鉆孔樁質(zhì)量事故預(yù)防措施及應(yīng)急預(yù)案

1、1.各種質(zhì)量事故預(yù)防措施細(xì)節(jié)決定成敗，做好充足的施工準(zhǔn)備，采用有效的施工措施才能防患于未然,最大限度的減少質(zhì)量事故。1.1施工準(zhǔn)備1.1.1護筒長度，根據(jù)不同地質(zhì)選用不同長度護筒，但護筒長不應(yīng)超過7米，防止砼灌注后護筒拔不出 來。水中樁基護筒原則上穿過淤泥層，淤泥層太厚太深時可酌情考慮采用護筒跟進后不拔除方式。1.1.2導(dǎo)管水密試驗，每套導(dǎo)管使用前均進行導(dǎo)管水密試驗。及時更換失效密封圈及漏水、彎曲管節(jié)。1.1.3鉆頭直徑，采用小于樁徑23 cm鉆頭，每次開鉆前檢查，過大及過小均不得開鉆。1.1.4電焊機，泥漿泵功率、性能均檢查，測繩經(jīng)長鋼尺檢校，膨潤土儲備充足，防止因小失大。1.1.5孔位，開

2、鉆前鉆機對位后必須拉十字線檢查對位情況，防止樁位偏差超標(biāo)。1.1.6護筒頂標(biāo)高測完后，技術(shù)員以技術(shù)交底形式對樁基隊下發(fā)每根樁成孔深度、吊筋長度等數(shù)據(jù)，數(shù) 據(jù)計算時兩個值班技術(shù)員必須互相復(fù)核。1.2鉆進1.2.1每墩位第一根樁每2米留渣樣一次，除留存供設(shè)計單位備查外，當(dāng)出現(xiàn)不良地層（如淤泥、流砂 層），需采用加快轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)速，緩慢進尺，回填大塊粘土擠壓加固孔壁等措施。1.2.2鉆頭進入松散砂層必須適當(dāng)增大泥漿比重,保證孔內(nèi)泥漿比重在1.1以上當(dāng)泥漿中含砂率突然增 大時應(yīng)查明原因，確定是否存在塌孔。1.2.3鉆頭進尺很省力時應(yīng)及時查看鉆碴，若進入了淤泥層或軟塑、流塑粘土層，應(yīng)提住鉆頭慢速進尺 并上下掃

3、孔或同時采用回填粘土塊擠壓加固孔壁。1.2.4不論何時，孔中泥漿水頭必須保持在護筒頂面以下0.5米左右，并保證高出地下水位1.5米以上。1.2.5當(dāng)幾臺鉆機同時鉆進時，以鉆進速度控制成孔時間，最多允許2個樁位同時成孔。1.3鋼筋籠1.3.1鋼筋籠頂部第一個加強箍與縱向主筋須焊接牢固，一般此處為吊點，防止吊裝時開裂掉籠。1.3.2吊筋焊接后現(xiàn)場技術(shù)員逐一檢查上下焊口，保證有足夠承載力，150 cm樁徑鋼筋籠只允許采用016 mm以上鋼筋做吊筋，不得采用010 mm盤圓做吊筋。1.3.3孔口橫穿鋼筋籠的承重扁擔(dān)應(yīng)有足夠承載力，不安全時須采用槽鋼加強。1.3.4當(dāng)樁基內(nèi)埋設(shè)聲測管時。下部封底及現(xiàn)場連

4、接焊口需逐一敲掉焊渣檢查。且聲測管與加強箍之間 只允許綁扎不得焊接。1.4水下砼灌注1.4.1導(dǎo)管，下導(dǎo)管及拔導(dǎo)管時盡量居于孔位中心，減少掛籠的可能。1.4.2現(xiàn)場技術(shù)員拔導(dǎo)管時隨時記錄孔面砼面高度及導(dǎo)管埋深并與樁基隊記錄員核對，防止拔漏導(dǎo)管形 成斷樁。1.4.3灌注漏斗內(nèi)必須加10 x10 cm畢子，防止砼內(nèi)大塊異物、安全帽等掉入漏斗進入導(dǎo)管形成堵管。1.4.4砼除現(xiàn)場檢查落度外，隨時目測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼離析或過干時立即停灌，防止堵管，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水。1.4.5各作業(yè)隊提前一天以書面形式報拌合站樁基供應(yīng)砼計劃，每班現(xiàn)場指定一人與拌合站調(diào)度聯(lián)系確 定砼開盤時間，防止成孔后等砼現(xiàn)象。1.4.6當(dāng)灌孔時砼

5、供應(yīng)不上，中斷超過半小時以上時，應(yīng)減小導(dǎo)管埋深,控制在2米左右，同時吊車間隔5 分鐘左右上下小范圍插拔導(dǎo)管，防止堵管斷樁。2.鉆孔樁各種質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案鉆孔樁施工中發(fā)生問題時,現(xiàn)場值班技術(shù)人員必須立即采用正確的處理方式，同時立即上報作業(yè)隊總工 及經(jīng)理，作業(yè)隊總工及經(jīng)理視問題嚴(yán)重程度上報工區(qū)總工及值班領(lǐng)導(dǎo)，爭取在最短時間內(nèi)解決問題，防止II類樁及斷樁發(fā)生。2.1坍孔在流砂及淤泥地層容易塌孔，鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，增大泥漿比重（控制在1.21.4之間），改善其 孔壁結(jié)構(gòu)。坍孔嚴(yán)重時，坍孔位置回填大塊粘土重新鉆孔。2.2縮孔在軟塑、硬塑粘土層易發(fā)生縮孔，鉆孔時發(fā)生彎孔、縮孔時，可將鉆頭提到偏孔處進行

6、反復(fù)掃孔，直到 鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔時，采用小片石與黏土塊混合，回填到偏孔處，填料沉實后再鉆孔糾偏。2.3埋鉆和卡鉆埋鉆通常伴隨塌孔同時發(fā)生，先處理埋鉆后再處理塌孔，事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保 持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌擴大，采用大功率泥漿泵抽排鉆頭處沉碴沉消除阻力，然后緩慢提鉆，嚴(yán) 禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷等更嚴(yán)重的事故。2.4掉鉆頭通常發(fā)生在循環(huán)鉆機及沖擊鉆機，掉鉆頭后，保持孔內(nèi)水頭高度，增加泥漿比重（1.151.3），制作 L形打撈勾，固定在鉆桿下端，將鉆桿伸入孔底，旋轉(zhuǎn)勾住鉆頭后上提。2.5護筒下沉當(dāng)護筒底端未完全穿透淤泥層或位于流砂層內(nèi)時，易發(fā)生護筒下沉，

7、發(fā)生護筒下沉?xí)r，若開鉆不久則 回填孔位，加長護筒重新埋設(shè)，若接近成孔則加大泥漿比重1.151.3 ）保持孔內(nèi)泥漿水頭高度，用枕木對 稱鋪在護筒外側(cè),利用槽鋼等承重扁擔(dān)將護筒架在枕木垛上，成孔后盡量不清孔，鋼筋籠吊環(huán)以枕木垛承重，縮短灌孔時間。2.6鋼筋籠掉籠吊筋焊接不牢或孔口承重扁擔(dān)失穩(wěn)時容易掉籠，掉籠發(fā)生后，保持孔內(nèi)水頭,加大泥漿比重（1.151.4）， 若未灌注砼，則采用雙L形撈勾綁在鉆桿底部進行打撈,若已灌注一部分砼,則盡量減少導(dǎo)管埋深，原鋼筋籠可 棄在孔內(nèi)，在2小時內(nèi)重新下一根鋼筋籠，連續(xù)灌注。2.7鋼筋籠上浮灌注混凝土的導(dǎo)管位于鋼筋籠底部以下且混凝土埋管深度較大，此時混凝土上頂力對鋼

8、筋籠沖擊最大, 容易發(fā)生上浮。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮之后，立即停止灌注混凝土，測繩檢查鋼筋籠底及導(dǎo)管底的準(zhǔn)確位置，拆除導(dǎo)管，減 小砼埋深，導(dǎo)管底升至鋼筋籠底上方后,減小罐車砼出料速度，恢復(fù)灌注。2.8封底失敗封底失敗常見原因是記錯導(dǎo)管入孔長度，導(dǎo)致導(dǎo)管底與孔底距離計算錯誤，封底失敗后，立即采用大功率 泥漿泵接在導(dǎo)管上，在孔底砼終凝前將砼吸出，測量孔深合格后重新封底。2.9堵管堵管在灌孔中比較常見，堵管原因很多,砼坍落度太小，導(dǎo)管埋深過大,導(dǎo)管內(nèi)堵塞大塊異物、砼等待時 間超過1小時，未形成連續(xù)灌注等。同時可采用直徑1214的螺紋鋼接長成一根長鋼筋，用人工插入導(dǎo)管來 回捅。一般會解決堵管問題。2.10掛籠

9、當(dāng)導(dǎo)管、鋼筋籠不直順居中，孔位傾斜度過大時，砼灌注拔導(dǎo)管時容易發(fā)生掛籠，掛籠時可見鋼筋籠同時 上提現(xiàn)象，此時不可硬拔導(dǎo)管，稍下放導(dǎo)管，采用人工旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，改變導(dǎo)管方向、位置后再試驗性上提導(dǎo)管，一 般可解決掛籠問題。2.11接近樁頂處砼灌不下去當(dāng)砼灌注至接近樁頂時，若樁頂位置離地表較近，高差不夠或砼罐車間隔時間過長,容易發(fā)生砼灌不下去 現(xiàn)象,此時應(yīng)放棄罐車溜槽對著小料斗放料方式，采用封底用大料斗，裝入計算好的砼量后，用吊車緩慢提高料 斗，增加灌注高差同時適當(dāng)減少導(dǎo)管埋深，可完成灌注。2.12斷樁當(dāng)發(fā)生斷樁后，摸清斷樁位置，若距地表在10米以內(nèi)，周邊地形具備開挖條件，可降水開挖到斷樁位置，鑿 除浮漿，以直徑大于樁徑10 cm左右粗糙木模做模板，接樁至設(shè)計樁頂。若