路塹墻首件工程施工總結(jié)報(bào)告

1、TOCo1-5hz一、路塹墻首件工程概述2二、路塹墻首件工程施工目的2三、路塹墻首件工程施工準(zhǔn)備31物資準(zhǔn)備32、技術(shù)準(zhǔn)備33、試驗(yàn)準(zhǔn)備34、施工組織準(zhǔn)備34.1、人員組織44.2、機(jī)械組織5四、路塹墻首件工程施工方案51、施工放樣52、基坑開挖63、基礎(chǔ)施工64、路塹墻墻身模板安裝65、路塹墻支架搭設(shè)76、路塹墻墻身片石砼澆筑77、路塹墻混凝土拆模98路塹墻混凝土養(yǎng)護(hù)99、墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置9五、路塹墻施工質(zhì)量保證措施10六、環(huán)保及施工安全措施11七、路塹墻首件工程施工主要收獲11（一）、存在問(wèn)題：11（二）改進(jìn)措施：11八、路塹墻首件工程施工總結(jié)12路塹墻施工首件工程總結(jié)報(bào)告為全

2、面開展TJ-2標(biāo)段內(nèi)路塹墻工程施工，根據(jù)我標(biāo)段實(shí)際施工情況決定選取ZK15+730-ZK15+750段進(jìn)行C20片石砼路塹墻首件工程施工。我標(biāo)段在項(xiàng)目業(yè)主的監(jiān)督和指導(dǎo)下及項(xiàng)目經(jīng)理部全體人員的共同努力下，于2014年11月25日完成該段片石砼路塹墻的施工，獲取了寶貴的施工經(jīng)驗(yàn)及試驗(yàn)數(shù)據(jù)，為全面展開路塹墻工程施工提供了有力的依據(jù)，現(xiàn)將施工總結(jié)如下：一、路塹墻首件工程概述ZK15+730-ZK15+750段路塹墻所在位置距離本標(biāo)段1#攪拌站較近，施工組織較方便。本段路塹墻長(zhǎng)20m，墻高為5m,墻身寬1.93m；基礎(chǔ)寬2.12m,基礎(chǔ)高0.5m,設(shè)計(jì)采用C20片石砼澆筑，數(shù)量為229.2m3，二、路塹

3、墻首件工程施工目的確定合理的施工工藝流程；確定合理的施工機(jī)械、人員組合;確定合理的施工周期；本首件工程的施工，收集相關(guān)數(shù)據(jù)，并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，用于指導(dǎo)TJ-2標(biāo)段內(nèi)所有路塹墻工程施工并達(dá)到技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。三、路塹墻首件工程施工準(zhǔn)備1、物資準(zhǔn)備鋼模板、砂、石子、外加劑、水泥、片石等以上進(jìn)場(chǎng)材料均已經(jīng)過(guò)自檢合格后，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師抽檢合格并同意使用。2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織項(xiàng)目部有關(guān)施工管理人員學(xué)習(xí)施工圖紙、施工規(guī)范以及有關(guān)施工技術(shù)文件。（2）做好施工圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明會(huì)審工作，對(duì)各級(jí)施工人員進(jìn)行逐級(jí)技術(shù)交底和安全交底，并認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)施工技術(shù)規(guī)范和貴州標(biāo)準(zhǔn)化施工有關(guān)要求。（3）組織測(cè)量組相關(guān)人員做好施工圖紙

4、設(shè)計(jì)樁位的復(fù)測(cè)工作，及時(shí)計(jì)算出該段路塹墻施工控制點(diǎn)坐標(biāo)。3、試驗(yàn)準(zhǔn)備所有施工材料的試驗(yàn)工作已全部完成，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的抽檢，施工的砼配合比設(shè)計(jì)已完成。4、施工組織準(zhǔn)備用于TJ-2標(biāo)段首件路塹墻施工的材料、機(jī)具設(shè)備與將來(lái)路塹墻施工使用的材料、機(jī)具設(shè)備相同。用于路塹墻施工的材料項(xiàng)目部試驗(yàn)室自檢，并經(jīng)監(jiān)理中心試驗(yàn)室抽檢合格后方可用于施工。針對(duì)本項(xiàng)目路塹墻數(shù)量多，地質(zhì)復(fù)雜的特點(diǎn)，本項(xiàng)目在人員配置上特為嚴(yán)謹(jǐn)，由從事多年路橋施工，有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的高素質(zhì)人才組建項(xiàng)目經(jīng)理部，下設(shè)有總工室、工程部、試驗(yàn)室、安質(zhì)環(huán)保部、機(jī)材部、綜合辦等部門組成、均配備專業(yè)人員。對(duì)于首件工程實(shí)施過(guò)程中，我們嚴(yán)格遵照施工技術(shù)規(guī)范及

5、貴州標(biāo)準(zhǔn)化施工的有關(guān)規(guī)定和要求，在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)上，通過(guò)精心組織、精心施工、確保本段路塹墻的施工質(zhì)量。4.1、人員組織路塹墻施工是路基土石方工程施工的重要分部，做好本施工工序是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié),本項(xiàng)目由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一安排，路塹墻首件工程具體施工人員配置如下：路塹墻首件工程施工主要工程技術(shù)人員表序號(hào)崗位姓名人數(shù)備注1施工技術(shù)負(fù)責(zé)人安寧12工區(qū)長(zhǎng)王智文13質(zhì)檢科科長(zhǎng)余洋14實(shí)驗(yàn)室主任李文武15安全科科長(zhǎng)祝嘯16主管技術(shù)員涂江龍17技術(shù)員楊凱18實(shí)驗(yàn)員王磚19安全員王騰110質(zhì)檢員王全富111機(jī)械操作手312運(yùn)輸作業(yè)操作手413工人94.2、機(jī)械組織為保證路塹墻首件工程的正常施工，

6、本項(xiàng)目部安排施工機(jī)械如下:路塹墻首件工程主要投入機(jī)械表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1挖掘機(jī)PC-200臺(tái)12自卸汽車金剛輛23砼運(yùn)輸車11m3輛44交流電焊機(jī)BX1-500-2F臺(tái)35精密水準(zhǔn)儀DSZ2臺(tái)16全站儀TC702臺(tái)1四、路塹墻首件工程施工方案ZK15+730-ZK15+750段路塹墻施工工序主要為：施工放樣基坑開挖基礎(chǔ)施工f路塹墻墻身模板安裝f路塹墻支架搭設(shè)f路塹墻墻身片石砼澆筑f路塹墻混凝土拆模一路塹墻混凝土養(yǎng)護(hù)一墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置。1、施工放樣仔細(xì)對(duì)施工圖紙進(jìn)行復(fù)查，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。根據(jù)圖紙確定的構(gòu)造物的位置和標(biāo)高,準(zhǔn)確計(jì)算結(jié)構(gòu)物中樁坐標(biāo)和軸線方向，然后根據(jù)計(jì)算的具

7、體位置進(jìn)行施工放樣，為便于開挖后的檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長(zhǎng)至基坑處加以固定。放樣完成后，根據(jù)基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸放出結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的邊線，申請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師復(fù)查，得到確認(rèn)之后，方可進(jìn)行基坑開挖。2、基坑開挖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備條件和施工環(huán)境，基礎(chǔ)開挖采用挖掘機(jī)開挖，開挖長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況進(jìn)行分段開挖，每段15或20米，人工配合修整；挖機(jī)開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm時(shí)，重新進(jìn)行測(cè)量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進(jìn)行基底清理，防止超挖現(xiàn)象發(fā)生，確?；追显O(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。對(duì)于有地下水的區(qū)域，基礎(chǔ)開挖時(shí)在基坑四周挖集水溝，以保持良好的排水，確保在挖方的整個(gè)施工期間都不至于遭受水的危害。3、基

8、礎(chǔ)施工3.1、片石混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過(guò)程中嚴(yán)格控制配合比，砼中片石的摻量控制在20%范圍以內(nèi)。片石用人工擺放，分散布置。3.2、基礎(chǔ)混凝土采用C20自密實(shí)混凝土，無(wú)需振搗。3.3、砼澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止由于內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生砼收縮開裂。3.4、在片石砼澆筑過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)取樣制作砼試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后送中心試驗(yàn)室檢測(cè)。4、路塹墻墻身模板安裝基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)高程放出路塹墻澆筑邊線(1)、模板采用輕型鋼模板，禁止使用有缺角、破損的模板。)保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀尺寸和相互間位置正確；。、具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的

9、各項(xiàng)負(fù)荷。、模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。、模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。、模板之間粘貼雙面膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的觀感質(zhì)量。、模板采用M14X500螺栓與預(yù)埋鋼筋拉結(jié)，配D48X3.5鋼架管橫、豎龍骨加固，并配以大號(hào)蝶形卡緊固，對(duì)拉螺桿按1000X500的間距布置、泄水孔設(shè)置位置與螺桿緊貼布置，以防扔填片石碰壞PVC管。5、路塹墻支架搭設(shè)施工采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為48X3.5,Q235鋼，橫距1.2米，縱距1.8米，步距1.8米，每12-15米設(shè)剪刀撐一道。立桿底設(shè)墊

10、木，面積不小于0.1叭縱向掃地桿距底座下皮200mm,并需按規(guī)范要求搭設(shè)密目安全網(wǎng)。單管立柱上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，在高度方向錯(cuò)開不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3。搭接長(zhǎng)度1m，不小于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。6、路塹墻墻身片石砼澆筑6.1、墻身片石砼澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：（1）、制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）。（2）、根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。（3）、施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。6.2、墻身片石砼澆筑時(shí)應(yīng)符合下列

11、要求：（1）、混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。（2）、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。不同混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過(guò)試驗(yàn)確定。（3）、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。（4）、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。（5）、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時(shí)，混凝土傾落高度不宜超過(guò)2m,以不發(fā)生離析為度。（6）、在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要求：抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫

12、宜做成凹型、凸型或設(shè)置止水帶。6.3、混凝土振搗：混凝土采用C20自密實(shí)混凝土，無(wú)需振搗。6.4、填放于混凝土中的片石應(yīng)符合以下要求：（1）、片石的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于30Mpa.（2）、片石的最大尺寸不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4，最小尺寸不應(yīng)小于15cm。（3）、片石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。（4）、片石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm,片石與模板間的凈間距不宜小于25cm。（5）、最上層片石頂面應(yīng)覆蓋不小于25cm的混凝土層。（6）、片石采用人工擺放的方式進(jìn)行，注意片石不能碰傷模板及PVC管。（7）、澆筑完成后，在砼初凝前，將預(yù)埋鋼筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。（8）、片石

13、體積不得超過(guò)片石混凝土總體積的20%。7、路塹墻混凝土拆模6.1、拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。6.2、混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足上一條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度（由水泥水化熱引起、不能過(guò)高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆混凝土養(yǎng)護(hù)。6.3、模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行。設(shè)計(jì)物規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行。6.4、拆模時(shí)嚴(yán)禁拋扔模板，模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修整理，并分類妥善保存。8、路塹墻混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)期

14、間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并保持暴露面持續(xù)濕潤(rùn)，直至混凝土終凝為止。9、墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置9.1、最低一排泄水孔以下用黏土進(jìn)行回填，每層填土厚度15cm,回填30cm,用人工分層夯實(shí)。9.2、當(dāng)墻身片石混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時(shí)進(jìn)行擋土墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質(zhì)量。9.3、墻背回填應(yīng)用砂礫石，并應(yīng)逐層填筑，嚴(yán)實(shí)夯實(shí)，不得使墻身承受加大沖擊。9.4、墻身地面以上部分應(yīng)根據(jù)滲水情況，在墻身的適當(dāng)高度處布置泄水孔，泄水孔間距2-3米，采用10cmPVC管，上下左右交錯(cuò)布置，最下排泄水孔底部應(yīng)高出地面0.3米，在泄水孔進(jìn)口處設(shè)置反慮層

15、，在最下排泄水孔下部設(shè)置隔水層，不使積水滲入基底。9.5、應(yīng)根據(jù)地形及地質(zhì)變化情況設(shè)置沉降縫，間距一般為10-15米，縫寬為2cm，用瀝青麻絮沿內(nèi)、外、頂三邊填塞，深度不小于20厘米。五、路塹墻施工質(zhì)量保證措施1、組織學(xué)習(xí)各種有針對(duì)性的規(guī)則、規(guī)范，嚴(yán)格掌握工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2、抓開挖質(zhì)量關(guān)，勤測(cè)量復(fù)核?？刂瞥?，杜絕欠挖。3、抓好原材料及工程試驗(yàn)關(guān)，不合格的原材料嚴(yán)禁使用。4、抓好立模支護(hù)關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。5、抓好砼的澆灌、砼嚴(yán)格按配合比施工，以內(nèi)實(shí)為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。6、回填分層夯實(shí)；沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設(shè)計(jì)規(guī)定；泄水孔位置,孔距符合設(shè)計(jì)要求，孔內(nèi)通

16、暢六、環(huán)保及施工安全措施1基坑開挖挖出的泥土不能隨地扔放，應(yīng)按監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)進(jìn)行堆放，施工完畢后應(yīng)做到場(chǎng)清料盡。2、對(duì)居民區(qū)附近施工時(shí)，夜間施工時(shí)間盡量減少施工及機(jī)械的噪音對(duì)附近居民生活的影響。3、所有的機(jī)電設(shè)備要專人操作，各種設(shè)備的操作員應(yīng)熟悉掌握設(shè)備性能、路線、電源等，專人負(fù)責(zé)檢修（定期檢修），使用前應(yīng)先進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。4、現(xiàn)場(chǎng)工作人員須配備必要的與其崗位對(duì)應(yīng)的專用品，如安全帽、絕緣鞋、絕緣手套等；加強(qiáng)對(duì)施工人員的安全生產(chǎn)教育，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的方針，提高安全生產(chǎn)意識(shí)，杜絕大小安全事故的發(fā)生。5、在施工現(xiàn)場(chǎng)樹立標(biāo)識(shí)牌、警示牌，配備安全生產(chǎn)設(shè)備和防護(hù)用品，張貼安全

17、寫作牌和標(biāo)語(yǔ)。七、路塹墻首件工程施工主要收獲（一）、存在問(wèn)題：1到場(chǎng)的混凝土塌落度有時(shí)會(huì)出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象。2、墻體模板支立拼接處有局部錯(cuò)縫偏差略大。3、墻身混凝土二次澆筑時(shí)局部施工縫不平整。4、墻身模板采用一次性固定對(duì)拉螺栓拆模后切割修補(bǔ)對(duì)墻身整體表觀有所影響。（二）、改進(jìn)措施：1項(xiàng)目部試驗(yàn)室加強(qiáng)對(duì)混凝土拌和站所生產(chǎn)混凝土的配合比及原材料質(zhì)量的控制。2、選擇尺寸標(biāo)準(zhǔn)的模板材料并加強(qiáng)模板平整度控制。3、盡量采用一次性模板支立到位和一次性混凝土澆筑到位，并加大模板固定對(duì)拉螺栓的密度（橫向間距50cm,豎向間距50cm。）和墻身下部采用M20的普通粗制螺栓。4、將模板固定對(duì)拉螺栓改成采用套PVC管，在混凝土成型拆模后將對(duì)拉螺栓抽出并用同標(biāo)號(hào)混凝土將PVC管孔堵塞。八、路塹墻首件工程施工總結(jié)從ZK15+730-ZK15+750段C20片石砼路塹墻首件工程施工的整個(gè)施工過(guò)程來(lái)看，我標(biāo)段所確定的施工工藝滿足施工的要求，按該施工工藝施工的工程無(wú)論是外觀質(zhì)量還是內(nèi)在質(zhì)量均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。質(zhì)保體系及措施行之有效，確保了各道工序的規(guī)范施工，對(duì)保證成品質(zhì)量起到了重要作用。工程施工過(guò)程中，因嚴(yán)格執(zhí)行擬訂的安全、水環(huán)保以及文明施