四層框剪樓鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底

1、第10頁/共10頁鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底工程名稱海航學(xué)院飛行模擬機(jī)樓（一期）交底日期 年 月 日施工單位中國建筑第六工程局有限公司施工班組樁基施工班組交底人接受交底人技術(shù)交底內(nèi)容一、施工工藝及流程二、施工方法1、鋼筋籠制作（1）鋼筋籠制作前先根據(jù)施工圖紙進(jìn)行翻樣，并經(jīng)專業(yè)工程師審核后方可制作。（2）鋼筋籠主筋采用單面搭接焊，焊接長度10d,接頭面積百分率50%，間距不小于35d且不小于500mm。（3）鋼筋籠制作時(shí)保證主筋校直，加強(qiáng)筋成圓形，主筋間距誤差小于10mm，箍筋間距誤差小于20mm，鋼筋籠直徑誤差10mm，籠長誤差100mm。2、成孔（1）樁機(jī)就位后要調(diào)平，使機(jī)臺水平、鉆桿垂直。（2

2、）鉆孔發(fā)生傾斜時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)尺，進(jìn)行反復(fù)掃孔糾正，如糾正無效時(shí)，可于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5米以上重新鉆進(jìn)。（3）鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)坍孔應(yīng)加大泥漿比重，如流砂過多，砂層較厚可加入適量粘土，鉆頭空鉆進(jìn)漿固定孔壁。（4）當(dāng)鉆孔鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)慢慢鉆頭磨的方式，并通知建設(shè)單位和監(jiān)理單位驗(yàn)收，然后按設(shè)計(jì)要求終孔。（5）鉆孔完成后，必須檢查成孔質(zhì)量，孔深偏差控制在100mm內(nèi)，鉆孔垂直度偏差小于1%，孔底沉渣厚度控制在100mm內(nèi)，樁位偏差控制1/10樁直徑內(nèi)。（6）鉆孔時(shí)防塌堵漏措施施工過程中可能出現(xiàn)滲漏并導(dǎo)致坍塌，直接影響成孔后的質(zhì)量，應(yīng)采取如下措施： 1）埋設(shè)孔口護(hù)壁,高出地表200300mm,

3、周圍用粘土分層夯實(shí)。 2）隨進(jìn)測試并保持泥漿粘度，比重不小于1.15。3）現(xiàn)場儲備摻有據(jù)末的混泥土粉及高粘度泥漿以作堵漏使用。（7）鉆孔時(shí)防斜措施1）施工前，施工人員將各機(jī)主動(dòng)鉆桿的垂直度、機(jī)臺水平度要測量準(zhǔn)確，并經(jīng)專業(yè)工程師驗(yàn)收。 2）配備機(jī)上鉆桿扶正器。3）鉆頭使用雙腰帶，增加其穩(wěn)定性和導(dǎo)正作用。4）定期檢查，各臺配備水平尺，每鉆進(jìn)510m測量一次鉆桿垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜及時(shí)糾正。3、泥漿循環(huán)清孔（1）鉆孔達(dá)設(shè)計(jì)深度時(shí)，使鉆出空鉆循環(huán)清孔，使孔底殘余的泥塊磨成漿，同時(shí)使用泥漿泵壓水清孔，使泥漿比量下降到1.10-1.30之間，用泥漿比重器測試完成合格后，即可停止泵漿。（2）清孔過程中應(yīng)給足泥漿

4、，保持漿面穩(wěn)定，有利保持孔壁固定，防止清孔過程中坍孔。（3）清孔完畢，必須檢測孔底沉渣厚度，使沉渣厚度50mm。4、放置鋼筋籠（1）鋼筋籠搬運(yùn)，吊放采用汽車吊，吊放時(shí)防止發(fā)生彎曲。（2）鋼筋籠安放時(shí)，對準(zhǔn)孔位，吊穩(wěn)，慢慢下沉并避免碰撞孔壁，達(dá)到設(shè)計(jì)位置時(shí)立即停放固定。（3）放置鋼筋籠措施：1）保證鋼筋籠焊接質(zhì)量，施工必須由監(jiān)理抽檢，驗(yàn)收達(dá)標(biāo)。 2）鋼筋籠在入孔前，必須驗(yàn)收長度并掛牌對號入座。 3）采用吊筋和頂桿相結(jié)合的辦法，控制鋼筋籠錯(cuò)位。4）砼面接觸鋼筋籠時(shí)，控制砼灌注量，輕拉輕放導(dǎo)管。5、安置導(dǎo)管、隔水栓（1）導(dǎo)管規(guī)格必須符合施工工藝術(shù)要求，采用導(dǎo)管直徑250mm，壁厚4mm，分節(jié)長度3-

5、4m導(dǎo)管，接頭處設(shè)置防止生盤及加焊三角形加功板，以避免導(dǎo)管提撥時(shí)法蘭盤邊緣掛拉鋼筋籠。（2）導(dǎo)管連接時(shí)應(yīng)加皮墊密封，防止泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)影響砼質(zhì)量，導(dǎo)管下口高度應(yīng)控制在高于鉆孔底部30-50cm。6、灌注砼（1）砼強(qiáng)度等級C30，采用商品砼，砼輸送采用汽車泵。（2）為了保證成樁質(zhì)量，料斗內(nèi)砼的初存方量必須滿足首次灌注時(shí)導(dǎo)管底端在埋入砼面以下0.81.2m。（3）開始灌注后，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提起超出砼面，并隨時(shí)查看管內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)有水或堵卡及時(shí)采取補(bǔ)救措施。（4）提撥導(dǎo)管應(yīng)采取有效措施，保持垂直避免碰撞鋼筋籠。為確保砼質(zhì)量，避免孔底進(jìn)水，斷樁堵管事故，砼灌注過程必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，隨時(shí)控制導(dǎo)管的埋深，

6、確定合理的導(dǎo)管拆卸程序及提撥高度，確保管外，砼面高出導(dǎo)管底12m，并嚴(yán)禁小于0.5m。（6）以上每道工序完工后都要經(jīng)過專業(yè)工程師檢查驗(yàn)收后才能進(jìn)行下步工作。三、施工注意事項(xiàng)1、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，遇到問題時(shí)，應(yīng)與公司管理人員協(xié)商解決。2、鋼筋籠吊裝過程中，應(yīng)注意操作范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，在操作中，保持鋼筋籠垂直下放，如果鋼筋籠反復(fù)幾次沒能下放成功，應(yīng)調(diào)整樁機(jī)重新鉆孔，但應(yīng)注意泥漿比重，成孔時(shí)為1.4-1.6之間，清孔后為1.151.20之間為宜。在樁成孔后，鉆頭上、下拉動(dòng)沒有阻礙后才能安放鋼筋籠。 （1）導(dǎo)管安放應(yīng)緩慢下放，保存導(dǎo)管與吊繩垂直一致。（2）在導(dǎo)管安放過程中如遇障礙物，導(dǎo)管安放不下

7、，且不可用重力往下安放，在反復(fù)幾次安放不成功后，應(yīng)放棄安放，采用起重機(jī)把鋼筋籠吊上重新鉆孔。4、砼試塊每臺班留置一組?；炷猎噳K制作在現(xiàn)場取樣、現(xiàn)場制作由監(jiān)理單位監(jiān)督執(zhí)行。四、質(zhì)量保證措施1、鋼筋籠的質(zhì)量要求1、鋼筋籠制安鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；加筋箍應(yīng)在主筋外面，主筋一般不設(shè)彎鉤，鋼筋頭也不得內(nèi)圓彎曲，以免阻礙導(dǎo)管工作；主筋采用焊接連接，接頭面積百分率不大于50%；鋼筋籠外徑應(yīng)比鉆（沖）孔設(shè)計(jì)直徑小140mm；鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處的外徑大100mm以上；鋼筋籠的主筋保護(hù)層厚度允許偏差為20mm；鋼筋籠制作還應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。2、鋼筋籠吊裝（1）鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)措

8、施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。安裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設(shè)計(jì)位置后，應(yīng)立即固定，防止移動(dòng)。鋼筋籠不到孔底者，為防止灌注混凝土?xí)r上浮，可將鋼筋籠與孔口護(hù)筒臨時(shí)焊接。 （2）分段制作的鋼筋籠，其長度為12m，兩段鋼筋籠連接時(shí)采用焊接，其接頭面積百分率不大于50%。 （3）鋼筋籠安裝完畢，公司組織監(jiān)理、業(yè)主對該樁進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)及時(shí)灌注水下混凝土，其間歇時(shí)間不宜超過4h。五、灌注樁施工質(zhì)量要求1、保證項(xiàng)目（1）灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）成孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求。（3）實(shí)際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。（4）澆筑混凝

9、土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、允許偏差項(xiàng)目（見下表）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度100尺量檢查5樁的位置偏差12根樁d/6且不大于200 拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎(chǔ)的邊樁條形基礎(chǔ)的樁群樁基礎(chǔ)的中間樁6垂直度H/100吊線和尺量檢查注：d為樁的直徑，H為樁長。六、質(zhì)量通病防止1、預(yù)防坍孔 在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿，或投入粘土摻片石低錘沖擊，使粘土塊、片石擠入孔壁。如地下水位變化過大，應(yīng)采取加高護(hù)筒、增大水頭等措施。

10、嚴(yán)格控制沖程高度。2、預(yù)防鉆孔漏漿。加稠泥漿或投入粘土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，或在回填土內(nèi)摻片石，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁。3、預(yù)防樁孔偏斜 （1）安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平。起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。 （2）由于主動(dòng)鉆桿較長，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大，必須在鉆架上增添導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。 （3）在有傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊住鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片石，沖平后再鉆進(jìn)。4、預(yù)防梅花孔 （1）經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置是否靈活。 （2）選用適當(dāng)粘度和比重的泥漿，適時(shí)掏渣。 （3）用低沖程時(shí)，隔一段時(shí)間要換高一些的沖程，使沖擊鉆頭有足夠的轉(zhuǎn)動(dòng)

11、時(shí)間。5、預(yù)防鋼筋籠放置與設(shè)計(jì)要求不符、鋼筋籠變形、保護(hù)層不夠、深度位置不符合要求（1）鋼筋籠過長應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時(shí)再分段焊接。（2）鋼筋籠在運(yùn)輸和吊放過程中，每隔25m設(shè)置加強(qiáng)箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔34m裝一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加勁架，在鋼筋籠吊放孔時(shí)再拆除。 （3）在鋼筋籠加強(qiáng)筋上每隔2m設(shè)置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護(hù)層的厚度及樁徑設(shè)計(jì)。 （4）清孔時(shí)應(yīng)把沉碴清理干凈，保證實(shí)際有效孔深滿足設(shè)計(jì)要求。 （5）鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止硬撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置。 （6）對在運(yùn)輸、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進(jìn)行修理后再使用。6、預(yù)防斷樁（1）混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范要求控制。 （2）灌注混凝土前事先與攪拌站取得聯(lián)系，保證混凝土供應(yīng)。 （3）邊灌混凝土邊拔導(dǎo)管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。灌注時(shí)注意混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。七、成品保護(hù)措施1、鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔時(shí)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上浮。2、灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平