電爐煉鋼實(shí)習(xí)總結(jié)

1、電爐煉鋼實(shí)習(xí)總結(jié)20*年7月，剛剛從學(xué)校畢業(yè)的我來到了攀鋼集團(tuán)成都鋼銳有限 公司。經(jīng)過單位的一個(gè)多月的培訓(xùn)教育，分配來到了我最喜歡的電爐 煉鋼廠。分別到電爐煉鋼車間，澆鑄車間和電渣車間倒班實(shí)習(xí)。通過 實(shí)習(xí)了解電爐煉鋼廠的生產(chǎn)工藝流程和相關(guān)工藝技術(shù)，由對(duì)生產(chǎn)過程的理論認(rèn)知上升到實(shí)際操作認(rèn)知，與現(xiàn)場(chǎng)師傅搞好關(guān)系，更快的熟悉 工作環(huán)境，更快的適應(yīng)工作環(huán)境。我國(guó)鋼鐵行業(yè)2015年能耗值中提出，礦石經(jīng)過高爐和轉(zhuǎn)爐流程 而成的粗鋼的噸鋼能耗高于600kgce/t ,而廢鋼經(jīng)電爐熔煉所產(chǎn)生的 粗鋼噸鋼能耗僅為270kgce/t ,并且對(duì)環(huán)境污染的產(chǎn)生及其治理更優(yōu) 于高爐轉(zhuǎn)爐-流程。隨著我國(guó)快速發(fā)展的環(huán)境壓力

2、下，社會(huì)廢鋼的積 累逐年增加。采用廢鋼作原料的電弧爐短流程工藝，生產(chǎn)率高，幾乎 是高爐-轉(zhuǎn)爐流程的34倍。我相信電爐在未來鋼鐵冶煉的發(fā)展前 景，在電爐煉鋼廠工作我感到十分的榮幸與自豪。電爐煉鋼車間實(shí)習(xí)電爐設(shè)備70t 超高功率高阻抗電爐是 2015年從奧鋼引進(jìn)先進(jìn)節(jié)能型 UHP-EBT1弧爐，它有以下特點(diǎn)：采用超高功率供電，排管式水冷爐 壁和水冷爐蓋，籠型分體式爐殼，電爐傾動(dòng)、電極升降和旋轉(zhuǎn)全液壓 驅(qū)動(dòng)，偏心底出鋼（EBT和留鋼留渣操作技術(shù)，爐壁碳氧槍裝置和文章來源網(wǎng)絡(luò)整理，僅供參考 泡沫渣埋弧冶煉工藝技術(shù)，電極噴淋冷卻，向電爐及出鋼鋼包內(nèi)機(jī)械 化加料設(shè)備，電爐第四孔排煙與屋頂大罩結(jié)合煙氣凈化系

3、統(tǒng)，一級(jí)基 礎(chǔ)自動(dòng)化、二級(jí)計(jì)算機(jī)過程控制，電功率動(dòng)態(tài)補(bǔ)償技術(shù)等。電爐煉鋼冶煉工藝電弧爐煉鋼是以電能作為熱源的煉鋼方法， 它是靠電極和爐料間 放電產(chǎn)生的電弧，使電能在弧光中轉(zhuǎn)變成熱能，并借助電弧輻射和電 弧的直接作用加熱并熔化金屬爐料和爐渣， 冶煉出各種成分合格的鋼 和合金的一種煉鋼方法。由于設(shè)有爐外精煉，所以電爐主要過程有熔 化期和氧化期，主要控制鋼液中的碳和磷以及溫度， 還原精煉任務(wù)由 爐外精煉完成。爐料入爐料筐頂裝料要有專人指揮，按下準(zhǔn)備進(jìn)料按鈕，爐膛裸露后，應(yīng) 迅速將料筐吊入爐內(nèi)的中心位置，不得過高、過偏或過低。盡量減少 火焰與鋼液的任意噴射與飛濺，同時(shí)還要防止?jié)窳系谋?。?duì)于過高 的爐

4、料應(yīng)壓平或吊出，以免影響抽爐或爐蓋的旋轉(zhuǎn)與扣合。每次進(jìn)料 需要2min。送電爐料入爐后并在送電前，要保證各設(shè)備完好，以免在冶煉過程中 造成停工；還應(yīng)檢查爐料與爐門或水冷系統(tǒng)是否接觸，如有接觸要立即排除，以免送電后被擊穿。如電極不夠長(zhǎng)時(shí)，最好在送電前更換， 以利于一次穿井成功。當(dāng)完成上述工作并確認(rèn)無誤后，方可正常送電 轉(zhuǎn)入熔化期。這個(gè)過程需要2min。文章來源網(wǎng)絡(luò)整理，僅供參考熔化期冶煉送電后，電極下降，當(dāng)電極端部距爐料有一定的距離時(shí)，由于強(qiáng) 大電流的作用，中間的空氣被電離成離子，并放出大量的電子而形成 導(dǎo)電的電弧，隨之產(chǎn)生大量的光和熱。在電弧的作用下，電極下的爐 料首先熔化。此期間電流不穩(wěn)定，

5、電流在爐頂附近燃燒輻射。二次電 壓越高，電弧越長(zhǎng)，對(duì)爐頂輻射越厲害，并且熱量損失也越多。為了 保護(hù)爐頂，在爐上部一些輕薄料，以便讓電極快速插入料中，以減小 電弧對(duì)爐頂?shù)妮椛?。供電上采用較低電壓和電流。隨著爐料的熔化，電極逐漸下降并到達(dá)它的最低位置。 隨著電極 周圍爐料的繼續(xù)熔化，并逐漸向外擴(kuò)大，三口小井匯合成一口大井。 此期間雖然電弧被爐料所遮蔽，但因不斷出現(xiàn)踏料現(xiàn)象，電弧燃燒不 穩(wěn)，供電上采取較大的二次電壓，大電流或采用高壓帶電抗操作，以 增加穿井的直徑與穿井的速度。隨著爐料的不斷熔化，電極逐漸上升。此期間由于電弧埋入爐料 中，電弧穩(wěn)定，熱效率高，傳熱條件好，應(yīng)以最大功率供電，即采用 最高電

6、壓和最大電流。三相電弧近似于點(diǎn)熱源，各相的熱輻射不均勻， 所以爐內(nèi)的溫度分布也不均勻。最后將剩下爐坡、渣線和其他低溫區(qū) 附近的爐料逐漸熔化。在該電爐操作中，起弧電壓檔位為 4檔，然后 隨著爐料的熔化，逐漸增加到12檔。在爐料每次塌料后，熔煉室能容納下一料筐中的料時(shí)再裝入第二 筐料。該電爐在第一藍(lán)料能耗170Kw/t左右時(shí)加入第二藍(lán)料。如果是 有鐵水的時(shí)候，能耗大約在 7080Kw/t兌入鐵水，在提起爐蓋兌文章來源網(wǎng)絡(luò)整理，僅供參考入鐵水前切記要進(jìn)行“無料藍(lán)更換”操作。在熔化前期利用天然氣的 燃燒助熔廢鋼，熔化中后期增加氧氣用量加速?gòu)U鋼熔化， 氧化期使用 集束氧氣射流對(duì)熔池進(jìn)行脫碳升溫。 在兌入

7、鐵水模式情況下，當(dāng)能耗 為125Kw/t時(shí)自動(dòng)來氧氣，在兩藍(lán)廢鋼的模式下，能耗為135Kw/t時(shí) 來氧氣。熔化中后期和精煉期通過碳槍向熔池噴碳粉造泡沫渣，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)師傅操作經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)能耗為175Kw/t時(shí)，開始噴碳粉。當(dāng)爐料全熔 并經(jīng)攪拌后，取全分析樣，然后扒除部分熔化渣，補(bǔ)造新渣。當(dāng)熔池 溫度升到符合工藝要求時(shí)，轉(zhuǎn)入下一階段的冶煉。熔化期所需要的時(shí) 間大約在45mim左右。氧化期冶煉氧化期的各項(xiàng)任務(wù)主要是通過脫碳來完成。 單就脫磷和脫碳來說, 兩者均要求熔渣具有較強(qiáng)的氧化能力，可是脫磷要求中等偏低的溫度、 大渣量且流動(dòng)性良好，而脫碳要求高溫、薄渣，所以熔池的溫度是逐 漸上升的。因此在氧化期使磷和

8、碳順利氧化，必須合理操作。當(dāng)電爐 冶煉的能耗值達(dá)到275Kw/t時(shí)，電壓檔位由12檔降至6檔，標(biāo)致了 氧化精煉期開始。氧化精煉過程大概需要 14min左右。在氧化初期，熔池溫度比較低，首先應(yīng)注重脫磷，把脫磷作為首 要任務(wù)。熔化結(jié)束后，視熔清樣分析結(jié)果，確定脫碳，脫磷兩個(gè)反應(yīng) 哪個(gè)為冶煉操作的重點(diǎn)。如磷未達(dá)到工藝技術(shù)規(guī)格要求，仍要以脫磷 為主，并且輔以加石灰，適當(dāng)調(diào)整供電電壓等，使脫磷任務(wù)順利迅速 完成。如磷含量已達(dá)到技術(shù)要求，則以脫碳為主。特別是在熔清后磷 含量較低的情況下，要注意升溫，為脫碳創(chuàng)造條件。在一般情況下，文章來源網(wǎng)絡(luò)整理，僅供參考氧化期操作是先磷后碳在實(shí)際操作中，判斷磷含量可以根據(jù)

9、爐渣埋弧情況，熔池活躍與 否及渣的流動(dòng)性對(duì)渣況進(jìn)行判斷。常用鐵棒蘸渣待冷凝后對(duì)渣的顏色 進(jìn)行觀察。如果顏色黑亮，則磷含量高，如果顏色灰黑則磷含量低。在實(shí)際操作中，比較實(shí)用白估碳方法主要有兩種，根據(jù)火花和煙 火進(jìn)行估碳。火花估碳是用樣勺從爐內(nèi)取出鋼水后， 直接倒在干凈的 鐵板上或樣模內(nèi)，觀察火花飛濺情況。如果火花大，飛濺有力，分叉 多，則含碳量高。反之則含碳量越低，火花少，火花小而無力。煙塵和火焰在一定程度上能夠顯示爐內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)情況，氧化期吹氧時(shí)，根據(jù)煙塵的多少可粗略的估計(jì)鋼液的含碳量。 當(dāng)煙塵黃，濃， 多時(shí)，說明含碳量較高，反之就低。含量小于0.3%,黃煙就淡了。根據(jù)火焰的長(zhǎng)短也可略知鋼液的

10、含碳量， 長(zhǎng)者含碳量高，短者含碳量 低。當(dāng)然煙火還與吹氧壓力有關(guān)，應(yīng)全面考慮，綜合判斷。氧化終點(diǎn)時(shí)，并不是每一爐冶煉情況都是那么順利， 難免會(huì)出現(xiàn) 一些碳，磷和溫度不合適的時(shí)候，那么這些特別情況應(yīng)該如下處理：當(dāng)鋼中碳，磷及出鋼溫度達(dá)到要求后，為防止出鋼帶渣和保證正 常的留鋼操作，依靠泡沫渣的作用將2/3的爐渣排出，將烘烤好的鋼 包接通瀛氣開到出鋼位置，根據(jù)不同鋼種的規(guī)定，加入脫氧劑和鐵合 金，準(zhǔn)備出鋼。出鋼出鋼操作需要把控制室的條件轉(zhuǎn)換成出鋼操作室條件， 在出鋼操 作時(shí)進(jìn)行操作。出鋼時(shí)，爐體先向出鋼側(cè)傾動(dòng) 3 ,然后打開出鋼口文章來源網(wǎng)絡(luò)整理，僅供參考 5插板，此時(shí)填料、鋼水應(yīng)自動(dòng)流出，如不能

11、自動(dòng)出鋼，可采用吹氧引 流方式出鋼。出鋼過程中，根據(jù)出鋼操作控制要求適當(dāng)?shù)膬A動(dòng)爐子， 讓鋼液順 利流出。當(dāng)距離目標(biāo)出鋼量差3噸時(shí)，快速搖回爐體至0 ,然后向 爐門口方向傾斜-8 ,以保證偏心區(qū)部分無鋼水和爐渣， 便于清理和 填充出鋼口。出鋼時(shí)間根據(jù)水口大小而定，一般是 24min。填出 鋼口時(shí)間一般為2min。澆鑄車間實(shí)習(xí)連鑄機(jī)設(shè)備澆鑄車間的連鑄機(jī)是三機(jī)三流大圓坯連鑄機(jī)，是 1992年從英國(guó) CLYOEOA0管廠引進(jìn)二手設(shè)備，該鑄機(jī)是外弧半徑為 12米的全弧形 連鑄機(jī)，具有連續(xù)矯直、鑄坯氣霧冷卻、結(jié)晶器自動(dòng)液位控制的特點(diǎn)。連鑄工藝連鑄是鋼水處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下，采取強(qiáng)制冷卻的措施成型并連續(xù)生 產(chǎn)鑄坯

12、的過程。當(dāng)高溫鋼水澆入結(jié)晶器，鋼水與水冷的銅壁接觸，就 會(huì)迅速凝固形成很薄的初生坯殼。由于鋼水靜壓力的作用，生成的坯 殼與銅壁緊貼在一起，此時(shí)鋼水熱量能迅速傳給銅壁，被冷卻水帶走。 隨著凝固的繼續(xù)進(jìn)行，坯殼逐漸增厚，坯殼企圖收縮離開銅壁，而鋼 水靜壓力又把坯殼擠靠到銅壁，這個(gè)收縮一擠靠過程反復(fù)進(jìn)行。當(dāng)坯 殼厚度達(dá)到能抵抗鋼水靜壓力時(shí)，坯殼就脫離銅壁，經(jīng)過二次冷卻等 逐漸形成鑄坯。2.2.1開澆前準(zhǔn)備文章來源網(wǎng)絡(luò)整理，僅供參考澆鑄前首先檢查各系統(tǒng)運(yùn)完好，將引錠送到結(jié)晶器下口內(nèi)，用壓 縮空氣對(duì)引錠桿頭部和結(jié)晶器內(nèi)壁進(jìn)行吹掃。用石棉繩將結(jié)晶器與引 錠頭之間的間隙填充緊密，在引錠頭上依次地放入鐵屑、冷

13、鋼圈、冷 鋼條。讓澆鑄下來的鋼液遇冷鋼后降溫冷卻，與引錠凝結(jié)在一起，通 過拉矯機(jī)的牽引，鑄坯隨引錠桿連續(xù)地從結(jié)晶器下口拉出， 直到鑄坯 通過拉矯機(jī)與引錠桿脫鉤為止。將裝有合格鋼水的鋼包吊到回轉(zhuǎn)臺(tái)的鋼包座上并轉(zhuǎn)向澆鑄位。 將 烘烤好的中間包快速移至澆鑄位，調(diào)整橫移油缸，使浸入式水口位于 結(jié)晶器銅管中心并調(diào)整浸入式水口的潛入深度。開澆操作打開滑動(dòng)水口向中間包內(nèi)注入鋼水前，滑動(dòng)水口微程來回點(diǎn)動(dòng)34次，檢查滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)及座子是否異常，如有異常，處理后再 開澆。如果不能自動(dòng)引流則用氧氣管燒氧引流。大包開澆后，當(dāng)中間 包鋼液面達(dá)300400mm寸，向中間包內(nèi)加入覆蓋劑，保證鋼液面 覆蓋均勻，不裸露，不結(jié)殼

14、。中間包液位達(dá)到550mm12噸）時(shí)，中間包開始澆鑄。鋼液 平穩(wěn)注入引錠頭溝梢，在結(jié)晶器內(nèi)根據(jù)出苗時(shí)間長(zhǎng)短慢慢上升。當(dāng)浸入式水口潛入結(jié)晶器內(nèi)上升的鋼液面時(shí)加入結(jié)晶器保護(hù)渣。生產(chǎn)過程中堅(jiān)持勤加少加，保護(hù)渣渣面保持黑色，覆蓋均勻，不產(chǎn)生“亮面” 現(xiàn)象。開澆后5min后中間包進(jìn)行測(cè)溫，1015min后再測(cè)溫，如中間包溫度過高或者過低，可適當(dāng)降低或提高拉速。結(jié)晶器的液位控 制要穩(wěn)定，防止液面的較大波動(dòng)。澆鑄正常后，當(dāng)自動(dòng)澆鑄條件滿足文章來源網(wǎng)絡(luò)整理，僅供參考 時(shí)，轉(zhuǎn)為自動(dòng)澆鑄（在實(shí)習(xí)期間，凡是澆鑄第一爐鋼時(shí)，都是采用手 動(dòng)澆鑄）。大包澆鑄3/4后，每隔10分鐘測(cè)一次中間包溫度，根據(jù)所測(cè)溫 度調(diào)整拉速。

15、當(dāng)大包來渣后，立即關(guān)閉滑動(dòng)水口，取下油缸，將鋼包 旋轉(zhuǎn)至受鋼位。為了防止卷渣，當(dāng)中間包鋼水余10t時(shí)，拉速減小15%鋼水余8t時(shí)，再減小15%然后依次關(guān)閉鑄流。等尾坯充分凝 固后，再拉尾坯。多爐連澆和更換中間包操作在多爐連澆的情況下，第一包鋼水來渣時(shí)關(guān)閉滑動(dòng)水口， 取下保 護(hù)管，用氧氣清理長(zhǎng)水口內(nèi)的殘鋼。根據(jù)大包換包時(shí)間，合理控制澆 鑄速度，在正常情況下確保換包時(shí)中間包液面不低于500mm旋轉(zhuǎn)鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)，使新鋼包到澆鑄位置，新鋼包就位后，按正常操作開澆。當(dāng)需要更換中間包時(shí)，中間包液位降至正常液位的 60%寸要逐漸 降低拉速，中間包液位約200mm寸，將結(jié)晶器液位系統(tǒng)關(guān)閉，澆鑄轉(zhuǎn) 為手動(dòng)控制。然

16、后隨之關(guān)閉塞棒，停拉矯機(jī)，升起中間包并把車開到 中間包烘烤位。在結(jié)晶器中插入聯(lián)接件，使其一半浸入鋼液中直到鋼 水凝固，清除結(jié)晶器中未熔化的保護(hù)渣。點(diǎn)動(dòng)拉矯機(jī)使聯(lián)接件處于結(jié) 晶器下部，加入冷鋼。把新的中間包開到澆鑄位，按照正常的開澆方 式進(jìn)行開澆。電渣車間實(shí)習(xí)電渣重熔電渣重熔是由自耗電極，渣池，金屬熔池，鋼錠，底水箱通過短文章來源網(wǎng)絡(luò)整理，僅供參考 網(wǎng)導(dǎo)線和變壓器形成回路。當(dāng)電流通過熔渣時(shí)產(chǎn)生的電阻熱作為熱源 將電極熔化，熔化的金屬匯聚成滴，穿過渣層進(jìn)入金屬熔池，在水冷 結(jié)晶器內(nèi)凝固成鑄件的方法叫做電渣重熔。電渣冶煉工藝冶煉前的準(zhǔn)備在電渣冶煉前，需要把自耗電極表面打磨光亮，去除表面的氧化 雜物和

17、底部粘附的耐火材料。把打磨好的自耗電極與假電極焊接在一 起，要保證假電極與自耗電極要在一條直線上， 還能承受高溫狀態(tài)下 的拉力，以防在冶煉中自耗電極斷落。將焊接好的電極夾持到電極夾 頭上，為了避免和結(jié)晶器相碰擊穿內(nèi)壁，電極夾持一定要夾緊夾正。 夾持好后，旋進(jìn)結(jié)晶器，對(duì)準(zhǔn)結(jié)晶器中心后旋回以備重熔。結(jié)晶器和底水箱的就位將底水箱上的雜物清理干凈，把引錠板放在底水箱面板正中心， 保證低水箱和引錠板接觸嚴(yán)密，導(dǎo)電良好。在引錠板中央放一塊導(dǎo)電 渣，起導(dǎo)電引弧作用，導(dǎo)電渣一定要放平穩(wěn)，免得引弧時(shí)不慎被擠跑 導(dǎo)致引弧失敗。此后在導(dǎo)電渣周圍引錠板上堆滿螢石粉， 其作用是螢 石粉熔點(diǎn)低，易形成渣池，有利于一開始的

18、引弧造渣操作。將結(jié)晶器 吊起對(duì)準(zhǔn)引錠板中心輕輕的小心就位于底水箱上，在引錠板周圍與結(jié)晶器內(nèi)壁相對(duì)應(yīng)的空間鋪一層返回渣粉或 A12O3粉，其作用是熔點(diǎn)較 高，防止液渣外流造成跑渣事故。引燃啟動(dòng)和煉渣將石墨電極或者自耗電極旋進(jìn)結(jié)晶器，對(duì)準(zhǔn)中心，小心地將石墨文章來源網(wǎng)絡(luò)整理，僅供參考 電極下降直至輕輕壓上導(dǎo)電渣為止。 在接近導(dǎo)電渣時(shí)一定要點(diǎn)動(dòng)下降, 否則會(huì)引起擠跑或壓碎導(dǎo)電渣甚至嚴(yán)將底水箱頂壞。 按照工藝要求的 電壓電流進(jìn)行引燃啟動(dòng)。在引燃啟動(dòng)后，均勻緩慢的將渣料加入結(jié)晶 器中進(jìn)行精煉。當(dāng)二次電流基本達(dá)到工藝要求電流時(shí)，渣的精煉即完 成。自耗電極的重熔熔渣精煉好以后，旋進(jìn)自耗電極，對(duì)好中心后馬上下降電極，當(dāng) 電極快接觸到熔渣的時(shí)候，點(diǎn)動(dòng)下降。同時(shí)按工藝規(guī)定的功率曲線供 電，一到電流表有指示，立馬打到自動(dòng)位置進(jìn)行電控制，自耗電極的 重熔就開始了。當(dāng)電極快融化完的時(shí)候，爐前煉鋼工要密切注視，切勿將自耗電 極與假電極的焊縫或假電極熔進(jìn)電渣錠中。一般電極在留有50100mm勺余頭時(shí)即可換下一根電極重熔。交換電極時(shí)間愈短愈好，減 少這個(gè)過程的熱量損失。當(dāng)冶煉鋼錠長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí)，按照工藝要求 時(shí)間進(jìn)行停電冷卻，最后脫錠進(jìn)行沙冷或者空冷。總結(jié)短短幾個(gè)月的跟班實(shí)習(xí)即將結(jié)束，在實(shí)習(xí)期間，嚴(yán)格遵守相關(guān)的 規(guī)章制度，按時(shí)上下班。與現(xiàn)場(chǎng)的工人師傅相處融洽，不僅學(xué)到了很