220T鍋爐運行及事故處理

1、220T鍋爐運行及事故處理微信朋友圈騰訊空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)2014-03-05 | 閱：1 轉(zhuǎn)：34收藏人：寒煙沐雨|分享開心網(wǎng)搜狐微博推薦給朋友舉報目錄第一篇鍋爐運行操作第一章設備規(guī)范及設備系統(tǒng)（1）第一節(jié)設備規(guī)范（1）第二節(jié)設備系統(tǒng)（8）第三節(jié)燃料特性（18）第四節(jié)主要附屬設備規(guī)范（19）第二章鍋爐啟動前的準備及試驗（23）第一節(jié)鍋爐上水（23）第二節(jié)鍋爐水壓試驗（24）第三節(jié)轉(zhuǎn)動機械的試運行（26）第四節(jié)DCS空制系統(tǒng)及各面控制點的檢查 （27）第五節(jié)靜態(tài)試驗 （27）第三章 鍋爐輔機啟動條件與啟動操作（ 29）第一節(jié)引風機的啟動條件與啟動操作29)第二節(jié)一次風機的啟動條件與啟動

2、操作30)第三節(jié) 返料風機的啟動條件與啟動操作31)第四節(jié) 二次風機的啟動條件與啟動操作32)第四章 鍋爐機組的啟動（ 33）第一節(jié) 啟動前的檢查 （33）第二節(jié) 鍋爐機組啟動 （ 36）第三節(jié)鍋爐滑參數(shù)啟動及升溫升壓曲線42)第五章 鍋爐運行及調(diào)整（ 45）第一節(jié) 運行調(diào)整的任務 （45）第二節(jié)鍋爐運行的參數(shù)及調(diào)整過程45)第三節(jié)鍋爐吹灰 （50）第四節(jié) 轉(zhuǎn)動設備的運行維護 （51）第五節(jié)鍋爐排污 （52）第六章 鍋爐機組的停用（ 53）第一節(jié)停爐前的準備 （53）第二節(jié)停爐操作 （53）第三節(jié) 鍋爐停爐后冷卻 （54）第四節(jié) 鍋爐壓火熱備用 （55）第五節(jié) 鍋爐熱備用再啟動 （56）第七章

3、 鍋爐的養(yǎng)護（ 57）第一節(jié)沖洗過熱器 （57）第二節(jié)校驗安全門 （57）第三節(jié) 停爐后的防腐 （59）第四節(jié)停爐防凍 （60）第五節(jié) 鍋爐定期工作 （ 61）第八章鍋爐疏水泵、雨污水泵運行及事故處理（ 64）第一節(jié)水泵規(guī)范 （64）第二節(jié) 疏水泵、雨污水泵、啟動停止、維護及故障處理（ 65）第二篇鍋爐機組的事故處理第一章 總則（ 67）第一節(jié) 事故處理原則 （67）第二節(jié) 請示停爐的條件 （68）第三節(jié) 緊急停爐的條件與步驟 （69）第二章 鍋爐水位異常（ 70）第一節(jié)鍋爐滿水 （70）第二節(jié)鍋爐缺水 （71）第三節(jié) 汽包水位計損壞 （73）第四節(jié)汽水共騰 （74）第五節(jié)鍋爐承壓部件的損壞7

4、5)第六節(jié)鍋爐及管道的水沖擊79)第三章 鍋爐 MFT 跳閘及滅火80)第一節(jié)MFT跳閘（80）第二節(jié) 鍋爐滅火 （ 82）第四章 鍋爐床溫、床壓、返料異常的處理（ 83）第一節(jié)床溫異常 （83）第二節(jié) 料層差壓異常 （ 85）第三節(jié)床料循環(huán)倍率大幅度變化或間斷減少 （86）第五章 鍋爐結(jié)焦及爐墻損壞（ 86）第一節(jié)流化床結(jié)焦86)第二節(jié)返料器結(jié)焦88)第三節(jié)爐墻損壞88)第六章 風機故障89)第七章 電氣系統(tǒng)故障（ 91）第一節(jié) 突然甩負荷 （ 91）第二節(jié) 廠用電中斷 （ 92）置兩級四組對流過熱器， 過熱器下方布置三組光管省煤器及一、 二次風各置兩級四組對流過熱器， 過熱器下方布置三組光

5、管省煤器及一、 二次風各第三節(jié)DCS系統(tǒng)故障事故處理（94）第八章 給煤與底灰冷渣器系統(tǒng)（ 97）第一節(jié)給煤系統(tǒng)（97）第二節(jié) 底灰排渣系統(tǒng) （ 101）第三篇電除塵器運行和除灰運行規(guī)程第一章 系統(tǒng)簡介（ 105）第一節(jié) 適用范圍 （105）第二節(jié) 除塵除灰系統(tǒng) （ 106）第三節(jié) 設備常見故障及處理 （ 111）第四節(jié)輸渣系統(tǒng)設備運行 （115）第五節(jié)灰、渣庫及卸灰、渣系統(tǒng) （117）第六節(jié) 空壓機部分 （ 127）第七節(jié) 防止電力生產(chǎn)事故重點要求（ 140 ）第一篇鍋爐運行操作第一章設備規(guī)范及設備系統(tǒng)第一節(jié)設備規(guī)范鍋爐簡介鍋爐型號： TG-220/9.81-M2 型循環(huán)流化床鍋爐制造商：太

6、原鍋爐集團有限公司鍋爐效率： 91.01%出廠年月： 2008年 7月投產(chǎn)年月： 5#爐 2008 年月日。鍋爐概述我廠#5 爐為太原鍋爐廠制造，本鍋爐為高溫高壓，單汽包橫置式，單爐膛，自然循環(huán)，全懸吊結(jié)構(gòu)，全鋼架n型布置，鍋爐采用室內(nèi)布置，運轉(zhuǎn)層設置在 8 米標高。鍋爐主要由爐膛、絕熱旋風分離器、自平衡回料閥和尾部對流煙道組成。爐膛采用膜式水冷壁， 鍋爐中部是絕熱旋風分離器， 尾部豎井煙道布給水壓力 MPa14.4給水壓力 MPa14.4二組空氣預熱器。本鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒技術在燃燒系統(tǒng)中，給煤機將煤送入落煤 管進入爐膛， 鍋爐燃燒所需空氣分別由一、 二次風機提供。 一次風機送出 的空氣

7、經(jīng)一次風空氣預熱器預熱后由左右兩側(cè)風道引入水冷風室， 通過水 冷布風板上的風帽進入燃燒室； 二次風機送出的風經(jīng)二次風空氣預熱器預 熱后，通過分布在爐膛前后墻上的噴口噴入爐膛， 補充空氣， 加強擾動與 混合。燃料和空氣在爐膛內(nèi)流化狀態(tài)下?lián)交烊紵?并與受熱面進行熱交換。爐膛內(nèi)的煙氣 （攜帶大量未燃盡碳粒子） 在爐膛上部進一步燃燒放熱。 夾 帶大量物料的煙氣經(jīng)爐膛出口進入絕熱旋風分離器之后， 絕大部分物料被 分離出來，經(jīng)返料器返回爐膛，實現(xiàn)循環(huán)燃燒。分離后的煙氣經(jīng)轉(zhuǎn)向室、 高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器、一二次風空氣預熱器由尾部煙道排出。鍋爐的給水經(jīng)過水平布置的三組光管式省煤器加熱后由給水管進入汽

8、 包。汽包內(nèi)的鍋水由集中下降管、 分配管進入水冷壁下集箱和水冷屏下集 箱、水冷壁管和爐內(nèi)水冷屏及其上集箱， 然后由引出管進入汽包。 汽包內(nèi)設有汽水分離裝置。飽和蒸汽從汽包頂部的蒸汽連接管引至尾部汽冷側(cè)包墻管、前包墻、 后包墻、低溫過熱器、一級噴水減溫器、爐內(nèi)屏式過熱器、 二級噴水減溫使鍋爐過熱汽器、高溫過熱器、集汽集箱，最后將合格的過熱蒸汽引向汽輪機。 布置爐 內(nèi)屏式過熱器以利于提高整個過熱器系統(tǒng)的輻射傳熱特性，溫具有良好的調(diào)節(jié)特性。1.3 鍋爐主要參數(shù)項目單位數(shù)據(jù)備注額定蒸發(fā)量 T/h220汽包工作壓力 MPa10.81過熱器出口壓力 MPa9.81過熱蒸汽溫度c 540給水溫度C 210省

9、煤器出口水溫C 291供油壓力 MPa2.5供油壓力 MPa2.5鍋爐正常運行水容積 M366.16鍋爐水壓實驗時水容積M397.12一次風進口溫度c20二次風進口溫度C20一次風出口溫度C180二次風出口溫度C180一次風空氣阻力 KPa0.45二次風空氣阻力 KPa0.28排煙溫度C 139爐膛出口溫度C 876煙氣阻力總計 KPa3.359燃料粒度mm 13燃料消耗量 t/h55.54含氧量%4高溫過熱器出口爐膛規(guī)范項目單位數(shù)據(jù)備注爐膛尺寸（寬 X 深X 高）mx mx m10.21x 5.33 x 31.5設計計算容積 M31688.6設計計算斷面積 M254.42主受熱面積 M213

10、859.17附加受熱面積 M2906.4鍋爐吸熱量 KW157683.5設計爐膛承受壓力 Pa8700點火燃燒器型式點火發(fā)生器油槍數(shù)量只 2 床下單個油槍出力 kg900點火燃燒器布置位置床下兩只布風板風帽數(shù)量個 400水冷壁管距mm801.7水冷屏規(guī)范水冷壁管距mm801.7水冷屏規(guī)范布風板尺寸 mK m2.67X 10.21運轉(zhuǎn)層標高m81.5汽包規(guī)范項目單位數(shù)據(jù)備注汽包中心標高 m38.7鍋爐汽包設計壓力 MP a11.3汽包最高工作壓力MPa10.81汽包內(nèi)徑 mm1600汽包璧厚度mmlOO汽包直段長度 mm10400汽包總長 mm12380材質(zhì)19Mn6汽包分離器型式旋風分離器汽包

11、分離器直徑 mm315汽包分離器數(shù)量421.6水冷璧規(guī)范項目單位數(shù)據(jù)備注設計壓力MPa10.81循環(huán)方式自然水冷壁的管型膜式壁水冷壁管徑X璧厚 XS mm5K5水冷壁材質(zhì)20G水冷壁管根數(shù)386水冷壁總受熱面積M21198設計質(zhì)量流速Kg/m2.s985水循環(huán)回路數(shù)4項目單位數(shù)據(jù)備注受熱面積rf 1833.3材質(zhì) 20G 12CrMoVG受熱面積rf 1833.3材質(zhì) 20G 12CrMoVG水冷屏根19間距80有效長度m12受熱面積m2180數(shù)量屏4材質(zhì)G201.8水冷屏下降管項目單位數(shù)據(jù)備注下降管數(shù)量根2管徑X壁厚mm 219X 16材質(zhì)20G分散管數(shù)量根4管徑X壁厚mm 159X 12材

12、質(zhì)20G1.9下降管規(guī)范項目單位數(shù)據(jù)備注下降管外徑mnC 426下降管璧厚mm30集中下降管根數(shù)根2下降管材質(zhì)20G分配下降管管徑X璧厚XS 159X 12分配下降管根數(shù)根18分配下降管材質(zhì)20G2.0低溫過熱器規(guī)范項目單位數(shù)據(jù)備注管徑X壁厚 XS 38 X 5節(jié)距mm1002.2屏式過熱器規(guī)范項目單位數(shù)據(jù)備注2.2屏式過熱器規(guī)范項目單位數(shù)據(jù)備注平均煙速m/s9.45材質(zhì)使用溫度界限C 580低溫過熱器前煙溫C 674過熱器后煙溫C 469低溫過熱器出口汽溫C 440.2低溫過熱器最高計算汽溫C 480低溫過熱器最高溫度璧溫C 504.9并聯(lián)管數(shù)根98布置方式橫流順列2.1高溫過熱器規(guī)范項目單

13、位數(shù)據(jù)備注過熱器設計壓力MPa9.81受熱面積rf 768.8管徑X璧厚 xse 38 X 5材質(zhì) 12Cr2MoWVTiB與 12Cr1MoVG節(jié)距mmlOO材質(zhì)使用溫度界限C 600片數(shù)98高溫過熱器前煙溫C 851.9高溫過熱器后煙溫C 674高溫過熱器平均煙速m/s11.95高溫過熱器出口汽溫C 540最高計算汽溫C 540計算金屬璧溫C 575.6并聯(lián)管數(shù)98管徑X壁厚 38 X 5材質(zhì) 12Cr1MoVG根數(shù)根30節(jié)距mm54有效長度m11 5受熱面積 m2203 99數(shù)量屏42.3省煤器規(guī)范項目單位數(shù)據(jù)備注省煤器設計壓力Mpa11.06管徑X璧厚 XS mm3X4材質(zhì)20G省煤器

14、管節(jié)距（縱/橫）mm905O省煤器管并聯(lián)管數(shù)根217省煤器布置方式順列省煤器型式沸騰式省煤器吊掛管根2X49管徑X壁厚 42 X 6材質(zhì)20G2.4空氣預熱器規(guī)范項目單位數(shù)據(jù)備注空氣預熱器型式管式管徑X璧厚 X 8mm5X 2材質(zhì)Q235空氣預熱器級數(shù)兩級空氣預熱器節(jié)距mm96/55橫向/縱向空氣預熱器入口煙速11.66空氣預熱器出口煙速10.32空氣預熱器入口溫度20空氣預熱器出口溫度180兩組平衡容器；同時汽包上設有上下壁溫測量點，在鍋爐啟動點火升壓過兩組平衡容器；同時汽包上設有上下壁溫測量點，在鍋爐啟動點火升壓過2.5 減溫器規(guī)范項目單位數(shù)據(jù)備注減溫水型式噴水減溫器一級減溫水噴水量t/h

15、2 X 4.97一級進口蒸汽溫度C 440.2一級出口蒸汽溫度C 402.6一級減溫器個數(shù)個2二級減溫水噴水量t/h2 X 6.24二級進口蒸汽溫度C 480二級出口蒸汽溫度C 428.7二級減溫器個數(shù)個22.6輔助設備規(guī)范名 稱型號規(guī)格容積(m3工作壓力(Mpa)工作溫度C)連排擴容器 LD=7.57.50.588158定排擴容器DP=12120.15150疏水擴容器1臺3.50.2150疏水箱2臺30第二節(jié)設備系統(tǒng)汽包汽包內(nèi)徑 1600mm厚度為100mm筒身長約10400mm全長約12380mm,兩端采用球形封頭，材料19M n6.汽包筒身頂部設有飽和蒸汽引出管接頭、 安全閥管接頭；給水

16、引入套管接頭；筒身前后水平和與水平成 20o夾角處設有汽水混合物引入管接頭;筒身底部設有大直徑集中下降管接頭、緊急放水管接頭、再循環(huán)管接頭、 排污和加藥接頭；筒身前部設有兩組水位表管接頭、兩組電接點水位計、鍋筒采用兩個U型吊架，將鍋筒懸吊在頂板梁上，吊點對稱布置在汽包兩鍋筒采用兩個U型吊架，將鍋筒懸吊在頂板梁上，吊點對稱布置在汽包兩程中，汽包的上下壁溫差允許最大不得超過50C。同樣。啟動前鍋爐上水時為避免汽包產(chǎn)生較大的熱應力，進水溫度不得超過90C( 般為3070C)，并且上水速度不能太快，尤其在進水初期更應緩慢。球形封頭上設有人孔。汽包正常水位在汽包中心線以下 180mm最高水位和最低水位離

17、正常水位各50mm真實水位的測定與控制對鍋爐的運行是非常重要的。汽包水位控制保護限定值見下表:水位汽包中心線以下180mm+50mm-50mm+100mm-100mm+150mm-150mm+175mm-200mm熱控聯(lián)鎖測點正常水位允許水位聲光報警事故放水解列解列汽包給水管座采用套管結(jié)構(gòu)，避免進入汽包的給水與溫度較高的汽包直接接觸，降低汽包壁溫溫差與熱應力。汽包內(nèi)采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)，布置有旋風分離器、清洗孔板和頂部百葉窗等內(nèi)部設備。汽包內(nèi)裝有直徑為 315mn的旋風分離器，分前后兩排沿汽包筒身全長布置，汽水混合物采用分集箱式系統(tǒng)引入旋風分離器。汽水混合物切向進入旋風分離器進行一次分離， 汽水分

18、離后向上流動經(jīng)旋 風分離器頂部的梯形波形板分離器，進入鍋筒的汽空間進行重力分離，然后蒸汽通過清洗孔板以降低蒸汽中攜帶的鹽份和硅酸根含量，經(jīng)過清洗后 的蒸汽再經(jīng)過頂部百葉窗和多孔板又進行二次汽水分離，最后通過頂部飽 和蒸汽引出管進入過熱器系統(tǒng)。清洗水量取百分之百的鍋筒給水，清洗后的水進入鍋筒的水空間。為防止大口徑下降管入口產(chǎn)生漩渦和造成下降管帶汽，在下降管入口處裝有柵格及十字擋板。端，可向兩端自由膨脹。水冷壁側(cè)水冷壁水冷屏水冷壁側(cè)水冷壁水冷屏水冷系統(tǒng)1.水冷壁根據(jù)定態(tài)設計理論的原則，爐膛的煙氣流速在5.0m/s左右，因此，爐膛截面尺寸為10210mrK 5330mm呈長方形結(jié)構(gòu)。爐膛由四面均為管

19、子和扁鋼焊成的全密封膜式水冷壁組成。其管子節(jié)距為 80mm前后及兩側(cè)水冷壁分別各有127- 50 X 5與66- 55 X 5根管子，管子材質(zhì)為20G/GB5310前后水冷壁下部密相區(qū)處的管子與垂直線成一定夾角收縮，形成上大下小 的錐體，錐體底部是水冷布風板，布風板下面由一半后水冷壁管向前彎曲 與兩側(cè)水冷壁組成水冷風室，使布風板上具有合理的流化速度。 前、后側(cè)水冷壁分成四個循環(huán)回路，由鍋筒底部水空間引出兩根426X 30集中下降管，再通過分散下降管向爐膛水冷壁給水。其中兩側(cè)水冷壁下集箱分別3根159X 12分散下降管引入，前后墻水冷壁下集箱分別由6根159X 12分散下降管引入。兩側(cè)水冷壁上集

20、箱相應各有3根159X 12連接管引至鍋筒，前后墻水冷壁上部合并成一個273X 30的集箱。有12根159X 12連接管引出至鍋筒。在后水冷壁上部爐膛出口處采用膜式壁管子向外延伸的方式形成分離器 入口處的導流加速段。下部錐體在標高 6800mn處管子對稱讓出兩個返料口；前水冷壁下方標高7000mn處有4個給煤口；側(cè)水冷壁下部標高6200mm處設置供檢修用的專用人孔，爐膛密相區(qū)前、后水冷壁在標高7900mn處分別布置有二次風噴口。2.水冷屏水冷屏布置在爐膛的中前上部，共有四屏，每屏由19根規(guī)格為 51 X 5的管子組成，其材質(zhì)為20G/GB5310水冷屏為膜式管屏，節(jié)距為80mm鰭片材質(zhì)為Q23

21、5A爐膛水冷壁回路特性回路前、后上升管根數(shù)與規(guī)格n- X s2X 127-51 X 52 X 66-鍋爐采用爐膛屏式過熱器和尾部煙道對流過熱器相結(jié)合，并配以兩級噴鍋爐采用爐膛屏式過熱器和尾部煙道對流過熱器相結(jié)合，并配以兩級噴51 X 54 X 19-51 X 5分配給水管根數(shù)與規(guī)格n-X s2X 6-159X 122X 3-159X 124X 1-159X 12汽水引出管根數(shù)與規(guī)格n-X s12-159X 122X3 -159X 124X 1-159X 12集中下降管根數(shù)與規(guī)格n-X s2-426X 302-219X 16分配給水管與上升管截面之比0.5120.4930.517引出管與上升管截

22、面之比 %0.5120.4930.517固定裝置水冷壁及其附著在水冷壁上的零部件全部重量都通過吊桿裝置懸吊在頂板上。每屏水冷屏上下與膜式水冷壁穿管處均與水冷壁固接，同時將出口集箱通過吊桿懸吊在頂板上。426X 30的大集中下降管用吊桿將其懸吊于剛性平臺上。引出管采用吊桿將其懸吊于頂板上。其它為了運行和檢修的需要，水冷壁上在不同的高度設置了人孔、看火孔、溫度測點，爐膛壓力測量孔，水冷壁頂部設置了檢修繩孔。水冷壁、集箱、連接管的材質(zhì)均為 20G/GB5310.過熱器系統(tǒng)及汽溫調(diào)節(jié)過熱蒸汽流程水減溫器的過熱器系統(tǒng)。飽和蒸汽從鍋筒由引出管引至尾部包墻的兩側(cè)上集箱219X 25,隨后下行流經(jīng)兩側(cè)包墻管進

23、入側(cè)包墻下集箱219X 25;再經(jīng)集箱兩端的直角彎頭，進入前包墻下集箱219X 25,蒸汽由此集箱沿前包墻進入前包墻中集箱 219X 25,通過159X 12和 51*5的管子進入前包墻上集箱219X 25，由頂包墻、后包墻轉(zhuǎn)入后下集箱 219X 25,后包墻下集箱作為低溫過熱器入口集箱，蒸汽由此流經(jīng)雙管圈低溫過熱器進入低溫過熱器出口集箱 273X 20.過熱蒸汽從低溫過熱器出來后，經(jīng)連接管273X 20進入一級噴水減溫器，由此通過連接管 273X 20進入屏式過熱器入口集箱、屏式過熱器、屏式過熱器出口集箱，經(jīng)連接管273X 20進入二級噴水減溫器，經(jīng)過減溫后的蒸汽通過連接管經(jīng)高溫過熱器入口集

24、箱、 雙管圈高溫過熱器加熱后引入出口集箱273X 32,再由導汽管進入標高 43350mm勺集汽集箱 325X 30,最后主蒸汽從集箱的端部引出（電動閘閥 PW5414VDN225 .高溫級過熱器高溫過熱器位于尾部煙道的最上部，呈雙管圈光管水平順列布置，橫向 節(jié)距S1=100mm蛇形管用 38X 5管子彎至而成。根據(jù)管子的壁溫計算，高溫段管子材質(zhì)為12Cr2MOWVTiB/GB531并在高溫過熱器蛇形管末端設置兩處壁溫測點。低溫段管子材質(zhì)為12Cr1MOVG/GB5310.屏式過熱器屏式過熱器布置在爐膛的中前上部， 共有四屏，每屏由30根規(guī)格為 38X 5的管子組成，其材質(zhì)為12Cr1MOVG

25、/GB5310屏式過熱器為膜式管屏,節(jié)距為54mm鰭片材質(zhì)為12CrMO.低溫級過熱器低溫過熱器位于尾部煙道中，在高溫過熱器下部，共有三組，雙管圈光管水平順列布置，橫向節(jié)距S1=100mn蛇形管用 38X 5管子彎制而成。高溫段即最上一組管子材質(zhì)為12Cr1MOVG/GB5310低溫段管子材質(zhì)為20G/GB5310.包墻過熱器為了鍋爐爐墻的密封和簡化爐墻結(jié)構(gòu)，將尾部過熱器部分的煙道爐墻采用了包墻過熱器的形式，由51 X 5的管子與鰭片組成的膜式壁形成,其節(jié)距為100mm管材為20G/GB5310鰭片材質(zhì)為Q235A.汽溫調(diào)節(jié)鍋爐在50-100%負荷范圍內(nèi)，燃用設計煤種時保證過熱蒸汽溫度達到額定

26、 值。蒸汽溫度的調(diào)節(jié)采用兩級噴水減溫器，分別位于高溫過熱器和屏式過熱器之間的管道上及屏式過熱器和低溫過熱器之間的管道上。以鍋爐給水作為噴水水源，減溫器采用噴水減溫器。固定裝置高、低溫過熱器通過2X49- 42X6的省煤器吊掛管懸吊，再由吊桿懸吊于爐頂鋼架上；前、后、側(cè)包墻分別由吊桿懸吊于爐頂鋼架上;高過出口的導汽管由吊桿懸吊于爐頂鋼架上;減溫器的連接管由恒力吊架和剛性吊桿懸吊于不同標高的鋼構(gòu)架上;低溫過熱器出口集箱、高溫過熱器進出口集箱均支吊在后包墻過熱器上;屏式過熱器由恒力吊架懸吊于爐頂鋼架上;集汽集箱支座于鍋爐鋼架的頂板上。省煤器省煤器布置在尾部對流煙道內(nèi)，低溫過熱器之后，煙道尺寸為354

27、0X 9840mm共有三組，呈單管圈、水平、錯列、逆流布置，其橫向節(jié)距S1=90mm,縱向節(jié)距S2=50mm蛇形管用 32 X 4的管子彎制而成。管子材質(zhì)為20G/GB5310.省煤器給水由給水集箱219X 20經(jīng)兩根133X 10管子進入省煤器入口集箱273X 25,流經(jīng)三組蛇形管管排至省煤器中間集箱219X 20,通過吊掛管至省煤器出口集箱219X 20,由主給水管經(jīng)分散給水管匯入鍋筒。省煤器的吊掛由管夾連至上集箱，由98- 42X 6吊掛管與過熱器一起懸吊于爐頂?？諝忸A熱器在省煤器后布置兩組空氣預熱器，在鍋爐寬度方向由一次風和二次風預風板上澆注有108 5mmi勺磷酸鹽耐火混凝土。風板上

28、澆注有108 5mmi勺磷酸鹽耐火混凝土。熱器并列組成。中間二組為二次風空預器，兩側(cè)為一次風空預器，采用立 式錯列布置。橫向節(jié)距為 S1=96mn縱向節(jié)距為S1=55mn管子規(guī)格為 50X 2mm.空氣預熱器的支撐通過箱形梁將其重量傳遞至鍋爐尾部鋼架上。一次冷風由鍋爐的下級空預器后部兩側(cè)入口進入一次風空預器加熱，再 由上級空預器尾部兩側(cè)出口進入一次熱風道； 二次冷風由鍋爐的下級空預 器前部入口進入二次風空預器加熱，再由上級空預器前部出口進入二次熱風道。燃燒設備燃燒設備主要有給煤裝置、布風裝置、排渣裝置、二次風裝置、給石灰石裝置和點火系統(tǒng)。給煤裝置爐膛前墻布置4個給煤管，建議配置相應數(shù)量的密閉鏈

29、式給煤機， 給煤 機與落煤管通過膨脹節(jié)相連，解決給煤機與爐膛水冷壁之間的膨脹差。 給 煤裝置的給煤量要能夠滿足在一臺給煤裝置故障時，其余3臺給煤裝置仍 能保證鍋爐100熾定出力。一定粒度的燃煤經(jīng)給煤機進入布置在前墻的 四根325X 10的落煤管，落煤管上端有送煤風，下端靠近水冷壁處有播煤風，給煤借助自身重力和引入的送煤風沿著落煤管滑落到下端，在距布 風板1800處進入爐膛。給煤量通過改變給煤機的轉(zhuǎn)速來調(diào)整，由于給煤管內(nèi)為正壓（約4000Pa）,給煤機必須具有良好的密封。播煤風管連接在每個落煤管的端口，取自一次熱風，取風處應加設彎頭。布風裝置風室由向前彎的后水冷壁及兩側(cè)水冷壁組成，風室內(nèi)澆注磷酸

30、鹽混凝土。防止點火時鰭片超溫，并降低風室內(nèi)的水冷度。燃燒室一次風從左右兩側(cè)風道引入風室。風室與爐膛被布風板相隔，布風板由水冷壁彎制而成，布風板的橫斷面為2680X 10210mm其上均勻布置風帽。一次風通過這些風帽均勻進入爐膛，流化床料。風帽采用ZG8Cr26Ni4 Mn3高溫材料，并且申請為專利產(chǎn)品。為了保護布風板，布閥，裝有DN175電動閘閥和DN175的電動調(diào)節(jié)閥。可滿足30%-1003負荷閥，裝有DN175電動閘閥和DN175的電動調(diào)節(jié)閥?？蓾M足30%-1003負荷排渣裝置煤燃燒后的灰分別以底渣形式從爐膛底部排出和以飛灰形式從尾部排出。煤的種類、粒度和成灰特性等會影響底渣和飛灰所占份額

31、。底渣從水冷布風板上的三根219放渣管排出爐膛，兩邊兩根接冷渣機，每臺冷渣機按10t/h冷渣量配置，中間一根根作為事故排渣管。底渣通過冷卻輸送裝置，可實現(xiàn)連續(xù)排渣。出渣量以維持合適的風室壓 力為準。通常運行時的風室壓力為 7000 9000Pa 般來講定期排渣的 大渣含碳量較低，能小于1.5%，而連續(xù)排渣的大渣含碳量會有所提高。二次風裝置二次風通過分布在爐膛前后墻上的二次風管噴嘴分別送入爐膛下部高度的空間。運行時二次風壓一般不小于8000Pa.為了精確控制風量，組織燃燒，一、二次風總管上均應設計電動風門及測風裝置。床下點火燃燒器兩臺床下點火燃燒器并列布置在爐膛水冷風室后側(cè)。由點火油槍、高能電子

32、點火器裝置組成。點火油槍為機械霧化，燃料為0#輕柴油。每支 油槍出力900kg/h,油壓2.5Mpa,油槍所需助燃空氣為一次風?？諝夂陀?燃燒后形成850r左右的熱煙氣。從水冷風室上的布風板均勻送入爐膛。為了便于了解油槍點火情況，點火燃燒器設有觀察孔。點火用油量及風量:點火油壓:2.5 Mpa每只油槍噴油量:Q=900Kg/h點火總風量:40000m3/h點火啟動時，風室內(nèi)溫度監(jiān)視應采用直讀式數(shù)字溫度計， 冷態(tài)啟動時間一般8小時。鍋爐冷態(tài)啟動順序如下：首先在流化床內(nèi)加裝啟動惰性床料，粒徑 03mm并且使床料保持在微流化狀態(tài)，啟動高能點火器，把油點燃，850 r左右的熱煙氣通過水冷布風板進入流化

33、床， 加熱床料。床料在流化狀態(tài)下 升至450-550 r，維持穩(wěn)定后開始投煤，其溫度隨煤的揮發(fā)份不同而有所不同：揮發(fā)份高的煙煤溫度可低些，而揮發(fā)份低的無煙煤可高些?？上葦嗬m(xù)少量給煤，當床料溫度維持上升后，加大給煤量并連續(xù)給煤直到鍋爐啟動完畢。溫態(tài)啟動時間為23.5小時，熱態(tài)啟動時間為1-2小時。分離器及回料系統(tǒng)1.分離器分離器是循環(huán)流化床鍋爐的重要組成部件， 本鍋爐采用高效絕熱旋風分離器技術，因此在爐膛出口并列布置兩只直徑為5700mn的絕熱旋風分離器，并采用進口煙道下傾，中心筒偏心的方式，這樣既結(jié)構(gòu)簡單，分離效率又高。兩只分離器的中心距為 6720mm.在爐膛燃燒后的煙氣經(jīng)爐膛出口進入旋風分

34、離器，將煙氣夾帶的物料分 離下來，通過返料器返回爐膛循環(huán)再燃。分離后的煙氣經(jīng)中心筒流向尾部對流受熱面。整個物料分離和返料回路的工作溫度為900 r左右。旋風分離器由外殼（用10mn鋼板制作）與耐火材料襯里組成，耐火材 料分內(nèi)、中、外三層結(jié)構(gòu)，分別為高強度耐磨澆注料、輕質(zhì)澆注料、輕質(zhì) 保溫磚。分離器的直段、錐段、料腿以及返料器的部分重量支撐在鋼架上;分離器出口的煙道由吊桿懸吊于爐頂頂板上。2.返料器每個分離器料腿的下部均裝有一個返料器，由鋼外殼與耐火材料內(nèi)襯組 成。耐火材料分內(nèi)、中、外三層結(jié)構(gòu)，分別為高強度耐磨澆注料、輕質(zhì)澆注料、輕質(zhì)保溫磚。108X 6返料器內(nèi)的返料風采用高壓冷風，由小風帽送入

35、，入口風管母管要裝設流量計、壓力計和風量調(diào)節(jié)閥門。返料器的布風板還設有一根放灰管。本系統(tǒng)已經(jīng)申請專利保護。每個返料器連接的料腿由吊桿懸吊于鍋爐鋼架上。入爐部分料腿的重量吊掛在爐膛水冷壁上，與爐膛總體懸吊。鍋爐范圍內(nèi)管道1.給水操縱臺為三路管道給水，其中主給水管路采用質(zhì)量較好的給水調(diào)節(jié)需要。收到基灰份 Aar%21.57收到基灰份 Aar%21.57旁路給水管道裝有DN100電動截止閥和DN100的電動調(diào)節(jié)閥?？蓾M足30%負荷需要，在鍋爐啟動過程中使用。上水管路裝有兩只PN 25DN5 0電動截止閥和PN25 DN50的電動調(diào)節(jié)閥，在鍋爐水壓試驗和鍋爐啟動前上水用。在省煤器前的主管道上還裝有 P

36、N25 DN175的手動截止閥和止回閥。2. 再循環(huán)管路在鍋爐啟動初期， 由于蒸發(fā)量低， 且在點火后水冷壁中的水產(chǎn)生汽水膨 脹而停止鍋爐給水時， 為保證省煤器中水有一定的流速， 在鍋筒下部水空 間至省煤器入口集箱前，裝有再循環(huán)管，并裝有一只P N25DN50的電動截止閥和一只PN25DN50的手動截止閥，此閥在鍋爐點火后停止給水時打開,鍋爐給水時立刻關嚴，防止給水直接進入鍋筒。3 噴水減溫水管路過熱蒸汽噴水減溫水來自鍋爐給水操縱臺前的主給水管道。 主噴水管道 分成四路分別向四只噴水減溫器供水， 進行蒸汽溫度的調(diào)節(jié)， 保證鍋爐的運行正常。4. 其它在煙筒直段的兩側(cè)布置有兩只雙色水位計，還裝有水位

37、報警、水位調(diào)節(jié) 等元件，以便監(jiān)視和調(diào)節(jié)鍋筒中的水位。 同時，為了保證鍋爐的汽水品質(zhì)，在汽、水管道上裝有給水、爐水、飽和蒸汽、過熱蒸汽取樣冷卻裝置。在鍋爐的鍋筒和蒸汽出口集箱上裝有安全閥，當鍋爐超壓時，安全閥開啟，系統(tǒng)排汽泄壓，起到保護作用。第三節(jié)燃料特性項目符 號單位設計煤種校核煤種收到基低位發(fā)熱量 Qnet.arkj/kgkcal/kg )112302682)收到基全水分 Mar%34.79空氣干燥基揮發(fā)份 Vad%47.16收到基碳 Car%31.32電動機型號 YKK500-4電動機型號 YKK500-4收到基氫 Har%2.51收到基氧 Oar%8.75收到基氮 Nar%0.90收到基

38、全硫 Q%0.16灰變形溫度DTC 1010灰軟化溫度STC 1191灰流動溫度 FTC 1210第四節(jié)主要附屬設備一次風機規(guī)范名稱單位規(guī)范備注風機臺數(shù)臺 1型號 HLE536NO21右旋 90容量 M3/h127000壓頭 Pa16000轉(zhuǎn)速 r/min1480電動機型號 YKK500-4電壓 KV10功率 KW900轉(zhuǎn)速 r/min1488電流 A68二次風機規(guī)范名稱單位規(guī)范備注風機臺數(shù)臺 1型號 HLE536NO21D容量 M3/h127000壓頭 Pa10000轉(zhuǎn)速 r/min1480電壓 KV10功率 KW560轉(zhuǎn)速 r/min1488電流 A40引風機規(guī)范名稱單位規(guī)范備注風機臺數(shù)臺

39、 2型號 HLE554 NO24.5D左右進口 45容量 M3/h254940壓頭 Pa5448轉(zhuǎn)速 r/min980電動機型號YKK510-6風冷電壓 KV10功率 KW630轉(zhuǎn)速 r/min985電流 A47返料風機名稱單位規(guī)范備注風機臺數(shù)臺 2每臺爐型號 ZRLD-150容量 M3/h2297壓頭 KPa29.4出口壓力 KPa進口溫度C 20潤滑方式潤滑油潤滑轉(zhuǎn)速 r/min1450電動機型號 YP225S-4電壓 KV380功率 KW37通風機功率 KW1.5料斗數(shù)量個145料斗數(shù)量個145電流A69 7轉(zhuǎn)速 r/min1470冷渣機規(guī)范名稱單位規(guī)范備注冷渣機型號2臺/爐DSL-12

40、W廠家：青島松靈電力環(huán)保減速機（配套設備）4臺/爐BWY22-59渣量48T/H渣粒度020mm進渣、出渣溫度900 r 150 r冷卻水介質(zhì)循環(huán)水冷卻水壓力W 0.4MPa冷卻水量1632 t/h進、出水溫度W 40 r 90 r壓力損失0.08Mpa簡體轉(zhuǎn)速0.868.6rpm減速機速比1=59 BWY22-59電機型號YVP132M1-6電機功率N=4KW電壓380V電機防護等級IP54鏈斗式輸渣機及渣倉規(guī)范#1鏈斗輸送機名稱單位規(guī)范備注輸渣機型號LD-BX LLD450 X 17廠家：四洲電力設計出力T/h18可調(diào)出范圍T/h520鏈條速度M/min10.8m/s布置型式水平+斜升抬頭

41、2.1.3.7如鍋爐進行水壓試驗或反沖過熱器， 應繼續(xù)上水至空氣門連續(xù)冒輸送機長度m17配套電機5.5KW 電壓380V廠家：南京申馬轉(zhuǎn)數(shù) r/mi n1440減速機廠家#2鏈斗輸送機名稱單位規(guī)范備注輸渣機型號LD-BX LLD450 X41廠家：四洲電力設計出力T/h20可調(diào)出范圍T/h520鏈條速度M/min10.8m/s料斗數(shù)量個布置型式水平+斜升輸送機長度m41配套電機11KW電壓380V廠家：南京申馬配套減速機名稱型號硬齒面減速機ZSY200-80減速機廠家江蘇泰興渣倉及附屬設備規(guī)范名稱單位規(guī)范備注渣倉型號 5.0mX 100 M3直徑5m儲渣有效容積M370渣倉總?cè)莘eM385渣倉數(shù)

42、量個/爐1電動鄂式閘門型式型號DE80(X 800廠家:高料位計型式電容式廠家：上海儀表廠重慶川儀型號 FTC231G11低料位計型式電容式型號 FTC131G9A倉壁振動器型號CZ1000廠家：江蘇海安振動機械廠第二章鍋爐啟動前的準備及試驗第一節(jié)鍋爐上水2.1 鍋爐上水2.1.1 鍋爐本體及汽水系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，安全措施解除，工作票收回。2.1.2 作好上水前的檢查。2.1.2.1 開汽包、過熱器、減溫器空氣門。2.1.2.2 開對空排汽手動門、電動門。2.1.2.3 各水位計投入運行。2.1.2.4 飽和、過熱、給水壓力；壓力表投入運行。2.1.2.5 開連排第一道門及總門。2.1.2.6

43、 開所有取樣第一道門。2.1.2.7 開事故放水門一次門。2.1.2.8 開汽包空氣門，開所有過熱器空氣門。2.1.3 檢查完畢后可經(jīng)省煤器上水， 應向爐內(nèi)上除過氧的軟化水，進水溫度不超過70 C。2.1.3.1 關閉汽包至省煤器入口聯(lián)箱再循環(huán)門。2.1.3.2 開始階段用給水管路小旁路進水 , 上水應緩慢 , 待小旁路來水時關閉其空氣門 , 然后逐漸開大。2.1.3.3 上水寸間： 夏季不少于 3小寸，冬季不少于 4小寸。2.1.3.4上水中應無水沖擊， 否則應減少上水量，在上水過程中嚴格控制汽包上、下壁溫差小于40C，并檢查汽包，聯(lián)箱的入孔門及各部的閥門,法蘭等是否漏水，當發(fā)現(xiàn)漏水應查明原

44、因給予消除。2.1.3.5汽包水位達到-100mm寸，應沖洗水位計，驗證就地水位計與 DCS水位計和電接點水位計讀數(shù)一致。2.1.3.6 鍋爐上水前后記錄膨脹指示各一次。水寸，逐個關閉空氣門，關對空排汽門，停止上水。第二節(jié)鍋爐水壓試驗2.2 鍋爐水壓試驗鍋爐安裝完畢或鍋爐承壓部件經(jīng)檢修后， 需進行水壓試驗， 試驗壓力為汽包工作壓力， 超水壓試驗遵循鍋爐監(jiān)察規(guī)程的有關規(guī)定， 試驗壓力為汽包工作壓力的 1.25 倍，由生產(chǎn)廠長或總工程師批準進行。2.2.1 接到水壓試驗通知后，做好水壓試驗前的準備。 V2.2.2水壓試驗使用就地壓力表且校驗合格，壓力指示與控制室CRT所 顯示的汽包壓力應校驗準確。

45、 超水壓試驗所選用壓力表為 0.5 級并校驗合格。2.2.3 試驗采用除鹽水且水質(zhì)合格， 水溫及環(huán)境溫度應符合鍋爐監(jiān)察規(guī)程的有關規(guī)定。2.2.4 水壓試驗時必須保持通訊聯(lián)絡暢通。2.2.5 水壓試驗前各閥門所處狀態(tài)。2.2.5.1 主汽門及旁路門關。2.2.5.2 化學取樣門，加藥門、排污門、流量二次門關。2.2.5.3 給水及減溫水系統(tǒng)各門關，省煤器入口門開。2.2.5.4所有疏放水門關，事故放水門關，汽包至省煤器再循環(huán)門開（上水時關）。2.2.5.5 過熱器反上水一、二次門均關。2.2.5.6 各壓力表一次門開。2.2.6 升壓與檢查2.2.6.1完成以上工作，經(jīng)給水小旁路對鍋爐升壓、 升

46、壓速度應緩慢進行， 每分鐘為 0.3Mpa。2.2.6.2當壓力升到5.8Mpa,停止升壓，觀察壓力變化情況，如無明顯變化，繼續(xù)升壓。2.2.6.3當壓力達到汽包工作10.81M pa時，關進水門，同時檢修人員對系統(tǒng)進行一次全面檢查，查看有無泄漏和其他異常情況，并做好記錄。2.2.7 鍋爐進行超水壓試驗時， 應由生產(chǎn)廠長或總工程師或指定的專人主持，并有安生部、檢修公司和運行部有關人員參加。2.3.5.3 運轉(zhuǎn)時聲音應均勻正常， 機械工作介質(zhì)壓力， 流量達到額定要求，2.3.5.3 運轉(zhuǎn)時聲音應均勻正常， 機械工作介質(zhì)壓力， 流量達到額定要求，超水壓試驗，當達到工作壓力時進行全面檢查后，解列水位

47、計， 安全門，汽包壓力升至13.51Mpa時，停止.并保持20分鐘，做好壓力變化值的記錄，然后緩慢降壓到工作壓力10.81Mpa,對系統(tǒng)進行全面檢查,并做好檢查記錄。2.2.8 鍋爐水壓試驗合格標準2.2.8.1 停止進水后，降壓速度不大于每 5分鐘 0.3MPa。承壓部件無殘余變形，無漏水濕潤現(xiàn)象。否則應查明原因，予以處理。2.2.9 水壓試驗有關注意事項水壓試驗遵循電業(yè)安全工作規(guī)程的有關規(guī)定。水壓試驗時，所有檢修工作應停止進行。水壓試驗后，由化學人員化驗爐水，如不合格全部放掉。水壓試驗結(jié)束后， 汽包等承壓部件泄壓用連排門， 速度不得過快。超水壓試驗主汽門應打堵板，解列水位計，固定安全門。2

48、.2.9.6 工作結(jié)束后，將試驗中發(fā)現(xiàn)的問題詳細記錄在記錄本上。第三節(jié)轉(zhuǎn)動機械的試運行轉(zhuǎn)動機械的試運行各轉(zhuǎn)動機械大小修后均應做動力轉(zhuǎn)動試驗。驗收合格后交給運行機械動力轉(zhuǎn)動試驗應在電氣開關合，跳及事故按鈕跳閘試驗良好后進行）。轉(zhuǎn)動機械運行時應遵守電力安全工作規(guī)程的有關規(guī)定確認轉(zhuǎn)動機械及其電氣設備的檢修全部結(jié)束，工作票已收回。檢查完畢， 聯(lián)系電氣值班人員送上操作電源及動力電源， 啟動 10KV高壓電機的轉(zhuǎn)動機械時， 現(xiàn)場必須有專職人員監(jiān)視， 并站在設備軸向位置。2.3.5 轉(zhuǎn)動機械試運行應符合下列要求：啟動后電流應在額定的范圍內(nèi)且無大幅度晃動。凡新裝或大修后的轉(zhuǎn)機應試運行 8 小時，檢修后，試運時

49、間不得低于 1 小時。轉(zhuǎn)動方向正確。擋板開度與 DCSt指示一致。第五節(jié)靜態(tài)試驗轉(zhuǎn)動方向正確。擋板開度與 DCSt指示一致。第五節(jié)靜態(tài)試驗2.3.5.4 轉(zhuǎn)軸的軸向串動不得超過 2-4mm各軸承運行正常，溫升不超過下列規(guī)定值：滾動軸承V80C 滑動軸承V70C電機定子線圈溫度V135C電機軸承V80C軸承無漏油甩油， 冷卻水充足排水正常。 潤滑油系統(tǒng)正常， 電機軸承油脂清潔。2.3.5.7 振幅不得超過下表值（表 2-1 ）額定轉(zhuǎn)速 r/min1500 以上下振幅值 mm0.050.0850.10.122.3.5.8 風機所接的管道、風道、煙道不得有強烈的振動現(xiàn)象。2

50、.3.5.9 試運完畢后，將所發(fā)現(xiàn)的問題記錄在缺陷結(jié)本上。第四節(jié)DCS空制系統(tǒng)及畫面控制點的檢查2.4DCS控制系統(tǒng)及畫面控制點的檢查各風門擋板應處于關閉狀態(tài)，反饋值與實際值應相同。2.4.2 各風機啟動條件應滿足。各溫度、壓力等各測點無壞點指示，且指示值正確。各溫度、壓力等無強制狀態(tài)，如須強制應寫明原因。各種保護、聯(lián)縮應投入，如解除應寫明原因。切換各種畫面時，應快捷無死機現(xiàn)象。247要啟動各風機及在開啟截門時應檢查是否在 DCS位置。2.4.8 各風門、截門的開關狀態(tài)顯示應正確，應不能顯示有故障狀態(tài)。249各風門、截門在啟動前，如須投自動打至（A）位置；無須投自動打至手動（N）位置。2.4.

51、10 各報警值應及時正確。2.5 靜態(tài)試驗：25升床溫至750C，然后降至650C。給煤機跳閘26重新啟動風機，然后使引風機跳閘。所有風機跳閘在電氣和熱工檢修后， 需進行“熱”功能聯(lián)鎖檢查， 方法如下：（表 2-2 ）序號工作內(nèi)容要求的結(jié)果1滿足鍋爐吹掃風量要求，MFT復位，所有給料閥關閉滿足主聯(lián)鎖要求,吹掃取消2 減少總一次風流量小于最小值吹掃取消3 升高總一次風流量大于最小值，開始吹掃。吹掃在進行中4按緊急停爐按鈕MFT吹掃取消5復位MFT開始吹掃。吹掃在進行中6旋風分離器入口溫度1050C MFT吹掃取消返回旋風分離器入口溫度到正常，開始吹掃。吹掃在進行中減少上部二次風流量，以使總風量低

52、于吹掃值。吹掃取消升高空氣流量到正常，開始吹掃吹掃在進行中減少下部二次風流量，以使總風量低于吹掃值。吹掃取消升高空氣流量到正常值，開始吹掃吹掃在進行中12減少一次風流量，以使布風板空氣流量低于最小值。 MFT 13升布風板風流量高于最小值，復位 MFT滿足主聯(lián)鎖要求14 給煤機許可的溫度（ 650r） MFT15去掉許可的給煤溫度，復位 MFT滿足主聯(lián)鎖要求16提高爐膛壓力，并使爐膛壓力大于最大值（800pa）。MFT17 降低爐膛壓力到正常值滿足主聯(lián)鎖要求18 降低汽包水位低于（ -200mm） M FT19汽包水位升到正常，復位 MFT滿足主聯(lián)鎖要求20升高水位到高于高高眺閘（ +175m

53、m）。 MFT21給煤床溫450 C，試著啟動給煤機。不允許啟動 22將床溫升至480C，并啟動給煤機。給煤機啟動23將溫度降到450C。給煤機跳閘24升高床溫至750r，啟動給煤機。給煤機啟動第三章鍋爐輔機的啟動條件與啟動操作風機的啟動順序是：引風機T一次風機-返料風機-二次風機。風機的停止順序是：二次風機-返料風機T一次風機-引風機。第一節(jié)引風機的啟動條件與啟動操作3.1.1 引風機的啟動條件：無本臺啟動引風機失敗或跳閘狀態(tài)。3.1.1.2 風機入口擋板處于關閉狀態(tài)。3.1.1.3 引風機出口擋板在開位置。3.1.1.4 引風機驅(qū)動端軸承溫度正常。3.1.1.5 引風機非驅(qū)動端軸承溫度正常

54、。3.1.1.6 引風機電機驅(qū)動端軸承溫度正常。引風機電機非驅(qū)動端軸承溫度正常。3.1.2 引風機的啟動步驟：3.1.2.1 引風機啟動邏輯條件具備。檢查引風機現(xiàn)場具備條件： 如油位正常、油質(zhì)合格、冷卻水正常、接地線良好、地腳螺絲不松動，設備本身具備啟動條件等。向引風機發(fā)出啟動指令，電流到最大 45 秒應返回。確認引風機已經(jīng)啟動， 振動、電氣儀表顯示和溫度正常， 無異音。根據(jù)爐膛負壓和風量配比，合理控制引風量。3.1.3引風機的啟動順序：引風機出口擋板在開位置-關引風機入口調(diào)整擋板T啟動引風機T允許調(diào)整引風機入口調(diào)整擋板。3.1.4 引風機的保護：3.141任意軸承溫度大于75C報警，大于80

55、r風機跳閘。3.142電機繞組線圈溫度大于110C報警，120C風機跳閘;3.1.4.3任意軸承振動超過120um報警;3.1.4.4 事故按鈕停止，風機跳閘。第二節(jié)一次風機的啟動條件與啟動操作3.2.1 一次風機的啟動條件：3.2.1.1 一次風機入口調(diào)節(jié)門在關位置。3.2.1.1 一次風機入口調(diào)節(jié)門在關位置。3.2.1.2 至少一臺引風機投運。3.2.1.3 一次風機驅(qū)動端軸承溫度正常。3.2.1.4 一次風機非驅(qū)動端軸承溫度正常。一次風機電機驅(qū)動端軸承溫度正常。一次風機電機非驅(qū)動端軸承溫度正常。3.2.2 一次風機的啟動3.2.2.1 查一次風機啟動邏輯條件具備。檢查一次風機現(xiàn)場具備條件

56、：如油位正常、油質(zhì)合格、冷卻水正常、接地線良好、地腳螺絲不松動，設備本身具備啟動條件等。向一次風機發(fā)出啟動指令，電流到最大 45 秒應返回。確認一次風機已經(jīng)啟動，振動、電氣儀表顯示和溫度正常，無異音。保持控制最低流化風量。3.2.3 一次風機啟動的順序是：關一次風機入口調(diào)節(jié)門-啟動一次風機-允許調(diào)節(jié)一次風機入口門。3.2.4 一次風機的保護324.1任意軸承溫度大于75C報警，大于80r風機跳閘。324.2電機繞組線圈溫度大于110C報警，120C風機跳閘;3.2.4.3任意軸承振動超過80um報警;3.2.4.4 事故按鈕停止，風機跳閘。第三節(jié)返料風機的啟動條件與啟動操作3.3.1 返料風機

57、的啟動條件：3.3.1.1 返料風機入口調(diào)節(jié)門在關位置。3.3.1.2 返料風機出口擋板在關位置。3.3.1.3 返料風機驅(qū)動端軸承溫度正常。3.3.1.4 返料風機非驅(qū)動端軸承溫度正常。3.3.1.5 至少一臺引風機在運行。一次風機在運行。3.3.2 返料風機的啟動步驟：3.3.2.1 返料風機啟動的邏輯條件具備。3.3.2.2 返料風機現(xiàn)場條件具備。3.3.2.3 返料羅茨風機出口手動閥。向投運返料風機發(fā)出啟動指令，風機出口電動門自動打開。確認投運返料風機已經(jīng)啟動并正常運轉(zhuǎn) （振動、電流和溫度振動、無異音等）。3.3.3 返料風機的啟動順序：關返料風機入口調(diào)節(jié)門-啟動返料風機-開返料風機出

58、口電動門-允許調(diào)節(jié)返料風機入口調(diào)節(jié)擋板。3.3.4 返料風機的保護：3.3.4.1 事故按鈕停止，風機跳閘。3.342軸承溫度大于75C報警，大于80C風機跳閘。第四節(jié)二次風機的啟動條件與啟動操作3.4.1 二次風機的啟動條件：3.4.1.1 二次風機入口擋板處于關閉狀態(tài)。3.4.1.2 二次風機驅(qū)動端軸承溫度正常。3.4.1.3 二次風機非驅(qū)動端軸承溫度正常。二次風機電機驅(qū)動端軸承溫度正常。二次風機電機非驅(qū)動端軸承溫度正常。任一臺引風機、一次風機和返料風機運行。3.4.2 二次風機的啟動：3.4.2.1 查二次風機啟動邏輯條件具備。檢查二次風機現(xiàn)場具備條件：如油位正常、油質(zhì)合格、冷卻水正常、

59、接地線良好、地腳螺絲不松動，設備本身具備啟動條件等。向二次風機發(fā)出啟動指令，電流到最大45秒應返回。確認二次風機已經(jīng)啟動，查軸承振動、軸承溫度、電流正常，無異音。調(diào)節(jié)二次風機入口調(diào)節(jié)擋板， 維持二次風壓， 保持爐膛出口氧量。3.4.3 二次風機的啟動順序：關二次風機入口調(diào)節(jié)擋板啟動二次風機允許調(diào)節(jié)二次風機入口擋板。3.4.4 二次風機的保護：344.1任意軸承溫度大于75C報警，大于85C風機跳閘。3.442電機繞組線圈溫度大于110C報警，120C風機跳閘;3.4.4.3任意軸承振動超過100um報警;3.4.4.4 事故按鈕停止，風機跳閘。第四章鍋爐機組的啟動第一節(jié)啟動前的檢查4.1 啟動

60、前的檢查4.1.1 爐內(nèi)檢查：4.1.1.1各受熱面的外形正常， 鍋爐不許有裂紋和明顯的傾斜與不平， 耐火材料完好無損。4.1.1.2啟動燃燒器噴口，給煤點不許有斷裂，一、二次環(huán)風噴嘴應完好無焦渣。4.1.1.3檢查各煙道內(nèi)無雜物，無積灰，旋風筒耐磨材料無嚴重磨損，燃燒室，過熱器，省煤器、空氣預熱器及煙道內(nèi)部無人工作， 受熱面清潔無雜物，布風板風帽無堵塞， 腳手架應全部拆除， 檢查完后應嚴密關閉各人孔門、檢查門、看火孔門。4.1.2 爐外檢查4.1.2.1 爐頂及運轉(zhuǎn)層各通道， 地面及運行設備周圍清潔無雜物，安裝或檢修后的工具，腳手架應全部拆除，并撤離現(xiàn)場。4.1.2.2 各照明有足夠亮度，