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文檔簡介

1、摘要:根據(jù)超高邊坡防護工程實例,總結(jié)歸納錨桿施工技術(shù)在超高邊坡防護工程中的應(yīng)用, 并對施工過程中出現(xiàn)的各項難點,進行分析總結(jié),提出相應(yīng)的應(yīng)對措施,完善預(yù)應(yīng)力錨桿施 工技術(shù),總結(jié)技術(shù)應(yīng)用過程中關(guān)鍵環(huán)節(jié)的控制,為此項施工技術(shù)的廣泛應(yīng)用提供工程實例, 同時提高我單位施工技術(shù)水平。關(guān)鍵詞:超高邊坡;錨桿;花崗巖;鉆孔;布孔;注漿中圖分類號:U455.7+1文獻標識碼:a文章編號:1006-4311(2016)03-0103-030引言在公路的高邊坡工程中,當潛在的滑體沿剪切滑動面的下滑力超過抗滑力時,將會出現(xiàn) 沿剪切面的滑移和破壞。在堅硬的巖體中,剪切面多發(fā)生在斷層、節(jié)理、裂隙等軟弱結(jié)構(gòu)面 上。在土層

2、中,砂性土的滑面多為平面,粘性土的滑面一般為圓弧狀。有時也會出現(xiàn)沿上覆 土層和下臥基巖間的界面滑動。為了保持邊坡的穩(wěn)定,一種辦法是采用大量削坡直至達到穩(wěn) 定的邊坡角;另一種辦法是設(shè)置支擋結(jié)構(gòu)。在許多情況下單純采用削坡或擋墻往往是不經(jīng)濟 的或難以實現(xiàn)的。這時可采用錨桿進行加固。它是利用錨桿周圍地層巖土的抗剪強度來傳遞 結(jié)構(gòu)物的拉力或保持地層開挖面的自身穩(wěn)定,由于錨桿、錨索的使用,使錨固地層產(chǎn)生壓應(yīng) 力區(qū)并對加固地層起到加筋作用;可以增強地層的強度,改善地層的力學性能;可以使結(jié)構(gòu) 與地層連鎖在一起,形成一種共同工作的復合體,使其能有效地承受拉力和剪力,并能提高 潛在滑移面上的抗剪強度,有效地阻止坡

3、體位移。這是一般支擋結(jié)構(gòu)所不具備的力學作用。 由于這種技術(shù)大大減輕結(jié)構(gòu)物的自重、節(jié)約工程材料并確保工程的安全和穩(wěn)定,具有顯著的 經(jīng)濟效益和社會效益,因而目前在工程中得到極其廣泛的應(yīng)用。1工程案例珠海橫琴市政道路工程dx-17道路高邊坡為道路路塹挖方后形成的巖質(zhì)邊坡,dx-17道 路全長6.95km,道路范圍內(nèi)共有4段高邊坡。其中k0+800k1+400段高邊坡最高約124m,全長600m,邊坡區(qū)為殘丘地貌,山體植被 發(fā)育,部分基巖出露,個別地方有孤石存在,邊坡中后部覆蓋有較薄的一層殘坡積土,基底 為二期三期花崗巖。道路每級坡高6.5m,每級設(shè)3m寬馬道,馬道上及坡頂意外5m設(shè)截水溝,自高處往兩

4、側(cè) 分流,最終接入坡腳排水溝。為保證開挖后高邊坡穩(wěn)定,并考慮規(guī)劃用地紅線和城市綠化景 觀,采用錨桿+框格梁+預(yù)應(yīng)力錨桿支護,并在邊坡框格梁上填土掛三維網(wǎng)進行綠化。2錨桿參數(shù)本工程高邊坡共19級邊坡,高差124m。高邊坡防護施工在邊坡面全部爆破完成后,首 先進行面層清理工作一噴5cm厚m10砂漿一錨桿施工一框格梁施工,錨桿采用hrb335級螺紋 鋼,直徑為28,錨桿于每個橫梁和豎梁交點處設(shè)置,錨桿水平夾角為20,按照3mX3m縱 橫向交錯布置,錨桿鉆孔直徑d=120mm,孔內(nèi)注m30水泥砂漿(如表1所示)。錨桿采用一次注漿,注漿選用m30水泥砂漿,水泥強度等級不低于42.5,注漿體7d強 度不低

5、于20mpa (如圖1所示)。3錨桿施工流程施工準備一測量放樣、定位一鉆機就位一校正孔位一調(diào)整角度一鉆孔(接鉆桿)一鉆到 設(shè)計深度一沖洗一制作、安裝錨桿一注漿4施工遇到問題及應(yīng)對措施4.1孔位偏斜現(xiàn)象:在鉆孔時,因測量放樣等人為因素造成孔位在縱橫向出現(xiàn)偏差,錨桿間距立面投 影方向上為3mX3m,施工人員因概念錯誤,沿邊坡斜面方向3mX3m進行布置,導致孔位出 現(xiàn)偏斜。具體表現(xiàn)出以圖2-4幾種形式。當錨桿在框格梁內(nèi)偏位時,可通過局部補強的方式,增加此處錨桿與框格梁的連接鋼 筋,同時對豎梁與橫梁連接處鋼筋進行局部加密。這是由于當錨桿孔位準確時,橫梁(頂梁、 底梁)與豎梁荷載直接作用在錨桿上,受力效

6、果良好準確。當錨桿在框格梁內(nèi)偏位時,橫梁(頂梁、底梁)荷載直接作用在錨桿上,豎梁荷載通過橫梁(頂梁、底梁)間接傳遞至錨桿 上,因此,必須保證橫梁(頂梁、底梁)與豎梁連接處抗力滿足要求,方可使荷載順利傳遞 至橫梁(頂梁、底梁)上。當錨桿孔位偏出框格梁外時,施工中應(yīng)準確放出錨桿孔位,重新進行鉆孔、錨桿安裝、 注漿。 4.2鉆孔深度不足、清孔不到位現(xiàn)象:在錨桿鉆孔完成后,進行空壓機清孔處理,在系統(tǒng)錨桿插入時,表現(xiàn)出錨桿插入 深度不足。通過對鉆孔進行清孔后,在原孔中繼續(xù)鉆進至設(shè)計深度后,清孔處理,在處理時,應(yīng)注 意鉆孔孔位與傾角誤差在允許范圍之內(nèi)。4.3卡孔現(xiàn)象:鉆機鉆孔過程中,因山體裂縫、巖層土質(zhì)的

7、原因造成卡孔,無法繼續(xù)鉆進,未達 到設(shè)計深度要求。遇到卡孔現(xiàn)象時,先將已完成部分清孔,然后在孔內(nèi)注水泥砂漿,對山體裂縫進行填塞, 同時對山體內(nèi)的土質(zhì)進行加固,待水泥砂漿凝固后,在設(shè)計孔位重新鉆孔,此時鉆桿在鉆進 過程中因山體已被改善,故不會出現(xiàn)卡孔現(xiàn)象,順利鉆至設(shè)計孔深。4.4部分區(qū)域抗拔試驗作業(yè)條件不足現(xiàn)象:當錨桿施工完成后,需要對已完成錨桿按照錨桿總數(shù)的3%抽檢,進行錨桿的抗拔 試驗,試驗過程中部分區(qū)域遇到作業(yè)條件困難的現(xiàn)象,錨桿位于土質(zhì)邊坡上,錨桿抗拔試驗 機械無法順利操作,當對錨桿進行試驗時,因土質(zhì)松軟,機械會發(fā)生位移,無法順利完成試 驗工作。通過在此類錨桿的兩側(cè)制作水泥墩,當水泥墩達

8、到一定強度時,可將錨桿抗拔機械作 用在2個水泥墩上,這樣通過將抗拔力傳遞到水泥墩上,由于水泥墩受力面積大,可以將抗 拔力大面積擴散至邊坡坡體上,順利完成抗拔試驗。通過在錨桿兩側(cè)放置鐵板,通過鐵板進行壓力的擴散,此法應(yīng)用過程中應(yīng)注意對鐵板 的屈服強度進行驗算,確保鐵板能夠在抗拔試驗過程中不發(fā)生變形,良好的將壓力傳遞至邊 坡巖體,保證施工安全。4.5超高邊坡錨桿注漿壓力不足現(xiàn)象:本工程中邊坡高度最高達124m,目前的注漿設(shè)備無法滿足要求,不能夠?qū)⑺酀{ 液一次性泵送至邊坡上,并對錨桿進行注漿操作。本工程為解決此問題,在邊坡底部設(shè)置一個大型的攪拌筒,進行統(tǒng)一的漿液制備,坡腳 配置一臺yh-150型注

9、漿泵;然后在第9級馬道上設(shè)置一個中型的攪拌筒,坡腳配置一臺 yh-150型注漿泵。在第18級邊坡內(nèi)錨孔注漿時,注漿泵使用坡腳下攪拌桶內(nèi)的漿液,當 對第919級邊坡內(nèi)錨桿注漿時,注漿泵使用第9級馬道上攪拌桶內(nèi)漿液。通過二次泵送水 泥漿液,解決超高邊坡錨桿注漿壓力不足問題。4.6錨桿保護措施錨桿在安裝過程中,應(yīng)增加系統(tǒng)錨桿鋼筋的保護措施,由于邊坡坡體的地質(zhì)條件不同, 當錨桿安放至鉆孔中時,為保證錨桿不接觸孔壁,通過以下兩種措施保證錨桿位于孔位中心 位置,在注漿完成后,錨桿被漿體完全包裹。在系統(tǒng)錨桿上沿長度方向,按照3m間距固定環(huán)形墊塊,使錨桿鋼筋位于墊塊中心位置 (如圖5所示),在錨桿安放過程中,

10、將錨桿鋼筋連同墊塊一起插入鉆孔至設(shè)計深度處,開始 從孔底注漿。在系統(tǒng)錨桿上焊接3根2cm長,直徑為8mm的光圓鋼筋,光圓鋼筋垂直于錨桿鋼筋, 并沿錨桿鋼筋的圓周方向按照正三角形布置(如圖6所示),沿錨桿鋼筋長度方向每隔3m設(shè) 置一道保護。錨桿制作完成后,連同保護層(2cm的光圓鋼筋)一起插入錨孔至設(shè)計深度處, 開始從孔底注漿。4.7錨桿傾角存在誤差超高邊坡錨桿水平夾角20,錨桿的傾角取決于鉆孔過程中鉆孔的水平夾角,由于在施 工過程中,每次鉆孔完成后,采用插入式導管測量鉆孔的水平夾角,在施工初期部分鉆孔傾 角誤差過大,為了解決此類問題,在施工中,通過控制鉆機平臺,確保錨桿鉆孔角度準確。 首先在腳手架上搭設(shè)鉆機平臺,然后在鉆機平臺上固定鉆機,調(diào)整鉆機的水平夾角為20, 準確無誤后方可開始鉆機鉆進作業(yè)。5應(yīng)用效果分析本工程采用錨桿+框格梁+預(yù)應(yīng)力錨桿支護對超高邊坡進行防護加固,較好的防止了高邊 坡不穩(wěn)定巖層、土層的滑移,對邊坡的長期穩(wěn)定提供了很好的保證,防護工程在質(zhì)量、進度、 安全方面得到了業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等單位的好評。相比傳統(tǒng)加固工程降低造價20%30%,縮 短工期50%以上。此超高邊坡防護施工已完成,并經(jīng)受了一個雨季的考驗,邊

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