大橋自升工作平臺式翻動模板(設(shè)計使用說明書)

1、大橋自升工作平臺式翻動模板(設(shè)計使用說明書)本設(shè)計以橋工程指揮部提供的大橋橋墩構(gòu)造圖為依據(jù)。一、主要技術(shù)參數(shù)1、模板組裝尺寸最大外徑D7450mm；最小外徑D4300mm；最大內(nèi)徑d4357mm；最小內(nèi)徑d2772mm；2、模板高度節(jié)數(shù)：15003；3、內(nèi)外模板間距（壁厚）尺寸：5131421mm；4、液壓千斤頂：GYD6036臺；5、總重：約34t。二、構(gòu)造與作用原理該套翻模由工作平臺、提升收坡機構(gòu)、模板、內(nèi)外吊架、液壓提升設(shè)備及附屬設(shè)備等部件組成。（一）工作平臺由圍欄、立柱、內(nèi)外鋼環(huán)、輻射梁、步板梁與步板等構(gòu)件組成。各構(gòu)件用螺栓連接成一整體；是安裝提升收坡機構(gòu)、內(nèi)外吊架、液壓設(shè)備及堆放材料

2、、工人作業(yè)的主要工作場地。隨千斤頂爬升并依托提升收坡機構(gòu)而提升。（二）提升收坡機構(gòu)由上下聯(lián)桿、立柱、絲桿與絲桿座、頂桿與套管、滾輪與軸等零件組成。收坡通過轉(zhuǎn)動絲桿，借助滾輪，使該機構(gòu)整體沿輻射梁作向心移動而完成。提升系通過千斤頂爬升而提升，通過頂桿支撐于基礎(chǔ)上。頂桿兩端為M24螺紋，用以接長頂桿，套管隨提升收坡機構(gòu)提升，升后在混凝土內(nèi)形成60mm孔洞用以回收頂桿。（三）模板模板分外模板、內(nèi)模板，分固定、抽動（三種尺寸）等兩種，由面板（厚4mm）和角鋼（50505）、筋板（厚4mm）組焊而成，周邊用M1240螺栓相互連接。組裝時內(nèi)外模之間用16圓鋼作拉桿并加撐木使之成為整體。模板翻升用2t倒鏈滑

3、車吊運。（四）內(nèi)外吊架由豎桿、橫桿、與步板組成，工廠焊接，現(xiàn)場安裝。吊架為活動式，人力作用下沿輻射梁向心移動。內(nèi)吊架固定在內(nèi)鋼環(huán)上，在墩底時步板適量外伸以適應墩徑變化。內(nèi)外吊架是拆裝模板及混凝土養(yǎng)生澆水的作業(yè)場地。（五）液壓提升設(shè)備由千斤頂、操縱臺、高壓鋼絲軟管、分油器等組成，是工作平臺提升的動力設(shè)備。試驗壓力為12MPa，工作壓力810MPa，并聯(lián)布置。（六）附屬設(shè)備包括配電盤、養(yǎng)生澆水橡膠管、起重指揮信號、通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備及液壓設(shè)備專用工具與翻模組裝拆除工具等。三、施工準備工作（一）勞力組織工作按翻模施工作業(yè)要求組織好工班和專業(yè)班組，并指派專業(yè)技術(shù)干部負責實施（此為影響翻模施工速度的關(guān)鍵）。其

4、墩上作業(yè)每工班勞力組織見表一。（二）機具設(shè)備及材料1、按圖清查翻模各零部件規(guī)格數(shù)量是否符合圖紙要求。2、液壓設(shè)備各部件性能應良好并有備用量，密封圈等易損件應有備件。3、頂桿應順直無銹，螺紋連接應緊密無錯臺現(xiàn)象，存放時應涂油。4、各種螺栓、螺母及墊圈應有備用量。5、機械機具設(shè)備性能應良好，易損耗件應有備件。6、供電為外用電源時必須得到保證，并有備用發(fā)電機。7、墩上翻模用電設(shè)備如配電盤、燈具、電線、電纜等應提前制備齊全，規(guī)格數(shù)量要求齊全。8、翻模組裝與液壓設(shè)備檢修的工具應齊備。（三）予埋件各種予埋件應按橋墩設(shè)計與施工要求提前預制，并根據(jù)安裝順序、部位與數(shù)量統(tǒng)一制表編號。（四）場地布置與其它準備工作

5、1、清理平整基礎(chǔ)、墩上、下作業(yè)人員通道和作業(yè)場地，設(shè)置排水溝。2、測高好橋墩中心點，放好墩底尺寸大樣，模板安放基面須用砂漿找平。3、根據(jù)橋墩混凝土設(shè)計強度要求，提前進行試驗，選定配合比及外加劑摻量。4、液壓設(shè)備的存放、檢修和保管應在專設(shè)的工棚內(nèi)和工作臺上進行。5、準備好起重指揮用具并統(tǒng)一規(guī)定信號，在墩上配置通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備。6、根據(jù)翻模施工要求，建立健全各項規(guī)章制度。四、施工工藝及技術(shù)要求（一）工藝流程如下：翻模組裝綁扎鋼筋灌注混凝土提升平臺模板翻升模板拆除實施作業(yè)時，模板翻升、綁扎鋼筋、灌注混凝土和提升平臺等項工作循環(huán)進行，直至墩帽下端為止。其間穿插平臺對中調(diào)平、接長頂桿、混凝土養(yǎng)生及埋設(shè)預埋件

6、等項工作。（二）翻模組裝1、組裝順序見圖一。2、組裝精度見表二。3、組裝注意事項及技術(shù)要求：（1）平臺必須對中調(diào)平，平臺上機具、材料應均布設(shè)放。（2）模板間連接縫保證密貼。（3）第一組頂桿的安裝須用不同長度的頂桿交替排列組成，任意相鄰頂桿高差不小于500mm。（4）收坡絲桿及所有螺栓宜在安裝前涂油，安裝時須加墊圈擰緊。（5）套管與模板底腳縫須用水泥砂漿包護。（6）初始層套管表面應涂油，以防粘接。（7）液壓設(shè)備安裝必須嚴格按產(chǎn)品技術(shù)要求進行。（8）電氣設(shè)備安裝必須作好接地保護，接頭應牢固、絕緣可靠。（9）內(nèi)外模板間必須按設(shè)計要求加拉筋和撐木。（三）灌注混凝土1、分層均勻?qū)ΨQ灌注，厚度30cm。2

7、、充分搗固，搗固棒不宜插入過深，不得漏搗和撞擊模板。3、條件允許情況下，宜加工自制落料槽口（四）提升平臺1、翻模組裝后，第一次提升平臺應在混凝土灌入達到一定高度后進行（一般不小于0.8m），時間宜在混凝土初凝后，終凝前，提升高度以千斤頂?shù)?2個行程為限。2、第二次及以后的每次提升（終凝前），應每11.5小時提升一次，每次提升高度以千斤頂?shù)囊粋€行程為限。3、混凝土終凝后，每46小時提升一次；模板組裝完后在灌注砼前應提升一次，均以12個行程為限。4、平臺提升總高以能滿足一節(jié)模板組裝調(diào)度即可（大于1.5m，小于1.8m），同時應控制在終凝后方達到設(shè)計高度，切忌空提過高。5、平臺提升過程中應注意隨時進

8、行糾偏、調(diào)平。6、收坡在平臺提升至總行程一半后進行，終凝前完成，就位后專人檢查。7、平臺的提升操縱人員應選派責任心強、素質(zhì)較高的工人，培訓后上崗。（五）模板翻升作業(yè)順序及技術(shù)要求1、模板解體：模板可視情況分為若干大塊整體翻升，此工作應在灌注最上層模板混凝土過程中提前進行。解體前應先用掛鉤吊住模板，然后拆除拉筋、圍帶等。2、模板翻升：待平臺提升到位后，用倒鏈將最下層模板吊升至安裝位置。提升過程中（包括平臺的提升）應有專人檢視以防模板與固定物掛碰。3、檢查模板組裝質(zhì)量，應符合橋墩設(shè)計要求。檢查合格后方可安放撐木，擰緊拉筋。（六）翻模拆除1、拆除按與組裝的相反順序進行。2、拆除注意事項：1）拆除工作

9、應在停工處理后進行。2）拆除前須在內(nèi)鋼環(huán)與輻射梁下各均布6處墊放混凝土塊或木塊，并用木楔楔緊。3）平臺上堆放的材料和機具須先清除。4）拆除工作必須嚴格對稱進行，邊拆邊運，一時運不走的應整齊放置在平臺中部。5）拆除工作系高空作業(yè)，應注意，安全人員身體要挑選符合要求的，作業(yè)必須系安全帶，吊運桿件要綁扎牢固。6）拆除作業(yè)完后，應將各部件清洗干凈，分類存放并補充損耗零件。五、其它施工技術(shù)要求及注意事項（一）液壓設(shè)備安裝使用注意事項1、操縱臺的安裝使用注意事項1）操縱順序須嚴格按產(chǎn)品合用說明要求進行。2）連接電源線路時，務(wù)必注意防止油泵反轉(zhuǎn)。一旦發(fā)現(xiàn)應立即斷電并調(diào)換接頭，試轉(zhuǎn)合格后方可使用（正視泵軸，順

10、時針轉(zhuǎn)動為正確）。3）油箱內(nèi)油面調(diào)度不低于檢視板下端，液壓油應過濾以確保油的純凈。油溫不超過40。4）油壓的調(diào)不得過快，以防壓力猛增損壞設(shè)備，其壓力調(diào)整，試壓壓力不大于12MPa/cm2，工作壓力為810MPa/cm2。5）操縱臺應作好接地保護。2、千斤頂拆裝使用注意事項1）拆裝順序須嚴格按產(chǎn)品使用說明要求進行。2）拆裝均需專用工具，以防彈簧傷人及損壞零件。3）組裝前零件應清洗干凈并加潤滑油，然后進行試壓和爬升檢查。內(nèi)容如下：a.壓力為12MPa/cm2時不得出現(xiàn)滲油現(xiàn)象；b.頂桿插入時以能用手插入為準；c.爬升時活塞運動自然，無停滯現(xiàn)象。4）千斤頂檢修時，應根據(jù)使用時間、工作狀態(tài)等情況確定拆

11、檢部件。一般密封件與鋼珠、卡頭彈簧等易損耗件要及時更換修理，其它各部件如未發(fā)現(xiàn)滲油現(xiàn)象，均不宜拆卸。5）千斤頂行程調(diào)整應以大多數(shù)行程基本一致為準，調(diào)齊后編號存放。施工中應加強保護，防止泥沙進入而影響爬升。6）正常使用過程中應每施工3.0M高，全面檢查一次頂桿有無空提現(xiàn)象。3、管路組裝注意事項1）管路按并聯(lián)布置。組裝前管內(nèi)必須用高壓風吹凈，不得有任何雜物。2）安裝時不要有急彎和蛇扭現(xiàn)象。3）緊固六角帽時，盡量不用活動板手以防六角損壞。4）接頭處“O”形密封圈的安裝要正于孔內(nèi)，以防偏放被壓壞而影響密封性能。5）更換高壓軟管時，管長應與原管一致，以保證千斤頂爬升同步。6）管路鋪設(shè)走向：3m管沿輻射梁

12、槽鋼內(nèi)布置，5m管沿內(nèi)鋼環(huán)或工作平臺步板下布置，連接后用1mm細鐵絲捆扎在與之相鄰的桿件上。4、液壓提升設(shè)備總體使用注意事項1）液壓提升設(shè)備是全套翻模的核心，應有專人負責。操作人員須責任心強，技術(shù)素質(zhì)好，事先經(jīng)過培訓。2）設(shè)備的拆裝、檢修、保養(yǎng)及存放應有專用的室內(nèi)工作場地，不得在露天工作。3）易損耗件應有足夠的備用件。（二）電氣設(shè)備安裝使用注意事項1、液壓操縱臺必須安裝接地保護。2、所有電路接頭須牢固絕緣。平臺上燈具（低壓燈炮）必須用2m長的木桿架設(shè)，主電纜與各動力用電的電線均須用重型橡膠電纜；燈具線綁扎處應加保護套以防擦破絕緣層。（三）平臺的糾偏與調(diào)平1、中線糾偏當平臺中心偏離橋墩中心達到2

13、3cm時，應進行糾偏。方法是控制或停止與中線偏向相反部位的千斤頂爬升，使中線偏向部位千斤頂爬高，造成平臺反向傾斜（一次不超過兩個爬升高度），以逐漸將平臺中心調(diào)整對中，然后再調(diào)整平臺水平。2、水平調(diào)整方法與中線調(diào)整相同。（四）停工處理施工過程中因大風、大雨或其它事故及施工需要必須停工時，應采取停工處理，以防套管與混凝土發(fā)生粘接。具體方法與要求如下：1、停工前要求混凝土灌滿模板并搗固完畢。2、插入接頭鋼筋。3、停工后，正常氣溫下每小時爬升千斤項一次，爬升次數(shù)以滿足混凝土終凝時間即可，一般為1012次，溫度偏低時應視情況增加次數(shù)。4、復工后要加強中線觀測，并對新老混凝土的水平接縫進行處理。（五）墩身施工其它技術(shù)及注意事項1、墩頂實心段施工時，應先拆除內(nèi)模及內(nèi)吊架，然后安裝實心段底模和過梁，再安裝實心段外模。2、墩帽施工時，托盤與帽計分兩次進行施工，每次應將平臺升至所裝模板高度后，再安裝托盤或墩帽模板，然后綁扎鋼筋、灌注混凝土。（托盤高度大于2M時應對平臺采取加固措施）3、墩旁架設(shè)的塔機和電梯，與平臺凈距至少為200mm。六、施工安全注意事項1、平臺的中線、水平應勤觀測，勤糾偏。2、確?；炷恋馁|(zhì)量。3、液壓設(shè)備因故漏油至混凝土上時，應及時清理干凈。4、起重設(shè)備的繩索及滑輪等零件應經(jīng)常檢查并涂油保養(yǎng)。5