天然氣管線施工無損檢測主要工作程序

1、天然氣管線施工無損檢測主要工作程序1概述在本工程的檢測過程中主要采用定向射線機(jī)雙壁單影分段透照技術(shù)、手動(dòng)數(shù)字超聲波檢測技術(shù)和站場閥室檢測技術(shù)措施.射線檢測主要對體積性缺陷如未焊透、氣孔等比較靈敏，超聲波檢測對面積性缺陷如裂紋、未熔合比較敏感，綜合利用幾種檢測方法的優(yōu)勢，可確保關(guān)鍵部位的焊接質(zhì)量處于受控狀態(tài).通過采用以上幾項(xiàng)技術(shù)措施可以確保工程檢測的順利進(jìn)行，并有效保證工程質(zhì)量及進(jìn)度.人員要求：無損檢測人員必須持有國家或地方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的級及以上資格證書；每種方法的檢測機(jī)組 級檢測人員不少于1人；每個(gè)項(xiàng)目部級檢測人員不少于1人；級及輔助人員可根據(jù)工程量自定，以跟上焊接進(jìn)度為原則。材料要求：

2、用于檢測的材料（如膠片、顯定影藥、增感屏、像質(zhì)計(jì)等）其質(zhì)量必須滿足規(guī)范及業(yè)主的要求，膠片寬度不得小于80毫米。（膠片生產(chǎn)廠家必須經(jīng)過ISO9000認(rèn)證，本工程采用樂凱膠片，蘇星顯定影）。防護(hù)要求：X射線對人的身體健康損害很大，安全防護(hù)至關(guān)重要，為此提出下述要求：對貨包進(jìn)行劑量檢測，由檢測機(jī)構(gòu)出具放射性物質(zhì)劑量檢查證明書。放射源的運(yùn)輸要符合國家和地方的有關(guān)法規(guī)的規(guī)定.檢測工作要求：檢測承包商接到監(jiān)理下達(dá)的檢測指令，立即組織檢測，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)向監(jiān)理反饋檢測信息；射線檢測，在檢測指令下達(dá)24小時(shí)內(nèi)，向監(jiān)理反饋檢測結(jié)果；檢測標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測規(guī)范SY/T4109-2013；對底片上

3、發(fā)現(xiàn)超標(biāo)影象難以評判的缺陷（如內(nèi)咬邊），應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理；本工程一般焊口不予使用射線檢測.技術(shù)措施：為了保證工程質(zhì)量及進(jìn)度，在本工程檢測過程中，由于考慮到管徑較小，距離較短的情況，我們優(yōu)先采用X射線定向雙壁單影的透照方法. 2射線檢測質(zhì)量控制管理工作程序圖圖1 射線檢測質(zhì)量控制管理工作程序圖批準(zhǔn)總經(jīng)理成立項(xiàng)目部項(xiàng)目部經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人編制NDT計(jì)劃編制檢測工藝RT責(zé)任工程師審核準(zhǔn)備人員、設(shè)備、材料檢測工藝技術(shù)交底外檢合格確定檢測區(qū)RT級拍片RT級底片質(zhì)量不合格暗室RT級初評RT級復(fù)評RT級監(jiān)檢或監(jiān)理記錄、發(fā)出檢測結(jié)果和返修通知單RT級在受檢件上標(biāo)識編制檢測報(bào)告檢測項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)技

4、術(shù)質(zhì)量部蓋章發(fā)放歸檔產(chǎn)品不合格返修批準(zhǔn)總經(jīng)理成立項(xiàng)目部項(xiàng)目部經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人編制NDT計(jì)劃編制檢測工藝UT責(zé)任工程師審核準(zhǔn)備人員、設(shè)備、材料檢測工藝技術(shù)交底調(diào)校儀器UT級確定檢測區(qū)UT級產(chǎn)品不合格外檢合格UT級現(xiàn)場UTUT級校驗(yàn)儀器UT級監(jiān)檢或監(jiān)理記錄、發(fā)出檢測結(jié)果和返修通知單UT級在受檢件上標(biāo)識編制檢測報(bào)告檢測項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)技術(shù)質(zhì)量部蓋章發(fā)放歸檔返修3超聲波檢測質(zhì)量控制管理工作程序（框圖） 4 射線底片的保管、儲存和查閱管理程序（1）射線底片的保管射線底片的包裝程序：a.射線底片的標(biāo)識.以標(biāo)簽的形式對每張底片進(jìn)行標(biāo)記。在每張底片的左上角粘貼標(biāo)簽紙，清楚的標(biāo)明樁號、焊口編號、

5、焊接機(jī)組編號。b.射線底片采用原裝的包裝盒及包裝箱進(jìn)行包裝，并在原來的基礎(chǔ)上進(jìn)行加固。c. 對底片進(jìn)行分類，類別如下：現(xiàn)場主體、閥室、分輸站、清管站、大型穿跨越、焊工考試、工藝評定、機(jī)械性能試驗(yàn)、支線、割口共10類。對各類焊口底片必須分別按本方法的規(guī)定單獨(dú)裝箱，不同類焊口底片嚴(yán)禁存放一個(gè)箱內(nèi).d. 按照樁號和焊口編號將底片按順序裝箱。底片盤成一個(gè)整卷，立放在底片盒內(nèi)。要求：不同分部工程底片應(yīng)分開裝箱、單獨(dú)編號；復(fù)探片隨原片存放在一起；每盒底片放置數(shù)量：不超過200張。e.底片盤成卷后用軟紙（或軟布）進(jìn)行完全包裝，然后使用防潮塑料布對整卷進(jìn)行包裝。f。包裝完成后放入盒內(nèi)。使用軟紙等物填滿膠片盒的

6、空隙，防止膠片在運(yùn)輸及搬運(yùn)時(shí)左右晃動(dòng).需要時(shí)可在盒內(nèi)放置不腐蝕膠片的干燥劑，用來防潮.g。對每一盒都進(jìn)行編號并填寫膠片裝箱清單。裝箱清單應(yīng)標(biāo)明焊口編號、底片張數(shù)等，以便查找。裝箱清單應(yīng)標(biāo)明相應(yīng)的底片箱編號。裝箱清單一式三份，一份隨底片裝入盒內(nèi)，兩份留存。h。 底片裝盒后，在底片盒一側(cè)貼標(biāo)簽。標(biāo)簽如下表所示。檢測公司工程底片裝箱單工程名稱： 施工單位： 單位工程： 焊口數(shù)量： 底片數(shù)量： 樁號： 返修焊口： 裝箱人： 日期： 箱號： i.底片裝箱后，對底片箱進(jìn)行臨時(shí)封口，并對底片箱進(jìn)行編號。待監(jiān)理或甲方驗(yàn)收完畢后，使用封條和透明膠帶進(jìn)行封箱。射線底片的保管a.射線底片的臨時(shí)保管。射線底片在得到業(yè)

7、主的驗(yàn)收前，將臨時(shí)保存在檢測項(xiàng)目部。項(xiàng)目部資料負(fù)責(zé)人為底片管理的第一負(fù)責(zé)人。b.射線底片的長期保管。射線底片在工程結(jié)束后交由業(yè)主保管或運(yùn)回基地保管，底片應(yīng)保存在專用的資料室中，資料員為底片保管責(zé)任人。(2)底片的儲存射線底片在施工過程中臨時(shí)儲存在檢測項(xiàng)目部，工程結(jié)束后經(jīng)業(yè)主同意運(yùn)回公司基地儲存，底片儲存應(yīng)滿足以下要求。a.選擇干燥、通風(fēng)的房間存放底片。底片箱與地面之間應(yīng)保持一定的距離；b.在房間內(nèi)放置濕度計(jì)和空調(diào)設(shè)備，控制房間內(nèi)的溫度和濕度；c.儲存室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，在房間內(nèi)放置滅火器，用于防火；d.底片存放在帶鎖的柜子中，防止丟失；e.底片儲存條件應(yīng)定期監(jiān)測，確保底片保存完好。（3）底片的查閱檢

8、測現(xiàn)場的查閱a.在檢測施工過程中，業(yè)主和監(jiān)理均有權(quán)查閱射線底片，現(xiàn)場底片負(fù)責(zé)人和評片員均應(yīng)配合業(yè)主和監(jiān)理的查閱，認(rèn)真做好查閱記錄，及時(shí)將底片放歸原處，確保下次查閱方便。b.在業(yè)主和監(jiān)理需將底片調(diào)走查閱時(shí)，需請查閱人填寫借閱單，保持底片的可追蹤性。c.公司為保持或升級資質(zhì)需接受審核單位或監(jiān)督單位的審核，需查閱射線底片時(shí)應(yīng)積極配合，由陪審人員認(rèn)真做好查閱記錄，用完及時(shí)將底片放歸原處。d.公司進(jìn)行質(zhì)量檢查或項(xiàng)目部進(jìn)行底片抽查需查閱射線底片時(shí)，各相關(guān)單位應(yīng)積極配合，認(rèn)真做好查閱記錄，及時(shí)將底片放歸原處。e.對各級檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，項(xiàng)目部應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整改，并將整改結(jié)果報(bào)檢查單位。公司基地的查閱a.在底片運(yùn)

9、回基地保存后，如業(yè)主需要查閱底片，需業(yè)主書面通知方可查閱，并如實(shí)填寫查閱記錄；如需將底片調(diào)走查閱時(shí)，需請查閱人填寫借閱單，保持底片的可追蹤性.b.公司為保持或升級資質(zhì)需接受審核單位或監(jiān)督單位的審核，或公司進(jìn)行質(zhì)量檢查需查閱射線底片時(shí)，應(yīng)經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人或公司經(jīng)理批準(zhǔn)后查閱，認(rèn)真做好查閱記錄，及時(shí)將底片放歸原處.5 射線檢測工藝規(guī)程、工藝卡（現(xiàn)場準(zhǔn)備執(zhí)行的X射線檢測工藝卡）射線檢測質(zhì)量保證措施(1) 射線檢測工藝規(guī)程及工藝卡1 適用范圍本工藝規(guī)程只適用于廣西天然氣支線管網(wǎng)項(xiàng)目宜州天然氣支線管道工程施工線路及其站場的管道環(huán)向?qū)咏宇^X射線檢測及質(zhì)量分級，規(guī)定了射線檢測工藝和質(zhì)量分級等.2 引用文件

10、SY/T41092013石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測GB18871 電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)GB/T 7902 無損檢測 射線檢測用線型像質(zhì)計(jì)PP/GD03 四川派普檢測公司現(xiàn)場射線檢測安全規(guī)定3 檢測人員從事本工程的射線檢測人員須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書，并經(jīng)公司考核合格者。檢測人員的健康狀況應(yīng)符合GB18871的有關(guān)規(guī)定.4 焊縫表面要求4.1 焊縫及熱影響區(qū)的表面質(zhì)量（包括余高高度）應(yīng)經(jīng)外觀檢測合格后，方可進(jìn)行檢測，對有可能掩蓋缺陷或缺陷相混淆的情況，如弧坑、凹陷、焊瘤較深的焊道溝槽（多道焊時(shí)），高度突出的焊波、飛濺、熔渣、嚴(yán)重的機(jī)械損傷及其它外來雜物，應(yīng)加

11、以消除和修磨。如檢測過程中，檢測人員發(fā)現(xiàn)焊縫外觀不合格，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場監(jiān)理處理后才能進(jìn)行拍片工序。4.2 焊縫及其熱影響區(qū)，表面不允許有裂紋、氣孔等缺陷，焊縫外觀尺寸符合相前技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。5 射線源及能量的選擇本工程使用射線源為定向X射線機(jī)。6 膠片和增感屏6.1 膠片類型： 為保證本工程檢測質(zhì)量，提高檢測靈敏度，X射線檢測選用T3類或更高類型膠片，本工程選用樂凱膠片。6.2 增感屏采用鉛箔增感屏表面應(yīng)無劃傷、無污染、無折痕、平滑、清潔；其前、后屏厚度見表1.表1 前、后屏厚度射源種類增感材料前屏厚度（mm)后前屏厚度（mm）X射線400KV鉛0.030.100.0

12、30.107 像質(zhì)計(jì) 像質(zhì)計(jì)采用金屬絲像質(zhì)計(jì)，其型號和規(guī)格應(yīng)符合JB/T79022006的規(guī)定；像質(zhì)計(jì)的選用見表2、表3、表4.表2 像質(zhì)指數(shù)靈敏度指數(shù)透照厚度TA（mm）要求達(dá)到的像質(zhì)指數(shù)Z線直徑(mm)透照厚度TA(mm)要求達(dá)到的像質(zhì)指數(shù)Z線直徑(mm)6150.1252025100.4068140.16253290.50812130.20325080.631216120.25508070.801620110.328012061.00表3 像質(zhì)計(jì)型號的選用像質(zhì)計(jì)型號10/166/121/7透照厚度TA（mm）16168080表4 焊縫的母材厚度和透照厚度母材厚度焊縫余高透照厚度TA（mm

13、）單層透照雙層透照（含雙壁單影）T無TT2T單面T+2T2+2T雙面T+4T2+4注：焊縫兩側(cè)母材厚度不同時(shí)，以薄板計(jì)7.1 像質(zhì)計(jì)的放置a）對于管道環(huán)焊縫，采用雙壁單影透照或中心內(nèi)透照時(shí)，像質(zhì)計(jì)無法放在射線源側(cè)放置，允許放在膠片側(cè)工件表面上，應(yīng)作對比實(shí)驗(yàn)使像質(zhì)指數(shù)達(dá)到規(guī)定要求或?qū)⑾褓|(zhì)計(jì)指數(shù)應(yīng)提高一個(gè)像質(zhì)等級；b）對環(huán)焊縫作雙壁外透照時(shí)，像質(zhì)計(jì)應(yīng)放在被檢焊縫區(qū)的一端（被檢焊縫區(qū)長度的1/4部位）鋼絲橫跨且垂直于焊縫，細(xì)絲置于外側(cè)；對環(huán)焊縫作中心周向透射時(shí)，像質(zhì)計(jì)每隔900 放置一個(gè)，鋼絲橫跨且垂直于焊縫，返修復(fù)照時(shí)，則每張底片應(yīng)有像質(zhì)計(jì)顯示。8 識別系統(tǒng)識別系統(tǒng)由定位標(biāo)記和識別標(biāo)記構(gòu)成。8.1

14、 定位標(biāo)記焊縫透照定位標(biāo)記必須使用中心標(biāo)記（ ）、搭接標(biāo)記（ )。8.2 識別標(biāo)記、備忘標(biāo)記包括：a）識別標(biāo)記包括線路樁號、管號、焊工編號、焊口編號、片位號、透照日期、返修標(biāo)記R1、R2（數(shù)字表示返修的次數(shù)），特殊地段還要采用特殊識別標(biāo)記：W表示彎口，C表示穿越焊口，K表示跨越焊口，T表示特殊地段焊口，P表示碰口焊口；b）阿拉伯?dāng)?shù)字：0、1、2、9;c）少數(shù)簡單的中文字：年、月、日等；d）識別標(biāo)記、備忘標(biāo)記，使用這些數(shù)字、字母和文字組編而成。e）識別標(biāo)記是辨認(rèn)一張底片所對應(yīng)的某焊縫射線照相的部位的，每張底片上都應(yīng)當(dāng)有，且應(yīng)當(dāng)齊全、完整.9 觀片燈和評片室觀片燈的主要性能指標(biāo)應(yīng)符合JB/T790

15、3的有關(guān)規(guī)定。觀片燈的亮度應(yīng)能滿足觀察黑度為4.0的底片的要求，且亮度可調(diào)節(jié)。對不需要觀察或透光量過強(qiáng)的部分應(yīng)采用遮光板以屏蔽強(qiáng)光。評片室亮度應(yīng)大至與底片上需要觀察部位透過光的亮度相當(dāng).10 黑度計(jì)和比較黑度片10.1黑度計(jì)可測的最大黑度不應(yīng)小于4.5，測量值的誤差不應(yīng)超過0.05.10.2黑度計(jì)至少每六個(gè)月校驗(yàn)一次.10.3標(biāo)準(zhǔn)黑度片至少每兩年送有相應(yīng)資格的計(jì)量單位檢定一次。10.4本工程選用TD-210型黑度計(jì)和儀器自帶的黑度片.11 檢測技術(shù)級、級人員，按工藝卡的規(guī)定，使用相應(yīng)設(shè)備、器材和材料進(jìn)行檢測。11.1 幾何條件：a）采用中心法透照時(shí)，焦距F等于管子的外半徑加上余高。即：F= D

16、 / 2 + e = 355.6 / 2 + 2 = 179.8（mm）b）采用雙壁單影法時(shí)：F= D + L1 + e = 355.6+ 150 + 2 =507.6(mm)F焦距mm；D管子外徑mm；L1靶到窗口的距離，一般取150mm；e焊縫余高mm.11.2 透照技術(shù)本工程的管道環(huán)焊縫X射線探傷采用中心內(nèi)透法、雙壁單影外照法等透照技術(shù).11.3 透照次數(shù)見表5及布片規(guī)范表5 透照次數(shù)及膠片規(guī)格規(guī)格透照方法透照次數(shù)膠片長度備注355.6中心內(nèi)透法11250801張355.6雙壁單影法5300805張11.4 爬行器探傷布片如圖9: 像質(zhì)計(jì)膠片焊縫防腐層355.6射線源0mm1920mm2

17、79mm837mm1920mm558mm1920mm如圖9所示，管道爬行器管內(nèi)中心透照射，選用1副125080mm規(guī)格的長膠片和長暗袋覆蓋于環(huán)焊縫外表面透照。管子頂端為零點(diǎn)，沿順時(shí)針方向140處、280mm處、558mm處、837mm處每隔90放置一個(gè)透度計(jì).其它規(guī)格的環(huán)焊縫采用中心成像時(shí)，可參照上述情況進(jìn)布置。同時(shí)沿順時(shí)針方向每隔100mm標(biāo)志出焊縫長度位置，膠片周向覆蓋后上端點(diǎn)搭接100mm，從管子頂點(diǎn)100mm處開始布置工程編號、管段編號等如圖10所示零點(diǎn)和方向標(biāo)記焊縫長度標(biāo)尺像質(zhì)計(jì)每900一個(gè)1301201101009080706050403020100工程號管段號樁號焊口號施工單位管

18、徑規(guī)格返修R拍片日期圖10 管子頂點(diǎn)100mm處工程編號、管段編號圖11.5 X射線雙壁單影法透照時(shí)布片如下圖所示。搭接標(biāo)志可用標(biāo)記帶上的數(shù)字序號及搭接符號。每張底片的標(biāo)記如圖11：像質(zhì)計(jì)工程編號樁號底片號焊口號日期搭接標(biāo)記壁厚搭接標(biāo)記圖11 每張底片的標(biāo)記圖11.6 RT人員應(yīng)用白漆和粗線條記號筆劃出被檢部位的位置，其位置的確定以零點(diǎn)為起點(diǎn)，沿氣流方向，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)進(jìn)行標(biāo)記或分片。11.7 管道焊縫應(yīng)100射線檢測不得漏檢.劃線，布片時(shí)準(zhǔn)確度在2mm以內(nèi)。11.8 為使每張射線底片與工件被檢部位始終可以對照，在透照過程中就將鉛質(zhì)識別標(biāo)記與被檢區(qū)域同時(shí)透照在底片上。所有標(biāo)記都可用膠布（或透明膠帶

19、）粘在中間挖空的長條形透明片基或透明塑料上組成標(biāo)記帶。12 曝光條件12.1 管道爬行器拍片曝光量的選擇應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)行試拍，對不同壁厚的焊縫拍片選擇合適的曝光時(shí)間。12.2 根據(jù)每臺射線機(jī)、膠片和增感屏制作曝光曲線圖，以此作為曝光規(guī)范，曝光量15mA.min.13 透照方法的選擇及一次透照長度的確定透照方法的選擇為優(yōu)先使用管道爬行器進(jìn)行周向拍片，在一些特殊焊口不能使用管道爬行器的情況下考慮使用高能X射線雙壁單投影法進(jìn)行透照.14 貼片、散射線屏蔽14.1 用磁性貼片夾或其他工具貼片，盡量保證整個(gè)膠片與被檢焊縫緊貼，規(guī)范而不偏斜（但不得使膠片因受折而損壞）。14.2 應(yīng)使膠片暗袋的中心對準(zhǔn)射源束中心

20、，以保證膠片曝光量均勻.14.3 當(dāng)背散射比較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)在暗袋背面襯以1-2mm厚的鉛皮以阻擋散射線。14.4 對初次制定的檢測工藝，或使用中檢測工藝條件、環(huán)境發(fā)生改變時(shí)，應(yīng)進(jìn)行背散射檢查。為檢查背散射時(shí)，可在暗盒背面貼附一個(gè) “B”的鉛字標(biāo)記，“B”鉛字的高度宜為13mm，厚度宜為1.6mm。若在較黑背景上出現(xiàn)“B”的較淡影像，說明背散射線防護(hù)不夠，應(yīng)采取有效措施重照.若底片上不出現(xiàn)“B”字影像或出現(xiàn)黑度大于周圍背景黑度的“B”字影像，則說明背散射防護(hù)符合要求.15 拍片操作管道爬行器使用前檢查各部件接頭是否接觸良好，電池電量是否滿足拍片需要，曝光時(shí)間是否準(zhǔn)確等。16 安全、防護(hù)16.1 射線

21、操作人員上崗前必須進(jìn)行專門的上崗培訓(xùn)，由項(xiàng)目部HSE專職人員負(fù)責(zé)安全知識教育，并制定相關(guān)緊急事故應(yīng)急措施。16.2 操作人員使用射線機(jī)時(shí)應(yīng)佩帶個(gè)人劑量儀、射線報(bào)警器、警示標(biāo)識等，確保人身安全。17 暗室處理與膠片、底片保存17.1 暗室的設(shè)立選擇通風(fēng)干凈、安靜、室溫適宜，有穩(wěn)定的電源和水源，易采取遮光措施的房間。17.2 暗室操作嚴(yán)格按照公司的暗室操作規(guī)程進(jìn)行。17.3 顯、定影液采用與愛克發(fā)C7工業(yè)膠片配套的顯定影套藥，直接用于自動(dòng)洗片機(jī)上.17.4 嚴(yán)禁使用過期顯、定影液或不匹配的顯、定影材料。17.5 自動(dòng)洗片機(jī)使用的注意事項(xiàng)a）根據(jù)自動(dòng)洗片機(jī)的特點(diǎn)，對所有射線機(jī)重新制作曝光曲線，在透照

22、時(shí)應(yīng)嚴(yán)格采用自動(dòng)洗片條件制作的工藝參數(shù)進(jìn)行操作，才能得到滿意的底片。b）每次使用前要開機(jī)預(yù)熱一段時(shí)間，使各項(xiàng)溫度均滿足自動(dòng)處理?xiàng)l件，先輸入一張清洗片，待輸出后檢查無異常時(shí)，才能連續(xù)輸入需沖洗的膠片。c）清洗片和膠片輸入時(shí)必須注意與導(dǎo)向邊一端成直角送入，并注意不要讓暗盒等物上的油污、灰塵沾污膠片，尤其要防止異物進(jìn)入洗片機(jī)，防止劃傷滾洞.d）自動(dòng)洗片機(jī)必須使用專門的配方配制的藥液。18 膠片、底片保存18.1 膠片不可接近氨、硫化氫、煤氣、乙炔、酸等有害氣體，否則會產(chǎn)生灰霧.18.2 裝片或取片時(shí)，膠片與增感屏應(yīng)避免磨擦，否則會引起擦傷，形成偽缺陷。18.3 膠片應(yīng)保存在低溫環(huán)境中，通常以10-1

23、5最好，室內(nèi)相對濕度應(yīng)保持在5565。18.4 膠片應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和輻射，在暗室紅燈下操作距離不宜過近，曝露時(shí)間不宜過長。18.5 膠片應(yīng)豎放，避免受壓感光.18.6 底片必須由專人管理，不得重疊擺放或堆放，一般應(yīng)使底片垂直置于架子上，以防底片變形、變質(zhì)。19 底片的評定19.1評片要求a）底片評定應(yīng)由級或級以上人員進(jìn)行。b）底片評定應(yīng)在評片室進(jìn)行。評片室和觀片燈應(yīng)符合9的規(guī)定。c）黑度計(jì)和比較黑度片應(yīng)符合10規(guī)定。19.2底片的質(zhì)量a）底片黑度（包括膠片本身的灰霧度D00.3）。底片有效評定區(qū)域內(nèi)黑度應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6 底片的黑度范圍射線源種類底片黑度DX射線1.84.0注：底片有效評定區(qū)域

24、內(nèi)的黑度用搭接標(biāo)記處焊縫的黑度和中心處熱影響區(qū)的黑度表示。b）對評定范圍內(nèi)的黑度大于4.0的底片，有計(jì)量檢定報(bào)告證明所用觀片燈在底片評定范圍內(nèi)透過的亮度不低于10cd/m2時(shí)，可進(jìn)行評定.c）底片上的像質(zhì)計(jì)和識別系統(tǒng)齊全，位置準(zhǔn)確，且不得掩蓋受檢焊縫的影像。d）底片上至少應(yīng)識別出表16規(guī)定的像質(zhì)指數(shù)，且像質(zhì)指數(shù)的識別應(yīng)符合7的規(guī)定。e）底片有效評定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)存在干擾缺欠影像識別的水跡、劃痕、斑紋等偽缺陷影像。19.3質(zhì)量分級評片人員按SY/T41092013標(biāo)準(zhǔn) 4.18質(zhì)量分級進(jìn)行，級合格.19.4射線探傷記錄、報(bào)告19.4.1 射線檢測后應(yīng)及時(shí)做好檢測原始記錄，并按規(guī)定簽發(fā)檢測報(bào)告。19.

25、4.2 報(bào)告的格式按照SY/Y4109-2013標(biāo)準(zhǔn)4.19射線檢測報(bào)告要求執(zhí)行。19.4.3 級、級操作人員按照公司資料管理規(guī)定及本工程的監(jiān)理指令做好以下記錄：a)射線探傷檢測記錄；b） 焊縫探傷不合格部位通知單;c) 射線探傷報(bào)告.19.4.4 檢測記錄、檢測報(bào)告及底片等按規(guī)定要求存檔，保存期不得低于7年。19.4.5 未盡事宜見公司文件管道環(huán)焊縫射線檢測工藝規(guī)程。19.4.6 級、級操作人員按照公司資料管理規(guī)定及本工程的監(jiān)理指令做好以下記錄：a）射線探傷檢測記錄;b )焊縫探傷不合格部位通知單;c）射線探傷報(bào)告（2）特殊地段、特殊情況射線檢測質(zhì)量保證措施特殊情況的無損檢測措施特殊情況的焊

26、口包括急需下溝的死口、穿越口、危險(xiǎn)地段的焊口等施工單位和監(jiān)理單位急需知道焊接質(zhì)量的焊口，對這些焊口，我們在接到檢測指令后立即派出特殊焊口檢測小組，根據(jù)焊口情況，采用X射線機(jī)進(jìn)行雙壁單影透照，對由于地形或條件限制，在緊急情況下，可根據(jù)監(jiān)理要求在4小時(shí)之內(nèi)提供檢測結(jié)果并出具檢測報(bào)告。河流、雨季檢測措施a.在雨季作業(yè)時(shí)，施工現(xiàn)場的便道難以滿足檢測車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場，檢測設(shè)備難以靠近作業(yè)地帶。對此特制訂河流及雨季應(yīng)急檢測措施，焊口待檢測的時(shí)間越長，管道內(nèi)積水的可能性和積水量越大，而且焊口離管線端口的距離越長，排水的困難越大，所以在河流地區(qū)應(yīng)在規(guī)范允許的時(shí)間內(nèi)及時(shí)檢測.為做到及時(shí)檢測，首先要了解沿線的水位隨季節(jié)的變化情況，分析管道進(jìn)水可能性的大小，以確定“及時(shí)檢測”的時(shí)間度量.其次要了解施工單位的整體布署，根據(jù)施工力量的分配安排檢測力量的布署，可采取候機(jī)作業(yè)的方式，盡量保證在較短時(shí)間內(nèi)出據(jù)符合規(guī)范的檢測結(jié)論。b.根據(jù)我公司在江南施工的經(jīng)驗(yàn)，在河流地段或雨季施工時(shí)操作坑內(nèi)會積水，在檢測施工前可采用自備發(fā)電機(jī)及自備潛水泵進(jìn)行排水作業(yè)，也希望安裝單位給予大力支持。c.檢測作業(yè)隊(duì)在雨季時(shí)配備施工中所需的防雨、防水的雨衣、雨布，檢測人員必須穿著雨鞋