20m空心板制作、安裝施工方案

1、 20m空心板梁預制、安裝專項施工方案20m空心板梁預制、安裝專項施工方案目 錄 中交第二航務工程局有限公司TOC o 1-3 t h z u HYPERLINK l _Toc12377 一、編制依據(jù)及目的 PAGEREF _Toc12377 1 HYPERLINK l _Toc30870 1.1 編制依據(jù) PAGEREF _Toc30870 1 HYPERLINK l _Toc8165 1.2 編制目的 PAGEREF _Toc8165 1 HYPERLINK l _Toc30232 二、工程概況 PAGEREF _Toc30232 2 HYPERLINK l _Toc21933 2.1 工

2、程位置、范圍及內(nèi)容 PAGEREF _Toc21933 2 HYPERLINK l _Toc29116 2.2 工程氣象、地質(zhì)、水文情況 PAGEREF _Toc29116 2 HYPERLINK l _Toc8313 2.2.1 氣象情況 PAGEREF _Toc8313 2 HYPERLINK l _Toc31223 2.2.2水文條件 PAGEREF _Toc31223 2 HYPERLINK l _Toc12557 2.2.3地形地貌 PAGEREF _Toc12557 3 HYPERLINK l _Toc8971 2.2.4地質(zhì)條件 PAGEREF _Toc8971 3 HYPERL

3、INK l _Toc8575 三、空心板梁預制 PAGEREF _Toc8575 4 HYPERLINK l _Toc6729 3.1 施工工藝 PAGEREF _Toc6729 4 HYPERLINK l _Toc16168 3.2 鋼筋施工與預應力管道安裝 PAGEREF _Toc16168 5 HYPERLINK l _Toc8140 3.2.1空心板鋼筋綁扎與安裝 PAGEREF _Toc8140 5 HYPERLINK l _Toc22862 3.2.2 鋼筋施工的檢查標準 PAGEREF _Toc22862 5 HYPERLINK l _Toc32491 3.2.3 預應力管道安裝

4、 PAGEREF _Toc32491 6 HYPERLINK l _Toc10837 3.3 模板安裝及拆除 PAGEREF _Toc10837 8 HYPERLINK l _Toc23365 3.3.1 模板制作 PAGEREF _Toc23365 8 HYPERLINK l _Toc22304 3.3.2模板安裝與拆除 PAGEREF _Toc22304 8 HYPERLINK l _Toc32510 3.3.3模板安拆注意事項 PAGEREF _Toc32510 9 HYPERLINK l _Toc7879 四 混凝土施工 PAGEREF _Toc7879 10 HYPERLINK l

5、_Toc31791 4.1原材料選擇及性能要求 PAGEREF _Toc31791 10 HYPERLINK l _Toc25820 4.2混凝土拌合及輸送 PAGEREF _Toc25820 10 HYPERLINK l _Toc17051 4.3混凝土澆筑 PAGEREF _Toc17051 10 HYPERLINK l _Toc21184 4.4養(yǎng)護 PAGEREF _Toc21184 11 HYPERLINK l _Toc5144 4.5空心板梁成品保護 PAGEREF _Toc5144 11 HYPERLINK l _Toc28905 4.6 預應力施工 PAGEREF _Toc28

6、905 12 HYPERLINK l _Toc21851 4.6.1預應力施工前準備工作 PAGEREF _Toc21851 12 HYPERLINK l _Toc24322 4.6.2預應力筋安裝 PAGEREF _Toc24322 13 HYPERLINK l _Toc26118 4.6.3預應力張拉 PAGEREF _Toc26118 13 HYPERLINK l _Toc19012 4.6.4張拉力和伸長值的計算與要求： PAGEREF _Toc19012 15 HYPERLINK l _Toc16925 4.6.5液壓千斤頂 PAGEREF _Toc16925 16 HYPERLIN

7、K l _Toc31623 4.6.6滑絲和斷絲的預防 PAGEREF _Toc31623 17 HYPERLINK l _Toc93 4.6.7孔道壓漿和封端 PAGEREF _Toc93 18 HYPERLINK l _Toc25296 4.7空心板的移梁、存放 PAGEREF _Toc25296 19 HYPERLINK l _Toc7171 4.7.1移梁、存放注意事項 PAGEREF _Toc7171 19 HYPERLINK l _Toc29809 4.7.2吊裝鋼絲繩驗算 PAGEREF _Toc29809 19 HYPERLINK l _Toc11778 五、空心板的運輸與安裝

8、 PAGEREF _Toc11778 20 HYPERLINK l _Toc3054 5.1 施工準備 PAGEREF _Toc3054 20 HYPERLINK l _Toc6334 5.2 空心板的運輸 PAGEREF _Toc6334 21 HYPERLINK l _Toc27460 5.3空心板的安裝 PAGEREF _Toc27460 22 HYPERLINK l _Toc705 5.4空心板的吊裝注意事項 PAGEREF _Toc705 23 HYPERLINK l _Toc24910 六、組織體系 PAGEREF _Toc24910 24 HYPERLINK l _Toc8204

9、 6.1 主要人員及智能分配 PAGEREF _Toc8204 25 HYPERLINK l _Toc14419 6.2 施工現(xiàn)場管理網(wǎng)絡圖 PAGEREF _Toc14419 25 HYPERLINK l _Toc1772 七、資源配置計劃 PAGEREF _Toc1772 27 HYPERLINK l _Toc22021 7.1人力資源配置計劃 PAGEREF _Toc22021 27 HYPERLINK l _Toc29822 7.2機械設備資源配置計劃 PAGEREF _Toc29822 27 HYPERLINK l _Toc120 7.3施工進度計劃 PAGEREF _Toc120

10、27 HYPERLINK l _Toc17989 八、質(zhì)量、安全、環(huán)保保證措施 PAGEREF _Toc17989 28 HYPERLINK l _Toc6111 8.1質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc6111 28 HYPERLINK l _Toc22911 8.2質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc22911 28 HYPERLINK l _Toc21256 8.3 安全保證措施 PAGEREF _Toc21256 32 HYPERLINK l _Toc17950 8.3.1建立安全保證體系 PAGEREF _Toc17950 32 HYPERLINK l _Toc15606 8.

11、3.2 安全生產(chǎn)檢查 PAGEREF _Toc15606 33 HYPERLINK l _Toc23186 8.3.3安全生產(chǎn)教育與培訓 PAGEREF _Toc23186 34 HYPERLINK l _Toc25606 8.3.4空心板梁施工安全管理措施 PAGEREF _Toc25606 34 HYPERLINK l _Toc9919 8.4 環(huán)保保證措施 PAGEREF _Toc9919 37 HYPERLINK l _Toc28547 8.4.1施工現(xiàn)場聲音的處理措施 PAGEREF _Toc28547 37 HYPERLINK l _Toc6107 8.4.2 固體廢棄物的處理措施

12、 PAGEREF _Toc6107 37 HYPERLINK l _Toc13975 8.5 班組作業(yè)標準化 PAGEREF _Toc13975 38 HYPERLINK l _Toc29704 8.5.1 班組“6S”管理 PAGEREF _Toc29704 38 HYPERLINK l _Toc3061 8.5.2 班組工作三循環(huán) PAGEREF _Toc3061 38 HYPERLINK l _Toc15329 九、特殊季節(jié)施工保證措施 PAGEREF _Toc15329 40 HYPERLINK l _Toc19382 9.1 雨季施工措施 PAGEREF _Toc19382 40 H

13、YPERLINK l _Toc26968 9.2 夏季施工措施 PAGEREF _Toc26968 41 HYPERLINK l _Toc25920 十、資料歸檔 PAGEREF _Toc25920 41浙江省樂清灣大橋及接線工程第07合同段20m空心板梁預制、安裝專項施工方案一、編制依據(jù)及目的1.1 編制依據(jù)（1）浙江省樂清灣大橋及接線工程土建施工（第01、02、03、04、07標段）招標文件（2）浙江省樂清灣大橋及接線工程土建施工第07標段投標文件（3）公路工程施工安全技術規(guī)程(JTGF9-015)；公路橋涵施工技術規(guī)范（JTGT F50-2011）；公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTGF80

14、1-2012）；工程測量規(guī)范（GB50026-2007）；預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2014）；用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596-2005）；混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50010-2010）等有關的國家、地方和行業(yè)的有關現(xiàn)行標準、規(guī)范、規(guī)程。（4）設計文件和圖紙浙江省樂清灣大橋及接線工程第YS07合同兩階段施工圖由浙江省交通規(guī)劃設計研究院設計；1.2 編制目的本方案的編制目的在于統(tǒng)籌地組織現(xiàn)場施工，保證20m空心板梁預制施工的質(zhì)量、進度以及安全，為實現(xiàn)標準化建設打下堅實的基礎。二、工程概況2.1 工程位置、范圍及內(nèi)容浙江省樂清灣大橋及接線工程第07標段，主線起止樁號為

15、K237+220K240+218 ，路線長度（以右幅計）為2.998 km，包括主線路基、南塘高架橋、南塘樞紐立交。其中主線路基起止樁號為K237+220K237+726，長度為0.506km；南塘高架橋（以右幅計）里程范圍為K237+726K239+226，長度為1.5km，采用預應力混凝土T梁結(jié)構(gòu)和等截面連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)；南塘樞紐為樞紐型互通式立體交叉，由13座匝道、4座涵洞及通道組成。項目位置見圖2.1-1。圖2.1-1項目位置2.2 工程氣象、地質(zhì)、水文情況2.2.1 氣象情況橋址區(qū)位于浙東南沿海，屬亞熱帶季風氣候區(qū)，具有季風顯著、四季分明、溫暖濕潤、雨量豐富、臺風頻發(fā)的氣候特點。(1)

16、氣溫：年平均氣溫17.5，極端最高氣溫35.0，極端最低氣溫-5.5。(2) 降水：年平均降水量1500mm，年最大降水量2500mm，最小降水量1000mm。(3) 風：橋址區(qū)累年各月平均風速2.15.6m/s之間，平均大風日數(shù)35.8d,極大風速50.4m/s。每年79月出現(xiàn)臺風，平均每年3個。2.2.2水文條件本項目沿線水系較為發(fā)達，跨越大量的水塘、魚塘、河道，特別是南塘樞紐區(qū)大部分匝道橋處于朝霞村水塘區(qū)域，水塘最大寬度約為200m，水深約為26m。線路沿線水文條件見圖2.2.1。圖2.2.1 沿線水文條件2.2.3地形地貌橋址區(qū)位于浙江東南沿?？缭胶Ｓ蚣皪u嶼區(qū)。橋兩端陸域主要地貌為侵蝕

17、剝蝕丘陵，海域主要地貌類型為潮灘及水下岸坡，靠近茅埏島附近局部形成水下深泓。2.2.4地質(zhì)條件橋址區(qū)除小里程橋臺丘陵區(qū)外，平原區(qū)第四紀地層厚度較大，中上部以海相淤泥質(zhì)土、淤泥及軟流塑狀黏性土為主，中下部以沖湖積及海相可塑-硬塑黏土、粉質(zhì)黏土為主，夾沖積、沖洪積的圓礫、卵石等夾層或透鏡體。第四紀地層較發(fā)育，丘陵表部分布第四紀殘坡積含碎石粉質(zhì)黏土、含黏性土碎石等，厚度一般較小。溝谷及丘陵坡腳分布第四紀坡洪積、沖洪積含碎石粉質(zhì)黏土、含黏性土碎石、礫砂等。海灣和海積平原區(qū)淺部分布第四紀海積淤泥、淤泥質(zhì)土及軟可塑狀黏性土等，中下部分布厚層沖積岡礫等。2.3 工程數(shù)量及概況本工程20m預制混凝土空心板梁用

18、于南塘樞紐揚州橋拓寬橋梁上部結(jié)構(gòu)，左幅接D匝道，由第16跨至第30跨分布空心板數(shù)為1榀、1榀、2榀、3榀、3榀、3榀、3榀、3榀、4榀、4榀、5榀、5榀、6榀、7榀、9榀合計59榀。右幅第36跨橋臺接B匝道路基起點，由第26跨至第36跨，分布空心板數(shù)1榀、1榀、2榀、3榀、3榀、4榀、5榀、5榀、6榀、7榀、7榀合計44榀。左右幅總計103榀。三、空心板梁預制3.1 施工工藝總體施工工藝流程見下圖3.1-1 圖3.1-1 20m空心板梁總體施工工藝流程圖3.2 鋼筋施工與預應力管道安裝3.2.1空心板鋼筋綁扎與安裝鋼筋分兩次安裝。首先安裝底板、腹板鋼筋，綁扎工作在臺座上進行；內(nèi)模安裝完畢后，再

19、安裝頂板鋼筋和預埋筋，其中要注意預埋吊裝孔。(1)所使用的鋼筋及預應力筋，嚴格檢驗其出廠合格證和材質(zhì)化驗單等質(zhì)檢材料，不合格產(chǎn)品不準進場，還要按規(guī)定進行抽檢，符合要求后才能使用。各種鋼筋分類存放，做好標識，不能混用。(2)鋼絲束制作、鋼絞線的切割、編束及預應力筋的冷拉、冷拔均應按照施工規(guī)范進行；波紋管通過不變形、不漏水試驗。(3)鋼筋加工前現(xiàn)場施工人員應熟悉和核對設計圖紙，作到心中有數(shù)。鋼筋采用機械加工成半成品，人工在臺座上綁扎成型。鋼筋加工、綁扎完成后，應再次對照設計圖進行核對，確認無誤后進入下一道工序。(4)按設計圖紙和規(guī)范在施工現(xiàn)場對鋼筋進行加工和綁扎，檢查預留孔的個數(shù)、尺寸、位置，這項

20、檢查應由技術人員負責。預應力孔道采用波紋管預留并采用定位鋼筋網(wǎng)固定，定位后的管道誤差不大于0.5cm。預留孔道各點位置按設計座標要求予以校正。模板、鋼筋、預應力孔道位置經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行混凝土的澆筑；波紋管采用鋼筋卡子以鐵絲綁扎固定。波紋管安裝后，不再進行電氣、焊作業(yè)，以免燒傷波紋管，必要時要對波紋管進行防護。(5)模板及鋼筋安裝綁扎完畢后要對其平面位置、頂部高差、節(jié)點聯(lián)系及縱、橫向穩(wěn)定性進行檢查，并對幾何尺寸及預埋件位置進行檢查復核。3.2.2 鋼筋施工的檢查標準鋼筋施工完畢后需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才能進行下步工序施工。(1)鋼筋加工允許偏差見表3.2-1；表3.2-1 鋼筋

21、加工允許偏差表項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5(2)鋼筋安裝的允許偏差見表3.2-2；表3.2-2鋼筋安裝允許偏差表檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排10箍筋、橫向水平筋10鋼筋骨架尺寸長10寬、高5彎起鋼筋位置20保護層厚度53.2.3 預應力管道安裝(1) 預應力孔道安裝預應力管道采用鍍鋅鐵皮波紋管，厚度不小于3mm，接頭長度為30厘米,接頭位置用大管套小管的方式連接，用膠帶紙密封防止?jié)B漏。波紋管在安裝前檢查有無滲漏現(xiàn)象，確認無變形、滲漏現(xiàn)象后使用。特別要注意波紋管接頭位置。在綁扎鋼筋骨架時，應按設計位

22、置綁好波紋管的定位網(wǎng)片，鋼筋骨架就位后再穿上經(jīng)檢查合格的波紋管，并綁扎牢固，一定要保證波紋管位置準確，定位后管道軸線偏差不大于5mm。波紋管安裝時，以梁底模板為基準，按預應力筋曲線坐標，直接量出相應點的高度，標在箍筋上，定出波紋管曲線位置，坐標要準確、線型順直、平滑無折角。對錨具墊板、預應力管道的定位進行檢查，管道要與錨具墊板垂直，管道的定位采用字型鋼筋固定架進行固定，字型鋼筋固定架在預應力管道直線段0.8m設一道，在曲線段0.5m設置一道，以防止預應力管道在砼澆筑過程中跑位。以防澆筑混凝土時波紋管上浮而引起嚴重的質(zhì)量事故。在混凝土薄弱部位設置防崩鋼筋，保證預應力筋正常張拉。波紋管安裝就位過程

23、中應盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂，同時還應防止電焊火花燒傷壁管。波紋管安裝后，應檢查波紋管的位置，曲線形狀是否符合設計要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁是否有破損等。如有破損，應及時用粘膠帶修補。波紋管控制點的安裝偏差，垂直方向為10mm，水平方向為20mm，梁長方向30mm波紋管間距同排為10mm，上下層為10mm。波紋管安裝偏差見表3.2-3；表3.2-3波紋管安裝偏差容許值檢測項目允許誤差備注垂直方向10mm水平方向20mm同排方向10mm梁長方向30mm上下層方向10mm(2) 預應力筋制作及安裝本工程預應力鋼絞線采用標準強度級別為1860Mpa，公稱直徑為15.24mm

24、，彈性模量Ey=1.9E5Mpa，級松弛高強預應力鋼絞線，其技術性能符合預應力砼用鋼絞線（GB/T5224-1995）的規(guī)定。本工程預應力筋采用先穿束后澆筑混凝土、再張拉的施工工藝，因此在波紋管安裝完畢后進行預應力筋的制作和安裝。即對所有鋼絞線應先進行外觀和強度等檢驗，保證其無銹、無損傷及抗拉強度、伸長率等指標合格，鋼絞線下料時，采用無齒鋸切割，嚴禁氣割、電焊切割，并應在切口兩側(cè)各5cm處用鉛絲綁扎好，以防切割時散開。按要求下好的鋼絞線應及時安裝，不允許長時間暴露在露天。預應力鋼絞線安裝采取人工進行穿束。先將鋼絞線編扎在一起成為一束，每隔1m用扎絲捆扎牢固。穿束時，束的前端應排齊扎緊并裹膠布，

25、穿入特制的穿束器內(nèi)用人工推送。穿束時應注意波紋管接頭，防止牽拉過快使接頭損壞?；炷翝仓r，在鋼絞線兩端派專人對其進行短距離的往返拖拉，防止個別滲漏進來的水泥漿堵塞孔道影響鋼束張拉?；炷翝仓昙按┦蠖急仨氂媚z帶紙將梁外的鋼絞線和波紋管纏裹嚴密，防止雨水銹蝕鋼絞線。腹板鋼筋綁扎完成后，將波紋管按順序逐根穿入，用定位筋固定牢固，防止波紋管在施工中產(chǎn)生移位或上浮。3.3 模板安裝及拆除3.3.1 模板制作 (1)模板具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)的設計形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準確性。 (2)側(cè)模、端模和內(nèi)模均采用定型鋼模板，按照設計要

26、求進行廠加工，試拼裝檢測合格后，運至施工現(xiàn)場，正式施工前再進行全面的檢查，保證結(jié)構(gòu)物的長度、幾何尺寸等指標滿足要求。為便于拆卸，內(nèi)芯模采用鉸鏈式組合鋼模拼裝方式。 (3)施工前對側(cè)模進行調(diào)整、試拼, 模板板面必須平整、光潔，邊線順直.側(cè)模支立時要求通長掛線調(diào).線形順直，接縫嚴密、平整。 (4)側(cè)支立后,要檢查絞縫預埋鋼筋,使其緊貼在側(cè)模板上,以方便扳出. (5)側(cè)模與砼底模間,及兩塊側(cè)模間夾膠條,以防止漏漿. (6)為了使支座保持水平受力狀態(tài),板端底面采用調(diào)平預埋鋼板.模板制作時允許的偏差見表3.3-1：表3.3-1 模板制作時的允許偏差檢測項目允許偏差（mm）外形尺寸長和高0，-1肋高5面板

27、端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度1.03.3.2模板安裝與拆除 (1)待鋼筋綁扎完畢后，進行側(cè)模和端模安裝，側(cè)模與底模連接工藝來實現(xiàn)，模板間夾海綿密封條以防止?jié)仓^程中漏漿。模板安裝的精度要求。每次模板安裝完成后需通過驗收合格后，方可進入下一工序。為了保證模板方便拆模，模板與混凝土接觸面，在使用之前要涂脫模劑。側(cè)模支撐必須牢固，側(cè)模之間用12拉桿螺栓緊固，間距1.5m，上下對稱。為防止波紋管上浮偏位，用定位鋼筋與鋼筋骨架加以固定。 (2)拆模好壞涉及預制梁的質(zhì)量和模板的

28、周轉(zhuǎn)使用。非承重側(cè)模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致而因拆模而受損壞時方可拆除，一般應在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時方可拆除側(cè)模板。內(nèi)模拆除應在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時，方可拆除；側(cè)模拆卸選擇在梁頂部施力，使模扇繞下軸點旋轉(zhuǎn)脫模。模板安裝安裝允許偏差表3.3-2；表3.3-2 模板安裝允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查方法模板內(nèi)部尺寸+5，0尺量軸線偏位10尺量模板相鄰兩板表面高差2塞尺量模板表面平整5三米直尺量預埋件中心線位置3尺量預留孔洞中心線位置10尺量預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0尺量3.3.3模板安拆注意事項 (1)外側(cè)模有內(nèi)外模之分，安裝時要對模板分

29、塊進行編號。模板安裝掛線進行，接縫間用兩面膠密貼，接縫確保不漏漿，連接牢固、平順無錯臺。 (2)內(nèi)模是空心截面的關鍵，因此內(nèi)模除保證自身的剛度和尺寸外，安裝位置的準確性和牢固性尤為重要。內(nèi)模下部采用架力板凳鋼筋支撐，用標準墊塊把模板隔開，確保保護層符合設計要求，為防止內(nèi)模上浮，內(nèi)模上部采用內(nèi)壓帶進行加固。 (3)模板要清洗干凈，涂脫模劑要均勻、表面無污物。模板安裝拉桿和上口支撐要牢固，堵頭板安裝位置要正確、連接牢固。 (4)裝鋼支撐或砼預制塊進行水平定位，上下口拉桿都要采用雙螺母，以免滑絲脹模。 (5)鋼筋綁扎后要先進行檢查，合格后方可進行外模安裝。 (6)混凝土澆筑前檢查預埋件安裝施工，比如

30、欄桿預埋鋼筋、泄水管、伸縮縫預留槽等是否按設計要求安裝到位。 (7)拆除模板宜在達到設計要求砼強度后進行；模板脫模前，將拉桿和橫隔板的堵頭板拆除，用大錘在模板的堅向加勁桁片上敲擊數(shù)下，敲時不可用力過大，然后將模板底支撐的螺旋支腳松開5cm左右，使模板與梁體分離，再用預制場內(nèi)龍門吊將模板提開。四 混凝土施工4.1原材料選擇及性能要求20m空心板梁設計采用C50砼，根據(jù)其內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量及溫度控制要求，混凝土原材料須選擇級配良好的砂、石料、性能優(yōu)良的緩凝高效減水劑，并選用普通硅酸鹽水泥摻加高品質(zhì)的粉煤灰，其原材料要求如下；(1)水泥：水泥應分批檢驗，質(zhì)量應穩(wěn)定。如果存放期超過3個月應重新檢驗。(

31、2)粉煤灰：應盡量增加粉煤灰摻量，以推遲水化熱溫峰的出現(xiàn)，降低混凝土絕熱溫升。粉煤灰入場后應分批檢驗，質(zhì)量應符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-05）的規(guī)定。(3)細骨料：宜采用中粗砂。細度模數(shù)在2.63.0左右，砂含泥量必須小于2.5%，并無泥團，其它指標應符合規(guī)范規(guī)定，砂入場后應分批檢驗。(4)粗骨料：石子級配必須優(yōu)良，來源穩(wěn)定。入場后分批檢驗，嚴格控制其含泥量不超過1.0%，如果達不到要求，石子必須用水沖洗合格后才能使用，其它指標必須符合規(guī)范要求。(5)外加劑：采用復合防腐阻銹劑，外加劑應具有減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能明顯提高混凝土耐久性能的產(chǎn)品。外加劑與水

32、泥之間應有良好的相容性、能細化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的專用復合外加劑，盡量降低拌合水用量。不得摻加諸如防腐蝕劑、抗裂劑等無標準不規(guī)范的產(chǎn)品。4.2混凝土拌合及輸送 20m空心板梁砼采用集中拌合站拌合，由本項目集中攪和的3#攪拌站采用砼運輸車運輸至現(xiàn)場，運距1000m左右。4.3混凝土澆筑(1)采用龍門吊+料斗吊送混凝土入模，砼澆筑之前應進行全面檢查，全部模板和鋼筋應清理干凈，預埋件、波紋管錨墊板、預留孔洞及槽口等位置準確，且固定牢固。(2)澆筑要連續(xù)進行，中途不得間斷，為防止停電影響，梁體澆筑時配備發(fā)電機作為備用電源。澆筑時專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件的穩(wěn)固情況，當發(fā)

33、現(xiàn)有松動、變形、移位、漏漿時，及時處理。(3)砼澆筑順序：自下而上地水平地分層縱向分段從一端向另一端推進，待距離另一端約5m左右時，澆筑從另一端進行，中間合攏。分層厚度不大于30cm，分段長度不大于5m。分層分段保證砼呈1:3的斜坡端口。(4)振搗：砼振搗采用50型、30型插入式振搗棒配合進行（梁端部位用30型振搗棒振搗）；砼振搗密實的標志是砼停止下沉，不冒氣泡，泛漿，表面平坦。采用振搗棒振搗時注意快插慢拔，振點布置合理，間距3040cm，每點插入下層砼深度510cm，振點持續(xù)振搗時間嚴格控制，在2025s之間，振搗嚴格按布料順序進行，并不得欠振或超振。振搗過程中現(xiàn)場勞動力組織很關鍵，人員分工

34、要細，責任要明確，根據(jù)振搗的難易程度可分區(qū)振搗，難振處安排責任心強，技術水平高的工人去操作。(5)注意事項砼澆筑過程中應盡可能地避免振搗棒與鋼筋和預埋件接觸，并隨時檢查鋼筋，預埋件等有無位移并及時矯正。管道內(nèi)的預應力鋼束應往返拉動。不能在模板內(nèi)利用振搗器使砼長距離流動或運送砼，以免引起離析。砼入模溫度，澆筑允許間斷時間及砼由高處落下的高度等嚴格按規(guī)范要求控制，砼的澆筑日期、時間和澆筑條件等應有完整的記錄。砼振搗過程中防止出現(xiàn)砼過干（振搗時易產(chǎn)生孔洞）或過?。ㄒ桩a(chǎn)生砂線、麻面）布料時防止砼散落于翼緣板上。砼澆筑時注意邊梁橋面泄水管位置的預留。4.4養(yǎng)護20m空心板梁砼澆筑完畢后，砼初凝前對空心板

35、梁頂板砼進行收光和拉毛，等砼達到終凝后，及早松開模板連續(xù)注水養(yǎng)護（連續(xù)注水采用自動噴淋系統(tǒng)），用土工布將空心板梁頂面全部覆蓋上，然后灑水養(yǎng)護，灑水頻率以混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準，空心板腔內(nèi)采用兩端封堵蓄水養(yǎng)護，并安排專人養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天，實際可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況另外決定。4.5空心板梁成品保護由于空心板混凝土施工工序繁雜，因而導致已澆混凝土外觀受損的機會隨之加大、破壞的因素隨之增多，為了確保空心板梁在施工完成時其混凝土的外觀完好如初，在施工期間，需特別加強對混凝土外觀的保護。(1)不得用重物隨便撞擊及敲打混凝土面，尤其剛拆模的混凝土面。(2)不得在混

36、凝土表面亂寫亂畫，不得用尖利的硬物刮刻混凝土面，嚴禁用臟手或其他污物擦摸混凝土面。(3)由于人員、施工設備及材料的影響，其混凝土外表面極易被污染，應采取措施重點防護，如部分外表面用土工布或其他材料覆蓋保護，人員及機械通過時盡量不要靠近混凝土表面，鋼材不要在梁附近堆存等。 (4)拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕跡，應立即用細砂紙打磨，直到浮灰及模板痕跡清除干凈、混凝土表面色澤一致為止。 (5)澆筑混凝土時，應采取措施防止?jié){液污染已澆混凝土面，混凝土表面一旦出現(xiàn)漿液及其它污物，應立即清洗干凈。 (6)混凝土表面應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。 (7)空心板梁壓漿采取有效措施防止?jié){液對鄰近成

37、品梁的污染。4.6 預應力施工4.6.1預應力施工前準備工作 (1)設備、材料的檢效：在進行空心板預制前，我部將投入使用的張拉設備以及錨具、鋼絞線、波紋管等送至相關檢測部門進行標定。根據(jù)施工中所需的材料，我部將在工程開工前對其配合比、原材料及其外加劑檢驗進行了相關的試驗。 (2)張拉前需要完成梁內(nèi)預留孔道、制束、制錨、穿束和張拉機具設備的準備工作，先將金屬波紋管預先安放在構(gòu)件鋼筋骨架內(nèi)，管道按照施工圖紙坐標進行安裝，施工前可臺座兩側(cè)標明管道高度。 (3)預留孔道注意事項： 預留孔道的尺寸與位置應正確，孔道應平順，端部的預埋鋼墊板應垂直于孔道中心線。 管道應采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于

38、模板內(nèi)的設計位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。固定波紋管用的定位鋼筋的間距為0.5m。對于曲線管道宜適當加密。 金屬管道接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的57倍。連接時應不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移位，并應纏裹緊密防止水泥漿的滲入。 混凝土澆筑之前，可在管道內(nèi)穿入大小適宜的塑膠管，以保護管道不受損傷。 所有管道均應設壓漿孔，還應在最高點設排氣孔及需要時在最低點設排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應是最小內(nèi)徑為20mm和標準管或適宜的塑性管，與管道之間的連接應采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度應足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。 管道在模板內(nèi)安

39、裝完畢后，應將其端部蓋好，防止水或其他雜物進入。 (4)孔道檢查制孔后，若發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，應清除孔道內(nèi)雜物，為鋼束穿孔創(chuàng)造條件。檢查時，一般用大小不一的兩種直徑通孔器（相差10mm左右），先用大直徑通孔器的試通，若通不過，再用小直徑的，并用芯棒檢查堵孔位置并作以標記。對僅能通過小直徑的孔道可采用螺旋紋鋼筋在空內(nèi)通搗（或來回拉孔）；對不同的孔，查明原因后，可依據(jù)實際情況采取相應措施。若是由于斷波紋管、水泥漿或波紋管頭堵塞，則可在芯棒上焊制鋼鉤將其搗通；若是金屬伸縮套管或其它接頭因拉斷殘留在孔中等原因，堵塞嚴重，則應標出準確位置，從側(cè)面鑿開取出，疏通孔道，重設置孔器，修補缺口。4.6.2預應力筋安裝

40、(1)張拉前將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體裝入管道中。穿束前應全面檢查錨墊和孔道，錨墊板應位置正確，若錨墊板移位，造成墊板平面和孔道中軸線不垂直時，應用楔形墊板加以糾正；保證孔道內(nèi)暢通、無水分和雜物，孔道應完整無缺。制好的鋼絲束應檢查其綁扎是否牢固、端頭有無彎折現(xiàn)象；鋼絲束長度和孔拉編號，穿束時核對長度，對號穿入孔道。穿束工作采用人工直接穿束，較長的還可借助一根5的長鋼絲作為引線，用卷揚機進行穿束。 (2)預應力筋安裝后的保護 在預應力筋張拉完成后應盡快進行壓漿，一般不超過24小時。對在混凝土澆筑之前穿束的管道，力筋安裝完成后，應進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，必須

41、將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復，并應檢查力筋能否在管道內(nèi)自由滑動。4.6.3預應力張拉(1)預應力張拉采用應力值和伸長值進行雙控，采用智能張拉機。張拉之前，應對構(gòu)件進行檢驗，外觀和尺寸應符合質(zhì)量標準要求。張拉時，構(gòu)件的混凝土強度應符合設計要求，不應低于設計強度等級值的90%，因此張拉前必須對現(xiàn)場養(yǎng)護試件進行強度試驗。(2)張拉順序：預制空心板混凝土的實際立方強度達到設計標號的90%后且混凝土齡期不小于7d,方可進行張拉。預應力鋼束張拉順序為：N1N2N3。(3)后張預應力筋鋼絞線束每束鋼絞線或滑絲應滿足每束不得超過1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%。鋼絞線張拉流程見圖4.6-2。

42、 1、安裝錨具、夾片及限位板于鋼絞線上， 2、將鋼絞線穿入千斤頂內(nèi)，并使千斤頂定位。將錨板固定于正確位置。3、啟動千斤頂張拉鋼絞線，此時應依照 4、完成后缸張拉程序后，啟動千斤頂前缸設計拉力張拉。5、千斤頂后缸、前缸依序解壓。移除千 斤頂，準備灌漿作業(yè)。 圖4.5-2 鋼絞線張拉流程圖（1.錨具 2.夾片 3.限位板 4.鋼絞線 5.千斤頂 6.張拉缸 7.油 8.頂壓缸）A 將夾片放入錨環(huán)，夾片放好后用手錘輕敲，使夾片進入錨環(huán)內(nèi)，在千斤頂就位后，調(diào)整千斤頂?shù)奈恢?，使管道、錨環(huán)，千斤頂處在一條軸線上。B 設置初始張拉值，兩端同時張拉至初應力（約為控制力的1020%）。C 逐漸加荷，兩端同時張拉

43、至控制應力，持荷5min，然后回油，使夾片回縮，完成自錨。鋼絞線采用張拉力與伸長量雙控，以鋼絞線伸長量校核，鋼絞線伸長量的量測應注意，00.1k 的伸長量采用推算的方法，即以0.1k張拉到0.2k的鋼絞線伸長量作為00.1k的伸長量。當張拉達到設計張拉力時，實際引伸量與理論計算伸長量相差不能超過6%，當超過6%時，應查找原因，按照下列步驟進行：a校驗張拉設備；b測定鋼絞線的彈性模量；c松張后再行張拉。如引伸量達不到設計要求時，可采取灌中性肥皂水減少預應力孔道的摩阻損失，但在壓漿前應用高壓水將中性肥皂水沖洗干凈。張拉完畢后，在距錨頭3cm處用砂輪機將多余鋼絞線切割，切割時用濕布包裹錨頭并不斷注入

44、清水降溫。4.6.4張拉力和伸長值的計算與要求：預應力筋以應力控制方法張拉時，應以伸長量進行校核。實際伸長值與理論伸長值相差應控制在6%以內(nèi)否則應暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)進行張拉。(1) 預應力筋平均張拉力按下式計算： PP=P（1-e-（kL+）/(kL+) 式中：PP 預應力筋平均張拉力（N）； P 預應力筋張拉端的張拉力（N）； L 從張拉端至計算截面的孔道長度（m）； 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）； k 孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)； 預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。（2）后張法理論伸長量的計算 計算公式：L=PL（1-e-(kL+)）/

45、AyEg(kL+) 式中：Eg 預應力鋼筋彈性模量，Mpa； Ay 預應力鋼筋截面面積，mm2其他符號意義同上平均張拉力計算中符號所代表的意義。當預應力筋和孔道為直線時（=0）：計算公式：L=P（1-e-kL）/kAyEg對由多曲線段或直線段與曲線段組成的曲線筋張拉伸長量應分段計算，然后疊加，在計算時應將每段兩端扣除孔道的摩阻損失后的拉力求出，然后再按精確法或簡化法計算每段的張拉伸長值。預應力筋的彈性模量（Eg)取值是否正確，對理論伸長值的影響較大，據(jù)設計單位的測試資料表明，取Eg=1.95105預應力筋的張拉控制應力應符合設計要求，且不宜超過最大張拉能力要求。(3) 伸長量的測量及計算預應力

46、筋張拉前，應先調(diào)整到初應力0，可取控制應力的10%，再開始張拉。預應力筋張拉時的實際伸長值L應在建立初應力后方可開始量測。量得的伸長值還應加上初應力以下的推算伸長值：L=L1+L2對后張法，混凝土在張拉過程中的彈性壓縮一般可省略L1 從初應力到最大張拉應力間的實測伸長量；L2 初應力以下的推算伸長量計算時應以實際伸和值與實測應力之間的關系為依據(jù)其20m預應力空心板預應力理論伸長值的計算詳見附件伸長量計算表。4.6.5液壓千斤頂(1) 工作條件 液壓千斤頂用油和預應力用電動油泵處于同一油路中,對油品、雜質(zhì)要求相同：要求油液50運動粘度為12N/mm260Nmm2、雜質(zhì)直徑不大于137m、具有一定

47、防銹能力（通常用20號機械油，冬季氣溫降低或工作用油壓較低時用10號機械油，夏季酷暑或使用油壓較高時用30號機械油，或相應的液壓用油）。油液應注意清潔，經(jīng)常精細過濾，防止在安裝油管時把污垢、泥砂、棉絲帶入油缸，造成缸體拉毛，摩阻增加，甚至損壞油缸。通常在半年或使用500h后更換一次油液。盡量減少拆裝次數(shù)。新油管第一次使用時切勿直接和各有千斤頂油嘴連接，應預先清洗并經(jīng)油泵輸出的油液沖洗干凈后方可使用。卸下油管后，千斤頂及油泵的油嘴應加防塵螺帽，防止污泥混入。閑置不用的油管也應用防塵堵頭封住接頭。(2) 千斤頂使用超過6個月或300次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應重新校驗。(3) 使用液

48、壓千斤頂時注意事項：油管在使用前應檢查有無裂紋，接頭是否牢靠，接頭螺紋的規(guī)格是否一致，以防止在使用中發(fā)生意外事故。新的或久置的千斤頂，因油缸內(nèi)存有較多空氣，開始使用時活塞可能出現(xiàn)微小的突跳現(xiàn)象，可將千斤頂空載往復運行二、三次，以排除內(nèi)腔的空氣。千斤頂在工程過程中，加、卸荷應力求平穩(wěn)，避免沖擊。千斤頂帶壓工作或試驗時，操作人員應站在兩側(cè)，端面方向禁止站人，危險地段應設防護裝置。千斤頂帶有壓力時，嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零部件。千斤頂?shù)耐饴豆ぷ鞅砻娼?jīng)常擦拭，保持清潔。工作完畢后應將活塞回程到底。閑置時應加罩防塵放于室內(nèi)；室外臨時放置時，應做到防塵、防雨、防曬。搬動過程中，應小心輕放，防止碰撞。定期

49、進行維修、清洗等保養(yǎng)工作。在使用中如發(fā)現(xiàn)有漏油、活塞表面劃傷等現(xiàn)象時，應停止使用，分析原因，必要進應進行拆檢和更換零部件。4.6.6滑絲和斷絲的預防在張拉過程中，由于各種原因會引起預應力筋斷絲或滑絲，使預應力筋受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預應力。因此需要限制預應力筋的斷絲和滑絲數(shù)量，為此要做好以下工作：(1)加強對設備、錨具的檢查 千斤頂和油表需張拉前到制定機構(gòu)進行校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定，千斤頂?shù)目ūP、楔塊尺寸應正確，沒有磨損溝槽和污物以免影響楔和退楔。 錨具安裝位置要準確：錨墊板承壓面，錨環(huán)、對中套管等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。

50、(2)嚴格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲、斷絲 墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應當在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈孔對正墊板并點焊，防止張拉時移動。 錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。 楔緊鋼束的夾片其打緊程序務求一致。 千斤頂送油、回油工序一般均應緩慢平穩(wěn)進行。特別是要避免大缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動，易發(fā)生滑絲。 張拉操作要按規(guī)定進行，防止鋼絞線受力超限發(fā)生拉斷事故。4.6.7孔道壓漿和封端 (1)壓漿前的準備工作割切錨外鋼絞線。露頭錨上部多余的預應力筋需割切，采用切割機切割，以免預應力筋和錨具過熱而產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。預應力切割后的余留長度不得超過3。封錨。壓漿之前調(diào)制砂漿封堵錨具與夾片間隙，以

51、免冒漿而損失灌漿壓力，達到強度后即可進行壓漿。封錨時應留排氣孔。沖洗孔道?？椎涝趬簼{前應用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔壁的結(jié)合良好。 (2)水泥漿的拌制孔道壓漿采用專用壓漿料，采取智能控制壓漿，拌制時按批準的配合比進行，不可過隨意加水并要在壓漿時二次拌制。采用灰漿泵拌制，流入儲漿筒時應經(jīng)過1.5mm篩網(wǎng)過濾。壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認為需要時應加以校準。 (3)壓漿工藝孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故障停歇時，應立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。對曲線孔道和豎向孔道應由最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水

52、。孔道壓漿機械采用活塞式壓漿機，在孔道兩端各安裝壓漿咀一只，先認真檢查其閥門是否阻塞，然后對壓漿設備進行安裝檢查。打開兩端壓漿咀閥門，由一端壓入水泥漿，當另一端由出水至出漿再出濃漿時，關閉出漿口閥門，繼續(xù)壓漿。當水泥漿壓力升至0.7 MPa時，保持此壓力約二分鐘后關閉進漿口閥門，使水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)，以保證壓漿密實。壓漿過程應緩慢、均勻進行，沒有特殊原因中途不得停止。如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，則改由另一端漿補壓。為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實際密度，壓漿后應從檢查孔內(nèi)抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。要在拌制水泥漿的同時，制作標準試塊。壓漿時相關人員應戴防護眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。壓漿完畢后

53、認真填寫施工記錄。(4)封端：孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端混凝土污垢，并將梁端鑿毛處理，封端混凝土的灌注程序如下：先在錨具上套上封錨套，并將封錨套固定，采用高標號砂漿將錨具與封錨套之間縫隙填塞密實，將外露鋼絞線和錨具封閉密實，待砂漿初凝后再拆除封錨套。然后按設計要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)，將部分箍筋點焊在支承墊板上。固定好封端模板。立模后，梁體全長必須符合允許誤差標準規(guī)定。所用封端混凝土，其配合比及強度要求與梁體混凝土完全相同,灌注封端混凝土時，插搗須密實，靜置12小時后，澆水養(yǎng)護?；炷翉姸冗_到2.5 Mpa后，拆除模板。4.7空心板的移梁、存放4.7.1移梁、存放注意事項(

54、1)空心板堆放的場地應整平壓實，不積水；(2)堆放時應按吊運及安裝次序順號堆放，其位置應正立，不準上下倒置，并有適當通路，防止越堆吊運；(3)空心板采用水平分層堆放時，其堆垛高度應按構(gòu)件強度，地面耐壓力、墊木強度以及垛堆的穩(wěn)定而定，一般以兩層為宜，不宜超過3層；層與層之間應以墊木隔開，各層墊木的位置應設在吊點處，上下層墊木必須在一條垂直線上并保持穩(wěn)定；(4)雨季時應注意防止地面軟化下沉而造成空心板折裂破壞。4.7.2吊裝鋼絲繩驗算以20m空心板梁最大梁重計算，內(nèi)邊板混凝土數(shù)量為：預制C50混凝土=12.439m3，鋼筋混凝土容重取，最大梁重為：G=12.43926=323.414KN。鋼絲繩拉

55、力計算式中：N每根鋼絲繩索具的受拉力；G梁板最大質(zhì)量一半；n吊索根數(shù)；吊索鋼絲繩與板梁水平夾角；P吊索鋼絲繩的破斷拉力；K1吊裝時動載系數(shù)，取1.2；K2吊索鋼絲繩的安全系數(shù)，取6。取60N=K1*G/n*1/Sin=1.2*323.414/2/2*1/Sin60=112.034KN，擬選用6*37絲，鋼絲繩34.5mm，公稱抗拉強度2000N/mm2，破斷拉力總和為=892KN。式中SP 鋼絲繩的破斷拉力，KN；Si鋼絲絲繩規(guī)格表中提供的鋼絲破斷拉力的總和，KN；鋼絲捻制不均折減系數(shù)，對637繩，=0.82。SP=0.82*892=731.44KNN=112.034KNP/K=112.034

56、731.44/6=112.034121.907KN滿足吊裝要求。五、空心板的運輸與安裝5.1 施工準備（1）認真閱讀圖紙，全面熟悉掌握有關施工圖紙、設計變更、施工規(guī)范、設計要求、吊裝方案有關技術資料，核對預制空心板的空間就位尺寸和相互的關系，掌握好預制空心板的高度、寬度，預制空心板的型號、數(shù)量、幾何尺寸，預制空心板的重量及預制空心板與支座間的連接方法。（2）運輸?shù)缆芬约暗跹b場地推平并壓實，以保證運輸與吊裝施工的順利進行。（3）吊裝前，應仔細檢查吊裝設備的狀況是否正常；各種吊裝工具是否備齊。（4）安裝前應充分了解氣象資料，將吊裝期盡可能安排在無風、無雨期進行。（5）板安裝前檢查預制板的上緣、端部

57、及其他部位是否有裂紋；預制板的上拱度鋼絞線有無滑動，防止預應力失效措施是否可靠。（6）預制板吊裝前要檢查構(gòu)件質(zhì)量，并在臺帽蓋梁和預制板上用墨斗彈上安裝軸線，并標明預制板重心點位臵，并提前將橡膠支座固定在蓋梁上，檢查支座墊板是否焊牢，檢查電焊設備是否準備就位。（7）了解已選定的起重、運輸及其它機械設備的性能及使用要求。（8）進行細致、認真、全面的方案和作業(yè)設計的技術交底。（9）安裝機械設備的檢查驗收并進行安全技術交底；組織工程技術、質(zhì)安、設備由關人員到現(xiàn)場進行作業(yè)的機具進行安全、技術檢查驗收，確保作業(yè)能安全順利地進行，并對參與作業(yè)的人員進行安全技術的交底工作。（10）清點預制空心板的型號、數(shù)量。

58、按設計和規(guī)范的要求認真復核軸線，水平標高，預埋件是否符合設計要求及施工規(guī)范，如有較大誤差應及時處理。（11）帽梁混凝土的強度，支座墊石砼的強度、支座的質(zhì)量要求，預埋件的尺寸、標高、平面位臵應符合設計及規(guī)范的要求，并于其上畫上安裝軸線及預制梁輪廓線。（12）檢查預制空心板的實際尺寸，預埋鋼筋，吊孔的位臵及預制空心板混凝土的外觀質(zhì)量。（13）按順序組織施工人員、機械設備、材料進場，并對主要吊裝設備進行必要的檢查、維修、試車。（14）準備吊裝用的繩索、吊具、及常用的起重工具。（15）吊裝前應將吊機，半拖掛汽車行走路線的地方應平整壓實，確保吊機、半拖掛汽車行走順利及確保預制空心板在運輸途中不損壞。（1

59、6）盡量在白天施工，但也要準備好夜間施工的一切措施，以備趕工。（17）支墩要搭設簡易上落梯，以便吊裝施工，預先做好橡膠板式支座。（18）合理安排施工計劃，做到隨裝隨運，隨運隨卸，隨卸隨吊。（19）回填地面應填平壓實，確保半拖掛汽車及吊機安全通過。（20）為保證在橋梁施工及吊裝的過程中不影響正常的交通，我們需要在橋梁的左幅邊上設臵臨時道路，并做好相應的圍蔽及足夠的警示標志，以保證行車安全、方便。由于場內(nèi)地面承載力尚不能滿足吊裝要求，需要對地面進行換填等處理，保證運梁車順利進入及吊裝安全。5.2 空心板的運輸 本橋梁空心板預制場位于本項目互通B匝道2#橋橋頭，沿已完成填筑的B匝道路基運輸即可，運輸

60、線路長度560m左右，采用HL160型運梁拖車運輸?shù)浆F(xiàn)場，為防止運輸過程中因顛簸和傾斜造成位移，裝車后，必須進行捆扎緊固。每車選用直徑19.5毫米的鋼絲繩兩付，每車配備5噸倒鏈8只，包角8只，鋼絲繩打圍，包角墊在鋼絲繩與梁體結(jié)合處，保護梁體不受損傷，梁體與車體之間用硬木支墊，梁體與硬木之間加墊軟質(zhì)墊板，防止污損梁體。運輸過程中設專人負責檢查倒鏈的緊度，發(fā)現(xiàn)松動及時緊固。5.3空心板的安裝 楊州大橋拼寬段橋20m空心梁共103片，最大吊裝重量為32.34t，橋墩高為2.5m4.8m，右幅第26跨至36跨共59片，利用橋旁水泥路作為起吊場地，采用兩臺50T汽車吊安裝，左幅第16跨至第29跨共44片