陽城電廠磨煤機說明書

1、PAGE .PAGE ：.；陽城電廠BBD4760雙進雙出鋼球磨煤機K4614.00/ K4615.00 SM安裝使用說明書上海重型機器廠2006.04陽城電廠BBD4760雙進雙出鋼球磨煤機 安裝運用闡明書- PAGE 57 -目 錄一、BBD系列雙進雙出鋼球磨煤機構(gòu)造及任務(wù)原理31. 概述32. 雙進雙出鋼球磨煤機任務(wù)原理33. 雙進雙出鋼球磨煤機構(gòu)造概述44. 雙進雙出鋼球磨煤機系統(tǒng)控制7二、雙進雙出磨煤機技術(shù)性能參數(shù)101. BBD4760磨機根本性能參數(shù) 102. 大小齒輪參數(shù)103. 減速機(SEW) 104. 主電動機 105. 慢速傳動安裝 116. 主軸承及高、低壓稀油站 1

2、17. 大齒輪噴霧光滑 118. 大齒輪密封風(fēng)機 12三、雙進雙出磨煤機安裝121. 根底 122. 根底劃線 133. 根底檢測 134. 設(shè)備安裝的普通要求145.磨機筒體的裝配156. 主軸承的安裝197. 安裝齒輪罩下半部分228. 磨機本體安裝 229. 安裝主軸承蓋 2410. 固定主軸承底板 2511.暫時用旋轉(zhuǎn)鋼絲繩和光滑系統(tǒng)2512.安裝襯板2513.安裝大齒輪罩的下側(cè)罩2614.安裝大齒輪2615.傳動軸的安裝2916.在冷態(tài)條件下調(diào)整和檢查大齒輪和小齒輪之間的嚙合間隙3117.檢查大齒輪和小齒輪對正性3118.螺栓擰緊方法3219.安裝大齒輪罩3220.安裝帶有傳動軸的主

3、減速機和聯(lián)軸器3321.在主減速機側(cè)安裝主電機和聯(lián)軸器3522.安裝慢速傳動安裝3423.最終檢查整個傳動組聯(lián)軸器的安裝和對正性3424.安裝中空管、螺旋保送器體、螺旋推進器和熱風(fēng)盒3425.分別器、螺旋保送器銜接納、煤粉管路的安裝4026.安裝隔音罩安裝4127.主軸承光滑站安裝4128.主減速機安裝4229.大齒輪光滑設(shè)備的安裝4230.壓差和電耳的安裝42四、雙進雙出磨煤機運轉(zhuǎn)操作規(guī)范及運用要求431.試運轉(zhuǎn)前的預(yù)備432.磨機試運轉(zhuǎn)443.試運轉(zhuǎn)后的檢查454.磨機加載運轉(zhuǎn)455.磨機正式運轉(zhuǎn)前的檢驗任務(wù)476.磨機啟動477.磨煤機的操作及本卷須知488.光滑、電器及其它52一、BB

4、D系列雙進雙出鋼球磨煤機構(gòu)造及任務(wù)原理1.概述雙進雙出鋼球磨煤機是從單進單出鋼球磨煤機根底上開展起來的一種新穎的制粉設(shè)備，它具有烘干、粉磨、選粉、送粉等功能，通常被稱為直吹式粉磨系統(tǒng)。BBD系列雙進雙出鋼球磨煤機是火力發(fā)電廠直吹式磨煤機制粉系統(tǒng)的主體設(shè)備，該設(shè)備具有延續(xù)作業(yè)率高、維修方便、粉磨出力和細(xì)度穩(wěn)定、儲存才干大、呼應(yīng)迅速、運轉(zhuǎn)靈敏性大、較低的風(fēng)煤比、適用煤種廣、不受異物影響、無需備用磨機等優(yōu)點，適宜研磨各種硬度和磨蝕性強的煤種，是火力發(fā)電廠鍋爐制粉設(shè)備中除直吹式中速磨煤機、高速風(fēng)扇式磨煤機之外的又一種性能優(yōu)越的直吹式低速磨煤機。BBD系列雙進雙出鋼球磨煤機主要配套于100MW、200M

5、W、300MW、600MW和900MW大型火力發(fā)電機組鍋爐的制粉系統(tǒng)，也可用于化工、建材和磷礦等部門作為制粉的設(shè)備。2.雙進雙出鋼球磨煤機任務(wù)原理(參見圖1)雙進雙出磨煤機包括兩個非常對稱的研磨回路，每個回路表述如下：原煤經(jīng)過速度自動控制的給煤機從料斗卸下進入混料箱內(nèi)，經(jīng)旁路風(fēng)預(yù)枯燥后，經(jīng)過落煤管落到分別器底部，靠螺旋保送安裝的旋轉(zhuǎn)運動將煤送入正在旋轉(zhuǎn)的筒體內(nèi)。磨煤機由主電機經(jīng)減速器及開式齒輪傳動帶動筒體旋轉(zhuǎn)。在筒體內(nèi)裝有一定量研磨介質(zhì)鋼球。經(jīng)過筒體的旋轉(zhuǎn)運動將鋼球提升到一定高度，鋼球在自在瀉落和拋落過程中對煤進展撞擊和摩擦，直至將煤研磨成煤粉。熱的一次風(fēng)在進入磨機前被分成兩路。一路為旁路風(fēng)，

6、旁路風(fēng)作用兩個方面，一方面在混料箱內(nèi)與原煤混合對煤進展預(yù)枯燥。另一方面堅持在煤粉管道中擁有足夠的保送煤粉的風(fēng)速。另一路為入磨風(fēng)，進入磨機筒體內(nèi)，保送并枯燥筒體內(nèi)的煤粉。風(fēng)粉混合物經(jīng)過中心管與中空管之間的環(huán)形通道被帶出磨機。煤粉、入磨風(fēng)及旁路風(fēng)在保送器混合在一同后進入分別器，分別器內(nèi)裝可調(diào)整煤粉細(xì)度葉片，可根據(jù)要求調(diào)整煤粉細(xì)度，粗粒的不合格煤粉靠重力作用前往到原煤管，與原煤混合在一同重新進展研磨。經(jīng)分別器分別后合格煤粉經(jīng)過煤粉出口及送粉管道保送至熄滅器，然后噴進鍋爐內(nèi)進展熄滅。由于這兩個回路是對稱而彼此獨立的回路，詳細(xì)操作時可運用其中一個或同時運用兩個回路。在低負(fù)荷運轉(zhuǎn)形狀下，可實現(xiàn)半磨運轉(zhuǎn)。圖

7、1 雙進雙出磨煤機風(fēng)粉流程圖3.雙進雙出磨煤機構(gòu)造概述雙進雙出鋼球磨煤機主要由回轉(zhuǎn)部分、螺旋保送器、主軸承、傳動部分、混煤箱、分別器及其接納、返煤管、加球安裝、隔音罩等組成 (參見圖2) 。圖2雙進雙出鋼球磨構(gòu)造外形圖3.1回轉(zhuǎn)部分回轉(zhuǎn)筒體是由兩個鑄造中空軸端蓋和用鋼板卷制的圓筒焊接而成，筒體兩端中空軸支撐在兩個自位調(diào)心巴氏合金軸承上。筒體內(nèi)側(cè)襯有非對稱波形高鉻鑄鐵襯板，每塊襯板經(jīng)過兩個螺栓與筒體把合，便于安裝裝配。筒體由恒轉(zhuǎn)速輸出電動機經(jīng)過減速器，大、小齒輪減速后旋轉(zhuǎn)。為防止筒體內(nèi)異物進入正在旋轉(zhuǎn)中空軸和靜止中空管之間的環(huán)形間隙，在端蓋上裝有止推板。3.2螺旋保送器螺旋保送器主要由螺旋保送器

8、體、熱風(fēng)盒、螺旋推進器、中空管及密封風(fēng)盒五部分組成。3.2.1螺旋保送器體螺旋保送器體安裝在磨煤機兩側(cè)，固定在根底上，箱體構(gòu)造，內(nèi)部設(shè)有耐磨襯板。原煤經(jīng)過保送器體進入磨機，煤粉、入磨一次風(fēng)及旁路風(fēng)在此混合后進入分別器。3.2.2熱風(fēng)盒熱風(fēng)盒安裝在螺旋保送器體側(cè)面，經(jīng)過螺栓與螺旋保送器體聯(lián)接，從一次風(fēng)管中來的一次熱風(fēng)經(jīng)過熱風(fēng)盒、螺旋推進器中部的中心管進入筒體內(nèi)。螺旋推進器上的支撐軸延伸到熱風(fēng)盒的外側(cè)，固定在熱風(fēng)盒軸承座上，所以，螺栓聯(lián)接時必需保證熱風(fēng)盒與螺旋保送器體安裝精度。熱風(fēng)盒上開有密封風(fēng)、消防蒸汽、消防水接口。3.2.3螺旋推進器螺旋推進器中部是中心管，外部的四根螺旋葉片經(jīng)過拉鏈焊在中心管

9、上，其作用將熱一次風(fēng)、煤、鋼球及雜物送進磨機筒體內(nèi)。為了保證螺旋推進器旋轉(zhuǎn)，螺旋推進器一側(cè)由四根支撐棒支撐，支撐棒一端固定在筒體端襯板凹窩內(nèi)，另一端經(jīng)過螺母固定在螺旋推進器中心管上。螺旋推進器另一側(cè)經(jīng)過軸支承在熱風(fēng)盒外側(cè)軸承上。防止筒體旋轉(zhuǎn)時瀉落煤和鋼球進入中心管內(nèi)，在中心管內(nèi)焊有止推螺旋葉片。另外在螺旋推進器主軸與熱風(fēng)盒之間設(shè)有密封風(fēng)，防止磨內(nèi)風(fēng)粉走漏。3.2.4中空管中空管一端經(jīng)過法蘭固定螺旋保送器體上，另一端延伸到筒體中空軸內(nèi)，在其內(nèi)部襯有耐磨鋼板，是原煤進入筒體和入磨一次風(fēng)攜帶煤粉從筒體內(nèi)進入分別器的通道。中空管內(nèi)還埋設(shè)有煤位壓差丈量管路。3.2.5密封風(fēng)盒由于磨煤機運轉(zhuǎn)呈正壓形狀，因

10、此在旋轉(zhuǎn)的中空軸與靜止的螺旋保送器體之間裝有一個特殊的密封結(jié)合件，密封結(jié)合件是由一個合成資料做成的密封蓋和外表光滑的金屬環(huán)組成，密封風(fēng)機提供的高于磨內(nèi)一次風(fēng)壓力的密封風(fēng)作用在密封蓋上，使密封蓋一直緊貼于金屬環(huán)上，到達(dá)磨封的效果。3.3主軸承主軸承由軸承座、球面瓦、軸承蓋等組成，用于回轉(zhuǎn)筒體的支承，及補償筒體在負(fù)荷作用下的下垂度。主軸承采取高、低結(jié)合光滑構(gòu)造。高壓油被送到中空軸與球面瓦之間，使筒體浮起來；低壓油被保送到中空軸上面噴淋到中空軸上對其進展光滑、冷卻。球面瓦上設(shè)有測溫?zé)犭娮杓袄鋮s水接口，分別用于檢測軸瓦溫度及對軸瓦進展冷卻。3.4分別器及附屬管路分別器經(jīng)過分別器接納和返煤管路與螺旋保送

11、器體聯(lián)接。分別器由分別器外殼、內(nèi)錐體、葉片調(diào)理安裝及多出口安裝等組成。分別器采用雙錐構(gòu)造，分別器內(nèi)側(cè)襯有耐磨水泥襯。分別器頂部裝有30塊用來調(diào)理煤粉細(xì)度調(diào)整擋板，其作用是用來調(diào)理煤粉細(xì)度。較大顆粒的煤粉從一次風(fēng)粉混合物中分別出來，經(jīng)過返煤管路與原煤一同進入磨煤機內(nèi)繼續(xù)研磨，細(xì)度合格的煤粉經(jīng)過分別器送至鍋爐熄滅。分別器多出口安裝上采用氣動閘板閥與煤粉管道聯(lián)接。另外分別器上設(shè)有消防蒸汽、消防水、溫度等接口。3.5傳動安裝傳動安裝由主傳動和輔助傳動安裝構(gòu)成，主傳動用于磨機的正常運轉(zhuǎn)，輔助傳動用于磨機的啟動、停頓及檢修維護。輔助傳動操作時，磨機以額定速度的1/125進展旋轉(zhuǎn)，可實現(xiàn)恣意位置停機。短時間

12、停機時，不用將磨內(nèi)的煤粉排空，輔助傳動可以帶動載有鋼球的筒體旋轉(zhuǎn)，以防止熱點的構(gòu)成和筒體變形。主傳動經(jīng)過主電機經(jīng)主減速機驅(qū)動小齒輪傳動軸，小齒輪與固定在磨機上的大齒輪嚙合來驅(qū)動筒體旋轉(zhuǎn)。輔助傳動安裝由輔助電動機經(jīng)過輔助減速機，再經(jīng)過手動切換的離合器與主電機相連。3.6混煤箱混煤箱的作用在于對原煤進展良好預(yù)烘干，為了防止銹蝕，混煤箱內(nèi)部的部分鋼板采用不銹鋼制造。3.7加球安裝加球安裝由加球斗、儲球罐、上下閘閥及管道組成。由于構(gòu)造上采取了特殊措施，可使磨機實現(xiàn)不停機加球。添球時，上閘閥翻開，球進入儲球罐，然后上閘閥封鎖；下閘閥漸漸翻開，鋼球經(jīng)過管路進入保送器體與原煤一同由螺旋推進器送入磨內(nèi)。這樣，

13、保證磨內(nèi)鋼球量一直處于一個根本恒定值，使磨機發(fā)揚最正確的粉磨才干。3.8隔音罩隔音罩由金屬框架、薄鋼板、礦物棉等組成。隔音罩的運用能有效隔離磨機產(chǎn)生的噪音。3.9高、低壓光滑油站高、低壓光滑油站由高壓和低壓光滑系統(tǒng)組成，高壓系統(tǒng)將油引入巴氏合金瓦外表構(gòu)成油膜，起到靜壓軸承作用。低壓系統(tǒng)將油引入主軸承上方對軸承進展噴淋光滑。3.10噴霧光滑安裝噴霧光滑安裝由閥板、噴嘴、油桶等組成，主要用于對大小齒輪的噴霧光滑，光滑油采用美孚公用齒輪油180Kg桶裝。上海得力光滑油美孚專賣，號：SHMP-KS325。放射循環(huán)的間隔時間現(xiàn)場調(diào)試設(shè)定，通常為20分鐘。3.11煤位丈量安裝

14、磨煤機煤位丈量安裝由電耳丈量和壓差丈量組成，用于監(jiān)測磨內(nèi)的煤位，并經(jīng)過煤位信號來控制給煤機的給煤量。二種丈量方式是相互獨立的，在運用時可根據(jù)實踐情況經(jīng)過切換來選用。普通情況下，電耳丈量用于筒體從無煤至滿負(fù)荷期間煤位控制，壓差丈量用于磨內(nèi)煤位在一定高度范圍內(nèi)的煤位監(jiān)測。3.12磨煤機還配有如下安裝頂起安裝，篩球安裝，密封風(fēng)等安裝。4.雙進雙出鋼球磨煤機系統(tǒng)控制原理為了保證雙進雙出鋼球磨煤機的正常運轉(zhuǎn)，磨煤機由系統(tǒng)DCS控制，其中包括五個閉環(huán)控制、磨機啟?？刂频冉M成。4.1負(fù)荷控制與其它類型的磨機相反，雙進雙出鋼球磨煤機的出力不是靠調(diào)理給煤機的運轉(zhuǎn)速度，而是調(diào)理進入磨機的一次風(fēng)量。無論鍋爐的負(fù)荷怎

15、樣變化，磨機內(nèi)的風(fēng)煤比一直堅持恒定，因此，只需經(jīng)過改動位于磨機一次風(fēng)系統(tǒng)的擋板開度，調(diào)理磨機入口的一次風(fēng)量，就可隨心所欲的調(diào)理煤粉的流量。4.2煤位控制由于磨機的出力直接由保送煤粉的一次風(fēng)來控制，所以要保證磨機的出力就要保證磨內(nèi)堅持有一定的煤量，同時磨機內(nèi)堅持一定數(shù)量的煤可以使磨機獲得最正確的研磨效率，為此必需不斷的對磨機內(nèi)的煤位進展監(jiān)測。磨機配有壓差和電耳兩套煤位丈量安裝，它們隨時檢測與煤位有關(guān)的信號，并相應(yīng)控制給煤機的速度，進而調(diào)理給煤機的給煤量。4.3總風(fēng)量控制磨機的總風(fēng)量指的是進入磨機的一次風(fēng)流量加上進入混煤箱的旁路風(fēng)流量的總和。進入混煤箱的旁路風(fēng)，擔(dān)任在任何煤粉流量的情況下，保證煤粉

16、管道中具有足夠的煤粉保送速度。另外磨機的出力是靠調(diào)理進入磨機內(nèi)的一次風(fēng)量來控制。所以即要根據(jù)鍋爐的負(fù)荷保證一定的出力，又要保證在煤粉管道中擁有足夠的煤粉保送速度，就要對總風(fēng)量、入磨風(fēng)量及旁路風(fēng)量進展控制。為此專門設(shè)置了一個調(diào)理單元對總風(fēng)量進展控制。使旁路風(fēng)和入磨風(fēng)成一定比例。詳細(xì)參見圖3。圖3 一次風(fēng)量分配圖4.4一次風(fēng)溫度的控制根據(jù)原煤的濕度及保證正常研磨的需求，設(shè)有一組調(diào)理單元直接作用于熱風(fēng)和冷風(fēng)擋板來調(diào)理磨機入口一次風(fēng)溫度，保證磨機出口煤粉管道中的風(fēng)粉混合物的溫度在一定的范圍之內(nèi)。4.5磨機的一次風(fēng)壓力控制磨機的一次風(fēng)通常為一臺鍋爐合用一臺風(fēng)機。一次風(fēng)除了滿足調(diào)理出力所需的流量，還必需在

17、恣意出力下滿足一定的壓力，以保證磨機在任何負(fù)荷下，一次風(fēng)壓力維持在所需范圍內(nèi)保證煤粉輸出磨機。4.6磨機的啟?？刂颇C的啟動和停機自動控制安裝可以在絕對平安的情況下，控制啟動和停機及改動運轉(zhuǎn)方式的全部操作過程。這套安裝不僅充分思索到與磨機的有關(guān)目的，同樣也思索到鍋爐的有關(guān)目的，以保證整個機組控制系統(tǒng)的完好性及調(diào)和性。磨機的啟動時序見圖4，磨機的停機時序與啟動時序相反。圖4 磨機的啟動時序圖二、技術(shù)性能參數(shù)1.BBD4760磨機根本性能參數(shù)筒體有效內(nèi)徑：4650mm筒體有效長度：6140mm筒體轉(zhuǎn)速：15.3/min筒體有效容積：104.27m3銘牌出力：90t/hHGI=50，H208，75經(jīng)

18、過200目最大裝球量：128t引薦裝球量：110t分別器直徑：2900mm2.大小齒輪參數(shù)模數(shù)28小齒輪齒數(shù)29大齒輪齒數(shù)2423.減速機型號2C630NE-1080中心距1080速比7.609壓力光滑系統(tǒng)型號MKF3/80P25100/FF25V/IW光滑油牌號N320光滑油泵電機:7.5kW、380V/50Hz、1500r/min油加熱器： 22.3kw， 380V/50HZ冷卻水流量： 50 L/min冷卻水管進水接口尺寸： G3/4冷卻水管出水接口尺寸：G14.主電動機型號： YTM 800-6額定功率： 2500 kw額定電壓： 10000 v額定轉(zhuǎn)速： 974 r/min防護等級：

19、 IP 545.慢速傳動安裝5.1電動機型號： YEJ 225 M-6B35額定功率：30kW額定電壓：380V轉(zhuǎn)速： 970r/min5.2 行星齒輪減速機型號：NMCD450-125行星齒輪減速機傳動比：i=1256.密封風(fēng)機型號：9-26/14D-7流量：54596 m3/h全壓：4341 Pa電動機型號：Y315L1-6電動機功率：110kW電壓 380V電動機轉(zhuǎn)速：960 r/min7.主軸承及高、低壓稀油站7.1主軸承冷卻水用量25m3/h7.2主軸承冷卻水管接口尺寸R17.3高、低壓稀油站低壓泵型號：LBZ-100電動機型號：Y112M-4功率：5.5 kw電壓：380 v轉(zhuǎn)速：

20、1450 r/min高壓泵型號：PFR-203電動機型號：Y112M6功率：2.2 kw電壓：380 v轉(zhuǎn)速：980 r/min加熱器型號：SRY-220/4功率：34 kw單支功率4kw電壓：220 v冷卻器冷卻水耗量：10 m3/h進水溫度：35任務(wù)介質(zhì)：N220中負(fù)荷工業(yè)齒輪油8.大齒輪噴霧光滑氣泵代號 9400氣源壓力 0.40.8 MPa耗 氣 量 3200 L/次(約1分鐘)9.大齒輪密封風(fēng)機風(fēng)機型號：CQJ3-J功率：0.37kW流量：800m3/h壓力：590Pa轉(zhuǎn)速：2900r/min三、雙進雙出鋼球磨煤機的安裝1.根底在進展磨機的根底設(shè)計時，須按照制造廠所供應(yīng)的地基圖紙進展

21、設(shè)計。機器之地腳螺栓各中心線之相互尺寸及各面相對標(biāo)高不允許改動。根底外形尺寸僅供參考，可根據(jù)用戶的實踐情況修正。根底設(shè)計時，應(yīng)留意主軸承底板及磨煤機的預(yù)埋件位置，留出二次灌漿層的量，二次灌漿層的頂面應(yīng)稍低于底板頂面，但最多不得低于底板厚度的二分之一?；炷另斆嬖诎惭b底板前必需鑿毛，以保證與二次灌漿層結(jié)實結(jié)合。2.根底劃線首先要找出基準(zhǔn)軸心線和基準(zhǔn)程度面。安裝人員在磨機安裝區(qū)域畫出基準(zhǔn)軸心線和程度面?；鶞?zhǔn)軸心線確實立可以使安裝人員畫出每個磨機軸承、保送器、小齒輪軸承座底板及傳動安裝的布置中心線。各底板的中心線必需在混凝土根底上標(biāo)出。圖5檢查原煤管及分別器的中心位置及開孔的大小。布置光滑油站的安裝

22、位置及中心線。圖5磨機安裝的主要中心線3.根底檢測在畫完中心線和程度面以后，以及做任何安裝任務(wù)以前，安裝人員應(yīng)按圖紙上給出的實際尺寸對照和檢查混凝土基座和螺栓孔的尺寸。3.1 安裝人員的檢查范圍混凝土根底的外形尺寸總長度，總寬度，根底面的程度度。為以后安裝預(yù)留的相關(guān)的中心線位置?；炷粮鞲酌娴母叨?，一切預(yù)埋件在根底能否正確地定位。3.2本卷須知當(dāng)必需校正時，安裝人員要保證以后不對混凝土根底和地基孔產(chǎn)生影響。 當(dāng)圖上的尺寸沒有標(biāo)出公差時，安裝人員應(yīng)參照土木工程的有關(guān)技術(shù)規(guī)范確定其數(shù)值。4.設(shè)備安裝的普通要求機器的全部另件和部件，在安裝前必需去除加工外表上的防護油、灰塵及其它臟物，一切的鋼板焊接

23、件都必需檢查有無因吊裝運輸引起的變形，發(fā)現(xiàn)變形要及時校正。安裝前檢查并消除加工外表和螺紋由于運輸而產(chǎn)生的損傷。安裝時滑動外表注入稀油，摩擦外表涂上干油。安裝過程中應(yīng)維護好滑動面和摩擦面，嚴(yán)厲防止落上灰塵和其它物質(zhì)。涂上干凈油脂后，用清潔的油布或?qū)ｉT的護板蓋好，嚴(yán)禁運用不干凈的油脂。5.磨機筒體的裝配5.1筒體的構(gòu)造方式如圖6所示每個磨機筒體在現(xiàn)場交付時都應(yīng)包括四個部分正確分清四部分及安裝位置：傳動側(cè)中空軸C 7.6噸 非傳動側(cè)中空軸D 7.6 噸傳動側(cè)筒體A 32噸 非傳動側(cè)中空軸B 32.3 噸5.2磨機半筒體的存放 按圖7所示方法將兩半筒體分別豎直放在墊木上。并采取措施防止筒體各法蘭結(jié)合面

24、受力變形和淋雨銹蝕。5.3磨機筒體的裝配方法 5.3.1兩半筒體的銜接按照圖8所示將A吊裝到B上，在吊裝之前作如下預(yù)備任務(wù)：1. 檢查法蘭結(jié)合面，法蘭結(jié)合面須非常干凈，沒有毛刺或碰撞的痕跡；假設(shè)需求的話，就要把毛刺或碰撞的痕跡除去。2.找到兩法蘭面上定位銷孔位置，并作記號，便于在吊裝過程中兩銷孔快速對準(zhǔn)。3.制造8件吊耳，每件吊耳配6件M30螺栓及螺母。吊耳尺寸及螺栓長度現(xiàn)場丈量確定。按照圖8在A上裝好吊耳，將其吊到B上方，令兩法蘭面平行對正，定位銷孔及螺栓孔對準(zhǔn)，然后緩慢向下挪動，將A落到B上，兩半筒體用定位銷定位，仔細(xì)調(diào)整令兩法蘭面對準(zhǔn)，間隙為0.10.4mm ,安裝好一切的銜接螺栓，用扭

25、矩扳手及液力螺栓拉伸器對角擰緊，擰緊方法如下：1.螺栓拉伸器最終拉伸力580KN2.用螺栓拉伸器扭緊螺栓的步驟為: A.分別將螺栓、墊圈放入螺栓孔中待緊螺母(留意不用施加外力,但一定留意平安) B 用十字交叉90度的方式用扭力板手把緊螺栓到達(dá)目的扭力值的百分之三十約1000 N.m。 (按如下圖順序1.2.3.4進展.) C.完成B步驟后,再用十字交叉90度的方式用液壓螺栓拉伸器把緊螺栓到達(dá)目的拉伸力的百分之八十(按如下圖順序1.2.3.4進展)(約為450KN) D.完成C步驟后,再用十字交叉90度的方式用液壓螺栓拉伸器把緊螺栓到達(dá)目的拉伸力的百分之百(按如下圖順序1.2.3.4進展.) 在

26、按照如上步驟分三次對稱擰緊螺栓時，每次緊固后用塞尺檢查法蘭貼合面間隙，最終間隙為0.05mm塞尺不入。5.3.2將筒體程度放置在墊木或支架上在筒體兩端吊耳上焊接橫梁，按圖9所示方法將筒體程度放置在墊木上。圖9 磨機筒體的吊裝5.4中空軸的裝配在吊裝中空軸之前，檢查中空軸及筒體關(guān)鍵配合面尺寸并作好記錄，實際值為1800，配合過盈量應(yīng)在00.16mm范圍內(nèi)；用羊毛氈包扎好1820軸勁外表；在筒體內(nèi)周放置好銜接中空軸用的螺栓。吊裝中空軸采用非金屬繩索。按圖10所示方法，吊起中空軸，堅持中空軸法蘭與筒體端面平行對正筒體端面。然后均勻加熱中空軸端面法蘭面至約120,熱透后復(fù)測中空軸與筒體配合尺寸有大于1

27、mm間隙后，將中空軸熱套到筒體上；快速均布銜接螺栓，用扭矩扳手及液壓螺栓拉伸器分三次將螺栓擰緊，擰緊方法與“ 5.3.1兩半筒體的銜接聯(lián)接 一樣，螺栓拉伸器最終拉伸力670KN。留意驅(qū)動側(cè)與非驅(qū)動側(cè)中空軸不可混淆在按照如上步驟分三次對稱擰緊螺栓時，每次緊固后用塞尺檢查法蘭貼合面間隙，最終間隙為0。6.主軸承的安裝6.1底板的安裝6.1.1預(yù)先放入地腳螺栓安裝人員應(yīng)按布置的軸線和程度面，預(yù)先放入地腳螺栓。6.1.2底板的軸線找正確定根底軸線位置，且打洋沖孔標(biāo)志表示出軸線位置。把底板放到根底的原始墊鐵上，標(biāo)出底板的軸線，并且與根底上曾經(jīng)畫出的中心線一致。(圖11)圖11底板的放置用鋼琴弦或觀測測儀

28、器，使每個軸承底板的軸線相重合。圖12圖12底板軸線的找正底板軸線找正且與磨機中心線重合后，先預(yù)緊各地腳螺栓，以便檢測中心距和程度面。6.1.3底板的調(diào)平首先檢查底板的平面度圖13，然后松開螺母調(diào)整墊鐵并再次預(yù)緊各地腳螺栓，再次檢查底板的平面度，直到滿足要求為止。圖13底板程度的檢查檢查每個底板的安裝程度面按基準(zhǔn)程度面。在不同點，允許的公差是：0.15mm相對于基準(zhǔn)程度面。檢查對角線D1=D22mm。檢查中心線間的間隔 公差D3=D4=1mm。(此間隔 應(yīng)檢測筒體實踐尺寸,進展校核)底板和基準(zhǔn)程度面間的高度公差H=0.2mm。用光學(xué)儀器檢查底板加工面的平面度。底板中部運用調(diào)整墊鐵墊實.6.2主

29、軸承下半部的安裝6.2.1本卷須知暫時把每個底板的調(diào)整螺釘取出。清潔底板的上外表和軸承底座下外表。 現(xiàn)場將主軸承按一定的順序裝配并維護好各軟管、O型圈及相應(yīng)結(jié)合面。6.2.2主軸承下半部就位圖14圖14主軸承下半部就位把主軸承的軸承座安放在底板上，按底板中心線調(diào)整主軸承座。(留意軸承座回油口的方向應(yīng)與磨煤機總圖相符。)6.2.3軸承座的定位方法 以軸承座的哈夫法蘭面和軸承座下部兩端面的中心線標(biāo)志分別畫X、Y中心軸線，使軸承座軸線與底板軸線磨機中心線相一致。圖15經(jīng)過調(diào)整墊片符合檢查要求后，將底板和軸承座之間螺栓擰緊。圖15軸承座的檢查與定位6.2.4球面瓦的安裝按圖紙要求球面瓦應(yīng)與中空軸和軸承

30、座分別進展刮研：球面瓦巴氏合金面與相配的中空軸軸頸進展刮研，接觸斑點要求在底部30范圍內(nèi)接觸斑點每1010平方毫米不少于23點，在底部75范圍內(nèi)接觸斑點每1010平方毫米不少于1點。球面瓦與軸承座的球面進展刮研，配合面的周圍應(yīng)留有開口為0.30.6毫米的楔形間隙，0.2毫米塞尺可插入3050毫米。球面下部周向接觸包角不小于45，接觸面沿軸向上寬度為360毫米；接觸斑點應(yīng)均勻延續(xù)，每2525平方毫米不少于2點。配刮后球面瓦與軸承座之間接觸良好，轉(zhuǎn)動必需靈敏。球面瓦配刮后須分別清理軸承座凹球面和球面瓦凸球面，并涂上一層二硫化鉬光滑劑，再把球面瓦落在軸承座上。拆下放油塞，用緊縮空氣吹掃檢查油管路能否

31、堵塞。用同樣的方法檢查其它銜接納路。留意安裝O型密封圈。按圖紙要求對油、水管路試壓。最后留意撤除球面瓦面上高壓油出口內(nèi)M8螺塞。6.2.5軸承座的調(diào)平假設(shè)有必要，可用最準(zhǔn)確的方法檢查各軸承的程度度，最后再擰緊底座與底板之間的聯(lián)接螺栓。7.安裝齒輪罩下半部分安裝且暫時固定齒輪罩的下半部分。圖16圖16齒輪罩下部的安裝8.磨機本體的安裝8.1本卷須知在把磨機本體安裝在主軸承上之前，要清潔中空軸的軸頸外表和軸瓦外表。在中空軸就位前，應(yīng)延續(xù)對軸瓦注油，以防止灰塵在軸瓦上堆積。8.2安裝把筒體兩端中空軸安放到主軸承球面瓦上。檢查筒體旋向正確。在中空軸上部放一個蓋防止落灰，在安裝筒體期間，直到軸承封鎖，為

32、防止任何外部物質(zhì)沙子、塵土、水泥、焊渣落進軸承內(nèi)，采取有效的維護措施是絕對必要的。在這期間，安裝區(qū)域附近的任何土木工程任務(wù)必需停頓。8.3檢查和調(diào)整8.3.1中空軸與端蓋銜接處螺栓擰緊力矩檢查 交錯緊固中空軸與端蓋銜接處螺栓，檢查力矩值。8.3.2 檢查同軸度并調(diào)整主軸承安裝人員檢查2個中空軸之間的程度偏向小于0.5mm。圖17圖17 中空軸程度度的檢查假設(shè)必要，把磨機的一側(cè)頂起來調(diào)整，直到中空軸和軸瓦之間獲得至少5mm的間隙?？梢圆捎庙斈グ惭b來頂起筒體。在松開主軸承底板的地腳螺栓之前，在4個點上標(biāo)出該底板與相關(guān)的混凝土塊的位置作為備用。在底板的下面加補充墊片，并再一次緊固主軸承底板的螺栓。再

33、一次檢查中空軸程度面的程度度，假設(shè)必要，重新再調(diào)整，當(dāng)完成高度調(diào)整后，把底板上的地腳螺栓緊固好。最后將添加的墊片與原始墊片焊在一同。8.3.3檢查軸向間隙并調(diào)整主軸承圖188.3.3.1檢查軸向間隙圖18檢查軸向間隙檢查固定側(cè)與自在側(cè)中空軸與主軸承上的間隙分布至少4點。固定側(cè) A=0.50.2mm B=0.50.2mm自在側(cè) A=101mm B=251mm8.3.3.2軸向間隙的調(diào)整抬起磨機本體，放松自在側(cè)軸承用筒體起重安裝，松開自在側(cè)主軸承底板上的固定螺栓，挪動軸承座，以滿足軸向間隙，把磨機本體落在軸承上，把底板和軸承之間的螺栓緊固。沿圓周檢查間隙至少4點再一次調(diào)整并挪動緊固地腳螺栓，直至符

34、合要求為止。9.安裝主軸承蓋9.1本卷須知再一次對中空軸外表注油在進展轉(zhuǎn)動前，已安裝了加油系統(tǒng)。將密封毛氈浸入含有2/3機油和1/3牛油的熱混合油中，油的最高溫度為85，繼續(xù)半小時。然后把密封毛氈放干，最后將密封毛氈安裝到最初的位置。9.2定位和緊固安裝軸承上蓋，檢查將被安裝的軸承上蓋能否與安裝的軸承底座一致。擰緊結(jié)合螺栓。調(diào)整與中空軸接觸的毛氈墊，檢查密封效果。經(jīng)過緊固螺釘調(diào)整毛氈的接合程度。應(yīng)在每個安裝階段，隨時檢查中空軸與軸瓦、主軸承殼體之間的徑向和軸向間隙。最后逐漸地緊固螺栓。10.固定主軸承底板11.暫時用旋轉(zhuǎn)鋼絲繩和光滑系統(tǒng)安裝暫時用鋼絲繩用于安裝襯板圖19圖1912.安裝襯板安裝

35、一個很容易把襯板搬到磨機內(nèi)部的安裝。從磨機的驅(qū)動側(cè)把襯板送進去。12.1本卷須知在作業(yè)期，中空軸應(yīng)暫時用一塊木板或橡膠維護起來圖20圖20應(yīng)從人孔門周圍的地方開場安裝。安裝期間要留意平衡。12.2定位和緊固根據(jù)圖21安裝每一塊襯板，留意襯板的旋向。當(dāng)每塊襯板定位后，略微緊固每塊襯板螺栓圖2112.3檢查檢查襯板之間的間隙圖22圖2212.4襯板的緊固當(dāng)安裝完一切襯板時，運用力矩搬手緊固螺栓，緊固力矩250N.m。參與鋼球運轉(zhuǎn)后,重新緊固襯板螺栓，緊固力矩350N.m。13.安裝大齒輪罩的下側(cè)罩 大齒輪罩的下側(cè)罩放置在安裝位置處。14.安裝大齒輪14.1簡介磨煤機大齒輪是磨煤機傳動系統(tǒng)中至關(guān)重要

36、的另件，大齒輪的安裝質(zhì)量同樣關(guān)系到磨機運轉(zhuǎn)性能及大齒輪壽命，在安裝、試車和操作方面應(yīng)按相關(guān)要求進展，從而確保任務(wù)的可靠性以到達(dá)齒輪的設(shè)計壽命。遵守正確的安裝工藝規(guī)程是非常重要的。不遵守正確的工藝規(guī)程會導(dǎo)致齒輪情況迅速地惡化。相應(yīng)地減小其任務(wù)壽命，并且能夠由于齒輪斷裂而忽然和完全地破壞。大齒輪分兩半制造，在現(xiàn)場用啞鈴形定位銷來實現(xiàn)正確地對準(zhǔn)，裝配成一體。具有對稱構(gòu)造的齒輪在安裝時可以不分正反方向，假設(shè)初始任務(wù)齒側(cè)磨損或損壞，可以將齒輪翻個運用。安裝時用螺栓將齒輪法蘭固定在端蓋法蘭蓋上，設(shè)有調(diào)整螺釘。安裝齒輪時，應(yīng)留意以下幾個方面：裝配齒圈時，其接合面必需正確對準(zhǔn)和緊固，然后調(diào)整，使得嚙合圓與筒體

37、旋轉(zhuǎn)軸線同心。小齒輪必需相對齒圈加以調(diào)整，使得嚙合側(cè)隙符合要求，輪齒接觸斑點令人稱心。齒輪輪齒必需有正確型號光滑油的充分光滑，必需裝有適宜的防護安裝以防止砂子和雜物侵入。在安裝大齒輪過程中，應(yīng)參考有關(guān)的圖紙文件。14.2預(yù)備和本卷須知14.2.1假設(shè)在現(xiàn)場有幾個同樣的半齒圈等待安裝，識別每個半齒圈及啞鈴銷的正確標(biāo)志。14.2.2徹底清洗機加工外表的防護油脂。仔細(xì)檢查安裝法蘭面，接合面和螺栓孔邊緣的磕碰痕跡，如有必要，那么加以修整。同樣，檢查磨機法蘭。14.2.3丈量將在其上面安裝齒輪的磨機筒體法蘭的端面和徑向跳動，打印丈量點，記錄測取讀數(shù)。14.3安裝大齒輪14.3.1 安裝半個大齒輪放置齒輪

38、應(yīng)留意采取維護措施，防止由于鋼繩，鏈條等器具呵斥齒輪的輪齒損傷。在把磨機本體固定后，安裝上部半個大齒輪圖23圖23借助卷揚機了來調(diào)整圓周上孔的位置，用手安裝和緊固這些法蘭螺栓，可用錘擊擰緊幾個法蘭螺栓。旋轉(zhuǎn)磨機半圈，以便使半個齒輪旋轉(zhuǎn)到下部位置，在操作期間，運用一個安裝如起重機來補償180旋轉(zhuǎn)引起的不平衡圖24。圖24按標(biāo)志安裝定位銷。每個銷子的標(biāo)志應(yīng)與每半個大齒輪上確定的位置和方向相一致，安裝2個已打標(biāo)志的定位銷，每對銷子上的標(biāo)志和大齒輪上的標(biāo)志必需一樣圖25安裝另外半個大齒輪當(dāng)把兩個半齒輪定位后，該當(dāng)對角地安裝把合螺栓，把2個半齒輪把合成一個整體，在確認(rèn)接合面都已完全把合，再進一步擰緊把合

39、螺栓。待兩個半齒輪把合成一體后，采用四個螺栓一側(cè)兩個將大齒輪與筒體法蘭固定好。圖25注：在緊固筒體和大齒輪的銜接螺栓之前，必需把一切調(diào)整螺栓松開，以防止在齒輪法蘭徑向產(chǎn)生不正常的力。14.3.2檢查檢查大齒輪裝配后的端面跳動,要求不大于0.4mm，假設(shè)不滿足要求，查找不正常的緣由，再裝配，再一次檢查。14.3.3調(diào)整用調(diào)整螺栓來對大齒輪作徑向調(diào)整, 要求徑向跳動不大于0.4mm。在已檢查了徑向跳動的情況和確定了最大正跳動量的位置之后，必需在其相對應(yīng)的另一側(cè)調(diào)整螺釘退出相應(yīng)的間隔 ，以使齒輪向內(nèi)挪動。在徑向挪動之前，必需先將銜接法蘭螺栓松開，然后轉(zhuǎn)動磨機，使齒輪靠其自重下降到調(diào)整螺釘上，重新檢查

40、徑向跳動之前，應(yīng)將每一個調(diào)整螺釘靠到磨機法蘭上，擰緊銜接法蘭的螺栓。假設(shè)必要，重新進展這一步驟，直至徑向跳動在答應(yīng)的公差范圍內(nèi)為止。14.3.4最后緊固當(dāng)一切檢查都在公差范圍之內(nèi)時，先從兩個銜接點中間開場交錯緊固其他的法蘭螺栓圖26圖26當(dāng)一切的大齒輪與筒體法蘭銜接螺栓擰緊后，必需松開一切的調(diào)整螺釘。15.傳動軸的安裝15.1 地腳螺栓安裝人員根據(jù)傳動軸的程度面和布置的軸線，予埋地腳螺栓。15.2底板的調(diào)整和檢查調(diào)整傳動軸軸承底板的方法和調(diào)整主軸承底板的方法一樣按加工外表檢查平面度。檢查中心線之間的間隔 檢查對角線間隔 圖27圖27L5= 1mm L6= 1mmL1= 1mm L4= 1mmL

41、2=L31mm用光學(xué)儀器丈量，比較主軸承和轉(zhuǎn)動軸的程度面，檢查底板程度面。丈量精度0.1mm15.3本卷須知徹底清理底板，除掉毛刺清理小齒輪和它的軸承15.4安裝傳動軸15.4.1通常在車間里已把小齒輪，傳動軸和軸承安裝到一同預(yù)調(diào)軸承的中心對中心的間隔 ，把密封氈墊放入2/3機油和1/3牛油的混合劑中，在8085溫度下浸泡半小時，使氈墊更加有效。把小齒輪和傳動軸安入軸承中傳動軸在自在側(cè)軸承中自在定位識別聯(lián)軸器零件，仔細(xì)丈量尺寸，裝上預(yù)先安裝件，安裝半聯(lián)軸器。15.4.2在底板上安裝帶有軸承的小齒輪15.4.3根據(jù)基準(zhǔn)軸線調(diào)整傳動軸15.4.4裝配軸承座上蓋，檢查軸承間隙0.160.20mm。1

42、5.5檢查自在側(cè)軸承的軸向間隙滾子在自在側(cè)軸承中自在定位用厚度規(guī)實現(xiàn)全部檢查檢查自在側(cè)軸承的軸向間隙檢查安裝尺寸滿足圖紙要求根據(jù)檢查結(jié)果，必要的話可松開螺栓重新放置軸承，然后再緊固調(diào)整螺釘再檢查軸向間隙當(dāng)公差滿足軸向間隙，檢查徑向游隙15.6檢查自在側(cè)軸承和固定側(cè)軸承的徑向游隙在兩個軸承上實現(xiàn)該檢查。在丈量前，向軸承軸線上推上部滾子。安裝后軸承徑向游隙不少于0.13mm。15.7把軸承緊固在底板上大齒輪和小齒輪任務(wù)間隙調(diào)整和檢查后，緊固底板上自在側(cè)軸承和固定側(cè)軸承的安裝螺栓。15.8自在側(cè)和固定側(cè)軸承安裝和緊固后，檢查徑向游隙，要保證在安裝和緊固期間，間隙沒有明顯變化。15.9向軸承加光滑脂按

43、圖紙要求向軸承內(nèi)加光滑脂。15.10軸承閉合把軸承上部安裝上，并緊固把合螺栓。16.在冷態(tài)條件下調(diào)整和檢查大齒輪和小齒輪之間的嚙合間隙16.1用塞尺丈量齒側(cè)間隙轉(zhuǎn)動小齒輪，使它的輪齒與大齒輪的輪齒在一個驅(qū)動齒面上接觸。然后，將塞尺插進輪齒的從動齒面之間，即可丈量齒側(cè)間隙。應(yīng)在齒面的兩端丈量齒側(cè)間隙。對于正確對準(zhǔn)的齒輪來說，丈量值應(yīng)相等。假設(shè)需求調(diào)整高度，可在底板下面加墊片。注：二次灌漿要在最終調(diào)整和檢查進展后實施。16.2用鉛絲丈量齒側(cè)間隙當(dāng)齒輪慢速轉(zhuǎn)動時，軟鉛絲可以經(jīng)過嚙合。將鉛絲其放置在大齒輪或小齒輪齒面寬度兩端附近。經(jīng)過嚙合后，用千分尺丈量在分度圓處接觸的已壓平的鉛絲的厚度。17.檢查大

44、齒輪和小齒輪對正性17.1檢驗接觸痕跡經(jīng)過在小齒輪輪齒面上涂上一薄層適宜的痕跡介質(zhì)，當(dāng)它與大齒輪一同轉(zhuǎn)動時，痕跡介質(zhì)傳到大齒輪面上，這樣察看接觸痕跡。痕跡介質(zhì)通常是油漆染料，必要時，可用稀油將其稀釋，以便能用刷子很容易地涂勻。應(yīng)點動驅(qū)動小齒輪并頻繁地在小齒輪上補充痕跡介質(zhì)，以便在大齒輪的全部輪齒上得到接觸痕跡。在大齒輪上只沿一個方向旋轉(zhuǎn)一周后。仔細(xì)地檢查接觸痕跡。假設(shè)接觸痕跡令人稱心，大齒輪應(yīng)延續(xù)旋轉(zhuǎn)兩整圈以上，使之產(chǎn)生輪廓清楚的痕跡。17.2對正的規(guī)范接觸痕跡集中在齒輪輪齒的中央，闡明齒輪正確地對正。普通地說，初次無負(fù)荷的接觸可見痕跡在齒寬上應(yīng)超越50，在齒高上應(yīng)超越40。重要的是要知道很難

45、得到完全均勻的接觸痕跡，由于幾何精度和外表潔度有極小的不完善，在無負(fù)荷形狀下都會影響接觸痕跡，呵斥一定程度的不完好的接觸痕跡。安裝時，在無負(fù)荷形狀下使接觸痕跡最正確，通常是令人稱心的，由于鋼球的負(fù)荷而呵斥的失準(zhǔn)，估計僅是百分之幾毫米。然而，要在加載的情況下，在2或3個輪齒上進展最終的對正檢查。在設(shè)備到達(dá)全負(fù)荷后，應(yīng)盡早地用頻閃光燈檢查方法和對齒面刮研痕跡的檢查結(jié)果來確認(rèn)完好的對正形狀。假設(shè)輪緣端面跳動在規(guī)定的公差內(nèi)，大齒輪一周的接觸痕跡應(yīng)該是相當(dāng)穩(wěn)定的，但是，當(dāng)出現(xiàn)明顯的跳動時，那么必需使接觸痕跡堅持平均。假設(shè)朝著齒面的一端有較小的偏向存在，最好使遠(yuǎn)離小齒輪齒面驅(qū)動端的另一端齒面的接觸痕跡較重

46、一些。由于，施加負(fù)載后，接觸痕跡會朝驅(qū)動端分布。接觸痕跡會清楚地闡明每個小齒輪對正的形狀。經(jīng)過程度地挪動小齒輪的軸承座，使之接近或分開大齒輪，以及插入或拿掉軸承座下面的墊片來調(diào)整小齒輪使其對正。18.螺栓擰緊方法在關(guān)鍵區(qū)域運用的螺栓，例如用于將半齒圈把合起來的螺栓及大齒輪與筒體的聯(lián)接螺栓等，安裝時必需將其擰緊到規(guī)定的限制內(nèi)。擰緊螺栓的方法有好多種，如：丈量螺栓的伸長法、力矩擰緊法、加熱法等，所用的方法普通將由現(xiàn)場一切的工具和設(shè)備限定或者由安裝人員選擇。19.安裝大齒輪罩調(diào)整罩子和大齒輪之間的間隙，在兩側(cè)和一切圓周上都必需一樣。大齒輪上安裝毛氈圖28，把毛氈放入大齒輪反翼法蘭上。用螺栓把合反翼法

47、蘭。注：毛氈放入溫度為85，2/3機油和1/3牛油混合物中浸泡半小時。圖2820.安裝帶有傳動軸的主減速機和聯(lián)軸器安裝人員首先按傳動軸軸承的底板布置軸線和程度面開場安裝和埋設(shè)螺栓。20.1調(diào)整底板安裝人員調(diào)整減速機底板。20.2檢查底板按加工面檢查平面度。檢查軸線。圖29圖29檢查與傳動軸底板相關(guān)的高度圖30圖30高度的調(diào)整可在底板的下面填加墊片。20.3安裝半聯(lián)軸器識別聯(lián)軸器零件配對標(biāo)志，仔細(xì)丈量尺寸，裝上預(yù)先安裝件，安裝兩側(cè)半聯(lián)軸器。20.4軸向間隙和徑向間隙的控制在底板上定位和調(diào)整減速機。用調(diào)整螺釘使減速機軸接近小齒輪軸。同時旋轉(zhuǎn)兩個軸，在4個點上做記錄。圖31圖31軸向調(diào)整B用調(diào)整螺釘

48、進展調(diào)整。用放置在同一深度的塞尺調(diào)整軸向間隙。徑向調(diào)整R用墊片加在底板下面的方法來調(diào)整。用千分表檢查徑向間隙。在2個聯(lián)軸器套上標(biāo)出4個位置。徑向間隙 RmaxRmin軸向間隙 BmaxBmin角度間隙 BmaxBmin以上三項均滿足設(shè)計要求。丈量精度：0.01mm20.5減速機的定位當(dāng)一切的檢查都在公差范圍之內(nèi)時，緊固地腳螺栓，緊固底板和減速機的螺栓20.6最后檢查再一次檢查間隙。假設(shè)不能對正，反復(fù)徑向和軸向的調(diào)整。21.在主減速機側(cè)安裝主電機和聯(lián)軸器按圖紙要求安裝主電機，調(diào)整、檢查參見第20條。22.安裝慢速傳動安裝22.1地腳螺栓安裝人員按圖紙要求安裝和預(yù)埋地腳螺栓。22.2慢速傳動安裝定

49、位把傳動安裝布置在基座上，并于主電機相連。22.3調(diào)整與檢查調(diào)整并檢查慢速傳動安裝和主電機的對正性。檢查爪式離合器驅(qū)動旋向，調(diào)整爪式離合器，使之閉合、脫開自若，無卡涉景象。當(dāng)一切檢查都在公差范圍內(nèi)時，緊固慢速傳動安裝的地腳螺栓。再一次檢查間隙，假設(shè)不對正，再一次調(diào)整。23.最終檢查整個傳動組聯(lián)軸器的安裝和對正性23.1對正性的最終檢查當(dāng)一切檢查都在公差范圍內(nèi)時，緊固傳動組的地腳螺栓。再一次檢查間隙，假設(shè)不對正，再一次調(diào)整。當(dāng)主電機、主減速機和小齒輪組及慢速傳動安裝對正后，再一次檢查總對正性。假設(shè)檢查結(jié)果都在公差范圍內(nèi)，進展二次灌漿。運轉(zhuǎn)期間檢查電機旋轉(zhuǎn)方向和無負(fù)荷功率耗費之后，再銜接聯(lián)軸器。2

50、3.2 銜接主減速機與傳動軸之間的聯(lián)軸器23.3 銜接主減速機與主電機之間的聯(lián)軸器24.安裝中空管、螺旋保送器體、螺旋推進器和熱風(fēng)盒24.1螺旋保送器底板地腳螺栓的預(yù)埋安裝人員按軸承的布置軸線、程度面安裝和預(yù)埋螺旋保送器底板的地腳螺栓。安裝人員對每臺螺旋保送器都采用一樣程序。24.2.螺旋保送器軸線的定位檢查圖32圖3224.3中空管的安裝把中空管放入中空軸中圖33把中空管對中，調(diào)整墊片，使中空軸和管之間的間隙內(nèi)外兩端分布均勻，圖33待螺旋保送器安裝完后，旋轉(zhuǎn)筒體檢查，螺旋擋板與中空管的間隙應(yīng)為13 mm。圖34圖3424.4安裝螺旋保送器體把螺旋保送器體放到基座上，使底板軸線與地腳螺栓軸線相

51、一致。按中空管法蘭的中心程度面記錄中空管的軸線和螺旋保送器體的軸線之間的高度差。經(jīng)過在底板和基座之間的墊片調(diào)整，來調(diào)整螺旋保送器體的高度。這樣可使磨機軸線和螺旋保送器體軸線一致?；瑒又锌展埽阉ń拥铰菪Ｋ推黧w上。緊固地腳螺栓。24.5軸向調(diào)整要保證空氣密封箱和中空軸上的密封環(huán)之間的軸向尺寸得到滿足。經(jīng)過調(diào)整底板調(diào)整螺釘進展螺旋保送器軸向位移的調(diào)整。調(diào)整方法如以下圖，在中空管臺階21.5mm處畫線做記號，軸向挪動螺旋保送器殼體，目測當(dāng)中空軸壓蓋端面與中空管處記號線對齊即可。圖3524.6檢查中空管的同心度圖36圖36在磨機內(nèi)4個點進展檢查，在中空管的前部和后部標(biāo)出這些檢查點，旋轉(zhuǎn)筒體檢查螺旋

52、擋板與中空管整個圓周的間隙。參照圖34中A圖、B圖24.7安裝螺旋推進器在軸承座側(cè)用墊片和另一端調(diào)理撐桿使中空管內(nèi)的螺旋推進器對中心。在螺旋推進器的端部設(shè)有4根支撐桿。把該棒放入襯板孔中。把襯板孔、棒、螺旋推進器孔對直。用兩個螺母再做暫時調(diào)整詳見螺旋保送器裝配圖，并且旋轉(zhuǎn)筒體檢查同心度。24.8安裝熱風(fēng)盒用螺栓將熱風(fēng)盒銜接到保送器體上。24.9安裝螺旋保送器的軸承部在安裝之前，把軸承部的毛氈密封圈浸入油中，溫度在8010。用調(diào)整墊片使軸承部定位。把滾動軸承放入軸承座中。24.10滾動軸承的檢查按軸承要求檢查徑向間隙軸向間隙：在圓周上的三個點上丈量，假設(shè)調(diào)整不正確，重新放置軸承圖37丈量精度：0

53、.01mm把軸承端蓋與軸承座用螺栓把合上。給軸承加光滑脂。圖3724.11螺旋推進器同心度的檢查和調(diào)整再一次旋轉(zhuǎn)筒體，調(diào)整4個傳動棒，檢查間隙直到滿足圖紙要求間隙。24.12螺旋保送器的銜接和固定旋轉(zhuǎn)磨機筒體，檢查間隙，焊接聯(lián)接軸套。按圖紙要求焊接傳動棒的螺母傳動棒不焊。定位和焊接螺母的維護板安裝支撐桿側(cè)的上下探管和焊接納套及護板銜接壓差檢測系統(tǒng)的管路焊接螺旋保送器輸體軸承的止動塊安裝密封風(fēng)箱，在一切把合面上都涂上一層密封膠，緊固螺栓。 25.分別器、螺旋保送器銜接納、煤粉管路的安裝25.1分別器安裝前的耐磨襯現(xiàn)場制造25.1.1耐磨襯制造范圍：見分別器圖紙K4614.5.0。25.1.2資料

54、組成：耐磨襯主要由高鋁水泥、超強耐磨料AL2 O3等組成。配比分量： 超強耐磨料高鋁水泥水310.5超強耐磨料的顆粒大小mm： 2.5025.1.3超強耐磨料的儲存要求：超強耐磨料在儲存期間應(yīng)放置在室內(nèi)，防止受潮。在工地上，超強耐磨料應(yīng)防止直接放在地面上，并將遮蓋物蓋好。25.1.4澆鑄前預(yù)備：被澆鑄件按圖紙要求將鋼板網(wǎng)固定好，并做好物件外表除銹任務(wù)；正式澆注之前制造小塊樣品實驗，以檢驗?zāi)湍チ霞八嗄芊裢懽儭?5.1.5澆鑄方法：1) 模板澆鑄振動2) 手工澆鑄當(dāng)采用手工澆注時，混凝土須搗實，外表不允許有氣孔、縮孔等缺陷。手工澆鑄外表比較粗糙，允許外表用水泥漿摸平整。25.1.6澆鑄要求：1)

55、要求專業(yè)水泥匠實施作業(yè)。2)攪拌混凝土的場地必需用水沖洗干凈。3)攪拌用水必需運用純真自來水。4)攪拌混凝土?xí)r，在加水前，須將超強耐磨料和水泥徹底拌勻。5)攪拌后的混凝土盡能夠在20分鐘內(nèi)澆鑄終了。6)澆鑄時混凝土須搗實，外表不允許有氣孔、縮孔等缺陷。7)澆鑄面積過大時，允許分割成多個小塊澆注。8)澆鑄后72小時凝固后才允許移開工件。9) 澆鑄后按照常規(guī)對耐磨襯進展養(yǎng)護。10)一周后耐磨襯外表可以到達(dá)硬度要求。25.2分別器、銜接納、煤粉管路等的安裝在分別器安裝平臺上布置軸線安裝分別器將側(cè)向門置于最大開度，待試運轉(zhuǎn)時調(diào)至適宜位置。分別器排出口、煤粉閘閥安裝銜接納安裝煤粉管26.安裝隔音罩安裝按

56、圖紙要求安裝隔音罩。27.主軸承光滑站安裝按照主軸承光滑系統(tǒng)圖紙和光滑站運用闡明書。油管敷設(shè)應(yīng)不得與隔音罩的砌墻干涉。28.主減速機安裝參見主減速機闡明書和傳動系統(tǒng)圖紙。29.大齒輪光滑設(shè)備的安裝參見噴霧光滑闡明書和大齒輪罩圖紙。30.煤位壓差丈量安裝和電耳料位丈量安裝的安裝30.1壓差的安裝見圖38，控制柜上的吹掃氣源接口和控制氣源接口為G1/2，將其與用戶氣源銜接；再將控制柜與保送器的測壓管銜接?？刂乒竦侥ッ簷C的管路通徑為1/2,一切相關(guān)管路用戶自理。圖3830.2電耳的安裝兩個電耳傳聲器對稱布置，安裝在從傳動端/非傳動端筒體端面數(shù)第3、4排襯板螺栓之間。傳聲器安裝參見圖39。電耳二次儀表

57、就近布置于方便察看的位置。傳聲器銜接電纜為單芯屏蔽電纜，直徑2.57mm，0.22 mm2;電源電纜3X0.75mm2。一切電纜及傳聲器安裝用支架用戶自理。圖39雙進雙出磨煤機運轉(zhuǎn)操作規(guī)范及運用要求1.試運轉(zhuǎn)前的預(yù)備1.1目視檢查在啟動磨機之前必需作的普通性檢查如下：1一切零件都裝配好，無重要安裝喪失，這樣磨機才干平安啟動。2無明顯破損發(fā)生，一切設(shè)備都處良好形狀3安裝過程中無錯誤，否那么應(yīng)重新安裝。一切部分都按設(shè)計闡明進展安裝，安裝過程中疑問都已排除。4無其他雜物如工具、鐵屑、木屑留在設(shè)備里。1.2管路檢查運轉(zhuǎn)前，一切管路都要檢查和預(yù)備好：1對一切閘門進展檢驗轉(zhuǎn)動，開、關(guān)，然后把閘門按任務(wù)形狀

58、時的要求設(shè)在開或關(guān)的位置。2一切需求的東西如水、緊縮空氣都具備，檢驗它們的性能溫度、壓力3調(diào)理減壓器，使壓力到達(dá)正確的壓力值。4把一切管路檢查一下能否接好包括水路、油路、氣路。1.3電氣和儀表檢查對電氣和儀表設(shè)備按以下要求，進展普通性檢查：1對一切接線進展檢查包括電源，控制和儀表2一切電纜都設(shè)置好，并帶有套管。3盡能夠?qū)x表象流量開關(guān)、壓力開關(guān)、開、關(guān)和擋板作操作檢查。4一切接線盒和控制箱都應(yīng)翻開檢查。5保險絲斷開，一切聯(lián)鎖安裝斷開，分別檢查，對一切方案進展研討。6把電動安裝與主機脫開，進展空轉(zhuǎn)，檢查電流和旋轉(zhuǎn)方向。7記錄電動安裝與主機脫開空轉(zhuǎn)時的電能耗費。1.4機械檢查首先檢查主要設(shè)備及輔助

59、設(shè)備的根底螺栓的結(jié)實性。傳動安裝必需檢驗，如必要，拆開聯(lián)軸器，檢查其同軸度1.5油和光滑脂的填加檢驗一切光滑管路能否干凈。設(shè)備需求光滑油的牌號和用量詳見附表。開場加油和光滑脂。1.6手動檢查許多設(shè)備運用手轉(zhuǎn)動，檢查其有無干涉或轉(zhuǎn)動不靈敏景象。2.磨機試運轉(zhuǎn)為了能進展試運轉(zhuǎn)操作，應(yīng)把聯(lián)鎖安裝斷開。試運轉(zhuǎn)應(yīng)空負(fù)荷進展至少運轉(zhuǎn)8小時，無煤和鋼球，同時與鍋爐斷開，但磨機的維護安裝應(yīng)運用。運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的任何異常景象，都必需仔細(xì)分析，立刻處理，不能留下任何遺留問題，空負(fù)荷試車應(yīng)符合以下要求：2.1試車起動順序：主軸承光滑系統(tǒng)主軸承冷卻水路大齒輪光滑系統(tǒng)(延遲五分鐘后)主電動機。2.2主軸承光滑檢查光滑油

60、在中空軸上能否正常二側(cè)流量應(yīng)相等，回油能否順暢。檢查高壓泵油壓，用百分表丈量磨機兩測的抬起高度0.150.25毫米，以確認(rèn)油膜能否正常。檢查油箱內(nèi)的油位，在油站正常運轉(zhuǎn)時應(yīng)高于最低油位。過濾器能否正常。主軸承的軸瓦溫度不應(yīng)大于552.3減速機無震動和異常發(fā)熱假設(shè)有異常發(fā)熱景象，可翻開檢查孔，檢驗減速機內(nèi)的噴淋情況2.4大齒輪光滑檢查一切部件的運轉(zhuǎn)，特別放射油在大齒輪上。噴嘴應(yīng)能覆蓋大齒輪的整個寬度，構(gòu)成的油膜一樣。調(diào)整放射周期：調(diào)試期間約30min放射一次，以后視實踐情況定。2. 5磨機磨機運轉(zhuǎn)過程中，要細(xì)心監(jiān)測軸瓦溫度，假設(shè)軸瓦溫度太高，就要停磨，查找緣由。檢查磨機震動情況。檢查大齒輪和主軸