鍋爐汽包水位調(diào)整指導(dǎo)書

1、一期鍋爐汽包水位調(diào)整指導(dǎo)書1、影響汽包水位的因素總的來說，影響汽包水位變化的因素有兩個(gè)：物質(zhì)平衡關(guān)系的變化和汽包水空間內(nèi)工質(zhì) 狀態(tài)的變化。前者是給水量與蒸發(fā)量之間的平衡關(guān)系，后者是汽包壓力變化所帶來的水和水 蒸汽比容的變化。1、負(fù)荷變化負(fù)荷緩慢增加，蒸汽流量緩慢增加，汽包水位緩慢下降；負(fù)荷緩慢降低，蒸汽流量緩慢 減小，汽包水位緩慢上升。負(fù)荷急劇增加，蒸汽流量快速增加，汽包壓力突降，汽包水位先升后降；負(fù)荷急劇降低， 蒸汽流量快速減小，汽包壓力突升，汽包水位先降后升。2、燃燒工況燃料量突然增加，鍋水吸熱量增加，汽泡增多，體積膨脹，水位暫時(shí)升高，而后由于蒸 發(fā)量增大，汽包壓力上升，飽和溫度相應(yīng)升高，

2、汽泡減少，水位下降；燃料量突然減少，鍋 水吸熱量減少，汽泡減少，體積縮小，水位暫時(shí)下降，而后由于蒸發(fā)量降低，汽包壓力下降， 飽和溫度相應(yīng)降低，汽泡增多，水位上升。3、給水壓力給水壓力增大，給水流量增大，汽包水位上升；給水壓力降低，給水流量減小，汽包水 位下降；嚴(yán)重時(shí)給水壓力過低，汽包無法進(jìn)水。4、其他因素安全門起座，汽包壓力突降，飽和溫度隨之降低，汽泡增多，水位暫時(shí)升高，而后由于 蒸汽流量的增大，水位降低；安全門回座與之相反。高旁突然開大，主汽壓力降低，飽和溫度隨之降低，汽泡增多，水位暫時(shí)升高，而后由 于蒸汽流量的增大，水位降低；高旁突然關(guān)小與之相反。2、鍋爐上水上水前要注意：1）確認(rèn)汽包事故

3、放水門送電并開關(guān)試驗(yàn)正常；2）汽包水位聯(lián)鎖和保護(hù) 確已投入；3）確認(rèn)云母水位計(jì)、電接點(diǎn)水位計(jì)、差壓式水位計(jì)已投入，調(diào)整好水位電視的位 置；4）上水前后抄錄膨脹指示。鍋爐上水采用雙前置泵上水，在汽包壁溫差允許的情況下，可關(guān)閉前置泵再循環(huán)電動門 提高前置泵上水壓力。上水水溫控制在3590C，上水流量控制在3060t/h，夏季上水時(shí)間 不少于2小時(shí)，冬季上水時(shí)間不少于4小時(shí)。省煤器、水冷壁、汽包的水容積分別為24.1t、 122t、51t，以上水流量50t/h計(jì)算，大概2.53小時(shí)汽包可見水。汽包水位上至點(diǎn)火水位即-100mm停止上水，開啟省煤器再循環(huán)。如無特殊情況，必須做 汽包水位保護(hù)實(shí)際傳動試驗(yàn)

4、。上水期間，間斷性開啟下降管進(jìn)行沖放，以保證給水水質(zhì)盡快 合格。由于前置泵只能帶至汽包壓力0.3MPa，故點(diǎn)火后應(yīng)及時(shí)沖轉(zhuǎn)一臺小機(jī)，沖轉(zhuǎn)前應(yīng)注意解 除大機(jī)跳閘聯(lián)跳小機(jī)的聯(lián)鎖和小機(jī)掛閘條件，同時(shí)要注意保持高輔壓力穩(wěn)定，當(dāng)鄰機(jī)或二期 負(fù)荷變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知。3、沖轉(zhuǎn)前的水位調(diào)整1、鍋爐點(diǎn)火后要對角投退油，對角投退給粉機(jī)，保證爐膛熱負(fù)荷的均勻性，以便建立 良好的水循環(huán)。2、鍋爐點(diǎn)火初期，由于冷風(fēng)帶走的熱量與燃料輸入的熱量基本相當(dāng)，汽包水位短時(shí)無 大的變化。當(dāng)增投給粉機(jī)或中層大油槍后，爐內(nèi)熱負(fù)荷升高，爐水吸熱開始產(chǎn)生汽泡，體積 膨脹，形成水位緩慢上升的虛假水位。此時(shí)應(yīng)輪流開啟下降管放水電動門（保持各一

5、次門開 啟，操作二次門，任何時(shí)候只能開一路，且對角輪流開啟）同時(shí)增加定排次數(shù)，對汽包水質(zhì) 進(jìn)行沖放，同時(shí)可促進(jìn)水循環(huán)，減小汽包壁溫差，也可減緩虛假水位的影響。若點(diǎn)火初期燃 燒較差，應(yīng)適當(dāng)減少下降管排水和定排次數(shù)，以便減少熱損失，盡快提升爐膛溫度穩(wěn)定燃燒。3、隨著爐膛熱負(fù)荷的增加，水循環(huán)流速加快，開始產(chǎn)生蒸汽進(jìn)入過熱器，此時(shí)汽包水 位開始下降，但鍋爐點(diǎn)火后的很長時(shí)間，由于蒸汽量很小，甚至為零，故此階段應(yīng)根據(jù)汽包 水位來控制給水流量。4、 汽包壓力0.1MPa，投入高低旁，至沖轉(zhuǎn)前控制高旁3050%的開度。開大高旁相當(dāng)于 增加蒸汽流量，故要適當(dāng)增大給水。開啟高旁時(shí)應(yīng)緩慢，每增大5%應(yīng)稍做停留，同時(shí)

6、注意水 位的變化，待水位穩(wěn)定再繼續(xù)操作。若操作過快、過大，會造成汽壓突降，汽泡增多，水位 瞬時(shí)上升，形成虛假水位，所以，在投入高低旁時(shí)，主盤一定要提前通知水盤，由水盤人員 提前將水位控制稍低，約在-100-50mm。高低旁投入前，一般會解除真空低閉鎖高低旁和凝 汽器水位高聯(lián)跳高低旁的條件，但高旁投入后必須密切注意高旁后溫度不得超過380r，防 止高旁后溫度高聯(lián)關(guān)高旁導(dǎo)致汽壓突變，從而造成汽包水位急劇變化。5、汽包壓力0.2Mpa以前，繼續(xù)采用雙前置泵上水，通過控制給水旁路調(diào)門20%-70%之 間控制給水流量。在汽包壓力到0.3MPA左右時(shí)，要及時(shí)切為汽泵上水，可沖轉(zhuǎn)一臺小機(jī)至 1800rpm備

7、用，出口壓力約為3.9MPa。前置泵出口最高壓力為0.8MPa，汽包壓力達(dá)0.2MPa 后，及時(shí)將給水切至1800rpm的汽泵帶或勺管零位的電泵帶（出口壓力約為8MPa）。采用汽 泵上水時(shí)用給水旁路調(diào)門控制流量，采用電泵上水通過勺管和給水旁路調(diào)門控制流量。需注 意的是，流量計(jì)在低流量時(shí)存在死區(qū)，故在小給水流量情況下以參考汽包水位變化趨勢為調(diào) 整依據(jù)。6、汽包壓力在0.2-1.5MPa期間，一定要檢查云母水位計(jì)顯示是否清晰正常，否則進(jìn)行 沖洗，核對就地、遠(yuǎn)傳水位計(jì)偏差在正常范圍內(nèi)。7、汽包壓力1.5Mpa投入連排，此時(shí)可減少開啟下降管放水的次數(shù)，通過定排提升水質(zhì)， 汽包壓力達(dá)2MPa后，停止開啟

8、下降管放水。汽包壓力達(dá)1.5MPa后，小機(jī)升速至3100rpm （出 口壓力8Mpa），投入遙調(diào)。注意小機(jī)只能在600、1800、3000rpm轉(zhuǎn)速下長期停留，所以應(yīng)根 據(jù)汽包壓力和給水壓力差及時(shí)升速，保證給水泵出口壓力與汽包壓差在2MPa以上。汽泵上水 初期，再循環(huán)保持全開，當(dāng)汽泵轉(zhuǎn)速達(dá)3100rpm且給水流量足夠大后，可適當(dāng)關(guān)小再循環(huán)。8、升溫升壓過程中要盡量保持壓力微分穩(wěn)定，投粉、啟磨、增投油槍前主盤必須及時(shí) 通知水盤提前適當(dāng)下調(diào)水位至-100-50mm，待燃燒突然增強(qiáng)引起的虛假水位影響結(jié)束后再加 大給水。9、汽包間斷上水時(shí)必須開啟省煤器再循環(huán)，防止給水在省煤器中汽化，使下一次上水 時(shí)，

9、造成汽包打不上水。10、升溫升壓后期水位穩(wěn)定時(shí)，可投入給水旁路調(diào)門自動，保持電泵或汽泵再循環(huán)開度 50%以上，防止給水流量波動時(shí)給水泵汽化。11、汽包水位高的調(diào)整手段：1）關(guān)小上水旁路調(diào)門（注意同時(shí)適當(dāng)開大給水泵再循環(huán)）； 2）增*排；3）投入定排；4）汽包壓力2MPa前可開啟下降管放水；5）水位超過125mm并仍 有上漲趨勢時(shí)，可提前開啟汽包事故放水門，待水位回頭后立即關(guān)閉；6）若汽包水位快速上 漲，可采取退出給粉機(jī)、關(guān)小高旁的辦法利用虛假水位暫緩水位上升趨勢。汽包水位低的調(diào) 整手段與此相反。12、注意水位調(diào)整過程中盡量不要開啟汽包事故放水門，否則造成大量熱損失，同時(shí)影 響汽包壓力形成虛假水

10、位。4、沖轉(zhuǎn)后的水位調(diào)整1、汽機(jī)沖轉(zhuǎn)時(shí)，因汽包壓力突降會形成汽包水位突升的虛假水位，故沖轉(zhuǎn)前應(yīng)維持汽 包水位-50mm，沖轉(zhuǎn)后待汽包水位開始下降，立即增大給水流量。2、并網(wǎng)后蒸汽流量突增，主汽壓快速降低，造成水位虛高，然后水位快速下降。并網(wǎng) 后為維持汽壓，需大量增加燃料量，造成水位虛高。并網(wǎng)后為維持汽壓，需關(guān)閉高旁，造成 主汽壓短暫升高，水位虛低?？傮w來說，并網(wǎng)后由于負(fù)荷增大，蒸汽流量增大，需增大給水 維持水位，短時(shí)間水位的平穩(wěn)與否取決于壓力的變化，即并網(wǎng)后水位調(diào)整的關(guān)鍵是保持壓力 平穩(wěn)的同時(shí)逐漸增大給水流量與蒸汽流量匹配。影響壓力的操作有三個(gè)方面：1）汽機(jī)閥門開 度及速率（即升負(fù)荷速度）；2

11、）關(guān)高旁的速率；3）燃料的增加量。3、 并網(wǎng)后汽機(jī)閥位指令自動置21%，升負(fù)荷時(shí)手動將閥位指令往上設(shè)，每次幅度不得 超過10%，升負(fù)荷速率為35MW/min，升負(fù)荷至30MW暖機(jī)。由于此時(shí)汽機(jī)在手動閥位控制， 故當(dāng)閥位一定時(shí)，負(fù)荷的高低取決于當(dāng)時(shí)的主汽壓，所以升負(fù)荷取決于壓力的增長速度，否 則壓力低時(shí)越開調(diào)門壓力越低，壓力越低越加燃料，水位虛高的程度就越大，當(dāng)水位虛高到 被迫將給水減至零時(shí)，接下來汽壓一回頭水位突降就很難補(bǔ)上來，因?yàn)榇藭r(shí)給水補(bǔ)入是冷水， 也會造成汽泡收縮虛低加速水位下降，故并網(wǎng)后需維持主汽壓在89MPa，壓力升高時(shí)加負(fù)荷， 壓力降低時(shí)HOLD暫停升負(fù)荷，切忌將給水減至零。燃料量

12、的增加和高旁的關(guān)閉要緩慢，同時(shí) 主盤在升負(fù)荷、加燃料、關(guān)高旁前必須通知水盤，而水盤必須反饋此時(shí)水位情況，是否能承 受主盤操作帶來的影響。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般在水位+50mm時(shí)操作高旁，同時(shí)最好不要燃料、高 旁、汽機(jī)閥位同時(shí)操作，以免各影響相互疊加造成誤判斷。4、負(fù)荷升高過程中，注意給水泵調(diào)門開度不超70%和電泵電流不要超過500A。負(fù)荷90MW 給水旁路切主路，首先緩慢開啟上水調(diào)門至80%以上，調(diào)整給水泵出力保持泵出口壓力與汽 包壓力差在0.8MPa左右，維持水位-100mm左右，維持燃燒、負(fù)荷穩(wěn)定，開啟主路電動門， 同時(shí)降低給水泵轉(zhuǎn)速，或配合開大汽泵再循環(huán)，調(diào)節(jié)給水流量略低于蒸汽流量，待水位穩(wěn)定

13、后再緩慢關(guān)閉上水調(diào)門，調(diào)門前后電動門可暫時(shí)保持開啟。切換期間需密切注意給水壓力、 流量的變化，待給水壓力、流量穩(wěn)定后可投入給水三沖量自動。切換過程中要考慮對減溫水 的影響，切換前應(yīng)適當(dāng)關(guān)小減溫水調(diào)門。5、負(fù)荷60MW，關(guān)閉除氧器再循環(huán)。負(fù)荷100MW，用輔汽沖轉(zhuǎn)另一臺小機(jī)。6、負(fù)荷120MW，并泵之前，四抽至小機(jī)暖管后，緩慢開啟四抽至小機(jī)電動門至全開， 由輔汽和四抽同時(shí)供小機(jī)進(jìn)汽。期間密切注意小機(jī)汽源壓力，監(jiān)視小機(jī)調(diào)門變化情況，尤其 注意小機(jī)調(diào)門開度不得超過70%，防止給水流量波動。7、負(fù)荷大于120MW進(jìn)行并泵操作，維持燃燒、負(fù)荷穩(wěn)定，投入服役泵自動，緩慢提高 待并泵出力，再循環(huán)適當(dāng)關(guān)至70

14、-80%，調(diào)整待并泵出口壓力稍低于服役泵1MPa，記住給水流 量與蒸汽流量的差值，開啟待并泵出口電動門，提升待并泵壓力與給水母管壓力相同，緩慢 關(guān)閉再循環(huán)至泵出口見流量或全關(guān)，注意服役泵出力應(yīng)自動減小，保持總給水流量穩(wěn)定。并 泵過程中應(yīng)密切監(jiān)視兩*置泵出口流量大于160t/h，以免汽泵再循環(huán)調(diào)門突然全開。將待并 泵再循環(huán)調(diào)門全關(guān)后，投入再循環(huán)調(diào)門及待并泵泵自動，設(shè)定兩臺汽泵偏置為零。并泵期間 要防止服役泵因轉(zhuǎn)速指令與反饋偏差超過200rpm或轉(zhuǎn)速低于3000rpm切除遙控。負(fù)荷140MW 以下，為避免單臺給水泵流量過低，也可保留B汽泵再循環(huán)一定開度（開度也不要過小，防 止對調(diào)門進(jìn)行沖刷），待負(fù)

15、荷升至140MW以上時(shí)關(guān)閉再循環(huán)調(diào)門。8、負(fù)荷150MW進(jìn)行汽泵汽源切換操作，確認(rèn)四抽至小機(jī)汽源正常，緩慢關(guān)閉高輔至小 機(jī)用汽手動門，期間密切注意小機(jī)調(diào)門變化情況，同時(shí)加強(qiáng)盤前、就地的聯(lián)系，做好啟動電 泵的準(zhǔn)備。9、主盤、水盤必須做出汽包壓力微分、汽包水位變化曲線實(shí)時(shí)監(jiān)控，在負(fù)荷90MW之前， 力求控制汽包壓力微分的穩(wěn)定，當(dāng)汽包壓力微分穩(wěn)定時(shí)，保證給水流量與蒸汽流量匹配即可 穩(wěn)定水位。10、汽包水位異常時(shí)調(diào)整手段：1）水位超過125mm并仍有上漲趨勢時(shí)，可提前開啟汽 包事故放水門，待水位回頭后立即關(guān)閉，防止水位過低；2）汽包水位急劇升高時(shí)，可采取立 即關(guān)小高旁的方法，待水位回頭后再緩慢恢復(fù)；3

16、）當(dāng)汽包水位過高時(shí)可打跳一臺或兩臺給粉 機(jī)，待汽包水位回頭后及時(shí)投入；4）當(dāng)汽包水位過低時(shí)，可采取增投燃料、開大高旁、增啟 電泵等手段輔助調(diào)整。11、緊急情況一般發(fā)生在水位高于120mm和低于-150mm時(shí)，由于汽包上、下橫截面較 中間小，此時(shí)汽包水位快速上升或下降，一定要果斷較大幅度操作給水泵出力或再循環(huán)，方 向一定要對。對汽包事故放水操作要謹(jǐn)慎，一般開啟時(shí)間不超過20秒，避免大量泄壓后上冷 水引起水位虛降。5、給水泵RB的水位調(diào)整1、汽泵跳閘后應(yīng)注意再循環(huán)調(diào)門聯(lián)開，若運(yùn)行中再循環(huán)電動門保持關(guān)閉應(yīng)立即手動開 啟，防止汽泵汽蝕。2、單臺汽泵跳閘電泵聯(lián)啟正常，不會觸發(fā)RB，此時(shí)應(yīng)立即提升電泵轉(zhuǎn)速

17、至出口壓力接 近給水母管壓力，同時(shí)關(guān)閉電泵再循環(huán)調(diào)門以使電泵盡快接帶負(fù)荷，要注意不得使電泵超額 定電流。3、單臺汽泵跳閘電泵聯(lián)啟不成功，會觸發(fā)RB動作，此時(shí)若電泵未聯(lián)啟，手動搶啟，搶 啟成功則盡快加電泵出力帶負(fù)荷，若搶啟不成功，則應(yīng)立即解除運(yùn)行汽泵自動，維持其轉(zhuǎn)速 不得超過5500rpm。同時(shí)檢查機(jī)組自動降負(fù)荷，否則手動以3060MW/min的速率降負(fù)荷至150MW。4、單臺汽泵跳閘后，需密切注意運(yùn)行汽泵調(diào)門情況，若四抽壓力過低無法維持小機(jī)運(yùn) 行，則應(yīng)及時(shí)將小機(jī)汽源倒至高輔帶，開啟高輔至小機(jī)調(diào)試用汽時(shí)要緩慢，防止給水流量突 升。5、若采用手動關(guān)小汽機(jī)調(diào)門的方式降負(fù)荷時(shí)，一定要監(jiān)視主汽壓力的變化

18、，力求降負(fù) 荷的同時(shí)主汽壓平穩(wěn)下降，防止主汽壓突升導(dǎo)致安全門動作或虛假水位的產(chǎn)生。6、當(dāng)汽包水位開始回頭后，應(yīng)及時(shí)逐漸降低給水泵出力，防止汽包水位上升過快。6、停爐不停機(jī)的水位調(diào)整1、鍋爐滅火后由于爐膛急劇冷卻，汽包水位肯定下降，此時(shí)立即啟動電泵上水，電泵 啟動正常后立即打跳兩臺小機(jī)，控制上水流量不超過400t/h。當(dāng)汽包水位回頭后，將鍋爐上 水由主路切至旁路，同時(shí)適當(dāng)減小電泵出力，控制電泵出口壓力高于汽包壓力12MPa，通過 調(diào)整鍋爐上水旁路調(diào)門或電泵再循環(huán)調(diào)門上水至汽包水位-100-50mm，防止水位高引發(fā)非停。2、鍋爐滅火后，立即至就地開啟除氧器再循環(huán)手動門約67圈，防止除氧器失壓受熱 不均產(chǎn)生振動。3、鍋爐點(diǎn)火時(shí)主、副盤應(yīng)提前做好溝通，在投粉前適當(dāng)保持低水位，同時(shí)增加燃料量 應(yīng)平穩(wěn)，避免大量投粉造成水位虛高。另外升負(fù)荷速率最好控制在5MW/min，防止加負(fù)荷太 快造成水位變動大。4、汽壓回頭后需退出汽輪機(jī)防進(jìn)水保護(hù)，將小機(jī)汽源倒至高輔至小機(jī)調(diào)試用汽，沖轉(zhuǎn) 一臺小機(jī)。隨著負(fù)荷的升高，蒸汽流量增大，副盤需逐漸增大給水流量與蒸汽流量匹配，同 時(shí)主、副盤加強(qiáng)溝通，主盤增減燃料需提前通知副盤，副盤能否承受主盤的影響必須反饋。5、負(fù)荷60MW，關(guān)閉除氧器再循環(huán)手動門。負(fù)荷90MW，將鍋爐上水由旁路切至主路。負(fù) 荷120MW，并入一臺