高壓旋噴樁和井點降水、灌注樁施工的次序安排

1、高壓旋噴樁、井點降水、深井降水、鉆孔灌注樁的施工的次序工 方案根據(jù)設(shè)計院高壓旋噴樁調(diào)整方案意見，高壓旋噴樁采用雙重管施工工藝，使用42.5# 水泥，樁徑不小于600MM。水泥用量不小于40%.擋墻兩邊及K1+535處斷面設(shè)計2排樁，鐵路 箱涵邊設(shè)計5排高壓旋噴樁，樁尖標高-17.00米高壓旋噴樁施工范圍為：K1+535-K1+707段，采用旋噴樁樁徑O600mm,=45CM樁 間搭接150mm。全部工程量約為27056延米。施工機械：采用兩臺接桿式旋噴樁機進行兩重管高壓旋噴施工，機型為XP-20，樁 機平面尺寸1.8米X3.5米、高度3.5米、每根鉆桿接桿的長度1.5米。施工高度不影響滬 寧鐵

2、路列車的通行。主要施工設(shè)備配備序號設(shè)備名稱設(shè)備型號功率數(shù)量1高壓旋噴樁機XP2028KW2臺2高壓泵GPB9090KW2臺3高壓漿泵SGB61018KW2臺4空壓機W6/745KW2臺5拌漿桶SM9003KW2只6儲漿桶SS9004KW2只7高壓管WS5050MPa2套8水泥漿比重計DS102套其他輔助設(shè)備、工具按常規(guī)施工配置，施工用發(fā)電機自發(fā)電,電計劃300KW。施工用水考 慮從東河內(nèi)抽取。(1).高壓旋噴樁主要施工工藝、方法1，旋噴樁試樁施工采用以下技術(shù)參數(shù)，施工具體參數(shù)待試樁成功后另行確定。提升速度：10cm/min漿壓：N20Mpa氣 壓：0.7Mpa水灰比：1： 1水泥摻量：不小于4

3、0%；(普硅42.5級水泥)，要求28d無側(cè)限抗壓強度不小于1MPa。2，施工工藝1、根據(jù)加固區(qū)標高核準旋噴樁鉆桿長度并做好標記；2、旋噴樁機安放在設(shè)計孔位上，同時保證鉆到設(shè)計要求的垂直度，樁機就位后，必須 作水平校正（水平尺校驗），使鉆機垂直對準孔位，并固定好樁機，垂直度偏差小于0.2/100；3、 下鉆對準樁位，慢速鉆近。樁位:樁機鉆桿緊貼擋土墻基礎(chǔ)進行施打.從K1+535 開始.4、噴射注漿作業(yè)。將注漿管下鉆達到設(shè)計的標高后，進行地下試噴，一切正常后即自 上而下進行噴射作業(yè)，調(diào)整空壓機、高壓漿泵，使其壓力達到設(shè)計要求后根據(jù)設(shè)計要求的提 升速度提升旋轉(zhuǎn)噴漿，全設(shè)計樁頂標高，施工過程中，必須

4、時刻注意檢查漿流量、壓力，提 升速度、加固區(qū)高程等參數(shù)是否符合設(shè)計要求，并做好記錄，如遇故障應(yīng)及時排除。5、沖洗。每根樁施工完畢，把注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存泥漿， 通常把漿液換成水，在地面噴射，以便把泥漿泵、注漿軟管內(nèi)的漿液全部排出，防止殘留水 泥漿將管路堵塞。3，操作控制要點1、旋噴前要檢查高壓設(shè)備和管道系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計要求。注漿管及噴 嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。2、垂直施工時，樁垂直度不得超過0.2/100，樁位與設(shè)計圖的偏差不得大于50mm。3、在插管和噴射過程中，要注意防止噴射被堵，在拆卸時，一定要先減壓，再拆卸導(dǎo) 管，防止高壓氣流

5、傷人。安裝注漿管時動作迅速。氣、漿的壓力和流量必須符合設(shè)計值，保 證管道清洗再重新插管和旋噴。4、旋噴時，做好壓力、流量和噴漿記錄，鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不得中斷。拆卸 鉆桿繼續(xù)噴射時，要注意保持鉆桿有0.1m的搭接長度，不得使噴射固結(jié)體脫節(jié)。5、噴射過程中遇到設(shè)備故障，短時間不能繼續(xù)噴射時，或噴射注漿完畢后，應(yīng)將注漿 管提起一段距離或提出孔口，壓送清水全注漿泵和管道中，使水泥漿壓出注漿噴頭后方可停 泵。6、噴射注漿過程中需要拆除注漿管時，應(yīng)先停止提升和回轉(zhuǎn)，同時停止注漿，最后停 機。7、深層旋噴時，應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，以防注漿管扭斷。8、攪拌水泥時，水灰比按設(shè)計規(guī)定，不得隨意更改，在旋噴

6、過程中應(yīng)防止水泥漿沉淀， 使?jié)舛冉档?，禁止使用受潮或過期的水泥。9、施工完畢，立即拔出注漿管徹底清洗注漿管和注漿泵。管內(nèi)不得有殘存水泥。4， 高壓旋噴樁的施工次序先施工K1+535處斷面上的兩排樁，再分別由K1+535開始，沿擋土墻兩側(cè)向K1+707鐵 路方向施工沿鐵路擋土墻基礎(chǔ)要先開槽，挖除素土以上的結(jié)構(gòu)層1.78米厚（24CM水泥混凝土,36CM 的5%水泥穩(wěn)定碎石，18CM3%水泥穩(wěn)定碎石,20CM8%石；,20CM6%石；,60CM的水泥穩(wěn)定土 計178CM）, 1米寬后回填素土至擋土墻基礎(chǔ)頂面，夯實，再開始施工高壓旋噴樁在鐵路安全審批方案沒有批復(fù)前，鐵路箱涵50米范圍內(nèi)，禁止施工鐵路

7、安全審批方案批復(fù)后,先根據(jù)施工的觀測井，觀測水位上升情況，再沿鐵路箱涵 開挖溝槽1.78米深，1米寬,立即回填已經(jīng)預(yù)備好的黃土，夯實，并堆填超過水位的土墩作業(yè) 平臺，方便施工高壓旋噴樁.原因主要是已經(jīng)結(jié)硬的結(jié)構(gòu)土層無法再形成合格的水泥土樁,必須換填素土，夯實，保 證旋噴樁的質(zhì)量，達到設(shè)計的止水效果，同時，也防止水壓差開槽后滲水嚴重,影響鐵路路基 的運行安全.高壓旋噴樁施工必須和鐵路東側(cè)同步進行，以保證鐵路的安全，同時，共同委托鐵路段 24小時專業(yè)不間斷觀測，隨時報告情況，高壓旋噴樁施工時，予留壓密注漿管道，以便后繼施 工.K1+535-K1+707段的地面水（地表水和滲水）必須及時抽十，保證樁

8、機施工時的垂 直度.鐵路50米范圍外，跟隨高壓旋噴樁的施工，深井降水和井點降水隨后進行，達一定效 果后，開始跟進灌注樁的施工.注意點：高壓旋噴時，靠近鐵路涵身的位置要慢速施工成型，防止高壓施工，影響鐵路箱函涵身 的穩(wěn)定.根據(jù)鐵路部門要求，跳樁施工，先慢速施工成型一排樁后，再施工后邊的樁.在高壓旋噴樁身上予留壓密注漿管道的位置，免得樁身成型后，結(jié)硬的水泥土無法插 入管道.嚴密觀測,24小時不間斷作業(yè),有情況立即報告鐵路部門，以便采取措施，防止鐵路運 行事故的發(fā)生.（2）壓密注漿施工方案1、在與滬寧鐵路箱體相接處施打高壓旋噴樁后，根據(jù)放樣位置，將水泥土鑿除，預(yù)先在 箱體底板外側(cè)斜向打入注漿管，保證

9、壓漿時漿體流向箱體底部，使壓漿后箱體底部充盈密實。2、注漿管采用帶堵頭的金屬管，將上好堵頭的第一節(jié)注漿管對正孔位，架設(shè)好空壓機 和振動器，徐徐振入土體，然后用活接箍接上第二節(jié)，再振入，依此類推，直至將配好的注 漿管全部插入。3、漿液制備：采用水泥加水配成漿液，水灰比控制在0 .5： 1左右,摻入適量的水玻 璃和硝酸鈉。4、注漿：注漿時控制好壓力在1.52.0Mpa之間，注漿由下而上，每次拔管長度不超 過0.4米，確保注漿段均勻吃漿，壓漿時每壓一段時間，停止施工進行觀察，無異常方可 繼續(xù)施工。5、監(jiān)測：注漿施工時由第三方無錫市測繪院及鐵路養(yǎng)護單位對滬寧鐵路進行24小時 監(jiān)測，每小時觀測一次，根據(jù)

10、觀測數(shù)據(jù)指導(dǎo)現(xiàn)場施工，避免發(fā)生事故。深井降水和井點降水施工，應(yīng)在鐵路附近的高壓旋噴樁的施工開始后立即進行, 深井打設(shè)后，立即進行插管，并立即采用水泵抽水。同步進行井點降水至工程結(jié)束，1、降水范圍為K1+535- K1+707,長度約172m，寬度約23.5-24.8m，坑內(nèi)面積約4500m2。 3.2.2根據(jù)本地區(qū)施工經(jīng)驗結(jié)合相鄰工地施工經(jīng)驗，單井有效抽水面積按300m2布置一口， 計算需15.0 口，本次暫擬取10 口，具體數(shù)量可根據(jù)現(xiàn)場情況或需要調(diào)整增加；同時,配套輕 型井點降水，因降水影響范圍涉及滬寧鐵路,為保證滬寧鐵路及城際鐵路的安全，在滬寧鐵路 位置增加觀測井兼回灌井2 口。2、深井降水采用管井的方式，深度為15m，井口高出原地面50cm，防止地表水流入。3、觀測回灌井設(shè)在機動車道內(nèi)鐵路旁，觀測回灌井井底標高低于相應(yīng)區(qū)段降水井1m.4、管井采用600工程型回旋鉆機成孔，清孔后安放管節(jié)，管節(jié)為內(nèi)徑300mm的PVC 管，外包100目濾網(wǎng)，周圍回填瓜子片，觀測井構(gòu)造與降水井構(gòu)造相同。因井點降水和深井降水，會嚴重影響到鐵路的安全，鐵路50米范圍，必須先打設(shè)高壓旋噴 樁形成止水惟膜.同時，在鐵路橋下地基下進行壓密注漿加固地基.全面降水前，應(yīng)進行抽水試驗