09生料均化庫及生料入窯施工方案

1、PAGE 第 PAGE 25 頁 共 NUMPAGES 25 頁目 錄1、工程概況022、主要工程實(shí)物量023、施工機(jī)械、工程材料、勞動力組織及計(jì)劃024、進(jìn)度計(jì)劃及保證措施055、主要施工方法及技術(shù)措施066、季節(jié)施工措施177、質(zhì)量保證體系及措施178、安全保證體系及措施209、文明及環(huán)保施工措施221、工程概況1.1、簡介生料均化庫為單個鋼筋混凝土圓形筒倉，筒體16.197以下內(nèi)徑17.8m，16.197以上內(nèi)徑18.0m。16.197以下采用常規(guī)方法施工，16.197以上筒體采用單個滑模施工工藝，庫底板按大體積砼組織施工。筒倉壁厚：+12.900以下0.45m，+12.900以下筒體0

2、.35m。庫壁高：筒體高54m。庫底板底標(biāo)高-3.5m，庫頂板為現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)。1.2、施工條件現(xiàn)場施工場地平整，施工用水、用電均已到位，進(jìn)場道路暢通。1.3、工程特點(diǎn)本工程為擴(kuò)建項(xiàng)目，施工時須確保已建建構(gòu)筑物、設(shè)備的安全的正常使用。筒體滑模施工時，必須制定嚴(yán)格的技術(shù)方案或作業(yè)指導(dǎo)書，搞好各工序間的協(xié)調(diào)配合，確保其施工質(zhì)量和進(jìn)度。2、主要工程實(shí)物量主要工程實(shí)物量一覽表序 號分項(xiàng)工程名稱單位數(shù)量1砼m310182鋼筋、鐵件t3953金屬結(jié)構(gòu)工程t554屋面防水m2286注：此工程量，僅供參考!3、施工機(jī)械、工程材料、勞動力組織及計(jì)劃3.1、主要施工機(jī)械配備為滿足本工程施工需要，擬投入以下施工機(jī)械及

3、儀器：3.1.1為滿足土方開挖要求，投入1m3反鏟挖掘機(jī)，4臺5T自卸式汽車。3.1.2為滿足砼澆筑及輸送需要，投入1套JZC750半自動砼攪拌站及配套輸送泵、1臺350L攪拌機(jī)。3.1.3為滿足生料均化庫滑模施工需要，投入1臺QTZ80F型80TM行走式塔吊（R=30m，Q=3t）。3.1.4為滿足生料均化庫筒體滑模施工需要，投入滑模設(shè)備計(jì)1套。同時投入鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備、交流電焊機(jī)5臺、成套鋼筋加工設(shè)備1套、木工機(jī)械1套及其他設(shè)備，具體見主要施工機(jī)械設(shè)備表。序 號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注一、土方開挖、水平及垂直運(yùn)輸機(jī)械1反鏟挖掘機(jī)UH043臺12自卸汽車QD352輛43塔吊QTZ-80F

4、臺1二、鋼筋及砼機(jī)械4砼攪拌站JZC750套15插入式振動器ZN50根56平板振動器ZF15臺27砂漿攪拌機(jī)HJ1-325臺28鋼筋調(diào)直機(jī)TQ4-14臺19鋼筋切斷機(jī)GJ5Y-32臺110鋼筋彎弧機(jī)WJ7-40臺211鋼筋彎曲機(jī)GJ7-40臺212切割機(jī)CGL30臺113電渣壓力焊機(jī)HZ-500臺514閃光對焊機(jī)UN1-100臺115交流電焊機(jī)臺5三、滑模設(shè)備16滑動模板1.2m套117千斤頂GYD-35型臺10018油泵HY-56臺119油壓系統(tǒng)套1四、其它機(jī)械20木工機(jī)械套121交流電焊機(jī)BX3-500臺522高壓水泵揚(yáng)程50米臺2五、測量儀器23激光測距儀RED2AG臺124經(jīng)緯儀J2臺

5、225水準(zhǔn)儀S3臺226精密水準(zhǔn)儀Ni005A臺127水準(zhǔn)塔尺把33.2、主要施工材料投入根據(jù)本單位工程的特點(diǎn)，主要投入以下施工材料：為滿足主體結(jié)構(gòu)等施工需要，主要施工材料數(shù)量經(jīng)初步估算為：組合鋼模板計(jì)150m2，木模板計(jì)2000m2，腳手架鋼管計(jì)100t。主要施工材料計(jì)劃表序號材料名稱規(guī) 格單位數(shù) 量備 注1組合鋼模板=3.5mmm2150滑模2木模板=25mmm2200016.197以下砼模板3鋼管48t1004U型卡12個10005扣件個40006薄鐵板=11.5m22007鐵絲8#t48鍍鋅鋼管DN100m1009鍍鋅鋼管DN50m3010鍍鋅鋼管DN25m3011鍍鋅鋼管DN15m1

6、012竹架板3000300塊10013安全網(wǎng)密眼m2100014碘鎢燈盞615草袋m2100016鋼板=420mmt417槽鋼816t83.3、施工隊(duì)伍組織根據(jù)本工程的特點(diǎn)及我公司多次施工同類工程的經(jīng)驗(yàn)，計(jì)劃投入本工程的管理人員13人，專業(yè)隊(duì)長5人，各類技工及普工50人（指各工種最高峰時投入量總和），總共68人進(jìn)場施工。施工隊(duì)伍計(jì)劃組建5個專業(yè)施工隊(duì)，即滑模隊(duì)、鋼筋隊(duì)、砼澆筑隊(duì)、模板架子隊(duì)、綜合隊(duì)。各專業(yè)隊(duì)將按工程進(jìn)展情況分階段進(jìn)退場，勞動力的調(diào)配盡量布置均衡，做到既不窩工，又能滿足要求。各專業(yè)施工隊(duì)分工如下：滑模隊(duì)：滑模體系配置及滑模提升、滑模拆除等。鋼筋隊(duì)：鋼筋加工及半成品的運(yùn)輸、綁扎、保

7、護(hù)層的控制等。模板架子隊(duì)：支模前的放線、配模、支模、拆模及內(nèi)外腳手架搭設(shè)與拆除等。砼澆筑隊(duì)：砼的澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等。綜合隊(duì)：鋼結(jié)構(gòu)及埋件制作安裝、砼面處理、現(xiàn)場垂直運(yùn)輸、設(shè)備維修保養(yǎng)、現(xiàn)場供水供電、材料運(yùn)輸、模板維修以及施工配套的服務(wù)工作。各專業(yè)施工隊(duì)根據(jù)分工及專業(yè)需要，下設(shè)專業(yè)工段和班組分工負(fù)責(zé)，相互協(xié)調(diào)配合。3.4、勞動力組織措施（1）勞動力安排：本工程所需的技術(shù)工人及機(jī)械操作工均從我公司現(xiàn)有在職職工中組織；其他輔助工種及普工則從當(dāng)?shù)丶案浇r(nóng)村組織勞動力，并可以適當(dāng)照顧工農(nóng)關(guān)系。（2）施工前應(yīng)根據(jù)編制的各工種勞動力供應(yīng)計(jì)劃落實(shí)到各部門及相關(guān)責(zé)任人，使施工人員能按時進(jìn)場。4、進(jìn)度計(jì)劃及保證措

8、施4.1、編制原則本單位工程施工進(jìn)度計(jì)劃主要根據(jù)蘇州中材項(xiàng)目部“總承包進(jìn)度計(jì)劃”和階段控制工期的要求，結(jié)合本公司施工綜合能力和多年從事同類工程建設(shè)的施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并綜合考慮了施工中可能出現(xiàn)的各種影響因素而編制的。在編制過程中，遵循了以下原則：4.1.1保證本工程業(yè)主規(guī)定范圍的工程量在合同規(guī)定的時間內(nèi)提前完成。4.1.2對施工順序的安排進(jìn)行優(yōu)化，以便提高工效。4.1.3采用適當(dāng)?shù)挠?jì)劃圖形，充分表達(dá)施工計(jì)劃的意圖和目的。4.2、計(jì)劃工期根據(jù)招標(biāo)文件中業(yè)主方要求，并結(jié)合我公司多次施工同類工程的經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)有的技術(shù)力量，生料均化庫計(jì)劃工期118日歷天（不包括“樁基工程”和“安裝工程”所用時間），計(jì)劃開工日

9、期為2004年3月5日，竣工日期為2004年06月30日。4.3、確保工期的技術(shù)組織措施4.3.1明確職責(zé)，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工進(jìn)度的統(tǒng)籌管理。具體操作時，用進(jìn)度前鋒線來控制計(jì)劃工期，圍繞進(jìn)度前鋒線的落實(shí)來進(jìn)行設(shè)備、資金、勞動力、材料等的調(diào)配和均衡。4.3.2合理劃分施工流水段，實(shí)行平行交叉作業(yè)。采取集中力量，全面鋪開，速戰(zhàn)速決的方針。4.3.3物資部按施工用料和工程用料計(jì)劃，及時供應(yīng)各種材料，確保工程的正常進(jìn)行。4.3.4做好機(jī)械設(shè)備的檢修、保養(yǎng)工作，最大限度地發(fā)揮施工設(shè)備與機(jī)具的效率。4.3.5建立以天和周為單位的分部、分項(xiàng)工程網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃表，計(jì)劃部門每天、每周按表檢查驗(yàn)收，要求當(dāng)天的事當(dāng)天

10、完，工作不完不下班。4.3.6搞好工序交接，做到緊而有序地工作，作業(yè)人員必須遵守監(jiān)督上工序，搞好本工序，服務(wù)下工序的原則工作，盡量縮短作業(yè)周期以確?？偣て谀繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)。4.3.7加強(qiáng)季節(jié)施工管理，提前準(zhǔn)備好冬季施工需要的各種材料，防患于未然，以保施工順利進(jìn)行。5、主要施工方法及技術(shù)措施5.1、總體施工方案概述16.197以下采用常規(guī)方法施工，庫底板按大體積砼組織施工，16.197以上筒體采用單個滑模施工工藝。5.2、關(guān)鍵工序和特殊工序的劃分和管理原則本單位工程中測量控制、庫底板施工、筒身滑模施工、鋼筋焊接、預(yù)埋件埋設(shè)等均為關(guān)鍵工序。其中設(shè)備螺栓預(yù)埋、大體積砼施工、筒身滑模施工屬于特殊工序。關(guān)鍵工

11、序設(shè)置過程控制點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)控制；特殊工序進(jìn)行全過程的監(jiān)控，在施工前編制作業(yè)指導(dǎo)書，特殊工序進(jìn)行工序能力的審定。5.3、施工測量5.3.1、測量前準(zhǔn)備測量儀器：距離測量采用紅外光電測距儀，高程測量采用精密水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)儀，方向測量采用精密經(jīng)緯儀、經(jīng)緯儀，所有的儀器和鋼尺在使用前都必須送省測繪局授權(quán)的單位進(jìn)行檢定，檢驗(yàn)合格后方可使用。測量人員：必須由熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的測量人員組成，且持有省測繪局核發(fā)的測量崗位合格證，另配備普工2-3人。5.3.2、施工測量根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)，在現(xiàn)場建立便于施工的控制網(wǎng)（該控制網(wǎng)點(diǎn)必須通過復(fù)測，確認(rèn)無誤后方可使用）。建立的控制網(wǎng)點(diǎn)須作定期檢查。現(xiàn)場的平面控制采用激光

12、測距儀和精密經(jīng)緯儀進(jìn)行閉合施測，根據(jù)初定、精測和復(fù)測的程序進(jìn)行，高程控制采用水準(zhǔn)儀。各控制點(diǎn)應(yīng)加以保護(hù)，防止其遭到損壞，影響施工質(zhì)量和進(jìn)度。5.3.2.1平面控制測量精度要求：根據(jù)本單位工程的特點(diǎn)，平面控制采用矩形控制網(wǎng)，其精度要求見表41（工程測量規(guī)范GB5002693規(guī)定）。施測方法：根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)以及建筑平面圖，用坐標(biāo)法測出控制角點(diǎn)：、四個控制樁，控制樁采用砼墩，其尺寸為0.8m0.8m1.0m（長寬深），墩內(nèi)埋置25鋼筋，鋼筋頂端鋸十字交叉點(diǎn)作為控制點(diǎn)。矩形控制網(wǎng)角點(diǎn)經(jīng)過平差計(jì)算，精度符合要求后再定位其它軸線控制點(diǎn)，并將軸線方向用三角紅漆標(biāo)在相鄰建筑物上。5.3.2.2、高程

13、控制測量水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)：建立水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，在施工場地最安全、通視最好的地方做深埋式水準(zhǔn)點(diǎn)，供標(biāo)高控制和沉降觀測使用。引測水準(zhǔn)路線：根據(jù)業(yè)主提供的場地水準(zhǔn)高程，按三等水準(zhǔn)測量的精度要求，用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測，閉合差不得超過規(guī)范要求。5.3.3、誤差要求5.3.3.1、軸線水平位移不大于5mm。5.3.3.2、高程精度：層高5mm，全高20mm。5.4、土方工程5.4.1、嚴(yán)格按要求尺寸進(jìn)行開挖，開挖出的土石方運(yùn)至甲方指定的地點(diǎn)。5.4.2、為保證基礎(chǔ)的干燥，可再基面四周設(shè)一道截水溝，深200mm寬300mm，以防雨水流入基坑；另在每個基底四周設(shè)深300mm寬200mm排水溝和一個400X400X400

14、的集水井，遇雨天集水用捂水泵抽出坑外。5.4.3、考慮到施工操作人員的安全，土方開挖時應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定要求放坡。5.4.4、開挖順序：考慮倒開挖機(jī)械和運(yùn)輸機(jī)械的行走路線，擬從里到外依次開挖。5.4.5、開挖以機(jī)械為主，人工開挖為輔；土方開挖離基坑底300mm時，采用人工清基，以防擾動老土。5.4.6、開挖時應(yīng)做好軸線的復(fù)核工作，確保一次將土方挖到位。5.4.7、本工程在基坑土方開挖施工中如遇大塊孤石，擬采用機(jī)械爆破方法或炸藥爆破方法施工，優(yōu)先考慮采用機(jī)械爆破方法施工。5.4.8、基坑開挖完畢后由施工單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位或建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等有關(guān)人員共同到現(xiàn)場進(jìn)行檢查、鑒定驗(yàn)槽，合格后方進(jìn)

15、行下一道工序的施工。5.4.9、本工程土方采用素土回填，填土的質(zhì)量及含水率應(yīng)符合規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求，且不能含雜質(zhì)，回填前應(yīng)對基坑進(jìn)行清理；土方回填按200厚的土層進(jìn)行分層回填，回填土方的同時，用“振動夯”逐層夯實(shí)，符合要求后方可由下至上層填筑。5.5、鋼筋工程5.5.1、一般規(guī)定本工程所用大型鋼廠的產(chǎn)品，出廠時必須有合證明；進(jìn)場時必須按規(guī)范要求進(jìn)行取樣，確保使用合格產(chǎn)品。鋼筋進(jìn)場后堆放時應(yīng)分批分規(guī)格作好標(biāo)識，嚴(yán)禁混用。5.5.2、鋼筋加工鋼筋加工按鋼筋下料單和設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行。加工好半成品應(yīng)分類編號并掛牌標(biāo)識，并按下料單發(fā)料。本工程筒體豎向主筋接頭采用電渣壓力焊接頭；筒體水平主筋采用焊接方式，

16、其余采用綁扎接頭，搭接長度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5.5.3、鋼筋綁扎5.5.3.1、鋼筋綁扎之前由鋼筋工長、班組長熟悉圖紙，制定綁扎方法及順序，并向操作工人詳細(xì)交底。5.5.3.2、綁扎時應(yīng)熟悉構(gòu)件的軸線、中心線、邊線位置、頂面的標(biāo)高和予埋件、預(yù)留洞口的位置及標(biāo)高等，并在模板上分好線，作出標(biāo)志。預(yù)留孔洞和管道通過處按設(shè)計(jì)要求安設(shè)好加強(qiáng)筋。5.5.3.3、板上、下層鋼筋中間設(shè)20鋼筋馬蹬，間距1.0m1.0m，呈梅花形布置。5.5.3.4、插筋的定位及檢查，應(yīng)固定專人負(fù)責(zé)，隨砼澆筑的進(jìn)行隨時檢查，澆筑砼后應(yīng)及時清理粘在鋼筋上的砼及浮漿。5.5.4、鋼筋保護(hù)層控制鋼筋保護(hù)層的厚度采用預(yù)制砼墊塊進(jìn)行

17、控制，禁止用磚頭、石子或其它材料做墊塊，梁柱、板、墻的墊塊要與主筋綁扎牢固，緊貼模板，確保保護(hù)層的厚度符合規(guī)范要求。5.5.5、鋼筋綁扎完后，應(yīng)重點(diǎn)檢查以下幾個方面：5.5.5.1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要檢查支座負(fù)彎矩鋼筋的位置。5.5.5.2、檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。5.5.5.3、檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。5.5.5.4、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。5.5.6、保證鋼筋工程質(zhì)量措施5.5.6.1、在訂購鋼筋之前，應(yīng)取得業(yè)主或監(jiān)理對供貨來源的批準(zhǔn)，一切運(yùn)至現(xiàn)場的鋼筋必須是經(jīng)批準(zhǔn)的供應(yīng)來源，每次運(yùn)至現(xiàn)場的鋼筋均應(yīng)

18、取得該批次生產(chǎn)的產(chǎn)品合格證。5.5.6.2、對鋼筋試樣進(jìn)行剪切，并作適當(dāng)?shù)臉?biāo)記，然后運(yùn)至監(jiān)理指定或批準(zhǔn)的試驗(yàn)室進(jìn)行測試，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果判定其是否符合規(guī)范規(guī)定，不合格品不得使用，且應(yīng)搬離現(xiàn)場。鋼筋焊接接頭均要按批量取樣做抗拉和冷彎試驗(yàn)。5.5.6.3、插筋的定位及檢查，應(yīng)固定專人負(fù)責(zé)，隨砼澆筑的進(jìn)行隨時檢查，澆筑砼后應(yīng)及時清理粘在鋼筋上的砼及浮漿。5.5.6.4、采用撐筋及拉鉤以確保鋼筋間的相對位置，鋼筋綁扎完畢不得隨意上人，對需上人部位，應(yīng)搭設(shè)架板進(jìn)行保護(hù)，特別是平臺板上層鋼筋綁扎后更應(yīng)注意。5.6、模板工程為保證砼的觀感質(zhì)量和外形尺寸，除滑模部分外，本工程所有模板均采用組合木模板；以48鋼管或

19、槽鋼作背楞，48鋼管腳手架作為支撐體系，輔以對拉螺栓加固，其間距按計(jì)算確定。5.6.1、模板支設(shè)前，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、種類及預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢等有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，合格后方可支設(shè)模板。5.6.2、模板的拆除：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時的砼強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。側(cè)模：砼強(qiáng)度能滿足其表面及棱角不因拆除模板面損壞時方可拆除。底模：在該層無外來荷載時，砼強(qiáng)度達(dá)到要求方可拆除，如該層上有腳手架等施工荷載時，應(yīng)待該層砼強(qiáng)度達(dá)到100%時方可拆除。拆除模板，杜絕向下拋扔，應(yīng)輕拆輕放，對繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)清理干凈、進(jìn)行修整，并分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應(yīng)及時撤出

20、施工現(xiàn)場。5.6.3、保證模板工程質(zhì)量措施5.6.3.1、模板的支設(shè)、搭建必須經(jīng)過計(jì)算確定，所用模板及支撐材料必須符合現(xiàn)行國家規(guī)范要求。5.6.3.2、模板與混凝土的接觸面應(yīng)滿涂脫模劑，且模板拼縫應(yīng)用膠帶紙粘貼密封。5.6.3.3、模板支設(shè)必須依照施工圖測量放線后進(jìn)行。5.6.3.4、支撐立桿均應(yīng)設(shè)置在良好的地基上，并設(shè)置墊木。掃地桿、斜撐和剪刀撐也應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置。5.6.3.5、在砼澆筑前，應(yīng)對澆筑區(qū)域的模板及架子組織檢查，將扣件復(fù)擰一遍，個別部位應(yīng)加設(shè)防滑扣件。采用泵送時，應(yīng)設(shè)置管道支架或馬蹬，以免與模板、鋼筋直接沖撞。澆筑時，配備足夠的看模人員。5.6.3.6、模板拆除應(yīng)待砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)

21、范規(guī)定的時間和強(qiáng)度后方可進(jìn)行，拆模時應(yīng)注意不得損壞砼面。5.7、混凝土工程 5.7.1、砼澆筑砼澆筑以泵送為主。本工程采用插入式震動棒振搗，振搗時快插慢拔，以砼表面不再明顯下沉，出現(xiàn)浮漿和氣泡為宜。平臺板砼先用插入式震動棒振搗，再用平板振動器拖平。砼澆筑振搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性，木工亦應(yīng)跟班巡察模板及支撐體系，防止變形。砼澆筑后要及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.7.2、施工縫的處理留置施工縫時，要預(yù)留好上部結(jié)構(gòu)的插筋，在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2，并應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤

22、和沖洗干凈，且不得積水，在澆筑砼前，在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿，砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5.7.3、砼的養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)固定專人負(fù)責(zé)，只有符合以下情況，方可撤除養(yǎng)護(hù)措施：普通砼養(yǎng)護(hù)不得少于7天，對有抗?jié)B要求的砼不得少于14天；砼表面溫度與外界溫差不大于20。5.8、腳手架工程為滿足施工要求，本工程的腳手架采用如下形式：5.8.1、外腳手架：用于庫底板及16.197以下筒壁施工，搭設(shè)滿堂腳手架。5.8.2、所有腳手架材料采用483.5鋼管，其化學(xué)成份和機(jī)械性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)普通碳素鋼技術(shù)條件中強(qiáng)鎮(zhèn)靜鋼的要求，連接件采用扣件和碗扣接頭。5.8.3、滿堂腳手架搭設(shè)時，需將土方

23、分層夯實(shí)，表面澆搗C10砼，立桿底部墊枕木。在腳手架外側(cè)每15m設(shè)置一道縱向支撐，并在轉(zhuǎn)角處和端部作可靠的連結(jié)。下料平臺處架子需開洞時要設(shè)斜撐加固。5.8.4、腳手架拆除時要向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，拆除時設(shè)警戒區(qū)及明顯標(biāo)志，并有專人警戒，拆除時自上而下進(jìn)行，不能上下同時作業(yè)，連墻點(diǎn)必須與腳手架同步拆除，不允許分段，分立面拆除，拆下的扣件和配件及時運(yùn)至地面，嚴(yán)禁高空拋擲。5.9、大體積砼施工方案本工程庫底板為大體積砼。為防止大體積砼因水泥水化熱產(chǎn)生溫度裂縫，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量，特采取如下措施：5.9.1、材料要求水泥：盡可能選用中低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥；砂：中粗砂，含泥量2%；石子：優(yōu)先選用54

24、0mm石子，含泥量1%；外加劑：在砼中可摻加復(fù)合型外加劑和粉煤灰，以減少絕對用水量和水泥用量，改善砼的和易性與可泵性，延長緩凝時間。5.9.2、配合比：砼砂率應(yīng)控制在40%45%范圍內(nèi)，坍落度在滿足泵送條件下盡量選用小值，以減小收縮變形。5.9.3、控制砼出機(jī)溫度：砼中的各種原材料，尤其是石子與水，對出機(jī)溫度影響最大，在氣溫較高時，宜在砂石堆場設(shè)置簡易遮陽棚蓋，在泵送管上加蓋草包噴水。5.9.4、砼的施工：砼澆筑順序?qū)嵭斜舆B續(xù)澆筑以利散熱，以不出現(xiàn)冷縫為原則，盡可能采用二次振搗工藝，以提高砼密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，振搗過程中的泌水應(yīng)予以排除，砼面除去浮漿，實(shí)行二次抹面，以減少表面收縮裂紋。實(shí)測砼內(nèi)

25、部中心與表面的溫差值，控制在25之內(nèi)。必要時采用內(nèi)設(shè)冷卻水管的辦法。5.9.5、養(yǎng)護(hù)：采用二層草包夾一層塑料薄膜作保溫保濕養(yǎng)護(hù)，草包應(yīng)迭縫，騎馬鋪放。養(yǎng)護(hù)必須根據(jù)砼內(nèi)外溫差和降溫調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。5.10、滑模施工方案5.10.1、滑模架設(shè)計(jì)：千斤頂及門架數(shù)量依據(jù)液壓滑升模板施工技術(shù)規(guī)程，初步驗(yàn)算，按每臺額定能力為60KN的千斤頂負(fù)擔(dān)1.2m模板延長來進(jìn)行，本工程將采用：GYD60型穿心式千斤頂（60KN）；承力桿采用25園鋼制作，絲扣接長；提升架采用“開”型架；內(nèi)模采用1.2m0.3m鋼模，外模采用1.20.3m鋼模板，內(nèi)外模均需配100200寬模板及角模少量。5.10.2、液壓系統(tǒng)及油路：主油

26、路采用27高壓鋼絲編織膠管，分油路采用16高壓鋼絲編織膠管，安裝時，應(yīng)保證油管長度一致，以達(dá)到使每臺千斤頂供油時間一致、同步。油泵至各級分油器及千斤頂高壓油管路徑的選擇原則是：油泵一級分油器二級分油器三級分油器千斤頂。根據(jù)初步驗(yàn)算決定：沿庫壁均勻布置50榀門架，千斤頂采用均勻布置；由此本方案確定選用GYD60型千斤頂50臺。液壓全自動控制臺（HY56型）1臺；備用1臺；共需2臺。5.10.3、滑升總荷載計(jì)算5.10.3.1、模板摩擦阻力鋼模板與砼面的摩擦阻力系數(shù)取1.53.0KN/m2。本方案取2.0KN/m2,筒壁接觸總面積為S1(+).h2=（18+0.35）3.141.22=138m2則

27、摩擦阻力F=2.0KN/m2S1=2.0KN/m2138m2=276KN。5.10.3.2、模板系統(tǒng)自重：包括圍帶，提升架，模板等，總重G1 = 180KN。5.10.3.3、平臺系統(tǒng)自重：放射梁，環(huán)梁，挑梁等計(jì)：G2 =110KN。5.10.3.4、施工荷載計(jì)算：平面面積S2=*r2=3.149.02=254m2，按1KN/m2取值，則施工荷載為：G3 = 254m21KN/m2= 254KN。施工總荷載為：G=F+G1+G2+G3 =276+180+110+254=820KN。5.10.3.5、千斤頂數(shù)量的驗(yàn)算施工中考慮不利因素的影響，千斤頂?shù)挠?jì)算承載力按其額定功率的二分之一取值（即30K

28、N）與承力桿的承載力相同。則：驗(yàn)算千斤頂?shù)臄?shù)量為：n = 820KN/30KN =28（臺） 設(shè)計(jì)數(shù)量5028 安全5.10.3.6、滑升速度的確定滑升速度與砼出模強(qiáng)度有關(guān)，規(guī)范規(guī)定砼出模強(qiáng)度宜控制在0.20.4MPa，滑升前應(yīng)按此要求試驗(yàn)室試配3種凝結(jié)速度的配合比供現(xiàn)場選用，同時，還應(yīng)根據(jù)滑升時的氣溫、原材料的變化隨時調(diào)整?；俣鹊拇_定式：V=(H-h-a)/T其中：V模板滑升速度，m/h H模板高度取1.2m h澆筑層厚度取0.35m a澆筑完后，砼離模板上口距離取0.1m。 T砼達(dá)到出模強(qiáng)度所需的時間取h = 2 。則滑升速度為： V=（1.20.350.1）/2 = 0.375m/h

29、。鋼筋綁扎、砼澆筑經(jīng)綜合計(jì)算需3小時，提升1小時，則每4小時提升一次，提升高度0.4m，24小時滑升高度為2.4m。5.10.3.7、滑模架的組裝按設(shè)計(jì)測量出提升架中心線，安裝提升架，并將提升架中心線處標(biāo)高測出，用木板或砌磚將提升架墊平，而后安裝內(nèi)外圍圈，并校正水平和垂直度安裝平臺托架、中心環(huán)梁及放射梁安裝內(nèi)模認(rèn)真檢查各部位尺寸及標(biāo)高，并擰緊聯(lián)接螺栓鋪設(shè)平臺板安裝千斤頂及油路，千斤頂充油排氣，液壓系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)插入承力桿清理底部雜物，用水沖凈安裝外模全面檢查安裝質(zhì)量，逐個擰緊所有聯(lián)接螺栓。注：為減少滑升時模板與砼間的磨擦阻力，便于砼脫模，模板安裝后，內(nèi)、外模板應(yīng)形成上口小、下口大的傾斜度，內(nèi)模單面

30、的傾斜度取0.20.5%，以模板上口以下2/3模板高處的凈間距作為結(jié)構(gòu)截面的寬度。鋼模安裝應(yīng)垂直，內(nèi)模單面傾斜不允許出現(xiàn)反傾斜度。生料均化庫滑模機(jī)具表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1外加強(qiáng)環(huán)梁10環(huán)12內(nèi)加強(qiáng)環(huán)梁10環(huán)13提升架“開”型2.78m榀504挑 架三角架1m個505吊 架25個1006模板支架120.55m個4307外模板B3015塊2438模板掛鉤78100.125m個48629內(nèi)圈帶12環(huán)210外圍帶12環(huán)211內(nèi)模板B3012塊23612千斤頂GYD60型臺50備用5臺13承力桿25噸914承力桿套管42.53.52.13m個6015管 靴423.50.100m個6016放射梁

31、16a5.57m根6017中心環(huán)梁18a15m根118承力桿吊桿187m根919托架橫梁216a7m根320U型卡12個14585.10.3.8、模板系統(tǒng)的初升和正?；?，應(yīng)對操作平臺的水平度、垂直度進(jìn)行觀測，對千斤頂進(jìn)行編號，在承力桿上劃上標(biāo)高。第一次澆筑砼時，最高澆筑量不得超過900mm，且要分三次下料，每層控制在300mm高左右。從每一次入模起23小時提升一次（2030mm），然后觀察出模砼凝結(jié)的強(qiáng)度，查看有無下坐變形、坍落等現(xiàn)象，無問題后作正?；?。每次提升后，應(yīng)及時校正平臺的水平度和筒身的垂直度，及時澆水養(yǎng)護(hù)，正?；?，應(yīng)特別注意各種預(yù)埋鐵件的留設(shè)，并確定位置正確。5.10.

32、3.9、滑升中水平度和垂直度的控制 水平度的控制：用水準(zhǔn)儀在承力桿上測定同一標(biāo)高，做好標(biāo)志，每滑升一次，用鋼尺檢查承力桿上的標(biāo)高與平臺的距離，并進(jìn)行校平，每滑升一個模板周期應(yīng)用水準(zhǔn)儀在承力桿上進(jìn)行一次水平檢驗(yàn)。 垂直度的控制：在庫內(nèi)圓的四個方向各布置一個10kg的垂球進(jìn)行控制，在與垂球相對應(yīng)的庫壁上做好標(biāo)志，每次檢查垂球與標(biāo)志間的距離作為控制依據(jù)，每滑升600mm，檢查一次。5.10.3.10、預(yù)防及糾偏、糾扭措施平臺糾偏：筒身滑模施工主要控制偏扭的方法為設(shè)立中心控制點(diǎn)、經(jīng)常檢查中心的位移情況。預(yù)防傾斜及糾偏的措施主要有： 嚴(yán)格控制各千斤頂?shù)纳?，保持操作平臺水平，勤檢查、勤調(diào)整。 操作平臺上

33、的荷載應(yīng)盡量布置均勻。 調(diào)整平臺高差，即把傾斜一邊的千斤頂升高一定高程，使平臺有意向反方向滑升，把垂直偏差調(diào)整過來。 限位調(diào)平法，即在支撐桿安裝限位卡，限位卡安裝在經(jīng)水準(zhǔn)儀校平的支承桿刻痕上，在千斤頂上方安裝筒形套，筒形套內(nèi)筒伸入千斤頂內(nèi)直接與活塞上端接觸，外筒與千斤頂缸蓋的行程調(diào)節(jié)帽螺絲連接，當(dāng)筒形限位調(diào)平器隨千斤頂上升到限位卡處時，筒形套被限位卡頂住，并下壓千斤頂活塞，使活塞不能排油復(fù)位而停止爬升，因而起到自動限位調(diào)平的作用。 關(guān)閉千斤頂進(jìn)油針閥的措施，即關(guān)閉提升較快的千斤頂。糾偏后立即開啟針閥，保持千斤頂?shù)恼＿M(jìn)油。以上糾偏方法可根據(jù)工程實(shí)際情況合理選用。模板糾扭：圓形結(jié)構(gòu)在滑升過程中有

34、可能發(fā)生模板扭轉(zhuǎn)，糾正模板扭轉(zhuǎn)的措施很多，本工程選用剪刀撐糾扭方法。其方法是在提升架之間加設(shè)剪刀拉撐，剪刀拉撐采用12鋼筋制作，每根拉撐上裝一個緊線器，通過緊線器可控制提升架的垂直度，達(dá)到糾扭的目的。5.10.3.11、?；O(shè)施的拆除當(dāng)筒壁滑至庫頂板環(huán)梁底部，停止?jié)岔藕徒壴摻?，進(jìn)行平臺的滑空和加固，拆除滑模架。拆除按下列順序進(jìn)行：液壓系統(tǒng)吊架平臺鋪板放射梁分段整體拆除門架、圍圈平臺托架。5.10.3.12、滑模施工質(zhì)量控制措施、技術(shù)員負(fù)責(zé)編制詳盡的作業(yè)設(shè)計(jì)，明確從制作、組裝到滑升各階段的技術(shù)要求，并協(xié)同專職質(zhì)檢員以此為依據(jù)跟班作業(yè)檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時督促整改。、滑模機(jī)具制作應(yīng)嚴(yán)格遵守作業(yè)

35、設(shè)計(jì)要求，杜絕出現(xiàn)因僥幸或麻痹心理引出的隨意現(xiàn)象。、滑模組裝質(zhì)量是保證滑模施工質(zhì)量的前提，一定要嚴(yán)格按作業(yè)設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行，不可隨心所欲，各順序順在專職質(zhì)檢員認(rèn)可后方能進(jìn)行下一步驟的作業(yè)。、滑升過程中各工序應(yīng)密切協(xié)調(diào)，相互配合，滑升人員在滑升過程中要勤于觀察，出現(xiàn)異常及時報(bào)告，保證滑升順利進(jìn)行。、砼坍落度控制在58cm，施工中要及時根據(jù)氣侯變化調(diào)整砼的配合比。每隔2小時提升一次模板，以防止因時間過長出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。、滑升過程中若發(fā)現(xiàn)千斤頂漏油除及時更換油封外，還必須清除砼中的油污。、本項(xiàng)目施工時正處于夏季，為延緩砼初凝時間，須摻加緩凝劑。具體添加量須在試驗(yàn)室出具的配合比基礎(chǔ)上，通過現(xiàn)場實(shí)際配制

36、不同添加量的配合比所出現(xiàn)的各種情況，確定不同情況下的最優(yōu)配合比，以保證滑模施工時可根據(jù)實(shí)際情況隨時調(diào)整。、工程所用材料進(jìn)場前，須按規(guī)定取樣送檢，對不合格的原材料嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場。5.10.3.13、滑模施工工期控制措施、在翻模施工期間，落實(shí)好滑模機(jī)具、材料加工各項(xiàng)事宜，于開工前全部運(yùn)抵施工現(xiàn)場，保證滑模組裝如期開始。、分解組裝期，確定每天必須完成的工作量，便于合理組織勞力，確保組裝順利完成。、滑升開始前，對所有參與人員進(jìn)行一次全面細(xì)致的交底，做到人人各盡其責(zé)。、仔細(xì)檢查所有機(jī)械設(shè)備，減少因此而影響滑升速度。、備好設(shè)備易損配件，充分發(fā)揮機(jī)械應(yīng)有的效率。、強(qiáng)化勞動紀(jì)律，對無故不能

37、及時到崗的人員給予處罰。5.10.3.14、滑模施工安全控制措施、強(qiáng)化全員安全意識，特別強(qiáng)調(diào)高空作業(yè)的危險(xiǎn)源。、完善臨邊圍護(hù)，外挑架、內(nèi)外吊架的架反鋪設(shè)，安全網(wǎng)設(shè)置為重中之重。、嚴(yán)格禁止高空拋物，注意檢查個人防護(hù)，杜絕違章。、所有材料轉(zhuǎn)運(yùn)須報(bào)告塔吊指揮，由其協(xié)調(diào)安排各種物質(zhì)的轉(zhuǎn)運(yùn)。5.11、庫頂板施工方案庫頂板待滑模架拆除后即組織施工。在庫內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，再支設(shè)底模，綁扎鋼筋，澆筑頂板砼。砼采用塔吊或泵送澆筑。頂板懸挑部分采用吊模法支模。5.12、庫頂鋼結(jié)構(gòu)安裝庫頂鋼結(jié)構(gòu)采用塔吊吊裝就位安裝。6、季節(jié)施工措施依照施工進(jìn)度計(jì)劃安排，特殊季節(jié)主要為夏、雨季，施工時應(yīng)采取如下措施：6.1、雨季施工

38、措施砼工程施工小雨時采取調(diào)整水灰比措施，砼澆筑工作面準(zhǔn)備活動篷帳，已完工的工作面采取防雨布覆蓋。6.1.1、注意天氣預(yù)報(bào)，作好長、短期和當(dāng)天的有關(guān)施工準(zhǔn)備。6.1.2、雨季施工區(qū)域采取防滑措施。6.1.3、雨季對各種機(jī)械設(shè)備、用電設(shè)施加強(qiáng)防雨淋檢查，保證絕緣可靠，并按規(guī)定使用安全用電保護(hù)器及其它用品。6.1.4、雨季施工，施工操作人員備有雨具。6.2、夏季施工措施6.2.1、進(jìn)入夏季施工，編制各分部分項(xiàng)工程的夏季施工作業(yè)設(shè)計(jì)，制定具體的預(yù)防措施以保證工程的順利進(jìn)行和控制質(zhì)量事故的發(fā)生。6.2.2、主要機(jī)械設(shè)備應(yīng)進(jìn)行熱量散發(fā)系統(tǒng)的檢查和更換液壓油，特殊重要設(shè)備應(yīng)搭設(shè)遮陽棚以減少陽光直射。6.2.

39、3、攪拌混凝土所用的砂、石在使用前灑水降溫。6.2.4、為使砼拌合物出機(jī)溫度控制在28，攪拌站須設(shè)置蓄水池，池中置冰塊以降低攪拌用水的溫度。6.2.5、砼泵送對坍落度的要求較高，可采用砼中加減水劑的方法（由試驗(yàn)選型確定摻量）。6.2.6、砼泵送管采用覆蓋降溫措施，砼的澆筑面搭設(shè)移動式遮陽棚。6.2.7、特殊砼澆筑，如果澆筑部位不易操作，應(yīng)采用摻緩凝型減水劑的方式，保證砼的澆筑密實(shí)。6.2.8、已澆筑砼面，應(yīng)在砼初凝時及時覆蓋，采取加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)等措施。6.2.9、做好高溫季節(jié)作業(yè)人員的后勤保障工作，確保職工的身心健康。7、質(zhì)量保證體系及措施7.1、質(zhì)量管理制度7.1.1、嚴(yán)格按公司已制定的受控文

40、件技術(shù)管理責(zé)任制、質(zhì)量保證手冊、質(zhì)量管理手冊等執(zhí)行7.1.2、建立全面質(zhì)量管理體系，成立各專業(yè)的QC攻關(guān)小組，廣泛開展QC小組活動，組織各項(xiàng)規(guī)范規(guī)程的學(xué)習(xí)，及時總結(jié)和推廣成功經(jīng)驗(yàn)7.1.3、工程開工前，根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求和公司質(zhì)量保證手冊所列的要素，編制適合于本工程特點(diǎn)的、完善的質(zhì)量計(jì)劃用于指導(dǎo)本工程實(shí)施過程中的質(zhì)量控制。7.1.4、明確從項(xiàng)目經(jīng)理至每個職工的質(zhì)量責(zé)任，實(shí)行質(zhì)量承包責(zé)任制，同經(jīng)濟(jì)掛鉤，獎優(yōu)罰劣，重獎重罰。7.1.5、授權(quán)質(zhì)監(jiān)站質(zhì)量管理上的“三權(quán)”，即執(zhí)行權(quán)、獎罰權(quán)、否決權(quán)，以加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督力度。各專業(yè)施工隊(duì)、班組設(shè)立專職或兼職質(zhì)檢人員，采取得力措施，確保專檢人員的權(quán)威性。7.2、

41、計(jì)量及質(zhì)量檢測措施7.2.1、計(jì)量及質(zhì)量檢驗(yàn)人員必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)持證上崗。7.2.2、在現(xiàn)場臨時設(shè)立試驗(yàn)室配置相應(yīng)的計(jì)量試驗(yàn)機(jī)具（見機(jī)械設(shè)備表）負(fù)責(zé)現(xiàn)場常用材料的檢測、復(fù)核、滿足工程進(jìn)展的需求。7.2.3、測量定位及土建施工時，計(jì)量器具將以測距儀為主要工具鑒定鋼尺為輔、檢測手段依靠試驗(yàn)室配置的萬能試驗(yàn)機(jī)及其它先進(jìn)機(jī)具，砼攪拌采用自動配料機(jī)，以保證各種粗細(xì)骨料能嚴(yán)格按配合比配制，避免人工上料產(chǎn)生的誤差。7.3、質(zhì)量控制流程7.3.1、工序質(zhì)量控制是工程質(zhì)量控制最基本的單元，抓好工序質(zhì)量控制工作是提高工程質(zhì)量的最佳保證。因此，每道工序都必須檢查上道工序的質(zhì)量，并對下道工序負(fù)責(zé)，確保每道工序受控。具

42、體參見工序質(zhì)量控制程序圖。工序質(zhì)量控制程序圖項(xiàng)目經(jīng)理總工程師物資供應(yīng)部質(zhì)量監(jiān)督站工程技術(shù)部專檢員隊(duì)、廠、車間互檢工段自檢班組計(jì)量試驗(yàn)室圖例：“ ”表示業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)關(guān)系；“ ”表示業(yè)務(wù)指導(dǎo)關(guān)系；說明：網(wǎng)絡(luò)圖中質(zhì)量責(zé)任人均為各部、隊(duì)、廠、班組第一行政領(lǐng)導(dǎo)。供方項(xiàng)目副經(jīng)理7.3.2、建立嚴(yán)格的三級預(yù)控和檢查驗(yàn)收制度。隱蔽工程必須經(jīng)質(zhì)檢站、業(yè)主、監(jiān)理檢查驗(yàn)收后才能隱蔽。7.4、原材料進(jìn)場質(zhì)量控制措施7.4.1、建立材料設(shè)備報(bào)驗(yàn)制度，對所有用于本工程的材料，如水泥、鋼材、型鋼、管材、設(shè)備及配件、輔助材料等均要有完善的材質(zhì)報(bào)告、說明書、合格證、試驗(yàn)報(bào)告、銷售許可證等資料，并必須經(jīng)過復(fù)檢和報(bào)檢認(rèn)可，征得業(yè)主和監(jiān)

43、理同意，方可使用。7.4.2、凡進(jìn)入現(xiàn)場的所有材料，質(zhì)量專檢員同意后才能用于工程。7.4.3、采購定貨時的控制，把原材料質(zhì)量控制在采購貨前，是質(zhì)量預(yù)控的一種措施，先看樣品和成品質(zhì)量說明書，符合要求的訂貨，業(yè)主意向的廠家在確保質(zhì)量的前提下優(yōu)先考慮。7.4.4、進(jìn)庫檢驗(yàn)：對已購回的原材料，進(jìn)庫前要查明是否有廠家產(chǎn)品合格證，無合格證的除自行檢驗(yàn)外，還要求廠家補(bǔ)辦產(chǎn)品合格證，作為質(zhì)量依據(jù)，不合格產(chǎn)品，堅(jiān)決退貨。7.4.5、進(jìn)庫保管，凡進(jìn)庫的材料要分門別類按日期編號，按要求存放保管，易銹、怕潮的材料應(yīng)置于干燥庫房。7.4.6、對當(dāng)?shù)厣啊⑹?、石灰等材料采購?yīng)通過試驗(yàn)檢測后方可訂貨。8、安全保證體系及措施8

44、.1、安全保證體系現(xiàn)場的安全施工管理依據(jù)公司安全管理總手冊的要求，項(xiàng)目部成立安全管理組織機(jī)構(gòu)，建立健全本項(xiàng)目的安全保證體系。8.2、安全管理制度為切實(shí)保證現(xiàn)場施工人員的安全，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，根據(jù)國家建筑安裝安全法規(guī)，結(jié)合本工程的特點(diǎn)和有關(guān)單位的有關(guān)規(guī)定，編制如下安全管理制度：8.2.1、安全教育8.2.1.1、所有工人必須進(jìn)行安全技術(shù)教育；工人變換工種，須進(jìn)行新工種的安全技術(shù)教育。8.2.1.2、特種作業(yè)人員必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，考試合格后持證上崗，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用。8.2.1.3、開展多種形式的學(xué)習(xí)活動，使工人熟練掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程

45、。8.2.1.4、開展班組“三上崗、一講評”活動。班組在班前須進(jìn)行上崗交底、上崗檢查、 上崗記錄的“三上崗”和每月一次的“一講評”安全活動。對班組的安全活動，有考核措施。8.2.2、安全生產(chǎn)檢查制度制定內(nèi)容與適用范圍：規(guī)定公司、工程公司、項(xiàng)目部三級安全檢查時間、內(nèi)容和對發(fā)現(xiàn)問題的處理要求。安全檢查臺帳：現(xiàn)場各級領(lǐng)導(dǎo)和安全員要建立施工現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)值班記錄、安全會議記錄、安全檢查記錄；做好安全日記、安全隱患整改通知單、安全隱患整改復(fù)查單等。8.2.3、安全生產(chǎn)獎懲制度各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施，并層層簽訂責(zé)任狀，做到嚴(yán)肅紀(jì)律，獎懲分明，確保生產(chǎn)安全。確保安全的技術(shù)組織措施

46、8.2.3.1、貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國家關(guān)于安全生產(chǎn)的一系列方針、政策、法律、法規(guī)、條例和規(guī)定和項(xiàng)目法人有關(guān)安全規(guī)定。8.2.3.2、建立健全安全管理體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)委員會，委員由有關(guān)部門負(fù)責(zé)人和專職安全員組成，負(fù)責(zé)安全監(jiān)督管理工作，項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，必須親自抓安全。8.2.3.3、建立健全項(xiàng)目經(jīng)理部、專業(yè)施工隊(duì)（廠、站）、班組三級安全監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)。項(xiàng)目部設(shè)立安全監(jiān)督站，配備專職安全員，班組配備兼職安全員，形成一個專職與兼職相結(jié)合的安全監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)。8.2.3.4、由安全部門依照國家及省市有關(guān)安全法規(guī)，制訂各級部門和相關(guān)責(zé)任人的安全管理制度，做到

47、任務(wù)明確，有章可循。并由安全部門負(fù)責(zé)將工長（施工員）安全職責(zé)、工人的安全生產(chǎn)職責(zé)、腳手架使用、維護(hù)規(guī)定、“三寶、四口”防護(hù)規(guī)定、砂漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程、混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程等規(guī)章制度制成標(biāo)牌懸掛在建筑物及設(shè)備的醒目部位。8.2.3.5、對重點(diǎn)部位和危險(xiǎn)性比較大的施工活動，在施工前必須編制專項(xiàng)的安全技術(shù)保證措施，報(bào)項(xiàng)目總工程師和有關(guān)單位安監(jiān)部門審批后嚴(yán)格執(zhí)行。8.2.3.6、分部分項(xiàng)工程施工需進(jìn)行全面的、有針對性的書面安全技術(shù)交底，受交者須履行簽字手續(xù)。高空作業(yè)、危險(xiǎn)崗位要制定安全作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行安全程序檢查，并嚴(yán)格執(zhí)行安全隱患檢查程序圖。8.2.3.7、認(rèn)真落實(shí)“三寶四口”的執(zhí)行情況?！叭龑殹奔矗汗と诉M(jìn)入現(xiàn)場要戴安全帽；高空作業(yè)人員必須系好安全帶、穿好防滑鞋；腳手架首層必須設(shè)二米寬安全網(wǎng)、且必須按規(guī)定設(shè)45度角支桿，每交接口處網(wǎng)必須重疊接密，網(wǎng)內(nèi)無雜物?！八目凇奔矗簶翘菘谟蟹雷o(hù)欄桿；電梯口、預(yù)留洞口、坑井口要有防護(hù)欄板或蓋板；通道口要有防護(hù)柵；陽臺、樓板、屋面板臨邊要有安全防護(hù)措施。高處、多層上下交叉作業(yè)， 一律要有可靠的防護(hù)隔離措施。不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物體，以防物體打擊傷人。8.2.3.8、對塔吊、腳手架等容易倒塌和失穩(wěn)的施工機(jī)具，一定要按規(guī)范要求搭設(shè)和進(jìn)行加固，并要認(rèn)真做好驗(yàn)收工作，合格后掛牌使用。腳手架的連墻桿要按設(shè)計(jì)