2022年不銹鋼酸洗鈍化工藝守則1

1、1. 主題內(nèi)容和適用范疇本守就適用于有防腐蝕要求的奧氏體不銹鋼化工容器及其他專用產(chǎn)品的酸 洗鈍化；2. 總就操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格；操作中應(yīng)嚴(yán)格遵守“ 安全操作規(guī)程”；檢驗(yàn)人員按此守就進(jìn)行查驗(yàn)；本守就由工藝科制訂、經(jīng)總工程師批準(zhǔn),車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行；本守就如有不適應(yīng)新工藝要求時,由工藝科加以修改和補(bǔ)充；3. 酸洗與鈍化酸洗與鈍化一般要求產(chǎn)品在成型或組裝后進(jìn)行,只有當(dāng)工件在組裝后無法進(jìn)行 酸洗鈍化時,才答應(yīng)在組裝前進(jìn)行；酸洗的目的是清除工件表面氯化膜（皮） 、碳化層、銹漬、油污等,使工件 光滑美觀；鈍化就是在工件酸洗后的表面形成致密而勻稱的鈍化膜,以提高工件表面的 防腐蝕性能；4. 酸洗前處理在酸

2、洗前工件表面如有擦傷、劃痕、粗糙等現(xiàn)象,應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)哪ス馓幚?用 尼龍、橡膠砂輪或尼龍摻合氧化鉻的砂輪進(jìn)行打磨,對于特殊材料或有特殊 要求的產(chǎn)品,就應(yīng)依據(jù)圖紙要求選用特地的磨光輪及磨料進(jìn)行磨光或拋光處 理；磨光處理時先用 60 #粒度金剛砂磨料粗磨,再用布輪粘有 120 #的金剛砂磨粉進(jìn)行細(xì)磨,最終用粘有240 #磨粉精磨,或用粘有拋光膏的布輪拋光；焊縫及其邊緣上的焊接飛濺必需先清除,并防止擦傷工件表面,清除時,應(yīng)選 用工藝規(guī)定的工具；5. 化學(xué)除油、酸洗、鈍化處理規(guī)范在前處理檢查合格后進(jìn)行除油、酸洗鈍化處理；酸洗、鈍化處理的溶液配方及工藝規(guī)范如下：工序名稱溶液配方工藝條件備注成分含量（重量比

3、）溫度（）時間（分）1 除油氫氧化鈉8% 室溫到油除凈1. 每道工序完（NaOH）畢后必需用清2 酸洗水（ H2O）92% 室溫10（15*）水洗刷潔凈； 特氫氟酸4% 別是焊縫處（HF）2. 鈍化后用清硝酸20% 水沖洗潔凈, 并3 鈍化（ HNO 3）室溫20 （2530*）用揩布或拖把水（ H2O）76% 擦干；硝酸50% （ HNO 3）水（ H2O）50% * 為酸涂法時酸蝕鈍化時間酸洗與鈍化用的溶液,使用中應(yīng)常常進(jìn)行化驗(yàn),以保持溶液適當(dāng)?shù)臐舛龋?. 酸涂法凡是工件尺寸過大不能進(jìn)行酸洗時,方答應(yīng)采納酸涂法工藝,其操作規(guī)范如下：除油：用刷子將堿液涂于工件表面,保持工件潮濕約 沖刷洗凈；

4、酸蝕：用刷子將酸蝕膏涂于工件表面,保持潮濕時間10 分鐘左右,然后用清水15 分鐘,并用銅刷不斷刷工件表面,特殊是焊縫處多刷幾次,然后用清水沖洗并刷去殘留物,最終用 揩布揩干；鈍化：將鈍化膏勻稱涂于工件表面,并保持潮濕 凈鈍化膏,揩干；7. 酸洗鈍化的檢驗(yàn)2530分鐘,然后用清水沖洗 PH 試紙 410 廣泛用于檢測酸洗鈍化沖洗凈的程度,此試紙遇酸性變紅, 堿性變紫藍(lán)色,靈敏度；鈍化膜的質(zhì)量擬采納藍(lán)點(diǎn)法檢測,檢測溶液用1 克赤血鹽 + 3 毫升6585%HNO 3+100毫升水配制而成；用濾紙浸漬溶液后,貼附了待測表面或直接將溶液涂刷于工件表面,如表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染,既藍(lán)色,以無藍(lán)色出現(xiàn)為合格；8 勞動愛護(hù)及勞動工具勞動愛護(hù) 酸洗鈍化液都系腐蝕性溶液,而且酸洗溶液仍具有毒性,故操作時必需嚴(yán)格 遵守操作規(guī)程和配好勞防用品,勞防用品有：橡膠手套、橡膠袖套、橡膠圍 裙、橡膠套鞋、口罩、眼鏡、防毒面具等；勞動工具 專用勞動工具有： 60 #粒度金剛砂磨輪, 120 #粒度金剛砂磨輪