旋挖灌注樁機施工工藝設(shè)計

1、 一、施工組織（一）施工組織安排原則布局合理，精心安排，驚喜重點項目和工序，充分拓展工作面，科學(xué)組織，均衡生產(chǎn)；確保工期，確保質(zhì)量，努力超前。（二）施工順序安排根據(jù)項目合同工期、項目相互獨立、相互轉(zhuǎn)移的特點，先進行施工準備，完成施工水、電及臨時生活生產(chǎn)設(shè)施的實施，創(chuàng)造條件以便項目盡快啟動。第一步：交接樁、施工控制樁、道路重測、生活生產(chǎn)臨時安裝、機械設(shè)備進場。進行生產(chǎn)、安全技術(shù)培訓(xùn)和公開。第二步：鉆孔樁工程。第三步：本項目納入的項目基本完成，安排收尾工作。第四步：編制竣工資料，進行項目驗收。(3) 并行化、流水化作業(yè)的劃分1、并行和流水作業(yè)的劃分原則由于項目合同工期短、任務(wù)重，需要投入大量施工力

2、量和機械設(shè)備，合理劃分并行和流動作業(yè)，確保工程施工進度。2. 并行和精簡操作的劃分將整個鉆孔樁工程分成2個施工組，每組在施工區(qū)域組織流動作業(yè)。2.機械孔成型（一）施工程序場地平整放線定位鉆機就位下套管校準樁位鉆孔反復(fù)清孔制作和安裝鋼筋籠-測量樁底泥沙厚度-二次清理-下管-將混凝土從樁身澆注到樁頂-混凝土養(yǎng)護。（2）開工前應(yīng)將場地平整好，樁的定位要準確。(3) 旋轉(zhuǎn)挖孔3.1 總則方法3.1.1施工前，按施工方案打好試孔。3.1.2鉆機就位時，鉆桿應(yīng)保持垂直穩(wěn)定，位置準確，施工時應(yīng)隨時檢查調(diào)整。3.1.3在鉆孔過程中，應(yīng)隨時檢查鉆徑保持裝置、鉆徑、鉆頭磨損情況。如果孔的質(zhì)量不能保證，應(yīng)及時更換。

3、3.1.4按試成孔確定的參數(shù)進行施工，并設(shè)置專職記錄儀，記錄成孔過程的各項參數(shù)。記錄應(yīng)當及時、準確、完整、真實。3.1.5在鉆井過程中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件控制進尺速度。3.1.6洞是通過跳躍和挖掘形成的。鉆頭倒出的渣土與樁孔的最小距離應(yīng)大于6m，并應(yīng)及時清運。3.1.7鉆孔過程中，應(yīng)隨時清理孔口處堆積的泥土，如遇地下水、塌孔、縮孔等異常情況，應(yīng)及時處理。3.1.8終孔前，根據(jù)地質(zhì)調(diào)查報告檢查樁基承重層位置，達到設(shè)計深度時及時清孔。3.1.9孔達到設(shè)計深度后，應(yīng)保護孔口并做好記錄；3.1.10旋挖灌注樁成孔施工的內(nèi)容偏差應(yīng)符合建筑基礎(chǔ)與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002的有關(guān)規(guī)定。A、

4、設(shè)計樁徑d1000mm，樁徑偏差-50mm，垂直度內(nèi)容偏差1%，樁位內(nèi)容偏差100。B、設(shè)計樁徑d1000mm，樁徑偏差-50mm，垂直度內(nèi)容偏差1%，樁位內(nèi)容偏差100。3.2 守衛(wèi)3.2.1現(xiàn)澆樁套管可分為鋼套管和混凝土套管。本工程采用鋼套管。3.2.2鋼應(yīng)采用厚度不小于10mm的鋼板制成，套管內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm至300mm，鋼套管直徑誤差應(yīng)小于10mm。3.2.3保護管頂部離地不小于0.3m。3.2.4套管埋深應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和地下水位確定，總則為2-4m。3.2.5套管埋設(shè)時，應(yīng)確定鋼套管的中心位置。套管中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，套管傾斜度不得大于1%。保護筒就位后

5、，四周應(yīng)對稱均勻回填粘土，并分層壓實。3.2.6旋挖鉆機埋鋼套管時，應(yīng)使用直徑稍大的鉆頭鉆至預(yù)定位置。鉆頭升起后，應(yīng)用鉆斗將鋼套管壓入預(yù)定深度。3.2.7采用機械壓力或振動埋設(shè)套管時，應(yīng)先將套管定位對準，再將套管加壓或振動至預(yù)定深度。3.3 干法旋挖鉆孔3.3.1干法旋挖適用于地質(zhì)條件較好、不需要采取護墻措施的場地，如地下水位以上的素填土、粘土、粉土、砂土、礫石土和風(fēng)化巖層等。3.3.2干法旋挖灌注樁施工流程如圖所示。樁位放線鉆機就位埋設(shè)護筒鉆進成孔提鉆、卸土渣土外運清孔、檢查孔深安裝鋼筋籠灌注混凝土成樁、提出護筒干法旋挖灌注樁施工工藝3.3.3易塌孔口應(yīng)設(shè)置保護管，埋深應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件確定，總

6、則為2-4m，離地0.3m。3.3.4在鉆孔過程中，應(yīng)控制鉆孔和提升的提升和下降速度。3.3.5成孔至設(shè)計標高后，應(yīng)清除孔底殘留物。3.4 工程機械及設(shè)備本項目選用三一重機SR280R旋挖鉆機及相關(guān)設(shè)備兩臺、25T塔吊兩臺、400A電焊機、氣割兩臺、保護缸多套、推土機一臺、澆注導(dǎo)管、測量儀器（如全站儀、水準儀）等機械設(shè)備。所有機械設(shè)備必須有出廠合格證。旋挖鉆機施工輔助設(shè)備要求：A、三一重機SR280R旋挖鉆機兩臺。B. 25T起重機：用于吊裝鋼籠和將混凝土倒入落水管，操作人員必須持證上崗；C、配電柜：漏電保護器必須單獨安裝；防護罩安全有效；外殼必須接地或接零；不得損壞橡膠線。D、400A電焊機

7、：鉆具的維護保養(yǎng)和下鋼籠搭接的焊接必須有可靠的防雨措施；有良好的接地或過零保護；防護罩；二次線應(yīng)使用線鼻；接線不應(yīng)搭接或隨意拉扯，焊接手柄絕緣良好；焊工應(yīng)獲得工作認證。E、氣瓶：各類氣瓶有明顯的色標和防震環(huán)，不內(nèi)容露天曝曬；乙炔氣瓶與氧氣瓶的距離應(yīng)大于5m；卡盤緊固；操作員必須經(jīng)過認證。F. 備用泥漿泵一臺。G、護板：根據(jù)施工樁徑要求，每個直徑準備三個以上護板。H、輸液導(dǎo)管和大小漏斗：鉆孔完成后進行混凝土澆注。 3.5.場地布置和樁孔位置的確定 按設(shè)計要求合理安排施工場地。首先，平整場地，清除雜物，更換軟土，壓實。場地平整后，組織測量放樣人員，放開全部樁位，打好交叉保護樁，進行測量復(fù)核，并記錄

8、放樣數(shù)據(jù)備案。規(guī)劃挖樁行車路線，使進場與鉆孔位置保持一定距離，以免影響孔壁穩(wěn)定性。鉆機底盤不宜直接放在非固體填料上，以免下沉不均。因此，在土壤松軟的地方應(yīng)鋪設(shè)一塊3cm厚的鋼板，將鉆機放在鋼板上進行作業(yè)；易于運輸。1、樁位放樣：根據(jù)現(xiàn)場實際樁位，按“從整體到局部”的原則設(shè)置樁基位置，采用同排樁跳出施工，以便整體施工能夠進行，以免耽誤垮臺。一個建設(shè)計劃。放樣鉆孔標高時，應(yīng)及時復(fù)查放樣標高。全站儀用于準確放樣每個樁點的位置，使誤差在規(guī)范要求之內(nèi)。2、鉆機就位鉆機就位后，要檢查鉆機性能是否良好，并在鉆機施工前進行調(diào)試，確保鉆機正常工作。如果樁位場地較軟，鋪設(shè)鋼板，保證鉆機工作平穩(wěn)不下沉。確保樁附近水

9、平，將鉆機開到樁的一側(cè)，鉆頭尖端朝向樁的標記點。檢查轉(zhuǎn)彎半徑內(nèi)沒有影響轉(zhuǎn)彎的障礙物。3.6.鉆機施工A、埋鋼套管根據(jù)現(xiàn)場資料，在施工現(xiàn)場施工時，需要鋪設(shè)相應(yīng)的樁徑2m左右，并在準確對位的前提下埋設(shè)保護管。鋼保護管的埋設(shè)是旋挖鉆機施工的開始。位置和垂直度要準確，鋼套管周圍和套管腳要嚴密防水。保護管應(yīng)高出施工面300mm，保護管周圍應(yīng)壓實壓實，防止松動。下埋鋼套管時，應(yīng)設(shè)置定位控制樁，并在孔底標出鉆機的位置。然后將鋼殼吊入孔內(nèi)，找到鋼殼中心的位置，用十字準線在鋼殼的頂部或底部，然后移動鋼殼，使鋼殼中心與鋼殼重合。鉆機的中心。同時用水平尺或立球檢查，使鋼套管垂直。 B、鉆頭種類根據(jù)施工單位提供的地質(zhì)

10、報告和樁徑大小，應(yīng)配置以下相應(yīng)的鉆頭進行施工：錐形短螺旋嵌巖鉆頭用于破碎毛硬、發(fā)育完整、質(zhì)地堅硬不發(fā)育裂紋的巖石。由于中聯(lián)重科旋挖鉆機凱氏定氮鉆具系統(tǒng)的特點，可根據(jù)不同地層快速更換鉆具。在困難的地層必須重復(fù)使用2-3個不同的鉆頭時，可在1分鐘內(nèi)快速更換鉆頭。保持最佳鉆孔結(jié)果以提高生產(chǎn)率。鉆機帶走的爐渣應(yīng)及時處理出鉆機回轉(zhuǎn)范圍，以利于旋挖鉆機的排渣。倒渣時采用人工澆水控制揚塵。鉆機完工后，根據(jù)機械儀器和機械施工記錄檢查孔的質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，在設(shè)計值上增加500mm的擴孔深度，底部沉積物的厚度是否開孔符合規(guī)范要求50mm；將孔從鉆機中撤出，以防止樁孔被壓壞。洞口應(yīng)蓋上鐵柵欄，以防人員和雜物墜落

11、的危險。鉆孔清理的土方?jīng)]有定期清理和運出現(xiàn)場。旋挖鉆機成孔半小時后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止孔塌陷。(4)、清孔鉆孔至設(shè)計孔底標高后，將清孔鉆頭抬離孔底50-80mm，繼續(xù)泵送和反循環(huán)，直至達到清孔要求，然后測量樁孔深度。一根測量繩，并記錄樁的深度數(shù)據(jù)。二次清潔是在安裝鋼筋籠并在其下方放置灌注管后進行的。如采用水下混凝土澆筑法，將澆筑管從底泥表面抬高50-80度，繼續(xù)進行反循環(huán)清洗或正反循環(huán)交替清洗，直至澆筑管下降至設(shè)計樁底標高，澆注管上下振動。并在孔內(nèi)移動管道落點，以保證孔底全斷面的清潔度和孔內(nèi)泥漿的性能，滿足孔內(nèi)清潔要求。采用干孔導(dǎo)管澆注法。安裝好鋼筋籠后，用測量繩再次測量樁底泥沙。下孔前要檢

12、查孔內(nèi)是否有有害物質(zhì)，檢查孔壁是否安全穩(wěn)固；排除安全隱患后，進行井下清洗作業(yè)。同時，再次檢查樁孔成型質(zhì)量是否符合設(shè)計規(guī)范要求。下井的工人必須采取安全預(yù)防措施。進行本次施工作業(yè)時，施工現(xiàn)場的所有施工機械必須停止施工作業(yè)。(5) 鋼制保持架的制作和安裝一、鋼保持架的制作要求(1)鋼筋籠的制作應(yīng)符合施工設(shè)計圖紙的要求。(2)鋼筋應(yīng)平直，不得局部彎曲，成卷鋼筋和彎曲鋼筋應(yīng)調(diào)直。(3)螺旋鋼筋與主鋼筋采用點焊固定。(4)聲管焊接在鋼籠上，防止鋼籠吊裝時脫落。焊縫應(yīng)嚴密，不得有漏焊或起泡，以防水泥漿滲入管內(nèi)。(5) 鋼制保持架生產(chǎn)的內(nèi)容偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(6)主筋的焊接應(yīng)錯開，同一截面的接頭數(shù)量不應(yīng)大于

13、接頭總數(shù)的50%。2、鋼籠的安裝(1)鋼筋籠應(yīng)設(shè)置2-4個合適的吊點，吊點必須加強。(2)鋼筋籠全部插入孔內(nèi)后，應(yīng)檢查并糾正放置位置，并做好記錄，定位鋼筋籠。(3)樁體混凝土澆筑后，初凝后可解除鋼籠的固定措施。(6) 水下打樁混凝土澆筑操作及注意事項：1、管子吊入孔內(nèi)時，應(yīng)將密封圈拉直、壓實，以保證良好的密封性能；管子應(yīng)在樁孔中居中，并記錄管子單節(jié)長度、總長和管底位置。2、混凝土送入孔口時，應(yīng)檢查其坍落度和和易性。3、混凝土初始澆筑量需要一定的、足量的混凝土，以稀釋和分散水下混凝土澆筑過程中的樁底泥沙。混凝土初填量計算公式：V h1d2+ KD2h2式中，V混凝土初始填充量（m3）；h1導(dǎo)管內(nèi)

14、混凝土的高度，h1=(h-h2)(m)；h 樁孔深度（m）；h2風(fēng)管外混凝土表面高度（m），取1.3-1.8 mRw-泥漿密度，11-12KN/m3；Rc-混凝土密度，23-24KN/m3；d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；K混凝土填充系數(shù)，取1.1；D-樁孔直徑（米）。4、在澆筑過程中，應(yīng)隨時測量并記錄孔內(nèi)混凝土澆筑標高和管子進孔長度，埋管深度應(yīng)保持在2-6。嗡之間。5、灌注必須連續(xù)進行，一次成型；各崗位人員應(yīng)密切配合，嚴格控制吊卸導(dǎo)管的消耗時間。6、孔口上方（高于800mm）澆筑混凝土后，挖溝排泥。3. 加固工程一、施工準備(1)檢查鋼筋是否有出廠合格證和復(fù)檢報告。（2）鋼筋表面如有銹跡，應(yīng)在綁扎前清洗干

15、凈，腐蝕嚴重的鋼筋不得使用。(3)鋼筋綁扎處應(yīng)清潔平整。（4）根據(jù)圖紙和操作流程標準，向團隊進行安全技術(shù)交底。2、鋼筋的存放。不同類型的鋼筋應(yīng)在施工現(xiàn)場進行標記，并分開堆放，以便清楚識別。鋼筋應(yīng)保持清潔，無銹、銹、水垢、油、油脂、瀝青、泥土、油漆、緩凝劑、滴落的混凝土，以及鹽或任何其他可能使混凝土和鋼之間的結(jié)合不受污染的材料的污染.損害。所有鋼筋應(yīng)堆疊并覆蓋在木板或混凝土支架上。距地面至少有150mm的凈空，支撐點之間的距離應(yīng)小于2.00m，以防止鋼筋變形、污染和腐蝕。3、鋼筋加工3.1 鋼保持架的制作3.1.1當鋼籠長度超過25m時，應(yīng)分段制作。鋼筋接頭應(yīng)焊接或機械連接。3.1.2鋼筋籠同一

16、截面的主筋節(jié)點數(shù)不得大于50%；雙面搭接焊縫長度不小于5d，單面搭接焊縫長度不小于10d。3.1.3鋼筋籠的主筋應(yīng)設(shè)置保護層隔板，每組保護層隔板的垂直間距不應(yīng)大于3m，并應(yīng)對稱布置，每組不少于4個。3.1.4鋼筋籠鋼筋箍筋的內(nèi)支撐筋宜為井形或三角形，直徑與鋼筋箍筋相同。當樁徑小于800mm時，鋼筋籠鋼筋箍筋應(yīng)位于主筋外側(cè)。3.1.5鋼筋籠制作安裝的內(nèi)容偏差應(yīng)符合表8.1.5的規(guī)定。臺8.1.5鋼保持架制作安裝內(nèi)容偏差控制項目序列號檢查項目公差或內(nèi)容值檢查方法主項目1主筋間距10用鋼尺測量2長度100用鋼尺測量總則項目1馬鐙間距20用鋼尺測量2直徑10用鋼尺測量3.2 鋼筋籠運輸與安裝3.2.1

17、搬運和安裝鋼筋籠時，應(yīng)采取有效措施防止鋼筋籠變形，放置時應(yīng)對準孔中心，以免與孔壁碰撞。安裝鋼籠時，應(yīng)由吊車吊起，緩慢垂直下降。3.2.2分段制作的鋼籠安裝在孔板對接時，應(yīng)從兩個垂直方向校正鋼籠的垂直度。3.2.3聲測管的安裝應(yīng)與鋼筋籠的安裝同時進行。具體要求見本規(guī)程附錄A。3.2.4加固籠在就位后應(yīng)立即固定。3.3 鋼筋加工的總則要求（1）鋼筋在基地加工間制作，由內(nèi)部技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范提出加工方案，在加工廠加工成半成品；(2)鋼筋加工的形狀和尺寸必須符合設(shè)計要求；(3)鋼筋表面應(yīng)清潔，無損傷、無油污、油漆污漬和銹跡。鋼筋筆直，無局部曲折；(4)鋼筋的彎鉤或彎頭應(yīng)符合要求：(5)箍筋末端

18、的鉤形應(yīng)符合設(shè)計要求。無具體設(shè)計要求時，工業(yè)級鋼筋箍筋彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，吊鉤直線部分的長度應(yīng)不小于箍筋直徑的5倍；4.鋼筋綁扎及安裝鋼筋綁扎工藝焊接垂直應(yīng)力鋼筋柱箍筋繪制箍筋間距系馬鐙交給下一道工序檢查校準安裝鋼筋時，鋼筋的等級、直徑、數(shù)量和間距應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得變形、松動或焊接。鋼筋位置的內(nèi)容偏差應(yīng)符合規(guī)定。4.混凝土工程澆筑混凝土部分的鋼筋全部安裝完畢，檢查符合設(shè)計要求，并辦理隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行混凝土澆筑。本項目使用商品混凝土。4.1 總則要求4.1.1澆筑混凝土前，應(yīng)制定完整的技術(shù)方案，做好各項準備工作。4.1.2鋼籠吊起后，檢查孔底沉積物的厚度。如超過規(guī)范要求（50mm），應(yīng)清理第二孔，合格后立即澆筑混凝土。4.1.3澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋籠保護層的軸線位置、標高和厚度，應(yīng)符合規(guī)范要求。4.1.4混凝土澆注導(dǎo)管應(yīng)符合下列要求：1、管接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭，管接頭外徑應(yīng)比鋼制保持架內(nèi)徑至少小100mm；直徑大于800mm的樁，管壁厚度不小于3mm，管徑不小于300mm；底管長度不應(yīng)小于300mm。小于4m；2、整套導(dǎo)管使用前應(yīng)進行試壓，水壓可取0.61.0MPa；3、導(dǎo)管應(yīng)置于中間，并在導(dǎo)管接頭