墩柱施工技術交底

1、批準人：接收單位接收負責人主送單位橋梁三隊、橋梁五隊編號工程名稱橋梁墩身模板工程日期2014年8月26日內(nèi)容:質(zhì)量標準：1、墩臺模板前后、左右距中心線尺寸允許偏差為土5mm。2、墩臺模板表面平整度允許偏差為3mm。3、墩臺相鄰模板錯臺允許偏差為1mm。4、墩臺預埋件中心位置允許偏差為3mm。5、模板及支架安裝和拆除的檢驗必須符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準TB10424-2010J1155-2011的規(guī)定。模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構必須符合施工設計要求安裝必須穩(wěn)固牢靠，模板接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。6、拆除非承重模板時，應保證混凝土表面及棱角不受損傷。7

2、、拆模時，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15C。技術措施：1、模板制作：模板采用大塊整體鋼模，選用大于6mm厚鋼板面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設計要求，具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴密不漏漿。編制者2、墩臺模板安裝時必須先進行測量放樣定出模板邊線，和墩身中心審核者主送單位橋梁三隊、橋梁五隊編號工程名稱橋梁墩身模板工程日期2014年8月26日內(nèi)容：線，在模板安裝完成后再次進行復核模板邊線和中心線及模板頂標咼，在復核無誤情況下進行下步工序。3、模板安裝好后，檢查軸線、咼程符合設計要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。4、支架立柱在兩個互相垂直的方向

3、加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板檢查合格后，刷脫模劑。5、在進行承臺施工時做好預埋墩身模板加固鋼筋，結(jié)合利用在承臺外側(cè)埋設拉模地錨，雙端斜拉進行加固。6、要把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模，每次使用前，模板應認真修理平整，不平要扎平，開焊處要補焊磨光，上緊扣件，方能灌注砼。7、在砼灌注過程中應指定專人加強檢查、調(diào)整，以保證砼構筑物形狀，尺寸和相互位置的正確。安全措施：1、進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴好安全帽，施工操作人貝應穿戴好必要的勞動防護用品。嚴禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。2特種作業(yè)人員持證上崗。編制者審核者主送單位橋梁三隊、橋梁五隊編號工程名稱橋梁墩身模板工程日期2014年8

4、月26日內(nèi)容：3、在施工全過程中，應嚴格執(zhí)行有關機械的安全操作規(guī)程，由專人進行操作。應加強機械維修保養(yǎng)工作。4、懸空、攀登高處作業(yè)的人員，必須有特種作業(yè)人員操作證，并經(jīng)檢體檢合格后，方可從事高和作業(yè)。否則，禁止懸空、攀登工作。施工進度和工期要求：滿足施工組織設計關于施工進度和工期的要求。其它要求：針對本技術交底實行交底到工人制度，要落實到班組工人。采用施工圖紙：*/*L*L*L*L*L*L*L*L*L*L*L*L*L*L*L*L*L*L*L*L*L*L*L*L*L*L*L*L*L*L*L*L*L*L*L*L*L*L*/設計文件：關于“*下部結(jié)構混凝土標號”的聯(lián)系單*-*-*-*-*編制者審核者

5、技術交底書*L*L*L*L*單位：#j*#j*#j*#j*#j*#j*#j*#j*#j*#j*#j*#j*#j*#j*項目第1頁共 頁批準人：接收單位接收負責人主送單位橋梁三隊、橋梁五隊編號工程名稱橋梁墩身鋼筋工程日期2014年8月26日內(nèi)容:質(zhì)量標準：1、墩臺受力鋼筋排距允許偏差為土5mm。2、墩臺分布鋼筋間距允許偏差為土20mm。3、墩臺鋼筋保護層厚度（$30mm）允許偏差為+10mm,0mm。4、同一排受力鋼筋間距允許偏差為土10mm。5、墩臺鋼筋彎起點位置允許偏差為30mm（包括加工偏差20mm）。6、墩臺鋼筋加工受力鋼筋全長允許偏差為土10mm。7、鋼筋保護層材質(zhì)符合設計要求。8、鋼

6、筋接頭設置在結(jié)構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區(qū)段（35鋼筋直徑）內(nèi)III級接頭的接頭百分率不應大于25%,11級接頭的接頭百分率不應大于50%。9、直螺紋接頭的加工：鋼筋端部應切平或鐓平后加工螺紋；鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；鋼筋絲頭長度應滿足企業(yè)標準中產(chǎn)品設計要求，公差應為02p（p為螺距）；編制者10、直螺紋接頭的安裝：安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露絲不宜超過2p。安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合25mm扭矩上260Nm，028mm扭矩2320Nm；審核者技術交底書*L

7、*L*L*L*單位：#j*#j*#j*#j*#j*#j*#j*#j*#j*#j*#j*#j*#j*#j*項目第2頁共2頁批準人：接收單位接收負責人主送單位橋梁三隊、橋梁五隊編號工程名稱橋梁墩身鋼筋工程日期2014年8月26日內(nèi)容：技術措施:1、橋梁墩臺鋼筋由加工場統(tǒng)一下料加工，運至現(xiàn)場綁扎安裝。鋼筋的制作和安裝必須符合上述質(zhì)量標準要求。2、成型安裝要求：預埋鋼筋位置準確，滿足鋼筋保護層的要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊（每平方米不少于4塊），以保持鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度。3、為保證澆筑混凝土時鋼筋保護層厚度（橋墩凈保護層為4.5cm），且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡，因此側(cè)模安裝

8、采用鋼筋骨架外側(cè)綁扎特殊造型的同級砼墊塊。以增加混凝土表面的美觀性。4、鋼筋同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭不得超過該截面鋼筋總數(shù)的50%。鋼筋主筋接頭采用機械接頭，鋼筋焊接時應采用雙面搭接焊焊縫長度為20cm。安全措施：1、進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴好安全帽，施工操作人員應穿戴好必要的勞動防護用品。嚴禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。2特種作業(yè)人員持證上崗。編制者3、在施工全過程中，應嚴格執(zhí)行有關機械的安全操作規(guī)程，由專人進行操作。應加強機械維修保養(yǎng)工作。審核者技術交底書*L*L*L*L*單位：#j*#j*#j*#j*#j*#j*#j*#j*#j*#j*#j*#j*#j*#j*項目第1頁共 頁批準人：接收單位接收負

9、責人主送單位橋梁三隊、橋梁五隊編號工程名稱橋梁墩身混凝土工程日期2014年8月26日內(nèi)容:質(zhì)量標準：1、墩臺前后、左右邊緣距設計中心線尺寸允許偏差為土20mm。2、墩臺平面扭角允許偏差為2。3、墩臺表面平整度允許偏差為5mm。4、每片混凝土簡支梁一端兩支承墊石頂面咼差允許偏差為3mm.。5、墩臺支承墊石頂面高程允許偏差為0mm,T5mm。6、預埋件及預留空洞位置允許偏差為5mm。7、混凝土原材料、配合比設計、施工混凝土的檢驗必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準(TB10424-2010J1155-2011)的規(guī)定?；炷涟柚七^程中，應對混凝土拌和物的坍落度進行測定，測定值應符合理論

10、配合比的要求，偏差不宜大于土20mm?；炷涟韬臀锏娜肽：瑲饬繎獫M足設計要求。新澆筑與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15C。拆模時混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不得大于15C。技術措施：1、混凝土攪拌編制者(1)拌混凝土采用強制式攪拌機，計量器具要定期檢定。嚴格按照經(jīng)審核者技術交底書*L*L*L*L*單位：#j*#j*#j*#j*#j*#j*#j*#j*#j*#j*#j*#j*#j*#j*項目第 頁共4頁批準人：接收單位接收負責人主送單位橋梁三隊、橋梁五隊編號工程名稱橋梁墩身混凝土工程日期2014年8月26日內(nèi)容：批準的施工配合比準確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差為（重量）：

11、膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）土1%；外加劑土1%；粗、細骨料土2%；拌和用水土1%。混凝土原材料計量后，先向拌合機內(nèi)投放細骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機內(nèi)投入粗骨料，充分拌和后再投入外加劑，并攪拌均勻。2、混凝土運輸混凝土采用攪拌車進行運輸。運送混凝土前，要認真檢查運輸設備內(nèi)是否有積水，或內(nèi)壁粘附的混凝土是否清除干凈?；炷吝\輸設備的運輸能力要適應混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進行。運輸過程中確保混凝土不發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水和坍落度損失過多的現(xiàn)象。3、混凝土澆筑混凝土澆筑前要仔細檢查模板、支架、鋼筋、預埋件的緊固程度和保護層墊塊（24

12、個/m2）位置、數(shù)量。編制者混凝土應分層、連續(xù)澆筑，不得隨意留置施工縫。其分層厚度根據(jù)攪拌機的攪拌能力、運輸條件、澆筑速度和結(jié)構要求等條件確定。一般宜為300500mm。審核者技術交底書*L*L*L*L*單位：#j*#j*#j*#j*#j*#j*#j*#j*#j*#j*#j*#j*#j*#j*項目第3頁共4頁批準人：接收單位接收負責人主送單位橋梁三隊、橋梁五隊編號工程名稱橋梁墩身混凝土工程日期2014年8月26日內(nèi)容:布料設備的出口距離模板內(nèi)側(cè)面不應小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土時，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層

13、混凝土。上下層混凝土同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。澆筑大體積混凝土要沿高度均勻分段、分層澆筑，且應在一天中氣溫較低時進行?；炷恋臐仓囟?30C。4、混凝土振搗混凝土澆筑過程中，隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實，要避免重復振搗，防止過振。采用插入式振搗器振搗混凝土時，其移動的間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm,與側(cè)模保持50100mm的距離。每一振點的振搗持續(xù)時間宜為1530s，且隔2030min后進行第二次復振。5、混凝土養(yǎng)護混凝土帶模養(yǎng)護時采用包裹養(yǎng)護膜、澆水等措施進行保濕養(yǎng)護。編制者混凝土拆模后，在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時迅速包裹進行保濕養(yǎng)護。審核者技術交底書*L*L*L*L*單位：#j*#j*#j*#j*#j*#j*#j*#j*#j*#j*#j*#j*#j*#j*項目第 頁共4頁批準人：接收單位接收負責人主送單位橋梁三隊、橋梁五隊編號工程名稱橋梁墩身混凝土工程日期2014年8月26日內(nèi)容：安全措施：1、進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴好女全帽，施工操作人貝應穿戴好必要的勞動防護用品。嚴禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。2、特種