《鋼制壓力容器》

1、鋼制壓力容器Steel Pressure Vessels2004.4.193 總論定義壓力除注明者外，壓力均指表壓力。工作壓力工作壓力指在正常工作情況下，容器頂部可能達到的最高壓力。設計壓力設計壓力指設定的容器頂部的最高壓力，與相應的設計溫度一起作為設計載荷條件，其值不低于工作壓力。計算壓力計算壓力指在相應設計溫度下，用以確定元件厚度的壓力，其中包括液注靜壓力。當元件所承受的液注靜壓力小于5%設計壓力時，可忽略不計。試驗壓力試驗壓力指在壓力試驗時，容器頂部的壓力。設計溫度設計溫度指容器在正常工作情況下，設定的元件的金屬溫度（沿元件金屬截面的溫度平均值）。設計溫度與設計壓力一起作為設計載荷條件。

2、標志在銘牌上的設計溫度應是殼體設計溫度的最高值或最低值。試驗溫度試驗溫度指壓力試驗時，殼體的金屬溫度。厚度計算厚度計算厚度指按各章公式計算得到的厚度。需要時， 尚應計入其他載荷所需厚度（見3.5.4） 。設計厚度設計厚度指計算厚度與腐蝕裕量之和。名義厚度名義厚度指計設計厚度加上鋼材負偏差后向上圓整至鋼材標準規(guī)格的厚度。即標注在圖樣上的厚度。有效厚度有效厚度指名義厚度減去腐蝕裕量和鋼板負偏差。設計的一般規(guī)定確定設計壓力時，應考慮：容器上裝有超壓泄放裝置時，應按附錄 B （標準的附錄）的規(guī)定確 定設計壓力。對于盛裝液化氣體的容器，在規(guī)定的充裝系數(shù)范圍內，設計壓力應根據(jù)工作條件下可能達到的最高金屬溫

3、度確定。確定外壓容器的設計壓力時，應考慮在正常工作情況下可能出現(xiàn)的最大內外壓力差。確定真空容器的殼體厚度時，設計壓力按承受外壓考慮。當裝有安全控制裝置（如真空泄放閥）時，設計壓力取1.25 倍最大內外壓力差或 0.1Mpa 兩者中的低值；當無安全控制裝置時，取0.Mpa。由兩室或兩個以上壓力室組成的容器，如夾套容器，確定設計壓力時，應考慮各室之間的最大壓力差。確定設計溫度時，應考慮：設計溫度不得低于元件金屬在工作狀態(tài)可能達到的最高溫度。對于 0以下的金屬溫度，設計溫度不得高于元件金屬可能達到的最低溫度。低溫容器的設計溫度按附錄 C （標準的附錄）確定。容器各部分在工作狀態(tài)下的金屬溫度不同時，可

4、分別設定每部分的設計溫度。元件的金屬溫度可用傳熱計算求得，或在已使用的同類容器上測定，或按內部介質溫度確定。對于不同工況的容器，應按最苛刻的工況設計，并在圖樣或相應技術條件中注明各工況的壓力和溫度值。載荷設計時應考慮以下載荷：內壓、外壓或最大壓差；液體靜壓力；需要時還應考慮下列載荷：容器的自重（包括內件和填料等），以及正常工作條件下或壓力試驗狀態(tài)下內裝物料的重力載荷；附屬設備及隔熱材料、襯里、管道、扶梯、平臺等的重力載荷；風載荷、地震力、雪載荷；支座、底座圈、支耳及其他型式連接管道和其他部件的作用力；h )溫度梯度或熱膨脹量不同引起的作用力；包括壓力急劇波動的沖擊載荷；沖擊反力，如由流體沖擊引

5、起的反力等；運輸或吊裝時的作用力。3.5.5 厚度附加量厚度附加量按式(3-1 )確定：C=C1+C2 ( 3-1)式中：C厚度附加量，mm;C1 鋼材厚度負偏差，按3.5.5.1 ， mm；C2 腐蝕本&量，按 3.5.5.2, mm;鋼材厚度負偏差鋼板或鋼管的厚度負偏差按鋼材標準的規(guī)定。當鋼材的厚度負偏差不大于 0.25mm ， 且不超過名義厚度的6%時，負偏差可忽略不計。腐蝕裕量為防止容器元件由于腐蝕、機械磨損而導致厚度削弱減薄，應考慮腐蝕裕量，具體規(guī)定如下：對有腐蝕或磨損的元件，應根據(jù)預期的容器壽命和介質對金屬材料的腐蝕速率確定腐蝕裕量；容器各元件受到的腐蝕程度不同時，可采用不同的腐蝕

6、裕量；介質為壓縮空氣、水蒸氣或水的碳素鋼或低合金鋼制容 TOC o 1-5 h z 器，腐蝕裕量不小于1mm。356 殼體加工成形后不包括腐蝕裕量的最小厚度：對碳素鋼、低合金鋼制容器，不小于3mm；對高合金鋼制容器，不小于2mm。許用應力361 本標準所用材料的許用應力按第4 章選取。確定許用應力的依據(jù)為：鋼材(除螺栓材料外)按表3-1 ，螺栓材料按表3-2。362 設計溫度低于20時，取20時的許用應力。363 不銹鋼復合鋼板的許用應力。364 對于地震力或風載荷與 3.5.4 中其他載荷組合時，容器壁的應力允許不超過許用應力的1.2 倍。不考慮地震力和風載荷同時作用的情況。焊接接頭系數(shù)焊接

7、接頭系數(shù)0應根據(jù)受壓元件的焊接接頭型式及無損檢測的長度比例確定。雙面焊對接接頭和相當于雙面焊的全焊透對接接頭：100%無損檢測01.00局部無損檢測 0=0.85單面焊對接接頭（沿焊縫根部全長有緊貼基本金屬的墊板）：100%無損檢測產(chǎn)0.9局部無損檢測 （|）=0.8壓力試驗容器制成后應經(jīng)壓力試驗。壓力試驗的種類、要求和試驗壓力值應在圖樣上注明。壓力試驗一般采用液壓試驗。試驗液體按第十章的要求，對于不適合作液壓試驗的容器，例如容器內不允許有微量殘留液體，或由于結構原因不能充滿液體的容器，可采用氣壓試驗，作氣壓試驗的容器必須滿足10.9.5 的要求。外壓容器和真空容器以內壓進行壓力試驗。對于由兩

8、個（或兩個以上）壓力室組成的容器，應在圖樣上分別注明各個壓力室的試驗壓力，并校核相鄰殼壁在試驗壓力下的穩(wěn)定性。如果不能滿足穩(wěn)定要求，則應規(guī)定在作壓力試驗時，相鄰壓力室內必須保持一定壓力，以使整個試驗過程（包括升壓、保壓和卸壓）中的任一時間內，各個壓力室的壓力差不超過允許壓差，圖樣上應注明這一要求和允許壓差值。試驗壓力試驗壓力的最低值按下敘規(guī)定，試驗壓力的上限應滿足3.8.2應力校核的限制。內壓容器液壓試驗：氣壓試驗外壓容器和真空容器液壓試驗：PT=1.25P氣壓試驗：PT=1.15P式中：Pt試驗壓力，MPaPT設計壓力，Mpa壓力試驗前的應力校核壓力試驗前，應按下式校核圓筒應力對不能按3.8

9、 的規(guī)定作壓力試驗的容器，設計單位應提出確保容器安全運行的措施，并在圖樣上注明。氣密性試驗介質的毒性程度為極度或高度危害的容器，應在壓力試驗合格后進行氣密性試驗。需作氣密性試驗時，試驗壓力、試驗介質和檢驗要求應在圖樣上注明。4 材料總則壓力容器受壓元件用鋼應符合本章規(guī)定。非受壓元件用鋼，當與受壓元件焊接時，也應是焊接性良好的鋼材。采用本章規(guī)定以外的其他鋼號的鋼材，還應符合附錄A （標準的附錄）的有關規(guī)定。壓力容器受壓元件用鋼應由平爐、電爐或氧氣爐冶煉。鋼材的技術要求應符合相應的國家標準、行業(yè)標準或有關技術條件的規(guī)定。容器用鋼應附有鋼材生產(chǎn)單位的鋼材質量證明書，容器制造單位應按質量證明書對鋼材進

10、行驗收，必要時尚應進行復核，如無鋼材生產(chǎn)單位的質量證明書，則應按壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。選擇壓力容器用鋼應考慮容器的使用條件（如設計溫度、設計壓力、介質特性和操作特點等）、材料的焊接性能、容器的制造工藝以及經(jīng)濟合理性。鋼材的使用溫度上限為本章各許用應力表中各鋼號所對應的上限溫度。碳素鋼和碳錳鋼在高于425溫度下長期使用時，應考慮鋼中碳化物的石墨化傾向。奧氏體鋼的使用溫度高于525時， 鋼中含碳量應不小于0.04%。鋼材的使用溫度下限，除奧氏體鋼及本章有關條文另行規(guī)定者外，均為高于-20。鋼材的使用溫度低于或等于-20時應按附錄C的規(guī)定進行夏比低溫沖擊試驗。奧氏體鋼的使用溫度高于或等于-

11、196時，可免做沖擊試驗。當對鋼材有特殊要求時(如要求特殊冶煉方法、較高的沖擊功指標、附加保證高溫屈服強度、提高無損檢測要求、增加力學性能的檢驗率等)，設計單位應在圖樣或相應技術文件中注明。鋼材的高溫性能參考值見附錄F。鋼板鋼板的標準、使用狀態(tài)及許用應力按表4-1 的規(guī)定。碳素鋼沸騰鋼板Q235-A F的適用范圍為：容器設計壓力p現(xiàn).6Mpa鋼板的使用溫度為0250 c用于殼體時，鋼板厚度不大于12mm ；不得用于易燃介質以及毒性程度為中度、高度或極度危害介質的壓力容器。注：介質毒性程度的分級和易燃介質的劃分按壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。碳素鋼鎮(zhèn)靜鋼板的適用范圍規(guī)定如下：Q235-A 鋼板

12、容器設計壓力pW.OMpa鋼板的使用溫度為0350 c用于殼體時，鋼板厚度不大于16mm ；不得用于液化石油氣介質以及毒性程度為高度或極度危害介質的壓力容器。Q235-B 鋼板容器設計壓力p.6Mpa鋼板的使用溫度為0350 c用于殼體時，鋼板厚度不大于20mm ；不得用于毒性程度為高度或極度危害介質的壓力容器。Q235-C 鋼板容器設計壓力pV.5Mpa鋼板的使用溫度為0400 c用于殼體時，鋼板厚度不大于30mm ；對容器制造過程中需進行熱處理的碳素鋼和低合金鋼鋼板，鋼廠的交貨狀態(tài)可不用表4-1 中的使用狀態(tài)。鋼廠檢驗和容器制造廠復驗鋼板性能時，應從熱處理的樣坯上取樣，樣坯厚度為鋼板厚度，

13、樣坯長度和寬度均不小于3 倍鋼板厚度。式樣的軸線應位于離樣坯表面1/4 厚度處，式樣所處的位置離樣坯各個側面的距離不應小于樣坯厚度，但拉伸式樣的頭部(或夾持部位)不受此限制。下列碳素鋼和低合金鋼鋼板，應在正火狀態(tài)下使用：用于殼體厚度大于30mm 的 20R 和 16MnR；用于其他受壓元件(法蘭、 管板、 平蓋等) 的厚度大于50mm的 20R 和 16MnR；厚度大于16mm 的 15MnVR 。下列碳素鋼和低合金鋼鋼板，應逐張進行拉伸和夏比沖擊試驗調質狀態(tài)供貨的鋼板；多層包扎壓力容器的內筒鋼板；用于殼體厚度大于60mm 的鋼板；以上b)、c)兩項系指原扎制鋼板逐張進行試驗。原扎制鋼板，系指

14、由一塊板坯或直接由一支鋼錠扎制而成的一張鋼板，如該鋼板隨后被剪切成幾張鋼板，在確定式樣取樣部位和數(shù)量時，仍按一張鋼板考慮。用于殼體的下列鋼板，當使用溫度和鋼板厚度符合下述情況時，應每批取一張鋼板或按4.2.6 規(guī)定逐張鋼板進行夏比低溫沖擊試驗。試驗溫度為鋼板的使用溫度(即相應受壓元件的最低設計溫度)或按圖樣的規(guī)定，式樣取樣方向為橫向。a)使用溫度低于0c時：厚度大于25mm的20R ,厚度大于38mm 的16MnRb)使用溫度低于-10C時：低溫沖擊功的指標根據(jù)鋼板標準抗拉強度下限值按附錄C 確定。碳素鋼和低合金鋼板使用溫度低于或等于-20時，其使用狀態(tài)及最低沖擊試驗溫度按表4-2 的規(guī)定。用

15、于殼體的下列碳素鋼和低合金鋼鋼板，應逐張進行超聲檢測，鋼板的超聲檢測方法和質量標準按JB 4730 的規(guī)定。 TOC o 1-5 h z 厚度大于30mm厚度大于25mm厚度大于20mm多層包扎壓力容器的內筒鋼板，質量等級應不低于II 級調質狀態(tài)供貨的鋼板，質量等級應不低于II 級高合金鋼鋼板一般按GB 4237 標準選用。對厚度大于4mm的鋼板， 使用單位在向鋼廠訂貨時應注明為壓力容器用鋼板，以保證鋼板表面缺陷處的厚度不小于鋼板的允許最小厚度。對厚度不大于4mm 的鋼板，設計單位應注明鋼板表面質量的組別。對厚度不大于4mm 的鋼板，當按GB 3280 標準選用時，設計單位應注明鋼板的表面加工

16、等級。對耐熱用途的鋼板，可注明按GB 4238 標準選用。00Cr18Ni5Mo3Si2 鋼板的伸長率應不小于23%。不銹鋼復合鋼板應符合以下規(guī)定：復合界面的結合剪切強度應不小于200Mpa；復合界面的結合率指標及超聲檢測范圍，應在圖樣或相應技術文件中注明；基材為本標準中所列的碳素鋼和低合金鋼鋼板或鍛件。復材為本標準中所列的高合金鋼鋼板；復合鋼板應在熱處理后供貨，基層的狀態(tài)應符合本章的有關規(guī)定；復合鋼板的使用范圍應同時符合基材和復材使用范圍的規(guī)定。復合鋼板的技術要求除符合上述有關規(guī)定外，尚應按GB8165 或 JB 4733 的相應規(guī)定。鋼管鋼管的標準及許用應力按表4-3 的規(guī)定。選用 GB

17、6479 標準的鋼管時，其尺寸精度應選取較高級，使用單位在向鋼廠訂貨時應注明要求。碳素鋼和低合金鋼鋼管使用溫度低于或等于-20時，其使用狀態(tài)及最低沖擊試驗溫度按表4-4 的規(guī)定。因尺寸限制無法制備5mmX10mmX55mm 小尺寸沖擊式樣的鋼管，免做沖擊試驗，各鋼號鋼管的最低使用溫度按附錄C 的規(guī)定。鋼管的工藝性能試驗(壓扁、擴口等)要求，應根據(jù)鋼管使用時的加工工藝和各鋼管標準中相應規(guī)定提出。鍛件鍛件的標準及許用應力按表4-5 的規(guī)定。鍛件的級別由設計單位確定，并應在圖樣上注明(在鋼號后附上級別符號，如16MnII ) 。用作圓筒和封頭的筒形和碗形鍛件及公稱厚度大于300mm的低合金鋼鍛件應選

18、用III級或IV級。碳素鋼和低合金鋼鍛件使用溫度低于或等于-20 時，其熱處理狀態(tài)及最低試驗溫度按表4-6 的規(guī)定。螺柱和螺母螺柱用鋼的標準、使用狀態(tài)及許用應力按表4-7 的規(guī)定。低合金鋼螺柱用毛坯，經(jīng)調治熱處理后進行力學性能試驗。同一鋼號、同一爐號、同一斷面尺寸、同一熱處理制度、同時投產(chǎn)的螺柱毛坯為一批，每批取一件進行試驗。式樣的取樣方向為縱向。直徑不大于40mm 的毛坯，式樣的縱軸應位于毛坯中心；直徑大于40mm 的毛批，式樣的縱軸應位于毛坯半徑的1/2 處。式樣距毛坯端部的距離不得小于毛坯的直徑，但拉伸式樣的頭部（或夾持部分）不受此限制。每件毛坯上取拉伸式樣一個，沖擊式樣三個。拉伸試驗方

19、法按 GB 228 的規(guī)定，沖擊試驗方法按GB/T229 的規(guī)定。試驗結果應符合表 4-8 的規(guī)定， 表中沖擊功的規(guī)定值系三個式樣試驗結果的平均值，允許有一個式樣的試驗結果小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70%。對鋼號和規(guī)格符合JBB4707 標準的低合金鋼螺柱用鋼材，其力學性能可按標準驗收。拉伸試驗結果不合格時，應從同一毛坯上再取兩個拉伸式樣進行復驗，測定全部三項性能。試驗結果中只要有一個數(shù)據(jù)不符合表4-8 的規(guī)定，則該批毛坯判為不合格。沖擊試驗結果不合格時，應從同一毛坯上再取三個沖擊式樣進行復驗。前后兩8 開孔和開孔補強本章規(guī)定適用于容器殼體的開孔及其補強。殼體上的開孔應為圓形、橢圓形或長圓

20、形。當在殼體上開橢圓形（或類似形狀）或長圓形孔時，孔的長徑與短徑之比不應大于2.0符號適用的開孔范圍圓筒當其內徑DW1500mm 時，開孔最大直徑dW/2Di,且d1500mm 時，開孔最大直徑 dW/3Di,且dW000mm ;凸形封頭或球殼的開孔最大直徑 d/2Di錐殼（或錐形封頭）的開孔最大直徑dW/3Di, Di為開孔中心 處的錐殼內直徑。在橢圓形或碟形封頭過渡部分開孔時，其孔的中心線宜垂直于封頭表面。不另行補強的最大開孔直徑殼體開孔滿足下述全部要求時，可不另行補強：a)設計壓力小于或等于2.5Mpa ;相鄰開孔中心的間距(對曲面間距以弧長計算)應不小于兩孔直徑之和的兩倍；接管公稱外徑

21、小于或等于89mm；接管最小壁厚滿足表8-1 要求。開孔補強結構殼體的開孔補強可按具體條件選用下列補強結構型式。補強圈補強補強件與接管、殼體的焊接結構參見附錄J采用本結構補強時，應遵循下列規(guī)定：鋼材的標準抗拉強度下限值補強圈厚度小于或等于殼體名義厚度若條件許可，推薦以厚壁接管代替補強圈進行補強。整體補強增加殼體的厚度，或用全焊透的結構型式將厚壁接管或整體補強鍛件與殼體相焊。結構可參見附錄J。殼體開孔補強的要求本條規(guī)定不適用于8.3 和 8.6 所述的開孔。通過開孔中心，且垂直于殼體表面的截面上所需的最小補強面積按下列要求確定。內壓容器外壓容器平蓋開孔補強的要求有效補強范圍及補強面積多個開孔補強

22、當任意兩個相鄰開孔的中心距小于平均直徑的兩倍，而使其補強范圍彼此重疊時，則此兩孔應在兩孔中心線的平面內按8.58.7進行補強計算，且應采用聯(lián)合補強。聯(lián)合補強的總面積，要求不小于各孔單獨補強所需面積之和。兩孔之間的補強面積至少應等于兩孔所需總補強面積的50% ，在計算聯(lián)合補強面積時，任意截面不得重復計入?？字行脑谕恢本€上的開孔，可按逐次配對的開孔處理。當兩個以上相鄰開孔的中心距小于該兩孔平均直徑的兩倍，且采用聯(lián)合補強時，則這些相鄰開孔的中心距應至少等于其平均直徑的4/3 倍。任意相鄰兩孔之間的補強面積應至少等于該兩孔所需總補強面積的50%。若任意兩相鄰開孔中心距小于其平均直徑的4/3 ，則該兩

23、孔之間的任何金屬均不得用作補強法蘭總則本章適用于承受流體靜壓力及墊片壓緊力作用的螺栓法蘭聯(lián) 接的設計。當選用JB 47004707標準時，可免除本章計算。螺栓法蘭聯(lián)接設計包括：確定墊片材料、型式及尺寸；確定螺栓材料、規(guī)格及數(shù)量；確定法蘭材料、密封面型式及結構尺寸進行應力校核，計算中所有尺寸均不包括腐蝕裕量螺栓、法蘭的材料應符合第四章的規(guī)定。帶頸法蘭應采用熱扎或鍛件加工制成，加工后的法蘭軸線須與原坯件的平行。必要時采用鋼板制造帶頸法蘭時，必須符合下列要求：鋼板應經(jīng)超聲檢測、無分層缺陷；應沿鋼板扎制方向切割出板條，經(jīng)彎制，對焊成為圓環(huán)，并使鋼板表面成為環(huán)的側面；圓環(huán)的對接接頭應采用全焊透結構；圓環(huán)

24、對接接頭應經(jīng)焊后熱處理及100%射線或超聲檢測，合格標準按 JB 4700 的規(guī)定。法蘭在下列任一情況下應經(jīng)正火或完全退火熱處理：法蘭斷面厚度大于76mm的碳素鋼或低合金鋼制法蘭；焊制整體法蘭鍛制法蘭用板材或型材制造的法蘭環(huán)的對接接頭，應經(jīng)焊后熱處理螺栓的公稱直徑應不小于M12,當公稱直徑大于 M48時，應采用細牙螺紋。法蘭分類窄面法蘭：墊片的接觸面位于法蘭螺栓孔范圍的圓周范圍內，寬面法蘭：墊片的接觸面分布于法蘭螺栓中心圓的內外兩側，符號法蘭型式法蘭按其整體性程度分為三種型式制造、檢驗與驗收總則本章適用于單層焊接、多層包扎、熱套及鍛焊壓力容器。對于設計溫度低于或等于-20 的容器，還應符合附錄

25、C 的規(guī)定。容器的制造、檢驗與驗收除應符合本章規(guī)定外，還應符合圖樣要求。容器制造單位應具有符合國家壓力容器安全監(jiān)察機構有關法規(guī)要求的質量體系或質量保證體系。容器的焊接應由持有相應類別的“鍋爐壓力容器焊工合格證書”的人員擔任。容器的無損檢測應由持有相應方法的“鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證”的人員擔任。容器主要受壓部分的焊接接頭分為A、 B、 C、 D 四類圓筒部分的縱向接頭(多層包扎容器層板層縱向接頭除外)、 球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭、各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭，均屬A類焊接接頭。殼體部分的環(huán)向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭，均屬B 類焊接接頭，但已

26、規(guī)定為A、 C、 D 類的焊接接頭除外。平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內封頭與圓筒的搭接接頭以及多層包扎容器層板層縱向接頭，均屬C 類焊接接頭。接管、人孔、凸緣、補強圈等與殼體連接的接頭，均屬D 類焊接接頭，但已規(guī)定為A、 B 類的焊接接頭除外。凡制造受壓元件的材料應有確認的標記。在制造過程中，如原有確認標記被裁掉或材料分成幾塊，應于材料切割前完成標記的移植。確認標記的表達方式由制造單位規(guī)定。對于有防腐要求的不銹鋼以及復合鋼板制容器，不得在防腐蝕面采用硬印作為材料的確認標記。冷熱加工成形根據(jù)制造工藝確定加工裕量，以確保凸形封頭和熱卷筒節(jié)成形后的厚度不小于該部件的

27、名義厚度減去鋼板負偏差。冷卷筒節(jié)投料的鋼材厚度不得小于其名義厚度減鋼板負偏差。制造中應避免鋼板表面的機械損傷。對于尖銳傷痕以及不銹鋼容器防腐蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應予修磨，修磨范圍的斜度至少為 1 ： 3。修磨的深度應不大于該部位鋼材厚度的5%，且不大于2mm ，否則應予補焊。對于復合板的成形件，其修磨深度不得大于復層厚度的30% ，且不大于1mm,否則應予補焊。坡口表面要求坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。標準抗拉強度下限值大于540Mpa 的 鋼材施焊前，應清除坡口及其母材兩側表面20mm 范圍的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質。封頭封頭各種不相交的拼焊焊縫中心線間距離至少應為封

28、頭鋼材厚度的3 倍， 且不小于100mm 。 封頭由成形的瓣片和頂圓板拼接制成時，焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向的。先拼版后成形的封頭拼接焊縫，在成形前應打磨與母材齊平。用弦長等于封頭內徑3/4Di 的內樣板檢查橢圓形,碟形球形封頭內表面的形狀偏差,其最大間隙不得大于封頭內徑Di 的1.25%. 檢查時應使樣板垂直于待測表面.對圖 10-2 所示的先成形后拼接制成的封頭,允許樣板避開焊縫進行測量.3 碟形及折邊錐形封頭,其過度區(qū)轉角半徑不得小于圖樣的規(guī)定值 .4 封頭直邊部分的縱向皺折深度應不大于1.5mm.5 球形封頭分瓣沖壓的瓣片尺寸允差應符合GB12337 的有關規(guī)定 .圓筒與殼體A,B 類

29、焊接接頭對口錯邊量b 應符合表10-1 的規(guī)定 .鍛焊容器 B 類焊接接頭對口錯邊量b 應不大于對口處鋼材厚度的1/8,且不大于5mm.復合鋼板的對口錯邊量b 不大于鋼板復層厚度的50%, 且不大于 2mm.B 類焊接接頭以及圓筒與球形封頭相連的A 類焊接接頭 ,當兩側鋼板厚度不等時,若薄板厚度不大于10mm, 兩板厚度差超過3mm;若薄板厚度大于10mm,兩板厚度差大于薄板厚度的30%, 或超過 5mm 時 ,均應按圖10-8 的要求單面或雙面削薄厚板邊緣,或按同樣要求采用堆焊方法將薄板邊緣焊成斜面.當兩板厚度差小于上列數(shù)值時,則對口錯邊量b 按要求 ,且對口錯邊量b以較薄板厚度為基準確定.

30、在測量對口錯邊量b時，不應計入兩板厚度的差值.除圖樣另有規(guī)定外,殼體直線度允差應不大于殼體長度的1%。.當直立容器的殼體長度超過 30m時，其殼體直線度允差應符合JB4710 的規(guī)定 .注 :殼體直線度檢查是通過中心線的水平和垂直面, 即沿圓周0 ,90 ,180 ,270 四個部位拉00.5mm的細鋼絲測量.測量位置離A 類接頭焊縫中心線（不含球形封頭與圓筒連接以及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭）的距離不小于100mm. 當殼體厚度不同時,計算直線度時應減去厚度差.筒節(jié)長度應不小于300mm. 組裝時 ,相鄰筒節(jié)A 類接頭焊縫中心線間外圓弧長以及封頭A 類接頭焊縫中心線與相鄰筒節(jié)法蘭面應垂直

31、于接管或圓筒的主軸中心線.接管法蘭應保證法蘭面的水平度或垂直,其偏差均不得超過法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100mm 說 ,按100mm 計算 ）,且不大于3mm.法蘭的螺栓通孔應與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置.有特殊要求時,應在圖樣上注明.直立容器的底座圈,底板上地腳螺栓通孔應跨中均布 ,中心圓直徑允差,相鄰兩孔弦長允差和任意兩孔弦長允差均不大于 2mm.容器內件和殼體焊接的焊縫應盡量避開筒節(jié)間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫.容器上凡被補強圈,支座,墊板等覆蓋的焊縫,均應打磨至與母材齊平.承受內壓的容器組裝完成后,按要求檢查殼體的圓度 .殼體同一斷面上最大內徑與最小內徑之差,應不大于該斷面內徑的1

32、%（對斷焊容器為1 %o）,且不大于 25mm當被檢斷面位于開孔中心一倍開孔內徑范圍時,則該斷面最大內徑與最小內徑之差, 應不大于該斷面內徑的 1%與開孔內徑的2%之和,且不大于25mm.承受外壓及真空容器組裝完成后,按如下要求檢 TOC o 1-5 h z 查殼體的圓度:法蘭與平蓋容器法蘭按JN4700-JB4707 進行加工,管法蘭按相應標準要求進行加工.平蓋和筒體端部的加工按以下規(guī)定:螺柱孔或通孔的中心圓直徑以及相鄰兩孔弦長允差為0.6mm; 任意兩孔弦長允差按表10-2 規(guī)定 :螺孔中心線與端面的垂直度允差不得大于0.25%;螺紋基本尺寸與公差分別按GB196,GB197 的規(guī)定 ;

33、TOC o 1-5 h z 螺孔的螺紋精度一般為中等精度,按相應國家標準選取.螺栓,螺柱,螺母公稱直徑不大于M48 的螺栓 ,螺柱和螺母,按相應國家標準制造.容器法蘭螺柱按JB4707 的規(guī)定 .公稱直徑大于M48 的螺柱和螺母應符合規(guī)定外,還應滿足如下要求:有熱處理要求的螺柱,其式樣與試驗按第4章的有關規(guī)定;螺母毛坯熱處理只作硬度試驗;螺柱應進行磁粉檢測,不得存在裂紋.機械加工表面和非機械加工表面的線形尺寸的極限偏差,分別按GB/T1804中的m級和c級的規(guī)定.10.3 焊接焊前準備及施焊環(huán)境.焊條,焊劑及其他焊接材料的貯存庫應保持干燥,相對濕度不得大于60%. 當施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況,

34、且無有效防護措施時 ,禁止施焊;手工焊時風速大于10m/vs;氣體保護焊時風速大于2m/s;相對濕度大于90%;雨 ,雪環(huán)境當焊件溫度低于0時,應在始焊處100mm 范圍內預熱到15左右.焊接工藝容器施焊前的焊接工藝評定,應按JB4708 進行 .焊接工藝評定報告,焊接工藝規(guī)程,施焊記錄及焊工的識別標記,其保存期不少于7 年 .焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求A.B 類接頭焊縫的余高,按表的規(guī)定C.D 類接頭的焊腳,在圖樣無規(guī)定時,取焊件中較薄者之厚度. 補強圈的焊腳,當補強圈的厚度不小于8mm 時 ,其焊腳等于補強圈厚度的70%, 且不小于8mm.焊縫表面不得有裂紋,氣孔,弧坑和飛濺物.用標準抗拉強度下限值大于540Mpa 的鋼材及Co-Mo 低合金鋼和不銹鋼制造的容器以及焊接接頭系數(shù)為的容器,其焊縫表面不得有咬邊. 其他容器焊縫表面的咬邊深度不得大于5mm,咬邊連續(xù)長度不得大于100mm,焊縫兩側咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%.0.3.3.5 C,D 類接頭焊縫與母材呈圓滑過度.焊接返修當焊縫需要返修時,其返修工藝應符合10.3.2 的有關規(guī)定 .焊縫同一