壓鑄件產品外觀質量驗收標準剖析

1、作業(yè)指導書文件編號版本號標題：產品外觀質量驗收標準頁碼1/10受控印章編制/日期：審核/日期：批準/日期：修改記錄日期版號更改號更改內容摘要填寫人批準人作業(yè)指導書文件編號版本號標題：產品外觀質量驗收標準頁碼2/101目的本標準定義來料或成品外觀質量的基本要起，并作為允收/拒收準則。適用范圍來料或成品。檢測面的分級：A級面：使用者經(jīng)常看到的面，如產品的上表面、正面、需要絲印的面等。B級面：在不移動的情況下，使用者偶爾能看到的面，如產品的后面、側面等。C級面：產品在移動或被打開時才能看到的面，如產品的底面，內部零件的表面等。檢測條件4.1、所有檢驗均應在正常照明，并模擬最終使用條件下進行。檢測過程

2、中不使用放大鏡，所檢驗表面和人眼呈45角。A級面在檢測時應轉動，以獲得最大反光效果。B級面和C級面在檢測期間不必轉動。4.2、A級面停留10秒,B級面停留5秒，C級面停留3秒。金屬件外觀檢驗標準5.1允收總則可接受的缺陷不能影響該零件的裝配和功能，否則將被拒收。缺陷允收定義了900mm2的區(qū)域內各類缺陷的最大允收數(shù)量。但是，兩個區(qū)域或兩個以上明顯缺陷不能相連。缺陷定義生銹/氧化：暴露在空氣中的金屬表面發(fā)生的化學反應,包括變黃以及出現(xiàn)其它異常。5.2.2變色：底色或預期的顏色發(fā)生改變，或零件表面的顏色不一致。刮傷：零件表面的呈條狀的淺溝,包括露底與不露底。5.2.4壓痕：由尖銳物件在零件表面造成

3、的溝痕，指甲能夠感受到。鍍痕/流痕:由于鍍層厚度不均勻造成零件表面上波紋狀或條狀異常的區(qū)域。作業(yè)指導書文件編號版本號A標題：產品外觀質量驗收標準頁碼3/105.2.6痕跡：指基體材料的小坑、折彎痕或其他痕跡，涂裝后仍無法消除?；覊m或油脂：在制造過程中產生并留在零件表面上的贓污（未清洗）。斑點/顆粒：涂裝面或零件表面任何非預期的異物。凹坑：零件表面彈坑狀的缺陷。模壓痕：因成形模具在零件表面造成的工藝痕，所有零件的模壓痕的位置和大小都一樣均勻分布缺陷允收表每個面的缺陷數(shù)量不能超過允收的界限，如下表所示：缺陷允收表缺陷類型A級面B級面C級面生銹/氧化變色刮傷/壓痕鍍痕和流痕灰塵和油脂沙粒/絨線/斑點

4、凸起模壓痕不允收不允收表面積（mm2）可接受的缺陷數(shù)量25050005019001900+缺陷類型A級面B級面C級面生銹/氧化變色刮傷/壓痕鍍痕和流痕灰塵和油脂沙粒/絨線/斑點凸起模壓痕不允收不允收表面積（mm2）可接受的缺陷數(shù)量25050005019001900+2刮傷在10毫米長0.4毫米寬的范圍內允收狀況表面積（mm2）可接受的缺陷數(shù)量25050005019000900+1刮傷在15毫米長0.2毫米寬的范圍內允收狀況不允收不允收不允收不允收不允收不允收允收表面積（mm2）可接受的缺陷數(shù)量25050015019002900+3刮傷在10毫米長0.4毫米寬的范圍內允收狀況刮傷在15毫米長0.

5、2毫米寬的范圍內允收狀況表面積（mm2）可接受的缺陷數(shù)量25050015019002900+3累積刮傷長度不超過50毫米/900mm2可允收缺陷個數(shù)為：1個。每900mm2區(qū)域內不得超過2個，缺陷最大尺寸：長15毫米，寬1毫米不允收允收每900mm2區(qū)域內不得超過4個，缺陷最大尺寸：面積1.5平方毫米，高度0.25毫米允收切斷面允收，表面最大缺陷直徑不超過1毫米允收不超過正常制造標準（如由于定位偏而造成的壓傷不允收）允收不允收允收允收允收作業(yè)指導書文件編號版本號A標題：產品外觀質量驗收標準頁碼4/10液體/粉末噴涂外觀標準6.1允收總則所有的等級面應當噴涂完好且滿足顏色、光澤度、厚度、附著力等

6、方面的要求。6.1.2液體噴涂允許補漆，但補漆后的表面應滿足噴涂面缺陷允收表中B級面和C級面的允收標準。6.1.3缺陷允收定義了900mm2的區(qū)域內各類缺陷的最大允收數(shù)量。對于較大的零件表面，可允收數(shù)量和該表面所含900mm2區(qū)域數(shù)量成正比，但是，兩個或兩個以上缺陷不能相連。6.2缺陷定義雜質：噴涂面上的外來物。6.2.2凹痕：基體材料壓痕造成的噴涂面局部凹陷。掉漆：局部表面掉漆造成的缺陷。刮痕：淺底的溝槽。桔皮：噴涂面因涂料附著力差而導致起皺，象桔子皮樣的外觀。流痕：噴涂涂料過多且不均勻且干燥導致的流痕。變色：噴涂面顏色不一致。6.2.8涂層過薄/過厚：涂層厚度不夠，小于50um并不能大于2

7、00um。6.2.9氣泡：有氣泡或無附著力的噴涂區(qū)域。6.2.10污跡：由于基體材料缺陷或不干凈而導致零件噴涂表面有污跡或顏色不規(guī)則。未保護:產品螺紋空、尺寸精度高德廣孔、加工裝配緬因未采取有效的措施保護而進粉影響使用6.3缺陷允收表（噴漆/噴涂面）每個面缺陷的總數(shù)不超過允收的界限，如下表所示：作業(yè)指導書文件編號版本號標題：產品外觀質量驗收標準頁碼5/10噴涂表面缺陷允收表缺陷類型A級面B級面C級面雜質每900mm2區(qū)域內不得超過1個,缺陷最大尺寸：直徑1毫米，高度0.5毫米，兩個缺陷相距不小于50毫米每900mm2區(qū)域內不得超過3個，缺陷最大尺寸：直徑1毫米，高度0.25毫米，兩個缺陷相距不

8、小于50毫米允收凹痕每900mm2區(qū)域內不得超過1個,缺陷最大尺寸：直徑1毫米，深度0.5毫米，兩個缺陷相距不小于50毫米每900mm2區(qū)域內不得超過3個，缺陷最大尺寸：直徑1毫米，深度0.5毫米，兩個缺陷相距不小于50毫米允收掉漆不允收不允收允收刮痕每900mm2區(qū)域內不得超過1個,缺陷最大尺寸：長度2毫米，深度0.5毫米，兩個缺陷相距不小于50毫米每900mm2區(qū)域內不得超過3個，缺陷最大尺寸：長5毫米，寬0.5毫米，補漆后表面完好允收，但刮傷不能穿過漆層桔皮不允收允收允收流痕不允收每900mm2區(qū)域內不得超過1條允收變色不允收不允收允收氣泡每900mm2區(qū)域內不得超過1個，缺陷最大尺寸：

9、直徑1毫米，高度0.3毫米，兩個缺陷相距不小于50毫米每900mm2區(qū)域內不得超過3個，缺陷最大尺寸：直徑1毫米，高度0.5毫米，兩個缺陷相距不小于50毫米允收污跡不允收每900mm2區(qū)域內不得超過3塊,缺陷最大尺寸：直徑1毫米，兩個缺陷相距不小于50毫米允收未保護不允收不允收不允收6.4涂層可靠度試驗可靠度試驗項目作業(yè)要求量測儀器抽樣水準允收/拒收劃格試驗在噴涂表面用百格刀或刀片劃1X1mm的方格（露出基體），用3M膠帶粘貼在劃格區(qū)域（要求緊貼工件，無氣泡），停留2分鐘后與被測工件成45角迅速揭起，看工件劃格區(qū)域是否有超過3個方格脫落，若有則為不合格劃格刀/3M膠帶/目視5PCS/LOT0/

10、1作業(yè)指導書文件編號版本號標題：產品外觀質量驗收標準頁碼6/106.5其它所有的零件必需是無塵，無脂，無油和其它物質。由運輸材料引起而且能夠被空氣吹走的灰塵是可被接收的。油漆外觀接受或退回必須在與樣板比較的基礎上,樣板必須每6個月檢查和更新一次。涂層印刷產品（刻字）外觀標準允收總則所有的等級面應當印刷完好且滿足顏色、光澤度、附著力等方面的要求可接受的缺陷不能影響該零件的裝配和功能，否則，將被拒收。印刷產品包括：零件表面之絲印、標簽之印刷等。允收缺陷表（產品印刷）每個面缺陷的總數(shù)不超過允收的界限，如下表所示：印刷產品缺陷允收表缺陷類型A級面B級面C級面油墨過多（如因印刷油墨過多，把“0”印為黑點

11、）不允收不允收允收字體/符號不完整（字體/符號有欠缺）不允收不允收允收針孔（氣孔）不允收每900mm2區(qū)域內不得超過2個，缺陷最大尺寸：直徑1毫米，兩個缺陷相距不小于50毫米允收油墨顏色不均勻（冋顏色在同一區(qū)域光澤不一致）不允收不允收允收鋸齒狀邊緣不允收不允收允收文本或圖案線條寬度變化允許有5%的變化允許有10%的變化允收文本難以辨認/油墨污跡（非印刷區(qū)域被油墨污染）不允收不允收允收印刷刮破/刮傷/破損不允收每900mm2區(qū)域內不得超過2個允收印刷字體傾斜（印刷的字體、符號與產品的底邊不平行或不垂直）允收有1度偏差允收有2度偏差允收作業(yè)指導書文件編號版本號標題：產品外觀質量驗收標準頁碼7/10

12、7.3印刷可靠度試驗可靠度試驗項目作業(yè)要求量測儀器抽樣水準允收/拒收3M膠帶測試在印刷區(qū)域，用3M膠帶粘貼在工件上，停留3秒鐘后與被測工件成45角迅速揭起，看3M膠帶上是否有印刷涂料之顏色，若有則為不合格3M膠帶/目視5PCS/LOT0/1抗化學溶劑試驗在細棒上綁一棉團，面積為100平方毫米，沾有100%的工業(yè)酒精，施1KGN以來回一次2秒的速度擦拭30次，看棉團上是否有印刷涂料之顏色，若有則為不合格100%工業(yè)酒精/目視5PCS/LOT0/1硬度測試把硬度為HB的鉛筆削扁，與被測面成45角，施1KGN測試10次，如果印刷字體有模糊或殘缺，則為不合格HB鉛筆/目視5PCS/LOT0/1膜厚用膜

13、厚儀測試，厚度要求為50160mm之間為合格膜厚儀5PCS/LOT0/1彎曲試驗把噴涂后的工件對折后再扳平，看噴涂部位是否有漆層脫落，若有則為不合格目視5PCS/LOT0/1橡皮測試在印刷區(qū)域用橡皮，施1KGN與被測工件成45。角施1KGN以來回一次2秒的速度擦拭30次，看印刷字體是否有顏色變淡或模糊，若有則為不合格橡皮/目視5PCS/LOT0/1作業(yè)指導書文件編號版本號標題：產品外觀質量驗收標準頁碼8/108.壓鑄件接收/判退.標準缺陷名稱缺陷范圍表面等級備注A級面B級面C級面流痕深度Wmm0.10.20.5面積不超過總面積比（）51530冷隔深度Wmm不允許1/5壁厚1/4壁厚冋一部位的對

14、應面不允許冋時存在長度/最大輪廓尺寸1/101/5所在面上的缺陷數(shù)22距鑄件邊緣三mm4兩冷隔間距1010擦傷深度Wmm0.050.10.25除1級面以外，澆口部位允許增加一倍面積不超過總面積比（）3510凹陷凹入深度Wmm0.10.30.5粘附物痕跡整個鑄件不允許超過不允許1處2處帶缺陷面積的百分比510氣泡平均直徑W3每100cm缺陷數(shù)不允許12允許氣泡同時存在，但大氣泡不可超過3個整個鑄件不允許超過（個）37總數(shù)不超過10,且距鑄件邊緣不小于10mm距鑄件邊緣三mm33氣泡凸起高度0.20.3平均直徑3mm6mm每100cm缺陷數(shù)不允許11整個鑄件不允許超過（個）13距鑄件邊緣三mm55

15、氣泡凸起高度0.30.5邊角缺陷深度（mm）鑄件邊長W100mm0.30.51缺陷長度不應超過邊長5%鑄件邊長100mm0.50.81.2各類缺陷總和面積不超過總面積比（）53050作業(yè)指導書文件編號作業(yè)指導書文件編號版本號標題：產品外觀質量驗收標準頁碼9/109.加工件接受判退標準9.1缺陷分類影響功能的缺陷螺紋滑牙、爛牙影響扭力，鉆孔后不通孔背面鼓起起泡等。毛刺/銳邊所有孔，縫,邊和角必須沒有毛刺和銳邊允許的毛刺的高度不能超過0.20mm漏工序漏工序都是不可接受的92鑒別標準加工別不良項目A級面B級面C級面機加工爛牙不可不可W整個螺牙的10%切邊缺料/壓傷/裂縫同壓鑄件標準毛刺銼傷不可銼刀

16、痕不可不可深W0.2mm外觀油漬不可不可不可發(fā)黑不可不可W整個產品的5%掛液不可不可W1處色差不可不可依11顏色的標準10注塑件外觀標準101允收總則所有的等級面應當注塑完好且滿足顏色、光澤度、光潔度等方面的要求可接受的缺陷不能影響該零件的裝配和功能，否則將被拒收。允收缺陷表每個面缺陷的總數(shù)不超過允收的界限，如下表所示：塑膠件缺陷允收表缺陷類型A級面B級面C級面缺料不允收不允收不影響裝配允收裂痕不允收不允收不允收縮水不允收面積10mm2，不可超過兩處允收異物數(shù)量不可超過兩個，單個直徑2mm數(shù)量不可超過三個，單個直徑4mm允收劃傷數(shù)量不可超過兩處，長度5mm數(shù)量不可超過三處，長度10mm允收色差

17、允許有5%的變化允許有10%的變化允收毛邊不允收不允收不影響裝配允收污跡不允收面積10mm2,不可超過兩處允收作業(yè)指導書文件編號版本號標題：產品外觀質量驗收標準頁碼10/1011表面電鍍外觀標準11.1允收總則11.1.1滿足顏色、光澤度、厚度、附著力等方面的要求。缺陷允收定義了900mm2的區(qū)域內各類缺陷的最大允收數(shù)量。對于較大的零件表面，可允收數(shù)量和該表面所含900mm2區(qū)域數(shù)量成正比，但是，兩個或兩個以上缺陷不能相連。11.2缺陷定義起皮：電鍍層翹起造成的缺陷。桔皮：電鍍層因附著力差而導致起皺，象桔子皮樣的外觀。變色：電鍍層顏色不一致。鍍層過?。郝冻龌w本色。氣泡：電鍍過程中產生的氣泡。污跡：由于基體材料缺陷或不干凈而導致零件表面有污跡或顏色不規(guī)則。磨花：受到外部磨擦產生的非預期顏色、光澤度、厚度等。刮傷：零件表面的呈條狀的淺溝,包括露底與不露底。11.2.9鍍痕/流痕：由于鍍層厚度不均勻造成零件表面上波紋狀或條狀異常的區(qū)域。11.2.10麻點/斑點/顆粒：涂裝面或零件表面任何非預期的異物。11.2.11凹坑：零件表面彈坑狀的缺陷。電鍍件表面缺陷允收表缺陷類型A級面B級面C級面麻點/斑點/顆粒每900mm2區(qū)域內不得超過1個，缺陷最大尺寸：直徑0.5毫米，高度0.2毫米，兩個缺陷相距不小于30毫米每900mm2區(qū)域內不得超過2個，缺陷