質(zhì)量安全事故案例解析培訓(xùn)課件

1、質(zhì)量安全事故案例解析大家好：今天在這里主要和大家討論交流在現(xiàn)場施工過程中的一些質(zhì)量安全通病既現(xiàn)場技術(shù)人員如何驗收，驗收的關(guān)鍵點在哪里。希望大家?guī)е旅娴膯栴}，咱們一起討論學(xué)習(xí)。對拉桿處滲漏1、 地下室1.1 止水桿 質(zhì)量安全事故1、對拉桿止水板尺寸（只有40 40 mm）及焊接質(zhì)量不符合規(guī)范要求，留下滲漏隱患；2、用高強拉桿加工止水桿，一次性使用，既不經(jīng)濟，也不利于防水（焊縫質(zhì)量不好）。對拉桿止水板不符合要求對拉桿止水板不符合要求附加網(wǎng)片抗裂對拉桿靠模板兩側(cè)加木墊塊好的做法：對拉桿靠模板兩側(cè)采用木墊板，修補質(zhì)量易保證，有利于防滲、防銹。地下室底板滲水1.2后澆帶地下室底板后澆帶未按要求施工，是

2、開裂、滲水的主要原因。保護層過厚 地下室底板鋼筋保護層嚴(yán)重超標(biāo)，是底板開裂、滲漏的主要原因之一?？稍诤鬂矌蓚?cè)鋼筋網(wǎng)片端部加設(shè)鋼筋支撐架。鋼筋綁扎間距不符合要求 鋼筋間距過大、保護層超厚，容易使地下室底板開裂，造成滲漏。好的做法：鋼筋間距按圖紙均勻布置，保護層厚度控制較好，施工縫按規(guī)范要求留置、處理。 好的做法：施工縫認(rèn)真鑿毛處理，是確保砼質(zhì)量的前提。施工縫好的做法后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實混凝土，再鋪設(shè)去石水泥砂漿。澆筑混凝土?xí)r，先澆水濕潤，再及時澆灌混凝土，并振搗密實，及時養(yǎng)護。支撐位置和方式不當(dāng)加固位置選擇在施工縫流淌出未經(jīng)振搗的砼上，結(jié)構(gòu)安全存在嚴(yán)重

3、隱患。支撐立桿以頂撐受力為宜。成型質(zhì)量較差且缺少支撐后澆帶模板獨立支撐 好的做法：后澆帶模板支撐系統(tǒng)與頂板模板支撐系統(tǒng)分開， 形成獨立支撐系統(tǒng)，有利于結(jié)構(gòu)安全。后澆帶施工縫處理不符合要求后澆帶鋼板止水帶下面，鐵絲網(wǎng)加固不牢，振搗不密實，是結(jié)構(gòu)安全和滲漏隱患。施工縫收口網(wǎng)拆除不及時施工縫收口網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)等應(yīng)在混凝土終凝后一定時間，及時進行拆除，既省工省力、容易拆除和清理，又能保證質(zhì)量。后澆帶施工縫處理不當(dāng)后澆帶施工縫鐵絲網(wǎng)加固不牢，造成混凝土隨意流淌。清理困難，如不處理，存在結(jié)構(gòu)安全隱患。后澆帶處框架梁砼澆筑時，未按要求斷開 未按要求進行后澆帶施工，給結(jié)構(gòu)留下安全隱患。后澆帶施工縫好的做法 好的做

4、法：采用鋸齒形模板，便于模板加固，確保施工縫處不漲模及砼成型質(zhì)量；鋼筋間距、保護層厚度得到很好控制。后澆帶施工縫好的做法好的做法：采用焊接鋼筋支架加固施工縫鋼絲網(wǎng)，確保斷面砼質(zhì)量和止水鋼板居中。 1.3止水板 止水帶 防水卷材止水鋼板埋設(shè)錯誤止水鋼板預(yù)埋太深或太淺，不居中，不滿足規(guī)范要求（b/2），為滲漏留下隱患。鋼板止水帶連接錯誤鋼板止水帶十字形連接，未采用斷開焊接方式，致使兩端折邊部分未焊滿、焊實，留有很大空隙；為滲漏留下隱患。鋼板止水帶連接好的做法好的做法：將水平鋼板止水帶端頭與垂直鋼板止水帶的折邊，在同一水平面焊滿、焊牢呈十字形，而不是直接搭接呈十字形。橡膠止水帶連接錯誤橡膠止水帶連接

5、方法采用直接搭接方式，而不是熱熔焊接連接，不符合規(guī)范要求。是滲漏隱患。橡膠止水帶與砼剝離橡膠止水帶下面砼未澆搗到位，造成止水帶與上面砼剝離（也不居中），留下滲漏隱患。 2、主體結(jié)構(gòu)2.1剪力墻、柱模板下口縫隙過大墻體模板下口留有4-5縫隙，是墻體砼爛根的主要原因之一；同時也反映出樓板標(biāo)高控制不嚴(yán)，鋼筋保護層得不到保證。墻體砼爛根1、砼澆筑前未將模板內(nèi)垃圾清理干凈； 2、模板下口縫隙過大，又未采取封堵措施；3、砼振搗不到位。好的做法：模板支設(shè)前，用水泥砂漿找平或角鋼找平，防治墻柱底部爛根或漏漿。高柱或高墻體砼澆筑不到位、露筋，主要原因為未分層澆筑、振搗。墻體砼振搗不到位，露筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)留有鋸末等雜

6、物模板內(nèi)鋸末等雜物在澆筑砼前未清理，造成墻體下部孔洞、縫隙，留下滲漏隱患。墻體錯臺，筋鋼外露 兩次施工墻體不在同一平面（錯臺），造成后施工墻體水平筋外露。好的做法：施工縫認(rèn)真鑿毛處理，是確保砼質(zhì)量的前提。施工縫好的做法好的做法：墻體鋼筋綁扎規(guī)范，塑料保護層墊塊擺放規(guī)范、均勻；綁扎絲絲頭朝向構(gòu)件內(nèi)部，避免生成銹點。墻體鋼筋綁扎規(guī)范剪力墻施工縫隨意留置墻體施工縫留設(shè)失控，砼澆筑收尾馬虎，是結(jié)構(gòu)安全隱患。預(yù)留洞變形預(yù)留洞木盒子加固不牢，造成成型預(yù)留洞下凸上凹；不僅觀感差，而且處理費工、費力。飄窗板尺寸從下到上小于窗洞尺寸飄窗上、下挑板從二層至頂層長度方向尺寸均小于窗洞尺寸，設(shè)計錯誤施工過程中未得到糾

7、正。露筋，無保護層鋼筋綁扎不規(guī)范，不合格工序移交到下道工序繼續(xù)施工，致使鋼筋外露、無保護層，飄窗板存在安全隱患。振搗不到位1、模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，拆模時，混凝土強度應(yīng)滿足規(guī)范要求。2、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度?，F(xiàn)澆樓板的設(shè)計厚度不宜小于120mm，廚房、浴廁、陽臺板不應(yīng)小于90mm。 3、現(xiàn)澆板中的管線必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上(雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上)，交叉布線處應(yīng)采用線盒，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增6150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。4、樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施 工平臺、走道，施工中應(yīng)派專人

8、護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。5、現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。6、應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護。7、現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當(dāng)混凝土強度小于1.2 Mpa時，不應(yīng)進行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強度小于10 Mpa時，不應(yīng)在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)采取措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。鋼筋綁扎不規(guī)范，不合格工序移交到下道工序繼續(xù)施工，鋼筋偏位、無保護層，飄窗板存在安全隱患。飄窗豎向筋位移施工縫留置位置錯誤 現(xiàn)澆樓梯施工縫留置在梯梁處，不符合規(guī)范要求。施工縫正確留置做法正確做法：施工縫應(yīng)垂直梯板留置在彎矩和剪力較小的部位（

9、梯段1/3處），且保證梯板厚度與設(shè)計一致。施工縫錯臺梯段施工縫未按規(guī)范留置，澆筑砼前未清理、鑿毛，造成梯板錯臺、厚度滿足不了設(shè)計要求，留下結(jié)構(gòu)安全隱患。施工縫留置方法錯誤梯段施工縫留置、鋼筋綁扎不符合要求，梯板厚度得不到保證。好的做法：施工縫留設(shè)位置規(guī)范，鋼筋綁扎均勻、位置準(zhǔn)確。施工縫處采用可抽拉膠合板，便于清理。 簽證辦理梁底孔洞砼澆筑漏振及振搗不到位是主要原因。未及時處理， 就施工下道工序不可取。 梁、板大面積冷縫，既對結(jié)構(gòu)有影響，又是滲漏的主要原因之一。梁、板大面積冷縫泵送管直接鋪設(shè)在樓板鋼筋上，既造成鋼筋變形，使保護層得不到保證，又影響到支撐架體的安全。泵送管直鋪樓板鋼筋上好的做法：操

10、作工作業(yè)平臺及泵送管采用單獨鋼支架，使板面鋼筋得到有保護。操作工作業(yè)平臺鋼支架泵送管支架模板支設(shè)、鋼筋綁扎及砼澆筑都很規(guī)范，是梁、柱、板砼成型質(zhì)量好的保證。梁柱板接縫處順直2.5二次結(jié)構(gòu)(砌體) 加氣塊、水泥磚隨意混砌，上口未按要求斜磚補砌，馬牙槎留 置不規(guī)范，加氣塊切割不符合要求。砌筑隨意，不符合要求填充墻頂部斜磚砌筑隨意、砂漿不飽滿。易造成墻體開裂、滲漏。砌筑不符合規(guī)范要求填充墻砌至接近梁底、底板時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補砌擠緊；每天砌筑高度宜控制在1.8m以下砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d再抹灰，并不少于30d。 不同材質(zhì)混砌同一墻體多種材質(zhì)混砌，收縮不均

11、。易開裂滲漏。加氣塊未按要求切割，且馬牙槎留置長度隨意 加氣塊未用切割工具切割，造成馬牙槎長短不一，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。好的做法：加氣塊采用切割機具進行切割，砌體灰縫飽滿，整齊、美觀。構(gòu)造柱槎口進退一致。加氣塊切割整齊規(guī)范的墻體頂部斜磚砌筑構(gòu)造柱馬牙槎留置、砌塊擺放、砌筑灰縫、上口斜磚砌筑均較規(guī)范。不同界面是否采用抗裂網(wǎng)？是否有保溫層？是否采用了抗裂砂漿？基層是否毛化處理？是否澆水濕潤？抹灰厚度？分幾層？間隔時間？是否設(shè)了分格縫？是否養(yǎng)護？ 飄窗鋼筋未修整就支設(shè)模板，砼構(gòu)件質(zhì)量無法保證。工序倒置 3、樓地面 墻面 吊頂起砂、空鼓、裂縫水泥地面起砂、空鼓、開裂，開裂容易產(chǎn)生滲漏。8.1.3 施工1 澆

12、筑面層混凝土或鋪設(shè)水泥砂漿前，基層應(yīng)清理干凈并濕潤，消除積水；基層處于面干內(nèi)潮時，應(yīng)均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿或細(xì)石混凝土面層。2 嚴(yán)格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應(yīng)35mm用于鋪設(shè)地面的混凝土坍落度應(yīng)30mm。3 水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短桿刮平；混凝土面層澆筑時，應(yīng)采用平板振搗或輥子滾壓，保證面層強度和密實。4 掌握和控制壓光時間，壓光次數(shù)不少于2遍，分遍壓實5 地面面層24h后，應(yīng)進行養(yǎng)護，并加強對成品的保護，連續(xù)養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d；當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)采用防凍施工措施。4、廚衛(wèi)間滲漏預(yù)留洞位置錯位預(yù)留洞位置控制不準(zhǔn)，導(dǎo)致與安裝管道錯位。造成再次開洞，對封堵不利

13、，容易產(chǎn)生滲漏。 穿板預(yù)留洞封堵不密實，是滲漏的主要原因之一。預(yù)留洞封堵不符合要求封堵定型模板建議今后項目在封堵時均采用封堵定型模板好的做法：衛(wèi)生間四周墻壁、穿板管道均按要求進行防水處理，高度大于200 。防水層高度滿足要求煙道根部防水好的做法管道井、煙道根部處理好，將使廚衛(wèi)間滲漏大幅降低。成品預(yù)留洞模具高低差處用角鋼框支模便于周轉(zhuǎn)預(yù)留洞模具上大下小，安拆方便，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，利于防水處理。值得推廣使用。 5、門窗滲漏工序倒置 門窗框安裝固定前，未對預(yù)留窗洞口尺寸進行復(fù)核，也未用防水砂漿進行刮糙處理，而是直接進行窗外框安裝固定。是滲漏主要原因之一。發(fā)泡劑施打不連續(xù)，充填不飽滿。溢出窗框外的發(fā)泡劑未

14、在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，發(fā)泡劑外膜易破損，抹灰質(zhì)量得不到保證。是窗框四周滲漏的主要原因之一。發(fā)泡劑未按要求施打好的做法：在窗框安裝前，應(yīng)按該圖片做法，用防水砂漿將窗口粉刷完畢后，再安裝窗框。以利于防水。窗洞口好的做法未對已安裝好的窗框進行防護，導(dǎo)致窗框內(nèi)到處都是砂漿等垃圾，窗框也被水泥漿污染。窗框防護不到位 好的做法：用白鐵皮折成U字形將窗框蓋住，既不容易被損壞，又能防止窗框被污染，所花費用比最后清理要少很多。窗框防護好的做法成品未進行防護在裝修施工中，未對窗戶、墻面進行成品保護，工序污染清理不及時。6、工序交接在裝修之前，應(yīng)將需裝修的工作面上所有的缺陷修補完備、雜物清理干凈。工序倒置 工序間應(yīng)注意成品保護 地面交叉污染墻面交叉污染7、屋面滲漏出水口尺寸縮水、細(xì)部質(zhì)量差屋面出水口與相鄰結(jié)構(gòu)咬合，導(dǎo)致出水口尺寸變小，排水量