航電樞紐項目消力池底板專用施工技術(shù)方案

1、 航電樞紐項目消力池底板專用施工技術(shù)方案目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc111106277 一、項目概況 PAGEREF _Toc111106277 h 1 HYPERLINK l _Toc111106278 1.1 項目介紹 PAGEREF _Toc111106278 h 1 HYPERLINK l _Toc111106279 1.2 重大項目數(shù)量 PAGEREF _Toc111106279 h 2 HYPERLINK l _Toc111106280 1.3 施工進(jìn)度 PAGEREF _Toc111106280 h 2 HYPERLINK l _Toc1

2、11106281 1.4 地質(zhì)條件 PAGEREF _Toc111106281 h 4 HYPERLINK l _Toc111106282 1.5 主要技術(shù)特點(diǎn)及工程難點(diǎn) PAGEREF _Toc111106282 h 4 HYPERLINK l _Toc111106283 2 、整體施工流程、技術(shù)和方法 PAGEREF _Toc111106283 h 5 HYPERLINK l _Toc111106284 2.1 施工工藝流程 PAGEREF _Toc111106284 h 5 HYPERLINK l _Toc111106285 2.2 _主要施工方法及工藝要點(diǎn) PAGEREF _Toc11

3、1106285 h 5 HYPERLINK l _Toc111106286 溫控過程施工方法 PAGEREF _Toc111106286 h 11 HYPERLINK l _Toc111106287 三、安全、環(huán)保、質(zhì)量保證、文物保護(hù)和文明施工措施 PAGEREF _Toc111106287 h 13 HYPERLINK l _Toc111106288 3.1安全保障措施 PAGEREF _Toc111106288 h 13 HYPERLINK l _Toc111106289 3.2環(huán)境保障措施 PAGEREF _Toc111106289 h 14 HYPERLINK l _Toc111106

4、290 3.3質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc111106290 h 15 HYPERLINK l _Toc111106291 3.4文明施工措施 PAGEREF _Toc111106291 h 17 HYPERLINK l _Toc111106292 4.資源分配方案 PAGEREF _Toc111106292 h 18 HYPERLINK l _Toc111106293 4.1人力資源配置計劃 PAGEREF _Toc111106293 h 18 HYPERLINK l _Toc111106294 4.2設(shè)備資源配置方案 PAGEREF _Toc111106294 h 19 HYPE

5、RLINK l _Toc111106295 5.參考規(guī)格、手冊和文獻(xiàn) PAGEREF _Toc111106295 h 20一、項目概況1.1 項目介紹閘門消力池共分20塊，消力池厚度2.5m，地下室標(biāo)高15.5m，頂層標(biāo)高18.0m。上、下游各有兩個齒槽，上游槽底標(biāo)高13.0m，下游槽底標(biāo)高11.0m。沿壩軸線方向，1#、2#消力池長度為18m，3#-9#消力池長度為23m，10#消力池長度為28m；上、下游方向各段長度為40m。閘門與消力池之間、消力池與消力池之間的結(jié)構(gòu)接縫處均設(shè)有護(hù)角。結(jié)構(gòu)縫寬0.2m，全斷面填充中壓聚乙烯閉孔泡沫塑料板。消力池上設(shè)置消力墩，高2.5m；末端設(shè)置高2.5m的

6、鋼筋混凝土消力臺，消力池上每隔3m設(shè)置過濾和排水孔。靜水池的具體布置和結(jié)構(gòu)尺寸見圖1、圖2。圖1 靜水池平面圖圖2 靜水池剖面圖1.2 重大項目數(shù)量表 1 主要作品數(shù)量項目單元數(shù)量評論C30混凝土立方米30315底板C40混凝土立方米871.2靜力碼頭、尾碼頭C40HF耐磨混凝土立方米4301表層12鋼筋噸47.3416鋼筋噸159.620鋼筋噸89.4725鋼筋噸36.8128鋼筋噸55.52100*10角鋼米890結(jié)構(gòu)縫1.3 施工進(jìn)度一、建設(shè)總體思路(1)開挖閘門基坑時，首先確保4#消力池基坑成型，依次成型基坑。(2)基坑開挖至巖石表面，通過石料爆破形成齒槽部分。計劃每個靜水池將分兩層建

7、造。第一層先用齒槽施工，第二層在結(jié)構(gòu)縫處分兩次。澆筑時先施工上游側(cè)，再施工下游側(cè)，直接施工至18.0m。（3）為不影響消力池加固、模板和混凝土澆筑等工序的施工，避免交叉作業(yè)，消力池計劃間隔施工。消力池規(guī)劃施工順序為4#、3#、5#、7#、9#、6#、8#、10#、2#、1#，可根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整。詳情見下圖。（4）為保證消力池的整體施工進(jìn)度，消力池建設(shè)規(guī)劃了兩套模板。（5）消力池施工后，應(yīng)進(jìn)行消力墩、消力臺的施工。二、施工進(jìn)度2015年12月5日第一次4#消力池基坑開挖高度15.4m，4#齒槽上游開挖高度12.9m，下游齒槽開挖高度10.9m，然后清潔基礎(chǔ)表面。進(jìn)行了10cm厚的C15墊層混

8、凝土施工。2015年12月7日第一座靜力池墊層混凝土施工完成。2015年12月8日第一個靜水池錨桿的錨桿鉆孔，錨桿填充M20水泥砂漿。2015年12月9日待前期經(jīng)驗合格后，擬開始澆筑第一道靜力池泡孔混凝土。2015年12月16日待前期經(jīng)驗合格后，擬開始澆注消力池第一塊板砼。2016年3月30日消力池和消力墩（地坎）的混凝土施工應(yīng)提前完成。1.4 地質(zhì)條件壩區(qū)巖層由微泥質(zhì)粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖夾粉細(xì)砂巖、泥質(zhì)粉砂巖和粉砂質(zhì)泥巖組成，覆蓋有粘性土和砂礫石層。粘性土3m - 7m厚，可塑性，砂石層6m - 12m厚，河床含泥量低，砂占45% ，礫石占55% ，分布、組成結(jié)構(gòu)比較均勻，厚度比較穩(wěn)定。1.5

9、 主要技術(shù)特點(diǎn)及工程難點(diǎn)1、大體積混凝土澆筑需要建設(shè)混凝土攪拌站、原料倉儲存、攪拌材料保溫（集料冷卻、水預(yù)冷、防曬、防風(fēng)等）、低水化熱混凝土配合比冬季設(shè)計、運(yùn)輸 在保溫、澆注工藝、控溫、防裂等各方面采取相應(yīng)的綜合措施，降低內(nèi)表面溫差，覆蓋保濕保健。2、施工量大，工期緊，施工內(nèi)容多且復(fù)雜，交叉作業(yè)多，施工組織管理困難。3、控制巖層爆破質(zhì)量，盡量避免和減少超深超挖，做好基坑排水，確?；娓蓛粽麧?。4、注意預(yù)埋件的尺寸、數(shù)量、位置及固定措施，避免遺漏和磕碰。5、注意接地布置。2 、整體施工流程、技術(shù)和方法2.1 施工工藝流程消力池施工流程如圖3所示。消力池上下游齒槽砼施工 墊層砼澆筑澆筑第一塊消力池

10、底板安裝塔吊模板安裝模板、鋼筋安裝埋設(shè)錨筋、排水孔及鋼筋綁扎基坑開挖、建基面驗收施工其它消力池消力墩和消力坎施工9.5孔消力池驗收圖3 消力池施工流程圖2.2 _主要施工方法及工藝要點(diǎn)1、基坑開挖到位后的墊層施工消力池基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，清理基礎(chǔ)面并用高壓水槍清理，及時通知監(jiān)理進(jìn)行基礎(chǔ)面驗收，立即進(jìn)行10cm厚C15試驗合格后進(jìn)行墊層混凝土施工。做基坑排水。2、排水管安裝測量墊層混凝土上PVC排水管的中心位置100mm，控制底標(biāo)高、 PVC排水管直徑，與錨桿交替布置20cm。埋深40cm、間距3m；PVC排水管上下開口位置準(zhǔn)確，鋼筋焊接成井形框架，固定孔口管，保證其垂直。不能移動。3.鋼筋制

11、作與安裝靜水池的鋼筋在鋼筋加工廠加工成半成品，由運(yùn)輸車輛運(yùn)至施工現(xiàn)場。起重機(jī)配合垂直運(yùn)輸和人工安裝。(1) 鋼筋的總則要求。運(yùn)到工地的鋼筋必須由化驗室取樣。每批進(jìn)場鋼筋必須提供出廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量合格證。未經(jīng)許可的產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品必須堅決下架。保證工程質(zhì)量。進(jìn)場的各類鋼筋必須在指定區(qū)域堆放，并插入標(biāo)識。標(biāo)志必須標(biāo)明規(guī)格、型號、數(shù)量和進(jìn)入日期。盡量先用先用，避免積壓，保證鋼筋不被腐蝕。 .堆放區(qū)應(yīng)設(shè)置防雨措施。(2)鋼筋制作安裝注意事項：。鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量必須符合設(shè)計圖紙的要求。不內(nèi)容以小代大，以短代之。鋼筋的系緊間距必須正確，誤差不得超過規(guī)范要求。鋼筋加工及綁扎標(biāo)準(zhǔn)見表2 。表 2鋼筋加

12、工安裝內(nèi)容偏差序列號項目內(nèi)容偏差（mm）1受力鋼筋間距152受力鋼筋層間距或行間距103鋼筋框架尺寸長+5, -10寬度 高度+5, -104彎桿彎曲起點(diǎn)205箍筋和分布筋的間距20。鋼筋接頭必須錯開，同一截面的鋼筋接頭數(shù)量少于50%，搭接長度不小于規(guī)范要求。鋼筋采用手工電弧焊焊接，搭接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。（3）鋼筋施工中應(yīng)注意的其他事項：。綁扎消力池鋼筋時，要注意預(yù)埋消力墩的鋼筋。具體方法是對消力墩鋼筋進(jìn)行測量定位，根據(jù)設(shè)計圖紙對消力墩鋼筋進(jìn)行綁扎。防雷接地的安裝施工應(yīng)按設(shè)計圖紙進(jìn)行。4、模板施工消力池模板采用大型鋼模板，在模板加工廠加工，為消力池施工加工兩套模板。塊）

13、和3004500mm（24片），面板采用5mm鋼板加工，水平次肋為槽8，垂直次肋為805mm，間距為300 mm，主筋采用雙槽210，主筋間距750mm，模板用14mm拉螺絲固定，拉螺絲上下層間距900mm，模板與模板采用M18螺栓連接，接頭用雙面膠壓緊，防止漏漿和外觀。沙線。模板加工要求接縫平整光滑，接縫加工成榫槽縫。模板架設(shè)前，將模板內(nèi)表面清理干凈，并均勻涂抹一層脫模劑。使用起重機(jī)組裝和拆卸模板。模板安裝時，在混凝土澆筑過程中，需要隨時通過吊掛來調(diào)整模板的垂直度。檢查模板的垂直度，如有偏差請糾正。模板施工時的注意事項如下：（1）模板加工成型后，需要組裝模板并用油漆編號（以后模板會按照這個編

14、號組裝，以免混淆。）如果有生銹或不平整，請使用拋光機(jī)將其移除。經(jīng)銹蝕、平整、檢驗合格后，運(yùn)輸車輛運(yùn)至施工現(xiàn)場。(2)模板的安裝：安裝前涂抹脫模劑，脫模劑要刷均勻，避免漏掉或堆積一處，保證梁體混凝土顏色一致，便于拆除。安裝時要檢查模板棱角的大小、平整度、相鄰模板的高差和密封度等，發(fā)現(xiàn)不合格的地方要及時修復(fù)，確保模板整體符合要求。的設(shè)計和規(guī)格。5、混凝土施工混凝土澆筑前要注意檢查預(yù)埋件（如行走塔式起重機(jī)軌道預(yù)埋件）的預(yù)埋、護(hù)角的預(yù)埋、PVC的加固排水管、橋墩預(yù)埋鋼筋、模板加固支撐系統(tǒng)和鋼筋?；\子裝訂質(zhì)量等，只有全部檢驗合格后才能澆注。靜水池分兩層澆注。澆筑前鋪一層M10砂漿。第一層灌入齒槽，灌至1

15、5.5m。在第二層澆筑之前，混凝土表面要經(jīng)過鑿刻和清潔。先在上游施工第二層消力池混凝土，再在下游施工。施工至標(biāo)高17.5m后，調(diào)整為C40HF面層混凝土，進(jìn)行50cm厚面層混凝土施工。靜力墩（窗臺）混凝土將在稍后使用間隙時間建造。混凝土澆筑層厚度控制在30-50cm，澆筑混凝土按階梯法由上游向下游推進(jìn)。 層長18/23/28m)，50T履帶臂長31m，工作半徑12m起重量9噸，2臺履帶吊每小時澆注量為：238=48（每臺吊每臺吊8次）小時，吊槽每次 3 m 3 ）。一臺汽車吊每小時澆注量為：28=16（每小時8次，每次吊罐2m 3 ）。實際混凝土澆筑方法 混凝土用量為64m 3 ，每層澆筑時間

16、為1-1.5小時，混凝土緩凝時間為8-10小時。分步法構(gòu)建完全可以滿足要求。消力池最大澆注量為1400m 3 （第十個消力池混凝土量最大，尺寸為2028 2.5m ） 。總澆注時間為：140064=22小時。綜合上述混凝土澆筑速度、50T履帶工作半徑和施工工作面，均滿足要求。具體布局如圖6所示。圖6 靜力池混凝土施工起重設(shè)備工作半徑平面圖閘門消力池每塊工期20天，基礎(chǔ)面清理2天，墊層C15混凝土1天，錨桿及排水管埋設(shè)4天，第一次底消力池開槽鋼筋、模板，混凝土施工5天，消力池第二層鋼筋、模板和混凝土施工上游側(cè)4天，下游側(cè)4天（包括第一層鑿毛） ）。每個塊形成一個流水線操作。消力池的具體施工流程如

17、下：A 、混凝土施工設(shè)備50t履帶吊2臺、25t汽車吊1臺、混凝土運(yùn)輸自卸車8臺、3m3吊罐2臺、1臺2m3混凝土澆筑采用吊罐和3組100mm變頻振動棒。其混凝土施工設(shè)備布置如圖7所示。圖7 靜水池混凝土澆注設(shè)備布置圖B 、混凝土材料及攪拌技術(shù)要求骨料：現(xiàn)場開挖的沙子和卵石在堆場篩選后，合格的中粗砂和5-80mm的三級卵石存放在后場備用。水：從贛江取水。水泥：P.O42.5水泥粉煤灰：類粉煤灰。混凝土強(qiáng)度：底板C30 ，面層混凝土50cm，阻尼墩C40。C、混凝土澆筑過程控制混凝土澆筑時，應(yīng)從澆筑料倉面的一端逐步推進(jìn)到另一端。倉面不平整時，應(yīng)從較低的地方開始。澆注面應(yīng)保持水平。確保兩層混凝土連

18、接的步驟。澆注層厚度50cm控制在30。振搗時間以混凝土不再明顯下沉、不出現(xiàn)氣泡、開始出現(xiàn)漿料為基準(zhǔn)，避免過度振搗。用于混凝土的第一振動層和兩個罐材料之間。振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗器插入下層50mm，加強(qiáng)上下結(jié)合。消力池頂部以下50cm為C40混凝土，底部為C30混凝土。澆筑時應(yīng)注意控制標(biāo)高。在后院攪拌樓攪拌材料時，應(yīng)根據(jù)前院反饋的信息及時調(diào)整施工配合比。D.混凝土維護(hù)混凝土澆筑后，在塑料薄膜或土工布上澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。保養(yǎng)時間不少于7d。溫控過程施工方法一、溫控標(biāo)準(zhǔn)(1)施工時上下砼澆筑間隔時間控制在5-7天。(2)混凝土澆注溫度不大于30該溫度。(3)混凝土最大內(nèi)容內(nèi)表面溫差20。(4)混凝

19、土內(nèi)容最大冷卻速度5/h。2、混凝土澆筑溫度控制措施（1）堆場和儲料倉內(nèi)的砂石骨料應(yīng)盡量堆高并控制6m在上面，避免陽光照射引起骨料溫度大幅度升高，采用噴水或噴水的方法。應(yīng)采用覆蓋總量。以降低聚合溫度。(2)砂石骨料在地下走廊采用皮帶機(jī)輸送，采用走廊送風(fēng)方式，進(jìn)一步降低骨料入口溫度。（3）使用深河水，必要時采取措施，在后儲水池加冰攪拌混凝土，使攪拌水溫度控制20在以內(nèi)，降低出機(jī)混凝土溫度確保入庫的混凝土不高于此值30。在低溫季節(jié)，用溫水?dāng)嚢瑁⑸w上蓋子以保持骨料的溫度，避免冰雪混合5。（4）大體積混凝土澆筑時，采用自卸車運(yùn)輸、吊裝入庫的工藝，減少運(yùn)輸和澆筑過程中混凝土的溫升，保證入庫混凝土的溫度

20、。（5）夏季混凝土澆筑倉面應(yīng)設(shè)置遮陽網(wǎng)，采用噴水霧的方式降低倉面溫度，分步澆筑混凝土，縮短覆蓋層。時間并防止熱量倒流。(6)夏季高溫季節(jié)選擇合適的施工時間，盡量采用夜間澆筑混凝土，冬季低溫季節(jié)盡量采用白天澆筑。(7)冬季施工時，澆筑完成后及時覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土，必要時采取加熱措施，降低混凝土內(nèi)外溫差。（8）加強(qiáng)管理，加快施工進(jìn)度，縮短混凝土澆筑覆蓋時間，縮短運(yùn)輸距離，避免多次逆向運(yùn)輸。3、混凝土最高內(nèi)控措施混凝土內(nèi)表面的溫差由溫度監(jiān)測檢測系統(tǒng)監(jiān)測。當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度過高時，及時調(diào)整混凝土的攪拌工藝，嚴(yán)格控制各種原料的進(jìn)料溫度，改善混凝土的運(yùn)輸條件，最大升溫和降溫速度控制在內(nèi)容范圍內(nèi)?；炷翝仓g隔期

21、間，上下混凝土澆筑間隔控制在7天以內(nèi)，最長不超過10天。4、冬季混凝土表面養(yǎng)護(hù)保溫措施保溫措施是防止混凝土開裂的重要條件。當(dāng)氣溫急劇下降，23天內(nèi)日平均氣溫連續(xù)下降6 8，或晝夜溫差超過上述降溫范圍時，應(yīng)對老化的混凝土采取表面保溫措施。小于28天，減少內(nèi)表面溫差。防止裂縫。表面保溫材料用土工布覆蓋，應(yīng)在溫度急劇下降前鋪設(shè)在混凝土表面?；炷羶?nèi)表面溫差較?。倓t不超過）后，可拆除表面保溫材料。10（2）混凝土即將澆筑的部位，應(yīng)避免在夜間或降溫過程中拆模。如果預(yù)計拆模后混凝土表面溫降可能超過68，應(yīng)及時采取覆蓋等保溫措施。三、安全、環(huán)保、質(zhì)量保證、文物保護(hù)和文明施工措施3.1安全保障措施（1）混凝

22、土澆筑前，應(yīng)制定詳細(xì)的安全保障措施，并由技術(shù)人員向操作人員說明并確保執(zhí)行。（2）安保人員到場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即撤離。（3）本工程混凝土澆筑強(qiáng)度較高。施工前應(yīng)有足夠的操作人員，按時交班，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。（4）起重機(jī)吊裝混凝土?xí)r，由專人指揮配送，各類工程機(jī)械按操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁違規(guī)操作；進(jìn)行高空作業(yè)的場所，應(yīng)嚴(yán)格按照高空作業(yè)安全規(guī)程進(jìn)行施工，避免發(fā)生墜落事故。（5）塔機(jī)操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉塔機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)和維修程序，具備熟練的操作技能。勞動部門考核合格后，持證上崗。(6)起重用鋼絲繩每月檢查一次，每年試驗一次。(7)當(dāng)鋼絲繩表面的鋼絲磨損或腐蝕超過鋼絲繩直徑的40%時，應(yīng)報廢或切斷。(

23、8)吊裝前應(yīng)檢查吊裝設(shè)備性能是否良好，吊裝鋼絲繩應(yīng)完好無斷股。（9）起重設(shè)備應(yīng)放置在承載能力滿足自身和吊物重量要求的位置。（10）各種物件正式吊裝前，應(yīng)進(jìn)行吊裝試驗，確認(rèn)可靠后方可正式吊裝。(11)嚴(yán)禁超載起重，嚴(yán)禁站在吊臂下。（十二）專人指揮，規(guī)范指揮。（十三）杜絕酒駕，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。3.2環(huán)境保障措施（一）施工廢水應(yīng)按有關(guān)要求進(jìn)行處理，不得直接排入河流、渠道。（二）營造良好環(huán)境。在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，并定期進(jìn)行衛(wèi)生保潔。工程竣工后，應(yīng)及時對場地進(jìn)行徹底清掃。（三）禁止將污水和垃圾直接排放到河道中，禁止在施工水域捕魚。（4）施工現(xiàn)場和運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常灑水，盡量減少揚(yáng)塵

24、對生產(chǎn)人員的傷害。（5）收集清理施工中丟棄的邊角料、邊角料、水泥袋等，做好現(xiàn)場衛(wèi)生，保護(hù)自然環(huán)境不受破壞。（6）確定施工方法時，盡量選擇噪聲較小的工藝，選擇噪聲低的施工設(shè)備。合理安排施工時間，盡量減少夜間車輛進(jìn)出頻率。（七）指定專門的環(huán)保督導(dǎo)員，大力宣傳環(huán)境保護(hù)的重要性。項目部定期對每位員工進(jìn)行環(huán)保教育并督促落實。在項目部內(nèi)部和其他標(biāo)段施工單位之間開展環(huán)保競賽，表彰獎勵對環(huán)境保護(hù)做出突出貢獻(xiàn)的人員，對破壞環(huán)境和生態(tài)的從業(yè)人員進(jìn)行批評教育和懲戒。3.3質(zhì)量保證措施(1) 加固工程鋼筋的種類、等級、直徑應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范，每批鋼筋必須抽樣檢驗。鋼筋必須有合格證。鋼筋應(yīng)存放在地面以上的枕木上，并應(yīng)盡可能

25、防止機(jī)械損傷，并采取防銹措施。 鋼筋應(yīng)按型號堆放，并設(shè)置標(biāo)志。 鋼筋彎曲等加工應(yīng)在+5以上的溫度下進(jìn)行。 鋼筋加工、綁扎嚴(yán)格按照規(guī)定尺寸進(jìn)行，綁扎牢固，避免移位。 鋼筋保護(hù)層墊使用前應(yīng)先潤濕，以免吸脫油在混凝土表面留下印記。鋼筋的更換應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行。 注意檢查鋼筋接頭質(zhì)量(2) 模板工程 盡量使用大型鋼模板，模板設(shè)計應(yīng)做到不漏漿，拆除時不損傷混凝土。模板牢固不變形，構(gòu)件尺寸、形狀齊全。模板表面涂上色拉油，保證脫模后表面光澤不變色。脫模油要刷得均勻，不能集中在一處。脫模后及時清理并涂抹脫模油。支架施工時應(yīng)有合理的脫模裝置。模板在動作過程中，注意經(jīng)常檢查變形情況，注意保養(yǎng)。 模板上的預(yù)留孔應(yīng)準(zhǔn)

26、確埋設(shè)。(3) 混凝土施工混凝土中使用的水泥應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的硅酸鹽水泥和普通水泥，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。進(jìn)入現(xiàn)場的水泥必須有制造商檢測報告等合格證書。水泥質(zhì)量有疑問或生產(chǎn)日期超過3個月時，應(yīng)重新取樣檢驗。細(xì)骨料為天然中粗砂，砂石中雜質(zhì)含量不超過規(guī)范要求?；炷镣饧觿┑募夹g(shù)要求應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。外加劑用量符合廠家規(guī)定，并經(jīng)試驗驗證。 混合水經(jīng)河水處理后用于本工程。進(jìn)場后進(jìn)行檢測，方可用于混凝土工程，每季度送檢一次，確保混凝土質(zhì)量。 優(yōu)化混凝土配合比，找到最佳配方；嚴(yán)格使用混合比的精度?；炷料铝细叨却笥?m時，應(yīng)設(shè)置溜槽。(4) 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)采用包膜加濕養(yǎng)護(hù)的方法。在高溫干

27、燥條件下，采取降溫措施，如選擇夜間澆筑混凝土，避免陽光直射，拌水時加入冰塊，及時調(diào)整混凝土配比。冬季施工時，提高混凝土的攪拌溫度：加熱攪拌水，同時加熱骨料。提高模板的保溫性能，在模板外面包裹土工布等保溫材料。冬季保溫采用外購高保濕固化膜和土工布的方法。（五）堅持“三檢制”過程控制制度即自檢每個班組設(shè)置兼職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)對班組完成的工作進(jìn)行自檢，由施工人員簽字后交給下一道工序（班組）；互檢下道工序（班組）兼職質(zhì)檢 質(zhì)檢員對上一道工序的質(zhì)量進(jìn)行檢查并簽字；專檢在自檢和互檢合格的基礎(chǔ)上，只有專職質(zhì)檢員進(jìn)行符合性檢驗后，方可進(jìn)行下道工序的施工。并填寫分項工程質(zhì)量檢驗表或隱蔽工程驗收表，報主管復(fù)驗簽注。3

28、.4文明施工措施（一）成立現(xiàn)場文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組。項目經(jīng)理擔(dān)任組長，項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)日常管理，有專職評價人員3名，定期對現(xiàn)場文明施工進(jìn)行評價。（2）施工現(xiàn)場必須設(shè)置顯眼的施工標(biāo)志，做好現(xiàn)場標(biāo)志的保護(hù)工作。施工現(xiàn)場所有管理人員均佩戴身份證以證明身份。(3)施工機(jī)械不得隨意停放。施工機(jī)械進(jìn)場必須經(jīng)過安全檢查，檢查合格后方可使用。機(jī)械操作人員必須建立人機(jī)一體化責(zé)任制，持證上崗，嚴(yán)禁無證經(jīng)營。（四）施工現(xiàn)場道路暢通，排水設(shè)施使用良好；建筑垃圾集中處理，保持院子整潔；防止灰塵和噪音。（五）制定物質(zhì)和能源管理措施并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。各類原材料和回收物按規(guī)定位置整齊堆放，不占路。（六）施工現(xiàn)場與水、電連接的管線必須布置合理、走線清晰，符合國家用電規(guī)定和安全操作規(guī)程，符合消防要求；禁止連接架空線路，電纜和水管必須埋在地下20cm左右，以防施工車輛被壓壞，甚至受傷事故。（7）根據(jù)本項目建設(shè)特點(diǎn)，與其他標(biāo)段施工隊開展文明施工競賽，提高全體員工思想素質(zhì)，培養(yǎng)良好工作習(xí)慣，鍛煉施工管理水平。雇員。（八）施工現(xiàn)場發(fā)生重大事故時，應(yīng)嚴(yán)格按照工程建設(shè)重大事故報告調(diào)查程序執(zhí)行。4.資源分配方案4.1人力資源配置計劃一、靜水池建設(shè)人員計劃靜水池建設(shè)經(jīng)理：朱元杰靜水池施工技術(shù)負(fù)責(zé)人：蘇明靜水池施工技師：楊向東靜水池施工質(zhì)檢