預應(yīng)力鋼砼后張法端部錨具錨固以及施工控制

1、.：.； 預應(yīng)力鋼砼后張法端部 錨具錨固以及施工控制 后張法端部錨具與夾具引見經(jīng)過在現(xiàn)場實訓與施工，對錨夾具、銜接器、擠壓錨質(zhì)量控制有了較為深化的了解，運用課堂所學鋼筋混凝土與建筑施工的相關(guān)實際知識對后張法建立預應(yīng)力，是靠錨具來傳送和建立預應(yīng)力也有了實際的了解，如錨具質(zhì)量不合格，預應(yīng)力張拉時或在張拉后，錨板、墊板或夾片錨的夾片容易碎裂。所以錨夾具質(zhì)量非常重要，運用前，應(yīng)按要求對錨夾具、銜接器進展外觀、硬度、靜載錨固實驗和擠壓錨頭工藝抗拔實驗，合格后才干用于工程，錨具可以按照預應(yīng)力筋不同分成單跟粗鋼筋用的錨具，鋼筋束和鋼絞線束用的錨具以及鋼絲束用的錨具。單根粗鋼筋用的錨具有以下兩種：1螺絲端桿錨

2、具是由螺絲端桿，螺母及墊板組成，這種錨具適用于錨固冷拉一級螺紋鋼和二級螺紋鋼，螺絲端桿用45號，螺母及墊板采用3號鋼制造，運用時將螺絲端桿與預應(yīng)力筋對焊銜接成一整體，用張拉設(shè)備張拉螺絲端桿，用螺母錨固預應(yīng)力筋，預應(yīng)力筋的對焊接長以及其與螺絲端桿的對焊銜接，均應(yīng)在冷拉前進展終了，經(jīng)冷拉后，螺絲端桿不得發(fā)生塑性變行。2)幫條錨具可作為冷拉一級螺紋鋼和二級螺紋鋼，幫條采用與預應(yīng)力筋同級別的鋼筋，襯板采用普通低碳鋼鋼板，焊條采用50X，幫條安裝時，三根幫條與襯板相接觸的截面應(yīng)在一個垂直平面上，以免受力時采用彎曲，對幫條施焊嚴禁將地線搭在預應(yīng)力筋上及其在預應(yīng)力筋上引弧，焊接可在預應(yīng)力筋冷拉前或冷拉后進展

3、。鋼絲束和鋼絞線束常用的錨具有JM-12型，精鑄JM-12型和KJ-Z型錨具，JM-12錨具由錨環(huán)和夾片組成，它是利用楔子原理錨具多根預應(yīng)力筋錨具，可用于錨固36根直徑12mm的光圓或螺紋鋼筋，以及56束直徑為12的鋼絞線，錨具的錨環(huán)有圓錨環(huán)和方錨環(huán)兩種，圓錨環(huán)為一個具有圓錐形的內(nèi)孔的圓柱體，運用時放置在構(gòu)件端部的墊板，方錨環(huán)在圓柱體外部添加一正方形肋板，運用時錨環(huán)直接預埋在構(gòu)件端部，不另設(shè)墊板，但錨環(huán)在構(gòu)件制造時必需先加工好，目前工地大多采用圓錨環(huán)，因加工運用都比較方便，夾片呈扇形，利用兩側(cè)的半圓槽錨固預應(yīng)力筋，每個夾片夾于兩根預應(yīng)力筋數(shù)正好相等，鋼筋張拉后必需將夾片頂壓入錨環(huán)內(nèi)才干錨固預應(yīng)

4、力筋，KJ-Z型錨具是可鍛鐵錐型錨具的簡稱，是由錨環(huán)和錨塞組成，可用于錨固36根直徑12mm的螺紋鋼筋和鋼絞線，需用錐錨式雙作用千斤頂進展張拉和頂壓錨固。鋼絲束用錨具的鋼絲束普通由幾根到幾十根直徑35mm的平行碳素鋼絲組成，目前常用的錨具有鋼質(zhì)錐型錨具，錐型螺桿錨具和鋼絲束墩頭錨具。1鋼制錐型錨具：此類錨具是由錨環(huán)和錨塞組成，錨環(huán)為帶有圓錐形孔洞的圓環(huán)，錨塞為周圍帶齒的圓錐體，中間有一個直徑10mm的小孔作為錨固后灌漿之用，鋼質(zhì)錐行錨具適用于錨固18根直徑為5mm的碳素鋼絲所組成的鋼束，如今用于橋梁方面的后張法構(gòu)造，需求錐錨式千斤頂進展張拉和頂壓錨固。2鋼絲束墩頭錨具：此錨具分DM5A型和DM

5、5B型兩種，DM5A型是由錨環(huán)和螺母組成，用于張拉端，DM5B型僅有錨板，用于固定端，鋼絲束墩頭錨具適用于錨固1254根直徑5mm的碳素鋼絲組成的鋼絲束,需求拉桿式千斤頂進展張拉3錐行螺桿錨具：此類錨具由錐型螺桿，套筒，螺母等組成，適用于三固1428根直徑5mm的碳素鋼絲組成的鋼絲束，需用YL-60型拉桿式千斤頂進展張拉。預應(yīng)力塑料波紋管質(zhì)量控制預應(yīng)力波紋管分金屬波紋管和塑料波紋管，金屬波紋管用鍍鋅或不鍍鋅低碳鋼帶螺旋折疊咬口制成。塑料波紋管是一種新型成孔資料，已在后張法預應(yīng)力管道中普遍采用。本文就塑料波紋管在工程中的運用予以論述,塑料波紋管必需按規(guī)范頻率要求進展原資料抽檢，主要檢測環(huán)剛度、部

6、分橫向荷載、柔韌性三項目的，檢驗合格后才干用于工程。預應(yīng)力筋預留孔道的尺寸和位置偏向應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求，施工中如普通鋼筋與預應(yīng)力塑料波紋管在空間發(fā)生干擾時，可適當挪動普通鋼筋以保證預應(yīng)力鋼絞線和塑料波紋管位置準確，波紋管要平直、圓順暢通，無折起；普通梁長方向允許偏向3cm，梁高方向允許偏向1cm。塑料波紋管應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能結(jié)實地置于設(shè)計位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移，固定各種成孔塑料波紋管用的定位鋼筋的間距，普通不大于0.5m，對于曲線塑料波紋管宜適當加密和設(shè)計防崩鋼筋。波紋管接頭采用套管法，且在套管內(nèi)要對口、居中，兩端的環(huán)向縫隙用膠帶封鎖嚴密不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應(yīng)符合

7、設(shè)計及規(guī)范要求的位置。預埋孔道端部的錨墊板平面應(yīng)垂直于孔道軸線，錨墊板孔中心要對準塑料波紋管中心，安裝應(yīng)結(jié)實，預埋的螺旋加勁鋼筋應(yīng)盡量緊靠錨墊板，以更好地分散此處應(yīng)力，錨墊板上的灌漿孔應(yīng)布置在下方。 預應(yīng)力鋼絞線張拉施工鋼絞線束的制造及穿放。目前用于預應(yīng)力的鋼絞線多采用低松馳的高強度鋼絞線。每批進場的預應(yīng)力鋼絞線必需經(jīng)外觀、力學性能檢驗合格后方可投入運用。預應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)經(jīng)過計算確定，除要按照設(shè)計圖，加孤線值的長度外，還要思索每端預留千斤頂工具錨限位板的值等任務(wù)長度。鋼絞線下料應(yīng)采用砂輪鋸切割，不得采用電弧切割。集束綁扎時，每束鋼絞線必需理順直，不得打結(jié)、扭曲，普通一米為一段進展分段綁扎結(jié)

8、實，以免鋼絞線相互扭結(jié)或各絲、各股預應(yīng)力筋受力不均勻，呵斥張拉應(yīng)力不夠或超張拉，摩阻力值增大，易發(fā)生段絲、滑絲等景象。鋼絞線穿放前應(yīng)去除孔道內(nèi)雜物，鋼絞線穿入梁體后應(yīng)盡快張拉，停放時間不能超越48小時，否那么應(yīng)采取防銹措施。預應(yīng)力鋼絞線束穿后，應(yīng)對一切波紋管進展檢查，有破損或密封不嚴處應(yīng)采取措施處置或改換，以免砼澆筑過程中漏漿，堵塞管道，影響預應(yīng)力鋼絞線張拉和孔道壓漿。在澆注混凝土時，在混凝土初凝前設(shè)專人隨時拉動鋼束，防止個別波紋管接頭發(fā)生漏漿而產(chǎn)生管內(nèi)固結(jié)。千斤頂與油表校正。預應(yīng)力張拉的設(shè)備和預應(yīng)力錨具，應(yīng)按錨具闡明書的千斤頂型號配套運用。千斤頂在運用前必需按要求及時經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量

9、技術(shù)機構(gòu)進展千斤頂、油泵及油壓表配套標定，確定其校正系數(shù)，張拉時嚴厲按標定報告上注明的油泵號、油表號和千斤頂號配套安裝運用。張拉前，應(yīng)按照校正系數(shù)公式計算出分級加載的油表讀數(shù)與張拉力的對應(yīng)值。在以下情況下應(yīng)重新標定：新千斤頂初次運用前；油壓表指針不能退回零點時；千斤頂、油壓表和油管進展過改換或維修后；當千斤頂運用超越6個月或張拉超越200次以上；在運用過程中出現(xiàn)其他不正常景象。核算鋼絞線實際伸長值。張拉前，同類鋼絞線首批進場后應(yīng)進展彈性模量實驗，根據(jù)實測的彈性模量和相關(guān)公式仔細檢校每一束鋼絞線的實際伸長值，以免有時設(shè)計提供實際值有誤，而呵斥實測伸長量與實際伸長量之差不符合要求。預應(yīng)力鋼絞線張拉

10、。預應(yīng)力鋼絞線張拉前，箱梁的混凝土強度和砼澆筑時間必需到達設(shè)計、規(guī)范要求，千斤頂和油壓表均在校驗有效期內(nèi)，箱梁側(cè)向約束已解除但須特別留意，箱梁底模必需在預應(yīng)力鋼絞線張拉終了并對管道實施壓漿后才干撤除，支座定位螺栓已解除，以使在預應(yīng)力張拉過程中能自在轉(zhuǎn)動和挪動。當一切預備任務(wù)做好后，去除錨墊板下水泥漿等雜物，將鋼絞線切割成楔形逐根對孔穿入錨環(huán)中，裝緊任務(wù)錨具夾片，安裝時務(wù)必使任務(wù)錨落入錨墊板止口中，并與孔道軸線同心。任務(wù)錨安裝后，安裝張拉限位板及千斤頂對位，再在千斤頂后端安裝工具錨，安裝工具錨時，應(yīng)留意不得使鋼絞線錯孔扭結(jié)。為安裝方便，可將工具錨夾片用橡皮筋箍住，從鋼絞線端頭沿鋼絞線送進到工具錨

11、孔中，并用鋼管打緊，夾片不得錯位。以上任務(wù)全部做完后對千斤頂供油，使千斤頂受力并與梁端錨具面垂直，再次檢查錨具、千斤頂、孔道三者軸心能否同心，有偏向時運用手錘輕擊錨環(huán)，調(diào)整位置，檢查合格后，即進入張拉供油的預備。兩端張拉操作人員應(yīng)一致指揮，口令一致，應(yīng)嚴厲按設(shè)計張拉順序、張拉方式對稱進展張拉，張拉速度應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，留意使每根鋼絞線受力均勻，張拉力應(yīng)按設(shè)計控制力逐級加載，如按控制力的10%、20%、50%、90%及設(shè)計控制力分級張拉，在到達控制張拉的10%時作好標志，開場丈量鋼絞線伸長值，以后每級均要量測、記錄伸長值和張拉力，丈量讀數(shù)應(yīng)準確，鋼絞線束在到達控制張拉力時，持荷2min，并維持

12、張拉力不變，然后封錨。張拉過程中應(yīng)仔細作好張拉原始記錄，因處置滑絲、斷絲而引起鋼絞線束反復張拉時，同一束不超越3次，假設(shè)鋼絲與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時，應(yīng)予改換。張拉完成后，在錨口處的鋼絞線上做記號，鋼絞線回縮量不能大于6mm。張拉完成后，經(jīng)檢查并確認全部合格后方可割絲，鋼束張拉終了，嚴禁撞擊錨頭和鋼束。施加應(yīng)力以張拉力為主，以預應(yīng)力筋伸長值作校核，預應(yīng)力筋實踐彈性模量計算的伸長值與實測伸長值相差不應(yīng)超越6%，否那么應(yīng)暫停張拉，查找緣由，主要緣由有：鋼絞線資料發(fā)生變化，彈性模量E值變化或截面積A值變化；千斤項標定曲線發(fā)生變化呵斥張拉力變化；混凝土強度缺乏；孔道摩阻損失變化；丈量方法不準確，因

13、漏漿致使鋼絞線部分固結(jié)等。 預應(yīng)力孔道灌漿質(zhì)量控制張拉力筋在張拉控制應(yīng)力到達穩(wěn)定后方可錨固，預應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨固終了檢驗合格后即可用砂輪機切割端頭多余的預應(yīng)力筋，并用無收縮水泥砂漿密封錨頭，錨頭不得漏漿、漏水，清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通和孔道密封良好。預應(yīng)力鋼絞線張拉完成封錨后，普通 2436之內(nèi)宜及時進展孔道壓漿，水泥漿普通為純水泥漿，根據(jù)要求進展水泥漿原資料檢驗和配合比設(shè)計，水泥漿水灰比普通為0.4-0.45，當摻加減水劑時，水灰比可減小到0.35；漿體泌水率在拌和3小時后應(yīng)小于2%，泌水在24小時之后應(yīng)被漿體完全吸收；初凝時間不小于3小時，終凝時間應(yīng)

14、不大于17小時；漿體體積變化率應(yīng)小于5%，28天齡期強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。為保證水泥漿豐滿、密實，采用真空壓漿工藝，即在孔道的一端采用真空泵對孔道進展抽真空，當?shù)竭_-0.06MPa左右的真空度時，啟動灌漿泵，將優(yōu)化后的特種水泥漿從孔道的另一端灌入，直至充溢整條孔道，并加以0.7 MPa的壓力；另為確保曲線管道最高點灌漿密實，在預應(yīng)力波紋管道最高點設(shè)置排氣出漿口，出漿口冒濃漿后穩(wěn)壓2分鐘。5.1 孔道壓漿質(zhì)量控制點：1;用高壓水沖洗孔道，以沖走雜物并潮濕孔道內(nèi)壁，防止枯燥的孔壁吸收水泥漿中的水分而降低漿液的流動性，清洗完后，可用不含油的緊縮空氣排除管道內(nèi)的積水。2;用高速攪拌機，使水泥漿能充分

15、拌和，以保證漿體質(zhì)量。3;現(xiàn)場檢查每盤水泥漿的流動度，普通均控制在1318秒以內(nèi)，漿體應(yīng)到達無離析及分層景象，泌水率2%，并且拌和后泌水在24內(nèi)重新被漿體全部吸收。4;水泥漿自拌和至壓入管道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，普通控制在3045分鐘，漿體在運用前和壓注過程中須延續(xù)攪拌。5;壓漿管選用高強橡膠管，抗壓才干2MPa，要求壓漿時不易破裂，銜接結(jié)實，不得脫管。6;在曲線預應(yīng)力孔道的最低處要留設(shè)壓漿口，最高處和孔道末端要留設(shè)排氣(漿)口，水泥漿由最低處壓入孔道，按照水泥漿的行程封堵排氣口，排氣口全部封堵完后，持壓時間不少于2分鐘，最大壓力不宜超越1.0MPa。7;壓漿過程應(yīng)延續(xù)一次性完成，中途不得停頓，為防止壓漿中途斷電，應(yīng)提早預備好發(fā)電機，并且儲漿筒中的漿體要不停地攪動。8;假設(shè)遇孔道堵塞時，應(yīng)立刻用高壓水將孔道沖洗干凈，重新壓漿，以保證壓漿豐滿密實。9;壓漿順序：先下后上。較集中和臨近的孔道，宜盡量先延續(xù)壓漿完成，不能延續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。10;壓漿用的膠管普通不超越30m，假設(shè)超越30m那么壓力添加0.1MPa。水泥漿攪拌終了至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超越40