瓦斯隧道監(jiān)理控制要點

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)瓦斯隧道監(jiān)理控制要點瓦斯隧道在施工前，重點審核審實施性施工組織設計，主要內容包括施工方案、通風檢測、預防瓦斯突出、噴出的措施和揭煤方法。第一節(jié) 鉆爆作業(yè)監(jiān)理控制要點1、瓦斯工區(qū)鉆孔作業(yè)應符合下列規(guī)定：（1）開挖工作面附近20m風流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?.5；（2）必須采用濕式鉆孔；（3）炮眼深度不應小于0.6m；2、瓦斯工區(qū)裝藥與爆破作業(yè)應符合下列規(guī)定：（1）爆破地點20m內，風流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?；（2）爆破地點20m內，礦車、碎石、煤碴等物體阻塞開挖斷面不得大于1/

2、3；（3）通風應風量足，風向穩(wěn)，局扇無循環(huán)風；（4）炮眼內煤、巖粉應清除干凈；（5）炮眼封泥不足或不嚴不應進行爆破。3、瓦斯工區(qū)的爆破作業(yè)必須采用煤礦許用炸藥，有突出地段安全等級不低于三級的煤礦許用的含水炸藥。4、瓦斯工區(qū)必須采用電力起爆，并使用煤礦許用電雷管。嚴禁使用秒或半秒級電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得大于130 ms。5、瓦斯工區(qū)采用電雷管起爆時，嚴禁反向裝藥。采用正向連續(xù)裝藥結構時，雷管以外不得裝藥卷。在巖層內爆破，炮眼深度不足0.9m時，裝藥長度不得大于炮眼深度的1/2；炮眼深度為0.9m以上時，裝藥長度不得大于炮眼深度的2/3。在煤層中爆破，裝藥長度

3、不得大于炮眼深度的1/2。所有炮眼的剩余部分應用炮泥封堵。炮泥應用水炮泥和黏土泡泥。水炮泥外剩余的炮眼部分應用黏土炮泥填滿封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮泥。6、爆破網(wǎng)路和連線，必須符合下列要求：（1）必須采用串聯(lián)連接方式。線路所有連結接頭應相互扭緊，明線部分應包覆絕緣層并懸空。（2）母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側，若必須在同一側時，母線必須掛在電纜下方，并應保持0.3m以上間距。（3）母線應采用具有良好絕緣性和柔軟性的銅芯電纜，并隨用隨掛，嚴禁將其固定。母線的長度必須大于規(guī)定的爆破安全距離。（4）必須采用絕緣母線單回路爆破。（5）嚴禁將瞬發(fā)電雷管與毫秒電雷管在同一

4、串聯(lián)網(wǎng)路中使用。7、電力起爆必須使用防爆型起爆器作為起爆電源，一個開挖工作面不得同時使用兩臺及以上起爆器起爆。8、在低瓦斯工區(qū)和高瓦斯工區(qū)進行爆破作業(yè)時，爆破15 min后應巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、瞎炮、殘炮等情況，遇有危險必須立即處理。在瓦斯?jié)舛刃∮?，二氧化碳濃度小于1.5，解除警戒后，工作人員方可進入開挖工作面工作。瓦斯突出工區(qū)爆破作業(yè)應在揭煤爆破15min，應由救護隊員配戴防毒面具或自救器到開挖工作面對爆破效果、瓦斯?jié)舛鹊冗M行檢查，確認安全后通知送電、開動局部通風機。通風30min后，由瓦檢人員檢測開挖工作面、回風道瓦斯?jié)舛?，并開挖工作面瓦斯?jié)舛刃∮?.0%，二氧化碳濃度小

5、于1.5%時，方可通知工地負責人允許施工人員進洞。9、洞內開挖作業(yè)嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制，即上孔后、裝藥后、起爆后、進行瓦斯檢測，瓦斯日報，即每日瓦斯檢測后，由駐地監(jiān)理工程師簽字確認。第二節(jié) 揭煤防突控制要點1、煤層超前探測（1）接近突出煤層前，必須對設計標示的各突出煤層位置進行超前探測，標定中突出煤層準確位置，掌握其賦存情況及瓦斯狀況；（2）在距初探煤層位置10m（垂距）處的開挖工作面上打3個超前探孔，并取巖（煤）芯，分別探測開挖工作面前方上部及左右部位煤層位置；（3）按各孔見煤、出煤點計算煤層厚度、傾角、走向及與隧道的關系，并分析煤層頂、底板巖性；（4）掌握并收集探孔施工過程中的瓦斯動力現(xiàn)

6、象；（5）各探孔施工應滿足下列條件：1）每個探孔應穿透煤層并進入頂（底）板不小于0.5m；2）正式探測孔應取完整的巖(煤)芯，進入煤層后宜用干鉆取樣；3）各探孔直徑不宜小于76mm；4）鉆孔過程中應觀察孔內排出的漿液、煤悄變化情況，并作好記錄。2、揭煤前瓦斯突出危險性預測（1）在瓦斯突出工區(qū)施工時，應在距煤層垂距5m處的開挖工作面打瓦斯測壓孔，或在距煤層垂距不小于3 m處的開挖工作面進行突出危險性預測。（2）瓦斯突出危險性預測應從下列五種方法中選用兩種方法，相互驗證。石門揭煤可采用瓦斯壓力法、綜合指標法或鉆屑指標法，對于煤巷掘進宜采用鉆孔瓦斯涌出初速度法、鉆屑指標法或“R”指標法。1）瓦斯壓力

7、法；2）綜合指標法；3）鉆屑指標未能；4）鉆孔瓦斯涌出初速度法；5）“R”指標法。（3）突出危險性預測方法中有任何一項指標超過臨界指標，該開挖工作面即為有突出危險工作面，其預測時的臨界指標應根據(jù)實測數(shù)據(jù)確定，當無實測數(shù)據(jù)時，可參照表6.2.3中所列突出危險性臨界值。表 6.2.3 突出危險性預測指標臨介值序號預測類型預測方法預測指標突出危險性臨界值1石門揭煤突出危險性預測瓦斯壓力法P(MPa)0.74綜合指標法D0.25K20（無煙煤）、15（其他煤）鉆屑指標法h2(P2)160（濕煤）、200（干煤）K1ml/(gmin1/2)0.4（濕煤）、0.5（干煤）2煤巷開挖工作面突出危險性預測鉆孔

8、瓦斯涌出初速度法Q4“R”指標法Rm6鉆屑指標法h2(P2)160（濕煤）、200（干煤）K1ml/(gmin1/2)0.4（濕煤）、0.5（干煤）最大鉆屑量(kg/m)6（4）鉆孔過程中出現(xiàn)頂鉆、夾鉆、噴孔等動力現(xiàn)象時，應視該開挖工作面為突出危險工作面。3、防治煤與瓦斯突出措施（1）經(jīng)預測有煤與瓦斯突出危險時，施工單位應在揭煤前制定包括技術、組織、安全、通風、搶險，救護等技術組織措施。（2）防治煤與瓦斯突出宜采用鉆孔排放。（3）鉆孔排放瓦斯應按下列要求進行：1）鉆孔排放應先進行設計；2）鉆孔排放設計內容應包括：煤層賦存狀況、煤層參數(shù)、預測時的各項指標、排放范圍、鉆孔排放半徑、排放時間、排放孔

9、個數(shù)、每個孔長度和角度、排放孔施工及排放期間的安全措施等；3）排放時間、排放半徑及排放孔個數(shù)，應根據(jù)排放范圍及隧道總工期綜合分析確定，其排放范圍及排放孔角度可參照表6.3.3取值。表6.3.3 鉆孔排放參數(shù)排放范圍（m）排放半徑（m）排放時間（d）排放孔角度（）左右上下水平角仰角傾角555730.31.015300-900450204）鉆孔排放位置應設在距煤層垂距不小于3m的開挖工作面上；施鉆時各孔應穿透煤層，并進入頂（底）板巖層不小于0.5m。5）鉆孔排放布孔時，在煤層厚度1/2處的孔距不應大于2倍排放半徑，一般孔底間距不大于2m，并以此計算各孔的角度和長度。6）當煤層傾角小、煤層厚、一次排

10、放鉆孔過長、俯角過大時，可采用分段分部多次排放，但首次排放鉆孔的穿煤深度不得小于1.0m。7）瓦斯突出工區(qū)，宜采用上下半斷面長臺階法開挖，利用上部臺階排放下部臺階的部分瓦斯，其臺階長度應根據(jù)通風需要和隧道結構安全、圍巖穩(wěn)定性綜合考慮確定；8）下部臺階瓦斯排放應采取下列措施：可在上部臺階底部打俯角孔排放；孔距與排距宜為1.0m：每排排放鉆孔連線應與煤層走向平行；9）排放孔施工前應加強排放工作面及已開挖段的支護，防止坍塌造成突出；10）排放孔施工必須嚴格按設計施鉆，鉆孔過程中應有專人檢查其角度和長度；11）排放孔施工過程中應注意觀察各種異常情況及動力現(xiàn)象，當某孔施工中動力現(xiàn)象嚴重，可暫停該孔施工，

11、待其他孔施工完后再補貼該孔；12）每鉆完一個孔應檢測該孔瓦斯?jié)舛?，以后每天進行兩次，掌握排放效果和修正排放時間。（4）鉆孔過程就加強工作面風流及回風流中瓦斯?jié)舛葯z測，當排放工作面瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，應立即撤出人員，切斷電源，加強通風。4、防突措施效果檢驗（1）防突措施實施后，必須進行效果檢驗，以確認防突措施是否有效，防突措施效果檢驗應在距煤層2.0m垂距的巖柱以外進行。（2）防突措施的效果檢驗宜按表6.4.2中的方法之一進行。表6.4.2 防突措施效果檢驗指標及臨界值序號檢驗類型檢驗方法檢驗指標檢驗指標臨界值1石門揭煤防突措施效果檢驗鉆屑指標法h2(P2)200（干煤）、160（濕煤）K1

12、ml/(gmin1/2)0.5（干煤）、0.4（濕煤）鉆孔瓦斯涌出初速度法Qm(L/min)42煤巷掘進工作面防突措施效果檢驗“R”指標法Rm6鉆屑指標法K1ml/(gmin1/2)0.5K1ml/(gmin1/2)200最大鉆屑量（kg/m）6（3）防突效果檢驗指標的臨界值應根據(jù)實測數(shù)據(jù)確定，當無實測數(shù)據(jù)，可參照表6.4.2所列指標。檢驗結果其中任何一項指標超標，或在打檢驗孔時發(fā)生噴孔、頂鉆、夾鉆等動力現(xiàn)象時，則認為防突措施無效，必須采取補充防突措施。（4）采用一次性排放時，應檢驗工作面前方上、中、下、左、右各部位的排放效果，當采用分段分部分次排放時，每次只檢驗排放部位的排放效果。5、石門揭

13、煤及煤巷掘進（1）揭煤前應進行石門揭煤設計，其內容包括：揭開石門、半煤半巖等各階段施工方法、支護手段、組織指揮、搶險救災方案及安全措施等。（2）采用震動放炮措施時，石門開挖工作面距煤層的最小垂距是：急傾斜煤層2m、傾斜和緩傾斜煤層1.5m，如果巖層松軟、破碎、還應適當增加垂距。（3）石門揭煤宜用微震動爆破法。（4）不同傾角、厚度的煤層可用下列方法揭煤：1）急傾斜和傾斜的薄煤層，應一次全斷面揭穿煤層全厚；2）急傾斜和傾斜的中厚、厚煤層，一次全斷面揭入煤層深度宜為11.3m。3）緩傾斜煤層，應一次全斷面揭開巖柱，當傾角小于12，巖柱水平長度大時，可刷斜面揭開煤層。（5）在半巖半煤和全煤層中掘進應符

14、合下列要求：1）揭開煤層后，應檢驗開挖工作面前方10m上、中、下、左、右范圍內煤與瓦斯突出的危險性，如各項指標均符合要求，可掘進5m、再檢驗10m，再掘進5m，即應始絡保持工作面前方有5m的安全區(qū)。如任一指標達到或超過臨界值時，應采取充防突措施，直至有效。2）每循環(huán)進尺不宜超過1.0m，在全煤層中掘進應少鉆孔、少裝藥，且必須采用電煤鉆鉆孔。3）在半煤半巖中掘進應在巖石炮眼中裝藥，其總藥量為普通爆破藥量的1/3或1/2，煤層中如煤質堅硬，需爆破時，必須采用松動爆破。4）在軟弱破碎巖層或煤層中掘進，應采用超前支護或預注漿，防止坍塌，引起突出。5）爆破后應以噴錨支護，及時封閉瓦斯。（6）仰拱應先施工

15、，保證拱、墻、仰拱襯砌形成閉合整體。（7）煤系地層設防段的二次模筑襯砌應預留注漿孔，襯砌完成后應及時壓漿，充填空隙，封閉瓦斯。第三節(jié) 施工通風控制要點1、一般規(guī)定（1）瓦斯隧道的施工組織設計中，應編制全隧道各工區(qū)的施工通風設計，并考慮各工區(qū)貫通后的風流調整和防爆要求。（2）瓦斯隧道施工期間，應建立瓦斯通風監(jiān)控、檢測的組織系統(tǒng)，測定氣象參數(shù)、瓦斯?jié)舛?、風速、風量等參數(shù)。低瓦斯工區(qū)可用便攜式瓦檢儀，高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)除便攜式瓦檢儀外，尚應配置高濃度瓦檢儀和瓦斯自動檢測報警斷電裝置并配備救護隊。瓦斯自動檢測報警斷電裝置的安設應符合鐵路瓦斯隧道施工技術規(guī)范的要求。2、通風系統(tǒng)（1）非瓦斯工區(qū)的施

16、工通風方式宜采用壓入式或混合式。低瓦斯工區(qū)的施工通風方式應采用壓入式，也可采用巷道式。（2）高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)，施工通風方式宜采用巷道式。（3）瓦斯隧道各工區(qū)在貫通前，應做好風流調整的準備工作。貫通后，必須調整通風系統(tǒng)，防止瓦斯超限，待通風系統(tǒng)風流穩(wěn)定后，方可恢復工作。（4）瓦斯隧道各開挖工作面必須采用獨立通風，嚴禁任何兩個工作面之間串聯(lián)通風。（5）瓦斯隧道需要的風量，必須按照爆破排煙、同時工作的最多人數(shù)以及瓦斯絕對涌出量分別計算，并按允許風速進行檢驗，采用其中的最大值。（6）按瓦斯絕對涌出量計算風量時，對于低瓦斯工區(qū)，應將洞內各處的瓦斯?jié)舛认♂尩?.5%以下；對于高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工

17、區(qū)，其長度較大的獨頭坑道，應將開挖工作面風流中的瓦斯?jié)舛认♂尩?.5%以下；平行導坑僅作巷道式通風押順風道時，其瓦斯?jié)舛刃∮?.75%。（7）瓦斯隧道施工中防止瓦斯積聚的風速不宜小于1m/s。（8）瓦斯隧道施工中，對瓦斯易于積聚的空間和襯砌模板臺車附近區(qū)域，可采用空氣引射器、氣動風機等設備，實施局部通風的方法，消除瓦斯積聚。（9）瓦斯隧道在施工期間，應實施連續(xù)通風。因檢驗、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源?；謴屯L前，必須查瓦斯?jié)舛?。當停風區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1%，并在壓入式局部通風機及其開關地點附近10m以內風流中的瓦斯?jié)舛染怀^1%時，方可人工開動局部通風機。當停風區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^

18、1%時，必須制定排除瓦斯的安全措施，回風系統(tǒng)內還必須停電撤人。只有經(jīng)檢查證實停風區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1%時，方可人工恢復局部通風機供風的坑道中一切電氣設備的供電。（10）采用平行導坑作回風道時，除用作回風的橫通道外，其他不用的橫通道應及時封閉，留作運輸?shù)臋M通道應設兩道風門，防止風流短路。3、通風設備（1）壓入式通風機必須裝設在洞外或洞內新鮮風流中，避免污風循環(huán)，瓦斯工區(qū)的通風機應設兩路電源，并應裝設風電閉鎖裝置。當一路電源停止供電時，另一路應在15min內接通，保證風機正常運轉。（2）瓦斯工區(qū)，必須有一套同等性能的備用通風機，并經(jīng)常保持良好的使用狀態(tài)。（3）瓦斯突出隧道掘進工作面附近的局部通風機

19、，均應實行專用變壓器、專用開關、專用線路供電、風電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置。（4）瓦斯隧道應采用抗靜電、阻燃的風管。風管口到開挖工作面的距離應小于5m，風管百米漏風率不應大于2%。第四節(jié) 瓦斯隔離板（復合式防水板）鋪設、止水帶安裝監(jiān)理控制要點1、防水板鋪設（1）防水板鋪設應超前二次襯砌施工12襯砌施工段長度，并設臨時擋板防止機械損傷和電火花灼傷防水板，同時與開挖掌子面應保持一定的安全距離。（2）對于初期支護為鋼釬維混凝土的，防水板鋪設前應補噴一層水泥砂漿保護層，以保護防水板。（3）鋪設前進行精確放樣，彈出標準線進行試輸后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭。（4）防水板采用環(huán)向鋪設，從拱部向兩側邊墻

20、展鋪，下部防水板應壓住上部防水板，松緊應適度并留有余量（一般實鋪長度與弧長的比值為10：8），保證防水板全部面積均能抵到圍巖。（5）分段鋪設的卷材的邊緣部位預留至少60cm的搭接余量并且對預留部分邊緣部位進行有效的保護。（6）附屬洞室處鋪設防水板時，先按照附屬洞室的大小和形狀加工防水板，并與邊墻防水板焊接成一個整體。（7）三層以上的塑料防水板的搭接形成必須是T形接頭。（8）兩幅防水板的搭接寬度不應小于100mm。2、防水板固定（1）對于設計為分離式的防水板，可用熱風焊槍或熱合器，使其防水板隔化與塑料墊圈粘結牢固。（2）對于設計為復合式的防水板，則按設計要求在鋪設基礎打設膨脹錨栓，采用懸吊法牢固

21、固定，膨脹錨栓帽宜采用圓弧形，間距不宜大于40cm，錨栓頂面離噴射混凝土面距離不大于3mm。（3）在凸凹較大的基礎上，在斷面變化處增加固定點，保證其與混凝土表成密貼。3、防水板鋪設、固定質量檢查防水板鋪設、固定質量除滿足下列要求外，尚應符合客運專線鐵路隧道工作施工質量驗收暫行標準（鐵建設2005160號）中有防水板鋪設質量驗收的規(guī)定。（1）鋪設范圍及鋪掛方式應符合設計要求。（2）搭接形式和寬度滿足規(guī)定要求。（3）懸吊固定點設置的數(shù)量合理，間距滿足規(guī)定。（4）分段鋪設的預留接頭長度滿足規(guī)定要求。（5）防水板的與基層固定牢固，用手將已固定好的塑料板上托或擠壓，檢查與其噴射砼面的密貼程度及預留量，防

22、水板沒有有繃緊和破損現(xiàn)象。4、防水板焊接（1）焊接時，接縫處必須擦洗干凈，且焊縫接頭應平整，不得有氣泡折皺及空隙。（2）防水板之間的搭接縫應采用雙焊縫、調溫、調速熱楔式功能的自動爬行式熱合機熱熔焊接，細部處理或修補采用手持焊槍。（3）開始焊接前，應用小塊塑料片上試焊，以掌握焊接溫度和焊接速度。（4）單條焊縫的有效焊接寬度不應小于15mm。（5）在焊接搭接的部位焊縫必須錯開，不允許有三層以上的接縫重疊。焊縫搭接處必須用刀刮成緩角后拼接，使其不出現(xiàn)錯臺。（6）防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應再覆蓋一層同類材料的防水板材，用熱焊焊接。（7）焊接應無漏焊、假焊烤焦、焊穿、外露的固定點等現(xiàn)

23、象，若有應予補焊，且用塑料片覆蓋焊接。5、防水板焊縫施工質量檢查防水板焊縫是防水板施工的薄弱環(huán)節(jié)，應重點進行檢查，除滿足下列要求外，尚應符合鐵路隧道工程施工質量驗收標準中有關防水板焊縫施工質量的規(guī)定。（1）目測及尺量檢查檢查防水板有無烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊縫寬度是否符合設計，焊縫是否均勻連續(xù)，表面平整光滑，有無波形斷面。（2）充氣檢查檢查采取隨機抽樣的原則，環(huán)向焊接每襯砌循環(huán)抽試1條，縱向焊縫每襯砌循環(huán)抽試2條。具體檢查要求為：將5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進行充氣，當壓力表達到0.25MPa時停止充氣，保持15min，壓力下降10%以內，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明焊縫不嚴。用

24、肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補焊，直到不漏氣為止。6、防水板施工作業(yè)控制要點（1）防水板應存放在室內，庫房應整潔、干燥、無火源、自然通風要好，并應遠離高溫熱源及油脂等污物，防水板搬運時嚴禁在地面拖拉。（2）防水板鋪設前，應全部檢查防水板是滯有變色、波紋（厚薄不均）、斑點、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在質量疑慮，要進行張拉試驗、防水試驗和焊接縫抗拉強度試驗，如發(fā)現(xiàn)防水板有裂紋、針孔等應立即修補好。（3）膨脹螺給安裝孔位要嚴格控制方向和排列距離，避免安裝時搭接困難，并且要盡量垂直巖壁。（4）拉水板接縫應與襯砌施工縫錯開0.51m。（5）對于避車洞處防水板的鋪設，如成形不好，須用漿砌片石或模

25、筑混凝土使其外觀平順后，方可鋪設防水板，對于熱合器不易焊接的部位可用熱風槍手工焊接。（6）工作臺面板及人員上下的梯子要穩(wěn)固可靠，不得有裸露的尖針及鋒利器角物。（7）操作時工作人員嚴禁吸煙，熱焊機操作手必須經(jīng)過培訓，并且人員相對固定。7、防水層的保護防水層施工完成后，必須嚴加保護，否則極易損壞，導致防水質量下降乃至完全失效，故必須予以重視。（1）任何材料、工具、在鋪設時應盡量遠離已鋪好的地段堆放，不得穿帶釘子的鞋在防水層上走動，對現(xiàn)場施工人員加強防水層保護意識教育，嚴禁損壞。（2）在沒設保護層處（如拱頂、側墻）進行其他作業(yè)時不得破壞防水層，鋼筋焊接作業(yè)時，防水板要用阻燃材料進行覆蓋，避免焊火花損

26、傷防水板。（3）擋頭板的支撐物在接觸到塑料防水板處必須加設橡皮墊層。（4）采用鋼筋混凝土襯砌時，要對鋼筋頭部進行防護，避免損傷防水板。（5）綁扎鋼筋和安裝模板及襯砌臺車就位時，在鋼筋保護層墊塊外包土工布防止碰撞和刮破塑料板。（6）在灌注二次襯砌混凝土時，振搗棒引起的對防水層的破壞不易發(fā)現(xiàn)，發(fā)二次襯砌模注混凝土施工時應特別注意，不得損壞防水層，澆筑時應有專人觀察，發(fā)現(xiàn)損傷應立即修補。（7）在灌注二次襯砌混凝土時，應在混凝土輸送泵出口處設置防護板，防止混凝土直接沖出防水板。（8）二次襯砌模注混凝土搗固時，避免讓搗固器與防水板接觸；插入式振動棒需變換其在混凝土中的位置時，應豎向緩慢拔出，不得在混凝土

27、澆筑倉內平拖。（9）二次襯砌中埋設的管料與防水板間距不小于5cm，以防止破損塑料防水板。8、止水帶施工控制要點（1）止水帶埋設位置應準確，其中間空心圓環(huán)應與變形縫重合。（2）中埋式止水帶應固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆筑混凝土時另一端應用箱型模板保護，固定時只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分；（3）固定止水帶時，應防止止水帶偏移，以免單側縮短，影響止水效果。（4）止水帶定位時，應使用其在界面部位保持平展，不得使橡膠止水帶翻滾、扭結，如發(fā)現(xiàn)有扭結不展現(xiàn)象應及時進行調正。（5）止水帶的長度應根據(jù)施工要求事先向生產廠家定制（一環(huán)長），盡量避免接頭。（6）橡膠止水帶接頭必須粘接

28、良好，不應采用不加處理的“搭接”。（7）止水帶粘接前應做好接頭表面的清刷與打毛，接頭處選用襯砌結構應力較小的部位，粘接可采用熱硫化連接的辦法，搭接長度不得小于10cm，焊接縫寬不小于50cm。冷接法應采用專用粘結劑，冷接法搭接長度不得小于20cm。（8）設置止水帶接頭時，應盡量避開容易形成壁后積水的部位，宜留設在起拱線上下。（9）在澆搗靠近止水帶附近的混凝土時，應嚴格控制澆搗的沖擊力，避免力量過大而刺破象膠止水帶，同時還必須充分震搗，保證混凝土與橡膠止水帶的緊密結合，施工中如發(fā)現(xiàn)有破裂現(xiàn)象應及時修補。（10）襯砌脫模后，若檢查發(fā)現(xiàn)施工中有走模現(xiàn)象發(fā)生，致使止水帶過分偏離中心，則應適合鑿除或填補

29、部分混凝土，對止水帶進行糾偏。9、止水帶施工質量檢查止水帶施工質量除滿足下列要求外，尚應符合鐵路隧道工程施工質量驗收標準中有關止水帶施工質量驗收的有關規(guī)定。（1）止水帶的性能及技術參數(shù)必須滿足設計要求。（2）止水帶安裝的橫向位置，用鋼卷尺量測內橫到止水帶的距離，與設計位置相比，偏差不應超過5cm。（3）止水帶安裝的縱得位置，通常止水帶以施工縫或伸縮縫為中心兩邊對稱，用鋼卷尺檢查，要求止水帶偏離中心不能超過3cm。（4）用角尺檢查止水帶與初砌端頭模板是滯正交，否則會降低止水帶的有效長度。（5）止水帶接頭的檢查：檢查接頭處上下止水帶的壓茬方向，此方向應以排水暢通、將水外引為正確方向，即上部止水帶靠

30、近圍巖，下部止水帶靠近隧道襯砌。接頭強度檢查：用手輕撕接頭。觀察接頭強度和表面打毛情況，接頭外觀應平整光潔，抗拉仲強度不低于母材的80%；不合格時重新焊接或粘接。第五節(jié) 襯砌控制要點1、含瓦斯地段的噴射混凝土厚度不應小于15cm，模筑混凝土襯砌厚度不應小于40cm。2、噴射混凝土中摻用氣密劑后，透氣系數(shù)不應大于10-10cm/s，模筑混凝土中摻用氣密劑后，透氣系數(shù)不應大于10-11cm/s。模筑混凝土襯砌施工縫應進行氣密處理，其封閉瓦斯性能不應小于襯砌本體。3、摻氣密劑的混凝土施工材料應符合下列規(guī)定：（1）水泥宜選用強度等級為32.5的硅酸鹽和普通硅酸鹽水泥，不得采用其他水泥；（2）砂的細度模

31、數(shù)Mx2.7，含混量不大于3%，不得使用細砂；（3）石子的最大粒徑Dmax40mm，級配宜為23級，含泥量不大于1%，不得有泥土塊，或泥土包裹石子表面，針片狀顆粒含量不大于15%。（4）氣密劑宜選用FS-KQ型，摻量應符合設計要求，氣密劑為硅灰、粉煤灰及高效減水劑的復合劑。4、摻氣密劑的混凝土施工應符合下列要求：1）C20混凝土配合比宜為：1：2.5:3.5，水灰比宜取0.48；2）原材料應按以上配合比進行稱量，水的允許偏差1%；水泥及氣密劑的允許偏差為2%；砂石允許偏差為3%；3）原材料應按采用強制式攪拌機攪拌，不得采用人工拌合；水泥、氣密劑及砂應先干拌15min，達到顏色均勻后，再加入石子

32、及水攪拌1.52.0min，形成均勻的拌合物；4）混凝土拌合物從攪拌機卸出至灌注完畢所需時間宜為4060min；5）應采用機械震搗，不得于用工震搗；6）連續(xù)養(yǎng)護時間不得少于28d，并應避免在5以下施工。5、當襯砌內設置瓦斯隔離層時，其墊層應采用閉孔型泡沫塑料，厚度不應小于4mm。6、全封閉防瓦斯地段有地下水時，宜采取在左右邊墻下部外側鋪設縱向透水管，將地下水引離含瓦斯地段的排水措施。透水管終點宜設置氣水分離裝置，分離出的瓦斯氣體可用管道引出洞外在高處放散。7、從隧道內引出瓦斯的金屬管，其上端管口距地面不應小于10m，并應妥善接地，防止雷擊。瓦斯放空管的接地電阻不得大于5，其周圍20m內禁止有明

33、火火源及易燃易爆物品。8、當隧道內含瓦斯地段較長且初始瓦斯壓力大于0.74MPa時，宜在襯砌背后預埋通向大氣的降壓管，有平行導坑時，可從平行導坑向正洞施鉆瓦斯降壓孔，防止隧道建成后瓦斯壓力回升。第六節(jié) 電氣設備與作業(yè)機械1、一般規(guī)定（1）隧道內非瓦斯工區(qū)和低瓦斯工區(qū)的電氣設備與作業(yè)機械可使用非防爆型，其行走機械嚴禁駛入高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)。（2）隧道內高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)的電氣設備與作業(yè)機械必須使用防爆型。（3）高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)供電應配置兩路電源。工區(qū)內采用雙電源線路，其電源線上不得分接隧道以外的任何負荷。（4）瓦斯工區(qū)內各級配電電壓和各種機電設備的額定電壓等級應符合下列要求：

34、1）高壓不應大于10000V；2）低壓不應大于1140V；3）照明、手持式電氣設備的額定電壓和電話、信號裝置的額定供電電壓，在低瓦斯工區(qū)不應大于220V；在高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)不應大于127 V；4）遠距離控制線路的額定電壓不應大于36 V。5）瓦斯工區(qū)內的配電變壓器嚴禁中性點直接接地。嚴禁由洞外中性點直接接地的變壓器或發(fā)電機直接向瓦斯隧道內供電。6）凡容易碰到的、裸露的電氣設備及其帶動機械外露的傳動和轉動部分，都必須加裝護罩或遮欄。2、電 纜（1）瓦斯工區(qū)內高壓電纜的選用應符合下列規(guī)定：1）固定敷設的電纜應根據(jù)作業(yè)環(huán)境條件選用2）移動變電站應采用監(jiān)視型屏蔽象套電纜；3）電纜應采用銅芯。（

35、2）瓦斯工區(qū)內低壓動力電纜的選用慶符合下列規(guī)定：1）固定敷設的電纜應采用鎧裝鉛包紙絕緣電纜、鎧裝聚氯乙烯電纜或不延燃橡套電纜；2）移動式或手持式電氣設備的電纜，應采用專用的不延燃橡套電纜；3）開挖面的電纜必須采用銅芯。（3）瓦斯工區(qū)內固定敷設的照明、通信、信號和控制用的電纜應采用鎧裝電纜、不延燃橡套電纜或礦用塑料電纜。（4）電纜的敷設應符合下列規(guī)定：1）電纜應懸掛。懸掛點間的距離，在豎井內不得大于6m，在正洞、平行導坑和斜井內不得大于3m。2）電纜不應與風、水管敷設在同一側，當受條件限制需敷設在同一側時，必須敷設在管子的上方，其間距應大于0.3m。3）高、低壓電力電纜敷設設在同一側時，其間距應

36、大于0.1m。高壓與高壓、低壓與低壓電纜間的距離不得小于0.05n。（5）電纜的連接應符合下列要求：1）電纜與電氣設備連接，必須使用與電氣設備的防爆性能相符合的接線盒。電纜芯線必須使用齒形壓線板或線鼻子與電氣設備連接。2）在高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)內，電纜之間若采用接線盒連接時，其接線盒必須是防爆型的，高壓紙絕緣電纜接線盒內必須灌注絕緣充填物。3、電器與保護（1）瓦斯工區(qū)內的電氣設備主應大于額定值運行。（2）瓦斯工區(qū)內的低壓電氣設備，嚴禁使用油斷路器、帶油的起動器和一次線圈為低壓的油浸變壓器。（3）瓦斯工區(qū)照明燈具的選用，應符合下列規(guī)定：1）已襯砌地段的固定照明燈具，可采用EXd型防爆照明燈；

37、2）開挖工作面附近的固定照明燈具，必須采用EXdI型礦用防爆照明燈；3）移動照明必須使用礦燈。（4）隧道內高壓電網(wǎng)的單相接地電容電流不得大于20A。（5）瓦斯工區(qū)內禁止高壓饋電線路單相接地運行，當發(fā)生單向接地時，應立即切斷電源。低壓饋電線路上，必須裝設能自動切斷漏電線路的檢漏裝置。（6）高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)內的局部通風機和開挖工作面的電氣設備，必須裝設風電閉鎖裝置。當局部通風機停止運轉時，應立即自動切斷局部通風機供風區(qū)段的一切電源。（7）為了防止雷電波及隧道內引起瓦斯爆炸，必須遵守下列規(guī)定：1）經(jīng)由地面架空線路引入隧道內的供電線路，必須在隧道洞口處裝設避雷裝置；2）由地面直接進入隧道內的軌

38、道和露天架空引入（出）的管路，必須在隧道洞口附近將金屬體進行不少于2處的集中接地；3）通信線路必須在隧道洞口處裝設熔斷器和避雷裝置。（8）隧道內36V以上的各由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設備的金屬外殼、構架等，都必須有保護接地，其接地電阻值應滿足下列要求：1）接地網(wǎng)上會一保護接地點的接地電阻值不是大于2；2）每一移動式或手持式電氣設備與接地網(wǎng)間的保護接地，所用的電纜芯線的電阻值不得大于1。第七節(jié) 施工安全措施1、施工安全（1）開工前必須對施工作業(yè)及管理人員進行安全技術培訓。爆破、電工、瓦檢等特種作業(yè)人員必須持證上崗。（2）瓦斯隧道應建立專門機構進行通風、防突、防爆及瓦斯檢測工作，設置消防

39、設施。高瓦斯工區(qū)及瓦斯突出工區(qū)應配備救護隊。（3）在揭開有煤與瓦斯突出危險的煤層時，應遵守下列安全規(guī)定：1）開挖工作面出現(xiàn)下列煤與瓦斯突出預兆時，應立即報警，停止工作，撤出人員，切斷電源，并上報有關部門。瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂。ぷ髅鏈囟冉档?，悶人，有異味等；開挖工作面地層壓力增大，鼓壁，深部巖層或煤層的破裂聲明顯、響煤炮、掉碴、支護嚴重變形；煤層結構變化明顯，層理紊亂，由硬變軟，厚度與傾角發(fā)生變化，煤由濕變干，光澤暗淡，煤層頂、底板出現(xiàn)斷裂、波狀起伏等；鉆孔時有頂鉆、夾鉆、頂水、噴孔等動力現(xiàn)象。2）石門揭爆破時，應在洞外起爆，洞內必須停電，停止一切作業(yè)，人員撤至洞外。在煤層中開挖時，可在洞內遠距離

40、爆破。3）揭煤爆破15min后，應由救護隊員配戴防毒面具或自救器到開挖工作面對爆破效果、瓦斯?jié)舛鹊冗M行檢查，確認安全后通知送電、開動局部通風機。通風30min后，由瓦檢人員檢測開挖工作面，回風道瓦斯?jié)舛?，當開挖工作面瓦斯?jié)舛刃∮?.0%，二氧化碳濃度小于1.5%時，方可通知工地負責人允許施工人員進洞。4）揭煤時，主風機正常運轉，備用主風機及二路電源應保持待啟動狀態(tài)。5）揭煤工作應由揭煤領導小組統(tǒng)一協(xié)調指揮。揭煤時救護隊員及設備在洞口待命，一旦發(fā)生險情立即搶救。（4）在瓦斯隧道頂部進行作業(yè)時，應隨時檢測作業(yè)范圍的瓦斯?jié)舛?，尤其應注意檢測塌空區(qū)、拱頂、腳手架頂、臺車頂?shù)纫子谛纬赏咚狗e聚且風流不易到

41、達的地方，當瓦斯積聚體積大于0.5m3，濃度大于2%時，附近20m范圍內必須立即停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進行處理。（5）在有煤塵爆炸危險的煤層開挖過程中，除加強通風外，放炮前扣在開挖工作面附近20m內必須噴霧灑水。（6）高瓦斯工區(qū)及瓦斯突出工區(qū)，不應進行電焊、氣焊、噴燈焊接、切割等工作。當情況特殊不可避免時，在焊接、切割等工地地點前后各20m范圍內，風流中瓦斯?jié)舛炔坏么笥?.5%，并不得有可燃物，兩端應各設一個供水閥門和滅火器，并在作業(yè)宛成前由專人檢查，確認無殘火后方可結束作業(yè)。（7）隧道內瓦斯?jié)舛认拗导俺尢幚泶胧媳?.1.7的規(guī)定。表9.1.7 隧道內瓦斯?jié)舛认拗导俺尢幚泶胧?/p>

42、序號地點限值超限處理措施1低瓦斯工區(qū)任意處0.5%超限處20m范圍內立即停工，查明原因，加強通風監(jiān)測2局部瓦斯積聚（體積大于0.5m3）2.0%超限處附近20m停工，斷電，撤人，進行處理，加強通風3開挖工或工作面回風流中1.0%停止電鉆鉆孔1.5%超限處停工，撤人，切斷電源，查明原因，加強通風等4回風巷或工作面回風流中1.0%停工、撤人、處理5放炮地點附近20m風流中1.0%嚴禁裝藥放炮6煤層放炮后工作面風流中1.0%繼續(xù)通風，不得進入7局扇及電氣開關10m范圍內0.5%停機、通風、處理8電動機及開關附近20m范圍內1.5%停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理9竣工后洞內任何處0.5%查明滲漏點，進行整治（8）在高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)施工期間，應利用避車洞或橫通道設置避難所，并應有向外開啟的隔離門和電話，所內應有安全設施和足夠數(shù)量的自救器。（9）機電設備應符合下列防爆安全規(guī)定：1）瓦斯工區(qū)使用的光電測距儀及其他有電源的設備，應采用防爆型，當采用非防爆型時，在儀器設備20m范圍內瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%。2）安裝后的機電設備，必須經(jīng)過外觀、防爆性能、操作性能的檢查，后格后方