箱梁預(yù)制施工組織設(shè)計修改

1、-PAGE . z.省東縱高速公路天鎮(zhèn)至段路基、橋隧工程施工25m箱梁預(yù)制施工組織方案一公局第三工程天大高速第二合同段工程經(jīng)理部二一年四月十五日25m箱梁預(yù)制施工組織方案一、編制說明1、編制依據(jù)天大高速第二標(biāo)段招標(biāo)文件天大高速第二標(biāo)段實施性施工組織設(shè)計天大高速第二標(biāo)段施工設(shè)計圖公路橋涵施工技術(shù)規(guī)及驗收評定標(biāo)準(zhǔn)一公局各種技術(shù)規(guī)及工程手冊2、編制原則嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)、操作規(guī)程加強管理水平，用嚴(yán)格的管理提高工程質(zhì)量突出以人為本，合理利用人力、機械資源因地制宜，就近取材，節(jié)約能源，保護環(huán)境二、工程概況我單位承建天大高速公路第二合同段,起點里程K8+660,終點里程K13+000，線路全長4.340k

2、m。我標(biāo)段主要工程為大橋3座，中橋1座，天橋2座，拱形小橋4座，拱涵2個，蓋板涵2個，圓管涵1個，箱型通道2個。共有樁基132根，墩臺柱88個，系梁54個，蓋梁36個，預(yù)制箱梁175片，路基挖方216.014萬方，路基填方89.651萬方，小型構(gòu)造物779.043m。我標(biāo)段共有25m預(yù)制箱梁148片,其中邊跨邊梁28片，邊跨中梁28片,中跨邊梁46片,中跨中梁46片。三、施工方案我標(biāo)段箱梁方案集中預(yù)制，箱梁預(yù)制方案2010年4月20日開工，2010年9月15日全部預(yù)制完成。四、箱梁預(yù)制施工技術(shù)方案一箱梁預(yù)制廠布置1、箱梁預(yù)制廠總布置結(jié)合現(xiàn)場地形，箱梁預(yù)制廠設(shè)在K10+578。預(yù)制廠的原材料堆放

3、區(qū)、箱梁預(yù)制生產(chǎn)區(qū)和道路實行硬化，梁場硬化面積為4500m2，硬化方式為原地面壓實后，并采用10cm厚C15混凝土硬化。預(yù)制廠設(shè)置排水設(shè)施，并在場地的四周挖好排水溝，以利排水及防洪。預(yù)制場地布置見箱梁預(yù)制場地布置圖附圖1。2、預(yù)制區(qū)箱梁預(yù)制區(qū)設(shè)置底座16個，底座中心距離為5米，底座尺寸為長25米12個、30米4個。其中4個25米和4個30米與20米共用。寬90cm、高30cm。吊裝孔寬度為25cm。底座采用C30鋼筋混凝土澆注，總厚度60cm，采用=5mm鋼板作為底座頂面模板，底座按照圖紙設(shè)計要求向下設(shè)置1.3cm反預(yù)拱度，預(yù)拱度采用二次拋物線。底模上每隔100cm留一個對拉桿預(yù)留孔，端部2m

4、圍每隔50cm留一個對拉桿預(yù)留孔。底座兩側(cè)設(shè)置嵌3#槽鋼。在箱梁底座兩端設(shè)置可調(diào)節(jié)高度的鋼模板，在支立箱梁模板時，可根據(jù)圖紙設(shè)計調(diào)節(jié)模板高度，設(shè)置梁底承托傾斜角度，使梁底承托與主梁同時澆筑。3、存梁區(qū)存梁區(qū)規(guī)劃尺寸為24米120米，設(shè)三個存梁區(qū)，可存梁70片。存梁區(qū)場地進展局部硬化處理，先將原地面壓實后，再澆注40cm厚C15素砼。4、龍門軌道梁場設(shè)置兩大一小三個龍門吊，大龍門吊24米跨11米高，小龍門吊24米跨9米高。大龍門吊主要用于移梁；小龍門吊主要用于箱梁模板支立和箱梁混凝土澆筑。龍門吊軌道采用43Kg/m鋼軌，軌道根底為100cm寬50cm厚C25鋼筋混凝土。5、鋼筋堆放區(qū)鋼筋場地已經(jīng)

5、全部硬化，硬化面積為600m2，并在場地現(xiàn)澆30cm鋼筋堆放底座。二箱梁預(yù)制施工工藝1、施工準(zhǔn)備施工前熟悉施工圖紙，并對施工工人及施工技術(shù)員進展技術(shù)交底和平安交底，對進場的原材料進展必要的試驗檢測，試配混凝土，并將混凝土配合比結(jié)果報試驗監(jiān)理工程師審批。2、清理底模在箱梁預(yù)制施工前，需將底模外表的銹跡、雜物等清理干凈，并檢查底模外表是否平整，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。3、鋼筋加工及安裝安裝鋼筋時，在底模臺座上用石筆劃出鋼筋及波紋管定位骨架位置，先綁扎底板、骨架和腹板鋼筋，綁扎順序從下而上，依次作業(yè)，隨時檢查鋼筋間距，并保持箍筋與主筋垂直。腹板、底板鋼筋綁扎完畢之后，進展預(yù)應(yīng)力波紋管的安裝、定位和外模板的

6、安裝、調(diào)整，最后綁扎頂板鋼筋和翼板鋼筋，預(yù)埋負(fù)彎矩區(qū)頂板預(yù)應(yīng)力管道。安裝鋼筋時，在模板和鋼筋之間安裝塑料墊塊，以保證鋼筋保護層厚度符合設(shè)計及規(guī)要求。伸縮縫槽口鋼筋、護欄鋼筋、支座鋼板等預(yù)埋件的預(yù)埋和吊裝孔的預(yù)留，在預(yù)制箱梁鋼筋安裝時同步進展。鋼筋安裝實測工程表1項次檢查工程規(guī)定值或允許誤差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距mm梁、板、拱肋10尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距mm10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸mm長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置mm20尺量：按骨架抽查30%5保護層厚度mm梁5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處4、模板安

7、裝41外模安裝外側(cè)模的安裝、撤除、起重運輸采用龍門吊配合人工進展。在底板、腹板鋼筋綁扎完畢之后安裝側(cè)模板，先安裝中間局部側(cè)模，再安裝兩端頭側(cè)模。外側(cè)模按設(shè)計要求進展傾斜，通過側(cè)模支撐調(diào)節(jié)，采用頂、底對拉桿16對拉固定。安裝模板時，在模板與模板之間粘貼3mm厚的膠條，加強模板的密封性，防止漏漿。42芯模安裝芯模的安裝在底板鋼筋、腹板鋼筋綁扎完畢后進展。芯模安裝時，采用龍門吊分塊吊裝入位。芯模落在底板事先已焊好的定位鋼筋上，通過鋼筋與外模頂緊固定。芯模底部模板和頂部模板暫不封閉，隨著砼的澆筑再逐段封閉。43端頭模板安裝預(yù)制箱梁兩端端頭因預(yù)留有濕接頭縱向鋼筋，兩端端頭模板按要求預(yù)留鋼筋孔。為了保證預(yù)

8、應(yīng)力預(yù)留孔道的準(zhǔn)確，端頭模板應(yīng)與側(cè)模板、底模板嚴(yán)密貼合，并固定結(jié)實。5、澆筑混凝土51、砼的拌制和運輸混凝土嚴(yán)格按試驗室提供的配合比，采用強制式攪拌機集中拌和。預(yù)制場區(qū)單獨設(shè)置一部強制式混凝土拌合站，混凝土出倉后，采用小型翻斗車運到澆筑現(xiàn)場，以縮短運輸時間。由龍門吊配吊斗澆筑混凝土。為保證箱梁混凝土質(zhì)量，在箱梁混凝土中按箱梁C50混凝土配合比設(shè)計中確定的數(shù)據(jù)添加緩凝高效減水劑。5.2 砼的澆筑5.2.1 預(yù)制箱梁，混凝土可水平分層一次澆注完成此方案一次安裝，亦可水平分層兩次澆注此方案模兩次安裝。分一層澆注時，第一次澆注底板、腹板混凝土，在腹板混凝土初凝前第二次澆注頂板混凝土，并對腹板混凝土進展

9、二次振搗，此方案要求混凝土具有足夠的初凝時間。否則應(yīng)采用兩次澆注。采用兩次澆注時設(shè)置在上倒角上端，在第一次澆注的混凝土強度到達(dá)2.5MPa后，對第一次澆注混凝土外表鑿毛并沖洗干凈，然后再澆注頂板混凝土。5.2.2 底板混凝土振搗只能使用振搗棒在底板上順板跨方向順拖。下倒角混凝土澆注振搗密實后再澆注其上腹板。5.2.3 為使現(xiàn)澆橋面板與箱梁嚴(yán)密地結(jié)合為整體，預(yù)制箱梁時應(yīng)先去除板頂浮漿，在頂面混凝土初凝前對板頂必須橫橋方向拉毛。5.2.4 箱梁預(yù)制時應(yīng)在梁兩端底板中心附近位置設(shè)置一直徑5厘米排水孔，排水孔進水口應(yīng)低于箱梁底板頂面，拆模后檢查排水孔是否通暢，以防梁積水。5.3 混凝土外觀質(zhì)量通病及預(yù)

10、防措施質(zhì)量通病及成因：砂線出現(xiàn)在底板與腹板的交界處以上，由于過振，使混凝土中的水向上竄帶走水泥漿液；冷縫大多出現(xiàn)在底板與腹板的交界處，由于澆筑底板和腹板時間間隔過長，底板砼已初凝。預(yù)防措施：從澆筑混凝土施工工藝上控制。混凝土采用逐段分層澆筑，在澆筑混凝土過程中，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，控制混凝土分層厚度，每層在30cm以，嚴(yán)格進展混凝土振搗，防止漏振或過振。嚴(yán)格控制各部位混凝土的澆筑時間，保證在下層混凝土初凝前完成上一覆蓋層混凝土的澆筑。6、混凝土的養(yǎng)護混凝土收漿拉毛完畢后，及時覆蓋，并灑水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護時間一般為7天。7、模板的撤除當(dāng)混凝土強度到達(dá)0.40.8MPa時撤除芯模，當(dāng)混凝土強度到達(dá)2

11、.5MPa時，撤除箱梁模板，并對翼板側(cè)外表和梁體兩端鑿毛。在芯模撤除過程中，注意通風(fēng)管道和芯模的傾覆，確保施工人員平安。8、預(yù)應(yīng)力筋拉及壓漿預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁采用s15.24mm規(guī)格的鋼絞線作預(yù)應(yīng)力鋼束，每根鋼絞線的截面積為A=140mm2 ,標(biāo)準(zhǔn)強度為Rby=1860Mpa。預(yù)制箱梁正彎矩區(qū)鋼束共8束，鋼束根據(jù)圖紙設(shè)計采用三根、四根或五根鋼絞線，采用OVM型錨具，預(yù)應(yīng)力管道成孔采用鋼波紋管預(yù)埋。負(fù)彎矩采用三根或四根一束的s15.24mm鋼絞線、BM15型錨具及其配套的設(shè)備，預(yù)應(yīng)力管道成孔采用鋼波紋扁管預(yù)埋。預(yù)應(yīng)力拉完成后，及時組織對預(yù)應(yīng)力管道壓注水泥漿，水泥漿強度到達(dá)30Mpa后，用龍門將箱梁

12、吊離底座運送到存梁場存放。8.1預(yù)應(yīng)力管道的布置及安裝預(yù)應(yīng)力箱梁為后法施工，預(yù)應(yīng)力管道的成孔采用波紋管。波紋管位置的正確與否直接關(guān)系到預(yù)應(yīng)力筋的正確位置。波紋管的定位，采用字型鋼筋定位。為防止波紋管在砼澆過程中漏漿而堵塞，波紋管穿入一根軟質(zhì)PVC管芯棒，在混凝土澆筑過程中派專人來回抽動，砼澆筑完畢之后，將其抽出，并對預(yù)應(yīng)力管道進展清孔，保證管道的暢通。波紋管的接頭采用接頭管長20cm，接頭管的兩端用膠帶密封，接頭管的尺寸較波紋管略大。對于負(fù)彎矩區(qū)即箱梁頂板上的波紋扁管，其固定是用鉛絲綁牢吊在頂板上層鋼筋上。扁管定位必須準(zhǔn)確、直順，否則頂板穿束將很難進展。由于扁管不能先穿鋼鉸線，為了防止在混凝土

13、振搗過程中被擠扁而影響后面的穿束拉，澆筑砼前，應(yīng)在扁管按實際根數(shù)穿入廢舊鋼絞線以增加其剛度，砼澆筑后，將其及時抽出?；蛟诨炷翝沧⑶按┤霂赘菜芰瞎?，將管道擠滿，澆注完畢后再及時抽出。波紋管道的檢查先用肉眼觀察管道圓弧是否平順，再抽查坐標(biāo)，保證管道坐標(biāo)的正確，減少管道對鋼鉸線束的摩阻。錨頭的安裝用螺絲直接緊固在封頭模板上，錨頭與模板間夾海綿條，防止進漿，波紋管與錨頭之間纏海綿條，防止在澆筑、振搗的過程中，由錨頭與波紋管之間的縫隙進漿。8.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線的加工及穿束鋼絞線的運輸及保管預(yù)應(yīng)力鋼絞線在運輸過程中或現(xiàn)場使用時，應(yīng)防止造成局部彎曲和折傷，不得拋扔或拖卷材。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線截斷加工，卷成卷材

14、運輸時，必須包裝結(jié)實，以防散包?，F(xiàn)場保管時，下面應(yīng)墊石子和方木，上面覆蓋雨布以防腐蝕、生銹。鋼絞線的開盤鋼絞線呈現(xiàn)圓盤狀運至工地將它平置在石子墊層木制墊框上以防泥土、水對鋼絞線的腐蝕，四周用25的鋼筋將鋼絞線固定，防止拉出時散亂，扭結(jié)或傷人，翻開鋼絞線外包裝，抽出鋼絞線線頭，抽拉時，一邊拉，一邊放松，否則鋼絞線會亂盤、扭結(jié)造成死彎，影響其利用率，對于有彎曲缺陷的局部鋼絞線，必須換除掉。鋼絞線的切割與編束預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料前，應(yīng)按照相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或國際通用標(biāo)準(zhǔn)進展檢驗，檢驗合格者方能下料、使用。鋼絞線下料長度必須控制準(zhǔn)確，不能下短。下料長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計孔道長度和拉千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度由現(xiàn)場技術(shù)員確定。鋼

15、絞線采用砂輪切割機切割下料，不能采用氣割下料。砂輪片應(yīng)為增強型，以防鋸片碎裂，飛出傷人。鋼絞線端部，在與工作錨、工具錨接觸的部位，應(yīng)去除浮銹，防止拉時打滑。如果鋼絞線外表已經(jīng)形成降低強度和延伸率的腐蝕坑，則不能使用，以防拉錨固過程中產(chǎn)生脆斷，飛出傷人。在整束鋼絞線中，各根鋼絞線應(yīng)互相平行，不得纏繞，每1.01.5米綁扎一道，然后再根據(jù)圖紙設(shè)計要求注明鋼束的編號，以免在穿束的過程中弄錯。8.2.4穿束穿束在砼澆筑完畢之后進展。鋼束穿束采用整束，用人工從一端向另一端頂進。構(gòu)件端部的孔道設(shè)置錨墊板，它是體系的重要組成局部，在施工中應(yīng)保證其位置正確，因此，穿束前應(yīng)檢查構(gòu)件端部預(yù)留口形狀和尺寸，并用空壓

16、機將孔雜物和積水清理干凈。穿束時宜將預(yù)應(yīng)力鋼絞線放在框架上進展穿束，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線接觸地面而弄臟外表，對鋼絞線造成腐蝕。預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸出構(gòu)件端部的長度，即預(yù)留長度為：正彎矩拉端應(yīng)伸出不少于65厘米。穿束后應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線外露情況是符合規(guī)要求。8.3鋼絞線的拉預(yù)制主梁中鋼束均采用兩端對稱均勻拉。箱梁砼澆筑的同時，制作砼試塊，與箱梁同條件下養(yǎng)生，當(dāng)砼強度到達(dá)設(shè)計強度的85%后，且混凝土齡期不小于7天時，方可進展正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力拉施工。預(yù)應(yīng)力拉施工前，首先進展的是千斤頂?shù)臉?biāo)定工作，即確定多少噸位拉力下對應(yīng)多少油表讀數(shù)。拉過程實行應(yīng)力和伸長量的雙重控制，以鋼束伸長量進展校核，各鋼束引伸量見下表。鋼束

17、引伸量一覽表()編號位置N1(mm)N2(mm)N3(mm)N4(mm)中跨173173173172邊跨1741731731731確定拉噸位根據(jù)設(shè)計要求確定拉噸位。三孔三根鋼絞線：F=3KS=30.751860140=585.9KN四孔四根鋼絞線：F=4KS=40.751860140=781.2KN 五孔(五根鋼絞線)F=5KS=50.751860140=976.5KN2鋼束拉次序每片箱梁鋼束拉次序應(yīng)依設(shè)計順序進展，N1N3N2N4。3拉操作步驟拉操作步驟如下：穿上鋼絞線，裝好工作錨，打上工作夾片，注意夾片打齊；裝上限位板，隨后裝上千斤頂，注意調(diào)整好位置，使鋼絞線順直；裝上工具錨和工具夾片，打

18、齊夾片；接好油路，裝上壓力表，接好電路；按鋼束拉先后順序，箱梁兩端同時對稱拉；拉至設(shè)計噸位的10%時，量取伸長值L1；拉設(shè)計噸位的15%時，量取伸長值L2；拉至設(shè)計噸位的100%時，量取伸長值L3；拉至設(shè)計噸位后，錨固計算伸長量L=L2-L1+(L3-L1)=L2+L3-2L1，檢查L是否在理論伸長量誤差圍之伸長率不超過6%，假設(shè)不在誤差圍之，查明原因后再拉；拉過程：O10%K15%K100%K，持荷3分鐘；拉完成后，拆掉千斤頂，工具錨、工具夾片。4預(yù)應(yīng)力施工考前須知：拉前，拉設(shè)備應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意的獨立試驗室進展校準(zhǔn)，且千斤頂一般使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新

19、校準(zhǔn)。拉前，必須檢測與預(yù)制箱梁同等養(yǎng)生條件下的砼試塊強度，當(dāng)砼強度到達(dá)設(shè)計值的90%后才能拉。安裝工具錨、工具夾片時，必須檢查錨孔是否生銹或有毛刺，如果有則不能使用。錨具孔必須涂上黃油便于夾片退出，夾片分片必需用鋼管打齊，使其均勻受力。千斤頂就位時，其軸線必須與管道軸線順直，防止鋼絞線彎折或受力不均。拉過程考前須知：a.必須按鋼束設(shè)計拉順序進展拉，不得改變；b.兩端油表讀數(shù)的差值不能超過2Mpa ，要作到同時、對稱拉；c.進油過程必須緩慢加壓并且兩端邊報讀數(shù)邊調(diào)整拉速度，做到兩端一致；d.回油時，兩端必須同時回油，減小摩阻；e.實際延伸量與理論延伸量容許誤差為6%，伸長量超規(guī)時，立即停頓拉，分

20、析原因，并解決問題后，再進展拉；f.每束鋼絞線斷絲滑絲數(shù)不容許超過1根，每個斷面不超過該斷面的鋼絲數(shù)的1%；g.鋼絞線的瞬時回縮量兩端之和應(yīng)不大于6mm。拉過程平安考前須知：a.拉時，千斤頂后制止站人，油泵司機、伸長量量取人必須站在梁的兩側(cè)進展操作；b.聽到異常響動時，拉必須停頓，分析原因；c.拉時，必須設(shè)置警示牌，提醒過路行人；d.油泵移動時，油表必須拆下來，防止被震壞；拉完畢后立即封錨、壓漿，減少預(yù)應(yīng)力損失。5拉過程中，施工技術(shù)員全過程旁站，按照下表要求進展質(zhì)量檢查，并填寫施工記錄。預(yù)應(yīng)力后法實測工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)mm梁長方向30尺量：抽查30%，每根

21、查10個點梁高方向102管道間距mm同排10尺量：抽查30%，每根查5個點上下層103拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：全部4拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時6%尺量：全部5斷絲、滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根束鋼筋不允許84孔道壓漿預(yù)應(yīng)力筋拉后，及時進展孔道壓漿。水泥漿采用冀東P.O52.5水泥拌制，采用壓漿劑作為外加劑以提高水泥漿質(zhì)量和壓漿效果。水泥漿稠度控制在1418s之間。水泥漿拌制至壓入孔道的延續(xù)時間控制在3045min圍。水泥漿在使用前和壓注過程中連續(xù)攪拌。管道壓漿前，先用清水對管道進展預(yù)壓清洗、潤濕，同時檢查管道是否暢通，以防由于堵管后盲目壓漿給工后

22、處理帶來困難。壓漿使用活塞式壓漿泵，壓力控制在0.50.7Mpa之間。壓漿采用一端壓入另一端出漿的方式，緩慢、均勻的進展，不得中斷。當(dāng)出漿口流出的凈漿與壓入的凈漿稠度一樣時，保持壓漿壓力2分鐘后關(guān)閉閥門將壓漿進出管道封死，待水泥漿凝固前方可撤除。壓漿時，每一工作班留取3組試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)?，F(xiàn)場壓漿操作人員必須戴防護眼鏡，防止水泥漿噴出傷人。9、移梁及運梁箱梁預(yù)應(yīng)力拉完畢，混凝土強度到達(dá)設(shè)計強度100以上，且孔道壓漿強度到達(dá)40MPa以上才允許移梁。箱梁在吊裝過程中，要保持主梁軸線垂直，嚴(yán)防傾斜，注意橫向穩(wěn)定。吊裝箱梁時，先將箱梁底座兩端吊點處活動底

23、模抽出，將吊梁鋼絲繩從預(yù)制箱梁活動底模吊點處穿過，再從箱梁翼板預(yù)留的吊裝孔穿出。鋼絲繩與梁底、吊裝孔接觸的部位墊舊車胎，以防鋼絲繩磨損和梁體受損。檢查無誤后，起吊箱梁脫離底座，運送到存梁區(qū)存放。起吊移梁應(yīng)注意以下事項：第一：當(dāng)預(yù)制箱梁的壓漿強度滿足設(shè)計要求時，方可將箱梁起吊移至存梁區(qū)存放或直接吊裝上橋安裝。第二：每片箱梁必須編號放在梁枕上，梁底支點附近鋪放枕木。箱梁存放最多時堆放兩層，層與層之間在梁端支點附近設(shè)枕木隔開。第三：起吊運送箱梁過程中應(yīng)嚴(yán)格按操作步驟進展。四施工工藝流程圖1 預(yù)制箱梁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備清理底模綁扎底板、腹板鋼筋底座設(shè)計加工底板腹板鋼筋制作作安裝芯模、外側(cè)模綁扎頂板

24、鋼筋安裝翼板、兩端堵頭模板澆筑混凝土穿束、*拉壓漿起吊移梁制作砼試塊砼強度檢測制作水泥漿試塊水泥漿試塊檢測預(yù)應(yīng)力管道制作芯模、外側(cè)模設(shè)計加工綁扎固定預(yù)應(yīng)力管道翼板、堵頭模板設(shè)計加工頂板鋼筋制作養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生五、資源配置一主要施工人員1、施工負(fù)責(zé)人：林玉棟2、技術(shù)負(fù)責(zé)人：汪忠3、現(xiàn)場技術(shù)員：杜書保4、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：王茂福5、試驗負(fù)責(zé)人：萬麗平6、拌合站負(fù)責(zé)人：錦文7、平安負(fù)責(zé)人錢星和8、工人：技術(shù)工人12人，普工45人二主要機械設(shè)備1、龍門吊：3套90t兩套、10t一套2、吊車：1臺25T3、裝載機：1臺ZL504、電焊機：8臺B*1-400A5、切割機：1臺6、切斷機：2臺7、鋼筋彎曲機：4臺G

25、W-408、發(fā)電機：1臺150kw9、振搗棒：8套10、千斤頂：4個150t11、液壓頂：2個28t12、油泵：4個50六、雨季施工1、在雨季降臨前，本承包人將根據(jù)現(xiàn)場具體情況編制實施性雨季施工方案,并制訂相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。2、隨時保持現(xiàn)場排水設(shè)施的暢通，對水泥等易受雨水影響的材料采取重點防護措施。3、成立雨季防洪防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立專職值班人員，并隨時與當(dāng)?shù)厮臍庀蟛块T取得聯(lián)系，預(yù)知預(yù)防。4、備齊各種防雨、防洪、防汛設(shè)施，加強對便道的檢查和養(yǎng)護，保證雨季道路暢通。混凝土施工現(xiàn)場備好遮蓋物資，以防施工時降雨。5、增加材料的儲藏數(shù)量，防止因雨水過大而停工待料的情況發(fā)生。6、隨時檢查材料庫、水泥庫的封

26、閉狀態(tài)，對漏雨破損之處及時修補。7、對已綁扎的鋼筋及時澆筑混凝土，以防止鋼筋銹蝕。8、經(jīng)常對用電設(shè)備及線路進展檢查，并做好防雨護罩，防止漏電事故發(fā)生。9、降雨時停頓高空作業(yè)。10、加強與氣象部門的聯(lián)系，做好預(yù)防工作。七、質(zhì)量保證體系及措施1、質(zhì)量保證體系框圖圖2 質(zhì)量保證體系框圖施工方案設(shè)計單位工段、工班自檢上級工作組工程總工工程經(jīng)理內(nèi)部監(jiān)理工程質(zhì)檢組試驗室材料性能試驗材料進場原材料建立材料供給渠道施工人員設(shè)計文件資料技術(shù)工藝流程技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場核對設(shè)計導(dǎo)線控制點核對水文地質(zhì)調(diào)查問題設(shè)計交底施工組織設(shè)計施工現(xiàn)場質(zhì)量評定構(gòu)件預(yù)制甲方、監(jiān)理驗收檢查質(zhì)量缺陷處理試驗性施工正式施工分項工程分部工程隱蔽工程

27、完工數(shù)量簽證完工數(shù)量匯總工程質(zhì)量報表質(zhì)量簽證完工工程結(jié)算竣工資料整理竣工報告竣工驗收2、質(zhì)量控制具體措施(1)部質(zhì)檢程序圖圖3 質(zhì)檢管理組織機構(gòu)圖工程經(jīng)理：宋宗平工程總工：汪忠質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：王茂福質(zhì)檢工程師：杜久兵豪試驗主管：萬麗平測量主管：周艷東(2)現(xiàn)場分項工程完工后，先由具體施工人員根據(jù)施工規(guī)復(fù)檢報請監(jiān)理工程師抽檢合格批準(zhǔn)后，方能轉(zhuǎn)入下道工序施工。(3)工程質(zhì)量與獎懲掛鉤，對操作人員和管理人員獎懲清楚。(4)定期進展質(zhì)量活動和做好質(zhì)量活動記錄卡。(5)關(guān)鍵工序加強檢測力度，檢測頻率。(6)在施工全過程中，要堅持百年大計，質(zhì)量第一的思想，視工程質(zhì)量為生命，認(rèn)真依照招標(biāo)文件所明確的各項施工技術(shù)

28、規(guī)、規(guī)程和各項質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)組織實施。(7)健全組織、加強領(lǐng)導(dǎo)。(8)制度落實是創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的重要途徑，在質(zhì)量管理工作中，要堅持切實貫徹執(zhí)行規(guī)章制度，努力做到質(zhì)量管理工作規(guī)化、制度化。在定期質(zhì)量檢查方面，堅持做到工程經(jīng)理部第月檢查一次，工區(qū)每半月組織一次，對每次檢查情況及時總結(jié)通報，獎優(yōu)罰劣，使工程質(zhì)量通過定期檢查行到有效控制。(9)嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，各類廠發(fā)材料無出廠合格證不準(zhǔn)使用，并認(rèn)真做好現(xiàn)場抽樣復(fù)驗，對每一分項工程的工程數(shù)量、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)不清楚不準(zhǔn)開工。(10)強化計量工作，完善檢測手段，計量涉及到施工生產(chǎn)和經(jīng)營管理工作的各個環(huán)節(jié)，計量的準(zhǔn)確與否直接關(guān)系到質(zhì)量的好壞。八、進

29、度控制1、工期保證方案(1)選拔業(yè)務(wù)精，能力強的管理和施工人員，配齊配足技術(shù)工人。(2)充分細(xì)致做好開工前的各項工作準(zhǔn)備。 (3)采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備提高施工效率，抓住物資供給關(guān)，保證物質(zhì)供給滿足進度要求。(4)按施工組織設(shè)計配齊生產(chǎn)要素。2、保證工期的組織機構(gòu)成立由工程經(jīng)理任組長，副經(jīng)理為副組長，材料部、機械部、工程部負(fù)責(zé)人參加的領(lǐng)導(dǎo)小組，健全崗位責(zé)任制，從組織上、制度上、防措施上保證工期的實現(xiàn)。3、工期保證措施 (1)充分細(xì)致做好開工前的各項工作準(zhǔn)備，按照工期目標(biāo)，利用倒排工序法，制定詳細(xì)的分段工期控制方案，科學(xué)組織施工。(2)不斷優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，及時調(diào)整各分項工程的進度方案和機械

30、、勞力配置，提高設(shè)備的完好率、利用率及施工機械化作業(yè)程度，把住物資供給關(guān)，保證足量、準(zhǔn)時滿足進度要求。(3)實行工期目標(biāo)管理責(zé)任制，嚴(yán)格方案、檢查、考核與獎懲制度，加強施工順利進展。(4)重點抓質(zhì)量、平安，以促進度，確保不出任何平安質(zhì)量事故，以便工程施工順利進展。(5)積極推廣和運用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，提高施工技術(shù)水平和技術(shù)含量，不斷加快施工進度。(6)強化施工調(diào)度指揮與協(xié)調(diào)工作，超前布局謀勢，密切監(jiān)控落實，及時解決問題，防止擱置延誤。重點工程或工序采取垂直管理，橫向強制協(xié)調(diào)的強硬手段，減少中間環(huán)節(jié)，提高決策速度和工作效率。(7)嚴(yán)密組織施工，精心安排工序，保證均衡生產(chǎn)，并適時掀起

31、施工高潮。(8)挖掘部潛力，廣泛開展施工生產(chǎn)勞動競賽，營造比、學(xué)、趕、超和人人爭先的氣氛，不斷掀起施工高潮。 (9)雨季降臨之前，完善排水設(shè)施，做好排水、防洪工作。成立雨季防洪防汛指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立專職值班人員，并隨時與當(dāng)?shù)厮臍庀蟛块T取得聯(lián)系，預(yù)知預(yù)防。(10)備齊各種防雨、防洪、防汛設(shè)施，加強對便道的檢查和養(yǎng)護，保證雨季道路暢通。(11)增加材料的儲藏數(shù)量，防止發(fā)生因雨水過大而停工待料的情況發(fā)生。隨時檢查材料庫、水泥庫的封閉狀態(tài)，對漏雨破損之處及時修補。九、平安保證措施 1、 成立以工程經(jīng)理為首的平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,平安管理組織機構(gòu)見圖3。2、建立健全生產(chǎn)組織機構(gòu)，設(shè)置專職平安員，各工區(qū)設(shè)兼職平安員。圖4 平安管理組織機構(gòu)圖工程經(jīng)理：宋宗平工程副經(jīng)理：林玉棟工程總工程師：汪忠安 保 部：錢星和工程經(jīng)理部專職平安員：王瑞祥施工隊專職平安員：黃金葉工程質(zhì)檢部：王茂福3、制定平安管理制度，定期進展平安檢查，發(fā)現(xiàn)平安隱患及時整改，貫徹平