV20、ATE測試界面友好，測出故 障時應(yīng)有故障提示，界面盡可能 漢化。CV驗證要素齊套性功能完備性

16、可士. 罪性致性可操作性驗證要素要素分解重要程度檢查結(jié)果解決狀態(tài)X X工裝X X工裝X X工裝X X工裝X X工裝21、ATE每個測試行附有詳細的 說明，可讀性好。BV可維護性22、裝備出現(xiàn)故障時維修方便。CV測試效率23、沒有冗余的操作過程及不合 理的調(diào)測時間耗費的情況。BV24、對于ATE測試，手動操作應(yīng) 集中在測試過程的首或尾。BV老化裝備25、老化裝備可順利完成老化作 業(yè)，且作業(yè)效率高、可靠性好。BV其它2.4結(jié)構(gòu)驗證2.4.1結(jié)構(gòu)問題分布表問題 級別外觀、靈活性組裝與緊固系統(tǒng)與標(biāo)識外購件質(zhì)量問題數(shù)量（總計）致命嚴重一般提示2.4.2結(jié)構(gòu)件來料不良率統(tǒng)計表起始時間：結(jié)束時間:編碼描述數(shù)

17、量不良率結(jié)束時間：2.4.3結(jié)構(gòu)件加工不良率統(tǒng)計起始時間:編碼描述數(shù)量不良率說明：對整個結(jié)構(gòu)驗證情況進行概述、主要問題描述、原因分析、改進建議、責(zé)任人、承諾改進 日期等。統(tǒng)計數(shù)據(jù)來源于/S系統(tǒng)結(jié)構(gòu)驗證查檢結(jié)果：A類問題數(shù)有項B類問題數(shù)有項C類問題數(shù)有項該部分屬性驗證內(nèi)容的質(zhì)量評價為：以下查檢表評審操作說明： 查檢結(jié)果為“合格V、不合格X、不涉及/”三種情況。解決狀態(tài)為“已解決Y、待驗證W、未解決N”三種情況。驗證要素要素分解可裝配性1、有足夠的裝配操作空間。2、對于易于出錯的零部件裝配作業(yè)，有防錯（裝反/插錯）措施。3、公差及配合的尺寸設(shè)置合理，不存在難于調(diào)整的偏差或裝不上的情況，也不 存在大

18、的縫隙。4、緊固的方式牢固、合理，沒有滑絲或松脫的情況。5、緊固件的規(guī)格盡可能一致、數(shù)量盡量少。6、裝配工序不能過于復(fù)雜。7、裝配順序要求不能過于嚴格、苛刻。8、裝配工具通用。9、整機易于搬運，搬運中容易定位、不易傾倒。10、操作開關(guān)/按鈕等標(biāo)識顯目，造型設(shè) 計合理。重要程度A檢查結(jié)果V問題描述解決狀態(tài)可操作性 可維護性11、操作部件、提示儀表、指示燈的位 置設(shè)置合理、安全，符合人機工程要求。12、裝配操作的復(fù)雜程度及強度滿足要 求。13、指示燈等標(biāo)志的顏色符合要求。14、易損部件和可調(diào)部件容易更換、維 護和調(diào)整。15、便于在線維護，維護要求的人員數(shù) 量應(yīng)盡量少、素質(zhì)要求不能過高。驗證要素要素

19、分解重要程度檢查結(jié)果問題描述解決狀態(tài)16、維護備件重量輕便、體積小巧等， 便于攜帶。CV可士. 罪性17、結(jié)構(gòu)件的剛度及強度符合要求：不 變形、不晃動。AV18、門鎖開關(guān)/指示燈/保險管座/電氣開 關(guān)等的連接和固定牢固，安全可靠。AV19、機器在使用和搬動的過程中各部件 不松脫損壞，滿足抗振動和抗沖擊的要 求。AV20、通過粘貼裝配的部件不易脫落/起 翹。BV安全性21、高壓帶電部件/高溫部件/風(fēng)扇等轉(zhuǎn)動 部件，應(yīng)有安全防護措施，使人體不易 觸及。AV22、重要的按鈕/開關(guān)/手柄應(yīng)有防誤操作 裝置/提示標(biāo)識，或不易被觸動。BV23、結(jié)構(gòu)件應(yīng)消除尖銳的邊框及棱角等 機械的安全隱患。BV24、有線

20、通過的地方必須有護線套，且 護線套應(yīng)不易脫落。BV25、防鼠、防塵、防潮、防水、防火、 防熱、防靜電及防碰撞等安全防護性設(shè) 計合理。CV功能實現(xiàn)26、各結(jié)構(gòu)功能要求都能實現(xiàn)。AV質(zhì)量27、機柜/插箱/單板/母板不存在變形或 其它機械損傷隱患。表面處理設(shè)計合理， 在一般作業(yè)和使用的環(huán)境下，難于出現(xiàn) 劃痕/碰傷/掉漆/表面起泡/生銹等情況。BV28、是否存在因設(shè)計原因?qū)е碌慕Y(jié)構(gòu)件 來料不良率5% ?BV其它2.5產(chǎn)品數(shù)據(jù)驗證產(chǎn)品數(shù)據(jù)包括:BOM清單；制造文檔（如：各類生產(chǎn)操作指導(dǎo)書、物料類文檔C）、裝備文檔等） 裝備文檔驗證也可合入裝備驗證部分。問題 級別數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性層次合理性問題數(shù)量（總計）致命嚴

21、重一般提示說明：對整個數(shù)據(jù)驗證情況進行概述、主要問題描述、原因分析、改進建議、責(zé)任人、承諾改進 日期等。產(chǎn)品數(shù)據(jù)驗證查檢結(jié)果：A類問題數(shù)有項B類問題數(shù)有項C類問題數(shù)有項該部分屬性驗證內(nèi)容的質(zhì)量評價為：以下查檢表評審操作說明： 查檢結(jié)果為“合格/、不合格X、不涉及/”三種情況。解決狀態(tài)為“已解決丫、待驗證W、未解決N”三種情況。驗證要素要素分解重要程度檢查結(jié)果問題描述解決狀態(tài)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 調(diào)試說明 工藝文件1、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的試驗方法內(nèi)容完整、全面; 參數(shù)、指標(biāo)給定正確，與產(chǎn)品實際相符。2、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的出廠檢驗項目確定合理： 是否明確規(guī)定了哪些項目是出廠檢驗項目？ 規(guī)定的出廠檢驗項目是否都可以檢驗？3、企業(yè)

22、標(biāo)準(zhǔn)的出廠檢驗與型式檢驗分類 明確。4、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的外觀檢驗要求具有可操作性，與相關(guān)檢驗規(guī)范相符。5、所規(guī)定的測試項目、要求的參數(shù)是否與企 標(biāo)一致（耐壓測試時間除外）或不低于企標(biāo) 要求？6、調(diào)試說明測試方法/步驟描述清晰、 簡潔、全面、正確。7、與工裝儀器相關(guān)的調(diào)試，其內(nèi)容描述應(yīng)與 工裝儀器實際相吻合。8、測試儀器設(shè)備清單、工裝接線圖、各接匚 說明、調(diào)測環(huán)境要求等應(yīng)具備。9、在無人指導(dǎo)的情況下，沒有接觸過該產(chǎn)品的普通調(diào)試人員能根據(jù)調(diào)試說明完成調(diào) 測作業(yè)。10、工藝文件齊套。11、工藝操作指導(dǎo)書內(nèi)容完備。12、工藝操作指導(dǎo)書上內(nèi)容描述、表達方式 的簡潔、清晰、全面、正確。驗證要素要素分解重要程度檢

23、查結(jié)果問題描述解決狀態(tài)裝備文件設(shè)計文件13、工藝操作指導(dǎo)書的可操作性、可指導(dǎo)性要求：沒有做過此產(chǎn)品的操作層員工（具有 上崗證）能順利完成作業(yè)。14、模塊或系統(tǒng)初始老化時間、老化方式是 否在已歸檔的工藝文件中明確規(guī)定？16、新開發(fā)裝備必須提供裝備使用說明書，且具有可操作性、可指導(dǎo)性。17、老化設(shè)備必須提供配套的操作指導(dǎo)書，且具有可操作性、可指導(dǎo)性。18、電路原理圖、絲印圖和裝配圖內(nèi)容正確，版本一致。19、用戶使用手冊齊備，版本正確。軟件BOM驗證20、軟件來源可靠（文控中心發(fā)放），版本正確。21、軟件升級所涉及的配套性更改完備正確。22、BOM清單是否為最新版本23、單板/整機/系統(tǒng)/發(fā)貨附件的

24、清單項目不 多余、不遺漏（批量領(lǐng)用的物料如線扣、螺 釘?shù)?；生產(chǎn)輔料如熱縮套管、硅膠、噴漆、 新工藝輔料等；產(chǎn)品標(biāo)識如銘牌、安規(guī)標(biāo)簽、 條碼、合格證、入網(wǎng)證等）；每個項目的項 目編碼、描述、數(shù)量及位置序號正確。24、清單層次定義合理，滿足裝配、調(diào)測中出入庫操作的要求。26、安規(guī)產(chǎn)品的安規(guī)報告是否已正式歸檔？安規(guī)一致性27、設(shè)計更改和物料替代不得影響安規(guī)報告 中物料清單的內(nèi)容。29、安規(guī)報告中指定的安規(guī)器件，其同一編 碼下的所有其它器件是否均在安規(guī)報告物料 清單中一一列出？其它30、條碼、標(biāo)簽、絲印、銘牌等標(biāo)識內(nèi)容正確。31、高溫/高壓或危險部件應(yīng)有醒目的安全提 示標(biāo)識。2.6技術(shù)驗證問題 級別直

25、通率設(shè)計更改一致性問題數(shù)量（總計）致命嚴重一般提示說明：對技術(shù)驗證問題進行概述、主要問題描述、原因分析、改進建議、責(zé)任人、承諾改進日。期等技術(shù)驗證查檢結(jié)果：A類問題數(shù)有項B類問題數(shù)有項C類問題數(shù)有項該部分屬性驗證內(nèi)容的質(zhì)量評價為：以下查檢表評審操作說明：查檢結(jié)果為“合格、不合格X、不涉及/”三種情況。解決狀態(tài)為“已解決Y、待驗證W、未解決N ”三種情況。驗證要素要素分解重要程度檢查結(jié)果問題描述解決狀態(tài)直通率1、模塊過程直通率是否達到以下要求：N95%AV設(shè)計更改2、本批無需要通過下批ECN實施驗證的問題。AV3、本批無導(dǎo)致下批PCB更改的問題。AV4、本批無導(dǎo)致下批軟件版本更改的問題。AV一致性5、產(chǎn)品各項性能指標(biāo)一致性測試是否合格？- 參照測試指導(dǎo)書AV7、與上批中試相比較，產(chǎn)品的性能指標(biāo)參數(shù) 的分布統(tǒng)計不應(yīng)有過大的波動。BV8、頻繁地實施上下電、開關(guān)機、復(fù)位、數(shù)據(jù)